題目：轉(zhuǎn)軸零件加工工藝設(shè)計(jì)
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
㈠ 零件工藝性能分析
分析的內(nèi)容主要包括：
1、認(rèn)識(shí)零件 這主要是指了解零件的作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)、材料、毛坯種類；尺寸精度、形狀與位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，從而掌握主次。
2、審查零件圖形 分析零件圖上給出的幾何條件是否充分，有無(wú)標(biāo)注缺陷。
3、確定加工定位基準(zhǔn) 確定粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。
4、工藝尺寸的計(jì)算 如果加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則要進(jìn)行工藝尺寸與公差的換算。
5、分析零件上各結(jié)構(gòu)要素 根據(jù)各結(jié)構(gòu)要素初步考慮加工的先后順序和加工方法；如果從加工角度來(lái)看，需要更改的加工要素，是否會(huì)影響零件的使用性能與強(qiáng)度，如果不影響，則要會(huì)同設(shè)計(jì)部門進(jìn)行協(xié)商，加以修改。
6、對(duì)加工工序提出要求 根據(jù)初定的加工順序和加工方法，提出某些工序的附加要求。
㈡ 工藝設(shè)計(jì)
工藝設(shè)計(jì)，主要是確定加工方案。
確定加工方案時(shí)，一般應(yīng)建立幾套方案，根據(jù)保證質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、方便、可行的原則進(jìn)行比較，確定一套最佳方案，并以“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”（如表1.1示）的形式給以歸納。
具體內(nèi)容是：劃分工序，確定每道工序使用的設(shè)備、加工參數(shù)、刀具及工藝裝備等；確定每道工序的加工尺寸，給下道工序留出的加工余量及重點(diǎn)保證的加工尺寸
三：零件性能分析
軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：