無塵車間管理制度（精選8篇）

無塵車間管理制度 篇1

　　為適應公司生產形式的需要，加強車間值班管理，有效地組織處理好生產中出現的各類問題，做到組織到位、責任明確，確保電氣設備的長周期、穩定運行，特制定本規定。

　　1、車間管理人員及班長周末休息日按車間排定值班表值班；班組周末休息日值班人員（包括班長）各班組根據情況自行安排，但必須保證能夠滿足當前生產的'需要，每周五下班前須將周末休息日值班人員名單報車間審批后上報公司人力資源部。

　　2、各班組要嚴格按車間對倒班及值班方式的要求安排好值班人員，若有調整月底前將下月值班人員名單報車間備案。

　　3、車間夜間由排定的車間值班管理人員負責進行生產組織、值班管理，車間值班人員代表車間行使管理權，有權調集車間范圍內的一切人力、物力。

　　4、倒班人員不允許私自換班，杜絕連續值班，有特殊情況必須提前辦理書面請假手續，否則一律視為違紀。

　　5、倒班人員應嚴格按規定時間交接班，不得遲到、早退、串崗、脫崗，不得做與生產無關的事，班組值班期間不得臨時請假，如確有特殊情況必須征得車間值班人員同意并辦理書面請假手續。

　　6、值班及倒班人員必須嚴格遵守巡回檢查制度，要定時按路線巡檢（每8小時不能少于一次），巡回檢查必須由兩人進行，做到發現問題先從自身查起，不得與工藝人員發生爭執。

　　7、發現問題及時處理，做到小事不過班，大事不過天；半小時內原因判斷不明或處理不了的問題要及時通報車間值班人員，重大事項或一小時內無法處理的電氣故障要迅速向車間領導及調度室匯報，凡在事故狀態下組織、處理不力，不服從命令的班組和個人，將按規定進行嚴肅處理。

　　8、值班人員接現場電話后必須在15分鐘以內到達現場，無正當理由拖延時間者按違紀處理。

　　9、做好“四防”工作，及時處理現場電氣故障，工作完不成不允許交班（工藝原因除外），認真填寫值班日記，詳細做好重大事項、電氣設備巡檢及故障處理情況的記錄，嚴禁隱瞞事故。

　　10、車間值班人員要按時參加公司生產調度會，值班期間要深入現場了解設備運行情況，對各崗位勞動紀律檢查不得少于一次，并認真做好值班記錄。

　　11、車間值班人員應及時向車間領導詳細匯報夜間設備運行及故障處理情況，臨時領用的倉庫物資材料三天內辦理正式領用手續。

　　12、雷暴天氣、凝凍天氣等特殊氣候必須有一名車間領導在公司值班。

　　13、車間值班人員按公司規定安排休息或上報加班。

無塵車間管理制度 篇2

　　一、總則：

　　為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。

　　二、范圍：

　　適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。

　　三、 管理要求：

　　培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。

　　四、崗位作業要求：

　　a）開機前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。

　　b）操作時：機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關，發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

　　c）操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。

　　d）認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。

　　e）操作后：各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。

　　五、車間環境

　　1、環境衛生與秩序：所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

　　2、機器保養與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15：00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油、

　　3、車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

　　4、生產過程管控：嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。

　　六、車間生產

　　1、生產任務：操作工按生產任務單的`要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

　　2、安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

　　3、節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。

　　4、品質保證：產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。

　　七、車間紀律：

　　1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

　　2、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行

　　3、員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。

無塵車間管理制度 篇3

　　為加強生產現場的日常管理工作，建立有序的生產秩序，特制定本制度，望全體員工嚴格遵照執行。

　　一、員工進入車間必需穿工作服、廠牌佩帶整齊，換下的衣物不行放置于生產線遇特別狀況需提前告知拉長，違者予以每次10元罰款。

　　二、全部員工上下班一律從后門進出，前門未經過允許不行通行，違者予以每次10元罰款，特別狀況另外處理。

　　三、規定上班的時間，上班鈴響后全部員工必需就位，拉長開拉后，沒有在自己所在的工位上且仍在車間走動的人員每人予以10元的懲罰。

　　四、上班時間，員工按支配的工位工作，不準隨便竄崗、離崗、換崗，特別狀況需向拉長請示，得到許可后方可離開所在工位；違反以上規定者，予以10元/每次懲罰。

　　五、禁止在工作時間談笑、談天、打瞌睡、唱歌、聽mp3或交頭接耳；禁止攜帶與生產無關的東西進入生產現場；禁止任何人在生產車間吃東西，看書、報、梳妝裝扮；禁止任何人將餐具、食品帶入車間內；禁止任何員工在生產拉線用私人充電器進行充電；禁止上班的時間穿拖鞋、脫掉鞋子，坐姿不端正、翹腿；以上違反者每次予以10元罰款。

　　六、上班時間，車間員工和基層管理人員必需關掉手機或手機調為震驚（手機不能發出鈴聲），不行接打電話和接發信息，一經發覺每次予以10元罰款。

　　七、中午休息時間，在車間休息的人員必需要在指定可以休息的拉線上休息，并且要保證自己休息的位置在上班后必需保持潔凈，干凈，凳子必需歸回所在的拉線，不準在車間大聲喧嘩，影響他人休息；嚴峻禁止員工躺在地上或包裝材料上休息，違者予以每次10元的懲罰。

　　八、禁止帶親友進入車間參觀，違者視情節輕重處以20元以上罰款。

　　九、員工必需敬重和聽從班組及車間領導的工作支配，不得拒絕、無理取鬧、聚眾鬧事和干涉領導的正常工作，車間管理人員屢次勸告警告，不聽從管理者，違者處以20——50元不等的罰款，態度惡劣者可停工反省或直至辭退，在停工反省期間不享受公司的任何補助。

　　十、員工在車間內應講究衛生，不行隨地吐痰、亂扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱內，對違反以上規定者予以5元/每次懲罰，并于當日下班后將工作的整條拉線用拖把清理一次。

　　十一、愛惜公司的`包裝物料和供應商的周轉物料是每位要留意的事情，對于有意破壞或吐痰到包裝物料上，一被發覺將處以20元/每次進行懲罰。

　　十二、不行在流水線、紙板、機器等生產所需工具上亂涂、亂貼、亂寫，違者處以10元以上罰款并判其清理潔凈整條生產線。

　　十三、員工在工作時應做到文明生產，衣冠整齊、潔凈，坐姿端正，工作現場整齊有序，禁止在車間內爭吵、吵架、罵人等行為，違者予以20——50元以上罰款，對打架、斗毆者處50元以上200元的罰款并予以辭退，嚴峻傷人者送派出所處理。

　　十四、上下班時不行代他人打卡，一經發覺或被人舉報屬實，雙方均處以30元罰款，如未找到代打卡人員直接予以當事人50元的懲罰。

　　十五、員工請假須預先呈書面請假單，不得在上班前以電話形式請假，請假時間1天以內由拉長批準，請假時間1天以上3天以下由主管批準，超3天以上呈廠長批準；員工未經請假或請假未獲批準而擅自不到崗或離崗者，按曠工處理。

　　十六、請假批準后不能按時上班者，需提前電話或傳真形式向公司續假，沒有充分理由被拒絕準假而不上班者按曠工處理，獲批準延長假期者回廠后需馬上補齊請假手續交人事部。

　　十七、曠工半天扣1。5天工資，曠工1天扣3天工資，月累計曠工3天按自動離廠處理（此曠工計算以正班時間為基準）；遲到、早退5—10分鐘（包括5分鐘在內）扣5元/次，10—30分鐘（包括10分鐘在內）扣10元/次，每次遲到、早退超過30分鐘的按曠工半天計算。

　　十八、支配加班時間該加班的員工應按時到位，有事情的員工應向拉長請假，如未獲得批準而擅自不上班者每人每次予以30元懲罰，其它事項不再進行懲罰。在趕貨期間，正班時間曠工者，除扣掉相應的工資外，還另外予以50元懲罰；晚擅自不上班者予以50懲罰，其它事項不再進行懲罰。此趕貨時間的規定會在工作會議和公司公告中明示。

　　十九、違反上述2項的員工，如員工有崗位津貼者，將影響當月的崗位津貼，每月連續2次違反上述規定中任何一項者將取消當月的崗位津貼。另外即使獲批準的假期，依據請假時間的長短也將影響崗位津貼的多少。

　　二十、員工在工作中要愛惜公司財產，節省原、輔材料，妥當保管維護自已領用的工具，對破壞公司財物隱瞞不報，一經查實處以2倍同等物品的賠償，依據態度、情節輕重予以20—200元的懲罰，情節嚴峻者予以辭退。

　　二十一、在生產過程中，有意將嚴峻外觀或功能不良品打入成品中的或者有意破壞產品的功能、包裝的并有意隱瞞事實的，最低處100元以上300元以下罰款，情節嚴峻者予以辭退。

　　二十二、偷竊公司財物或指使串通他人偷竊公司財物者一經發覺處100元以上500元以下罰款，情節嚴峻者送派出所處理。對檢舉他人偷竊行為者公司予以相應的嘉獎并嚴格為其保密。

　　二十三、員工有責任提高自已的工作質量和效率，保質保量完成班組或車間下達的生產任務，不生產不良品，不制造不良品是每位生產作業員的基本工作要求。

　　二十四、車間或班組下達的合理的生產任務或產能，員工在生產時不得有意拖延工作進度，有意拖延者為怠工行為，對有意怠工者處以20元以上50元以下罰款，情節嚴峻者除罰款外，并停工反省，未達到產量時要進行延時生產或低扣時間。

　　二十五、消防安全是每個員工切記的事情，擅自接拉電源、拆裝機器每次處以50元以上的罰款，情節嚴峻者予以辭退。

　　二十六、中途休息時間，每條拉線按序進行休息，休息時間為10分鐘，休息時間完拉長開拉時必需全部人員到位，超時不就位的每次罰款5元。除中途休息時間外，其他時間任何人不允許離崗，若離崗，則按其離崗所耗的時間進行扣除工時。中途休息時間原則上不再禁煙，但嚴禁在洗手間以外的任何地方抽煙，并且煙頭和煙灰必需彈入洗手間指定的器具，上班時間（非中途休息時間）在洗手間抓到抽煙的員工，每次予以10元懲罰。

　　二十七、生產因短缺物料或其它突發事情造成不能正常生產時，未經拉長或主管的調配不行隨便竄崗或到其它工位工作，否者按竄崗處理。

　　二十八、每天的早會由拉長或助拉主持，總結前一天的工作，支配當天的工作，各條拉線必需在7：50正式召開，原則7：58結束，8：00各條拉線正式開線生產。

　　二十九、每天下班前由拉長支配到哪位人員打掃本拉線衛生的，必需仔細打掃潔凈，沒有支配到值日的拉上其他人員連續本工位的工作，對起哄、有意搗亂、停止本工位工作、離崗、竄崗的人員予以10元罰款。

　　三十、每天下班前由拉長宣布整理好自己工位，關拉線電源后員工方可起身離開工位，工位整理潔凈，使用的工具、物料擺放整齊，確認地上無散落的物料，將椅子歸位后方可離開。打卡時全體員工（除管理人員外）必需按挨次排隊，不允許任何人插隊，擁擠；違反以上者罰款10元。

無塵車間管理制度 篇4

　　一、無塵車間管理的目的

　　半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

　　二、無塵車間管理的原則

　　1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

　　2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

　　3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

　　5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

　　三、適用范圍

　　公司所有無塵生產區及潔凈輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

　　四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標準

　　1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。

　　2、檢測測試設備：激光粒子記數器

　　3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進行一次檢測。

　　4、檢測條件：靜態潔凈度測試

　　5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

　　6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

　　7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體（西安）有限公司廠務部相關SOP文件。

　　五、潔凈室人員管理制度

　　潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的`準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

　　六、人員凈化與進入

　　1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

　　2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

　　3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

　　4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

　　5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

　　6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

　　7、若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

　　8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度 篇5

　　目的:為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍:適應于生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

　　4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。

　　2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

　　4.員工請假核準權限:(同廠規一致)

　　(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;

　　(3)超過三天必須由生產部經理批準;

　　(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、清潔衛生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

　　3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。

　　2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽

　　4.員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

　　5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

　　五、車間紀律

　　1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，

　　應在上班后兩小時內通知班長或主管。

　　2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

　　3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

　　5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

　　6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請

　　7.工作期間身體不得趴在流水線上。

　　8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

　　9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

　　10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

　　11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;

　　12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

　　13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

　　14、工作期間不得私自調換工位。

　　15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

　　16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

　　17、工作期間不得與同事發生爭吵。

　　18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。

　　19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

　　20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。

　　六、材料控制

　　1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

　　2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的'整潔。

　　3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

　　4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

　　5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

　　6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

　　7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

　　8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

　　9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

　　10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

　　七、團隊精神

　　1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

　　2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。

　　3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

　　4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

　　1背景

　　1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。

　　1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

　　1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。

　　-責任與義務

　　2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。

　　2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。

　　2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。

　　2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。

　　2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。

　　3草案細則

　　潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。

　　3.1第一部分

　　-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈。現場安全規則必須時刻遵守。

　　-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

　　-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。

　　-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。

　　3.2第二部分

　　-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。

　　gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。

　　gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。

　　-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

　　-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

　　-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

　　-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

　　-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。

　　3.3第三部分

　　-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。

　　-進入的工人穿鞋套和工作服。

　　-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

　　-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

　　4潔凈安裝

　　-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

　　-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

　　-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。

　　5最后潔凈

　　-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

　　-最后潔凈完成后，gridline b東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

　　-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批準。

　　6設備、物品進入潔凈室規定

無塵車間管理制度 篇6

　　1潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。

　　2人員凈化與進入

　　2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

　　2.2對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

　　2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

　　2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

　　2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

　　2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

　　2.7若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域(指高于iso class7級別)進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

　　2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

　　3潔凈室工作人員須知

　　3.1進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。

　　3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區域。

　　3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。

　　3.3.1風淋室使用須知

　　a.風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。

　　b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。

　　c.風淋室使用

　　-使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。

　　-按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

　　-風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態。

　　-禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。

　　-禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

　　-風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。

　　-一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。

　　d.風淋室正常/異常狀態的界定:

　　1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

　　2.正常工作狀態

　　-如果系統處于不工作狀態:按電源開關鍵使系統處于工作狀態，led被點亮。

　　-按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。

　　-系統處于正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。

　　3. 異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

　　3.3 .2進出風淋室流程機理:

　　-進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時，內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。

　　-退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

　　3.4作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。

　　3.5作業人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

　　3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

　　3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

　　3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統疾病(如嚴重的`感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

　　4潔凈室人員退出時應注意的事項

　　4.1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。

　　4.2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場所。

　　4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規定處。

　　4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規定的處所。

　　4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

　　4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

　　4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區域。

無塵車間管理制度 篇7

　　公司無塵車間管理的原則

　　1進入潔凈室的管理,包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理,應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。

　　2操作管理技術,對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等,盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

　　3嚴格各類設備、設施的維護管理,制定相應的操作規程,保證各類設備、設施按要求正常運轉,包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4清掃、滅菌管理,對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定,防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

　　5潔凈室環境控制的內容包括:空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

無塵車間管理制度 篇8

　　1物流管理包括:進入潔凈室的物料準入制度，物料的清理和清掃規定、廢棄物管理制度等。

　　1.1為防止污染物帶入潔凈室(區)，所有送入潔凈室(區)的各種物料、原輔料、設備、工器具包裝材料等均需按要求進行外包裝清理、吹凈，有效地清除外表面的微粒。

　　1.2在潔凈廠房內根據空氣潔凈度等級、產品生產的要求設置必要的物料凈化設施，包括外包裝清理室，氣閘室或傳遞窗(柜)等。

　　1.3物料在外包裝清理室拆除外包裝、裝入潔凈容器內或當外包裝不能拆除時，對其擦拭清除塵土或采用其他清除污染物的方式對設備、容器工具進行清潔處理，并使清理前后的物料以一定標志予以區別。

　　1.4潔凈區域的專用周轉小車、周轉盒必須有清晰的標志，與非潔凈周轉小車有明顯的區分標識，禁止混用。

　　1.5對清理外包裝后的物料應經過氣閘室或傳遞窗(柜)才能進入潔凈室(區)，氣閘室或傳遞窗(柜)的作用與人員凈化用氣閘室相似，用于保持潔凈室的'空氣潔凈度和潔凈室內必須的壓力。

　　1.6傳遞窗(柜)應滿足如下要求。兩側門上設窗，能看見內部和兩側;確保兩側門不能同時開啟(可通過兩側門上設連鎖裝置或通過嚴格管理來實現);傳遞窗內尺寸可適應搬運物料的大小及重量，氣密性好并有必要的強度;根據用途的不同可設置室內燈、殺菌設施。

　　2潔凈室內設備及工器具管理包括:設備及工器具的搬入管理，清掃和清潔規定，設備及工器具的退出管理等。

　　2.1工藝設備進入潔凈區域前，應事先明確運輸路線，清除設備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區域的環境;若設備搬入可能對生產造成污染，應提前安排局部停產配合設備搬入。

　　2.2隔離防護的設施必須確保嚴密可靠，能夠有效控制污染物的擴散，并注意監控其完好狀態，若有破損，及時修補使嚴密完好。

　　2.3設備進入潔凈區域前，必須先在緩沖區(或緩沖地帶)進行徹底的清潔和擦拭。

　　2.4在進行設備、材料搬運的過程中，要嚴格進行潔凈控制，設備進車間前注意在潔凈緩沖區(或臨時緩沖走廊)的相關清潔工作。尤其注意不得穿潔凈服經設備、材料通道門到戶外，如此經過交叉污染過的衣服、鞋套、帽子再次無任何措施又進入潔凈室，會造成潔凈室交叉污染。

　　2.5在設備、材料搬運期間應盡可能避免讓步接受可能出現的環境擾動，對人員、設備、材料凈化管制應嚴格進行控制。一定要嚴格控制污染物擴散，尤其是交叉污染的現象，否則會有高效過濾器(hepa)的污染損失，以及額外的潔凈清理費用。

　　2.6 如下圖所示，在潔凈室批準入口處設置潔凈緩沖/管制間，任何進入潔凈室內的物品必須經過緩沖間。

　　2.7物品進入潔凈室的流程。

　　室外預清潔→傳入緩沖區→緩沖區內最終清潔→傳入潔凈室內

　　t首先，室外、緩沖間(或臨時緩沖走廊)、潔凈室內各有一支搬運組(共三組)候命，這三組人員根據各自的環境身著不同的服裝:室外身著普通工作服，緩沖間內身著清潔的服裝并穿戴鞋套，潔凈室內身著完整的潔凈服，帶有口罩和手套等，這三組人互不能進入其它人的工作區域。

　　t當有設備、物品需要運輸時，首先室外組人員對物品進行預清潔，然后打開緩沖間室外側的門(或設備預留進出外門)，將物品傳入緩沖區。必須保證，在打開緩沖間室外側門(或設備預留進出外門)時，潔凈室側的門處于關閉狀態。

　　t緩沖區(或臨時緩沖走廊)的那組人員對物品進行最終的清潔，并用干凈的潔凈布檢測合格后，打開潔凈室側的門，將物品傳入潔凈室內。如此才規范的完成了物品傳送和清潔的過程。

　　2.8設備搬入完成并就位后，立即清理設備區域的雜物、拆除隔離防護措施、恢復活動潔凈圍護板，并對設備搬入區域及附近區域進行徹底的清掃和清潔，使滿足潔凈。

　　2.9拆除隔離防護措施應注意控制避免交叉污染，恢復活動潔凈圍護板應保證圍護結構的密閉性，密封壓條要保證有效密封，膠密縫應恢復嚴密平整。

　　2.10小型工器具搬入管理需要滿足物流管理要求。

　　2.11大型工器具搬入管理可參照工藝設備搬入管理要求執行。

　　2.12設備本身的清掃和清潔由生產部門及保養部門進行規定的編制及執行，但其可靠性必須滿足潔凈要求。

　　2.13設備和大型工器具的退出與搬入管理類似，也應事先明確運輸路線，清除設備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區域的環境;若設備退出可能對生產造成污染，應提前安排局部停產配合設備退出。

　　2.14設備和大型工器具退出后，立即清理設備區域的雜物、拆除臨時隔離防護措施、恢復活動潔凈圍護板，并對設備退出區域及附近區域進行徹底的清掃和清潔，使滿足潔凈。