1.1 引言

　　現(xiàn)今我國(guó)模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績(jī)，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具向著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化，自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化，產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。

　　隨著汽車、it電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國(guó)模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為發(fā)展重點(diǎn)。未來中國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。

　　1.2 模具的發(fā)展

　　日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著入世后制造業(yè)中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長(zhǎng)。與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價(jià)值會(huì)隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷提升，是一個(gè)真正的“永不衰退的行業(yè)”。                                                                         

　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 異型盒蓋注塑模設(shè)計(jì)

　　本設(shè)計(jì)選題根據(jù)（欲解決的問題及其實(shí)用價(jià)值）：

　　異型盒蓋注塑，由于壁厚比較�。�2.5mm），是個(gè)生產(chǎn)非常廣的塑料制件，外觀質(zhì)量要求相對(duì)高、工件的外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所有尺寸均為自由公差，塑料的機(jī)加工性能差,于是要機(jī)加工生產(chǎn)難度高,甚至無法生產(chǎn)。于是選擇注塑成型，能夠滿足零件與上蓋的配合精度、結(jié)構(gòu)要求，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)。

　　根據(jù)模具設(shè)計(jì)件（異型盒蓋注塑）的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，降低的模具的制造難度，提高模具使用壽命。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)件（異型盒蓋注塑）其選用的材料為abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。批量（大批量）生產(chǎn)。采用注塑成型，以滿足制件自動(dòng)化批量生產(chǎn)。該材料的表面剛度和抗劃痕特性很好，綜合力學(xué)性能好，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、抗沖擊強(qiáng)度、良好的加工性和染色性能是應(yīng)用比較廣的塑料制件材料，無毒、無味、呈微黃色。優(yōu)點(diǎn)： 1 、堅(jiān)硬，易押出；2、易染色；3、難燃；4、耐沖擊；5、表面性佳。 缺點(diǎn)： 1、耐溶劑性差，2、低介電強(qiáng)度，3、低拉伸率。在現(xiàn)實(shí)生活中頂蓋注塑這樣的產(chǎn)品很多，模具的實(shí)用性很強(qiáng)。

　　現(xiàn)代日常家用廚具品的發(fā)展，生活質(zhì)量的提高，以及塑料的優(yōu)越性，在未來將會(huì)是塑料發(fā)展的主要方向。隨著市場(chǎng)對(duì)塑料件的需求量不斷擴(kuò)張。調(diào)料盒的需要越來越多，樣式隨著需求也越來越多，頂蓋注塑生產(chǎn)成批量化生產(chǎn)，同時(shí)它符合現(xiàn)代模具制造能力。符合一般的生產(chǎn)水平，設(shè)備要求。

　　標(biāo)    題：   汽車底蓋零件注塑模  

　　摘要

　　本文是關(guān)于以汽車底盤零件為研究對(duì)象的注塑模設(shè)計(jì)，通過對(duì)其結(jié)構(gòu)形式和材料的注射成型工藝進(jìn)行正確的分析，設(shè)計(jì)了一模兩腔的塑料注射成型模具。塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)是模具專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中的一個(gè)重要實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，其目的是：

　　1.應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)訓(xùn)技能進(jìn)行一次注射模設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，以提高獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的技能、培養(yǎng)從科技研究工作的初步能力。

　　2.通過查設(shè)計(jì)資料手冊(cè)和視頻，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過進(jìn)行方案論證、設(shè)計(jì)與計(jì)算、cad、ug繪圖數(shù)據(jù)處理和綜合分析，編寫說明書等環(huán)節(jié)進(jìn)行工程師的基本訓(xùn)練。

　　3.根據(jù)本設(shè)計(jì)任務(wù)書，再通過分析了任務(wù)題目連接套筒零件的結(jié)構(gòu)和注射工藝性的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了在ug軟件平臺(tái)上快速生成連接套筒注射模型腔、型芯的過程。并介紹了運(yùn)用模具專家系統(tǒng)進(jìn)行模架和其它零部件設(shè)計(jì)及開模仿真方法。ug的應(yīng)用縮短了該模具的開發(fā)周期，提高了效率，降低了成本。

　　4.培養(yǎng)勤奮、求實(shí)、團(tuán)結(jié)互助、勇于創(chuàng)新的優(yōu)良品質(zhì)。希望通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯，進(jìn)一步鞏固、深化、擴(kuò)大所學(xué)到的知識(shí)、技能。

　　關(guān)鍵詞: 注射模、cad、ug、機(jī)械。

　　引言

　　近年來，模具在產(chǎn)品制造過程中占據(jù)重要地位。模具設(shè)計(jì)水平的高低，在很大程度上決定了生產(chǎn)率的高低。有效的模具設(shè)計(jì)可以降低資源調(diào)整次數(shù)和調(diào)整時(shí)間，為生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度提供更大的優(yōu)化空間，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。模具設(shè)計(jì)是工裝系統(tǒng)的重要組成部分，它影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行深入的研究有著重要意義。中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，cad/ug等軟件技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及rp/rt等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。