施工應急救援預案（精選3篇）

施工應急救援預案 篇1

　　一、范圍

　　1.生產球團、燒結礦、鐵水、時。

　　二、現象

　　正常生產過程中其溫度最高達1800多度，故現場操作人員必須注意防止臉部、頸部、手、手臂、胸部的燙傷。

　　三、可能引起燙傷的原因

　　生產過程中熔料飛濺和噴射，清理模具清理廢料時未戴防燙手套、防燙面罩和未使用鐵鉤、鋼釬而接觸熔料因此對臉部、頸部、手、手臂、胸部的燙傷。

　　燙傷的主要癥狀

　　1.小面積或輕度燙傷

　　燙傷害可根據傷及皮膚深度分為三度：

　　I度：僅為表皮燙傷，表現為局部干燥、微紅腫、無水泡、有灼痛和感覺過敏。

　　II度：傷及表皮和真皮，局部紅腫，且有大小不等的水泡形成淺2度。深者皮膚發白或棕色，感覺遲鈍，溫度降低，為深2度。

　　III度：為全皮層膚燙傷，有深達皮下脂肪、肌層、甚至骨骼。

　　2.大面積或重度燙傷

　　大面積或重度燙傷關鍵是通過燒傷的深度和面積判斷燒傷程度,如果是大面積或重度燙傷,則應盡快送醫院診治。

　　3.燙傷的現場急救

　　1)首先把衣服迅速脫下，立即到冷水中浸泡，以減輕疼痛和腫脹降低溫度，無法浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。

　　2)患處冷卻后，到醫務室用滅菌紗布或干凈的布由覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創傷面，不留空腔。

　　4)燙傷后出現水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。

　　注意：燙傷后不要用消炎粉等藥物。應敷燙傷膏。

　　4.局部燙傷的應急處置

　　1)手和手臂的燙傷的急救

　　立即將傷手和手臂浸泡在冷水中，浸泡患處冷卻后敷燙傷膏，再用干凈布巾或滅菌紗布覆蓋包扎。

　　2)勁部、胸部的燙傷的搶救

　　立即脫掉衣服，用冰袋冷敷，以收縮局部血管，并迅速送醫院作進一步搶救。

　　3)眼睛燙傷的急救

　　如果是眼睛被燙傷，則立即將面部浸入冷水，并迅速送醫院作進一步搶救。

　　四、預防措施

　　1.正常生產不準隨意打開機器的防燙罩。

　　2.作業時要小心謹慎，嚴格執行操作規程。

　　3.在清理廢料時要戴好防護面罩和防燙手套，防止對頭、頸部的'燙傷。

　　要求：各崗位的防護面罩、防燙手套、鐵鉤、鋼釬要完好齊全，不準在沒戴防護用品(防護面罩、防燙手套)和不用專用工具(鐵鉤、鋼釬)的情況下進行生產。

　　五、現場應急處置小組的職責及分工：

　　車間安全員：負責組織員工開展應急培訓和演練，檢查防護公用具完好齊全。

　　車間調度：負責調配和聯系相關人員及信息傳遞。

　　設備管理員：負責保證設備的防護完好和防燙工具的齊全，在設備防燙方面提供整改方案并實施。

　　段長：負責督促檢查現場工作的開展和落實情況。

　　當班班長長：隨時監督員工的操作，組織組員參加演練，提高員工意識，當班出現燙傷據傷情展開急救并報上級主管。

　　員工：嚴格遵守安全操作規程和使用防護用具、防燙工具，積極參加演練提高自我防燙意識和自救能力。

施工應急救援預案 篇2

　　一、工程概況

　　本工程為獨立承臺基礎，根據地質勘察報告，施工圖設計要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時值夏節和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項目部將采用機械和人工開挖相結合特點施工操作。

　　二、施工程序

　　場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機械開挖→人工檢挖→軸線復位檢驗并標記→清於泥→驗坑→澆墊層→安模→鋼筋安裝→澆砼→拆模→回填棄運坊。

　　三、開挖施工

　　根據基礎平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質勘察報告土質情況地下水位高氏，將采用按規范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時外運清理。

　　四、測量控制

　　施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設。做到尺寸、高程一線用。

　　五、鋼筋綁扎定位安裝

　　在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護層必須控制按具有地下水要求墊設即≥70mm，同時承臺網筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準備。要檢驗符合要求，使進行下道工序施工。

　　六、砼澆筑

　　砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運轉。嚴控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設過橋。基坑下料采用鐵皮制作溜極下料。確保砼質量均勻無離折，分層現象出現。

　　七、安全技術措施要求

　　（1）土方開挖深度在1.5m以下時，應根據地質情況和開挖深度適當放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發現裂縫或部分坍埸現象應及時進行支撐和放坡，并注意支撐的穩固和變化，配備專人現場監控管理各項可能發生的不安全隱患。

　　（2）機械挖土禁止無關人員進入場地內，挖掘機工作半徑范圍內不得沿人或進行其它作業。挖土應分層進行，合理放坡嚴禁切割、防止坍踢，造成機械事故發生。

　　（3）在整個基礎施工過程中應采用圍護，采用警示燈，防止人員墜落坑中。

　　（4）澆砼機械必須專人操作，任何機械不得帶病作業，上、下班時應立即切斷電源，停機對應拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關，操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。

　　（5）手推車運轉時，不得予先搶道，裝車不應滿，卸車時應有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。

施工應急救援預案 篇3

　　一、工程概況：

　　本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。

　　二、材料檢驗與質量控制：

　　1、進場材料檢驗一般規定

　　1.1、材料現場檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；

　　1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。

　　2、主要進場材料的現場檢驗

　　2.1、鋼材

　　本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。

　　2.1.1、主控項目

　　鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。

　　鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測時，結果應符合設計要求。

　　保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。

　　2.1.2、一般項目

　　鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。

　　2.1.3、質量保證資料

　　鋼材的產品合格證；

　　鋼材的力學性能檢驗報告。

　　2.2、玻璃

　　本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。

　　不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。

　　校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。

　　2.3、結構膠和密封膠

　　建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現場配制；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規范及設計圖紙的要求。

　　2.4、密封墊和密封膠條

　　密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。

　　三、玻璃幕墻施工工藝

　　1、施工工序：現場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工

　　2、測量放線

　　2.1、基準點、線的確認

　　依據原有內控線及基點布置圖，檢查現場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。

　　2.2、平面控制網的建立

　　以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。

　　以平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。

　　2.3、內控線的布置

　　各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm。

　　2.4、外圍結構的測量

　　內控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。

　　2.5、幕墻施工測量注意事項：

　　2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；

　　2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準。

　　3、玻璃幕墻立柱安裝

　　3.1、鋼矩管立柱設置:

　　結合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過轉接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼

　　板焊接。

　　3.2、鋼矩管立柱的安裝

　　幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。

　　3.3、鋼矩管立柱的找平

　　立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。

　　4、玻璃幕墻橫梁安裝

　　本工程明框玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁采用100x60x3鋼矩管。

　　4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。

　　幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經監理復核簽準后方可進行板塊安裝。