紡織廠畢業實習報告（通用4篇）

紡織廠畢業實習報告 篇1

　　實習時間：20xx年10月8日至20__年10月11日

　　實習地點：高陽宏潤紡織有限公司

　　實習內容: 參觀工藝流程、工廠設備，實踐了解工藝過程，聆聽業內專業人士的成長經歷

　　宏潤紡織有限公司：

　　人員配備：現擁有員工1200余名，由2名高級工藝師帶領8名工藝員組成獨立的工藝設計室，電腦編程人員8名、打版人員20名、QC人員10名、營銷業務員15名，技術力量雄厚。具有一支擁有多年針織經驗的管理隊伍，中層以上管理人員15名。

　　全自動車間：

　　德國STOLL多針距電腦提花橫機96臺，其中E7.2針530HP型24臺，適用范圍7G------14G;E7.2針502型36臺，適用范圍7G------14G;E3.5.2針530HP型18臺，適用范圍3.5G------7G;E3針520C型18臺，適用范圍3G。

　　寧波裕人生產的慈星牌電腦橫機共計94臺，其中12針62臺，7針30臺，日生產能力達到1900件。

　　半自動車間：

　　福建紅旗生產的紅旗馬牌半自動橫機共計856臺，其中3.5針93臺，5針93臺，7針156臺，9針30臺，12針432臺，14針52臺，另配有9針紅旗馬機板70套，附件機12臺、門襟機7臺，并備有5.6針、7針、2.8針、12針手編機220臺。日生產能力達到8000件。

　　縫合車間：

　　中國臺灣縫神生產的星發民牌縫盤機共計535臺，其中6針50臺，8針100臺，10針65臺，12針40臺，14針60臺，16針180臺，18針10臺，20針30臺。另配有高速縫合機若干臺，以及4條手縫生產線。套口工人達到320名，日生產能力為4500件。

　　后整車間：

　　江蘇海獅機械集團生產的海獅牌洗滌設備共計15臺：工業洗衣機5臺、加蓋脫水機4臺、自動干衣機7臺。石家莊華茂代理的真空吸風平燙臺設備共計48套。燙臺48套，燙斗48個。日本重機原廠縫紉設備共計24臺：電腦平車30臺，電子釘扣機5臺，機械釘扣機1臺，電子鎖眼機4臺，機械鎖眼機2臺，包縫機4臺，繃縫機3臺，高速埋夾車1臺。另配有上海高精檢針機2臺，以及8條檢查生產線，2條包裝生產線。洗水工人10名，燙衣工人40名，車嘜工人40名，查補工人140名。后整車間總人數達到230名，日生產能力為5500件。

　　目前年綜合生產能力為150萬件毛衫。

　　工藝流程：

　　毛倉 編織 套口 后道 會計收錢

　　檢查紗支數

　　毛倉 顏色 檢測

　　熒光

　　落筒到毛

　　復件板

　　編織 產前樣會議

　　織機

　　驗片

　　班會

　　檢查

　　套口(縫盤) 查縫

　　手工

　　檢查手工(照燈、修補)

　　洗水 脫水 干衣

　　平車 初查 補衣 復查 補衣 后道

　　燙衣 總查看表面 補衣

　　包裝 裝箱單

　　在宏潤針織廠參觀學習的三天時間里，讓我對針織行業有了大概的了解。針織業作為制造業的其中一員，濃縮了制造業的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且宏潤針織廠的生產是貼牌(OEM)生產，外商來樣，企業按樣版生產，所以，在這里還學到了一些國際貿易的知識。

　　宏潤的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每臺設備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。

　　該廠的生產運作流程，首先從輔助車間開始，然后轉到生產車間進行生產，最后回到輔助車間進行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。

　　具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設計人員會根據客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中Q”。生產完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。

　　所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯系、相互牽連(見下圖)。QC品質檢驗與車間生產關系更表現為：車間生產過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居于首位。這樣做十分現實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔心供應鏈(制衣業已經成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。

紡織廠畢業實習報告 篇2

　　實習時間：20xx年10月28日至20xx年11月日

　　實習地點：安徽省亮亮紡織有限公司

　　實習內容：紡紗學生產技術實習

　　實習目的：

　　紡紗學是紡織工程專業學習的必修課，在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數的實質以及掌握部分生產規律和操作技術水平，從而把理論和實際緊密的結合起來，為以后的學習打下基礎。通過實踐學習加強對設備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產業前景，為以后的工作做好一些準備。

　　實習內容：

　　開清棉：

　　開清棉的目的：

　　(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

　　(2)除雜去除原棉中的雜質。

　　(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。

　　(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。

　　開清棉的設備及工作原理：

　　(1)A002D圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。

　　工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時環形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉率需達到80%，打手速度60轉/min，

　　(2)A045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設備上都配有A045凝棉器。

　　目的：產生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。

　　(3)A035B型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。

　　(4)A036C豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。

　　(5)A076E單打手成卷機內置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝取塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。

　　混棉配方：

　　(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件

　　(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

　　(3)山東銀鷹細旦B*38mm兩件

　　(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件

　　(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件

　　(6)回花三件

　　棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質量根據不同品種而定，若與規定的重量前后相差0.3KG則不合格，則需調整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5Kg到16kg。

　　車間機器分布圖：

　　清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。

　　清花車間機器關閉順序：由抓棉機到成卷機依次關閉，最后關凝棉器。

　　清花車間工藝流程:(1)由A002D型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷

　　梳棉車間

　　車間機器：FA206B梳棉機12臺

　　車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。

　　梳棉工序的任務是：

　　(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。

　　(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。

　　(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和并分布均勻。

　　(4)成條制成一定規格和質量要求的勻均棉條并有規律地圈放在棉條筒中。

　　梳棉機各部件運轉速度：

　　(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min

　　主要機構的作用

　　(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。

　　(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。

　　(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。

　　(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。

　　(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動平衡、表面圓整度要好。

　　(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯結成環狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈 T 形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。

　　(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。

　　(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網，轉向與道夫相同。

　　(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網，其轉向與剝棉羅拉相同

　　(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。

　　梳理車間工藝流程：棉卷經過棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經過錫林與蓋板之間的區域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網，最后從喇叭口集合成條經圈條器圈放到條筒中。

　　并條粗紗車間

　　車間目的

　　a.并條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是：

　　(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。

　　(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。

　　(3)混合：用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色后產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

　　(4)成條：將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。

　　b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

　　車間機器：FA317A并條機：8臺

紡織廠畢業實習報告 篇3

　　認識實習是學生對專錘子業學習的基礎。使學生初步了解紡紗、織造各工序的任務、機器設備的構成與功能，了解各工序生產工藝過程組成，從而使學生對紡紗、織造工藝和機器設備有一個認識，為今后專業理論教學打好基礎。認識實習的主要目的是：

　　認識和了解紡紗工藝各工序的工藝流程及主要機構和作用;

　　認識和了解織造準備工序的工藝流程，認識和了解織物與織物結構及織造過程。

　　一、基本要求

　　認識實習應安排在本專業的必修課之前進行。在實習過程中，要求每位學生以科學態度認真負責的工作，并養成保質、保量及按時完成任務的良好習慣

　　1、在認識前，要有錘子課堂理論講解、并準備好相關資料。

　　2、要求學生現場實習，主動去認識熟悉各工序的工藝過程、各種機器的機構組成。

　　3、實習過程中，指導教師應引導學生認識熟悉紡織生產工藝過程和各流程的組合，并注意發揮學生的主觀能動性。

　　4、在實習基地的車間和試驗場地應注意安全，愛護國家財產。

　　5、認識實習應按計劃進行。

　　二、內容

　　三、理論授課

　　在認識實習的過程中，我們首先每天上午有理論授課，在學校教室進行。第一天新老師給我們講了認識實習的目的：認識和了解紡紗工藝各工序的工藝流程及主要機構和作用，認識和了解織造準備工序的工藝流程錘子及主要機構和作用，認識和了解織物與織物結構及織機各部分的結構及織造過程，本實習安排在《紡紗學》、《織造學》之前，是為專業基礎課《紡紗學》《織造學》的理論教學奠定基礎。

　　第二天新老師給我們講了織前準備工藝與設備，讓我們了解學校的設備和廠里的設備還是有很大的區別，學校的設備是小型的，方便，而廠里的都很大型，生產效率很高。新錘子老師不僅為我們講解了認識實習方面的理論知識，還為我們講解了紡織的前景，以后我們能錘子從事紡織業中的什么工作和我們能怎么更好的學習紡織知識和培養專業技能的一些內容，讓我們感受到了老師為我們學生錘子積極考慮的深深的關懷之情，很是讓我們感動，讓我們對今后的學習及生活有了更高的動力和樂觀向上的心態。

　　然后老師為我們講解了織造工藝與設備，紡織生產工藝與設備。讓我們了解織造和紡織生產的具體流程和設備的具體運作情況，并且結合有關紡織廠多媒體教學軟件及生產工藝錄象帶能讓我們更加直觀清晰的了解到廠里的生產狀況是什么樣的。講解十分的專業，同學們有不懂的問題老師都能積極的給出準確的解答，讓同學們能消除心中的疑問和困惑，不再迷茫。理論課只是為了實習做鋪墊，我們最重要的還得是去工廠里參觀和實習，接下來是實習報告的內容。

　　四、華紡織

　　浙江華紡織有限公司是一家中外合資的集設計、生產、銷售、貿易為一體的大型綜合性紡織企業，坐落于浙江省經濟開發區城北路1888號。公司占地面積8萬多平方米，注冊資金800萬美元，擁有員工1000余人，下屬公司有華紡織進出口股份有限公司，藍天紡織有限公司和藍天紡織品銷售有限公司。浙江華是一家專業生產亞麻混紡紗線，各類混紡紗線，半精紡紗線，各類股線的生產型企業，年紡紗10000多噸，產品系列眾多，種類齊全，還可根據客戶需要設計不同品種，深受客戶青睞。現公司已發展成為擁有專業生產混紡紗設備10萬錠和半精紡針織紡紗設備1萬錠，該公司根據當今針織企業發展，現已開發出優質亞麻紗、山羊絨、兔絨、蠶絲、羊毛為主要材料，配以棉、粘膠、錦綸，腈綸等各種天然和化學原料，任意組配紡紗生產出4Nm~100Nm各種純紡和混紡色紗。

　　該公司擁有先進的豐田7A710噴氣織機100臺，噴水織機150臺。主要生產以棉和化纖為主的各類彈力布、燈心條、帆布、直(橫)貢、線絹、斜紋、提花等，月產量600萬米左右，產品質量一直居于同行業先進水平，該公司以靈敏的市場脈搏走在流行面料的前沿，以優質的產品主導市場潮流，致力為胚布采購商，為服裝企業提供專業周到的服務!公司注重管理，勇于創新，大力開拓產品的潛力，各類產品覆蓋全國，遠銷香港和歐美地區。該公司始終堅持“團結和-諧、務實進取、開拓創新”的企業精神，腳踏實地、奮力開拓，提供優質價廉的產品和高效的服務。

　　今天參觀的華主要是棉紡工藝流程和織造工藝流程:首先來簡述一下棉紡工藝流程,傳統的棉紡工藝流程如下:配棉——混棉——開清棉——梳棉——并條——粗紗——細紗。 在華祥參觀過程中通過實地觀察對于棉紡工藝流程更加熟悉,現介紹如下：

　　配棉工序：原棉分四個產地：龍達 銀鷹 絲麗雅 回花

　　開清工序：圓盤抓棉機抓棉，通過管道進入SFA035混開棉機和FA025多倉混棉機，最后經過成卷機纏繞成卷。

　　梳棉工序：梳棉工序的任務是把經過開清工序處理的纖維進一步開松和除雜，在蓋板式梳棉機上，把棉卷上的纖維梳理成生條。

　　并條工序：并條工序的任務是通過牽伸改善纖維的伸直平行度，將幾根須條同時喂入牽伸裝置，經牽伸合并為一體，輸出羅拉速度和喂入羅拉速度的比值決定牽伸比的大小。 粗紗工序：粗紗工序是把熟條制成粗紗，以便紡紗工序使用，粗紗工序通過FA415粗紗機把須條抽長拉細并加少量捻度卷繞到粗紗筒上。

　　細紗工序：細紗工序是把粗紗錘子制成細紗，細紗工序通過FA503細紗機把粗紗抽長拉細并加捻卷繞到細紗管上。

　　自動絡筒機：春田7-2型自動絡筒機把管子紗卷繞成筒子紗。

　　并線機：把多根單紗合成一根股線，并加一定捻度。

　　倍捻機：把紗線雙倍加捻，WH321型倍捻機。

　　織造工藝流程現介紹如下：

　　絡筒：春田7-2型自動絡筒機把管子紗卷繞成筒子紗

　　整經：YBGA628電子式分條整經機分條整經。

　　漿紗：分條整經的經紗一般不用漿紗。

　　穿經：穿綜和穿筘，噴氣織機一般采用異形筘。

　　織造：豐田P710噴氣織機。

　　我認為華總體來說設備排放十分的有規律，便于生產，生產效率高，并且各個部分都能有條不紊的進行生產，這里的員工對待我們學生的態度也十分的好，但是我認為車間里噪音太重，還有環境感覺不是太好，有些地方飄著棉絮，有些地方十分的熱，讓人覺得皮膚有些癢，這有待于進一步提升。

　　五、欣絲織

　　欣織造有限公司是浙江欣絲綢股份有限公司下屬企業，坐落于欣絲綢工業園20號廠房，建筑面積約10000平方米。公司主要公司主要生產設備：有梭織機60臺，日產噴水織機34臺，準備配套設備120多臺，電腦錘子繡花機12臺。主要產品有：真絲色織裝飾綢系列、真絲綃系列、打字紡、打線絲系列、各種花型的繡花系列等。年產真絲綢緞70萬米，化纖綢140萬米，打線絲100噸，繡花綢18萬米，產品遠銷歐美和日韓市場。該企業宗旨是保持領先、追求卓越、獲得尊敬。其企業精神是團結、敬業、開拓、守信。

　　該公司主營高檔絲、綢、服裝等產品制造。總部及屬下企業從事蠶繭收烘、制絲、織造、印染、針織、服裝的生產和銷售，與全球眾多的知名品牌聯手打造極具震撼力的絲綢及服裝產品，是我國最大的絲綢產品生產和銷售企業之一。公司是全國絲綢行業重點骨干企業， 連續多年被評為中國紡織服裝行業主營業務收入、出口百強企業，中國絲綢行業競爭力前十強企業;先后成為中紡企業文化建設知名企業，浙江省百強民營企業，浙江省首批誠信示范企業、浙江省最具成長力企業，浙江省綠色企業(清潔生產先進)，浙江省知名商號，市文明單位。

　　近年來，公司積極開拓自主品牌和內銷市場，推出以真絲為主的自主品牌“金金字塔”。“金字塔”品牌作為“高檔絲綢”、“浙江老字號”品牌，浙江省名牌產品和重點發展出口產品，中國馳名商標、浙江省首屆十大蠶絲被品牌，開創時尚真絲家居服新品類，已成功開發出真絲家居系列，禮品系列等產品，深受廣大顧客的青睞。同時，為踐行公司產品的時裝化、差異化和高端化，本著“成為都市新女性展現自我魅力，實現自我價值的精神標簽”的品牌愿景，啟動時裝品牌戰略—DISETA，聘請意大利知名設計師，加快時裝品牌的研發、設計和推廣，力求在高端絲綢時裝品牌上開辟新的天地，為都市新女性打造絲綢特色的高級成熟女裝。

　　劍桿織機主要針對真絲

　　噴水織機主要針對化纖(長纖維)

　　工藝流程：泡絲(色織、染整)—絡絲(GD101-145絡絲機)—蒸絲—定型—并絲(GD102型無捻并絲機)/倍捻(XB318-S倍捻機)—倒筒(GD6197高速倒筒機/XD-518高速倒筒機)--牽經(GA163C型分條整經機)—卷驗機(ASGD-867型經向卷驗機)

　　繡花過程中，根據所織造產品要求，選用水溶紙，熱熔紙，無紡紙墊在繡花下面，產品越薄，所墊加的就需要越厚。

　　該公司環境超級好，是浙江省欣絲綢股份有限公司下屬企業，形成了各個生產過程都具有的產業園區，還建立了興絲綢博物館，博物館的環境非常好，我們的福利就是順帶參觀了絲綢博物館，在工作人員的介紹下，我們了解了絲綢的發展歷史以及絲綢的應用等，博物館里面絲綢知識十分豐富，展品精致漂亮，辦這樣一個博物館是要花不少的錢，可以看出該公司的能力是很強的。但是在噪聲這一塊我覺得依然還有很大的問題。

　　六、夢針織

　　夢集團有限公司(簡稱中國·夢集團)創建于1981年(前身系余新針織廠)，經過30多年的打拼，至今發展成為擁有總資產3.8億元，員工20__余名，占地面積20萬平方米的規模型企業。公司主要從事絲、棉、麻、化纖及混紡針織系列面料和服裝的生產。主要產品有真絲(絹絲)、純棉、羊絨、化纖及混紡等，年面料生產能力12000余噸、針織服裝750余萬件，形成圓機系列和橫機系列兩大類別，產品銷售的國際市場主要有美國、歐洲、日本、中國臺灣、香港等國家和地區。

　　集團公司內設職能部門：總裁辦、財務部、事務部、人力部;下屬生產經營單位：面料事業部、服裝事業部、夢毛衣公司、夢路公司、夢進出口公司、夢恒泰置業公司等，承擔著針織坯布的織造、染整、服裝的一條龍生產。

　　夢高度重視品牌建設，大力開展品牌建設活動，先后榮獲浙江省名牌產品、浙江省著名商標，浙江省知名商號、浙江出口名牌等榮譽稱號。集團旗下市夢織造有限公司在20__年就被認定為國家級高新技術企業。“夢”商標被認定為中國馳名商標，公司還榮獲浙江省科技進步和浙江省誠信示范企業等稱號，先后獲得過浙江省科技型中小企業、浙江省清潔生產階段性成果企業、市科學技術進步二等獎等諸多榮譽。目前，夢正在從OEM模式向ODM和OBM模式轉變，注重以自主創新為引領的面料核心技術研發，擁有專門的情報收集和信息處理部門，在市場信息的指導下，充分應用最新技術，根據來樣加工需求和特定客戶需求進行新品開發，通過價值創新、技術創新和功能創新，讓夢面料始終走在業界前列，確保實現采購商的價值最大化。

　　以自主研發占領創新高地，成立專業的研發中心，收羅全球時尚資訊，并有專門的情報收集和信息處理部門，在市場信息的指導下，開展有效的面料研發，充分滿足來樣加工需求和特定客戶需求。夢，強化校企合作，走產學研聯合道路，先后與學院、上海東華大學、浙江理工大學等高校建立技術合作關系，建立了產學研合作基地，打造中國最具影響力的面料研究機構。

　　通過校企合作模式，夢成功研發出諸多具有核心自主知識產權的實用新型專利。夢，每年投入1000多萬元以上進行技術改造，主動參與環保技術的發展與推廣，努力減少生產活動各個環節對環境造成的污染，降低能耗，節約資源，同時研發低碳節能、無有害物質、可循環利用的環保面料，使用生物可降解纖維材料，成就了夢面料的健康環保品質。 百舸爭流，千帆競發。未來，隨著全球經濟一體化的深入，夢集團將迎來更高水平、更加激烈的競爭環境。站在新的歷史起點上，夢人始終堅定發展信念，以“中國制造”為發展根基，以“中國創造”為發展動力，以敢于探索的志氣、敢為人先的銳氣，朝著百年夢的宏偉目標闊步前行。

　　生產工藝流程：原紗進廠→原料檢驗→準備工程→針織工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫

　　1. 原料檢驗 原紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產使用。原料的線密度數偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產品的質量。因此，對原料進行檢驗，發現問題，可及時修訂工藝，采取技術措施防止影響成品的質量。

　　2. 準備工程 進廠的原紗大都為絞紗形式，須經過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編結的卷裝。編結后的半成品衣片經檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據產品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經過檢驗、熨燙定型、復測整理、分等包裝入庫。送到針織廠的各種原紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結加工;同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質將影響編結的質量和產量。

　　因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產中紗線退繞的需要;清除原紗表面的疵點和雜質，對原紗進行加臘處理使之柔軟光滑;根據工藝要求對原紗作加捻、并股處理以提高原紗牢度和增加毛織物厚度。絡紗時應盡量保持原紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。

　　3.針織織造設備、類型及織物檢驗 針織織造是針織生產的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。由于橫機相對具有較多優點，如可用增減針數的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等。圓機具有速度快、產量高的特點。橫機上生產的衣片下機后，必須經過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣片的規格，單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。檢驗衣片的密度、規格應待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結時的張力，使下機后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機后錘子的衣片，經過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規格。但是這種自然回縮的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。

　　4.成衣工序及流程 針織物采用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為：縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗。

　　夢集團是一家大型的公司，旗下有很多子公司：市夢織造有限公司、市迪染整有限公司、市夢服裝有限公司、市夢毛衣有限公司等。該公司產品種類繁多，業務廣，環境也好，食堂里蛋糕傳來的香味讓同學們都感覺到了餓感，確實不錯。該公司為我們講解的員工們都很耐心熱情，讓我們覺得到這里就像是在旅游一樣。

　　七、實習體會與小結

　　這次實習主要是以參觀實習為主，實習是學習工科專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識錘子，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是請企業技術管理和企業管理人員以講解形式介紹有關內容，同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西。在學習方面，我們通過實習了解到了實踐與理論的差異。有很多書本上的知識在實際生產中并不相同，有的甚至有很大差距，通過這些天的觀察，我更加深刻地認識到了理論和實際并不是完全相同的，不能夠把書本上的知識照搬、照抄到生產中來，這樣不僅有時達不到理論效果，有時甚至會造成很大的經濟損失和資源浪費。

　　所以，在以后的學習當中，我會注意理論和實踐的結合，學以致用。任何理論和知識只有與實習相結合，才能發揮出作用。通過實習將理論與實踐結合起來，其中包括錘子各種設備的實物勘察和設備操作步驟以及注意事項。還有各工序實際上的流程。這些大都和書本上相同，通過對機械設備的之間觀察，彌補了理論的不足之處，加深了對知識的記憶。

　　這次認識實習，讓我們大概的了解到了走到社會后所要面對的一些情況。這次實習雖然時間很短，但卻是是學到了一些知識，比如說，他們公司是做什么產品的，他們產品有什么特點，可以應用到什么方面，還有就是織造方面的一些相關概述，它的工作原理，如何規模化生產，以前不是那么的了解它，而當自己處于實際環境中真實地了解它，這樣的話收獲會比課堂上更大，讓我更為明白的是，一個東西僅了解它的基本原理是遠遠不夠的，而是要你知道原理，以及根據原理做出東西來，僅做出東西還不行，還要將生產過程中面臨的各種工藝問題，產品的設計缺陷，產品的質量，性能問題都將得到完美的解決。這樣的話我想是每個人都所值得追求的，也是必須面臨的。其實現在的大學生更需要這樣的機會來鍛煉自己，磨礪自己。

　　這幾天實習來，重要的是我們學到了織造工藝流程一些寶貴的實踐經驗，同時也讓我意識到就業、工作區別于校園學習的種種不同與困難。我們現在是衣食無憂的啃老族，整日游走在校園這個不會使自己經受風雨經歷磨難的溫室，尚不談畢業后能否順利就業，即便是有了工作，習慣了安逸的我們能否很快適應工作環境、工作壓力么?對于我們這些本科在讀的學生甘愿畢業后到這么一個環境略顯惡劣的工廠當工人么?這些現實的問題深刻地擺在我們眼前。可是工廠的工程師們何嘗不也是在同樣的環境里工作呢，而他們的資歷又遠遠超過了我們吧。正所謂當今的許多大學生眼高手低，正是如此。所以，不論將來社會形勢如何，作為還能在大學里安逸求學的我們一代，篤定一些、勤勉一些、把更多的精力埋頭于鉆研，定下高目標，同時付出高行動，從小做起，切忌急功近利，堅信天道酬勤，為將來理想的生活而努力!

　　也許，很多人畢業后并不從事錘子所學專業，這樣我們就更需要學習各方面不同的知識以及一些為人處世的態度和方法。以后就業單位不會像老師那樣點點滴滴、細致入微地告訴我們要做什么，應該怎么樣去做。更多的是需要我們自己去向那些工人師傅們請教。那么自身的態度就占了主導位置。有些同學性格內向，不善于主動討教，這是不可取的。對待問題，我們應該主動出擊。因為如果我們不具備這項能力將來就難以勝任未來的挑戰。雖然說大學校園是半個社會，可畢竟還有另外半個對我們而言很陌生，甚至難以接受，會有很多事情和問題是我們未曾接觸過的，只有敢于承擔用于拼搏并努力解決問題才能在社會上立足。社會不會同情弱者，也不會為了一個人的不適應而改變，每個人都應積極主動的是自己去適應他，慢慢的我們就可以自信和從容的面對問題了。

　　通過實習我得到生活上鍛煉，精神上的充實，心靈上的滿足，它們之中有辛酸、也有快樂，給我的大學生活中又添一筆寶貴的財富，給我的人生又添加了一個音符。對我以后21:30騎行的工作和生活產生了很大的幫助，給我的生命帶來了新的氣息和方向，讓我發現了像我這樣的在校大學生的不足之處，給了我今后努力的方向和學習的目標。這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。在這次的實習過程中，我發現自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。

　　本次實習我認為還存在一些不足之處，在實際動手方面，我們欠缺。這或許是各種各樣的原因造就的吧，比如時間問題，企業的利益問題錘子等等，其實這些反應了一個更深層次的問題，那就是如何讓中國的大學生更好地將理論知識用于實踐，于實踐中汲取理論知識。這就需要企業和高校之間的緊密合作，實現三贏。我知道，在這方面國內是做得不足的，這就需要引起我們的政府，教育，企業的強烈反思，并考慮詳細計劃。當然目前有很多原因限制了它的發展，比如說是企業人員對大學生持有意見，而不愿意犧牲企業的利益來發展大學生。我認為最重要的是國內的體制問題。

　　現在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束后根據自己所經歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經驗，使這次實習達到了它的目的和意義。

　　以上是我對這次畢業實習的心得體會，在這短短的幾天里，我看到了很多，聽到了很多，學到了很多，也驗證了“讀萬卷書不如行萬里路”這句更古不變的錘子名言。在以后的日子里，我會更加的努力學習，多動手，勤思考，多觀察，使自己的專業知識更加熟練，為以后的工作奠定基礎。

紡織廠畢業實習報告 篇4

　　實習目的與意義

　　xx年新年伊始，我們進入大四即將面臨畢業，開始為尋找工作而四處奔波，制作了自己的簡歷、經歷層層面試篩選，也開始了從學校向社會的身心全面轉變，收獲頗多，感觸頗深。其中過程頗多艱辛，作為即將畢業的大學生，只是在學校學習理論知識，真正開始進入工作崗位還是需要很多社會實踐和磨練。所以畢業前進行畢業實習，是對我們自己的檢驗，也是對我們自己的提高和鍛煉。親身體驗社會實踐讓自己更進一步了解社會，在實踐中增長見識，鍛煉自己的才干，培養自己的韌性，想通過社會實踐，找出自己的不足和差距所在。在現今社會，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。招聘會上的招聘信息都總寫著 有經驗者優先 ，可還在校園里面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢?為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業后能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題。畢業實習對于我們有非常重要的意義。

　　實習任務

　　通過實習了解自己所學測控專業在自動化生產中的應用，并對自己專業在未來工作中的前景和優勢有所認識。

　　實習時間

　　xx年1月 20xx年3月

　　實習地點

　　鄧州市永泰棉紡公司

　　實習企業概況

　　我所實習的單位鄧州市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業企業，是以集信息、研發、制造、營銷、物流為一體的重要紡織布料制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產能力，公司一流的自動化設備，具備從實驗、紡紗、織造、染整到服裝全流程產業鏈設備能力，實現了高速度、高精度、高效能、數字化、多功能和環保生產;堅持高技術含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產品方向，將產品定位在特殊化、個性化、多樣化、功能化和生態化上。以極限技術、復合技術、功能技術和深加工技術，開發出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色織、多元毛精紡、綠色生態家用紡織產品;具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的產品開發、檢測和實驗條件，具有自研發、自主開發、生產轉化、技術儲備能力，在鄧州市享有先進技術創新單位。公司在統一的市場、產品、技術平臺上，實現了從原料、紗線、面料到服裝制造的產業鏈延伸;在與國際品牌合資合作的平臺上，將制造業向服裝零售業拓展，提升國際化經營水平;在國際化經營平臺上，實施資本結構多元化，提升資本營運水平;公司實行現代化管理，積極推進社會責任認證，實現管理標準化、準時化、信息化和清潔化。

　　公司選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產高檔純棉精梳無接頭紗(線)及轉杯紡紗，重點開發高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產品。主要產品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉杯紡紗等。

　　實習內容

　　實習的具體內容

　　開清棉

　　將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯合機完成下列任務：開清棉工藝流程：(1)開松：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。(2)除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節約用棉。(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。(4)均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。

　　機械設備該車間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。

　　主要工藝流程是原棉 A002D型圓盤式抓棉機 A045B型凝棉器 A035B型混開棉機 A045B型凝棉器 FA106B型豪豬式開棉機 A045B型凝棉器 FA046A型振動給棉機 A076E型單打手成卷機 棉卷

　　在車間產量方面，一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個棉卷的質量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產量為1126.8kg/h.

　　在運轉生產部分中，由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。機器工作時，機器內部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內清潔力度加大。

　　梳棉

　　梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經過開清棉聯合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態，并含有40%~50%的雜質，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。

　　梳棉工序的任務是(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規格和質量要求的勻均棉條并有規律地圈放在棉條筒中。

　　并條、粗紗

　　a.并條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是：(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。(3)混合：用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色后產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條：將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。

　　b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。