品質管理制度（通用14篇）

品質管理制度 篇1

　　在戴明看來，現代管理方式造成了巨大的資源浪費，而在延伸的進程中造成的損失更是無法估量。要建立行之有效的管理制度，就要全面認識現代管理方法中所存在的種種弊端，并徹底加以根治。戴明深刻地分析了現代企業管理中存在的種種問題。他將問題分為"嚴重"和"不嚴重"兩種，針對前者，他歸納出"七項致命惡疾"，后者則僅僅是一些"障礙"。他認為，要改造現代企業的管理模式，必須根除這些惡疾，掃除這些障礙。這些"惡疾"雖然是針對美國式的企業提出的，但是無疑對陷人相似問題之中的許多企業而言，都有著極其重要的借鑒意義。

　　一、七項致命惡疾

　　(一)欠缺連貫性的目標

　　欠缺連貫性的目標，即公司對于"如何在業界要屹立不倒"這一問題欠缺一套長遠計劃。戴明認為。這樣的公司根本就無法帶給管理階層或員工安全感。而且，連貫性目標的缺乏，將會是企業滅亡的征兆。缺乏連貫性目標的公司，只會考慮下一季股利，不會有一套如何才能在業界永久立足的長期規劃，最終會迷失方向而走向衰落。

　　(二)目光短淺，只重短期利潤

　　許多公司為了使本季營業成績被看好，在季末運出所有庫存產品時，不注意品質如何，只求出廠即可，然后將其列為應收賬款。

　　戴明說，投資人害怕公司遭受惡意接管，或與此同等嚴重的杠桿收購(leveragedbuyout)，這種恐懼感使他們看重短期利潤。在對這一點的認識上，戴明找到了一位和他同一陣線的盟友--哈佛大學的賴克教授。賴克教授在19983年3月號的《大西洋月刊》(TheAatantic)上撰文指出："“紙上興業”既是美國經濟衰退的原因，也是其結果。而“賬面利潤”(pa-pe-rprofits)則是高高在上的專業經理人惟一可以伸手拿到的利潤。"這種只顧追求"賬面利潤"的冷酷心態，會使企業必善生產基礎的艱巨工作得不到重視，很難獲得必要資源。

　　戴明認為："賬面利潤并沒有使整塊蛋糕變大，它只是給了你較多的分量，并且是從別人那里拿來的，對社會沒有幫助。"

　　面對這種不利的局面，現代企業必須洗心革面，注重品質管理。也就是說，管理者的當務之急，是"學習如何改變，接受重大變革"，領導企業轉變為適應時代要求的經體。

　　(三)弊大于利的考績制度

　　戴明認為績效考核實際是"恐懼管理"，這一制度有以下幾個方面的`缺陷：

　　(1)使人痛苦、沮喪、灰心、抑制，被考核者在知道結果之后，好幾個星期無法正常工作，不明白自己為何這么差。這樣做并不公平，因為它把可能完全來自于制度的因素，歸因于個人差異。

　　(2)引發了員工之間的沖突，把他們的注意力轉移到爭奪職位、考績，而不是工作本身。(3)破壞了合作。它使公司內的個人、小組、部門，分別以利潤中心方式運作，而不是以整個組織的目標為任務。公司各組成部分也因而喪失長期利潤、工作樂趣及其他生活品質上的要素。

　　(4)導致缺乏溝通。員工已不再期望能了解自身工作與他人工作之間的關系，而且也根本不提及這方面的問題。

　　(5)績效評鑒會促使員工犧牲長程規劃，追求短期績效。

　　(6)在考績制度下，所有人的目標都是計好上司。結果將會導致士氣低落，品質受損。因此，把員工評等分級、分門別類，對于改善工作一點幫助都沒有。

　　戴明認為，在這套制度下，員工不愿承風險、恐懼感日增、團隊合作關系受損，并彼此對抗，以爭取某一獎勵。事實上團體里人們很難分清楚誰的貢獻最大，結果人人皆以第一功臣自居，終日爭斗不休。大家都為自己而工作，而不是為了公司。其實，除非是以長期為基礎，否則個別員工的績效本無法衡量。獎勵績效良好的人員，正如同因為天氣好而獎勵氣象預報員一樣。資金制度的效果只是數字，同時也模糊了管理最終目標。將員工排列等級，其實正顯示了管理者的失職。

　　況且，績效考核在實際操作中會帶有很多個人偏見，因為記功評級很多是由主管的主觀意志決定。一個人的成績變化可能差異甚大，然而一切完全由主管喜好而定。有一套相當盛行的制度，要求主管經1～5的等級打成績，每個等級設定若干名額--即使只有5名員工，也必須有人第一，有人墊底。

　　戴明對這種績效考核的方法深惡痛絕，他說，"人類最偉大的成就往往是在沒有競爭的情況下完成的。"他舉例說：摩西帶以色列人離開埃及，并不是靠競爭得來的成就。巴-赫百年前寫下傳頌百世的協奏樂章，同樣是他以工作為榮的結果。

　　戴明在給學生打分時，統統給了"A"，他認為極本就無法預測誰在未來會表現最優秀，他們隨時都可以交出報告來。有些報告的水準相當高，甚至可稱得上"優秀"，質量甚至可出版成書。戴明從不給學生時間限制，他們愿意什么時候交就什么時候交。他只要求學生事前闡明他們想做什么，并交一份大綱即可。這么做會有什么結果呢?戴明已經收到許多優秀報告--迄今為止，只有一份不甚理想。該名學生碰到了因難，需要有人指點。但當明戴明不知道，還是照樣給"A"，結果他根本交不出報告。這么多學生中，只有一次失敗已十分難得了。

　　對績效考核給企業管理帶來的傷害，戴明更是感慨良多。他在日本戴明獎的頒獎典禮上，特別提到，不要受美國企業管理的種種惡疾感染。戴明還說道，憑借數字系統來評鑒團體里的成員;無論基礎是根據單一的衡量指標，還是綜合而成的.(或加標指數)，也不管制范圍外--壞的那一邊;第二組人落在管制范圍內--好的一邊;第三組人則落在上下限之間。第一組人需要給予別的協助。第二組人(如果真的有人)需要個別的重視。至于介于管制上下限間的第三組人，則不該再分等級，因為這么做是錯的。

　　基于同樣的道理，如果人們想去探討位于管制范圍內的落點為什么有高有低，只是耗費金錢，徒然造成傷害。造成管制范圍內程度差異的原因，不是個人而是來自系統本身。所以，第三組的每個人都應獲同樣的加薪或紅利。他們之間并沒有什么想當然的差別，差異來自制度本身，因此應該歸咎于制度而非個人。因此，要改革現代管理模式，就必須廢除考核制度。

　　(四)管理層流動頻繁

　　戴明曾引述晶本科技常務理事野口的話："美國企業不能成功的原因，是因為管理階層流動頻繁。"管理者的流動頻繁，究竟導致了多少重要的損失，并沒有人知道。然而人們仍然必須學習如何控制這種損失。管理層頻繁流動，可以創造出速戰速決的超級明星。但是企業最需要的團隊精神是要求人們經過很長的時間才能學會的。戴明認為，經常跳槽的經理人，永遠無法了解他所服務的公司。而且，對于改善的品質與生產所需的長遠變革，也無法全程參與。許多工商學院都致力于讓人們相信他們可以用最好的方法培訓出最出色的經理人，然而，如果經理經常不斷跳槽，就無法累積豐富的經驗，那么他們也就不可能為公司長期的變革盡心竭力。假如他們在任何一家公司只待上兩三年，如何能真正認識這家公司呢?在日本，主管級人物都必須循序晉升，歷時數十載才能出人頭地，獨當一面。戴明認為，日本的經理人培養方式或許才是真正值得借鑒的。

　　(五)數字化誤導

　　戴明在《轉危為安》一書中，曾談過一位工廠檢驗員虛報數字的例子。這名檢驗員這們做的出發點，是想保住300位工人的工作。因為據說工廠經理曾宣稱，如果任何一天生產的不良品比率高于10%，的數據和管制圖上的點，全都是憑空捏造而來。這些數字會誤導管理層，同時也具體說明了"有恐懼就有錯誤數字"的道理。

　　數字化目標難免會導致扭曲和作假，尤其是當管理系統根本無力達到目標的時候，更有此時候，更有此可能。每個人都會設法達成被分配到的配額(目標)，但卻并不對由此所導致的失誤和損失負責。西爾斯公司在1922年陷入衰退，起因就是把過高的目標指派給他們的汽車服務中心。這些代理商雖然設法達成了被派的目標，但代價地是傷害了顧客以及公司的信譽。戴明認為錯誤在于管理者設定的目標，而不是在于代理商。管理者其實應該專注于流程的改善，而不是設定數字化目標。

　　數字化目標是為了追求至高至善，可惜對于大多數人而言，實際上不可能做到這一點。對數字化目標的偏執追求反而導致了相反的效果。

　　例如，有一們雜貨店的經理，只容許貨品在店內發生1%的損耗。為了做到這一瞇，當貨品送來時，他叫收銀員暫停，到店后清點送來的盒數、箱數和內容，以避免任何遺漏的情形，結果使結賬的顧客在店內排隊苦等。肥肉很便宜，他多買些肥肉摻進肉里，誰會知道?有些顧客就知道。老板故意讓那些銷路不佳而容易腐壞的水果與屬于緊俏貨的青菜搭配著出售。他還有其他55種花招，可以達成1%的耗損率，而所有這一切花招，對于業務來說，都是有害無益的。

　　還有，某一座核能電廠設定每年跳機的意外不得超過11次的目標。如果快要要超過目標明，電廠的管理者就會推延維修或者包給外面的公司來維修，讓意外記在別人而非自己的賬上。

　　再如，一家貨運公司為了降低成本，聘用廉價但不合格的職員計算運費。結果一位顧客發現許多不尋常錯誤，便雇了一位稽核員調查這家貨運公司超收運費的金額。依據美國和加拿大政府的規定，貨運公司必須退還任何超收的金額。這家貨運公司因此必須聘用一位稽核員來調查檔案，清查超收與短收的記錄，并不得不將超收的部分全數退回。結果當初省下計算過費的錢，卻因收費錯誤而損失了20倍，算起來損失十分慘重。

　　生產配額也是數字化目標的一個表現。美國舊金山的一家大銀行，規定某位職員必須達成一定配額，每個月貸出8300萬美元。該職員做到了，但銀行也陷人呆賬的困擾。應該責備這位職員嗎?他的生計完全要依賴每月在生產配額制度下是否能夠達規定的配額。有的人能夠在6個小時之內完成他的配額，另外兩個小時用來看電影、玩牌、閱讀。這些人喜歡這種方式，因為游戲規則是數字，而不是品質。在過去競爭不多、品質不重要的時候，這種問題不大。然而，如今，生產配額卻成了管理者的一塊雞肋。"棄之不得，食之無味"。要想遠離數字配額。還必須從改變追求數字化的理念上下功夫，樹立一種新的管理哲學。

　　看得見的數字固然很重要，例如公司必須支付員工薪資，貸款，繳納稅金，還要提取退休金、臨時基金等。但正如戴明所說："不知道"而且"無法知道"的數字，更加重要。如果依賴數字經營公司，則整個公司可能會被數字所體現的價值取向所導引，如果這個價值取向是定額的、有效的，當然沒什么問題;但關鍵在于數字不可能完全代表整個企業的價值取向，即使能代表，異常龐大的數字也會使企業茫然不知所措，最終迷失其價值方向。

　　(六)沉重的醫療支出

　　對某些企業而言，企業巨額的醫療開支是它們最大的一筆開支。醫療費用急劇上升，對企業構成了沉重壓力，即使企業為員工購買了相關的健康醫療保險，相關的支出還是使企業不堪重負。

　　(七)產生巨額的法律費用

　　法律費用過高，這一點在美國尤其明顯。美國是全世界訴訟最為頻繁的國家，一般的企業都長期聘用律師，如果碰到訴訟案件，單是律師費就是一筆巨大的支出。

　　二、不可忽視的若干障礙

　　1、不重視長遠規劃與轉型。

　　即使已經制定長期計劃，它們也常常以"急事先辦"為由，擱置在一旁。高層管理人員的時間，往往被一些瑣事所占。開會和處理急事，就可以占掉經理人一大半的時間。而要正做好管理工作，這些不該是重點。

　　2、誤以為硬件設備齊全就可以解決問題，使企業成功轉型。

　　很多企業都喜歡應用最新的科技成果，尤其是美國企業。但是，在戴明看來，這些東西并不能替代"品質"與"生產力"所造成的問題。技術是硬件，管理是軟件，因此技術上的改進必須與管理的改進一起進行，否則，企業就不可能得到實質性的發展。

　　3、盲目模仿成功范例。

　　一些公司熱衷于收集其他公司成功解決問題的范例，試圖將其他的方法也運用到自己的操作中來。戴明強調，這種做法有相當大的風險，例子本身學不到東西，必須深入了解其成敗原因，才能對企業有所幫助。

　　4、自認為本公司的問題與眾不同。

　　這種說法經常被拿來當作逃避指責的借口。

　　5、過度依賴質量管制部門。

　　質量要靠管理階層監工、采購經理、生產線員工的共努力，這些人對質量改進貢獻很大。至于質量管制部門掌握的數字只能代表"過去"，他們無法預測"未來"。而有些經理人仍然被數字所迷惑，繼續把提升質量的重任交到質量管制部門手里。

　　6、把責任推到員工頭上。

　　戴明認為，員工只能對15%的問題負責，另外85%應歸咎于制度，也就是管理階層的責任。

　　7、通過檢驗求取品質。

　　凡依賴大量檢驗保證品質的公司，永遠都無法改善品質。通過檢驗發現問題，不僅為時已晚、不可靠，效果也不顯著。

　　8、虛假行動。

　　僅僅是草率地灌輸統計方法，卻沒有相應地修正公司的經哲學，這就是戴明所指是虛假行動之一、另一個近來十分盛行的虛假行動則是"品管圈"。其構想非常吸引人，但是戴明認為，只有在管理高層愿意根據品管圈所提的采取行動時，這個品管理圈才可能繼續發展。如果管理階層沒有參與的興趣，品管圈就不可能發揮應有的作用。

　　在許多企業中，建立品管圈以及"員工參與團體"這類組織，只是由于某位高層人員以之作為一種實現一已目的的手段而已，但事實是品管圈根本無法解決管理階層的問題。

　　不過，虛假行動可以帶來短暫的心安，讓人覺得事情有改善的希望。戴明稱之為"速食布侗。

　　9、電腦設備無人使用。

　　戴明說，雖然電腦有其重要性，但它也可能成為堆滿"永遠用不上的資料"的儲藏所。很多企業購買電腦有時只是因為似乎"理應如此"，而未真正計劃如何使用。結果，電腦令員工困惑，也對員工構成威脅，這都是公司沒有實施適當的慶練所致。

品質管理制度 篇2

　　為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行iso9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制方法:

　　一、首檢

　　1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

　　2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

　　3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

　　4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

　　二、聯檢

　　1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

　　2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

　　三、巡檢

　　1、檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

　　2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

　　3、在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

　　四、終檢

　　1、生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

　　2、檢驗員對完工的產品(包括半成品，成品，外協件，外購件)應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

　　3、檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。

　　4、對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門(或有關技術員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失)。

　　5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。

　　6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。

　　五、總裝檢驗

　　1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。

　　2、在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

　　六、產品標志說明

　　1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂)，表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。

　　2、檢驗狀態標識，采用標牌產品轉序卡)分三種如下:

　　合格 綠色

　　不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

　　待檢黃色

　　七、外協/外協物資的驗收

　　1、查驗收據:檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。

　　2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。

　　3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。

　　4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下:

　　a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

　　b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。

　　c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

　　5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查:

　　a、第一類產品:數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%　1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行;

　　b、第二類產品:數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20__件抽樣不少于5%　20__件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。

　　c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行;

　　d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行;

　　6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核;

　　a、產品由一個供方轉為另一個供方;

　　b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化;

　　c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;

　　d、產品不合格的限期整改時;

　　e、產品停止供貨6個月;

　　9、不合格的產品的處置:

　　a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格;

　　b、采購部對不合格產品應如數退回;

　　c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢;

　　10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

　　八、計量器具管理和保養制度、

　　1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。

　　2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

　　3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

　　4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。

　　5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。

　　6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

　　7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

　　8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

　　9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

　　10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。

品質管理制度 篇3

　　1.目的

　　為完善本公司品質管理制度，加強對產品品質的監督管理，提升產品品質，保質保量完成生產任務，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性與責任性，進而有效達到全員參與品質，全員品管的目的。

　　2.范圍

　　本制度適用于益邁斯產品生產實現全過程的所有部門工作人員。

　　3.職責

　　3.1品保部根據檢驗標準、作業指導、BOM表、圖紙、接線圖和產品規格說明書等工藝/技術文件要求開具的品質異常處理報告和相關統計記錄表格作為獎罰證據，如《進料品質異常單》、《品質異常處理單》、《產品返工通知處理單》、《績效考核表》、《品質月報》等，相關部門積極配合做好相關工作。

　　3.2生產部負責人、品保部負責人、資材部負責人和工程部負責人負責品質獎罰處置工作，并以《獎懲單》的方式呈示管理部進行批示、審核。

　　4.品質異常的定性范圍與類別

　　4.1違反作業指導和計量儀器、工治具等操作規范，造成批量不良。

　　4.2違反檢驗標準而錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的。

　　4.3生產工序間沒有按規定頻次10PCS/次進行自檢、互檢而出現品質問題，造成返工、返修或者報廢品產生的。

　　4.4因錯發、錯放產品/材料/文件，對銷售/生產產生影響的。

　　4.5因少裝、錯裝造成嚴重后果的。

　　4.6生產現場物品（原材料、半成品、成品）未按規定擺放、標識，造成混亂或者錯用的。

　　5.獎勵細則

　　5.1生產員工的獎勵

　　5.1.1能及時發現本工序產品品質隱患，避免批量不合格品發生者，給予獎勵10元/次。

　　5.1.2發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。

　　5.1.3發現品管員將不合格品誤判為合格品，避免或減少品質損失者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。

　　5.1.4互檢及時發現上工序產品存在嚴重品質問題，避免不合格品流入下工序者，給予獎勵10元/次。

　　5.1.5對本工序存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。

　　5.1.6作業員在月度本職工作上未造成任何品質異常，且積極配合品管員工作者，由生產負責人和IPQC共同評選出1名人員，并推舉為“質量標兵”后，給予獎勵30-50元/次。

　　5.2專職品管員的獎勵

　　5.2.1發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，給予獎勵10元/次。

　　5.2.2發現相關部門資料漏洞能提前預防品質隱患者，給予獎勵10元/次。

　　5.2.3當IPQC發現來料有批量不良時，給予獎勵10元/批。

　　5.2.4當QA發現成品有批量不良時，參照品保部績效獎金制度5.3.3進行獎勵。

　　5.2.5當IQC月來料檢驗誤判次數為0時，誤判以來料檢驗標準允收水準為基準，且品質月報中IPQC月不良清單的平均來料不良率≦2%時，給予獎勵50元/次。

　　5.2.6當IPQC月制程巡檢誤判次數為0時，即產線拆箱率為0，且品質月報中FQC成品檢驗合格批率≧98%時，給予獎勵50元/次。

　　5.2.7當QA月成品檢驗誤判次數為0時，即客戶投訴次數為0，且日均抽檢數量＞40臺時，給予獎勵50元/次。

　　5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）

　　5.3.1季度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成品質問題者，由各部門主管自行推舉1名表現優異者，并視其職務重要度給予獎勵10-50元/次。

　　5.3.2對本職工作上存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。

　　5.3.3在本職工作上有重大品質改進突出貢獻者，視其改進效益，給予獎勵100-300元/次。

　　6..處罰細則

　　6.1生產員工的處罰

　　6.1.1未送首件工序產品確認，造成制程批量不合格者，給予處罰30元/次。

　　6.1.2未落實自檢造成批量不合格者，給予處罰20元/次。

　　6.1.3未落實互檢造成批量不合格流入下工序或成品者，與本工序有相關性的給予處罰10元/次。

　　6.1.4未落實自檢/互檢造成個別產品存在致命缺陷而流入下工序者，給予處罰30-50元/次。

　　6.1.5生產過程中故意隱瞞品質問題，不按流程私下處理者，給予處罰20元/次。

　　6.1.6各工序操作人員違規操作儀器、工治具等，視其情節嚴重給予處罰10-50元/次。

　　6.1.7同工序2人或以上操作時，處罰責任由成員平分或生產負責人根據實際情況協調分攤。

　　6.1.8員工品質意識淡薄，要求其整改糾正品質問題時態度惡劣，視情節嚴重給予處罰10-100元。

　　6.2專職品管員的處罰

　　6.2.1IQC參照品保部績效獎金制度5.1.2實施處罰。

　　6.2.2IPQC參照品保部績效獎金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4實施處罰。

　　6.2.3QA參照品保部績效獎金制度5.3.2實施處罰。

　　6.2.4售后維修員參照品保部績效獎金制度5.4.2實施處罰。

　　6.3各職能人員的處罰（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）

　　6.1在本職工作因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格，處罰10-100元/次。

　　7.獎罰程序

　　7.1屬日常作業中突發而產生的品質獎罰，由其部門于事發后48小時內將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。

　　7.2屬月度質量統計后而產生的品質獎罰，由其部門收集、統計相關信息，并于月初統一將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。

　　7.3有關部門所有人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。

　　8.執行獎罰的原則

　　8.1具備充分的理由和清晰的證據。

　　8.2獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。

　　8.3實施處罰時，應提前確認作業指導/操作規范/檢驗標準的合理性、可操作性及人員資格等，如因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格時，則執行品質處罰。

　　8.4員工對品質處罰不滿意時，有上訴的權利，最終結果由品質負責人及經理裁決。

　　8.5本制度未盡事宜，由品質負責人或經理臨時決定獎罰辦法。

　　9.表單

　　《獎懲單》

　　10.本制度最終解釋權歸管理部

品質管理制度 篇4

　　第一節餐廳日常工作制度

　　一、遵守工作紀律，按時上下班，做到不遲到、不早退。

　　二、按規定著裝，保持良好形象。

　　三、工作中不準嬉笑打鬧，不準聊天、干私活、吃零食、看電視、打手機。

　　四、不準與顧客發生糾紛。

　　五、工作中做到“三輕”(動作輕、說話輕、走路輕)、“四勤”(眼勤、嘴勤、手勤、腿勤)。

　　六、工作中按規定用餐，不準吃、拿出售的成品。

　　七、公休要按員工休假表休假，并提前一天告知餐廳主管，調休必須到餐廳主管處備案。

　　八、愛護設施、設備，人為損壞，照價賠償。

　　九、落實例會制度，對工作進行講評。

　　第二節餐具衛生管理制度

　　一、餐具經消毒后必須存放在保潔柜內。

　　二、員工不準私自使用餐廳各種餐具。

　　三、保潔柜內不得存放個人餐具和物品。

　　四、餐具要干凈、衛生，無手印、水跡、菜漬、灰塵。

　　五、經常檢查餐具的完好狀況，對殘損餐具要及時更換。

　　第三節餐廳個人衛生管理制度

　　一、服務人員必須有本人健康證明，持證上崗。

　　二、按規定著裝，工作服必須干凈，無污漬。

　　三、工作時不許戴首飾和各種飾品。

　　四、工作前按要求洗手，始終保持手部清潔。

　　五、不準在食品區或客人面前打噴嚏、摳鼻子等。

　　六、上班前不準吃異味食品，不準喝含酒精飲料。

　　第四節餐廳設施設備保養制度

　　一、餐廳的設施、設備按規定要求定期進行保養。

　　二、保溫臺每班要及時加水，避免干燒情況發生。

　　三、定時清洗空調慮網。

　　四、調整保溫臺溫度要輕扭開關，避免用力太猛，造成損壞。

　　五、保溫臺換水要先關電源，后放水，再清除污垢。

　　六、對設施、設備出現異常情況及時報告餐廳主管。

　　第五節考勤制度

　　一、餐廳工作人員上下班時必須簽到，嚴禁代人或委托人代簽。

　　三、穿好工作服后，應向餐廳主管報道。根據餐廳需要，由餐廳主管安排值班服務人員，其他人員下班后應離開工作地。

　　四、上班是應堅守崗位，不脫崗，不串崗，不做與工作無關的事。

　　五、需請病假事假的'員工，應提前一天向餐廳主管辦理準假手續。請病假三天以上的，需出示醫院的有效證明，因不能提供相關手續或手續不符合規定者，按曠工或早退處理。每月請事假不得超過三天，未經批準不得無故缺席或擅自離崗。

　　六、婚假、產假、喪假按國家勞動法規定，并根據餐廳具體經營情況，由餐廳主管進行安排。

　　第六節服務員崗位職責

　　一、按時點名上崗，離崗時向領導匯報，并簽離準確時間。

　　二、按工作程序和標準做好開餐前的各項準備工作，店內及夜市地面要及時清掃，店內桌椅和夜市桌椅要擺放整齊并及時清理桌面，餐具要求無破損，備用器皿要充足，擺放整潔美觀。

　　三、了解當日估清菜及特別推薦菜，詳知其價格，口味特色，制作方法，營養價值等以便及時做好推銷工作。

　　四、迎接客人，向你三米范圍之內的每位客人微笑問好，并幫助客人拉椅讓座。

　　五、開餐后按服務程序及標準為客人提供優質服務。點菜、上菜、分菜、酒水服務、巡臺、結賬、送客。

　　六、時刻關注賓客需求，反應敏捷，主動為客人點煙，更換餐具，煙缸，添加酒水、茶水，要能服務在客人示意之前。

　　七、對vip客人給予重點關注，對老弱病殘客人給予特別關注。并按其相應標準提供服務。

　　八、盡量幫助客人解決就餐過程中的各類問題，必要時將客人的問題和投訴及時反饋給主管，尋求解決辦法。

　　九、當班結束認真做好收尾工作。

　　第七節勤雜工崗位職責

　　一、上崗需穿工作服佩戴圍裙，每日參加班前例會。

　　二、負責餐具、烤肉用具、鍋碗瓢盆的洗滌消毒。

　　三、負責每日擇菜的工作(休假由廚房替補)。

　　四、負責洗碗池、操作臺的保潔和保養工作，并負責洗碗池、餐具、鍋碗瓢盆的保管工作。

　　五、負責店內消毒柜、冰柜、冷藏柜的衛生。

　　六、每日營業前，配合服務員清潔店內及店外夜市區域的地面清潔工作，及店內外桌椅的擺放工作。

　　七、負責對餐廳及廚房送來的臟餐具檢查是否有破損，并做好破損餐具的登記。

　　八、下班前將洗碗間衛生清潔到位，檢查設施設備電源是否切斷，水是否關好，主管若無其他工作交代，可簽退下班。

　　第八節設施設備保養制度

　　一、室內要經常通風，避免設施、設備受潮。

　　二、面點間的烤箱內不能存放雜物或易燃原料工具。

　　三、和面機、壓面機每日上班前檢查潤滑情況，定期進行保養。

品質管理制度 篇5

　　1、目的

　　未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

　　2、適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3、職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4、檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

　　5、檢驗規程

　　技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。

　　6、進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。

　　6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

　　6.5當生產急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7、過程檢驗

　　生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8、出廠檢驗

　　產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

　　9、檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

品質管理制度 篇6

　　一、目的

　　為增加品質，減少客戶投訴，增強企業競爭力，提高生產速度，提升企業效益，特制定本制度；

　　二、目標

　　品質控制準確率：99%；

　　一次性檢驗合格率：100%；

　　客戶滿意度：99%；

　　三、適應范圍

　　本制度適用于公司所轄技術部、品管部、生產部、生產車間全體員工；

　　四、品質管理流程

　　1.接投訴、巡檢、終檢：

　　一線品管員承接品質投訴、巡檢發現品質問題、專檢發現品質問題；

　　2.判定：

　　一線品管員判定產品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；

　　3.填單匯報：

　　一線品管員填寫《品質檢驗處理單》；此單為三聯單，一聯到品質管理臺賬；剩余兩聯到生產部車間主管，作為處理依據；

　　4.責任部門處理

　　車間主管接單《品質檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術指導，指導員工達到質量標準；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；

　　5.品質臺賬管理

　　《品質管理臺賬》登錄《品質檢驗處理單》詳細內容，并監督執行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；

　　責任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；

　　五、各崗位職責職權以及承擔責任指標

　　1.品管員職責：

　　①接品質投訴職責。無論是生產在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質問題都是本職工作；

　　②判定不合格品職責；

　　③判定費用、責任工序職責；

　　④填寫《品質檢驗處理單》上報職責；

　　⑤有講解質量標準職責；

　　⑥有幫助員工提升操作技能的義務；

　　2.品管員職權：

　　有權制止不合格品流通；

　　有品質判定一票否決權；

　　有權判定責任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權改判）；

　　有權把不合格品判定情況上報；

　　有對不合格品改進、杜絕辦法監督實施職責；

　　3.生產主管職責職權：

　　有生產合格產品職責；好產品是生產出來的，不是檢驗出來的；

　　有處理不合格品職責；有權對不合格品進行處理；

　　有判定、處理生產不合格品責任人職責；有權對責任人進行處罰；

　　有到《品質管理臺帳》銷賬職責；

　　車間主管有指導、培訓、檢驗、品質管理的責任。

　　有指導、解釋質量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時候直接請教車間主管；

　　4.品管經理職責職權：

　　有幫助品管員判定職責；

　　有解決品質問題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；

　　有監督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；

　　有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；

　　有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；

　　有權組織品質專題會、現場會；有權調集設計部門和涉及人員到場；

　　5.生產部經理

　　有幫助車間主管處理不合格品職責；有責任提升車間主管的判定技能；

　　有解決品質問題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；

　　有監督、檢查車間主管工作職責；有權對車間主管做出獎罰；

　　有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；

　　有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；

　　有權組織品質專題會、現場會；有權調集涉及部門和涉及人員到場；

　　六、不合格品處理程序：

　　發現、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。

　　七、不合格品六個“不放過”處理原則

　　找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；

　　找不到責任人不放過；得不到教育不放過；

　　找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；

　　品管員、品管經理、車間主管、生產經理對于品質問題不判定、不處理將承擔責任；

　　分不清責任的質量事故，由有關部門主管承擔；拒不承擔的由部門經理承擔。

　　八、不合格品判定原則

　　不符合質量標準就轉序的；

　　轉序后造成返工的；

　　返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；

　　下道工序投訴的；

　　客戶投訴的；

　　九、質量事故認定

　　原材料采購、測量、設計、繪圖、生產加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產生的質量問題。

　　轉序不合格品達到20%以上為質量事故，直接責任人負主體責任；

　　入庫產品批量不合格品達到10%以上為質量事故；車間主管、品管、各部門經理承擔主體責任；

　　十、管理人員責任判定

　　實行兩級追溯制度；主管到經理；

　　凡是造成不合格品的實行經濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔責任；

　　凡發生批量質量事故的主管、品管負有對質量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；

　　凡發生批量質量事故的部門經理負監督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；

　　十一、員工責任判定

　　實行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；

　　第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；

　　二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；

　　十二、賠償判定原則

　　生產過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴重影響生產進度的，要承擔誤工費，具體根據實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責；

　　凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說四六開；責任人占六成，公司承擔四成；

　　十三、費用承擔判定原則

　　不經過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進行改正的、造成產品工期延誤的追加承擔造成的經濟損失；

　　人為責任出現的質量事故，均由有關責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質量事故的行為，追究破壞行為賠款。

　　十四、費用判定標準

　　1.工時費計算標準：

　　按照從處理不合格品計算工時，指導完成檢驗合格為止；所產生的時間按照各工序工種標準時間內工價計算；

　　2.誤工費計算標準：

　　按照從發現不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；

　　3.原材料費計算標準：

　　根據損壞的不同產品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；

　　4.運輸費計算標準：

　　根據客戶的短途運輸和長途運輸所產生的運費；運費根據客戶采取相應的運輸方式而發生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；

　　5.客戶索賠計算標準

　　客戶索賠款是給客戶造成經濟損失的，客戶要求索賠的金額；

　　十五、經濟處罰依據

　　1.處罰依據

　　在生產過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；

　　在售后服務過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；

　　2.員工責任判定

　　第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；

　　二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；

　　3.品管主管處罰規定；

　　品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；

　　不檢查或是漏檢查每次處罰50元；

　　不判定或是漏判定每次處罰50元；

　　不填表或是漏填表每次處罰30元；

　　出現批量（包括生產過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；

　　4.生產主管處罰規定

　　對出現不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；

　　對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；

　　5.各部門經理承擔責任；

　　品管經理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經濟處罰，不處罰經理承擔；

　　生產經理對于車間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產經理對車間主管進行經濟處罰，不處罰自己承擔；

　　十六、獎勵規定

　　一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；

　　對主動避免質量事故和提高產品品質的有功人員，公司將給與適當的的獎勵（獎勵數額為執行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；

　　十七、員工績效考核規定

　　1.計時員工

　　承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；

　　每上升下降一個百分點按照100元/點計算；

　　2.計件員工

　　一次性加工合格率高于95%時，產品單價提升10%；

　　一次性加工合格率低于95%時，產品單價下調10%；

　　或是高于95%，為一等品；

　　低于95%，高于90%，為二等品；

　　低于90%，為三等品；

　　各等級上調或下調十個百分點；

　　十八、管理者績效考核規定

　　合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；

　　生產主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；

　　生產經理、品管經理考核：客戶滿意度；

　　考核責任指標：

　　一次性加工合格率≥99%；

　　按裝完工合格率≥99%；

　　入庫合格率100%；

　　出廠合格率100%；

　　客戶滿意率≥96%；

　　十九、行政考核

　　行政考核過程：警告、記過、記大過/調崗/辭退；

　　第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；

　　二十、PK機制

　　自己PK；上個月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門可設定獎罰；

　　同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調級按照《薪酬分配制度》執行；

　　二十一、榮譽稱號

　　①評比規定：

　　三個月沒有質量事故在車間進行表彰；

　　②榮譽稱號：

　　三個月沒有質量事故封“質量標兵”榮譽稱號；“月度質量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發生質量事故立即撤除；

　　③光榮榜：

　　三個月沒有質量事故上光榮榜；只要發生質量事故立即撤除；

　　④發榮譽證書；發獎金：

　　連續一年沒有質量事故，發榮譽證書，發獎金；

　　二十二、品質管理監督機構機制

　　監督機構：人資部績效考核專員；

　　涉及單位：技術部；品管部；生產部；

　　權威機構：總經辦聯合督察小組；

　　監督機制：操作規范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；

　　二十三、其他

　　本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開始執行。以前企業文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。

　　簽發：

　　x有限公司

　　年月日

品質管理制度 篇7

　　一、進貨查驗記錄制度

　　第一條 為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關產品采購驗證的管理，確保采購的產品符合國家相關法律法規的要求，企業應當建立并執行進貨查驗記錄制度。

　　第二條 采購產品入庫前倉庫管理員應會同質檢員對入庫采購產品的品名、貨號及數量等進行核對并記入臺賬。

　　第三條 檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品有無廠名廠址、標簽，有無生產許可證(指按照相關法律法規規定，應當取得許可的)；同時審查供貨商的經營資格，并索取其工商營業執照和生產許可證的復印件。

　　第四條 采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品應附有產品質量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規定自行檢驗或委托檢驗。

　　第五條 采購進口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。

　　第六條 驗收中如發現有上述問題，質檢員有權拒絕入侔，并同時向經理匯報情況，作出處理。

　　第七條 采購產品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應會同質檢員)，根據采購產品驗證單的內容，認真嚴格的進行驗收，并做好驗收記錄。

　　第八條 驗收中，發現假冒偽劣采購產品，質檢員有權拒絕入庫，隨即報經理作出處理。

　　第九條 驗收發現采購產品不符或數量、質量有差異，質檢員應即時和采購負責人聯系，以便作出處理辦法。

　　第十條 驗收完畢，由質檢員和采購人員在采購產品驗證單上相互簽字，方能生效。

　　二、食品安全知識培訓記錄制度

　　第一條 從業人員必須接受食品安全法律法規和食品安全衛生知識培訓并經考核合格后，方可從事食品加工經營工作。

　　第二條 辦公室是人員培訓的歸口管理部門，應根據生產和質檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規、標準和其他食品安全知識，以及職業道德、衛生操作技能的培訓。

　　第三條 新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經過培訓考核合格后方可上崗。

　　第四條 培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結合，并定期組織考核，

　　考核不合格者離崗學習一周，待考試合格后再上崗。

　　第五條 建立從業人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時間、培訓內容、考核結果等記錄歸檔，以備查驗。

　　三、從業人員健康管理制度

　　第一條 所有從業人員在進廠前必須進行健康檢查，根據其健康情況決定是否錄用及崗位安排。

　　第二條 在職從事食品生產加工、檢驗的有關人員每年應進行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續參加工作。

　　第三條 食品從業人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產、加工、經營無關的事情。

　　第四條 當觀察到以下癥狀時，應規定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發熱；嘔吐。

　　第五條 對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

　　第六條 辦公室負責組織本單位從業人員的健康檢查工作，建立從業人員健康檔案，對從業人員健康狀況進行日常監督管理。

　　四、生產過程安全管理制度

　　第一條 為加強生產過程安全管理，使之協凋有效進行，確保產品質量，降低消耗，提高生產效宰.特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于生產過程安全管理工作，生產管理部門負責生產過程安全管理。

　　第三條 生產前應合理安排作業計劃，做好生產現場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內環境、生產場所和設施衛生清潔情況進行自查，并保存自查記錄，使食品生產過程環境衛生過程要求，為生產優質產品創造條件。

　　第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關產品的質量控制，建立和保存、領用出庫記錄，對于發現的不合格原料、食品添加劑及食品相關產品應及時向質監部門反映。

　　第五條 生產人員應嚴格按照工藝規程和作業指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產過程中質量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產品的生產投料記錄、質量關鍵控制點記錄，確保產品生產過程中影響產品質量形成的因素處于受控狀態，以生產符合規定要求的產品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。

　　第六條 因設備、停電或其他原因中斷生產時，該批產品要視情況分別處理。產品經再加工后可達到合格標準的，允許再加工：產品經再加工也無法達到合格的，按不合格品規定處理。

　　第七條 成品的包裝應在良好狀態下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料，應完好無損。

　　第八條 生產中使用的計量器具應定期檢定或校準。

　　五、貯存管理制度

　　第一條 食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應分開存放，庫內不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。

　　第二條 庫房內應設置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經常開窗通風，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應做好清潔、消毒工作。

　　第三條 食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。

　　第四條 食品儲存要做到先進先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。

　　第五條 食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發現腐敗變質、超過保質期和《食品安全法》禁止生產經營的食品時應及時處理。

　　第六條 建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。

　　第七條 對銷售的每批產品應建立和保存銷售臺帳，包括產品名稱、數量、生產日期、生產批號、購貨者名稱及聯系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少于2年。

　　第八條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。

　　六、設備管理制度

　　第一條 為加強對生產、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養的全過程管理，確保設備完好，特制定本制度。

　　第二條 生產部門負責全公司所有生產設備的使用、維護保養和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養和管理工作。

　　第三條 新增設備，由使用部門提出申請，遵循技術上先進、經濟上合理、能源消耗少、滿足生產、檢驗需要的原則進行選型，報請經理批準后由供銷科負責采購。

　　第四條 供銷部門應從能允分保證產品質量、具有良好信譽的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關部門開箱驗收并予以記錄，經驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。

　　第五條 購進設備應統一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱、規格型號、數量、購進日期、生產廠家、技術文件(如產品合格證、質量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。

　　第六條 設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專人負責保管，設備使用人員必須經過培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說明書或操作規程進行操作。

　　第七條 定期對設備進行維護、保養、確保完好，使其性能符合生產工藝要求，并建立保存設備的維護、保養、檢修記錄。

　　第八條 閑置停用超過三個月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養。

　　第九條 計量器具應依法經檢驗合格或校準后，方可使用，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內。

　　七、出廠檢驗記錄制度

　　第一條 出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產品質量是否符合規定要求的重要手段。為嚴把本公司產品質量關，特制訂本制度。

　　第二條 每批成品加工完成后，質檢科派人按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產品保質期少于2年的，保存期限不得少于產品的保質期，產品保質期超過2年的，保存期限不得少于2年。

　　第三條 檢驗員應按產品執行標準或產品檢驗規程對產品進行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱、規格型號、數量、生產同期、生產批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內容。

　　第四條 對檢驗合格的產品，由質檢部門簽發產品合格證，并按規定進行包裝、標識，方可入庫，出廠。

　　第五條 “*”號檢驗項目，應委托有資質檢驗機構檢驗，并簽訂委托檢驗合同。

　　第六條 出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規定的項目應保持一致。

　　第七條 為確保檢驗數據準確，每年應與簽訂委托檢驗協議的食品檢驗機構進行一次比對檢驗，并保存比對記錄。

　　第八條 產品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質檢部門負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。

　　八、不合格產品管理等制度

　　第一條 為加強本公司采購不合格產品和不合格產品的控制與管理，防止不合格產品的再次出現，特制訂本制度。

　　第二條 質檢部門負責本公司不合格產品的管理與控制，有關責任部門負責不合格的糾正，質檢科負責跟蹤驗證。

　　第三條 不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產品明顯違反了法律法規的要求或強制性標準的要求；所提供的產品出現了重大質量事故，已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。

　　第四條 當采購的原料、食品添加劑和食品相關產品出現不合格時，由驗收部門加以標識及隔離，并提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報質量負責人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質檢部門進行跟蹤。

　　第五條 當生產過程中出現一般不合格時，由生產部門提出處置意見，待質檢部門批準后實施，出現嚴重不合格時，山質檢部門提出處置意見，報質量負責人審批后組織實施。

　　第六條 產品交付后，由客戶舉報或投訴發現的不合格，經查實，若屬嚴重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關責任人依據相關制度追究責任。

　　第七條 質檢部門建立并保存不合格產品的處理記錄，保存時間不得少于二年。

　　九、不安全食品召回制度

　　第一條 為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》等法律法規，制定本制度。

　　第二條 不安全食品，是指有證據證明對人體健康已經或可能造成危害的食品，包括：

　　(一)已經誘發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；

　　(二)可能引發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；

　　(三)含有對特定人群可能引發健康危害的成份而在食品標簽和說明書上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；

　　(四)有關法律、法規規定的其他不安全食品。

　　第三條 供銷部門負責收集各部門(包括媒體、執法部門)傳來的有關食品質量、安全問題和客戶投訴信息，質檢部門負責對食品進行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產部門負責不安全食品糾正措施的實施。

　　第四條 對于在銷售前發現的問題，應立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

　　第五條 對于顧客反映的質量問題，由供銷部門負責了解并記錄問題發現的地點、時間和批號等信息，并及時向質檢部門報告。

　　第六條 一確認所生產的食品具有嚴重質量問題，且已進入銷售，應立即予以召回。

　　十、食品安全事故處置方案

　　為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。

　　一、適用范圍

　　本療案適用于公司內各種緊急事故的處置工作。

　　二、基本原則

　　(一) 預防為主，常抓不懈

　　各部門應定期對可能發生的食品安全事故進行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發生。

　　(二) 統一領導，分別負責

　　總經理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，并根據食品安全事故的級別，組織實施分級監控、分級管理。

　　(三) 依靠科學，加強協作

　　要依靠科學妥善處理重大食品安全事故。各有關部門要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。

　　三、組織領導機構

　　公司成立食品安全事故應急處理領導小組。當發生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應急處理領導小組負責事件應急協調處理；組長由總經理擔任，副組長由各部門主管組成，辦公室設在質檢部門。

　　四、預警預防

　　(一) 定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。

　　(二) 加強食品安全知識教育，開展食品安全的日常監測，做到早發現、早預防、早整治、早解決。

　　五、宣傳培訓和演練

　　(一) 辦公室負責組織相關人員學習所有應急預案，且每年必須組織學習一次。新入公司人員的員工培訓內容包含相應的應急預案。

　　(二)應急預案演練：依據生產情況或社會關注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經理組織各個部門編寫演練計劃，經總經理批準后生效實施，并保留演練記錄，演練結束后，及時組織演練效果評價。

　　六、報告程序

　　(一) 全年設立食品安全事故處理報告電話： 實行每日24小時值班，接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》，并及時上報。

　　(二) 全體十部職工對可能造成或已經造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內上報本單位食品安全事故處置工作小組。

品質管理制度 篇8

　　為加強和規范公司質量管理，不斷提高各項目服務質量，給顧客提供優質、高效的物業管理服務，提升公司品牌價值，實現公司的總體發展戰略，特制定本公司質量管理制度。

　　一、建立公司質量管理網絡，各職能部門、分公司及管理處必須設立公司質量管理員，具體負責本部門的公司質量管理工作，協助質量管理部落實各項質量管理工作，接受質量管理部的業務指導和監督，以加強公司各職能部門、分公司及項目管理處公司質量管理工作。

　　公司質量管理員的職責與權限：

　　1、負責本部門的公司質量管理工作，對本部門的質量活動進行日常監督、檢查，對發現的不合格及時開出不合格報告予以糾正；

　　2、負責ISO9001：20__質量體系文件在本部門的貫徹落實，并對日常工作檢查中發現的不適用的質量體系文件向公司質量管理部提出修改、改進建議；

　　3、對本部門質量目標完成情況進行月、年統計、分析并上報公司質量管理部或分公司；

　　4、負責在本部門跟蹤落實內部審核不合格項及公司質量管理部開出不合格報告的整改情況；

　　5、定期參加由公司質量管理部召開的質量工作座談會；

　　6、負責跟蹤落實及反饋公司質量管理部安排工作在本部門的執行情況；

　　7、掌握物業管理的各項政策、法規、標準，制定本部門ISO9001：20__質量體系文件年度培訓工作，并按計劃實施；

　　8、接受公司質量管理部的業務指導和監督；

　　9、質量監督員的設立和更換必須經公司質量管理部經理批準。

　　二、以分公司為單位，建立分公司外部和內部雙層質量監督制度，即建立公司對各分公司的質量監督制度和分公司內部質量監督制度。

　　（一）公司對各分公司的質量監督制度

　　1、公司定期質量考核

　　1）考核組織和時間

　　公司定期質量監督考核由公司質量管理部組織人員成立考核小組進行，每半年一次，具體時間和行程安排由公司質量管理部確定，報管理者代表批準。

　　2）考核范圍、內容和方式

　　公司定期質量考核范圍包括所有分公司及管理處；考核內容及具體標準詳見《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》（見附件1、2）；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核分公司及管理處，參加考核人員必須對考核時間及行程安排進行保密。

　　3）考核要求

　　考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事，考核人員交通及食宿由公司統一安排解決，不得接受分公司或項目的宴請。

　　考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分；分公司只有一個項目的，該項目管理處得分即為該分公司考核得分；分公司有二個以上項目的，各項目管理處得分的平均分為該分公司考核得分。

　　無特殊原因，被考核項目管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。

　　4）考核結果

　　考核結果由公司質量管理部予以書面通報，對于發現問題由質量管理部發出整改通知，各分公司必須在收到整改通知之日起一個星期內督促責任部門完成整改，并將整改情況報送質量管理部，由公司質量管理部進行復檢。經復檢，發現整改工作未完成的，由公司質量管理部再次發出整改通知，并在全公司范圍內進行通報，同時在下次考核中給予扣分。

　　5）獎懲制度

　　分公司及管理處考核結果與分公司及管理處負責人當月工資掛鉤。

　　考核得分在95分（含95分）以上的，當月工資上浮10%；考核得分高于90分（含90分）但低于95分（不含95分）的，當月工資上浮5%。

　　考核得分在75分（不含75分）以下的，當月工資下浮10%；考核得分低于80分（不含80分）但高于75分（含75分）的，當月工資下浮5%。

　　2、不定期質量監督檢查

　　不定期質量監督檢查由公司質量管理部根據實際需要進行安排，對檢查發現的問題，由質量管理部開出不合格報告，分公司及管理處必須在質量管理部規定的時間內予以整改糾正，并將整改情況書面反饋公司質量管理部。

　　（二）分公司內部質量監督制度

　　1、分公司定期質量考核

　　分公司定期質量考核由分公司組織人員成立考核小組進行，每月考核一次，考核小組組長由分公司經理擔任，具體時間和行程安排由分公司經理確定。

　　分公司定期質量考核范圍為分公司管轄項目管理處；考核內容及具體考核標準詳見《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核管理處。

　　考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事。

　　考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分。

　　無特殊原因，被考核管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。

品質管理制度 篇9

　　一 、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

　　二 、翻砂組:

　　拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的`產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

　　三、 修邊:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

　　四、焊接：

　　在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

　　五、機動：

　　在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

　　六、拋光：

　　在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確，后投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

　　七、拋光品檢：

　　在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。

　　綜合性：

　　（1） 每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

　　（2） 必須熟悉每一個操作細節（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業水平。

　　（3） 必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

　　（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

　　（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認后，方可按生產程序進行生產。

　　（6） 所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

　　（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

　　（8） 了解、審核板與產品既要局部的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。

品質管理制度 篇10

　　為增強工廠員工的職責感，提高員工的進取性，避免發生安全事故，保證各項工作順利開展，特制定本制度

　　一、入職與選用

　　1、用人原則：重潛質，重品德

　　2、招聘條件：合格的應聘者應具備應聘崗位所要求的年齡，學歷，專業資格等條件，同時具備敬業精神，協作精神，學習精神，創新精神。入職人員必須填寫員工登記表、身份證復印件、畢業證復印件、填寫勞動合同，由負責人進行留檔案。

　　二、考勤管理

　　1、工作時間：上午：8：00-12：00，午時：13：30-17：30如晚上加班另行

　　通知，特殊情景，或者遇時間調整，按工作需要安排

　　2、考勤

　　a)考勤表制度，

　　①本廠實行點名制度，所有員工必須嚴格遵守早上點名制度，上下班親自簽，不得代替他人簽字。

　　②有發現代簽，并將予以處罰，代簽雙方當事人各罰款50元；有第二次的，各罰款100元，第三次的，各罰款200元并予以辭退。①遲到早退：上班必須提前5分鐘到達崗位，做好工作前的準備，不得遲到早退。未按時簽到上班或者簽到下班算遲到或早退

　　②遲到早退的處罰：遲到早退5分鐘以內，罰款5元。遲到5-10分鐘，每次罰款10元；10-30分鐘，每次罰款20元，30分鐘及以上至4個小時者算曠工半天處理。

　　③曠工：遲到或者早退30分鐘（含）以上者算曠工，30分鐘以上至4小時算曠工半天，4小時以上者算曠工一天。曠工半天，扣罰一天工資；礦工一天扣罰三天工資，連續曠工三天（含三天）或者累計一個月曠工五天以上者視為自動離職，自動離職不發薪金。

　　3、請假

　　1）員工請假需寫請假條，經批準后才可離開工作崗位；不得電話請假，特殊情景下需經負責人批準，并事后補寫請假條，廠長簽字同意后方可生效，否則按曠工處理。

　　2）每月正常休息三天，

　　3）事假全年不得超過30天，超出30天（含30天）的扣罰全年年終獎金。4，考勤獎勵

　　每月對按時上下班的員工實行全勤獎，每月未遲到，早退，曠工，并未請假的發放全勤獎。

　　三、辭職管理

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，可是因故需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：

　　1、辭職要求

　　員工因故辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請表，經批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。

　　2、處罰管理

　　新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣罰全部工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資；做滿一年以上，急辭工的，扣罰一個月工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理，并扣罰全部工資。

　　四，行為準則

　　為了員工與工廠的安全運行，按時按質完成工作任務，員工工作期間，應了解，注意安全生產知識，遵守本廠行為準則，以做到安全生產。

　　1、上班期間，不得穿拖鞋，裙子，不得留長發（女員工有長頭發的，工作期間應將頭發束起。），應按要求穿戴勞動保護用品。不得亂丟亂放材料機械，注意工作范圍的整潔衛生等。

　　2、未經培訓，不得胡亂使用相應機器設備。否則發生事故有當事人承擔主要職責。

　　3、員工應愛惜工廠一切生產機械設備，正確操作機械設備，節儉使用生產材料。不得故意損壞工廠設施設備，下班后及時檢查并關掉設備（比如電機，焊機，風扇，氣瓶等）及電源。每發現一次，罰款5元。

　　4、根據工廠需要及職責規定，配合同事工作，不得故意拖延，推委，置之不理甚至拒絕。

　　5、應堅守自我崗位，不得閑談，嬉笑，打鬧，胡亂串崗，甚至工作時間吃東西，玩手機，睡覺。每發現一次罰款10元。工作時間應盡量避免通私人電話（如確實需要，陳敘清楚重要事項即可）。禁止借故長期蹲廁所；每發現一次，扣5元

　　6、員工之間應團結友愛，和睦相處，不得拉幫結派，打架斗毆等，違者立即開除并酌情罰款，嚴重者送公安部門處理。

　　7、員工應遵紀守法，自尊自重，不得偷竊公司及他人財物，若發現偷盜者立即開除并酌情罰款，嚴重者送公安部門處理。

　　8、員工對公司管理有意見的，應當面或者找廠部提出申訴，任何人不得意氣用事，怠慢工作，聚眾鬧事或者做出其他違規違法行為，違者立即開除，不做工資結算。

　　9、上班時間不得無故離開工廠。

　　10、上班時間原則上謝絕親友探訪。

品質管理制度 篇11

　　一、 目的:

　　確保產品質量

　　二、 各組具體操作標準

　　1、 烤漆組:

　　(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

　　(4) 產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、 點鉆組:

　　(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用中國臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

　　(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

　　3、 鍍后調整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

　　(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、 電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。

　　(4) 項鏈:首先要看它的`長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、 包裝組:

　　(1) 包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

　　(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉。

　　6、 成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產品即必需戴手套

　　(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

品質管理制度 篇12

　　1、工作時間內所有的員工都要倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，嚴禁有地方觀念或搞老鄉關系。

　　2、所有的員工必須遵守上、下班的作息時間的規律，按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工、有事要請假。需要參加早會（晨操）的員工必須提前5分鐘到達操場。

　　3、全體員工必須按照公司要求穿著統一廠服，不得穿著拖鞋、涼鞋、短褲來上班，頭發不易過長，衣服下擺、袖口、胸領要扎好、扣好。

　　4、遵守廠紀廠規，服從上級的指示與命令。上級安排的工作與任務必須認真、盡快盡力地去完成，嚴禁在工作時間內玩樂、玩手機、游戲機、睡覺、打盹、讀書看報。禁止在車間、茶水間吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、脫崗、串崗等行為。

　　5、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品的生產工藝或原料的配方。

　　6、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地亂扔垃圾，倡導“5s”精神修養，掉在地上的原物料必須要小心撿起來，嚴格控制廢品的產生，不得鋪張浪費。

　　7、尊重領導、尊重上級、尊重同事，互尊互愛。千萬別忘記了，在你尊重別人的同時，也會贏得別人的尊重。

　　8、在工作過程中切實做好巡查機臺工作，發現有異常應立即處理或向上級反映，要愛護機器、愛惜公共財物。

　　9、要時刻注意環境衛生的清掃、清潔，各部位的安全門、安全蓋在生產中必須要關閉，不準違反機器的正常操作程序，時刻謹記人身安全、機臺安全為第一，對有粉塵、高燥音的工作區域應佩戴耳塞、口罩。

　　10、團結友愛、互幫互助，所有的員工都應有團隊精神。當看見有生產線需要幫忙時，請伸出援助之手，真正做到“一方有難，八方來援”的工作精神，共同減輕來自工作上的壓力，讓我們捆綁成一股團結的力量。

　　11、交接班時必須要面對面交接，交接班的內容必須要清楚、明了，對有隱患的機臺、部位未消除完的，生產的品名、規格、棉花的種類，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、環境衛生、需要處理的小支布、廢布以及現行的生產條件和當天所需要更換的條件必須交待清楚。每位員工接班前應認真確認現行正在生產中的條件、認真確認即將上班后要展開的一切工作。

品質管理制度 篇13

　　生產車間品質績效管理與操作辦法

　　一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

　　二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

　　三、職責:

　　3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

　　3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

　　3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

　　3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

　　3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

　　四、內容:

　　4.1、品質管理運作方法

　　4.1.1、產前原材料檢驗

　　a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

　　b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

　　c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

　　d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

　　e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

　　4.1.2、首件確認:

　　a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

　　b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

　　c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

　　d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

　　e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

　　4.1.3、生產中檢驗:

　　a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

　　b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

　　c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

　　d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

　　e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

　　f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

　　4.1.4、交貨檢驗:

　　a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

　　b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

　　c、當操作工完成批次的'派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

　　d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

　　e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

　　f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的處理:

　　a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

　　b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

　　c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

　　d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的處理:

　　a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。

　　b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

　　c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

　　d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

　　4.2.3、半成品不良處理:

　　a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

　　b、若本部門出現的不良品

　　而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

　　c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

　　4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

　　a、獎勵

　　a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

　　b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

　　c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

　　d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

　　b、處罰

　　a、物料收發員在發料時應根據仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

　　b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

　　c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

　　d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

　　e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

　　f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

　　g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

　　五、總結:

　　品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

　　審批:審核:制定:

品質管理制度 篇14

　　1、目的

　　本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

　　2、適用范圍

　　生測實驗室

　　3、責任者

　　QC主管生測員

　　4、定義無

　　5、安全注意事項

　　嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　6、規程

　　6.1、無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　6.2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

　　6.3、嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

　　6.4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

　　6.5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

　　6.7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　6.9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　6.10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　6.11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　6.12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

　　6.13、帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

　　6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

　　6.15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

　　6.16、無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。