壓力管理制度[熱門]（通用7篇）

壓力管理制度[熱門] 篇1

　　一、壓力容器安全管理要點

　　(一)、容器安全操作規程

　　容器安全操作規程應包括以下的內容：

　　(1)、容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;

　　(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;

　　(3)、容器運行中日常檢查的部位和內容要求;

　　(4)、容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施;

　　(5)、容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。

　　(二)、壓力容器的檢驗

　　1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。

　　2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。

　　3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。

　　(三)、安全裝置的調整和檢修

　　1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。

　　2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。

　　3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，任何人員不得任意啟封調整檢驗。

　　4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

　　5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

　　二、壓力容器技術檔案管理制度

　　(一)、壓力容器技術檔案的種類：

　　1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

　　2、壓力容器開工申報單;

　　3、壓力容器安裝施工記錄;

　　4、竣工驗收報告;

　　5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

　　6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;

　　7、運行情況記錄和交接班記錄;

　　8、事故及故障記錄;

　　9、壓力容器操作人員培訓記錄;

　　10、使用登記資料。

　　(二)、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

　　三、壓力容器維修保養規定

　　1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。

　　2、壓力容器的使用必須在規定參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。

　　3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

　　4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

　　5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。

　　6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

　　7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。

　　四、壓力容器的`安全操作要點

　　壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

　　1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

　　2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

　　3、壓力容器要平穩操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

　　4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。

　　5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

　　6、及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。

　　7、處理緊急狀況。

壓力管理制度[熱門] 篇2

　　壓力容器與管道管理制度的重要性不言而喻，它能夠：

　　1. 預防事故：通過嚴格的.管理和維護，預防因設備故障引發的安全事故，保障企業生產和人員安全。

　　2. 提高效率：良好的運行狀態可以保證設備高效運行，減少因設備問題導致的生產中斷。

　　3. 降低成本：定期維護可以延長設備壽命，降低維修成本，提高設備投資回報率。

　　4. 法規合規：遵守國家法規，避免因違規操作導致的罰款和法律糾紛。

　　5. 企業聲譽：良好的安全管理有助于樹立企業負責任的形象，增強客戶和合作伙伴的信任。

壓力管理制度[熱門] 篇3

　　壓力容器使用管理制度是企業安全生產的重要組成部分，旨在確保壓力容器的安全運行，防止事故的發生，保障員工的生命安全和企業的正常生產秩序。

　　內容概述：

　　1. 設備管理：包括壓力容器的`購置、安裝、使用、維護、檢驗、改造和報廢等全過程的管理。

　　2. 人員資質：要求操作人員必須具備相應的專業知識和操作技能，并持有有效證書。

　　3. 操作規程：制定詳細的操作流程和應急處理措施，確保操作人員能夠正確、安全地使用壓力容器。

　　4. 定期檢查：設定定期檢查和維護制度，及時發現并解決設備隱患。

　　5. 安全教育：定期對員工進行壓力容器安全知識培訓，提高安全意識。

　　6. 記錄與報告：建立完整的設備運行、檢查、維修記錄，對異常情況及時上報。

壓力管理制度[熱門] 篇4

　　壓力容器管道管理制度是對企業內部涉及壓力容器和管道的安裝、使用、維護、檢驗、報廢等全過程進行規范化管理的一套規定。它旨在確保設備的.安全運行，防止因設備故障引發的事故，保障員工的生命安全和企業的正常運營。

　　內容概述：

　　1. 設備選型與采購：明確壓力容器和管道的選型標準，規范采購流程。

　　2. 安裝與驗收：規定安裝過程中的技術要求，制定嚴格的驗收程序。

　　3. 運行管理：設定運行參數，規定操作規程，確保安全運行。

　　4. 維護保養：制定定期維護計劃，執行預防性維修。

　　5. 檢驗檢測：規定定期檢驗周期，明確檢測方法和標準。

　　6. 應急預案：建立應急響應機制，處理突發狀況。

　　7. 培訓教育：對操作人員進行專業培訓，提高安全意識。

　　8. 記錄與報告：保存相關記錄，定期報告設備狀態。

　　9. 報廢處理：規定設備報廢條件和程序，防止老舊設備帶來風險。

壓力管理制度[熱門] 篇5

　　壓力容器使用管理制度的重要性不容忽視。一方面，它直接關系到企業的.安全生產，一個健全的制度能有效預防因設備故障引發的火災、爆炸等嚴重事故，保護員工的生命安全。另一方面，良好的設備管理能延長設備壽命，減少維修成本，提高生產效率，從而促進企業的經濟效益。此外，遵守國家法規和行業標準也是企業社會責任的體現，有助于提升企業形象和信譽。

壓力管理制度[熱門] 篇6

　　本壓力容器管理制度旨在規范企業內部壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗及維護等全過程管理，確保其安全可靠運行，預防和控制潛在風險。

　　內容概述：

　　1. 設計與制造標準：確立壓力容器的設計原則，包括材料選擇、結構設計、工藝流程等，確保符合國家相關法規和技術標準。

　　2. 安裝與驗收：規定壓力容器的.安裝程序，明確驗收標準，確保設備安裝質量。

　　3. 使用與操作規程：制定詳細的使用和操作手冊，對操作人員進行培訓，確保正確使用和操作。

　　4. 維護保養：設定定期檢查和維護計劃，防止設備老化和損壞。

　　5. 應急預案：建立緊急情況下的應對措施，以減少事故損失。

　　6. 安全責任與監督：明確各級管理人員的安全職責，強化監督機制。

壓力管理制度[熱門] 篇7

　　壓力容器使用管理制度，旨在確保企業安全、高效地運營其生產設備，特別是涉及高壓和高溫運行的壓力容器。這一制度通過規定操作規程、定期檢查維護、人員培訓和應急響應措施，防止設備故障、事故的發生，保障員工的生命安全，維護企業的'生產秩序，降低潛在的經濟損失。

　　內容概述：

　　壓力容器使用管理制度主要包括以下幾個關鍵環節：

　　1. 設備選型與安裝：確保選用符合國家相關標準的壓力容器，正確安裝并進行初次檢驗。

　　2. 操作規程：明確操作人員的職責，規定安全操作步驟，防止誤操作導致的事故。

　　3. 日常維護：設定定期保養計劃，監控設備運行狀態，及時發現并處理異常。

　　4. 定期檢驗：執行法定檢驗周期，由專業機構進行內外部檢查和耐壓試驗。

　　5. 應急預案：制定應對設備故障或泄漏的應急預案，提高事故處理效率。

　　6. 培訓與考核：對操作人員進行專業培訓，確保其具備必要的安全知識和操作技能。

　　7. 記錄與報告：保持完整的運行記錄，及時上報設備異常和事故，便于追溯原因和改進管理。