品質的述職報告 篇1
20xx年以來,我公司緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機,嚴格根據質量治理體系的要求,加強進廠原燃材料、半成品、成品質量掌握力度。進廠原燃材料質量相對穩定,生產過程質量可以掌握,出廠水泥到達“三個一百”。現將公司20xx度的質量工作做如下總結:
一、進廠原燃材料質量狀況
1、進廠石灰石未完成考核指標,質量波動相對較大,石灰石中氧化鈣含量平均值雖到達要求,但有時含有大量的礦山剝離土和泥灰質巖,在雨季時造成石灰石水分大,以致破裂機被堵屢次。氧化鎂含量平均值到達了指標掌握的要求,但波動很大,特殊是x月份進廠石灰石氧化鎂最高的達x%。
2、進廠粘土化學成分根本可以滿意生產要求,但SiO2含量波動比擬大,合格率比擬低。馬嶺土水分含量大,以致下料困難,牛膀子高硅土破裂跟不上,在肯定程度上影響了配料的精確性。
3、進廠原煤整體質量比擬好,平均發熱量為xKcal/kg,合格率為x%。由于進廠品種比擬多,這為生產搭配使用提出了更高的要求。
4、進廠石膏質量整體較好。主要是石膏粒度勻稱,三氧化硫波動少。
5、進廠尾鐵礦Fe2O3平均為x%,合格率為x%,整體質量較好,根本能夠滿意生產要求。
6、進廠的外購熟料按指標性能從差到好:﹤﹤﹤﹤。
二、半成品過程掌握質量狀況
1、出磨生料KH合格率沒有到達考核指標,KH合格率為x%,N、P完成的還可以。其中影響KH合格率主要有兩個因素:一是生料配料采納石灰石、高硅土(馬嶺土)和高硅砂巖(牛膀子)搭配、爐渣和鐵礦五組份配料,其中石灰石又有兩到三家不同品位的礦山供給,加上本身石灰石和高硅土波動造成配料上難以精確掌握;二是質量部值班工藝員缺乏專業學問、配料水平不高,不會預先敏捷掌握,實行有效的措施。同時也造成入窯生料成分的波動。