工藝實習報告范文（精選18篇）

工藝實習報告范文 篇1

　　隆豐皮草企業有限公司是港澳合資企業，注冊資本人民幣壹億伍仟萬元，是世界上最大的羊裘皮鞣制企業，占地400余畝，羊皮日加工能力達3萬張，擁有員工3100多人，是國家羊剪絨行業標準唯一起草單位，該標準于XX年11月通過國家權威部門評審。公司通過iso9000國際質量體系、iso14000國際環境管理體系、iso18000國際職業健康安全管理體系、英國blc環保silver（中國最高級別）等多項認證，并在人民日報社市場組織的評選中被評為《-XX年度河南出口名牌》《XX年度中國十大品牌中國皮草制品行業最具國際影響力品牌》，。隆豐皮草每年在澳大利亞羔羊皮采購量占澳洲供應量的60%以上，處于原料壟斷地位。現擁有世界最先進的生態鞣制工藝和一支由世界級羊裘皮鞣制專家組成的技術團隊，加之嚴格的質量標準，保證每一件產品的高品質環保、健康、天然、舒適。公司產品通過國際羊毛局wool mark、sanltlzed 微生物防護、英國blc、德國萊茵tuvsg、intertek（天祥）等多項國際權威認證，其中包括高于歐洲標準的宜家第三方iway認證。當前隆豐公司在澳大利亞、美國、歐洲等地設有分支機構，業務遍及全球各發達地區，與ikea、wal-mart、ugg、b&q等世界知名企業保持密切業務關系，是世界知名羊剪絨企業，隆豐皮草旗下擁有迪澳、澳美、澳富麗、隆威等子品牌，羊剪絨產品線覆蓋汽車飾品類、家居地毯類、服裝鞋類、嬰童用品類、醫療用品類幾大門類數十種產品，此外公司還提供品種繁多的原料皮，包括：內里皮、毛革兩用、刷筒用皮、領子皮、撣子用皮等。在為社會提供優質的羊裘皮鞣制的同時，隆豐皮草始終肩負保護環境的社會責任，引導行業健康發展，為建設一個和諧的可持續發展的社會貢獻自己的力量。公司在與工廠建設同步建造了占地XX0多平方米、日處理能力5000噸的廢水處理廠，是河南省十大環保形象工程之一，實現了零污染排放，成為新時期羊裘皮鞣制工業企業的綠色典范。

　　隆豐一家比較規范的企業，從它的管理到生產應該說都按一定的規章制度實施的。作為我們工藝課剛剛學完就下工廠實習，應該說是很急時也很必要的，但是缺點也很明顯，那就是我們的目的性不是所有的同學都很強。相當一部分學生不知道去工廠到底是觀摩什么，它不是旅游觀光，而是我們真正認識皮革，把腦子里以前自己想象的畫面與真實的現況去比較，完成皮革的再認識過程。

　　大家發現自己很以自豪的大學生身份并不是什么理想的保護傘，工廠越來越實際，工人師傅現場就可以對我們學習的理論知識考察，而對考察的結果理解就因人而異。我們中間有人說這個師傅不象話，以后躲著不去，有人卻從中發現這可能與我們的書本理論有差別，去思考其中的問題。還有像我們很多人發現自己在幾門課的學習與工廠熟練應用要求差距太大。比如《皮革機械原理》、〈〈皮革化學品〉〉、〈〈整飾材料化學〉〉等門課程。

　　實習的效果整體上說是不錯的。我們基本上找到了自己坐標，明白自己現階段的任務是什么，都更加務實。回來后，有考研想法的同學多了起來，這說明他們發現現實中的皮革和自己想象中的差距大，無論是選擇考研的動機是什么，總的來說對大家的觸動很大，但是由于受教學條件的限制，我們很多人說我們應該在開工藝課前就應該到工廠實地參觀一下，就會懂得在學習中重點是什么，而并不像我們主觀上按照課表來選擇上課，比如〈〈皮革實驗〉〉按課表是選修課，大部分同學包括我在內，都在思想上不能給予相應的重視，上課期間自作聰明學習其他東西，到工廠的時候都白眼了。

工藝實習報告范文 篇2

　　在銑床上用銑刀對工件進行切削加工的方法成為銑削。銑削的加工范圍很廣，可加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形面、齒輪以及切斷等。

　　本次實習使用立式銑床，立式銑床的床身沒有導軌，也無橫梁，二是前上部有一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。

　　老師給我們講解了各種開關及手輪的操作和示范，還有升降臺，縱向和橫向工作臺的使用。我們選用直徑25mm的圓柱體，在銑床上用立銑刀進行水平面加工，需要加工4個面，最后得到長17mm、寬16mm的長方體。為減少壓力，銑削一個平面是時需分多次小量削去。

工藝實習報告范文 篇3

　　一、實習時間

　　20xx年7月5日至20xx年7月9日，第十九周

　　二、實習地點

　　學海校區南四教120，電子工藝實訓室（一）

　　三、實習目的

　　1、通過本課題設計中對HX203FM/AM集成電路電話機的安裝、焊接及調試，讓學生了解電子產品的裝配過程；

　　2、掌握電子元器件的識別及質量檢驗；

　　3、學習整機的裝配工藝；培養動手能力及嚴謹的工作作風。

　　四、實習內容

　　1、印刷電路板

　　印刷電路板（Printed circuit board，PCB）幾乎會出現在每一種電子設備當中。如果在某樣設備中有電子零件，那么它們也都是鑲在大小各異的PCB上。除了固定各種小零件外，PCB的主要功能是提供上頭各項零件的相互電氣連接。隨著電子設備越來越復雜，需要的零件越來越多，PCB上頭的線路與零件也越來越密集了。

　　標準的PCB上頭沒有零件，也常被稱為“印刷線路板Printed Wiring Board（PWB）”。

　　板子本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質所制作成。在表面可以看到的細小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個板子上的，而在制造過程中部份被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網狀的細小線路了。這些線路被稱作導線（conductor pattern）或稱布線，并用來提供PCB上零件的電路連接。

　　為了將零件固定在PCB上面，我們將它們的接腳直接焊在布線上。在最基本的PCB（單面板）上，零件都集中在其中一面，導線則都集中在另一面。這么一來我們就需要在板子上打洞，這樣接腳才能穿過板子到另一面，所以零件的接腳是焊在另一面上的。因為如此，PCB的正反面分別被稱為零件面（Component Side）與焊接面（Solder Side）。

　　如果PCB上頭有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件安裝時會用到插座（Socket）。由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆裝。

　　如果要將兩塊PCB相互連結，一般我們都會用到俗稱「金手指」的邊接頭（edge connector）。金手指上包含了許多裸露的銅墊，這些銅墊事實上也是PCB布線的一部份。通常連接時，我們將其中一片PCB上的金手指插進另一片PCB上合適的插槽上（一般叫做擴充槽Slot）。在計算機中，像是顯示卡，聲卡或是其它類似的界面卡，都是借著金手指來與主機板連接的。

　　PCB上的綠色或是棕色，是阻焊漆（solder mask）的顏色。這層是絕緣的防護層，可以保護銅線，也可以防止零件被焊到不正確的地方。在阻焊層上另外會印刷上一層絲網印刷面（silk screen）。通常在這上面會印上文字與符號（大多是白色的），以標示出各零件在板子上的位置。絲網印刷面也被稱作圖標面（legend）。

　　印刷電路板將零件與零件之間復雜的電路銅線，經過細致整齊的規劃后，蝕刻在一塊板子上，提供電子零組件在安裝與互連時的主要支撐體，是所有電子產品不可或缺的基礎零件。

　　印刷電路板以不導電材料所制成的平板，在此平板上通常都有設計預鉆孔以安裝芯片和其它電子組件。組件的孔有助于讓預先定義在板面上印制之金屬路徑以電子方式連接起來，將電子組件的接腳穿過PCB后，再以導電性的金屬焊條黏附在PCB上而形成電路。

　　2、電阻

　　用導體制成具有一定阻值的元件。

　　電阻是導體的一種基本性質，與導體的尺寸、材料、溫度有關。

　　作用：主要職能就是阻礙電流流過 ，應用于限流、分流、降壓、分壓、負載與電容配合作濾波器及阻匹配等。

　　i按阻值特性：固定電阻、可調電阻、特種電阻（敏感電阻）。

　　不能調節的，我們稱之為固定電阻，而可以調節的，我們稱之為可調電阻。常見的例如收音機音量調節的，主要應用于電壓分配的，我們稱之為電位器。

　　ii按制造材料：碳膜電阻、金屬膜電阻、線繞電阻等。

　　iii按安裝方式：插件電阻、貼片電。

　　電阻主要參數：阻值，精度，溫度系數（溫漂TCR），封裝大小。

　　3、電位器

　　電位器是一種可調的電子元件。它是由一個電阻體和一個轉動或滑動系統組成。當電阻體的兩個固定觸電之間外加一個電壓時，通過轉動或滑動系統改變觸點在電阻體上的位置，在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位置成一定關系的電壓。它大多是用作分壓器，這是電位器是一個四端元件。電位器基本上就是滑動變阻器，有幾種樣式，一般用在音箱音量開關和激光頭功率大小調節。

　　4、電容

　　電容就是兩塊導體（陰極和陽極）中間夾著一塊絕緣體（介質）構成的電子元件。電容的種類首先要按照介質種類來分。這當中可分為無機介質電容器、有機介質電容器和電解電容器三大類。不同介質的電容，在結構、成本、特性、用途方面都大不相同。

　　主要作用如下：

　　i隔直流：作用是阻止直流通過而讓交流通過。

　　ii旁路（去耦）：為交流電路中某些并聯的元件提供低阻抗通路。

　　iii耦合：作為兩個電路之間的連接，允許交流信號通過并傳輸到下一級電路

　　iv濾波：這個對DIY而言很重要，顯卡上的電容基本都是這個作用。

　　v溫度補償：針對其它元件對溫度的適應性不夠帶來的影響，而進行補償，改善電路的穩定性。

　　vi計時：電容器與電阻器配合使用，確定電路的時間常數。

　　vii調諧：對與頻率相關的電路進行系統調諧，比如手機、收音機、電視機。

　　viii整流：在預定的時間開或者關半閉導體開關元件。

　　ix儲能：儲存電能，用于必須要的時候釋放。例如相機閃光燈，加熱設備等等。（如今某些電容的儲能水平已經接近鋰電池的水準，一個電容儲存的電能可以供一個手機使用一天。

　　5、濾波器

　　對特定頻率的頻點或該頻點以外的頻率進行有效濾除的電路，就是濾波器。濾波器的功能就是允許某一部分頻率的信號順利的通過，而另外一部分頻率的信號則受到較大的抑制，它實質上是一個選頻電路。

　　濾波器中，把信號能夠通過的頻率范圍，稱為通頻帶或通帶；反之，信號受到很大衰減或完全被抑制的頻率范圍稱為阻帶；通帶和阻帶之間的分界頻率稱為截止頻率；理想濾波器在通帶內的電壓增益為常數，在阻帶內的電壓增益為零；實際濾波器的通帶和阻帶之間存在一定頻率范圍的過渡帶。

　　6、發光二極管

　　發光二極管（LightEmittingDiode，LED），是一種半導體組件。初時多用作為指示燈、顯示板等；隨著白光LED的出現，也被用作照明。它被譽為21世紀的新型光源，具有效率高，壽命長，不易破損等傳統光源無法與之比較的優點。加正向電壓時，發光二極管能發出單色、不連續的光，這是電致發光效應的一種。改變所采用的半導體材料的化學組成成分，可使發光二極管發出在近紫外線、可見光或紅外線的光。1955年，美國無線電公司（RadioCorporationofAmerica）的魯賓布朗石泰（RubinBraunstein）（1922年生）首次發現了砷化鎵（GaAs）及其它半導體合金的紅外放射作用。1962年，通用電氣公司的尼克何倫亞克（NickHolonyakJr。）（1928年生）開發出第一種實際應用的可見光發光二極管。

　　五、心得體會

　　本次實習算是在大學中繼金工實習后的又一個很重要的實習課，時間為期一周。一開始老師說這次的實習課很簡單，對于我來說，因為我記得在初中時焊接過，所以就覺得不是特別的難，第一天通過老師的講解，雖然聽的不是很懂，但是還是跟著老師的步驟一步一步來，因為很久沒焊了，所以一開始焊的時候有些緊張，手有點發抖，所以第一天是在尋找和摸索焊接的感覺中度過，焊的器件不是很多，下課后我總結了一下原因，一是由于新的芯片，新的嘗試，所以耽誤了時間，遲遲不敢往下焊接器件，二是盲目的跟從，對于器件在哪些位置，如何放置不大熟悉，還需要和同學討論才能得出結果，所以第一天浪費的時間比較多，也耽誤了后面的進度。經過第一天的摸索，很期待第二天上課的到來，由于吸取了第一天的經驗，所以做起來也快了些，電阻電容的焊接基本都在第二天完成的，時間不知不覺的在你焊接的過程中過去了，當老師說下課的時候，還意猶未盡，還想繼續焊接，總的來說對于第二天的表現比較滿意。到了第三天，接著昨天的工作，繼續焊接，因為感覺焊接的差不多了，所以就去測試一下電路板上的二極管能不能亮，測試下來，二極管沒有亮，詢問過后，得知這些都是自己焊接的問題，需要自行檢測，所以我修補了之前我覺得自己焊的不好的地方，精益求精。由于這兩天天氣比較潮濕，使得我們工作的銅圈上出了氧化反應，使得錫無法正常的焊到器件上，這讓我花費不少時間，但在老師的指導下，把上面氧化的部分磨掉后，又能正常的工作，看到我的二極管發光了，我感覺很高興，這是我自己付出努力勞動的結果，我相信大家都是一樣的感覺。最后一天是繼續完成還沒有完成的工作，把電話機的外殼安裝等工作，最后測試，電話鈴響了卻不能通話，這讓我有些遺憾，不過我還是覺得很欣慰，畢竟是自己親手做的東西嘛，所以就義不容辭的買下來了，當做一種紀念與回憶，真的很享受這樣的過程，感覺真的很棒！從本次實習課中我收獲了以下幾個方面的知識：第一，當你碰到困難不要害怕，勇敢向前，不要氣餒，再接再勵，結果會是美好的。第二，讓我感覺到同學之間互幫互助，齊心協力，團結向上的氛圍，在焊接的過程中，有些器件自己的手不夠用，通過同學的幫助，成功的焊接了自己的器件，體現的是同學間的友誼和凝聚力。第三，通過本次電子工藝實習制作集成電路電話機，讓我了解了電話機的安裝、焊接、調試以及電子元件的功能作用等。通過實習，親手制作電話機，讓我知道了電阻如何從外觀了解其阻值的大小，電容的不同種類與功能，焊接時如何準確把握焊接點的位置，需要焊錫的多少等方面的知識。最后對于自己小小的意見，在今后的工作中一定改正急功近利的心態，務必要求任何工作都保質保量的完成，發現自身的不足，也是一件很美好的事情。以上就是我的一些心得體會。

工藝實習報告范文 篇4

　　一、實習目的

　　學習和熟悉裝飾施工工藝

　　二、實習內容

　　1、 吊頂工程裝飾工藝流程

　　2、 木工工程施工工藝流程

　　3、 墻面裝飾施工工藝流程

　　4、 漆涂料施工工藝流程

　　5、 地面工程施工工藝流程

　　三、實習地點

　　嘉合裝飾有限公司

　　四、實習時間

　　XX年7月14號—XX年8月5號

　　五、實習報告

　　懸吊式頂棚裝飾工藝流程

　　(一)懸吊式頂棚的構造

　　懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊桿、骨架、面層。

　　1. 吊桿

　　(1) 吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂的承重結構。

　　(2) 吊桿的材料：大多使用鋼筋。

　　2. 骨架

　　骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結構。

　　骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。

　　骨架的結構：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在t型、u型、lt型及各種異型龍骨等。

　　3. 面層

　　面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。

　　面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、pvc塑料板等。

　　面層的形式：條型、矩型等。

　　(二)懸吊式頂棚的施工工藝

　　(1)輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：

　　彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。

　　(2)pvc塑料板吊頂：

　　彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板。

　　(三)施工要點

　　首先應在墻面彈出標高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。 依據設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5毫米。

　　遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。

　　吊點間距應當復驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。

　　面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。

　　格柵吊頂的施工工藝流程

　　1.木格柵吊頂的作用

　　木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經常使用的方法。

　　2.木格柵吊頂的施工工藝

　　準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃

　　3. 施工要點

　　木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。

　　龍骨應進行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接,并應進行阻燃劑涂刷處理。

　　藻井吊頂的施工工藝流程

　　1.藻井吊頂的作用

　　在家庭裝修中,一般采用木龍骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁紙做飾面終飾的藻井式吊頂。這種術吊頂能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾,便于現場施工,提高裝修檔次,降低工程造價,達到頂部裝修的目的,所以應用比較廣泛。

　　2.施工要點

　　(1)木龍骨安裝要求

　　①材料:木材要求保證沒有劈裂、腐蝕、蟲蛙、死節等質量缺陷;規格為截面長30~40毫米,寬40~50毫米,含水率低于10%。

　　②設計:采用藻井式吊頂,如果高差大于300毫米時,應采用梯層分級處理。龍骨結構必須堅固,大龍骨間距不得大于500毫米。龍骨固定必須牢固,龍骨骨架在頂、墻面都必須有固定件。

　　③施工：吊頂的標高水平偏差不得大于5毫米,。木龍骨底面應刨光刮平,截面厚度一致,并應進行阻燃處理。

　　(2)木龍骨安裝規范:

　　首先應彈出標高線、造型位置線、吊掛點布局線和燈具安裝位置線。

　　龍骨架頂部吊點固定有兩種方法：一種是用直徑5毫米以上的射釘直接將角鐵或扁鐵固定在頂部。另一種是在頂部打眼,用膨脹螺栓固定鐵件或木方做吊點。都應保證吊點牢固、安全。

　　術龍骨架安裝完畢,應進行質量檢測與驗收,才可進行飾面板的安裝。

　　(3)飾面板的安裝

　　吊頂飾面板的種類主要有石膏板和木材板兩大類,都要求板面平整,無凹凸,無斷裂,邊角整齊。

　　飾面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固定法兩種,其中圓釘固定法主要用于木材飾面板安裝,施工速度快;術螺絲固定法主要用于石膏板飾面板,以提高板材執釘能力。

　　安裝飾面板應與墻面完全吻合,有裝飾角線的可留有縫隙,飾面板之間接縫應緊密。

　　吊頂時應在安裝飾面板時預留出燈口位置。飾面板安裝完畢,還需進行飾面的終飾作業,常用的材料為乳膠漆及壁紙,其施工方法同墻面施工。

　　電路施工工藝流程

　　電路改造的施工

　　木地板施工工藝流程

　　一、木地板裝飾的做法

　　粘貼式木地板：

　　在混凝土結構層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現在大多采用不著高分子粘結劑，將木地板直接粘貼在地面上。

　　實鋪式木地板：

　　實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵(俗稱木楞)，木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

　　在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發潮氣，可在踢腳板上開孔通風。

　　架空式木地板：

　　架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。

　　二、木地板裝飾的基本工藝流程

　　粘貼法施工工藝為：

　　基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。

　　強化復合地板施工工藝：

　　清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。

　　實鋪法施工工藝為：

　　基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 板背面均應進行防腐處理。

　　鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩定。

　　同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉 。

　　三、注意事項

　　木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。

　　基層不平整應用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15%。

　　粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。

　　墻面裝飾工藝流程

　　天然花崗巖、大理石墻面構造和施工工藝

　　天然花崗巖、大理石板材墻面構造：

　　天然石材較重，為保證安全，一般采用雙保險的辦法，即板材與基層用銅絲綁扎連接，再灌水泥砂漿。飾面板材與結構墻間隔3~5厘米，作為灌漿縫，灌交時每次灌入高度20厘米左右，實凝后繼續灌注。

　　2.天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝：

　　基層處理→安裝基層鋼筋網→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。

　　(二)青石板墻面構造和施工工藝

　　青石板墻面構造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高，粘貼前要用水浸透。

　　家庭裝飾中局部使用小規格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法。

　　貼面類墻面裝飾工藝流程

　　(一)貼面類裝飾基本工藝流程

　　1.粘貼釉面磚：

　　基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。

　　2.粘貼陶瓷錦磚：

　　清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。

　　3.施工要點

　　基層處理時,應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。混凝土墻面應鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層6~7成干時，進行排磚彈線。

　　正式粘貼前必須粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

　　瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾干待用。

　　鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛生間設備的支承件等,必須用整磚套割吻合。

　　鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。

　　4.注意事項

　　1.基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。

　　2.瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。

　　木龍骨隔斷墻的施工工藝流程

　　1.木龍骨隔斷墻的施工程序

　　清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理。

　　2.木龍骨隔斷墻施工要點

　　木龍骨架應使用規格為40毫米×70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。

　　安裝沿地、沿頂木楞時,應將術楞兩端伸入磚墻內至少l20毫米,以保證隔斷墻與原結構墻連接牢固。

　　漆涂料施工工藝流程

　　1. 主要施工工藝

　　(1) 清漆施工工藝：

　　清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。

　　(2) 混色油漆施工工藝：

　　首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

　　2. 施工要點

　　清油涂刷的施工規范

　　打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。

　　上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。

　　涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。

　　涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

　　木質表面混油的施工規范

　　基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。

　　在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。

　　底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。

　　3. 注意事項

　　(1) 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。

　　安裝24小時后必須灑水養護, 鋪巾完后覆蓋鋸末養護。

　　三、注意事項。

　　(1)鋪貼前將板材進行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設出的地面花色一致。

　　(2)石材必須浸水陰干。以免影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。

　　(3)鋪貼完成后，2~3天內不得上人。

　　鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程

　　1、鋪貼彩色釉面磚類：

　　處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養護。

　　2、鋪貼陶瓷錦磚(馬賽克)類：

　　處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養護。

　　鋪貼陶瓷地磚的施工要點

　　1、混凝土地面應將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產散水刷少將地面。 2、鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應彈出縱橫定位控制線。

　　3、鋪貼陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰干。

　　4、鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。

　　5、鋪貼完2~3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。

　　6、注意事項。

　　(1)基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。

　　(2)陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經免影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。

　　(3)鋪貼完成后，2~3小時內不得上人。陶瓷錦磚應養護4~5天才可上人。

工藝實習報告范文 篇5

　　實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造實習日志：

　　第一天實習工種：鉗工實習目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步把握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工實習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母加工材料：一直徑為25mm的圓棒加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠具體操作：

　　1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

　　2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

　　3、銼削。銼削圓棒另一端，并調整圓棒厚度為10mm。

　　4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

　　5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

　　6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

　　7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

　　8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。

　　9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

　　實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統的工種。

　　第二天實習工種：車工實習目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作實習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15CM,9CM;10CM,7CM加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大于9CM）加工設備：C6132臥式車床具體操作：

　　1、打開電源，調節變速箱、主軸箱、進給箱參數。

　　2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

　　3、選擇合適的車刀。

　　4、對刀。

　　5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。

　　6、車臺階。注重把握好臺階長度尺寸。

　　實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難把握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。

　　第三天實習工種：銑工實習目的：初步把握立式銑床的基本操作實習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條加工材料和設備：一圓棒（直徑>17mm）、立式銑床具體操作：

　　1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

　　2、調整銑床工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。

　　3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件，對刀完成。

　　4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

　　5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

　　實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。

　　第四天實習工種：加工中心

　　實習目的：把握MILL9軟件的基本操作實習內容：依照教程要求繪制工件和加工過程實習形式：上機操作具體操作：

　　1、參閱教程前兩章，基本了解MILL9的基本操作

　　2、按照教程要求完成一步步操作。

　　3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

　　實習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

　　第五天實習工種：數車實習目的：了解數控車床的結構和工作過程實習內容：熟悉數控車床的操作（只有半天時間）實習設備：數控車床具體操作：

　　1、了解手動進給方式的操作

　　2、了解手輪進給方式的操作

　　3、了解錄入方式操作

　　4、了解定點對刀的操作

　　5、了解程序存儲與編輯的方法

　　6、了解自動運行的方法

　　實習心得：基本了解了數控車床的結構和工作過程，由于沒有實習作業所以沒有真實的體會。

　　第六天實習工種：數銑

　　實習目的：把握POWERMILL軟件的基本操作實習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示實習形式：上機操作具體操作：

　　1、選擇加工工件。

　　2、建立加工毛胚。

　　3、設置進給量和加工參數。

　　4、選擇刀具。

　　5、粗銑具體操作設置。

　　6、細銑具體操作設置

　　7、存儲文件。

　　8、數銑加工過程演示。

　　實習心得：操作步驟比較難記，但是把握了原理和規律性之后就變得輕易了。

　　第七天實習工種：電火花實習目的：了解電火花加工工藝的基本過程實習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案實習設備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙具體操作：

　　1、工藝參數的確定。

　　2、啟動總電源，起動機算計電源開關。

　　3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進行對刀。

　　4、調整工作液面使其高出加工面50mm

　　5、選擇電規準。

　　6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，

　　優品課件

　　啟動機床進行自動加工7、加工完成，停止作業，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床實習心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規范有觸電的危險

　　第八天實習工種：化學加工實習目的：了解化學加工一般工藝流程實習內容：鋁及其合金的陽極氧化

　　1、工藝流程：機械拋光－除油脂－清洗－化學拋光－清洗－陽極氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔處理－檢驗

　　2、硫酸陽極氧化工藝優點:工藝簡單，操作方便，溶液穩定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產效率高

　　實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

　　第九天實習工種：電焊氣焊實習目的：了解電焊氣焊工作過程實習內容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片具體操作：

　　1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接

　　2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

　　3、練習氣焊點火，調節中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作

　　4、焊接鋼片

　　實習心得：太危險了，以后都不玩火玩電了

　　最后一天實習工種：鑄造實習目的：了解砂型鑄造工藝實習內容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒具體操作：

　　1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

　　2、造上砂型、翻轉下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。

　　3、扎通氣孔。

　　4、開箱起模與合型。實習心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。

　　總結：十天的實習使我受益頗多，是一次難得的實習機會！

工藝實習報告范文 篇6

　　一、無線電四廠實習體會

　　透過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。透過參觀一條龍的流水線作業方式生產線，知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業各部門協調發展更加順暢。

　　二、PCB制作工藝流程總結

　　PCB制作工藝流程：

　　1用軟件畫電路圖

　　2打印菲林紙

　　3曝光電路板

　　4顯影

　　5腐蝕

　　6打孔

　　7連接跳線

　　在貼合產品電氣以及機械結構要求的基礎上思考整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：

　　1。走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。的走向是按直線，避免環形走線。

　　2。線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

　　三、手工焊接實習總結

　　操作步驟：

　　1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

　　2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

　　3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。

　　4、移開焊錫：當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。

　　5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵

　　操作要點：

　　1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

　　2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

　　3、不好用過量的焊劑：適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。

　　4、持續烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質構成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

　　5、焊錫量要適宜。

　　6、焊件要固定。

　　7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可持續焊點適量的焊料。

　　操作體會：

　　1、掌握好加熱時刻，在保證焊料濕潤焊件的前提下時刻越短越好。

　　2、持續適宜的溫度，持續熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

　　3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

　　完成資料：

　　用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

　　四、表貼焊接技術實習總結

　　1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。

　　2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用適宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

　　3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板適宜處。完成后檢查貼片數量及位置。

　　4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置適宜溫度曲線。

　　5、檢查焊接質量及修補。

　　注意事項：

　　1、SMC和SMD不能用手拿。

　　2、用鑷子夾持不可加到引線上。

　　3、IC1088標記方向。

　　4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。

　　出現的問題及解決方案：

　　1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。

　　2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀和鉍的錫膏，增加印刷厚度。

　　3、不相連的焊點接連在一齊：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際狀況對鏈速和爐溫度進行調整。

　　4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時刻。

　　5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。

　　6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整回流溫度曲線，依照供應商帶給的曲線參考，再根據所生產之產品的實際狀況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

　　五、收音機焊接裝配調試總結

　　安裝器件：

　　1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。

　　2、耳機插座XS。

　　3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。

　　4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。

　　5、電感線圈L1-L4，L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。

　　6、電解電容C18貼板裝。

　　7、發光二極管V2，注意高度。

　　8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。

　　調試：

　　1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

　　2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。

　　3、搜索廣播電臺。

　　4、調節收頻段。

　　5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。

　　總裝：

　　1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。

　　2、固定SMB，裝外殼。

　　3、將SMB準確位置放入殼內。

　　4、裝上中間螺釘。

　　5、裝電位器旋扭。

　　6、裝后蓋。

　　7、裝卡子。

　　檢查：

　　總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

　　六、音頻放大電路焊接與調試實習總結

　　音頻放大電路電路圖：

　　該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。個性是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，因此每個焊點都很仔細。還有在調試時，務必分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

　　七、工藝實習總結與體會

　　透過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產品工業制造的工藝流程和新技術、新工藝。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質得到了很大的鍛煉，培養了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質，而且團隊意識和群眾主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了任務。

工藝實習報告范文 篇7

　　一：實習目的

　　1熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理

　　2基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

　　3熟悉印制電路板設計步驟和方法，熟悉手工制作印制電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。

　　4熟悉常用電子元器件的類別，符號，規格，性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。

　　5能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

　　6了解電子產品的焊接，調試與維修方法。

　　二：實習要求

　　1要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。

　　2要求學生練習和掌握正確的焊接方法。

　　3要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，了解電子產品的生產的工藝文件，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注并與實物能一一對照。

　　4認真閱讀有關的工藝圖紙以及文件，并據此細心獨立的進行安裝，連焊，并記錄有關的心得，經驗和體會。

　　5根據文件調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，

　　6根據工藝文件的指導，獨立封裝整機外殼，完成一件正式的產品。

　　三：實習工具及元件

　　實習工具

　　電烙鐵：馬蹄形，大功率35瓦鑷子起子焊錫松香兩節5號電池

　　元件

　　電阻：各色電阻共11個

　　電阻的識別和檢測：電阻在電路中用“r”加數字表示，如：r1表示編號為1的電阻。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。電阻的參數標注方法有3種，即直標法、色標法和數標法。a、數標法主要用于貼片等小體積的電路，如：472表示47×100ω(即4。7k);104則表示100kb、色環標注法使用最多，現舉例如下：四色環電阻五色環電阻(精密電阻)2、電阻的色標位置和倍率關系如下表所示：顏色有效數字倍率允許偏差(%)銀色/x0。01±10金色/x0。1±5黑色0+0/棕色1x10±1紅色2x100±2橙色3x1000/黃色4x10000/綠色5x100000±0。5藍色6x1000000±0。2紫色7x10000000±0。1灰色8x100000000/白色9x/

　　電容：瓷片電容1p:1個2p:2個5p:2個15p:1個30p:2個47p：1個120p:1個102:2個103:4個223：1個473：1個104：6個

　　電解電容：47uf：2個10uf：3個47uf：1個220uf：2個

　　電容的識別和檢測：、電容在電路中一般用“c”加數字表示(如c13表示編號為13的電容)。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。

　　電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關。

　　容抗xc=1/2πfc(f表示交流信號的頻率，c表示電容容量)

　　電話機中常用電容的種類有電解電容、瓷片電容、貼片電容、獨石電容、鉭電容和滌綸電容等。

　　2、識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數標法3種。電容的基本單位用法拉(f)表示，其它單位還有：毫法(mf)、微法(uf)、納法(nf)、皮法(pf)。

　　其中：1法拉=103毫法=106微法=109納法=1012皮法

　　容量大的電容其容量值在電容上直接標明，如10uf/16v

　　容量小的電容其容量值在電容上用字母表示或數字表示

　　字母表示法：1m=1000uf1p2=1。2pf1n=1000pf

　　數字表示法：一般用三位數字表示容量大小，前兩位表示有效數字，第三位數字是倍率。

　　如：102表示10×102pf=1000pf224表示22×104pf=0。22uf

　　二極管：in4001：1個

　　二極管的識別與檢測方法：二極管的主要特性是單向導電性，也就是在正向電壓的作用下，導通電阻很小;而在反向電壓作用下導通電阻極大或無窮大。識別方法：二極管的識別很簡單，小功率二極管的n極(負極)，在二極管外表大多采用一種色圈標出來，有些二極管也用二極管專用符號來表示p極(正極)或n極(負極)，也有采用符號標志為“p”、“n”來確定二極管極性的測試注意事項：用數字式萬用表去測二極管時，紅表筆接二極管的正極，黑表筆接二極管的負極，此時測得的阻值才是二極管的正向導通阻值，這與指針式萬用表的表筆接法剛好相反。

　　三極管：9018h:1個9014c：1個

　　三極管的識別與檢測方法：三極管有三只引腳，?已知型號和管腳排列的三極管，可按下述方法來判斷其性能好壞

　　(a)?測量極間電阻。將萬用表置于r×100或r×1k擋，按照紅、黑表筆的六種不同接法進行測試。其中，發射結和集電結的正向電阻值比較低，其他四種接法測得的電阻值都很高，約為幾百千歐至無窮大。但不管是低阻還是高阻，硅材料三極管的極間電阻要痹穢材料三極管的極間電阻大得多。b?檢測判別電極

　　(a)?判定基極。用萬用表r×100或r×1k擋測量三極管三個電極中每兩個極之間的正、反向電阻值。當用第一根表筆接某一電極，而第二表筆先后接觸另外兩個電極均測得低阻值時，則第一根表筆所接的那個電極即為基極b。這時，要注意萬用表表筆的極性，如果紅表筆接的是基極b。黑表筆分別接在其他兩極時，測得的阻值都較小，則可判定被測三極管為pnp型管;如果黑表筆接的是基極b，紅表筆分別接觸其他兩極時，測得的阻值較小，則被測三極管為npn型管。

工藝實習報告范文 篇8

　　我們便被安排去看一個實習安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等。看著許多因不按要求操作機器而發生的事故，再加上老師告訴我們的以前發生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發生事故的，于是我明白了，規范的操作，是安全的重要保證！

　　于是，第一天就給我留下了深刻的印象：工業上的一切指標的制定等等都是得非常謹慎科學，因為這關系著人的生命安全。

　　鉗工：

　　在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔，攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；當我們用鋸條將鐵棒上的11mm長的鐵塊鋸下來時，我們是多么的欣慰啊。然而這還是第一步，我們接下來還要對其表面進行處理并找出其中心，然后還是用手一步一步將它由圓柱狀磨成六面體狀。一切都是多么的艱辛！但甚感高興的是：我們還得到了勞動成果——自己親手做的六角螺冒。看著這最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起來了作為以后的美好的回憶！

　　于是，我學到了：做工業設計時，一定要耐心，不厭其煩的對進行精加工！

　　車工：

　　隆隆的機器聲音可能是車工的最大特點了。我從來不敢想象自己可以把加工的東西精確到千分之幾，在做這個之前我就懷疑自己是否可以做到。因為自己實在是細心不起來，好多細節注意不了，加工的東西也實在不敢恭維。車工有點點危險，不過它的操作還是挺簡單的，我第一次觸摸它的時候是不敢亂動的，因為生怕它從那里飛出個東西出來，弄傷了自己。按照老師的步驟我開動了機器。先講老師那些說沒有未危險的按鈕弄了一遍，在空機啟動的狀態下，我熟悉了機床的基本操作。后來我將我的材料安裝上去了，開始了真正的加工。我敢說我從來沒有這么專注過，從來沒有這么細心過，就象呵護一個剛剛出生的嬰兒。我時刻都盯住那機器好像它就要毀掉我那東西一樣。終于那個東西按照老師的要求加工出來了。雖然有點誤差，但是我投入了我全部精力，從來沒有過的認真。以后我會更加細心，當下次有機會來這里的時候，我肯定可以加工出合格的產品出來。

　　銑工：

　　這里到處都是油！這個是好多同學進入銑工車間說的最多的一句話。銑工加工出來的東西同樣精細，有了昨天在車工那里的經驗，今天在這里也活動自如了，聽完老師說完，我們就很快點開始了自己的加工工作。機器對我們也部在陌生了，它好像也對我特別好，機器本來誤差也很小，今天我對這個工件充滿了信心。果然最后的結果在意料之中。現在我才明白只有多接觸，才可以產生感覺，多熟悉才可以順利。在今后的工作中我會好好注意這些的。

　　電火花：

　　同樣是半天的實習，感受仍然深刻，雖然由于時間關系我們每個人的得意之作“奇形怪狀的電極”不能都印在螺母上，但是看著師傅用機床操作時，還是深深地被吸引了，更令人驚奇的是，精確度如此之高，居然可以精確至0.001米！！

　　焊接：

　　在氣焊的實習中，我們知道了氣焊由乙炔發生器，回火防止器、氧氣瓶、減壓器、焊槍組成；學會了如何調火焰和平焊。剛開始大家看著藍色的`火焰心中對我都有些恐懼，因為大家對乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老師的指導下，大家一下就上手了。別說！同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的！

　　在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。看著大家腳綁長靴，手舉放面罩，熟練地在缺口上焊接，還是很象模象樣的呢！

　　化學加工

　　在所做的工種中，這是同學普遍認為最有趣的一個。在這個工種中，主要是利用鋁合金的陽極氧化來增加材料表面的各種抗性，也可以增加表面的觀賞性。其中畫圖這一部分的內容由我們自己決定，增加了所有人的積極性。

　　起初在我們手上的只是一塊很普通的鋁合金薄片，易腐蝕，各種抗性都不行。那么要經過陽極氧化處理，在薄片表層形成一層氧化膜，才能提高薄片的相關屬性。主要的流程是：除油脂→清洗→化學拋光→清洗→陽極氧化→清洗→染色→清洗→烘干→上臘→繪圖→雕刻→除氧化膜→清洗→陽極氧化→清洗→染色→清洗除臘。工藝的流程較多，而且很煩所，每一步都很重要，一旦某一步有了一些差錯，就會影響到以后的工序，所以每一個人都很認真，仔細。的確，不僅是這次的實習，我想我們平時的生活和學習，也要有認真仔細的精神才行，走錯一步路，也許會影響到自己的一生！在繪圖的時候，大家都發揮了自己的想象，做出了自己滿意的作品。而這些作品大家都打算送給自己的家人，朋友或是留做紀念。意義和那些買的就是有不同。

　　鑄造

　　已經是實習的最后一天，老師在做示范和講解時，一邊聽一邊忘，故在自己動手的時候，只知道大概過程，但是細節問題卻使我在鑄模前進的道路上百般受阻，帶著一臉的無奈，面對致命的細節問題我只能望洋興嘆！左顧右盼之余，便依葫蘆畫瓢地挖砂，鑄模，起模，修型，我時時注意，處處小心，生怕一不留神天就會塌下來一樣，作業得分為“A”，把這個模型做得非常完美，心里面突然充溢了那個叫“成就感”的東西。

　　[后記]

　　美好的時光總是過的很快，十天悄悄的從我們指間滑過。不過十天下來收獲卻不可估量，作為理工科的學生這些知識都僅僅是最基本的，雖然我們有創造，不過創造是在老師的指導下進行的，真正自己獨立完成的東西沒有。這個只是現實工作中一個非常小的縮影，以后還必須到實踐中去檢驗、鍛煉、創新，去培養科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

　　總而言之，雖然在10天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開的。同時，也很感謝實習老師兢兢業業的教導，他們的敬業精神和指導方式也給我上了一節深刻的職業道德課程！

工藝實習報告范文 篇9

　　1. 焊接工藝

　　1.1 焊接工藝的基本知識

　　焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過高溫條件下 焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成永結牢固的結合面而結合成整體。 焊接的過程有浸潤、擴散、冷卻凝固三個階段的變化。利用焊接的方法進行連接而形成的接點叫焊點。

　　焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接 設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊后熱處理等。

　　我們實驗中主要是PCB板的焊接。

　　1.2 焊接工具、焊料、焊劑的類別與作用

　　焊接工具有烙鐵、鑷子、螺絲刀、鉗子等。

　　電烙鐵的作用是加熱焊料和被焊接金屬，最終形成焊點。按加熱方式可分為內熱式、外熱式等，按功能分為防靜電式、吸錫式、恒溫式等。本實驗使用外熱式電烙鐵。

　　焊料是焊接時用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲、焊條、 釬料等。焊料分軟焊料和硬焊料兩種，軟焊料熔點較低，質軟，也叫焊镴，如焊錫；硬焊料熔 點較高，質硬，如銅鋅合金。本次實習使用的焊料為焊錫（鉛錫合金）。

　　焊劑是指焊接時，能夠熔化形成熔渣和（或）氣體，對熔化金屬起保護和冶金物理化學作 用的一種物質，又稱助焊劑或阻焊劑，一般由活化劑、樹脂、擴散劑、溶劑四部分組成。一般 可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種。作用：清除焊件表面的氧化膜，保證焊錫浸潤。本實驗的焊料是松香。

　　下面分列各工具及材料的作用。 電烙鐵：熔化焊錫； 電烙鐵架：放置電烙鐵；

　　鑷子：夾持焊錫或去除導線皮； 螺絲刀：拆組機器狗； 鉗子：裁剪導線或焊錫； 焊錫（錫鉛合金）：固定焊腳，電路板和器件電氣連接； 助焊劑（松香）：加速焊錫融化，去除氧化膜，防止氧化等； 阻焊劑（光固樹脂）：板上和板層間的絕緣材料。

　　1.3 焊接方法

　　手工焊接主要為五步焊接法：

　　1.準備施焊，檢查焊件、焊錫絲、烙鐵，保持焊件和烙鐵頭的干凈； 2.加熱焊件，用烙鐵頭加熱焊件各部分，加熱時不要施壓；

　　3.熔化焊料，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件，將焊絲至于焊點，是焊料融化并潤濕焊點； 4.移開焊錫，當融化的焊料在焊點上堆積一定量后，移開錫絲；

　　5.移開烙鐵，當焊錫完全潤濕后，迅速移開烙鐵，在焊錫凝固前保持焊件為靜止狀態。

　　元件主要有臥式和立式兩種。

　　2. 原理圖設計與仿真

　　2.1 Multisim仿真電路

　　2.2 電路仿真波形

　　3. 印制板設計

　　3.1 電路原理圖

　　3.2 機器狗的印制板圖

　　4. 機器狗的焊接、安裝及調試

　　我們實驗中所設計的機器狗是可以聲控、光控、磁控的玩具。其核心是一個由555定時器構成的單穩態觸發器。在三種不同的控制方法下，均以低電平觸發，促使電機轉動，從而達到了機器狗停走的目的。

工藝實習報告范文 篇10

　　這個學期中我們制冷與冷藏技術終于迎來了等待已久的北海生產實習，在這次持續了兩個星期的實習中我們學到許多理論知識中沒有接觸到的東西，開拓了視野，鞏固了我們的專業知識，更重要的是我們了解到我們自身許多的不足。對本專業的前景也有了更明確的藍圖。我們更深入的了解到整個制冷系統的工作原理。在老師的指導下，我們解決了許多問題。

　　一、實習目的

　　了解制冷系統的原理、組成及設備功能。

　　了解冷庫制冷系統結構及工作原理。

　　二、實習時間

　　20xx年11月8日到11月22日

　　三、實習單位

　　廣西北海漁業公司冷凍廠

　　冷凍加工廠

　　四、實習內容

　　北海漁業公司冷凍廠

　　11月8日到18日我們到北海漁業公司冷凍廠，該廠創建于19世紀60年代，主要加工對象為水產，設備比較陳舊，于1987年進行了大修。其設備有：單級活塞機3臺8AS170、1臺6AW125、1臺AW170，雙級活塞機4臺8ASJ170。冷凝器為立式冷凝器PNA1507臺，洗滌式油分離器2臺，5、0容積高壓貯液桶3個，低壓循環桶4個（其中-40℃一個主要為單凍間供液、-33℃1個主要為急凍間供液、-28℃1個主要為低溫庫供液、-15℃1個主要為冰庫供液），氨液分離器3個，中間冷卻器3個，排液桶1個，集油器2個，冷卻塔5臺，緊急泄氨器1個，空氣分離器1個。其供液方式分為三種，氨泵供液，主要供急凍與冷藏、單凍以及冰庫，第二種為重力供液，供制冰間，第三種為直接供液，這是備用的。

　　在漁業公司冷凍廠實習的過程中，主要是參觀冷庫制冷機房系統，了解制冷系統設備的分布，熟識各設備的工作原理并做好筆記用來繪制制冷系統原理圖。在參觀學習中更進一步鞏固了以前書本上學到的知識，深入理解了各設備的工作原理及作用。

　　壓縮機：壓縮機是整個制冷系統的核心部分可以說是制冷系統的心臟。漁業公司冷凍廠所用的壓縮機是活塞式壓縮機，壓縮機把庫房系統吸回的低壓制冷蒸氣壓縮為高壓蒸氣，排入油分離器去除蒸氣所夾帶的潤滑油之后，進入冷凝器，將高壓高溫的制冷劑蒸氣冷凝為高壓常溫的液體，泄入高壓貯液器，然后再經過節流閥送入庫房系統，使制冷劑得以循環進行。該機房系統的單級壓縮機的吸入管從低壓循環桶接入，排氣管與雙級壓縮機的排氣管分別接到兩個油分離器。雙級壓縮機的另一排氣管排氣到中間冷卻器對制冷劑進行過冷。其中有兩臺單級壓縮機相配組實行雙級壓縮。

　　中間冷卻器其作用是冷卻低壓級壓縮機排出的過熱蒸汽，將過凝后的飽和液體冷卻到設計規定的過冷溫度，還起著分離低壓級壓縮機排氣所夾帶的潤滑油級油滴的作用。同時也可以提高雙級壓縮的效率。它須要有總調為它提供氨液節流后成為低溫低壓的液體來洗滌雙級壓縮機第一次排出來的氨氣，也有從總調節站來的液體通過盤管進過冷，以達到更低的蒸發溫度。

　　低壓循環桶：低壓循環桶是液泵供液系統的專用設備，也是關鍵設備之一。其作用是貯存和穩定地供給液泵循環所需的低壓液體，又能對庫房回氣進行氣液分離，保證壓縮機的安全，必要時又可兼作排液桶。用于氨泵供液制冷系統中，以貯存低壓氨液，同時對進入壓縮機前的低壓氨氣進行氣液分離、另外，還可容納熱氨沖霜時由蒸發部位排出的低壓液體。它也是由總調節站供液，節流后進入桶內，從桶的底部出液，經氨泵加壓后送到各個庫房，上端又是從庫房的回氣，當然也有液體，通過這里來進行分離，液體循環使用，所體回到壓縮機進行壓縮。

　　油分離器：洗滌式油分離器在工作時主要是利用混合氣體在氨液中被洗滌和冷卻來分離油，同時還利用降低氣流速度與改變氣流運動方向，油滴自然沉降的分離作用。其中洗滌和冷卻作用對洗滌式油分離器的分油效率影響最大，因此筒體內必須保持一定高度的氨液。洗滌式油分離器中的氨液一般是由冷凝器供給，為了保證油分離器內有足夠高度的氨液，它的進液管應比冷凝器出液口位置低240～250mm，它一般裝在機房外，緊靠冷凝器的地方，這樣可以多臺壓縮機共同用一個油分離器。

　　集油器：所謂集油器就是將系統中的油集中起來的容器（也稱放油器）。在氨制冷系統中，如果從油分離器、高壓貯液器、冷凝器等壓力較高的容器中直接放油，對操作人員是很不安全的。另外，在這些容器中氨液也較多，為了保證操作人員的安全并減少氨液的損失，應將系統中各有關容器的油先排至集油器，再在低壓下將油從集油器排出。其頂部設有回汽管接頭，用作回收氨汽的出口和降低筒內的壓力。此外，為了便于操作管理，在殼體上還裝有壓力表和玻璃液面指示器，通常集油器的進油量不易超過其容積的70％。該技防系統設有兩個集油器，一個在油分離器旁邊，一個在制冰間。通過集油器使整個系統的油能夠循環利用。

　　立式冷凝器：冷凝器能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車置于水箱前方。把氣體或蒸氣轉變成液體的裝置。其安裝高度必須使制冷劑液體能借助重力順暢地流入貯液器，也就是說它的安裝高度要比貯液桶高。立式冷凝器安裝在室外，位于離機房出入口較近的地方。

　　高壓貯液器：在制冷系統中，用以調節和穩定氨液循環量，并用以儲存氨液。由冷凝器所凝結的液態制冷工質、如不能及時排出，則必然占據冷凝器的一定容積，相應的減少了冷凝傳熱面積，使冷凝和壓力升高，影響制冷效果，故在制冷系統中設貯液器，用來貯存來自冷凝器的高壓液態制冷工質、并保證供應和調節有關設備的液態制冷工質的循環量。貯液器靠近冷凝器，其安裝高度應低于冷凝器，以保證液體自流進入。

　　排液桶：排液桶的作用是貯存熱氨融霜時由被融霜的蒸發器如冷風機或冷卻排管內排出的氨液，并分離氨液中的潤滑油。一般布置于設備間靠近冷庫的一側。排液桶除了貯存融霜排液外，更重要的是對融霜后的排液進行氣、液分離和沉淀潤滑油。其工作過程是通過相應的管道連接來完成的。在氨制冷系統中，排液桶上的進液管與液體分調節站排液管相連接；出液管與通往氨液分離器的液體管或庫房供液調節站相連；減壓管與氨液分離器或低壓循環貯液器的回氣管相連接，以降低排液桶內壓力，使熱氨融霜后的氨液能順利地進入桶內；加壓管一般與熱氨分配站或油分離器的出氣管相連接，當要排出桶內氨液時，關閉進液管和減壓管閥門，開啟加壓管閥門，對容器加壓，將氨液送往各冷間蒸發器。在氨液排出前，應先將沉積在排液桶內的潤滑油排至集油器。排液桶要包隔熱層，并設加壓管。

　　氨液分離器：氨液分離器，將蒸發器出來的蒸氣中的液滴分離掉，以提高壓縮機運轉的安全性；它也用在貯液器后面，用來分離因節流降壓而產生的閃發氣體，不讓它進入蒸發器，以提高蒸發器工作效率。其分離原理主要利用氣體和液體的密度不同，通過擴大管路通徑減小速度以及改變速度的方向，使氣體和液體分離。其高度應使分離下來的氨液能自流到下方的低壓貯液器或排液桶。

　　空氣分離器：空氣分離器是排除制冷系統中不凝性氣體（主要是空氣）并同時回收制冷劑的制冷劑凈化設備。制冷系統中空氣等不凝性氣體實際上是與制冷劑蒸氣混合存在的，空氣分離器就是在冷凝壓力下將混合氣體冷卻到接近蒸發溫度，使混合氣體中的大部分制冷劑蒸氣凝結成液體，并把空氣等不凝性氣體分離出來，達到回收混合氣體中制冷劑的目的，減少制冷劑隨不凝氣體的排出對大氣的污染及浪費。為了能使凝結出來的液體可以順利排出，空氣分離器應該高于高壓貯液器。

　　緊急泄氨器：為防止制冷設備在產生意外事故時引起爆炸，把制冷系統中有大量氨存在的容器（如貯氨器、蒸發器）用管路與緊急泄氨器連接，當情況緊急時，可將緊急泄氨器的液氨排出閥和通往緊急泄氨器的自來水閥打開排出。

　　北海外貿冷凍加工廠

　　11月19日到22日我們到外貿冷凍加工廠實習。該廠冷庫機房系統有9臺活塞式壓縮機，其中8AS170單級壓縮機3臺、4V-12、5單級壓縮機1臺、8ASJ17雙級壓縮機5臺，3個高壓貯氨器，10個低壓循環桶，其中兩個為重力供液，其它都是氨泵供液，3個蒸發式冷凝器，3個油分離器，2個集油器，5個中間冷卻器，1個排液桶。有2個急凍間，8個組裝式閣架并且有兩臺氟利昂機組。

　　在外貿冷凍加工廠實習過程中，主要是參觀冷庫制冷機房系統，并有幸進去參觀了冷庫。而后是了解設備分布及工作原理并做好筆記。該廠使用的制冷設備跟漁業公司冷凍廠的制冷設備除了數量差不多是一樣的，就是使用的冷凝器是蒸發式冷凝器。還有就是高壓貯液桶之間除了上部設置的氣體均壓管外，在其底部還多設置了液體均壓管以平衡桶內液位。

　　蒸發式冷凝器： 蒸發式冷凝器是利用盤管外的噴淋水部分蒸發時吸收盤管內蒸發式冷凝器高溫氣態制冷劑的熱量而使管內的制冷劑逐漸由氣態被冷卻為液態。噴淋水由水泵將集水槽中的水輸送到蒸發式冷凝器頂部的噴淋管，經噴嘴噴淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸熱后蒸發為水蒸氣，其余落入集水槽，供水泵循環使用。

　　11月23日，整個實習算是完滿結束，過程中分別繪制了兩個冷凍廠的冷庫制冷系統原理圖，并在老師的檢查與提問下上交了。

　　五、實習的心得體會

　　通過這兩個多星期的實習，感受了理論與實踐的結合，增強了自己的動手能力，解開了很多以前對書本專業知識的疑問，進一步弄懂了各個制冷設備的工作原理與作用，加深了對本專業的理解，更看到了我們制冷專業的就業前景。

　　本次實習主要是參觀冷庫制冷機房系統，了解個制冷設備的分布情況及工作原理與作用，學習布局并繪制制冷系統原理圖。并有幸參觀了冷庫及一些水產食品的加工流程，使我大開眼界。通過繪制制冷系統原理圖，我弄懂了各設備之間的連接及制冷劑的流向情況。在機房參觀的同時也看到了那里工作人員的工作情況。聯想到自己也快要找工作進行真正的實習了，有點興奮也有點壓力。即將踏入社會，這個實習為我從無憂無慮的校園生活過渡到競爭激烈的社會生活作了準備。

　　實習中要多問，多思考。碰到不懂的時候要多向老師或身邊的同學請教。弄懂了更能加深理解。作為一個技術類專業學生，以后從事的極大可能是技術方面的工作，所以對安全意識方面還需多加注意。還有就是專業知識一定要扎實，作為一個制冷與冷藏技術方向的學生到冷凍廠去參加生產實習是十分重要的實踐性學習環節，對于我們形成正確的勞動觀念起著重要的作用，同時能有效地提高我們理論聯系實際的能力及動手能力。生產實習是專業素質的基本訓練過程，認真完成好生產實習工作對培養我們業務素質和政治素質具有重要的意義。

　　通過生產實習可以讓我們清楚地了解制冷行業內的工業生產組織形式和冷凍廠的企業管理方式。培養我們從事制冷行業的設計、管理等工作所必須的各種基本技能和能力以及從實際出發分析問題、研究問題和解決問題的能力。可以使我們更加了解自己，為將來選擇就業方向提供參考。

工藝實習報告范文 篇11

　　焊接是一種通過對金屬加熱或加熱、加壓同時進行，把金屬加熱到熔化或半熔化狀態，從而把金屬連接在一起的一種工藝。低碳鋼具有良好的焊接性能，時廣泛用于焊接件的主要金屬材料。

　　在老師的詳細講解下，我們掌握了以下基本操作技術：1.引弧。用摩擦法使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧，短路時應立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃。如果焊條與工件接觸時間太長，焊條會粘牢在工件上，這是應使焊條左右擺動。2.焊條的運動分為沿著焊縫從左向右運動和焊條的軸向送進運動。3.堆焊練習。4.對焊平接兩小鐵棒。

工藝實習報告范文 篇12

　　我們的這次一共10天的金工實習即將圓滿結束了，在進行焊接的概論課時，老師讓我們開始思考這個實習報告。我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質量不夠完美，不盡人意，但是它畢竟凝結了師傅的教學和我們的汗水。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。

　　“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養了我們的工程素質。金工實習是一次我們學習、鍛煉的好機會。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多，這次實習培養了我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合 在這短短的兩個星期內，大家每天都要學習一項到兩項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在師傅們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了師傅們預期的實習要求。在實習期間，我們做出了自己的工件，看到自己平生第一次在車間中做出的工件，不禁感慨學而有用，學以致用！

　　在金工實習中，安全是第一位，這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹的環境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機會。

　　通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構，工具的使用以及安全操作技術。了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我們的工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

　　金工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。 各工種的認識

　　實習過程中，我們分別學習了焊接，鑄造，車工，銑工，鉗工，數控，線切割等工藝過程。

　　鑄造：鑄造就是將液態金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產方法。這可是個不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細心，來不得半點馬虎。

　　老師講解完一些基本操作后，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習，在最基本的練習中我們學會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復雜的鑄型打下了良好的基礎。看起來挖砂鑄造成型就是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來，不通過反反復復地修整是不可能得到的。在制作時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統等技術要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現殘次品，造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補才不會讓你前功盡棄。

　　鉗工：鉗工大部分工作都是手工的，所以比較累一點，我們要使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中，我們了解鉗工在機器制造和設備維修中的地位和重要作用，同時也磨練了自己的意志。經過兩天的努力，我們打造出了屬于自己的一把錘子！

　　數控車：數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。

　　我們經過了鑄造、鉗工、車工、數控、焊接、銑工等一系列工種的磨練，每一個工種都有不同的操作要領和要求，難易程度也不一樣。這段時間內，我們在實習中充實地度過，學到的一些基本的技能對我們將來的發展也是受益良多的。

　　優秀師傅的評選

　　事實上，每一個工人師傅都做到了盡職盡責，要挑選出誰是最優秀的，其實是非常難的。整個實習過程中，我們不但看到各位師傅的精湛技術，而且還能參與他們寓教于樂的教學，實在是人生一大幸事。每一位師傅都很優秀，無論老師還是工人師傅，都謝謝你們！剛好是教師節，也祝老師們節日快樂，桃李滿天下！

工藝實習報告范文 篇13

　　一、實習目的

　　電工電子實習的主要目的是培養學生的動手能力。對一些常用的電子設備有一個初步的了解，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。電子技術的實習要求我們熟悉電子元器件、熟練掌握相關工具的操作以及電子設備的制作、裝調的全過程，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業的相關知識。培養理論聯系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。

　　二、實習器材

　　（1）電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。

　　（2）螺絲刀、鑷子等必備工具。

　　（3）錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　（4）兩節5號電池。

　　（5）收音機（調頻、調幅收音機實驗套件及貼片調頻收音機實驗套件）。

　　三、實習內容

　　第一部分：調頻、調幅收音機的組裝制作。

　　這是本次實習的主要環節。實習第一天拿到器材后我們并沒有直接做。先是聽指導老師詳細講解各器件的用途與組裝方法以及實習中用到的工具的使用及安全知識教育。之后我們組成員就真正進入到電子技術實習的操作中去了，以前雖然接觸過電烙鐵，但畢竟沒有實際操作過，總是懷有幾分敬畏之心。而電子電路主要是基于電路板的，元器件的連接都需要焊接在電路板上，所以焊接質量的好壞直接關系到以后制作收音機的成敗。因此對電烙鐵這一關我們是不敢掉以輕心的。

　　元器件的識別：電路板上涉及到很多元件，二極管，三極管，電阻，電容（瓷片電容、電解電容），變壓器等等。電阻需要按色環來區別其電阻值，二極管，電解電容器的負極，三極管的三個引腳連接順序等等有許多注意事項。瓷片電容兩只引腳長度相等使用時不考慮正負極，其電容值標于電容器上。如果不細心辨別，很可能出現不必要的麻煩。好在我們組的都比較細心，在大家的合作下很快我們就有了一個初步的成果，遠走在其他組的前面，這讓我們很自豪。

　　總結起來我們的實習過程大概分為以下幾個步驟：

　　（一）熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法

　　（二）發收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件

　　（三）熟悉收音機的裝配圖

　　（四）焊接各種零件及進行最后的組裝。

　　第二部分：貼片收音機的制作。

　　電路工作的核心是單片收音機集成電路sc1088，它采用特殊的低中頻技術，外圍電路省去了中頻變壓器和陶瓷變壓器，使電路簡單可靠，調試方便。sc1088采用s0t16腳封裝。

　　工作原理主要分為以下幾部分：fm信號輸入、本振調諧電路、中頻放大、限幅與鑒頻和耳機放大電路。

　　安裝步驟及要求：

　　1、技術準備：了解smt基本知識；實習產品簡單原理；實習產品結構及安裝要求。

　　2、安裝前的檢查：smb檢查；外殼及結構件；tht元件檢測。

　　3、貼片及焊接：絲印焊膏；按工序流程貼片；檢查貼片數量及位置；用再流焊機焊接；檢查焊接質量及修補。

　　4、安裝tht元器件。

　　四、實習總結

　　通過一個星期的實習，使我們對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義；也對自己的動手能力是個很大的鍛煉。

　　我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：一是學到了很多課堂上沒法學到的東西，比如電路板的制作過程，我們還親身體驗了一回，熟悉了制作流程。二是動手能力的提高，我們從沒有這樣專業性的使用過電烙鐵，這次可親身體驗了一回電焊師的滋味，真是受益匪淺啊！最后就是我深刻體會到了團隊合作精神的重要性。這中間我們組成員互相學習、共同進步，使得我們的實習工作圓滿完成。

工藝實習報告范文 篇14

　　雖然這次實習只有兩周的時間，可它真的讓我學到了很多很多，首先加強的就是我的動手能力，其次就是我對問題的分析能力，以及幫助自己和別人排除一般故障的能力，真是要謝謝學校能安排這樣的實習。

　　我覺得我除了有良好的心態，還要有扎實的理論知識，在操作時知道自己的目的，使學到的理論知識得到驗證。實踐出真知，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就不能在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。所以也必須要多培養動手能力，對我們將來去適應陌生事物是有很大幫助的。

　　在學習理論知識時，我學會了電阻與電感的識別：電阻就是用色環顏色來表示阻值的電阻的，色環標志法為：黑0棕1紅2橙3黃4綠5藍6紫7灰8白9金5%銀10%。色環電阻又分為四色環和五色環兩種。當電阻為四環時，最后一環必為金色或銀色，那么前兩位為有效數字，第三位為乘方數，第四位為允差;當電阻為五環時，最後一環與前面四環距離較大，前三位為有效數字，第四位為乘方數，第五位為允差。電感一般有直標法和色標法，色標法與電阻類似。

　　此外，我還學會了辨認二極管與電解電容的極性，對于二極管：灰色為負;對于電解電容：長正短負。知道了這些，為元件的安裝帶來了許多方便。

　　在了解了焊接的基礎知識后，就是要進行實際操作了。

　　首先是對貼片元件的焊接，主要步驟是：

　　1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。

　　2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

　　3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。

　　4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。

　　5、檢查焊接質量及修補。

　　需要注意的是：

　　1、smc和smd不能用手拿;

　　2、用鑷子夾持不可加到引線上;

　　3、ic1088標記方向;

　　4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。

　　然后是手工焊接，在練習焊接時，我時刻默念老師教的焊接步驟，遵循正確的步驟才是最簡潔的方法。手工焊接操作步驟：

　　1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

　　2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

　　3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。

　　4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

　　5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

　　操作體會：

　　1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。

　　2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

　　3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

　　雖然手多次被燙傷，但是我總結出“先放烙鐵后放焊錫絲;先撤焊錫絲后撤烙鐵”的經驗。而且我覺得這是接觸電子的開始，以后還要接觸更多，為以后的學習打好良好的基礎與健康心理，所以我要多練習，多總結，多觀察，記筆記，從經驗中分析出要點與方法。一開始老師讓我們在實驗電路板上卸零件然后再焊上，這對我來說是很有意思的事情，冷靜的思考一下，其實這也是讓我們充分的了解焊接的特性，多加練習才能熟能生巧。

　　我覺得這是最有意義的事情，又非常快速的鍛煉了焊接的技巧，又激發了大家的興趣，使課堂得到雙贏的效果。最終總結出非常有效的方法，功夫不負有心人，我做的收音機不僅成功了，還可以收到很多頻道呢!

　　利用之前的經驗，我又很成功的完成了數字萬用表的裝焊，果然效率很高，雖然我在組裝數字萬用表的外殼時上面的小珠子總是在旋轉檔位時掉下來，但是通過老師、同學的幫助和自己的嘗試，終于找到了一個好辦法，就是在珠子上及其附近涂點潤滑油(實際上是舍友的面霜)，果不其然，旋轉檔位時變得靈活了許多，最后也取得了不錯的成績。

　　期間，一直在用protel99se軟件繪制fm收音機和數字萬用表的原理圖和pcb板圖(見附錄)，通過自己動手畫圖，使我知道了很多元件的封裝，受益頗深。

　　這次實習讓我明白了只想是沒有用的，必須去觀察，去學習，去實踐考察，只有這樣才能有實質的進步，還有要和同學共同討論，解決各種困難，在困難中你能了解更多的非課本的知識，還能再找錯誤的同時鍛煉你的觀察力，所以我知道了很多零件的作用，并了解到什么樣的現象是哪塊的電子區域出現了錯誤，小小的成功給我很大的動力，我知道我會繼續努力的。

　　在整個的實習中我學習了很多的東西，使我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學習的真諦，課程雖然結束了，但學習還沒結束，我知道作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高科技人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

工藝實習報告范文 篇15

　　1公司是集紡織，染色，印花，服裝為一體，并擁有自營進出口權的企業。企業已通過ISO9001質量體系認證和ISO14001環保體系認證，并建立ERP信息化管理體系，成為杜邦公司推薦工廠。公司現有員工3500人，廠房面積7萬多平方米，擁有從意大利、德國、荷蘭、日本進口的先進的織造、染色、印花、縫紉設備，具有年產亞麻紗3000噸，亞麻坯布1500萬米，印染布8500萬米，服裝700萬件的能力。

　　主要產品為：亞麻布、苧麻布、全棉布、燈芯絨、各類彈力布，所有產品均通過

　　OEKO—TEXT100認證(國際生態紡織品認證)，被譽為綠色紡織品。產品遠銷歐美、日本及東南亞地區，成為許多國際著名服裝品牌及百貨的指定供應商。

　　2 主要工藝

　　2.1 前紡工藝

　　2.1.1前紡工藝流程

　　長麻工藝流程：手工分束 → 櫛梳機梳理（上為初生長麻） → 加濕養生 → 成條→并條（0并，1并，2并，3并，4并） → 粗紗

　　短麻工藝流程：手工分束 → 櫛梳機梳理（下為短麻） → 混麻加濕 → 連梳 → 預針1 → 再割 → 預針2 → 單精 → 復精 → 后針1 → 后針2 → 后針3 → 末針1 → 末針2 → 粗紗

　　2.1.2 前紡主要工序意義

　　手工分束：將打成麻分成一定質量的小束，以適應櫛梳機喂入的要求。將布符合品質要求的雜質如死麻團含量較多的次麻及麻草等挑出。根據打成麻纖維的品質和櫛梳機生產要求確定麻束的質量大小。

　　櫛梳工序：清除掉部分雜志如麻屑，麻皮等，改善梳后亞麻纖維的狀態和結構，使梳成長麻纖維平行，滿足紡紗要求。

　　加濕養生：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強度和柔軟度，并消除纖維在初加工時產生的內應力。增加打成麻表面的潤滑程度，減少纖維在梳理過程中因摩擦產生靜電使纖維間相互排斥“發毛”，避免惡化紗線的品質。增加纖維的強度，提高櫛梳機的梳成長麻率，降低機器短麻率。

　　成條工序：首先進行配麻，成條工序是梳成長麻紡制成細紗準備系統的第一道工序用手工喂麻，手工速率影響到成條質量，若速率均勻則成的條粗細也均勻，質量不好的條子要重喂。

　　并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，要盡可能的消除纖維上的彎

　　鉤 通過麻條的多道并合，改善麻條的長，短段不均。完成多麻條的牽伸拉細，以達到紡制粗紗所要求的條重。均勻地混合纖維，以提高麻條的結構均勻度。進一步分劈纖維和梳理纖維，梳去雜質和不可紡制纖維，并使其落入塵箱。

　　混麻加濕：對短麻纖維進行初步的開松，除雜，梳理等項工作后按一定的要求制成麻卷或麻條。并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。

　　連梳工序：把纖維中所含的大量不可紡的短麻絨，疵點清除掉，使各種短麻纖維的成分達到均勻一致。

　　針梳工序：從梳麻機下來的麻條，纖維排列混亂，相互糾纏，大部分成彎溝狀，必須通過多臺針梳機的反復梳理，牽伸，合并，將麻條內的纖維理直使之平行，改善麻條的均勻度。

　　再割工序：將超長纖維和倍長纖維強制性拉斷，以適應短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持一定的整齊度，改善麻條的長短片不均勻。

　　精梳工序：該工序與短麻紡紗的線密度，精梳麻條的品質和降低紡紗成本均由密切關系。麻條通過精梳機，纏繞再纖維間的麻粒子，雜質等疵點被排除掉，紡制的細紗具有條干均勻，紗線表面光潔，緊密堅牢等特點。

　　粗紗工序：粗紗工序采用7-12倍牽伸，將熟條進一部伸長拉細，以適應細紗機牽伸工藝的設計要求。將牽伸出的粗紗條加上適當的捻度，使粗紗具有一定的強度和緊密程度，尤其是徑向卷繞密度要有一定的技術要求，以滿足后道漂練工序的需要。利用粗紗機上針排較密集的梳針進一步分劈纖維和梳理纖維。將紡制成的粗紗制成一定的卷裝形式便于后道工序的加工。

　　2.2 后紡工藝

　　2.2.1 后紡工藝流程

　　煮漂（亞漂，氧漂） → 細紗（濕紡，牽伸） → 烘干 → 選紗 → 絡筒 → 包裝 → 入庫

　　2.2.2 后紡主要工序意義

　　煮漂工序：改善車間的勞動環境，提高纖維脫膠分裂度，提高細管紗線的卷繞密度。煮漂的藥品有硫酸、亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硝酸鈉、JFC、硅酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水。煮練和漂白一起進行，采用兩次煮漂，先亞漂（38℃，20min，1℃/1min升溫），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果膠等雜質及除去色素，提高亞麻白度。

　　細紗工序：該工序是亞麻紡紗工程中的重要工序。本廠采用的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經牽伸機構將其均勻拉長，拉細到細紗所需要的線密度。加捻是將牽伸后的紗條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力，彈性，光澤等物理機械性能。卷繞成形是將紡成的細紗按照一定成形要求卷繞在筒管上，便于運輸，儲藏和后加工等。

　　烘干工序：90℃烘干，從濕紡細紗機下機的細紗含100%的回潮率，如果長時間存放濕細紗就會發熱，產生霉變而損失強力，另外，細管紗在絡筒工序退繞筒紗成形極差，不能直接用來做織造的準備工作，因此在生產中需要將濕細紗進行烘干處理，去除濕紗中的水分。

　　選紗工序：按顏色等條件選紗，根據產品的不同要求進行選擇。

　　絡筒工序：接長紗線，增加紗線卷裝的容量，提高后道工序的生產率。清除紗疵，雜質，改善紗線的品質。不損傷紗線的物理機械性能。成形良好，卷繞張力，密度始終均勻適當。

　　2.3 布廠工藝

　　2.3.1 布廠工藝流程

　　整經 → 經紗上漿 → 穿筘 → 織布 → 折布 → 驗布 → 修布 → 復驗

　　2.3.2 布廠主要工序意義

　　整經：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝—經軸。

　　經紗上漿：通過漿紗增加經紗強度，提高耐磨性，同時盡量保持經紗的伸長。

　　穿筘：把織軸上的全部經紗按織物結構和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進行交織，也時為了使經紗保持規定的密度和幅寬。

　　驗布：檢查織出的布是否有疵點。

　　修布：按規定的范圍內對布幅內的疵點進行修復，洗，改善坯布表面的品質。

　　復驗：對織出的布再次進行檢查是否有疵點。

　　2.4 污水處理工藝

　　2.4.1污水處理工藝流程

　　總廢水進水管（生物池） → 調節池（投藥設備 → 污水濃縮池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化溝（曝氣） → 排放

　　2.4.2 污水處理主要工藝意義

　　調節池：按需要調ph值，使廢水中的雜質沉淀。

　　浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

　　氧化溝：使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內水深一般為2.5～4.5m，寬深比為2:1，亦有水深達7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設備有表面曝氣機、曝氣轉刷或轉盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。

　　3 深刻認識

　　剛進入前紡車間，一股臭味傳來，工廠里全是漚麻的味，還有好多麻灰四處漂，機器的噪音特別大，一想到我們以后就在這樣的環境里工作，大家都挺郁悶的，但是現在是來學習的，是將書本知識運用于實踐的時候，我們應該珍惜這次實習的機會，認真的實習，比起造紙和皮革的同學來說，我們是相當幸運的，他們還沒地方實習，而我們卻有這么好的地方實習，所以我剛開始就決定在實習這段期間，一定要好好學習工廠里的知識，不怕吃苦才能學到真本事。工廠里的工人師傅都很熱情，噪音那么大還耐心的回答同學們提出的各種問題。這一批同學剛問完，又來下一批同學問，他們都仔細的解答所有同學的問題。

　　前紡車間里的工序，與書本上的差不多余，但是也有一些差別，比如說加濕養生的順序就有差異，書本上是先進行加濕養生再用櫛梳機梳理，而我們在前紡車間看到的卻是先用櫛梳機梳理再進行加濕養生，主要是因為原料麻的回潮率與書本上的不同，實際與書本往往也是有區別的，所以以后我們進了工廠一定要根據實際情況來分析，不能把書本上的知識照搬過來。我們在前紡車間實習了六天，剛開始去的時候對什么都不了解，什么都不知道，經過六天的實習，我們對每一機器的作用，出產地，臺數都有了深刻的認識，每天都有不同的收獲。認識也越來越深刻。

　　我們還參觀了織布廠，了解了紗線制成布的過程，織布廠的噪音比前紡車間的噪音還要大，布上面下來的灰四處飛揚，車間里溫度也比前紡車間的高，像蒸籠一樣，但是同學們還是耐著高溫，堅持參觀并認真做筆記，為了學習知識，我們是不怕困難的。

　　工廠里的設備有前蘇聯造的，也有最近德國新進口的，前蘇聯造的生產效率比較低，但機器本身質量挺好，德國新進口的機器效率高，但目前只有一臺德國新進口的機器，這也是與金亞亞麻廠的經濟實力相符合的，如果全換成新進口的新機器，經濟上不允許，這樣慢慢換機器的策略對于中小型企業來說是很合適的。

　　我還了解到工廠的廠房一般都是鋸齒形的，目的是為了采光好。金亞亞麻廠車間內對溫度和濕度要求都挺嚴格的，每個車間都有加濕設備，還配有濕度和溫度測試儀。

　　通過這次在金亞亞麻廠的實習，我們對亞麻廠有了初步的了解，對以后我們要工作的地方也有了個初步的印象。我們將課本上的知識與實際生產進行比對，課本是理論的，當理論運用到實際時，往往是有一定差異的，要根據實際情況來確定生產工藝的條件。書本上的知識也很重要，因為實際生產都是要靠理論的，只不過是具體情況要具體分析了。我們還有一年就要離開校園了，在這有限的一年里，我們還有太多的知識需要學習，為以后的工作做準備，所以在這一年里，我要好好學習知識，要好好把握這一年的時間，不能讓自己后悔。我們需要用知識去充實我們的人生，不能讓我們的大腦停滯，要不斷的學習才能不斷的進步。俗話說活到老，學到老，這樣的 人生才是有意義的。通過這次實習，我認識到了以后的工作環境真的不好，要能吃苦才行，當然，身體是最重要的，所以現在我要把身體鍛煉好，準備畢業后去奮斗。吃苦耐勞是中華民族的傳統美德，我們要把這個美德發揚光大。我們是新一代的大學生，艱苦奮斗是我們的人生理念。

工藝實習報告范文 篇16

　　一、實習目的：

　　熟悉和了解電子線路板的制作流程，掌握電子產品的手工焊接工藝和安裝調試過程，學習印制電路板（PCB）計算機輔助設計軟件的使用。

　　二、實習任務：

　　收音機/對講機套件的焊接裝配和調試；印制電路板計算機設計軟件protel99se（或者protel-或者altiumdesigner）的學習和使用。

　　1、具體任務：

　　1）每人焊接裝配和調試一臺收音機/對講機。

　　2）用protelr軟件繪制收音機的原理圖和PCB板圖（見另一文檔）。

　　3）完成實習報告。

　　2、實習地點：

　　1）焊接在J8-426

　　2）繪圖在J8一樓機房

　　3、實習時間安排：

　　周一上午根據實習任務要求，學習發給你們的焊接裝配PPT課件和焊接注意事項，借閱有關protel繪圖方面的參考書，準備相關資料和購買實習報告等。

　　焊接調試

　　protel繪圖

　　撰寫實習報告

　　測控10-1

　　周一下午和周二全天

　　周三全天

　　周五下午

　　測控10-2

　　周四全天和周五上午

　　周三全天

　　周五下午

　　注：焊接實驗室只能容納一個班，本來安排兩個班交替，一個班焊接一個班繪圖，但是機房有事，安排不開，我們只能兩個班周三集中在機房繪圖一天。其他沒有安排的時間，可以借助于自己的電腦自學protel繪圖、查閱手工焊接的視頻資料和撰寫實習報告等。無特殊說明，按學校正常上下課時間。

　　三、準備工作和實習報告提交

　　1、借閱有關protel繪圖方面的參考書。

　　2、仔細閱讀發給你們的實習任務書，復印要繪制的原理圖和PCB板圖帶到機房用，學習有關焊接裝配的PPT課件和收音機焊接注意事項。

　　3、實習報告的首頁填寫要完整，要有目錄和頁碼，最后要有實習總結，不能少于15頁。

　　4、實習結束后兩個班的課代表收齊實習報告下周一交到我的辦公室J8-311。

工藝實習報告范文 篇17

　　一：實習目的

　　1、學習焊接電路板的有關知識，熟練焊接的具體操作。

　　2、了解電子產品的生產制作過程;

　　3、掌握電子元器件的識別及質量檢驗;,

　　4、學習利用工藝工具獨立進行電話機的裝焊和調試，并達到產品的質量要求

　　5、看懂電話機的安裝圖，了解電話機的基本原理，學會動手組裝和焊接電話機。

　　6、通過對一臺正規產品電話機"的安裝焊接及調試，學會調試電話機，能夠清晰接打電話。

　　7、培養職業道德,和職業技能,培養工程實踐觀念及嚴禁細致一絲不茍的科學風.

　　二、工藝要求、電子元件知識

　　1、相關元器件

　　主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發光管、穩壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、ic等。

　　2、安裝工藝要求：

　　(1) 動手焊接先檢查元件是否齊全正確，再把元件進行分類，使在安裝時更順手也可以減少安裝失誤。然后再用萬用表將各元件測量一下，看是否電子元件的值是否正確。安裝時先安裝低矮和耐熱元件(如電阻)，然后再裝大一點的元件，最后裝怕熱的元件(如三極管)。

　　(2) 在瓷介電容、電解電容及三極管等元件立式安裝時，引線不能太長，否則降低元器件的穩定性;但也不能過短，以免焊接時因過熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm，并且要注意電解電容的正負極性，不能插錯。

　　(3)電阻的安裝：將電阻的阻值選擇好后根據兩孔的距離彎。曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝，高度要統一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中。

　　(4)各零件安裝好后，便是焊接了，這是電話機組裝過程中非常重要的一個環節，而且是我們自己操作電烙鐵，具有一定的危險性，因此要特別小心，要嚴格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。

　　三、電話機的工作原理

　　電有載調壓開關

　　話通信中實現聲能與電能相互轉換的用戶設備。由送話器、受話器和發送、接收信號的部件等組成。發話時，由送話器把話音轉變成電信號，沿線路發送到對方;受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發電機作振鈴信號源并配有通話電源。它對線路和交換設備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便,可不經過交換機直接通話。因此,它適用于野戰條件下和無交流電地區的電話通信。共電式電話機，由交換設備集中供給通話和振鈴信號電源。它結構簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉接。自動式電話機，是在共電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發送選號信息，控制交換機進行自動接續。使用簡便，不需要人工轉接北京奇勝開關插座，但自動交換設備較復雜。另外,由于電子技術的發展,出現了一些新功能的電話機，如錄音電話機、書寫電話機、可視電話機、智能電話機等。

　　電話機是美國人a.g.貝爾在1876年發明的。中國于19xx年建立了軍用電話通信。隨著電子技術的迅速發展，軍用電話機正朝著體積小、重量輕、效能高、功能多、環境適應性強的方向發展。

　　三、實訓小結

　　通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關注意事項有了更為深刻的了解。

　　1、焊接的技巧或注意事項

　　焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。

　　(1)焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

　　(2)焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

　　(3)焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊

　　水電工找工作。

　　(4)元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。

　　(5)焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

　　2、手工插旱元器件的原則:

　　先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件;焊接時錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置). 間接好,并剪掉管腿.

　　四、體會和感想

　　這次實訓雖然為期只有幾天，但我從這短短的幾天中學到了不少的東西，每天都過得很充實。比如剛開始實訓時，學長和老師發給我們一些零件，我便拿著說明書仔細地看，然后拿著零件仔細辨認，與說明書上寫的一一對照，于是我知道了電阻上的那些色環原來還是有奧秘的，也知道了怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知飛雕開關插座圖片識，零件區分開以后，我便做上相應的標記，以便安裝。

　　雖然這次實訓為期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，于無形之中，提升自己的動手能力。

　　現在實訓已經結束，但它的影響卻留存長久，它讓我們自己動手，品嘗成功的喜悅，激發了我們對實踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學習決心，它讓我們做了一回成功的自己，有著一定的成就感，特別是通過我的檢查與修理，使許多的同學的電話機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以后的學習與人生，它給了我們開拓進取的動力。

工藝實習報告范文 篇18

　　通過一個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面有收獲：

　　一

　　對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。

　　二

　　對印制電路板圖的設計實習的感受。

　　焊接挑戰我的動手能力，那么印制電路板圖的設計則是挑戰我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印制電路板圖的前提下，用一個下午的時間去接受、消化老師講的內容，不能不說是對我的一個極大的挑戰。在這過程中主要是鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。因為我對電路知識不是很清楚，可以說是模糊。但是當我有什么不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙于思考，也會停下來幫助我，消除我的盲點。

　　在實習整個過程中，我雖然只是一個配角，但我深深的感受到了同學之間友誼的真摯。在實習過程中，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法。可是我未能獨立完成印制電路板圖的設計，不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全，動手設計能力有待提高。