實訓的自我評價(精選3篇)
實訓的自我評價 篇1
金工實訓是一門實踐性的技術基礎課,是理工科學生學習工藝知識、培養(yǎng)工程意識、提高綜合素質的重要實踐必修課。經過本次短暫的金工實訓的實際操作與練習,我收獲頗多。
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面。首先是教師讓我們小組成員一人一臺車床各自去熟悉車床。然后給我們現場講解,讓我們了解到臥式車床的組成構造和其用途,車刀的種類,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,車刀的組成和主要幾何角度,學會了車刀的安裝,三爪自定心卡盤安裝工件的方法。之后教師給我們示范了車床的操作方法及示范坯料車斷面。
最終就是讓我們開始自我獨立練習操作,雖然開始操作技術不怎樣熟練,但經過幾次的練習及小組成員間的相互學習,最終我們最終成功了,看著自我辛辛苦苦做出的工件,我們心里都萬分欣喜,頗有成就感,同時也體會到了工程技術人員,工人們的不容易。
經過車工實訓,我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識,掌握了必須的基本操作技能。這次實訓使我明白了“只要我們肯努力,勇于克服各種困難,不怕苦,不怕累,認真地去實踐,并堅持不懈,最終我們必須能成功”。
實訓的自我評價 篇2
金工實訓結束后,每位同學都要遞交一份“金工實訓評價報告”。“金工實訓評價報告”必須在實訓后下一星期內各班收齊后統(tǒng)一交到我中心的教學辦公室。寫“金工實訓評價報告”的目的是使同學們有組織地、創(chuàng)造性地反思自我實訓過程的直接體驗,并進行綜合、概括及推理等一系列思維活動的自我測評。“金工實訓評價報告”的資料沒有統(tǒng)一的格式,主要由同學們自由發(fā)揮進行撰寫。下頭僅供給幾點要求供大家參考。
1、封面設計及字數要求
封面設計應具有藝術性,封面上應寫上姓名、班級、實訓編號、實訓時間。“金工實訓評價報告”資料應層次分明、文筆通順、論述清晰,字數一般在3000字左右。有條件的同學應用計算機文字處理軟件打印出來。
2、資料要求
1、反思自我實訓過的資料,論述自我的在操作技能、機械基礎知識等方面的體會與收獲。
2、依據實訓時實證性的幾件事例,論述自我對有關知識和技能的應用本事和掌握程度,最好結合創(chuàng)新設計與制造的事例進行論述。
3、應評價自我實訓過程的紀律、思想、品德、作風和心理適應本事等方面的收獲與存在問題。
4、應對實訓指導人員作出客觀評價,對實訓資料和安排提出中肯意見。
____學年下半學期的16-18周,我們在官渡校區(qū)金工實訓中心進行了為期3周的金工實訓。期間,我們了解到車床、銑床、刨床、鉗工、焊接、磨削、鑄造、鍛造等工種,由于學校的設備和我們的時間的限制,主要接觸了車床、銑床、刨床、鉗工、焊接這5個工種。在教師們耐心細致地講授和在我們的進取的配合下,我們沒有發(fā)生一例傷害事故,基本到達了預期的實訓要求,圓滿地完成了3周的實訓。
期間我們實行上下班制度,讓我們感受以后參加工作時氛圍。每一天我們都是7點半“上班”11點下班,午時2點半又要上班,到五點才能結束一天的實訓時間。這使我改掉了睡懶覺的壞習慣,晚上都提早睡覺了,有點象回到了軍訓時那種按時作息的鐵一般的紀律環(huán)境中。金工實訓盡量的接近了實際生產的上下班制度,讓我們感受了與在教室上課截然不一樣的上課方式,了解了生產中的紀律是十分重要的。
生產首要問題是安全問題,其次才是效率的問題。在實訓的第一天教師就給我門上了安全知識教育課,觀看了一些不安全操作的事例,了解了各個工種都要注意的安全問題,比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭發(fā)要盤起來,不能穿拖鞋等等。在各個工種里面還有更多的安全要求,鉗工允許戴手套但車工的就必須不能戴手套,焊接的還要戴手套,面罩……
一、難忘的車床
第一周安排我們來學習車床。C6132A1型臥式車床就是我們這一周學習的主要對象。首先教師邊指著車床的各個組成部分邊給我們講解,車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是經過各個手柄來進行操作的,教師又向我們講解了各個手柄的作用,和針對某種材料所需要轉速、進給量,根據車削不一樣的要用不一樣的刀。
其實,做車床也存在必須的危險性的,教師說以往有一所學校的學生在操作車床時忘記把旋緊三爪自定心卡盤的扳手拿走就啟動車床,結果那扳手把他的頭打破了,當時我聽到后感到心寒,這么危險啊!可是,教師說為了避免這種情景的發(fā)生,我們學校的車床都加裝一個彈簧按鈕裝置,不把扳手放在其上,車床無法啟動的,這裝置保障我們實訓的安全。
教師告訴我們,加工出來的工件質量好不好,其中之一的關鍵是刀的安裝。安裝車刀時應注意幾點:
(1)車刀刀尖應與車床主軸軸線等高(我們安裝時是175mm)。
(2)車刀刀桿應與車床主軸軸線垂直。
(3)車刀不宜伸出太長,伸出長度一般以刀桿厚度的1。5—2倍為宜。
(4)刀桿下部的墊片應平整,數量不宜太多,一般2—3片。
(5)車刀位置裝正后,應擰緊刀架螺釘,一般用兩個螺釘交替擰緊。
教師一邊給我們講解一邊操作給我們看,還提醒我們在某些地方應注意哪些問題。在教師熟練的技術下,本來表面粗糙的材料就變成表面光滑的工件,我們驚嘆不已。可是到我操作就可難倒我了,精確度很難到達,真是個考驗。不停的轉動橫向和縱向的控制手柄,不斷地量度尺寸,細心翼翼的加工,搞了整整一個午時,自以為差不多的時候,我的第一個工件快誕生之時,準備在加以最終一刀,卻操之過急,把軸的直徑車小了!
我痛心不已,那時我的心境相當的郁悶、無奈,本來算成功的產品就這樣被自我毀了。別無選擇,唯有重做。經過不斷的努力,我做出的工件基本上到達要求,讓我很開心,幾天下來的汗水沒有白費,終有收獲。
實訓的自我評價 篇3
一、實習目的
1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2、了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習設備
1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2、銑刀------按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀:②面銑刀:③立銑刀:④三面刃銑刀⑤角度銑刀:⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式:②整體焊齒式:③鑲齒式:④可轉位式:
3、銑床的維護與保養(yǎng):
1、班前保養(yǎng):
對重要部位進行檢查。
擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。
空運轉并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。
2、班后保養(yǎng):
做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
擦拭機床。
清潔工、夾、量具。
各部歸位。
三、實習零件的加工
自上周一開始,我們開始了銑工實訓課,由于學校的設備限制,我們分為早班和晚班輪流實習,每3人一組開,加工一個“V”型件,完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟:
1上課第一天,王教師帶我們熟悉了銑床的結構,讓我們明白了銑床的構造,各個部位的用途,加工范圍等
2我們每人領到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快,我們經測量。發(fā)現有加工余量
3我們找一個最不規(guī)則的面進行加工,盡量少銑,將其銑平,
4再以這個面為基準面開始銑削其對面,保證厚度為29mm
5再加工較長的兩個面,使使其寬度保證為45
6最終我們開始銑削工件的長度,銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55
7之后,我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個
9×9×45°的斜面,在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度,用萬能角度尺保證角度,再經計算后進行加工。
8銑完斜面以后,我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削,在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。
9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削,在銑削時仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周齒保證寬度、完成后進行消氣。
10到時候銑削T型槽頸部了,我們在臥式銑床上進行加工。
11完成以后,我們又完成了T型槽的加工,在加工使我們用銑刀對準中心,往下降11mm,進行銑削。
12接下來是鉆孔,鉆孔很簡單,使用的事∮5、6的鉆頭,在鉆完孔后進行校孔,再在原孔的地方擴一個深10mm,直徑10mm的孔。
13接下來我們開始進行鍵槽的銑削,經計算,我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片,進行對刀,對完后將顯示屏上歸零,進尺寸,進行加工
14最終,我們開始銑削十字形槽,,我們依舊以以上的方法開始銑削,完成了十字形槽的加工!
四、零件的檢測
在粗加工的時候,我們用游標卡尺對零件進行檢測,到了精加工環(huán)節(jié),為了減小誤差,我們用分度尺對零件進行精密的檢測,對于槽的深度則用深度尺,垂直度用角度尺!
五、重點及難點
進行銑工實訓的第一重點就是安全,其次,注意保護好刀具以及銑床不受損壞,還有在銑削零件時必須要認真,不能盲目的進行銑削,必要的時候進行計算,保證重要尺寸,控制好進刀量,保證零件的光潔度,裝夾必須要正確。
六、實習體會
經過這次銑工實習,我深深明白一個道理:僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地,認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事,讓我學會了如何操作銑床,對機械加工又有了新的了解,我覺得在今后做事都下應當像加工零件一樣包含活力,永不言棄,認真,仔細,肯吃苦,僅有這樣才能真正把事情做好!