6s精益管理心得體會(huì)（精選16篇）

6s精益管理心得體會(huì) 篇1

　　6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

　　把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

6s精益管理心得體會(huì) 篇2

　　自公司推行6S精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車(chē)間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。

　　良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。

　　關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線(xiàn)定位，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開(kāi)始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。

　　推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會(huì)越做越好。

6s精益管理心得體會(huì) 篇3

　　目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實(shí)6S總結(jié)起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對(duì)于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

　　對(duì)于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

　　1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境;

　　2.減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地;

　　3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運(yùn)作業(yè);

　　4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。

　　5.優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

　　6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

　　7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);

　　8. 交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)

　　6S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作，而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國(guó)、日本等國(guó)家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國(guó)內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)上，在中國(guó)很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。

　　由于在認(rèn)識(shí)上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

　　6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

　　從上面的分析可以看出國(guó)內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn)，包括每一名職工，都要對(duì)6S有所認(rèn)識(shí)，理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開(kāi)始，常抓不懈，因?yàn)?S 管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒(méi)有結(jié)束的時(shí)候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺(tái)階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。

　　6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。

6s精益管理心得體會(huì) 篇4

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個(gè)角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書(shū)，讓我進(jìn)一步掌握了一些專(zhuān)業(yè)知識(shí)與工作技巧，并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是當(dāng)前國(guó)際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力，影響著單位的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見(jiàn)及看不見(jiàn)的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔，無(wú)垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過(guò)學(xué)習(xí)我個(gè)人認(rèn)為，“安全”是6s管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也可說(shuō)，推行“6S”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

　　發(fā)生安全事故的四個(gè)要素：

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

　　環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項(xiàng)是對(duì)物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫(kù)、設(shè)備庫(kù)、整備場(chǎng)，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì)被占用；工件的放置符合“五限”；工作場(chǎng)所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題；各類(lèi)救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個(gè)有素養(yǎng)的人，這就是所說(shuō)的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了“6S”的前五項(xiàng)，自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對(duì)人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會(huì)刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會(huì)影響人的識(shí)別與操作，造成混亂和差錯(cuò)，打亂人的正常活動(dòng)。

　　即會(huì)出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯(cuò)。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。

6s精益管理心得體會(huì) 篇5

　　20xx年4月12日下午我們機(jī)械工程系全體教師集中CAD機(jī)房觀(guān)看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升學(xué)校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。

　　6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。

　　6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎(chǔ)，5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國(guó)企業(yè)界和管理界所認(rèn)識(shí)。職業(yè)院校，與企業(yè)的關(guān)系至為密切。現(xiàn)代企業(yè)，無(wú)論是廠(chǎng)房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺(jué)一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時(shí)，也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5S管理的深化、細(xì)化、可視化和可操作化相比，學(xué)校現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強(qiáng)管理歷來(lái)是高職院校的重點(diǎn)工作。這種管理，正是職業(yè)院校的上佳選擇，我們把5S加了一個(gè)S(安全)，稱(chēng)之為6S管理，將安全工作做為學(xué)校最重要的一項(xiàng)工作，放在了第一位，更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國(guó)家骨干高職院校建設(shè)工作中，6S管理是職業(yè)院校管理的基本規(guī)范，是提升品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長(zhǎng)久保障，更是學(xué)校形象的最佳宣傳。

　　為此，我系率先推行6S管理活動(dòng)，希望全體師生能自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的品質(zhì);也希望在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6s精益管理心得體會(huì) 篇6

　　近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過(guò)學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識(shí)到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對(duì)提高企業(yè)形象，激勵(lì)員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動(dòng)作用。

　　6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

　　1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”)

　　2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

　　3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

　　4、文明禮貌的習(xí)慣

　　通過(guò)學(xué)習(xí)，完善了我對(duì)人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會(huì)，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。

　　一：人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識(shí)到6S是對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺(jué)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。

　　二：機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

　　三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對(duì)企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識(shí)明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

　　四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

　　五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

　　通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：

　　庫(kù)房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫(kù)要有入庫(kù)單，出庫(kù)要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫(kù)用公司統(tǒng)一表格建立物資臺(tái)帳。3.物資入庫(kù)、出庫(kù)必須及時(shí)核對(duì)、登記，要建立定期清點(diǎn)對(duì)帳制度，材料庫(kù)日常管理要做到日清(將每天入庫(kù)的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺(tái)帳);月結(jié)。4.必須對(duì)物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容，以現(xiàn)有空間滿(mǎn)足公司倉(cāng)儲(chǔ)要求5.庫(kù)容、庫(kù)貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。

　　隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，有問(wèn)題的立即復(fù)查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫(kù)的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫(kù)外邊，要求庫(kù)房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類(lèi)。按月對(duì)各個(gè)庫(kù)房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對(duì)有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長(zhǎng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。

　　6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(zhǎng)做出更大的貢獻(xiàn)。

6s精益管理心得體會(huì) 篇7

　　前幾日xx公司召開(kāi)的精益工作觀(guān)摩會(huì)并召開(kāi)精益工作例會(huì)上，與會(huì)人員一起觀(guān)摩了高陽(yáng)工區(qū)的精益工作成果，隨后在高陽(yáng)站會(huì)議室召開(kāi)了精益工作例會(huì)。我有幸參加了本次會(huì)議，感觸頗深。

　　一是精益知識(shí)的運(yùn)用。高陽(yáng)工區(qū)有一項(xiàng)消除浪費(fèi)的措施讓我印象深刻。庫(kù)房?jī)?nèi)護(hù)欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個(gè)紅色刻度線(xiàn)，當(dāng)庫(kù)存接近于這個(gè)警戒線(xiàn)的時(shí)候就提示該買(mǎi)料了。巧妙的應(yīng)用了目視化，減少了庫(kù)存浪費(fèi)和庫(kù)存不足窩工的等待浪費(fèi)。這個(gè)做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽(yáng)工區(qū)把精益知識(shí)和實(shí)際工作聯(lián)系起來(lái)了。

　　二是目視化的應(yīng)用。在庫(kù)房的管理上，高陽(yáng)工區(qū)做完了整理整頓，根據(jù)庫(kù)管人員介紹，下一步還要繼續(xù)深入，現(xiàn)在做了標(biāo)識(shí)，還要分區(qū)域進(jìn)行，大區(qū)域里有小區(qū)域，小區(qū)域里還有分類(lèi)，逐項(xiàng)進(jìn)行。我去庫(kù)房參觀(guān)的時(shí)候開(kāi)始心中還有這個(gè)疑問(wèn)雖然目視化了，貼標(biāo)簽了，但是我一個(gè)外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來(lái)和王海波主管溝通后才知道他們有這個(gè)指引目視化計(jì)劃。當(dāng)時(shí)庫(kù)房管理人員溝通提到，一個(gè)是逛商場(chǎng)樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應(yīng)用到庫(kù)房門(mén)口;一個(gè)是超市懸掛的物品分類(lèi)牌，我們也可以借鑒。我認(rèn)為將來(lái)應(yīng)用這種目視化方法，庫(kù)房管理肯定會(huì)效果更好。

　　三是拿來(lái)主義是好方法。近期，我去工區(qū)辦公室辦事，發(fā)現(xiàn)他們辦公室的'整頓這塊有我們可以直接拿來(lái)的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線(xiàn)、抽屜物品標(biāo)識(shí)，他們做的標(biāo)識(shí)都是自己設(shè)計(jì)，自己買(mǎi)背膠紙打印的，很實(shí)用也節(jié)約經(jīng)費(fèi)。我們已經(jīng)要了模板和買(mǎi)紙的商店，馬上就“效仿”。

　　四是5S的核心和最大的障礙。我認(rèn)為這個(gè)核心就是素養(yǎng)。即，前面四個(gè)S做了，但是素養(yǎng)達(dá)不到，也就是不能長(zhǎng)久保持，前面的幾個(gè)S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫(kù)房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類(lèi)、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn)，但是人員的素養(yǎng)達(dá)不到，不能很好地保持，那么還得重來(lái)來(lái)過(guò)，這個(gè)也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對(duì)和解決的問(wèn)題。

　　五是精益的三個(gè)切入點(diǎn)。公司領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)上對(duì)黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費(fèi)站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本，但是我們可以從另外兩個(gè)要素著手，即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來(lái)，我們要梳理我們的黨團(tuán)信息檔案，員工平時(shí)表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時(shí)候幾分鐘就可以調(diào)取需要的信息，不用再匆忙統(tǒng)計(jì)信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。

　　六是精益氛圍的營(yíng)造。領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)精益氛圍營(yíng)造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負(fù)責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營(yíng)會(huì)宣講。二是針對(duì)不同班長(zhǎng)我們選取不同章節(jié)，讓他們學(xué)習(xí)，同時(shí)綜合站長(zhǎng)結(jié)合班組實(shí)際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯(cuò)多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

　　接下來(lái)，我們要做的就是把觀(guān)摩會(huì)上好的經(jīng)驗(yàn)做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實(shí)際去貫徹執(zhí)行。從一個(gè)個(gè)的小目標(biāo)開(kāi)始，一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。

6s精益管理心得體會(huì) 篇8

　　盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。

　　20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀(guān)學(xué)習(xí)。通過(guò)參觀(guān)，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過(guò)專(zhuān)家授課，我們對(duì)TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見(jiàn)所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。

　　全員參與持續(xù)改進(jìn)

　　豐田汽車(chē)的產(chǎn)量雖然只有美國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過(guò)美國(guó)三大汽車(chē)巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤(rùn)和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對(duì)了些什么。

　　盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬(wàn)條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說(shuō)豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過(guò)激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來(lái)的。正如我們?cè)谲?chē)間看到的一句口號(hào)：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對(duì)員工的要求。

　　友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺(jué)行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：

　　第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會(huì)有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；

　　第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見(jiàn)；

　　第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表?yè)P(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力；

　　第四，對(duì)改善的評(píng)價(jià)和表?yè)P(yáng)不僅要針對(duì)個(gè)人，也要針對(duì)部門(mén)或班組；

　　第五，對(duì)工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；

　　第六，除精神鼓勵(lì)外，對(duì)改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；

　　第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來(lái)就是進(jìn)一步退半步的過(guò)程；

　　第八，要建立和完善提案制度及建議評(píng)價(jià)執(zhí)行體系，是評(píng)價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對(duì)待建議；

　　第九，改善需要持之以恒。

　　杜絕一切浪費(fèi)，降低成本

　　給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專(zhuān)家佐佐木元先生說(shuō)：“我經(jīng)常到中國(guó)，到中國(guó)企業(yè)看，到處都是錢(qián)。”他的意思是說(shuō)我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對(duì)此我深有感觸。

　　企業(yè)的利潤(rùn)=銷(xiāo)售額―總成本。產(chǎn)品銷(xiāo)售不是由企業(yè)決定的，而是由市場(chǎng)決定的。既然我們無(wú)法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤(rùn)，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢？要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開(kāi)燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫(kù)存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來(lái)價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線(xiàn)上的加工過(guò)程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi)，就不應(yīng)對(duì)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對(duì)浪費(fèi)一眼能看見(jiàn)。

　　豐田在現(xiàn)場(chǎng)走廊上安了看板和寫(xiě)有各工位號(hào)的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問(wèn)題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì)停下來(lái)，彩色指示燈就會(huì)亮，所有人都會(huì)一眼看出問(wèn)題在哪，是誰(shuí)造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭(zhēng)用最快的時(shí)間解決問(wèn)題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來(lái)。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過(guò)認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫(kù)存是浪費(fèi)的根源。庫(kù)存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問(wèn)題。因此豐田從各種配件到汽車(chē)成品都追求零庫(kù)存。

　　豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹(shù)立“事故只能出一次”的思想，其次要對(duì)每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　關(guān)愛(ài)員工，實(shí)現(xiàn)人性化管理

　　豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來(lái)，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí)，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂(lè)意不穿工作服。

　　豐田精益管理心得體會(huì)

　　在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對(duì)精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí)，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會(huì)多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì)是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專(zhuān)家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對(duì)豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升我們的管理水平。

　　踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)

　　這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jī)，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專(zhuān)門(mén)的會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì)去胸懷祖國(guó)放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對(duì)自己身邊的“小事”是絕對(duì)不會(huì)放過(guò)的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。

　　零終端檢查

　　在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對(duì)日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認(rèn)識(shí)，那時(shí)一句“車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國(guó)人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過(guò)“質(zhì)量救國(guó)”的口號(hào)，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒(méi)有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶(hù)”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀(guān)。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場(chǎng)是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對(duì)于上工序問(wèn)題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。

　　改善在持續(xù)與徹底上下功夫

　　精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對(duì)自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿(mǎn)足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請(qǐng)你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們。”、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測(cè)，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅(jiān)持下來(lái)就會(huì)取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

　　徹底消除所有浪費(fèi)

　　什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周?chē)�這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫(kù)存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫(kù)存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因?yàn)樵谒�面下暗礁很多，降低水面就�?huì)很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì)快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫(kù)存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫(kù)存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫(kù)存，但是，其中有不少并不是需要的庫(kù)存，并不是能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續(xù)改善，不僅可降低庫(kù)存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。

6s精益管理心得體會(huì) 篇9

　　自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

　　一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

　　二、精益生產(chǎn)十大工具

　　是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

　　三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

　　四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

　　五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

　　六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

　　七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

　　八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

6s精益管理心得體會(huì) 篇10

　　初次認(rèn)識(shí)精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn)，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)管理，目視化管理，看板管理。

　　再次認(rèn)識(shí)精益就是站內(nèi)精益知識(shí)推廣分享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識(shí)等。我會(huì)利用每次班務(wù)會(huì)結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識(shí)點(diǎn)分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進(jìn)、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點(diǎn)、有特色通俗易懂。因?yàn)槲蚁矚g拍攝，也喜歡把這些圖片進(jìn)行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說(shuō)明法,利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題拍攝成圖片再添加文字說(shuō)明,讓員工能夠清晰明了知道問(wèn)題的所在和需要改進(jìn)的方向。

　　比如:POS機(jī)缺紙問(wèn)題,在人員少或車(chē)流量大時(shí)沒(méi)有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車(chē)輛等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所以在接班時(shí)就應(yīng)該檢查是否缺紙及時(shí)將紙拿取備用。通過(guò)每一張圖片讓收費(fèi)員有改善的過(guò)程,不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步讓員工能夠看出自己在工作中的錯(cuò)誤，讓員工明白個(gè)人在收費(fèi)工作流程中應(yīng)該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時(shí)間，縮短了作業(yè)流程，減少了車(chē)輛在車(chē)道等待的時(shí)間。

　　雖然每次整理這些材料，翻閱各種書(shū)籍或者和看很多PPT，都會(huì)讓自己很疲倦，但是我會(huì)覺(jué)得非常充實(shí)，每次我給班組成員分享的時(shí)候，我都會(huì)感到自己很有成就感，從剛開(kāi)始對(duì)班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益，掌握精益管理工具并運(yùn)用到班組管理中，突然發(fā)現(xiàn)精益中的精益工具對(duì)班組管理很有成效。通過(guò)分享精益知識(shí)點(diǎn)，推行5s現(xiàn)場(chǎng)管理，從現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放到現(xiàn)場(chǎng)的工作流程，一步一步的通過(guò)和班組成員，不斷的`修訂，不斷的修改。

　　從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開(kāi)始推行之初，崗?fù)の锲返碾S意擺放，車(chē)道、邊溝垃圾視而不見(jiàn)；到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車(chē)道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過(guò)一個(gè)個(gè)的改善方案，發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)的浪費(fèi)點(diǎn)；大家開(kāi)動(dòng)腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實(shí)精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。

　　通過(guò)工作中一點(diǎn)一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高我們的工作技能，降低收費(fèi)速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進(jìn)步就是我的進(jìn)步，班組的成長(zhǎng)就是我的成長(zhǎng)，精益使我進(jìn)步。

6s精益管理心得體會(huì) 篇11

　　近年來(lái)，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略，以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為中心，走內(nèi)涵外延發(fā)展之路，堅(jiān)持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項(xiàng)工作取得了較好的成績(jī)。進(jìn)入20__年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動(dòng)為契機(jī)，以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作保障，以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，以精細(xì)管理為重點(diǎn)，通過(guò)大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)降損增效目標(biāo)，電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財(cái)務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計(jì)劃運(yùn)行。今年1－8月份，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部考核利潤(rùn)4.24億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)，活動(dòng)見(jiàn)到了實(shí)實(shí)在在的成效。

　　一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎(chǔ)降損

　　勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開(kāi)發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來(lái)，雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò)，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）電網(wǎng)運(yùn)行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線(xiàn)路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運(yùn)行可靠性較差。（2）電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線(xiàn)路不足，線(xiàn)路負(fù)荷過(guò)載較重。110

　　千伏變電站電源缺乏，導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代，時(shí)間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國(guó)內(nèi)行業(yè)水平。（4）社區(qū)配電設(shè)施問(wèn)題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點(diǎn)多、線(xiàn)長(zhǎng)、分布范圍大，過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重，安全隱患多，計(jì)量表計(jì)精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來(lái)了電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作量激增，加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對(duì)此，電力管理總公司樹(shù)立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備升級(jí)、需求側(cè)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線(xiàn)路和綜合自動(dòng)化變電站建設(shè)，在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運(yùn)行保障能力上實(shí)現(xiàn)降損增效。

　　實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計(jì)劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級(jí)，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時(shí)，減少一級(jí)變壓的損耗。在項(xiàng)目的第一階段，實(shí)施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內(nèi)變電站由原來(lái)的26座調(diào)整為13座，輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，電網(wǎng)

　　結(jié)構(gòu)更加合理，運(yùn)行更加可靠。同時(shí)，實(shí)施了220千伏萬(wàn)九Ⅰ、Ⅱ線(xiàn)改線(xiàn)工程等重點(diǎn)電力線(xiàn)路建設(shè)項(xiàng)目，電力設(shè)備性能得到較大改善，電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線(xiàn)損率比改造前降低了3.5個(gè)百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計(jì)劃，公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線(xiàn)，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對(duì)油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s，電網(wǎng)運(yùn)行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的情況，利用擴(kuò)建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線(xiàn)恢復(fù)，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變，減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過(guò)以上區(qū)域電網(wǎng)運(yùn)行方式的調(diào)整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)，改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運(yùn)行損耗，預(yù)計(jì)全年增效100多萬(wàn)元。

　　優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過(guò)對(duì)油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部?jī)?yōu)化改造，調(diào)整變電站、供電線(xiàn)路運(yùn)行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線(xiàn)損大、供電能力不足等狀況，對(duì)基地部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實(shí)現(xiàn)雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目建設(shè)步伐，完成新建供電線(xiàn)路650多公里，新上配

　　電變壓器312臺(tái)，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項(xiàng)目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無(wú)功補(bǔ)償?shù)耐斗帕Χ龋�新安裝無(wú)功補(bǔ)償裝臵50余臺(tái)，在12座變電站投放3.04萬(wàn)千瓦容量的電容器，將功率因數(shù)提高到0.9以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設(shè)備無(wú)功損耗，直接創(chuàng)效110余萬(wàn)元。

　　二、優(yōu)化運(yùn)行，技術(shù)降損

　　優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運(yùn)行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。

　　優(yōu)化油田電力調(diào)度運(yùn)行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運(yùn)行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計(jì)算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運(yùn)行方式、最小運(yùn)行損耗、最可靠運(yùn)行保證，并通過(guò)合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運(yùn)行方式，有效控制外購(gòu)電最大需量增長(zhǎng)限值，最大限度降低購(gòu)電成本支出金額。如針對(duì)油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià)，東營(yíng)、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區(qū)供電公司電價(jià)的情況，在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，通過(guò)油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行管理，密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠(chǎng)機(jī)組運(yùn)行情況，當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn)，勝利電廠(chǎng)機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí)，及時(shí)將濱南、河口、東營(yíng)等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運(yùn)行；當(dāng)油田用電負(fù)荷高，勝利電廠(chǎng)機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí)，將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運(yùn)行，利用三者之間電價(jià)差，努力降低外購(gòu)電成本。今年以來(lái)，在同等電量及電網(wǎng)運(yùn)行條件下，通過(guò)優(yōu)化電力調(diào)度運(yùn)行管理，降低外購(gòu)電費(fèi)支出150萬(wàn)元以上。

　　優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運(yùn)行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上，深入開(kāi)展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè)，優(yōu)化運(yùn)行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)與調(diào)配工作，根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運(yùn)行變化曲線(xiàn)規(guī)律，做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)，通過(guò)油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào)，合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運(yùn)行，盡可能將機(jī)組檢修計(jì)劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時(shí)期，盡量避開(kāi)夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機(jī)組檢修對(duì)油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事故處理工作，在今年應(yīng)對(duì)山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠(chǎng)故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運(yùn)等突發(fā)事件時(shí)，油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。

6s精益管理心得體會(huì) 篇12

　　精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過(guò)的一道坎，也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的最佳方案；細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非常籠統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒(méi)有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問(wèn)題具體分析，不能孤立地看問(wèn)題，單一地去思維。

　　班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問(wèn)題。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開(kāi)展好班組建設(shè)；如何廣開(kāi)言路，開(kāi)展好合理化建議活動(dòng)，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí)，這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識(shí)精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺(jué)的行為和氛圍，這是目的。

　　一、認(rèn)識(shí)精益化， 關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微。

　　對(duì)“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對(duì)自身來(lái)說(shuō)，精益能體驗(yàn)個(gè)人的精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格，對(duì)待工作高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對(duì)于企業(yè)精益化管理來(lái)說(shuō)，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)模化生產(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細(xì)琢”，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，運(yùn)用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細(xì)抓實(shí)，做到“益”。對(duì)工作過(guò)程，做到嚴(yán)謹(jǐn)、周密和細(xì)微，如工作的規(guī)范流程、計(jì)劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；對(duì)工作結(jié)果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”。

　　二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。

　　有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識(shí)，包括權(quán)利和約束，通過(guò)梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點(diǎn)。因?yàn)椋�任何一�?xiàng)新工作、新任務(wù)、新項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測(cè)和控制能力，不斷向精確的目標(biāo)靠近。

　　三、班組“精益化管理”要有長(zhǎng)久性。

　　長(zhǎng)久而堅(jiān)定地實(shí)施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會(huì)影響執(zhí)行效果的評(píng)判。在“精益化管理”整個(gè)系統(tǒng)過(guò)程中，我們還應(yīng)當(dāng)及時(shí)地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問(wèn)題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對(duì)傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對(duì)發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動(dòng)中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺(jué)思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展環(huán)境的變化。

　　四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。

　　只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當(dāng)基層每個(gè)員工體現(xiàn)精益化時(shí)，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。

6s精益管理心得體會(huì) 篇13

　　為推進(jìn)煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來(lái)，精益管理理念大踏步的走進(jìn)了煙草系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理知識(shí)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無(wú)論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。

　　精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于取放，減少尋找的時(shí)間浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的`工作習(xí)慣，并自覺(jué)遵守各項(xiàng)，養(yǎng)成維護(hù)正確程序的習(xí)慣。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是現(xiàn)場(chǎng)物品有序擺放，并達(dá)到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　把精益管理的理念帶到我們的日常檢測(cè)工作中，力求優(yōu)質(zhì)高效，將我們的檢測(cè)工作真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，我們現(xiàn)場(chǎng)模擬操作測(cè)算出各檢測(cè)項(xiàng)目的理論檢測(cè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果有效指導(dǎo)生產(chǎn)；利用自主改善活動(dòng)規(guī)范了檢測(cè)室現(xiàn)場(chǎng)物品的擺放，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范；使用用單點(diǎn)課程對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備的自校和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整培訓(xùn)，以提高人員的操作技能，確保檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、有效。

　　精益管理工作經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，使我認(rèn)識(shí)到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，實(shí)施各種精益管理工具對(duì)檢測(cè)工作進(jìn)行改善，提高工作效率。同時(shí)，搞好精益管理工作，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、圍繞我廠(chǎng)提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅(jiān)持“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)完成，為煙草行業(yè)客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測(cè)服務(wù)。

6s精益管理心得體會(huì) 篇14

　　吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。

　　1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

　　一、“均衡化”與“多樣化”

　　多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

　　二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

　　操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　三、少人化、自動(dòng)化

　　“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

　　四、柔性生產(chǎn)

　　“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

　　對(duì)部門(mén)發(fā)展的思考：

　　1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

　　2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

　　3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

　　4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

　　5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

　　最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

6s精益管理心得體會(huì) 篇15

　　近期通過(guò)對(duì)精益基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)我收獲很多，精益是一個(gè)精益求精、持續(xù)推進(jìn)的過(guò)程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認(rèn)清工作中存在的各種浪費(fèi)，堵住漏點(diǎn)，補(bǔ)全盲點(diǎn)，擠出無(wú)用點(diǎn)。只要我們善于用眼睛去觀(guān)察、用心去發(fā)現(xiàn)、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點(diǎn)。

　　我認(rèn)為精益工作首先改變思想觀(guān)念。人們說(shuō)："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢(qián)裝進(jìn)自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀(guān)念的改變需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的艱難的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過(guò)程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過(guò)程中需要正確的.引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來(lái)不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰(shuí)精益，誰(shuí)受益"的理念。

　　結(jié)合工作實(shí)際和崗位特點(diǎn)，客服中心制定了《對(duì)內(nèi)對(duì)外接聽(tīng)電話(huà)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》、《對(duì)外信息發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)》等，在日常工作中對(duì)接聽(tīng)電話(huà)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做了精確要求。針對(duì)多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動(dòng)信息服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念。客服中心電腦開(kāi)機(jī)密碼設(shè)置不統(tǒng)一，容易混淆，再重新登錄啟動(dòng)時(shí)耽誤時(shí)間。

　　我班組提出了電腦開(kāi)機(jī)密碼統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，減少了電腦開(kāi)機(jī)啟動(dòng)造成時(shí)間上的浪費(fèi)，提高了工作效率；負(fù)責(zé)對(duì)收費(fèi)員當(dāng)班工作的動(dòng)態(tài)績(jī)效考核，分別為中班、白班、夜班三個(gè)表格，同時(shí)需要將三個(gè)表格進(jìn)行修改時(shí)間、名稱(chēng)等，無(wú)形中造成時(shí)間和人力的浪費(fèi)，將三個(gè)表格進(jìn)行整合成了一個(gè)表格，同樣能夠呈現(xiàn)收費(fèi)員工作動(dòng)態(tài)績(jī)效，避免了更改次數(shù)，減少了時(shí)間和人力的浪費(fèi)，提高了工作效率。

　　精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與改善的企業(yè)文化。員工的觀(guān)念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個(gè)組織中，精益最終要落實(shí)到員工的行為上，而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新，有許多標(biāo)準(zhǔn)需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點(diǎn)在于員工精益觀(guān)念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說(shuō)，精益是一種顛覆，是對(duì)人的觀(guān)念和行為的顛覆。

　　在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平及自身綜合素質(zhì)，力求以正確、優(yōu)質(zhì)、高效完成工作任務(wù)。

6s精益管理心得體會(huì) 篇16

　　在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對(duì)精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí)，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會(huì)多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì)是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專(zhuān)家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對(duì)豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升我們的管理水平。

　　踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)

　　這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jī)，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專(zhuān)門(mén)的會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì)去胸懷祖國(guó)放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對(duì)自己身邊的“小事”是絕對(duì)不會(huì)放過(guò)的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。

　　零終端檢查

　　在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對(duì)日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認(rèn)識(shí)，那時(shí)一句“車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國(guó)人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過(guò)“質(zhì)量救國(guó)”的口號(hào)，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒(méi)有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶(hù)”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀(guān)。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場(chǎng)是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對(duì)于上工序問(wèn)題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。

　　改善在持續(xù)與徹底上下功夫

　　精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對(duì)自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿(mǎn)足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請(qǐng)你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們。”、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測(cè)，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅(jiān)持下來(lái)就會(huì)取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

　　徹底消除所有浪費(fèi)

　　什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周?chē)�這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫(kù)存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫(kù)存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因?yàn)樵谒�面下暗礁很多，降低水面就�?huì)很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì)快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫(kù)存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫(kù)存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫(kù)存，但是，其中有不少并不是需要的庫(kù)存，并不是能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續(xù)改善，不僅可降低庫(kù)存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。