廠設(shè)備管理制度（精選33篇）

廠設(shè)備管理制度 篇1

　　1范圍

　　本規(guī)定規(guī)定了中國集團(tuán)公司大寨水力發(fā)電廠設(shè)備檢修管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

　　本規(guī)定適用于中國集團(tuán)公司大寨水力發(fā)電廠的發(fā)電主輔設(shè)備、公用系統(tǒng)、生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設(shè)施的檢修管理工作。

　　2引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文件

　　gb/t1.1-20xx標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

　　gb/t15498-1995企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成和要求

　　gl/t800-20xx電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則

　　dl/t600-20xx電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定

　　dl/t838-20xx發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

　　某集團(tuán)公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》

　　3職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)技術(shù)部門是檢修管理工作的歸口管理部門。

　　3.1.1負(fù)責(zé)檢修工作目標(biāo)及要求,制定相關(guān)的檢修政策,編制發(fā)電機(jī)組檢修計劃,對年度檢修工程計劃進(jìn)行審批、控制和考核。

　　3.1.2負(fù)責(zé)組織發(fā)電設(shè)備檢修全過程管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的實施。

　　3.2各有關(guān)生產(chǎn)部門是檢修管理工作的具體實施部門。

　　4管理內(nèi)容與要求

　　4.1檢修方式和檢修等級

　　4.1.1發(fā)電設(shè)備的檢修方式分為定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修四類。

　　4.1.1.1定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修,根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

　　4.1.1.2狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息,評估設(shè)備的狀況,在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。

　　4.1.1.3改進(jìn)性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障,按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進(jìn)行改造,從根本上消除設(shè)備缺陷,以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率,并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。

　　4.1.1.4故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其它失效時進(jìn)行的非計劃檢修。

　　4.1.2檢修等級是以機(jī)組檢修規(guī)模和停用時間為原則,將發(fā)電機(jī)組的檢修分為a、b、c三個等級。

　　4.1.2.1 a級檢修是指對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。

　　4.1.2.2 b級檢修是指針對機(jī)組某些設(shè)備存在問題,對機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。b級檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果,有針對性地實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

　　4.1.2.3 c級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律,有重點的對機(jī)組進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

　　4.2定期檢修管理

　　4.2.1檢修間隔

　　4.2.1.1機(jī)組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機(jī)組復(fù)役時開始,至下一次a級檢修開始時的時間。a級檢修間隔的規(guī)定如下:

　　1)水輪發(fā)電機(jī)組:4~6年;

　　2)檢修等級組合原則:在機(jī)組兩次a級檢修之間,安排一次b級檢修;除有a、b級檢修年外,每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時,檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a級檢修1次,第2年可安排c級檢修1次、以后照此類推)。

　　3)主變壓器a級檢修間隔可根據(jù)運(yùn)行情況和試驗結(jié)果確定,一般為10年,每年安排1次c級檢修。

　　4.2.2停用時間

　　機(jī)組a、b、c、級檢修的停用時間是指機(jī)組從系統(tǒng)解列(或調(diào)度同意檢修開工)到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調(diào)度的總時間。各級計劃檢修的停用時間(日數(shù))規(guī)定如下:根據(jù)機(jī)組結(jié)構(gòu)的實際情況a級檢修(更換頂蓋、轉(zhuǎn)輪、底環(huán)等過水部件)時間為30天;b級檢修(需整體盤車調(diào)整軸線、但不需更換任何過水部件)時間為15天;c級檢修(達(dá)不到a、b級檢修規(guī)模的所有小修)時間5天。

　　4.2.3可根據(jù)機(jī)組的技術(shù)性能、實際運(yùn)行小時數(shù)和運(yùn)行狀況,適當(dāng)調(diào)整a級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式,但應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證,并經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn);可以結(jié)合技術(shù)改造,在總停用日數(shù)不變的情況下對各級計劃檢修進(jìn)行調(diào)劑,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

　　4.2.4主要設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備宜根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及評估結(jié)果和制造廠的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,并穿插在機(jī)組各級檢修中執(zhí)行。

　　4.2.5機(jī)組停用時間是在完成相應(yīng)等級檢修的所有標(biāo)準(zhǔn)項目的基礎(chǔ)上制定的,在實施狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)上可以削減標(biāo)準(zhǔn)項目,同時可以縮短相應(yīng)的停用日數(shù),但必須通過技術(shù)論證并經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。對在相應(yīng)等級檢修中實施重大技術(shù)改造項目的機(jī)組,可適當(dāng)放寬機(jī)組停用日數(shù)的限制,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

　　4.2.6機(jī)組在計劃檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修天數(shù)、變更檢修級別時,應(yīng)在計劃檢修工期過半之前向集團(tuán)公司和電網(wǎng)調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

　　4.3定期檢修項目和定期檢修計劃管理

　　4.3.1標(biāo)準(zhǔn)項目和非標(biāo)準(zhǔn)項目的確定

　　4.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)項目

　　1) a級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容

　　①全面解體、更換或修理和調(diào)整過水、發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子定期檢查;

　　②定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定;

　　④更換已到期的需要定期更換的零部件;

　　⑤各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定的檢查項目;

　　⑥消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。

　　2) b級檢修項目是根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運(yùn)行狀況,有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。

　　3) c級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容

　　①消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷;

　　②重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進(jìn)行實測和試驗;

　　③各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定的檢查項目。

　　4.3.1.2非標(biāo)準(zhǔn)項目

　　非標(biāo)準(zhǔn)項目為標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節(jié)能措施、技術(shù)措施等項目,這些項目可能對設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)但不構(gòu)成新的固定資產(chǎn);重大非標(biāo)準(zhǔn)項目是指技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目。非標(biāo)準(zhǔn)項目根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的實際情況提出,報集團(tuán)公司審核批準(zhǔn)后安排在各級檢修計劃中。

　　4.3.2凡是只有停機(jī)才能檢修的主要設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備,其檢修應(yīng)與機(jī)組檢修同步進(jìn)行。

　　4.3.3各級檢修的標(biāo)準(zhǔn)項目應(yīng)根據(jù)設(shè)備的狀況、狀態(tài)監(jiān)測及分析評估的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,原則上在一個a級檢修間隔內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)項目都必須進(jìn)行檢修。

　　4.3.4應(yīng)對生產(chǎn)建筑物(廠房、建筑物、構(gòu)筑物、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設(shè)施(道路、護(hù)坡)進(jìn)行定期檢查維護(hù),并制定相應(yīng)的定期滾動檢修臺帳,結(jié)合實際情況進(jìn)行檢修。

　　4.3.5檢修等級組合規(guī)劃和定期檢修工程滾動規(guī)劃的編制。

　　4.3.5.1根據(jù)規(guī)定,對每臺機(jī)組編制在一個a級檢修間隔內(nèi)的“檢修等級組合規(guī)劃”和“定期檢修工程滾動規(guī)劃”。檢修等級組合規(guī)劃主要是企業(yè)對發(fā)電機(jī)組在一個a級檢修間隔內(nèi)各檢修等級及組合的規(guī)劃,定期檢修工程滾動規(guī)劃主要是企業(yè)對需要在后三年a、b級檢修中安排的'重大非標(biāo)準(zhǔn)項目、技改項目進(jìn)行預(yù)安排,并于7月15日以前上報集團(tuán)公司。

　　4.3.6年度檢修工程計劃的編制

　　4.3.6.1根據(jù)主要設(shè)備及輔助設(shè)備健康狀況和檢修間隔,結(jié)合定期檢修工程滾動規(guī)劃,合理編制和上報集團(tuán)公司年度檢修工程計劃,計劃編制內(nèi)容及格式按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.3.6.2水輪發(fā)電機(jī)組、主變壓器、控制系統(tǒng)、單元輔助設(shè)備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。

　　4.3.6.3公用系統(tǒng)設(shè)備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。

　　4.3.6.4生產(chǎn)建筑物按建筑物名稱列單位工程。

　　4.3.6.5非生產(chǎn)設(shè)施按其設(shè)施名稱列單位工程。

　　4.3.6.6非標(biāo)準(zhǔn)項目應(yīng)逐項列入年度檢修工程計劃。

　　4.3.7年度檢修工期計劃的編報和批復(fù)

　　4.3.7.1每年7月,根據(jù)集團(tuán)公司的年度檢修重點要求,結(jié)合本單位情況,經(jīng)過充分研究和論證,提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團(tuán)公司各分支機(jī)構(gòu)初審并同時報集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部。

　　4.3.8年度檢修工期計劃的調(diào)整和落實

　　4.3.8.1檢修計劃一經(jīng)批準(zhǔn),要嚴(yán)格執(zhí)行,做好檢修計劃的落實工作。

　　4.3.8.2電網(wǎng)調(diào)度部門下達(dá)的年度檢修工期計劃中,a、b級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整。特殊情況需要調(diào)整的,應(yīng)報電網(wǎng)調(diào)度部門審批,在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　4.3.8.3機(jī)組c、級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運(yùn)行方式及重要用戶用電的輔助設(shè)備及公用系統(tǒng)設(shè)備的檢修,其開工時間可在季、月度檢修計劃進(jìn)行確認(rèn)。

　　4.3.8.4確遇特殊情況需調(diào)整,原則上機(jī)組a級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月,b、c級檢修不得相差兩個月,且均應(yīng)在開工前三個月向集團(tuán)公司各分支機(jī)構(gòu)申報,經(jīng)分支機(jī)構(gòu)審核和集團(tuán)公司批準(zhǔn)并征得電網(wǎng)調(diào)度部門同意后,方可進(jìn)行調(diào)整。

　　4.3.8.5檢修計劃經(jīng)過批準(zhǔn)后,如果需要增減重大非標(biāo)準(zhǔn)、技改項目,必須向集團(tuán)公司申報,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施,如果增減的重大非標(biāo)準(zhǔn)、技改項目對檢修的工期產(chǎn)生影響,應(yīng)在集團(tuán)公司批準(zhǔn)后向所在的調(diào)度部門申報并獲得批準(zhǔn)。

　　4.3.8.6為減少計劃外停機(jī)檢修,在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下,利用電網(wǎng)負(fù)荷“低谷”時間,事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準(zhǔn)后,不停機(jī)進(jìn)行設(shè)備的消缺及維護(hù)工作,允許不作降出力考核。

　　4.4檢修物資和檢修費用管理

　　4.4.1檢修物資管理

　　4.4.1.1檢修工程需用物資計劃由生產(chǎn)技術(shù)部門組織各有關(guān)部門按工程項目計劃分別編制,經(jīng)財務(wù)、領(lǐng)導(dǎo)批示后交物資部門統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)供貨。物資部門負(fù)責(zé)籌建物資計劃數(shù)據(jù)庫,所有物資計劃應(yīng)準(zhǔn)確編制、及時下達(dá)。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交;小修項目物資計劃須提前三個月

　　上交。

　　4.4.1.2編制檢修物資需用計劃時,對必要的物項應(yīng)附技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。年度檢修工程計劃中非標(biāo)準(zhǔn)檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機(jī)電產(chǎn)品和備品配件,應(yīng)編制專門計劃、制訂技術(shù)規(guī)范書,并按統(tǒng)一規(guī)定采購調(diào)配。

　　4.4.1.3定期檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大非標(biāo)準(zhǔn)、技改項目經(jīng)批準(zhǔn)并確定技術(shù)方案后,須提前半年進(jìn)行備品配件和特殊材料的招標(biāo)、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作攻關(guān)等工作。

　　4.4.1.4對標(biāo)準(zhǔn)項目和部分非標(biāo)準(zhǔn)項目,都應(yīng)在分析歷次檢修用料的基礎(chǔ)上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節(jié)約狀況和開展預(yù)算管理。

　　4.4.2檢修費用管理

　　4.4.2.1生產(chǎn)技術(shù)部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內(nèi)容和資金來源;財務(wù)部門負(fù)責(zé)落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結(jié)算,以及工程預(yù)付款的管理。檢修費用包括大修費和維護(hù)費。所有檢修費用年度預(yù)算,經(jīng)批準(zhǔn)后下達(dá)各有關(guān)部門執(zhí)行,要從嚴(yán)掌握使用,并按實際使用數(shù)額直接計入生產(chǎn)成本。

　　4.4.2.2檢修費用的結(jié)算按集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.4.2.3每年下達(dá)的檢修費用指標(biāo),各有關(guān)部門應(yīng)嚴(yán)格控制使用,不得超支,對超支的部門將按有關(guān)規(guī)定予以考核。

　　4.4.2.4必須嚴(yán)格按下達(dá)的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。

　　4.5發(fā)電設(shè)備檢修的實施管理

　　4.5.1檢修設(shè)備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標(biāo)管理。

　　4.5.1.1物資采購的招標(biāo)投標(biāo)

　　1)必須遵循公開、公平、公正、擇優(yōu)和信用的原則。

　　2)物資采購主要采取邀請招標(biāo)方式。

　　4.5.1.2物資采購的開標(biāo)評標(biāo)

　　1)開標(biāo)由有關(guān)部門人員參加。

　　2)參加開標(biāo)的人員對所有投標(biāo)廠家進(jìn)行技術(shù)論證,從通過技術(shù)論證、符合技術(shù)要求和相對低價的廠家中選取一家為中標(biāo)者。

　　4.5.1.3工作要求

　　1)招標(biāo)過程中必須嚴(yán)格遵守保密紀(jì)律。

　　2)在中標(biāo)廠家確定以前,不得與任何生產(chǎn)廠家進(jìn)行有關(guān)技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范、訂貨價格等方面的實質(zhì)性談判。

　　3)評標(biāo)中要體現(xiàn)公平、公正、合理的原則,應(yīng)綜合技術(shù)、價格、服務(wù)等各方面的因素進(jìn)行考慮。

　　4)定貨合同的付款按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行。

　　4.5.2在項目開工之前必須簽訂相關(guān)的合同,否則不得開工。

　　4.5.3檢修工作對外承包的按照集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.5.4加強(qiáng)檢修基礎(chǔ)管理工作,主要有以下內(nèi)容:

　　4.5.4.1編制并定期修訂檢修工藝規(guī)程;

　　4.5.4.2根據(jù)有關(guān)的規(guī)程制度,結(jié)合實際情況制定檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、驗收制度、設(shè)備缺陷管理、設(shè)備異動管理和各項技術(shù)監(jiān)督管理制度;

　　4.5.4.3編制檢修文件包。內(nèi)容應(yīng)包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術(shù)措施、安全措施、組織措施等;

　　4.5.4.4加強(qiáng)技術(shù)檔案管理,建立設(shè)備檢修臺帳并及時記錄設(shè)備檢修情況,要收集和整理好設(shè)備、系統(tǒng)原始資料,實行分級管理,明確各級人員責(zé)任;

　　4.5.4.5加強(qiáng)對檢修工具、機(jī)具、儀器的管理,按照有關(guān)規(guī)定對工器具進(jìn)行定期檢查和檢驗;

　　4.5.4.6做好材料和備品的管理工作,編制設(shè)備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉(zhuǎn)率,并做好備品配件的國產(chǎn)化工作;

　　4.5.5 a、b級檢修修前準(zhǔn)備管理

　　4.5.5.1計劃落實

　　1)明確影響機(jī)組可靠性的最主要因素;

　　2)提出影響機(jī)組效率的重點檢修項目;

　　3)召開運(yùn)行分析會,匯總、分析機(jī)組存在的主要設(shè)備缺陷;

　　4)設(shè)備管理部門提交發(fā)電設(shè)備修前狀態(tài)評估報告;

　　5)在以上工作的基礎(chǔ)上,結(jié)合年度檢修工程計劃確定的重點檢修項目,制定符合機(jī)組實際的a、b級檢修項目計劃,明確檢修重點。

　　6)與技術(shù)監(jiān)督部門協(xié)調(diào),按照有關(guān)規(guī)定和機(jī)組的實際情況制定有關(guān)技術(shù)監(jiān)督項目;

　　7)根據(jù)檢修項目施工工藝要求,制定需制造廠配合計劃、各專業(yè)配合計劃;

　　8)結(jié)合年度反事故技術(shù)措施項目計劃、節(jié)能措施、年度科技項目計劃,明確需在a、b級檢修中實施的項目;

　　9)確定機(jī)組檢修重點項目及主要設(shè)備檢修控制工期,明確機(jī)組檢修形象進(jìn)度計劃;

　　10)在機(jī)組檢修形象進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上,編制機(jī)組a、b級檢修網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖,可根據(jù)實際情況制定各專業(yè)的檢修網(wǎng)絡(luò)圖或重點項目的專項檢修網(wǎng)絡(luò)圖。

　　4.5.6.2措施落實

　　1)對a、b級檢修非標(biāo)準(zhǔn)項目和技改項目的施工特點,制定專門的施工安全措施、技術(shù)措施和組織措施;

　　2)針對特種作業(yè)要制定專項施工安全、技術(shù)和組織措施;

　　3)繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖;

　　4)根據(jù)檢修項目情況辦理有關(guān)的設(shè)備異動報告申請手續(xù)。

　　4.5.6.3物資落實

　　1)根據(jù)確定的檢修項目按規(guī)定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃,并做好物資采購、驗收和保管工作;

　　2)根據(jù)需要召開物資平衡會,檢查、落實檢修物資的到貨情況;

　　3)物資部門在備品配件到貨后,書面通知生產(chǎn)技術(shù)部門組織驗收。

　　4)備品配件的驗收應(yīng)首先查看其出廠合格證、材質(zhì)化驗報告、出廠編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質(zhì)及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。

　　5)備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發(fā)驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養(yǎng)、下發(fā)。

　　6)內(nèi)部加工的備品配件,由生產(chǎn)技術(shù)部門驗收。修復(fù)的大型配件,由生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)單位驗收。

　　7)所有備品配件應(yīng)在設(shè)備停運(yùn)檢修前20天全部到貨并驗收入庫。

　　4.5.6.4檢修工器具落實按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.5.6.5組織與人員落實

　　1)提前召開各種專題會檢查、落實a、b級檢修準(zhǔn)備情況。

　　2)籌備成立檢修管理臨時組織機(jī)構(gòu)(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責(zé);

　　3)根據(jù)檢修項目設(shè)置和檢修工時定額,核算檢修用工,進(jìn)行檢修勞動力平衡。

　　4)生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定檢修計劃,并實施全過程管理。

　　5)必須組織檢修人員進(jìn)行安全工作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、檢修工序卡或檢修作業(yè)指導(dǎo)書或設(shè)備檢修作業(yè)文件包、工藝紀(jì)律、安全技術(shù)措施等方面的學(xué)習(xí),并考試合格。

　　6)必須組織檢修人員學(xué)習(xí)、討論檢修計劃、項目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求,確定檢修項目的施工和驗收負(fù)責(zé)人。

　　7)必須進(jìn)行特種作業(yè)人員的資格審查及考試工作。

　　8)必須根據(jù)本單位實際情況,制定下發(fā)有關(guān)檢修的專項管理制度。

　　4.5.6.6外包工程項目落實按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.5.6.7檢修作業(yè)文件落實

　　1)設(shè)備檢修作業(yè)文件包含以下內(nèi)容:

　　設(shè)備檢修所需的圖紙、資料;

　　設(shè)備檢修過程危險點分析及有關(guān)安全、技術(shù)措施;

　　主要備品配件及材料清單;

　　施工所需的工器具;

　　檢修工作任務(wù)單;

　　設(shè)備檢修隔離措施;

　　設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點;

　　設(shè)備檢修記錄;

　　設(shè)備質(zhì)量缺陷報告;

　　檢修質(zhì)量驗收簽證記錄;

　　設(shè)備不符合項處理單;

　　設(shè)備啟動調(diào)試報告或品質(zhì)再鑒定報告;

　　設(shè)備變更或改進(jìn)情況、異動報告;

　　檢修遺留問題及采取的對策;

　　備品配件及材料消耗記錄;

　　實際工時消耗記錄;

　　4.5.6.8技術(shù)資料落實

　　技術(shù)資料包括但不限于以下種類:

　　1)設(shè)備檢修用的各類現(xiàn)場原始記錄表格或卡片;

　　2)檢修質(zhì)量缺陷發(fā)現(xiàn)及處理報告;

　　3)設(shè)備系統(tǒng)異動報告;

　　4)各類技術(shù)監(jiān)督的檢查、試驗記錄表格;

　　5)設(shè)備或系統(tǒng)的修前特性試驗報告;

　　6)電氣、儀表及自動保護(hù)裝置的調(diào)校試驗報告;

　　7)電氣設(shè)備試驗紀(jì)錄;

　　8)重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑒定報告;

　　9)設(shè)備啟動、調(diào)試報告或設(shè)備品質(zhì)再鑒定報告;

　　10)檢修工時、材料消耗統(tǒng)計記錄表格;

　　4.5.6.9按上述八個落實的要求提前3個月年編制“a、b級檢修準(zhǔn)備全過程管理程序”,明確各項準(zhǔn)備工作的完成日期和責(zé)任部門。

　　4.5.6.10 a、b級檢修開工前一個月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產(chǎn)技術(shù)部門提報書面的檢修準(zhǔn)備工作匯報材料,生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對檢修準(zhǔn)備情況進(jìn)行復(fù)查和確認(rèn)。

　　4.5.6.11機(jī)組各級檢修開工前應(yīng)向集團(tuán)公司按規(guī)定填報機(jī)組檢修開工報告。

　　4.5.7 a、b級檢修的進(jìn)度管理

　　4.5.7.1制定檢修進(jìn)度計劃時,采用網(wǎng)絡(luò)圖的方法來統(tǒng)籌、規(guī)劃和管理檢修的進(jìn)度和檢修項目之間的聯(lián)系。

　　4.5.7.2要隨時掌握各專業(yè)檢修工作的進(jìn)展情況,對主線工期的工作進(jìn)行跟蹤分析,及時修正檢修的控制進(jìn)度,并通知各專業(yè)共同掌握。

　　4.5.7.3檢修期間發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備問題,如果影響到檢修的工期時,應(yīng)及時向集團(tuán)公司和所在調(diào)度部門申請延期。

　　4.5.8機(jī)組進(jìn)行c級檢修時的準(zhǔn)備工作管理和進(jìn)度管理,可參照上述兩條規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的簡化。

　　4.6檢修安全和質(zhì)量管理

　　4.6.1檢修安全管理

　　4.6.1.1檢修全過程中,必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針,明確安全責(zé)任,健全檢修安全管理制度。

　　4.6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。

　　4.6.1.3加強(qiáng)安全檢查,定期召開安全分析會。

　　4.6.2檢修質(zhì)量管理

　　4.6.2.1檢修工作必須貫徹“質(zhì)量第一、修必修好”的方針,強(qiáng)化檢修全過程質(zhì)量管理。

　　4.6.2.2根據(jù)質(zhì)量手冊及檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,在確定檢修項目后要明確檢修項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并制定檢修項目質(zhì)量監(jiān)督計劃;

　　4.6.3.3檢修質(zhì)量管理實行質(zhì)檢點(h、w點)驗收和三級驗收相結(jié)合的方式。

　　4.6.3.4質(zhì)檢人員應(yīng)按照質(zhì)量監(jiān)督計劃的規(guī)定,對直接影響檢修質(zhì)量的h點、w點進(jìn)行檢查和簽證。質(zhì)監(jiān)點設(shè)置原則:每道工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點,如一些重要的測量數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù);頻發(fā)故障點或重大缺陷;重點反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設(shè)備安全的主要部件、部位;主要設(shè)備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門之前;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿之前;技術(shù)監(jiān)督在工序管理中明確的受控點;為確保檢修質(zhì)量特別規(guī)定的點;根據(jù)設(shè)備檢修實際情況,指定增加的點。

　　4.6.3.5驗收程序

　　1) h1點驗收:規(guī)定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程序參照“冷態(tài)驗收”進(jìn)行。

　　2) h2點驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格后,通知生產(chǎn)技術(shù)部門驗收。

　　3) w點驗收:由工作人員“自檢”合格后,通知生產(chǎn)技術(shù)部門驗收。

　　4)外包項目質(zhì)監(jiān)點驗收規(guī)定由發(fā)包單位工作人員負(fù)責(zé)。

　　5)規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部門專業(yè)組長和檢修隊專工必須對w點進(jìn)行抽查,抽查數(shù)不能小于該專業(yè)w點總數(shù)的10%,抽查不合格,將w點升為h2

　　點。

　　6)規(guī)定由檢修副總和生產(chǎn)主任必須對h2點進(jìn)行抽查,抽查不合格,必須返工,并對有關(guān)部門和人員進(jìn)行考核。

　　7)不符合項按標(biāo)準(zhǔn)限期處理。客觀原因確實不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見,其總數(shù)不能超過該專業(yè)h點的5%。

　　4.6.3.6驗收合格。

　　4.6.3.7所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。

　　4.7檢修總結(jié)與設(shè)備評估

　　4.7.1各級檢修結(jié)束后在規(guī)定時間內(nèi),各部門應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)部門填報“機(jī)組檢修竣工報告單”。

　　4.7.2檢修機(jī)組復(fù)役后,應(yīng)及時對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料和備品配件、技術(shù)監(jiān)督、費用以及機(jī)組試運(yùn)行情況等進(jìn)行總結(jié)并作出技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價。所有檢修設(shè)備的狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行跟蹤,并對設(shè)備發(fā)生的問題、原因進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗。

　　4.7.3機(jī)組a、b級檢修復(fù)役后30天內(nèi)提交檢修試驗報告。

　　4.7.4按規(guī)定完成檢修技術(shù)資料的歸檔工作,修編檢修文件包,完善計算機(jī)管理數(shù)據(jù)庫。

　　4.7.5機(jī)組a、b級檢修后應(yīng)及時做好決算,按規(guī)定時間內(nèi)向廠部提交檢修總結(jié)報告。

　　4.7.6 a、b級檢修除進(jìn)行總結(jié)外,還應(yīng)對下列問題做出進(jìn)一步跟蹤分析:

　　4.7.6.1按照年度檢修計劃對項目進(jìn)行分析和評估,對a、b級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目進(jìn)行必要的調(diào)整,對非標(biāo)、技改項目進(jìn)行論證,判斷是否達(dá)到預(yù)期的安全經(jīng)濟(jì)、技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)等目標(biāo);

　　4.7.6.2對檢修中消耗的備品配件及材料進(jìn)行分析,并對備品配件、材料定額進(jìn)行修訂;

　　4.7.6.3對檢修項目的工時費用進(jìn)行分析總結(jié)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)項目的定額報公司生產(chǎn)技術(shù)部門核準(zhǔn);

　　4.7.6.4對檢修外委項目的招標(biāo)進(jìn)行說明,對參加檢修的隊伍資質(zhì)重新進(jìn)行評價;

　　4.7.6.5對檢修資金進(jìn)行能效監(jiān)察,核查是否超計劃、是否超定額及是否挪用資金等;

　　4.7.6.6對設(shè)備日常維護(hù)和運(yùn)行工作提出建議;

　　4.7.6.7 a、b級檢修之后,對設(shè)備遺留問題應(yīng)進(jìn)行重點分析并報生產(chǎn)技術(shù)部門。

　　4.7.7每年年底年度財務(wù)決算時,生產(chǎn)技術(shù)部門會同財務(wù)、監(jiān)審等部門對各廠檢修費、材料費以及技改資金使用情況進(jìn)行會審,沒有經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)的項目及超過批準(zhǔn)額度的部分按有關(guān)制度進(jìn)行考核。

　　5檢查與考核

　　5.1本辦法的執(zhí)行情況由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)檢查與考核。

　　5.2依據(jù)本辦法和企業(yè)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。

廠設(shè)備管理制度 篇2

　　一、新增設(shè)備管理規(guī)定

　　第一條、本廠需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報辦公室備案。

　　第二條、經(jīng)辦公室進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確裝維修項目或增置電器及機(jī)械設(shè)備。

　　第三條、為保證設(shè)備安全、合理的使用，采區(qū)應(yīng)設(shè)一名兼職機(jī)電負(fù)責(zé)人，協(xié)助辦公室對設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本采區(qū)設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

　　第四條、設(shè)備項目確定或設(shè)備購進(jìn)后，采區(qū)機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。

　　第五條、施工安裝，由辦公室及采區(qū)負(fù)責(zé)人驗收合格后方可使用。

　　二、使用設(shè)備管理規(guī)定

　　第六條、電氣機(jī)械設(shè)備使用前，辦公室要組織使用人員接受操作培訓(xùn)。

　　第七條、使用人員接受操作培訓(xùn)后，必須經(jīng)考試合格才能上崗操作。

　　第八條、使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運(yùn)行記錄。

　　第九條、采區(qū)機(jī)電負(fù)責(zé)人要經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。

　　三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定

　　第十條、設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，采區(qū)申請報損、報廢之前，辦公室要進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢。

　　第十一條、辦公室派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估，填寫意見書交采區(qū)負(fù)責(zé)人。

　　第十二條、采區(qū)將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟��?/p>

　　第十三條、申請批準(zhǔn)后，交付采購部門辦理，新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報損、報廢。

　　第十四條、報廢、報損舊設(shè)備由辦公室負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。

　　四、設(shè)備事故分析處理辦法

　　第十五條、發(fā)生設(shè)備事故，辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

　　第十六條、發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負(fù)責(zé)人。

　　第十七條、工程部主管、值班人員及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管廠長。

　　第十八條、對重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。

　　第十九條、事故處理完畢，生產(chǎn)現(xiàn)場值班主管將“事故分析報告”上交辦公室存入檔案。

　　第二十條、人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟(jì)處分。

　　第二十一條、屬設(shè)備自然事故，維修部門進(jìn)行處理，采取防護(hù)措施。

　　五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定

　　第二十二條、辦公室不定時派人抽查設(shè)備保養(yǎng)情況，如未達(dá)到要求將按規(guī)定處理。

　　第二十三條、工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。

　　第二十四條、設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水時，還要填寫“停、通知單”。

　　第二十五條、值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停、通知單”一并報部門主管。辦公室與廠長和各部門溝通后，簽注意見，下達(dá)執(zhí)行。

　　第二十六條、值班人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設(shè)備、級保養(yǎng)任務(wù)單”，填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負(fù)責(zé)實施。

　　第二十七條、在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

　　六、設(shè)備日常維修管理辦法

　　第二十八條、公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。

　　第二十九條、維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

　　第三十條、維修工作完畢，主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。

　　第三十一條、維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。

　　第三十二條、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

　　第三十三條、緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補(bǔ)交“維修通知單”，值班人員補(bǔ)各項記錄，其他程序均同。

　　第三十四條、維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由值班主管負(fù)責(zé)在登記簿上注明原因，應(yīng)采取特別措施，盡快修復(fù)。

　　七、設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理制度

　　第三十五條、設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護(hù)與管理人員能掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。

　　第三十六條、建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢措施

　　各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運(yùn)行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　第三十六條、建立健全巡檢保證體系

　　生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)。

　　第三十八條、信息傳遞與反饋

　　1.?生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的.問題，要立即通知當(dāng)班安全員，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給機(jī)修工。

　　2?專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向安全員傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

　　3.安全員負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。

　　4.有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門的綜合管理。

　　第三十九條、動態(tài)資料的應(yīng)用

　　1.安全員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。

　　2.巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。

　　3.重要設(shè)備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　第四十條、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

　　1.運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位。

　　2.運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。

　　3.運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。

　　4.存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

　　第四十一條、對薄弱環(huán)節(jié)的管理

　　1.辦公室要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進(jìn)方案。

　　2.各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃。

　　3.設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實施后，要進(jìn)行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入檔案。

　　八、設(shè)備故障處理辦法

　　第四十二條、設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。

　　第四十三條、崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察。

　　第四十四條、未能及時排除的設(shè)備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

　　第四十五條、在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止故障擴(kuò)大影響。

廠設(shè)備管理制度 篇3

　　1、目的

　　為了加強(qiáng)設(shè)備臺帳管理,使設(shè)備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。

　　2、范圍

　　2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵廠設(shè)備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

　　2.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠設(shè)備臺帳的管理,包括《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳,其中《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》包括了《設(shè)備點檢臺帳》、《設(shè)備潤滑管理臺賬》、《設(shè)備隱患與事故管理臺帳》。

　　3、職責(zé)

　　3.1設(shè)備科是設(shè)備臺帳管理的歸口部門,負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作,負(fù)責(zé)組織設(shè)備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。

　　3.2各車間按其設(shè)備分管范圍做好設(shè)備臺帳的管理工作。

　　4、內(nèi)容和要求

　　4.1設(shè)備臺帳是反映設(shè)備的.歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄,它是設(shè)備管理基礎(chǔ)工作不可或缺的內(nèi)容之一。

　　4.2完整的設(shè)備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設(shè)備的基本信息,諸如設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。(2)設(shè)備的使用記錄,主要包括四個方面的內(nèi)容:a、設(shè)備的計劃性檢修、搶修記錄,記錄形式應(yīng)有檢修分析,工作記錄與結(jié)論報告。b、維護(hù)保養(yǎng)記錄,包括日常消耗、規(guī)定的維護(hù)保養(yǎng)項目等。c、技改記錄,包括設(shè)備技術(shù)改造,運(yùn)行方式的調(diào)整等內(nèi)容。d、變更記錄,主要包括設(shè)備的損壞更換,技術(shù)替換,項目增減等

　　4.3設(shè)備科每年對設(shè)備臺帳的檢查不少于10次,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。

　　4.4設(shè)備科負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳,并負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳的動態(tài)管理,定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。

　　4.5設(shè)備臺帳由各設(shè)備管理人員記錄。

　　4.6設(shè)備臺帳記錄要及時,應(yīng)于相關(guān)項目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。

　　4.7設(shè)備臺帳記錄要規(guī)范,嚴(yán)格按照設(shè)備臺帳表格填寫,不得缺項記錄。

　　4.8設(shè)備臺帳記錄要認(rèn)真、詳細(xì)、準(zhǔn)確。

　　4.10各設(shè)備臺帳內(nèi)容要詳細(xì)、數(shù)據(jù)要充分準(zhǔn)確、無缺項,要及時,記錄要條理,如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項不符合標(biāo)準(zhǔn),考核責(zé)任車間2分/項。

廠設(shè)備管理制度 篇4

　　1.目的

　　為及時更換運(yùn)行至壽命臨界點的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

　　2.定義

　　所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費,推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計劃停機(jī)事故。

　　3.適用范圍

　　煉鐵廠各科室、車間。

　　4.內(nèi)容

　　4.1煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

　　4.2設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。

　　4.3設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的'壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及更改。

　　4.4接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。

　　4.5申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報。

　　4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報廢或維修。

　　5.考核

　　5.1有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的,對所屬車間進(jìn)行5分。

　　5.2接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。

　　5.3申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報,對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

廠設(shè)備管理制度 篇5

　　1、目的

　　設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進(jìn)經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

　　進(jìn)一步強(qiáng)化定修工作,是二十一世紀(jì)加強(qiáng)設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團(tuán)公司對全廠的設(shè)備維修及定修進(jìn)行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時性,科學(xué)性,嚴(yán)密性就顯得尤為重要。

　　煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護(hù)人的思想,這個職能只有加強(qiáng)不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認(rèn)識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風(fēng)率,另一方面為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

　　2、設(shè)備定修

　　2.1定修分類

　　2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修;

　　2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的'檢修、中修、大修;

　　2.1.3單位部件的定期檢修;

　　2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

　　2.2定修的實施

　　2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負(fù)責(zé)編制,與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

　　2.2.2檢修計劃的出臺,應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

　　2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

　　2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關(guān)情況。

　　2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準(zhǔn)備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準(zhǔn)備情況。

　　2.2.6施工前和施工中,要進(jìn)行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實行“確認(rèn)制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

　　2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達(dá)到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風(fēng)處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認(rèn)真及時填寫檢修記錄。

　　2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

　　2.2.9在高爐休風(fēng),進(jìn)行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員,要對高爐等所屬設(shè)備進(jìn)行重新點檢,查找在高爐運(yùn)行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設(shè)備隱患處理掉。

　　3、定修周期

　　3.1高爐:

　　a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

　　b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

　　3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機(jī)、鐵水罐車)。

　　3.3高爐中修為3年,大修為8年。

　　4、定修考核

　　4.1定修時間延時率

　　a、定修時間延時率= ×100%

　　b、目標(biāo)為“0”

　　4.2定修項目完成率

　　a、定修項目完成率= ×100%

　　b、目標(biāo)為“99.5%”

　　5、完工確認(rèn)管理

　　5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認(rèn)施工完畢后,可進(jìn)行單機(jī)直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

　　5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

　　6、考核制度

　　6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴(yán)密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當(dāng)月設(shè)備管理10-50分;

　　6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認(rèn)真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導(dǎo)致檢修工作進(jìn)展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-30分;

　　6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分;

　　6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分.

廠設(shè)備管理制度 篇6

　　設(shè)備安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。

　　一、設(shè)備選購

　　1、必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則,要求做到設(shè)備運(yùn)行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。

　　2、設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準(zhǔn)實施。

　　3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

　　二、設(shè)備使用前的管理工作

　　1、制定安全操作規(guī)程。

　　2、制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。

　　3、安裝安全防護(hù)裝置。

　　4、員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

　　三、設(shè)備使用中的管理工作

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備管理條例》,由設(shè)備副廠長和設(shè)備科科長負(fù)責(zé)檢查落實。

　　2、設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

　　3、為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng),由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求,由設(shè)備所在車間和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。

　　4、預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負(fù)責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

　　四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

　　1、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)堅持“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全,負(fù)責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

　　2、操作人員要做好以下工作:

　　⑴、自覺愛護(hù)設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

　　⑵、管線、閥門做到不滲不漏。

　　⑶、做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。

　　⑷、設(shè)備要定期更換,強(qiáng)制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

　　⑸、建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄。

　　⑹、保持設(shè)備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

　　五、設(shè)備檢查制度

　　1、設(shè)備維修包機(jī)人員,每班對所轄生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上。

　　2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備中修計劃。設(shè)備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

　　3、設(shè)備中修完工后,必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設(shè)備維修登記表》上作好記錄。

　　4、每年年底由冶煉廠主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、維修人員負(fù)責(zé),按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。

　　六、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作

　　1、設(shè)備報廢的基本原則:

　　⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。

　　⑵、設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。

　　⑶、設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

　　⑷、設(shè)備使用時間不長,但有更合理、更經(jīng)濟(jì)、更先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。

　　⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。

　　符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。

　　2、設(shè)備報廢手續(xù)

　　⑴、由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設(shè)備科確認(rèn)并簽署意見。

　　⑵、由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報廢申請單上報設(shè)備科審核,經(jīng)設(shè)備副廠長批準(zhǔn)、移交集團(tuán)有關(guān)部門辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

　　3、設(shè)備改造的'基本要求

　　⑴、經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟(jì)上也是合算的。

　　⑵、設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序進(jìn)行操作。

　　七、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度

　　建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運(yùn)行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn),存盤保存。

廠設(shè)備管理制度 篇7

　　1、目的

　　設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源,為加強(qiáng)設(shè)備隱患管理,減少設(shè)備事故、故障,保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,特制定本辦法。

　　2、范圍

　　本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。

　　3、定義

　　本制度所有定義均采用gb/t19000-20xx標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義

　　4、職責(zé)

　　4.1設(shè)備科是設(shè)備運(yùn)行管理主管部門,負(fù)責(zé)對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

　　4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運(yùn)行管理的主體,負(fù)責(zé)本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。

　　4.3設(shè)備檢修部負(fù)責(zé)所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

　　5、管理流程圖

　　隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認(rèn)制定整改措施隱患解決

　　制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

　　6、內(nèi)容及要求

　　6.1設(shè)備隱患管理原則

　　6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體,單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責(zé)任人,分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)是設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任人,設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者,設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查,隱患的監(jiān)護(hù)、整改計劃的制定、方案的實施、驗收,統(tǒng)計分析,總結(jié)上報工作的第一責(zé)任人。

　　6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,要采用先進(jìn)的手段與方法,及時了解、治理設(shè)備隱患,把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

　　6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因,可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的`缺陷,均稱為設(shè)備隱患。

　　6.2設(shè)備使用管理

　　6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。

　　6.2.1.1重要設(shè)備隱患

　　可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

　　6.2.1.2一般設(shè)備隱患

　　構(gòu)不成重大設(shè)備隱患,但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。

　　6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé):

　　6.2.2.1設(shè)備科負(fù)責(zé)對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理,并負(fù)責(zé)將重大隱患及處理措施報裝備處。

　　6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認(rèn),并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。

　　6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂監(jiān)護(hù)措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。

　　6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。

　　6.2.3為及時準(zhǔn)確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況,設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作,設(shè)備安全大檢查原則上半年一次,除常規(guī)檢查外,還應(yīng)根據(jù)實際情況(如雷雨、汛期、風(fēng)暴等)進(jìn)行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備(如高壓容器等)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

　　6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施,自下而上逐級進(jìn)行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合;簡易檢查與精密檢查相結(jié)合;定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應(yīng)請有關(guān)專家進(jìn)行鑒定。

　　6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進(jìn)行管理,直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則,重大隱患要由廠直接管理,一般隱患可由設(shè)備所屬單位進(jìn)行管理。

　　6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn),及時治理,當(dāng)年發(fā)現(xiàn)的隱患,原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃,分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護(hù)措施,隨時掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r,必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施,直至停止使用。

　　6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合,各單位在安排檢修項目時,應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。

　　6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先,即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

　　6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善各項保證體系,為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

　　6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患,對未能及時消除隱患的,明確責(zé)任人、整改期限,制定特護(hù)措施,并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,特護(hù)措施報設(shè)備科一份進(jìn)行審核,審核后交于責(zé)任車間執(zhí)行。

　　6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫,內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負(fù)責(zé)人等。

　　6.3設(shè)備隱患的記錄

　　6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》,在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施,此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》;

　　6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù),特別是a類設(shè)備的隱患記錄。

　　6.4設(shè)備隱患的管理考核

　　6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤,納入設(shè)備管理考核指標(biāo),并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。

　　6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻(xiàn)者應(yīng)給于表彰和獎勵;對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故,應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責(zé)任者以懲罰。

　　6.4.3獎勵條件

　　6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者;

　　6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻(xiàn)的單位或個人;

　　6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

　　6.4.4懲罰條件

　　6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故,要追究主要負(fù)責(zé)人責(zé)任;

　　6.4.4.2由于玩忽職守,對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底,致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責(zé)任者相應(yīng)的懲罰。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1煉鐵廠設(shè)備管理臺帳

　　7.2設(shè)備點檢臺帳

　　7.3設(shè)備隱患管理臺帳

廠設(shè)備管理制度 篇8

　　1、目的

　　明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項、準(zhǔn)備、實施及結(jié)束期間各單位的管理責(zé)任及聯(lián)系確認(rèn)制度。

　　2、使用范圍

　　煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時小故障處理。

　　3、管理權(quán)限

　　機(jī)械動力科為設(shè)備檢修的主管單位。負(fù)責(zé)組織設(shè)備檢修項目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進(jìn)程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持,并對實施過程中的安全監(jiān)督、檢查。

　　生產(chǎn)計劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負(fù)責(zé)配合組織設(shè)備檢修項目的確立,設(shè)備停機(jī)與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達(dá)及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

　　安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。

　　各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負(fù)責(zé)檢修進(jìn)程、檢修質(zhì)量與安全措施落實,并對實施過程中的安全負(fù)責(zé)。

　　4、管理辦法

　　4.1日常檢修

　　4.1.1日常檢修由機(jī)械動力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會”共同確定。

　　4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計劃(項目、內(nèi)容、時間與安全措施)。

　　4.1.3機(jī)械動力科與生產(chǎn)計劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間。需要聯(lián)合檢修項目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。

　　4.1.4模型外檢修項目由機(jī)械動力科進(jìn)行實際情況確認(rèn),明確檢修內(nèi)容與時間,并向生產(chǎn)計劃科提出申請,由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長匯報。

　　4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調(diào)度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設(shè)備廠長,由機(jī)械動力科上報設(shè)備部。

　　4.1.6生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調(diào)制造部計劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修,每日早生產(chǎn)例會對當(dāng)天檢修項目、時間進(jìn)行通報。

　　4.1.7機(jī)械動力科按照“周檢修計劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進(jìn)度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會對當(dāng)天檢修項目的具體內(nèi)容進(jìn)行通報。

　　4.1.8安全科對每日檢修項目進(jìn)行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。

　　4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設(shè)備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。

　　4.2年修、聯(lián)合檢修

　　4.2.1配合公司其他單位進(jìn)行的年修、聯(lián)合檢修,由機(jī)械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

　　4.2.2生產(chǎn)計劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機(jī)械動力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。

　　4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準(zhǔn)備會。

　　4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機(jī)械動力科、安全科進(jìn)行審批,最終由機(jī)械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。

　　4.3非計劃檢修

　　4.3.1各車間臨時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時間進(jìn)行處理,需向機(jī)械動力科提出申請,由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進(jìn)行匯報。由機(jī)械動力科確認(rèn)后將檢修項目、內(nèi)容、時間向設(shè)備廠長進(jìn)行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行安排。

　　4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機(jī)械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機(jī)械動力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間,由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。

　　4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機(jī)械動力科向設(shè)備部進(jìn)行匯報,由生產(chǎn)計劃科向制造部進(jìn)行匯報,由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。

　　4.4突發(fā)設(shè)備故障檢修

　　4.4.1發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障,責(zé)任車間與機(jī)械動力科、生產(chǎn)計劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》。

　　4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系

　　4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計劃科運(yùn)行科長制定的當(dāng)班檢修計劃(含非計劃檢修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機(jī)提前1小時通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機(jī)前再次通知車間調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),并做好停機(jī)記錄。

　　4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認(rèn)制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認(rèn)制》及車間內(nèi)部的`《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。

　　4.5.3涉及多個車間進(jìn)行檢修作業(yè)時,按主從關(guān)系進(jìn)行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認(rèn),經(jīng)主體單位確認(rèn)后,方可進(jìn)行,不能影響主體單位檢修。

　　4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達(dá)停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負(fù)責(zé)停、送介質(zhì)指令的接收與傳達(dá),指令傳達(dá)采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認(rèn)。在指令下達(dá)過程中,雙方要進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。同時,廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達(dá)指令的具體時間”、“下達(dá)指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進(jìn)行文字記錄。

　　4.5.5檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時,由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認(rèn)具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn),并做好恢復(fù)記錄。

　　4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時,廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》

　　5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。

廠設(shè)備管理制度 篇9

　　1.目的

　　使生產(chǎn)制造所需的設(shè)備得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng),確保生產(chǎn)設(shè)備滿足生產(chǎn)的需求。

　　2.范圍

　　本程序適用于進(jìn)行生產(chǎn)制造設(shè)備操作及管理維護(hù)的有關(guān)的部門和個人。

　　3.定義(無)

　　4.職責(zé)

　　4.1生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)對生產(chǎn)制造設(shè)備的建檔管理;組織有關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)行驗收及設(shè)備安全操作規(guī)程的制訂。

　　4.2生產(chǎn)部設(shè)備維修班負(fù)責(zé):生產(chǎn)設(shè)備的維修與檢查。

　　4.3設(shè)備使用部門/班組負(fù)責(zé):設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。并做好日常維護(hù)和保養(yǎng)記錄。

　　4.3生管采購組負(fù)責(zé):設(shè)備及備品備件的采購。

　　5.工作程序

　　5.1設(shè)備的添置和驗收

　　5.1.1設(shè)備使用部門根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃和設(shè)備的使用情況提出設(shè)備的更新計劃,經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)代表批準(zhǔn)后由生管采購組進(jìn)行采購。

　　5.1.2設(shè)備采購進(jìn)廠后由生產(chǎn)部設(shè)備使用部門,辦理驗收手續(xù)。驗收合格后將所有設(shè)備列入'設(shè)備一覽表'中。并建立設(shè)備檔案,填寫'檢測/生產(chǎn)設(shè)備履歷表',連同設(shè)備操作維修手冊、設(shè)備采購合同等資料一同歸檔。

　　5.2設(shè)備使用和保養(yǎng)

　　5.2.1生產(chǎn)部依據(jù)設(shè)備使用說明書或在生產(chǎn)廠商的`協(xié)助下制訂'設(shè)備安全操作規(guī)程',并在管理部的協(xié)助下組織操作人員對'設(shè)備安全操作規(guī)程'進(jìn)行培訓(xùn)。

　　5.2.2操作人員上崗前需經(jīng)使用單位培訓(xùn),并組織考核,經(jīng)考核合格后方能上崗。

　　5.2.3操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照'設(shè)備安全操作規(guī)程'操作。并做好設(shè)備日常點檢,按照設(shè)備保養(yǎng)點檢內(nèi)容對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,填寫'設(shè)備點檢記錄表'。

　　5.2.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂'設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程',并制訂設(shè)備保養(yǎng)計劃并有效實施,保養(yǎng)實施完畢后填寫'設(shè)備保養(yǎng)驗收記錄表'。

　　5.3設(shè)備維修

　　5.3.1設(shè)備維修由生產(chǎn)部設(shè)備維修班負(fù)責(zé)實施。可以是外請制造商或其它維修單位。

　　5.3.2操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)停機(jī)并通知設(shè)備維修人員,由設(shè)備維修人員進(jìn)行維修,維修完畢后,設(shè)備維修人員應(yīng)將維修情況登記在'檢測/生產(chǎn)設(shè)備履歷表'中。

　　5.4設(shè)備事故的處理和設(shè)備的報廢

　　5.4.1發(fā)生設(shè)備事故,相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的類別逐級上報,由設(shè)備維修班負(fù)責(zé)組織維修。

　　5.4.2事故所在單位必須認(rèn)真分析設(shè)備事故發(fā)生的原因,提出糾正和預(yù)防措施,并對事故責(zé)任者作出處理意見,形成報告報管理部存檔。

　　5.4.3設(shè)備經(jīng)維修后無法使用或因其他原因需要報廢的報總經(jīng)理或其授權(quán)代表批準(zhǔn)后報廢。

　　6.參考資料

　　6.1質(zhì)量記錄控制程序(qp420220)

　　6.2設(shè)備安全操作規(guī)程(見權(quán)責(zé)單位檔案索引)

　　7.報告和記錄:

　　7.1設(shè)備一覽表(fm750201)

　　7.2檢測/生產(chǎn)設(shè)備履歷表(fm750202)

　　7.3設(shè)備點檢記錄表(fm750203)

　　7.4設(shè)備保養(yǎng)驗收記錄單(fm750204)

　　7.5設(shè)備事故處理報告(fm750205)

　　7.6設(shè)備報廢申請(fm750206)

廠設(shè)備管理制度 篇10

　　1.目的

　　為了及時處理設(shè)備事故,減少事故損失,避免事故擴(kuò)大,認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),進(jìn)而杜絕設(shè)備事故,特制訂本制度。

　　2.定義

　　2.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。

　　2.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設(shè)備故障。

　　3.下屬情況不列為設(shè)備事故

　　3.1因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

　　3.2在生產(chǎn)過程中,設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作,安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。

　　3.3生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。

　　3.4已知設(shè)備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機(jī)而引起的事故。

　　3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。

　　3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應(yīng)中斷,如自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應(yīng)中斷。

　　3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備,在試車或試驗過程中造成的事故。

　　3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗期間無法預(yù)料的設(shè)備損壞。

　　3.9非設(shè)備原因引起火災(zāi)事故造成的設(shè)備損壞。

　　3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。

　　4.設(shè)備事故分級

　　設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

　　4.1特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。

　　4.2重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬~1000萬元(不含)。

　　4.3一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬~100萬元(不含)。

　　5.事故的搶修

　　5.1一般設(shè)備事故,由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故,上報總調(diào),由總調(diào)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。

　　5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復(fù)生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施,認(rèn)真落實搶修項目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復(fù)生產(chǎn),減少損失。

　　5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴(yán)重,危及設(shè)備、人身安全的'一般設(shè)備事故,設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴(kuò)大,并注意保護(hù)現(xiàn)場,設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進(jìn)行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設(shè)備事故進(jìn)一步擴(kuò)大者,將視同事故責(zé)任者一并追究處理。

　　5.5設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)計算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。

　　6.事故的處理與分析

　　設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責(zé)任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)損失情況,由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認(rèn)真分析,嚴(yán)肅處理,并記錄存入設(shè)備檔案。

　　6.1事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進(jìn)行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴(kuò)大,并匯報設(shè)備廠長、設(shè)備科長、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。

　　6.2發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時間(故障24小時內(nèi),事故48小時內(nèi))向設(shè)備科上交書面報告,詳細(xì)敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報裝備處。

　　6.3事故責(zé)任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。

　　6.4設(shè)備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責(zé)任,按情節(jié)輕重和責(zé)任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償,觸犯法律還要依法制裁。

　　6.5對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計并上報設(shè)備科。

　　6.6針對設(shè)備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設(shè)備的操作使用及設(shè)計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴(kuò)大。

　　6.7設(shè)備事故分析處理的原則是:設(shè)備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內(nèi)報設(shè)備科;一般事故由設(shè)備科組織,車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。

　　6.8對事故責(zé)任者,如需作經(jīng)濟(jì)制裁,經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,通知有關(guān)部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。

　　7.突發(fā)事故的處理

　　7.1設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預(yù)案,本著不使事故擴(kuò)大,保證人身、設(shè)備安全的原則臨時處置。

　　7.2設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。

　　7.3設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導(dǎo)。以上人員接通知后,要盡快到達(dá)現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復(fù)正常不得自行離開現(xiàn)場。

　　7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內(nèi)恢復(fù)的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負(fù)責(zé)。

　　8.設(shè)備事故損失計算及統(tǒng)計

　　事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

　　8.1事故次數(shù)

　　設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故修復(fù)開機(jī)(車)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。

　　8.2事故時間

　　8.2.1設(shè)備事故停機(jī)到修復(fù)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。

　　8.2.2在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的,事故時間應(yīng)為事故設(shè)備停機(jī)到備用設(shè)備開機(jī)的時間。

　　8.2.3設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應(yīng)為:事故設(shè)備停機(jī)到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間。

　　8.3設(shè)備事故的損失:設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟(jì)損失,即設(shè)備修復(fù)費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

　　9.設(shè)備事故與故障上報制度

　　9.1凡發(fā)生的設(shè)備事故(故障),責(zé)任車間必須在24小時內(nèi)將事故(故障)報告上報設(shè)備科。如遇節(jié)假日,可相應(yīng)推遲。

　　9.2事故(故障)報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況,事故經(jīng)過,處理過程及簡單的原因分析。

　　9.3事故(故障)報告必須由車間主任簽字認(rèn)可。

　　10.設(shè)備事故(故障)管理的獎勵與考核

　　10.1獎勵條件

　　10.1.1凡能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象,避免重大設(shè)備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設(shè)備科核實后100-1000元的獎勵。

　　10.1.2車間能夠認(rèn)真貫徹設(shè)備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生,保證設(shè)備安全運(yùn)行,全年無設(shè)備事故,各項生產(chǎn)指標(biāo)顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　10.1.3設(shè)備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責(zé)任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運(yùn)行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻(xiàn)者給予表彰和獎勵,設(shè)備科核實后實施。

　　10.2事故考核標(biāo)準(zhǔn)

　　10.2.1車間主任是所屬車間設(shè)備的第一負(fù)責(zé)人,車間主任負(fù)有管理責(zé)任。

　　10.2.2車間設(shè)備主任是所屬車間設(shè)備的主管人員,設(shè)備主任對發(fā)生的設(shè)備事故(故障)負(fù)有主要管理責(zé)任。

　　10.2.3區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護(hù)、點檢的負(fù)責(zé)人,對設(shè)備事故(故障)負(fù)有直接管理責(zé)任。

　　10.2.4設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備事故(故障)負(fù)有管理責(zé)任。

　　10.2.5有下列情況之一時,對有關(guān)人員從重處罰

　　10.2.5.1發(fā)生設(shè)備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現(xiàn)場,故意拖延報告者。

　　10.2.5.2在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。

　　10.2.5.3事故發(fā)生后,由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴(kuò)大者。

　　10.2.5.4重復(fù)發(fā)生重大以上設(shè)備事故者。

　　10.2.6設(shè)備事故(故障)考核按考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

廠設(shè)備管理制度 篇11

　　1、設(shè)備使用管理級別劃分

　　在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

　　1.1重要設(shè)備

　　在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

　　1.2主要設(shè)備

　　在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

　　1.3一般設(shè)備

　　未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

　　2、設(shè)備分級管理職責(zé)

　　2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　2.3設(shè)備科負(fù)責(zé)對設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

　　3、設(shè)備三級管理目錄編制、審核

　　3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。

　　3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

　　4、設(shè)備使用管理要求

　　4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進(jìn)行觀察,并做好記錄,嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。

　　4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。

　　4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護(hù)第一責(zé)任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,以確保正確操作和落實日常維護(hù)工作。

　　4.4設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé),各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

　　4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長,對該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé),其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

　　4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的'設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

　　4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄內(nèi)。

　　4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。

　　4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

　　4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運(yùn)行狀態(tài)。

　　4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5、設(shè)備使用管理考核

　　5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

　　5.2操作者在操作設(shè)備前,未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn),或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

　　5.3操作者未嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制進(jìn)行操作,在執(zhí)行操作和落實日常維護(hù)工作時工作不認(rèn)真、責(zé)任心不強(qiáng)等情形,導(dǎo)致高爐設(shè)備發(fā)生非計劃休風(fēng),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

　　5.4設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機(jī)、定職責(zé),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

　　5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長,設(shè)備的操作、維護(hù)無責(zé)任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

　　5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

　　5.7當(dāng)班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項。

　　5.8備用設(shè)備保管和維護(hù)保養(yǎng)欠缺,導(dǎo)致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理3分/項。

　　5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項。

廠設(shè)備管理制度 篇12

　　1.目的

　　為了加強(qiáng)檢修人員進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的安全管理,有效地控制人身事故發(fā)生,保障生產(chǎn)、檢修、作業(yè)的安全順利進(jìn)行,特制定本制度。

　　2.主題內(nèi)容和適用范圍

　　2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)入容器及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的具體要求。

　　2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠各部門。

　　3.管理職能

　　安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)本辦法的制訂、監(jiān)督檢查與實施,收集匯總對本制度提出的修改建議并進(jìn)行修改審定。

　　4. 管理內(nèi)容和要求

　　4.1 作業(yè)前首先對容器、設(shè)備內(nèi)部或地坑、地溝內(nèi)采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風(fēng)等措施進(jìn)行通風(fēng)換氣,防止中毒和窒息,嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。

　　4.2 作業(yè)過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。嚴(yán)禁單人獨自作業(yè)。

　　4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的.場所,作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器。

　　4.4 當(dāng)有墜落危險時,作業(yè)人員必須正確使用安全帶。

　　4.5 在每次作業(yè)前,必須仔細(xì)檢查呼吸器具和安全帶,發(fā)現(xiàn)異常立即更換,嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用。

　　4.6 在密閉容器內(nèi)使用氬,二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣,在氧氣濃度保持在18%以上,或者讓作業(yè)人員使用空氣呼吸保護(hù)工具。

　　4.7 電氣照明或其它設(shè)備等符合國家安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.8 進(jìn)入煤氣設(shè)施時,必須測定一氧化碳的濃度,并根據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的措施,在作業(yè)場所的空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。

　　4.9 作業(yè)過程中要備有預(yù)防中毒、窒息等急救措施。

　　4.10 帶入容器、設(shè)備及地坑內(nèi)的工具,工作完畢,必須如數(shù)清理查驗取出。

　　4.11 關(guān)閉容器、設(shè)備孔門或蓋板時,必須確認(rèn)其內(nèi)部無人或無其它物料后方可進(jìn)行。

　　5.檢查與考核

　　各部門要嚴(yán)格遵照執(zhí)行此制度,作業(yè)中違反此規(guī)定發(fā)生事故按照有關(guān)制度考核。

廠設(shè)備管理制度 篇13

　　1.設(shè)備管理方針

　　保證設(shè)備正常完好為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，以獲得設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率最高。

　　2.設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)。

　　2.1設(shè)備管理由分管生產(chǎn)副廠長全面負(fù)責(zé)。

　　2.2分管副廠長的職責(zé)是：

　　2.2.1負(fù)責(zé)考核設(shè)備完好率和設(shè)備利用率；

　　2.2.2負(fù)責(zé)審核設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；

　　2.2.3負(fù)責(zé)審核設(shè)備更新和增置計劃；

　　2.2.4負(fù)責(zé)建立健全設(shè)備使用管理與維護(hù)制度；

　　2.2.5負(fù)責(zé)加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。

　　2.3設(shè)備管理日常工作由設(shè)備科或?qū)！⒓媛氃O(shè)備管理員負(fù)責(zé)。

　　2.4設(shè)備科或設(shè)備管理員的職責(zé)是：

　　2.4.1掌握設(shè)備市場信息和本廠設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)本廠生產(chǎn)需要，提出并編制設(shè)備更新和增置計劃，經(jīng)分管副廠長同意實施設(shè)備的購置。新置設(shè)備確保性能先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。

　　2.4.2對新購置的設(shè)備進(jìn)行開箱驗收和安裝調(diào)試驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。負(fù)責(zé)做好設(shè)備運(yùn)行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。

　　2.4.3編制設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)范，監(jiān)督設(shè)備的安全和正確使用。

　　2.4.4對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期保養(yǎng)，使設(shè)備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；

　　2.4.5編制設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負(fù)責(zé)實施。

　　2.4.6會同財務(wù)科編制設(shè)備臺帳，加強(qiáng)設(shè)備臺帳管理，定期進(jìn)行設(shè)備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

　　2.4.7建立主要設(shè)備檔案，一機(jī)一檔；

　　2.4.8監(jiān)督設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；

　　2.4.9完成廠長交辦的設(shè)備管理的其它日常工作。

廠設(shè)備管理制度 篇14

　　潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，是做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行，必須認(rèn)真貫徹和執(zhí)行本制度。

　　1.設(shè)備科：必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配有專人或兼職的負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機(jī)設(shè)備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。

　　2.供應(yīng)部門職責(zé)

　　①負(fù)責(zé)按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認(rèn)真做好油品入庫工作。

　　②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　　③負(fù)責(zé)全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

　　④油庫房應(yīng)干凈清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。

　　⑤各裝油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標(biāo)簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。

　　⑥各裝油容器(桶)每年應(yīng)清洗一次。

　　3.各區(qū)域設(shè)備員對本單位的設(shè)備潤滑負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段長具體組織操作工人嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認(rèn)真做好以下各項：

　　①按供應(yīng)部門的時間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

　　②按設(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機(jī)的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。

　　a)五定：

　　定點：按日常的'潤滑部位注油，不得遺漏。

　　定人：設(shè)備的日常加油部位由操作工定人負(fù)責(zé)。

　　定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。

　　定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油，清洗或更換新油。

　　定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。

　　b)三級過濾

　　領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

　　貯油箱到油壺要經(jīng)過濾;

　　油壺到潤滑部位要有過濾;

　　③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。

　　④自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

　　⑤設(shè)備的潤滑油標(biāo)明應(yīng)清晰，并應(yīng)標(biāo)明正常油位最高，量低油位界限線。

　　⑥設(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時清理，交接班時設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。

　　⑦經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

　　⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應(yīng)用油指封死。

　　⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。

　　⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。

　　4.主要設(shè)備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進(jìn)行取樣分析一次，一般設(shè)備三個月取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案，若不合格應(yīng)及時更換。

　　5.設(shè)備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設(shè)備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準(zhǔn)。

廠設(shè)備管理制度 篇15

　　1、職責(zé)

　　技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備的采購與配備。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和日常維護(hù)、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。

　　2、設(shè)備的正常使用

　　(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。

　　(2)重要設(shè)備實行“三定”(定人、定崗、定機(jī))，并由機(jī)修人員實施監(jiān)督，嚴(yán)禁違章操作。

　　(3)設(shè)備操作人員每天交接班時，應(yīng)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，辦理交接手續(xù)。

　　3、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及檢修

　　(1)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。

　　(2)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運(yùn)行過程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機(jī)，通知機(jī)修車間進(jìn)行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的加工機(jī)械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機(jī)油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價值及重要程度，對生產(chǎn)設(shè)備實行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設(shè)備小修由檢修工負(fù)責(zé)，操作人員配合，并及時填定維修記錄。

　　(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實施。

　　(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應(yīng)保證大修后的設(shè)備基本達(dá)到正常設(shè)備的生產(chǎn)能力和精度。

　　(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時清除并銷毀污染產(chǎn)品，嚴(yán)禁受污產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　(9)設(shè)備備(配)件的購置，由機(jī)修車間根據(jù)實際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交技術(shù)部采購。

　　4、設(shè)備的清洗

　　生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認(rèn)真清洗各類生產(chǎn)設(shè)備、工用具。設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設(shè)備事故處理

　　(1)設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即：事故原因未查清的'不放過，事故責(zé)任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見，上報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。

　　(3)設(shè)備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

廠設(shè)備管理制度 篇16

　　廠設(shè)備點檢定修管理制度

　　一、總則

　　第一條 為了實行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特制訂本管理制度。

　　第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進(jìn)行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。

　　第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠,對生產(chǎn)操作者、維修工和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

　　第四條 設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設(shè)備操作工完成,專業(yè)點檢由機(jī)電維修工完成,精密點檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)人員完成。

　　第六條 設(shè)備點檢制的組織機(jī)構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責(zé):

　　1.廠設(shè)備科職責(zé):

　　1)參加制訂、修改設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制訂點檢周期表。

　　2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

　　3)實施點檢作業(yè),對應(yīng)進(jìn)行精密點檢的設(shè)備按點檢線路按時認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo),監(jiān)督、檢查、考核、確認(rèn)崗位點檢,維修巡檢記錄。

　　4)搜集點檢信息,設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達(dá)臨時維修計劃,并督促實施。

　　5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。

　　6)參加設(shè)備事故故障分析,提出修復(fù)和預(yù)防意見。

　　7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。

　　8)做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理。

　　9)協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

　　10)制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎(chǔ)工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

　　2.崗位設(shè)備操作工日常、定期點檢職責(zé):

　　1)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程,操作好、維護(hù)好、修理好本崗位設(shè)備。

　　2)崗位運(yùn)行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。

　　3)在當(dāng)班時間內(nèi),按照日常、定期點檢的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容規(guī)定,認(rèn)真逐項進(jìn)行點檢,并做好記錄。

　　4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備部位實際狀況超過標(biāo)準(zhǔn)值或異常現(xiàn)象時應(yīng)做好記錄,應(yīng)緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設(shè)備科,及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,對處理情況做好記錄。

　　5)交接班時,應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。認(rèn)真接受廠設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認(rèn)、檢查、考核,認(rèn)真向工程技術(shù)人員反映設(shè)備狀況。

　　3.生產(chǎn)崗位設(shè)備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責(zé):

　　1)除認(rèn)真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設(shè)備科;聯(lián)系設(shè)備檢修及組織檢修后的驗收;設(shè)備有異常或缺陷時,暫時又解決不了,應(yīng)采取操作措施進(jìn)行補(bǔ)救,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

　　2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),及時總結(jié)點檢和維護(hù)設(shè)備的情況,填寫規(guī)定的記錄。

　　4.機(jī)電維修工專業(yè)點巡檢職責(zé):

　　1)按照規(guī)定的點檢標(biāo)準(zhǔn)、周期和項目,認(rèn)真做好設(shè)備點巡檢,并做好記錄。

　　2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常現(xiàn)象時,應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上,設(shè)法排除。不能處理的,應(yīng)向上級報告。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要認(rèn)真做好記錄。

　　3)交接班時應(yīng)將點巡檢情況交接清楚。服從設(shè)備科布置的有關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。

　　4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務(wù)積極進(jìn)行檢修作業(yè)。

　　5.廠長、設(shè)備副廠長職責(zé):

　　廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行,設(shè)備副廠長具體組織實施。

　　第七條 各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設(shè)備進(jìn)行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條 在推行深化設(shè)備點檢制的過程中,逐步建立健全有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、定修制

　　第九條 主作業(yè)線設(shè)備是指該設(shè)備的停機(jī)對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設(shè)備。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停機(jī)后并不影響計劃的完成的設(shè)備。

　　第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的日常計劃檢修。

　　2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的.條件下進(jìn)行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進(jìn)行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應(yīng)調(diào)整),每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進(jìn)行的定修。有些重要設(shè)備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應(yīng)當(dāng)作年修來安排和管理。

　　第十一條 日修由各廠根據(jù)設(shè)備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃,由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。

　　第十三條 依據(jù)設(shè)備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設(shè)備部平衡后下達(dá)執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設(shè)備部,同時各廠要作好備件、材料準(zhǔn)備。設(shè)備部平衡后,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達(dá)檢修計劃,同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

　　1、檢修的時間帶(考核值)。

　　2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人。

　　3、停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設(shè)施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責(zé)任人。

　　第十六條 定修的實施:

　　1、定修內(nèi)容確定后,各單位要認(rèn)真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準(zhǔn)備(包括安全預(yù)知活動和檢修前的安全確認(rèn)),

　　一般在開始檢修前30分鐘到達(dá)現(xiàn)場,準(zhǔn)備檢修。

　　2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé),需要設(shè)備部協(xié)調(diào)的要及時報告,定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

　　3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進(jìn)行,廠設(shè)備科組織確認(rèn);b類設(shè)備由分廠設(shè)備副廠長組織確認(rèn);a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認(rèn)。各廠設(shè)備科要認(rèn)真做好記錄、總結(jié),對a、b類設(shè)備報設(shè)備部備案。

　　第十七條 定修結(jié)束后,召開定修總結(jié)會,對本次定修在組織、指揮、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行回顧總結(jié),相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進(jìn)工作。

　　第十八條 實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條 本管理制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草修訂,由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

　　第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設(shè)備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

廠設(shè)備管理制度 篇17

　　各單位井下機(jī)電設(shè)備管理要求：

　　1、電纜吊掛完好率、小型電器完好率要達(dá)到95%。

　　2、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)必須齊全、靈敏、可靠。

　　3、井下所有的機(jī)電設(shè)備都要實行包機(jī)責(zé)任制管理，做到責(zé)任到人，掛牌管理。

　　4、在用機(jī)電設(shè)備要保持完好狀態(tài)運(yùn)行，設(shè)備配件要符合要求，不得隨意用它物取代，同時要搞好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。

　　5、井下各單位未經(jīng)機(jī)電部批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自用電。

　　6、井下設(shè)備的調(diào)撥、回收應(yīng)到機(jī)電部辦理相關(guān)手續(xù)，不得私自進(jìn)行。

廠設(shè)備管理制度 篇18

　　工廠檢測設(shè)備管理制度

　　1.目的

　　對檢測設(shè)備的管理作出規(guī)定,為了確保對檢測設(shè)備的測量精度和適用性滿足使用要求,保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,特制定本制度。

　　2.范圍

　　適用與本公司檢測設(shè)備的控制(分析天平、分光光度計、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、酸度計、旋光儀等)

　　3.職責(zé)

　　2.1質(zhì)管科負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的歸口管理。

　　2.2各使用部門負(fù)責(zé)本部門的檢測設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

　　2.3使用部門負(fù)責(zé)新購進(jìn)的檢測設(shè)備的貯存和保養(yǎng)。

　　4.內(nèi)容

　　3.1使用部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全衛(wèi)生要求選用配備相適應(yīng)的檢測設(shè)備,對使用的檢測設(shè)備,質(zhì)管科應(yīng)做好周期送檢工作,加強(qiáng)對檢測設(shè)備的管理,保存好各種檢定、校準(zhǔn)記錄。

　　3.2檢測設(shè)備的購置

　　3.2.1根據(jù)生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質(zhì)量測量要求和安全衛(wèi)生監(jiān)測要求,使用部門提出購置檢測設(shè)備的計劃。

　　3.2.2購置計劃報請上級主管領(lǐng)導(dǎo)審批,同意后由使用部門負(fù)責(zé)購買。

　　3.3檢測設(shè)備的驗收

　　3.3.1質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門、人員對購置的裝置進(jìn)行驗收。所購裝置應(yīng)具有產(chǎn)品的合格證書以及使用說明書等相關(guān)資料。

　　3.3.2驗收不合格的`檢測設(shè)備,由購置部門負(fù)責(zé)退換。

　　3.3.3驗收過程應(yīng)包括對檢測設(shè)備的檢定或確認(rèn),在用的檢測設(shè)備應(yīng)由質(zhì)管科送法定得計量部門進(jìn)行檢定,出具合格證書。對檢定部門無法檢定的,應(yīng)制定企業(yè)的自校準(zhǔn)方法,對裝置進(jìn)行自檢,合格后出具認(rèn)可報告,貼上準(zhǔn)用證使用。

　　3.3.4驗收合格的檢測設(shè)備由質(zhì)管科納入統(tǒng)一管理,建立《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》。并在裝置上作好標(biāo)識標(biāo)記,應(yīng)注明該裝置的檢定或校準(zhǔn)狀態(tài)、本公司編號檢定或校準(zhǔn)時間等。

　　3.4檢測設(shè)備的使用和維護(hù)

　　3.4.1質(zhì)管科應(yīng)制定檢測設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度并實施。

　　3.4.2重要的檢測設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管,嚴(yán)格按照規(guī)程操作和使用。

　　3.4.3檢測設(shè)備在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時,應(yīng)立即停止使用,作好停用標(biāo)識,并對已測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評審。

　　3.5檢測設(shè)備的管理

　　3.5.1質(zhì)管科負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的使用并作好記錄,編制《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》,并注明裝置的名稱、型號、編號、檢定周期、使用地點等。

　　3.5.2質(zhì)管科負(fù)責(zé)編定《校驗記錄表》,并按計劃將檢測裝置送法定計量部門或授權(quán)部門進(jìn)行檢定。保存好各種資料和記錄,包括檢定的合格證明、出廠的相關(guān)資料,這些資料和記錄應(yīng)長期保存,直至該裝置報廢為止。

　　3.5.3對準(zhǔn)確度不符合要求或有故障的監(jiān)測裝置,經(jīng)檢定維修后仍不合格的,應(yīng)報廢處,并作好標(biāo)識,防止誤用。

　　3.5.4應(yīng)確保檢測設(shè)備在校準(zhǔn)及使用時有適宜的環(huán)境條件。

廠設(shè)備管理制度 篇19

　　1、主題內(nèi)容和適用范圍

　　為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

　　本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護(hù)檢修規(guī)程》。

　　3、職責(zé)

　　本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。

　　4、管理內(nèi)容與方法

　　4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求,對非通用的電氣設(shè)備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護(hù)等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。

　　4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。

　　對電氣設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備的使用維護(hù)和管理規(guī)定》中設(shè)備維護(hù)分級標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設(shè)備的.技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。

　　4.4各類設(shè)備的規(guī)定

　　4.4.1電動機(jī)的規(guī)定

　　電動機(jī)(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:

　　4.4.1.1不解體檢修

　　凡電機(jī)連續(xù)運(yùn)行3~6個月時,應(yīng)進(jìn)行一次,其檢修主要內(nèi)容有:

　　1用干燥空氣,吹去電機(jī)內(nèi)部灰塵,擦去油污;

　　2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

　　3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;

　　4測量電機(jī)絕緣,并做記錄。

　　4.4.1.2電機(jī)解體檢修

　　分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

　　類別電機(jī)類型大修周期中修周期

　　第一類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼠籠型電機(jī)7~10年3~4年

　　第二類連續(xù)運(yùn)行的繞線式電機(jī)10~20年3~4年

　　第三類短期運(yùn)轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機(jī)3~5年1年

　　第四類10kv高壓電機(jī)20~25年4~5年

　　第五類主變流機(jī)組、軋鋼直流電機(jī)20~25年4~5年

　　第六類z系列直流電機(jī)、中小容量電動發(fā)動機(jī)8~12年2年

　　1電機(jī)大修內(nèi)容一般為:

　　a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈;

　　b.機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理;

　　c.集電環(huán)換新或做表面處理;

　　d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線更換;

　　f.籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補(bǔ)焊處理;

　　h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上,容量大于100kw的電機(jī)轉(zhuǎn)子,要做動平衡試驗;

　　y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;

　　o.機(jī)殼修理、噴漆。

　　直流電機(jī)除上述項目外,尚需進(jìn)行:

　　p.整流子清掃試驗或進(jìn)行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;

　　k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補(bǔ)或更換;

　　y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;

　　n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。

　　2電機(jī)中修的內(nèi)容一般為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補(bǔ)極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進(jìn)行處理;

　　b.電機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查,采取必要的預(yù)防和加固措施;

　　c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

　　d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線檢查,對松動者進(jìn)行更換及做平衡試驗;

　　f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆,直流電機(jī)電樞進(jìn)行浸漆處理;

　　g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。

　　3電機(jī)的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機(jī)具體使用狀態(tài)、運(yùn)行情況自行決定。原則每隔1~2年進(jìn)行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃,并做檢查;

　　b.局部或個別絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣處理;

　　c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

　　d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調(diào)整。

　　4.4.2對變壓器的規(guī)定

　　類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期

　　第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

　　第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年

　　第三類電爐變壓器15~18年3年6個月

　　第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

　　4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:

　　a.高、低壓側(cè)線圈全部更換;

　　b.鐵磁機(jī)構(gòu)檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

　　c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

　　d.分接開關(guān)檢修,分解清理;

　　e.對線圈各部分壓緊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、修理和必要的加固;

　　f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

　　g.瓷套管分解清理、干燥,進(jìn)行耐壓試驗;

　　h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風(fēng)扇分解清理,電機(jī)檢修;

　　i.全部變壓器外表噴漆。

　　4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:

　　a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進(jìn)行線圈絕緣泄漏試驗;

　　b.變壓器解體,吊出芯子進(jìn)行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機(jī)械位置等;

　　c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

　　d.對絕緣

　　電阻不符合要求的部位進(jìn)行處理;

　　e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;

　　f.變壓器油過濾,并做化學(xué)試驗,含酸性超過規(guī)定者,應(yīng)做除酸處理;

　　g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

　　h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;

　　i.瓷套管檢查、清理。

　　4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:

　　不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

　　4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月

　　第二類在正常環(huán)境中16年4年1年

　　屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。

　　屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機(jī)電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機(jī)房電磁站等。

　　4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

　　1動力和操作線路局部或全部更換新線;

　　2控制盤修理,控制開關(guān)的部分備件或整體更換;

　　3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;

　　4電阻器分解清掃,做必要的更換;

　　5各種刀閘的修理及儀表校驗。

　　4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:

　　1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

　　2控制盤清掃,開關(guān)換接點,刀閘開關(guān)修理;

　　3電阻器清掃檢查。

　　4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:

　　1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;

　　2檢查各部位的元件是否有異常現(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

　　3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應(yīng)良好;

　　4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時,接觸應(yīng)良好;

　　5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

　　6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;

　　7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應(yīng)查明原因并加以解決。

　　4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運(yùn)行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月

　　第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運(yùn)行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月

　　第三類一般環(huán)境下運(yùn)行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月

　　第四類良好環(huán)境下運(yùn)行,起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年

　　屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

　　屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。

　　屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

　　屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機(jī)室內(nèi)檢修用的天車。

　　4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:

　　動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:

　　1動力和控制線路經(jīng)過試驗,局部或全部更換新線;

　　2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換;

　　3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

　　4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

　　5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;

　　6滑線和滑線支架更換或修理。

　　4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:

　　動力線路或控制線路檢查修補(bǔ)、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:

　　1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進(jìn)行絕緣修補(bǔ)或局部更換;

　　2控制盤上局部元件更換;

　　3刀閘開關(guān)、滑線進(jìn)行檢查清掃;

　　4更換局部電氣控制開關(guān),清掃電阻箱。

　　4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:

　　1檢查檢修電動機(jī)(按電動機(jī)的規(guī)定執(zhí)行);

　　2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠;

　　3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;

　　4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;

　　5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

　　6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

　　7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.5斷路器的規(guī)定

　　一般斷路器在運(yùn)行中切閘三次短路電流后,應(yīng)做全面檢查與清掃工作。

　　4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:

　　①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

　　②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;

　　③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;

　　④檢查漏油、漏氣現(xiàn)象;

　　⑤檢查操作機(jī)構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

　　⑥而無卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;

　　⑦檢查信號及操作回路,進(jìn)行遠(yuǎn)方控制操作,并做空投及跳閘試驗。

　　4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

　　1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;

　　2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡(luò)痕跡,以及接點燒損情況;

　　3檢查接點接觸情況是否嚴(yán)密,并檢查接點是否同時接觸;

　　4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;

　　5同時要做外部檢查與清掃。

　　4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修,一年進(jìn)行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:

　　4.4.

　　6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機(jī)構(gòu)等部位是否有異常現(xiàn)象。

　　4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護(hù)裝置檢查等。

　　4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

　　4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進(jìn)行清掃檢查。

　　4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.7防雷裝置的規(guī)定

　　4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查,包括本體及聯(lián)結(jié)線,并測試接地電阻值。

　　4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運(yùn),十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。

　　1閥型避雷器的復(fù)查項目是:

　　a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

　　b、引出線有無移動斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

　　c、進(jìn)行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;

　　d、新避雷器應(yīng)進(jìn)行工頻放電測定。

　　2氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為:

　　a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。

　　b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

　　4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進(jìn)行一次檢查測試,不合格者要進(jìn)行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運(yùn)行。

　　4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進(jìn)行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。

　　4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。

　　4.4.11.1新敷設(shè)的電纜,在投入運(yùn)行三個月后應(yīng)試驗一次其技術(shù)數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。

　　4.4.11.2根據(jù)試驗結(jié)果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運(yùn)的電纜,其試驗周期應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認(rèn)為合格。

　　4.4.12電力電容器

　　電力電容器應(yīng)每隔3~6個月進(jìn)行一次維護(hù)檢修,其檢修主要內(nèi)容是:

　　4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

　　4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴(yán)密。

　　4.4.12.3檢查電容器的補(bǔ)充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現(xiàn)象。

廠設(shè)備管理制度 篇20

　　1、目的。

　　為了加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。

　　3、職責(zé)。

　　由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)和衛(wèi)生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收

　　4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的`安排，組織調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設(shè)備進(jìn)廠由設(shè)備科組織進(jìn)行檢查。

　　4.1.3設(shè)備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行驗收，運(yùn)行效果達(dá)到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。

　　4.2設(shè)備使用的日常維護(hù)

　　4.2.1各車間實行嚴(yán)格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實行定人定機(jī)管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》。

　　4.2.3各車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進(jìn)行清法、潤滑、調(diào)整。

　　4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查

　　4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負(fù)責(zé)人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認(rèn)真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設(shè)備、設(shè)施的維修

　　4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設(shè)備的報廢

　　4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運(yùn)行狀態(tài)，對設(shè)備進(jìn)行潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)、并做好記錄。

　　4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設(shè)備檢修計劃》由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達(dá)不到最低使用要求，不能修復(fù)者。

　　b、型號過于老舊，設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴(yán)重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。

　　d、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，無法使用，修復(fù)的。

　　4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。

　　4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理

　　4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運(yùn)輸;

　　4.6.4車間班前班后應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生清理,防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;

　　4.6.5按衛(wèi)生實施細(xì)則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。

　　4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理

　　車間人員對停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時應(yīng)認(rèn)真填寫《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。

廠設(shè)備管理制度 篇21

　　1、設(shè)備操作工在獨立使用設(shè)備前，須掌握該設(shè)備的操作技能。

　　2、設(shè)備使用應(yīng)定人定機(jī)，對公用設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

　　3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤滑工作，使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。

　　4、操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，管好設(shè)備附件。

　　5、對私自操作設(shè)備人員，要進(jìn)行嚴(yán)肅的批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負(fù)責(zé)。

　　6、設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測量裝置的保養(yǎng)細(xì)則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

　　7、設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格按照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)，做好記錄交設(shè)備管理員驗收。

　　8、設(shè)備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設(shè)備管理員做好維修記錄。

　　9、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時停機(jī)，使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo)，請修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時，操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。

　　10、對設(shè)備使用年久，部件嚴(yán)重?fù)p壞，又無法修復(fù)和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　11、對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好所有記錄，由設(shè)備員歸檔，以便檢查。

廠設(shè)備管理制度 篇22

　　1.正確使用和維修設(shè)備，實行嚴(yán)格的上崗證制度，專人專機(jī)的崗位責(zé)任制。

　　2.嚴(yán)格、合理地使用設(shè)備，遵守設(shè)備使用和維修規(guī)程操作;嚴(yán)禁設(shè)備使用中不講科學(xué)的蠻干作法，嚴(yán)禁“重生產(chǎn)輕保養(yǎng)維修的拼設(shè)備”現(xiàn)象，杜絕設(shè)備“超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)”的四超現(xiàn)象。

　　3.設(shè)備操作人員必須做到“四懂、三會”，即懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障，逐步做到一專多能。

　　4.設(shè)備安裝必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，做到平、穩(wěn)、正、全、牢和四不漏(漏電、漏氣、漏油、漏水)，保證安裝質(zhì)量，不符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)投產(chǎn)使用。

　　5.認(rèn)真做好每天的例行檢查和巡回檢查，根據(jù)不同設(shè)備的技術(shù)性能，制定不同的日常例檢，確保設(shè)備正常使用。

　　6.廠辦每周定時對各班組的設(shè)備進(jìn)行檢查，對檢查出的問題必須及時整改，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，違章使用者按規(guī)定進(jìn)行處罰。

　　7.遵守本單位設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)章制度。

廠設(shè)備管理制度 篇23

　　（一）設(shè)備選型與購置

　　1、為防止設(shè)備的重復(fù)購置，造成新的閑置、積壓，各單位的設(shè)備需求或維簡計劃申請，報機(jī)電部，機(jī)電部根據(jù)各單位上報計劃負(fù)責(zé)平衡，能調(diào)劑的進(jìn)行調(diào)劑。

　　2、大、中型設(shè)備的選型、招、評標(biāo)，購置及改造工藝，由機(jī)電部負(fù)責(zé)組織，相關(guān)部門共同參加，必須選型的通用性、標(biāo)準(zhǔn)化和符合企業(yè)發(fā)展的有關(guān)政策規(guī)定，必須杜絕選用國家明令禁止使用淘汰設(shè)備。

　　3、公司所需購置的設(shè)備材料計劃，由各單位在每月25日前將設(shè)備購置計劃及購置范圍分別報機(jī)電部和供應(yīng)部，機(jī)電部和供應(yīng)部根據(jù)設(shè)備及材料購置計劃及時按時按質(zhì)的完成購置計劃，不得擅自更改計劃內(nèi)容，如不能按計劃內(nèi)容完成，按責(zé)任進(jìn)行考核。

　　4、為確保公司的設(shè)備質(zhì)量管理，避免資產(chǎn)流失造成經(jīng)濟(jì)損失，規(guī)定所有設(shè)備購置的結(jié)賬，必須由機(jī)電部出具驗收合格單，加蓋機(jī)電部公章，并經(jīng)機(jī)電部部長簽字，以證明設(shè)備已驗收合格。

　　（二）、設(shè)備到貨驗收

　　1、設(shè)備到貨后，設(shè)備驗收人員由機(jī)電部、供應(yīng)部、使用單位三方共同驗收。驗收主要內(nèi)容：產(chǎn)品規(guī)格型號、質(zhì)量、臺數(shù)及技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合要求，資料、工具、設(shè)備部件是否齊全，有無損壞，填寫設(shè)備到貨驗收單，驗收人員簽字，驗收單一式四聯(lián)，參加驗收部門存檔一份備查。

　　2、設(shè)備驗收合格后，機(jī)電部及時編好設(shè)備號，同時建臺賬、匯總賬、流動賬、庫存賬、設(shè)備卡片，做到填寫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、字跡工整。

　　3、凡新到貨設(shè)備的圖紙、產(chǎn)品說明書、裝箱單、合格證等技術(shù)資料一式三份，由機(jī)電部驗收登記后存檔一份，使用單位一份，機(jī)電部一份。存檔資料由機(jī)電部統(tǒng)一登記保管，其他單位需要時，可向主管人員借用，并按時歸還，其他單位和個人不準(zhǔn)私自扣留和發(fā)放。

　　（三）設(shè)備出入庫管理

　　1、供應(yīng)部設(shè)備庫要設(shè)專人管理，未經(jīng)機(jī)電部許可，其他部門不準(zhǔn)私自查看、提取設(shè)備，設(shè)備做到賬、物相符。

　　2、各隊需要設(shè)備時，必須提前一天填寫設(shè)備申請單，寫清設(shè)備名稱，規(guī)格型號、數(shù)量，機(jī)電部組織主管審批后開出庫手續(xù)一式三份。

　　3、設(shè)備出庫后及時更改設(shè)備庫存賬和設(shè)備移動賬，使用單位及時建立賬卡管理，無設(shè)備編號的'設(shè)備不準(zhǔn)下井安裝使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予單位和相關(guān)人員200元以上罰款。

　　（四）設(shè)備技術(shù)檔案管理

　　1、機(jī)電部建立設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：所有機(jī)電設(shè)備的臺賬、流動賬、匯總賬及產(chǎn)品說明書、合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志等資料。

　　2、機(jī)電部要設(shè)專人管理好設(shè)備技術(shù)檔案，單位因生產(chǎn)需要技術(shù)檔案時，必須經(jīng)組管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并打借條。借用設(shè)備技術(shù)檔案的單位，要精心保管，用完及時送回機(jī)電部，不得損壞、丟失、涂改。

廠設(shè)備管理制度 篇24

　　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)�動火作業(yè)的安全要求制定的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：X公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。

　　本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會負(fù)責(zé)解釋。

　　1、范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、《動火安全作業(yè)證》的管理等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GBJ16―87建筑設(shè)計防火規(guī)范

　　HG23012―1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

　　HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

　　3、定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

　　3.1動火作業(yè)

　　在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

　　3.2易燃易爆場所

　　生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

　　4、動火作業(yè)分類

　　動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

　　4.1特殊危險動火作業(yè)

　　在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

　　4.2一級動火作業(yè)

　　在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)。

　　4.3二級動火作業(yè)

　　除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

　　4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

　　4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

　　5、動火作業(yè)安全防火要求

　　5.1一級和二級動火作業(yè)

　　5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

　　5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

　　5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.5高空進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

　　5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的.安全防火措施；在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

　　5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

　　5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

　　5.1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　5.1.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

　　5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

　　5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

　　5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

　　5.1.14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

　　5.2特殊危險動火作業(yè)

　　特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。

　　5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

　　5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。

　　5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

　　5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

　　5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

　　6、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1動火分析應(yīng)由動火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。

　　6.2動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。

　　6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

　　6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。

　　6.5使用測爆儀或其他類似手段進(jìn)行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

　　6.6動火分析合格判定

　　6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

　　6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

　　7 、《動火安全作業(yè)證》的管理

　　7.1 《動火安全作業(yè)證》

　　《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。《動火安全作業(yè)證》的格式見附錄A。

　　7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

　　7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負(fù)責(zé)人。

　　7.2.2動火負(fù)責(zé)人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

　　7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

　　7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。

　　7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準(zhǔn)人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

　　7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限

　　7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。

　　7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。

　　7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》。

　　7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批

　　7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

　　7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

　　7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

　　8、職責(zé)要求

　　8.1動火項目負(fù)責(zé)人

　　動火項目負(fù)責(zé)人對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

　　8.2動火人

　　獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護(hù)。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應(yīng)主動向動火點所在單位當(dāng)班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動火作業(yè)。

　　8.3監(jiān)火人

　　監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人。

　　監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

　　8.4動火部門負(fù)責(zé)人

　　被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負(fù)責(zé)人，應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)，并參與制定、負(fù)責(zé)落實動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

　　8.5動火分析人

　　動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

　　8.6安全員

　　執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。

　　8.7動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人

　　各級動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動火作業(yè)。

廠設(shè)備管理制度 篇25

　　工廠設(shè)備點檢定修管理制度

　　一、總則

　　第一條 為了實行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特制訂本管理制度。

　　第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進(jìn)行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。

　　第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠,對生產(chǎn)操作者、維修工和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

　　第四條 設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設(shè)備操作工完成,專業(yè)點檢由機(jī)電維修工完成,精密點檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)人員完成。

　　第六條 設(shè)備點檢制的組織機(jī)構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責(zé):

　　1.廠設(shè)備科職責(zé):

　　1)參加制訂、修改設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制訂點檢周期表。

　　2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

　　3)實施點檢作業(yè),對應(yīng)進(jìn)行精密點檢的設(shè)備按點檢線路按時認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo),監(jiān)督、檢查、考核、確認(rèn)崗位點檢,維修巡檢記錄。

　　4)搜集點檢信息,設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達(dá)臨時維修計劃,并督促實施。

　　5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。

　　6)參加設(shè)備事故故障分析,提出修復(fù)和預(yù)防意見。

　　7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。

　　8)做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理。

　　9)協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

　　10)制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎(chǔ)工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

　　2.崗位設(shè)備操作工日常、定期點檢職責(zé):

　　1)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程,操作好、維護(hù)好、修理好本崗位設(shè)備。

　　2)崗位運(yùn)行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。

　　3)在當(dāng)班時間內(nèi),按照日常、定期點檢的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容規(guī)定,認(rèn)真逐項進(jìn)行點檢,并做好記錄。

　　4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備部位實際狀況超過標(biāo)準(zhǔn)值或異常現(xiàn)象時應(yīng)做好記錄,應(yīng)緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設(shè)備科,及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,對處理情況做好記錄。

　　5)交接班時,應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。認(rèn)真接受廠設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認(rèn)、檢查、考核,認(rèn)真向工程技術(shù)人員反映設(shè)備狀況。

　　3.生產(chǎn)崗位設(shè)備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責(zé):

　　1)除認(rèn)真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設(shè)備科;聯(lián)系設(shè)備檢修及組織檢修后的驗收;設(shè)備有異常或缺陷時,暫時又解決不了,應(yīng)采取操作措施進(jìn)行補(bǔ)救,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

　　2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),及時總結(jié)點檢和維護(hù)設(shè)備的情況,填寫規(guī)定的記錄。

　　4.機(jī)電維修工專業(yè)點巡檢職責(zé):

　　1)按照規(guī)定的`點檢標(biāo)準(zhǔn)、周期和項目,認(rèn)真做好設(shè)備點巡檢,并做好記錄。

　　2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常現(xiàn)象時,應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上,設(shè)法排除。不能處理的,應(yīng)向上級報告。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要認(rèn)真做好記錄。

　　3)交接班時應(yīng)將點巡檢情況交接清楚。服從設(shè)備科布置的有關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。

　　4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務(wù)積極進(jìn)行檢修作業(yè)。

　　5.廠長、設(shè)備副廠長職責(zé):

　　廠長為點檢定修制創(chuàng)造條 件并大力推行,設(shè)備副廠長具體組織實施。

　　第七條 各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設(shè)備進(jìn)行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條 在推行深化設(shè)備點檢制的過程中,逐步建立健全有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、定修制

　　第九條 主作業(yè)線設(shè)備是指該設(shè)備的停機(jī)對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設(shè)備。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停機(jī)后并不影響計劃的完成的設(shè)備。

　　第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進(jìn)行的日常計劃檢修。

　　2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進(jìn)行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進(jìn)行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應(yīng)調(diào)整),每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進(jìn)行的定修。有些重要設(shè)備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應(yīng)當(dāng)作年修來安排和管理。

　　第十一條 日修由各廠根據(jù)設(shè)備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃,由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。

　　第十三條 依據(jù)設(shè)備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設(shè)備部平衡后下達(dá)執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設(shè)備部,同時各廠要作好備件、材料準(zhǔn)備。設(shè)備部平衡后,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達(dá)檢修計劃,同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

　　1、檢修的時間帶(考核值)。

　　2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人。

　　3、停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設(shè)施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責(zé)任人。

　　第十六條 定修的實施:

　　1、定修內(nèi)容確定后,各單位要認(rèn)真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準(zhǔn)備(包括安全預(yù)知活動和檢修前的安全確認(rèn)),一般在開始檢修前30分鐘到達(dá)現(xiàn)場,準(zhǔn)備檢修。

　　2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé),需要設(shè)備部協(xié)調(diào)的要及時報告,定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)

　　調(diào)。

　　3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進(jìn)行,廠設(shè)備科組織確認(rèn);b類設(shè)備由分廠設(shè)備副廠長組織確認(rèn);a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認(rèn)。各廠設(shè)備科要認(rèn)真做好記錄、總結(jié),對a、b類設(shè)備報設(shè)備部備案。

　　第十七條 定修結(jié)束后,召開定修總結(jié)會,對本次定修在組織、指揮、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行回顧總結(jié),相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進(jìn)工作。

　　第十八條 實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條 本管理制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草修訂,由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

　　第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設(shè)備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

廠設(shè)備管理制度 篇26

　　（一）、凡井下停用設(shè)備（特殊情況經(jīng)公司機(jī)電副總批準(zhǔn)的除外），一律按回收上井，回收上井設(shè)備按以下幾種情況進(jìn)行考核：

　　1、整個工作面設(shè)備回收上井考核。因這種情況設(shè)備數(shù)量大，涉及面廣，因此回收期限按有關(guān)規(guī)定部門的規(guī)定日期考核，對不能按期完成回收任務(wù)的，由公司調(diào)度室和機(jī)電部提出考核辦法。

　　2、對零星更換設(shè)備的考核。其考核期限為設(shè)備下井之日起四日內(nèi)將更換下來的設(shè)備回收上井交庫，否則，每延長一天每臺罰款50元，每個組件罰款10元。

　　（二）、回收上井的設(shè)備，零部件要齊全，交庫時回收單位、機(jī)電部、接收單位三方驗收，對所丟失的部件、損壞部件，按《丟失、損壞設(shè)備零部件考核款明細(xì)》考核。

　　（三）、杜絕設(shè)備零部件回收過程中“無主”現(xiàn)象的發(fā)生。設(shè)備零部件散落在運(yùn)輸巷、坡頭、斜巷等處的區(qū)域，誰主管誰負(fù)責(zé)回收，或者由調(diào)度室指定負(fù)責(zé)單位，并追蹤責(zé)任單位進(jìn)行考核。

　　（四）皮帶機(jī)縱梁、h架、運(yùn)輸機(jī)溜槽在回收上井前，回收單位要認(rèn)真清點檢查分類，然后按設(shè)備組指定地點回收交庫。

　　（五）整體皮帶機(jī)回收上井，由調(diào)度室、機(jī)電部、使用單位三方驗收，無問題后設(shè)備組予以消賬，丟失零部件的按規(guī)定考核。

　　六、設(shè)備的維修、保管規(guī)定

　　（一）設(shè)備井上移交由機(jī)電部組織，移交單位雙方簽字生效。

　　（二）加強(qiáng)設(shè)備檢修質(zhì)量管理，如出現(xiàn)設(shè)備檢修質(zhì)量問題，按設(shè)備原值或事故影響程度，分析考核單位和責(zé)任人。

　　（三）供應(yīng)部應(yīng)對地面接收后的設(shè)備，妥善保管不得丟失、損壞、需入庫或廠房保存的設(shè)備，必須按要求保存好，否則對責(zé)任單位和責(zé)任者分別給予處罰。

　　（四）各單位需地面存放的閑置、報廢、待修等設(shè)備，必須按設(shè)備存放要求保管好，并報機(jī)電部備案，否則對責(zé)任單位和責(zé)任者予以處罰。

廠設(shè)備管理制度 篇27

　　為保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保燒結(jié)廠安全生產(chǎn)，特制定本制度。本制度使用于燒結(jié)廠內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢管理。

　　一、職責(zé)

　　1、機(jī)動科負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

　　2、生產(chǎn)設(shè)施的檢維修、拆除和報廢由機(jī)動科負(fù)責(zé)。項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修、拆除和報廢安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的安全工作。

　　3、安全監(jiān)督科、機(jī)動科負(fù)責(zé)對該制度執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。

　　二、生產(chǎn)設(shè)施的'安全拆除和報廢管理

　　1、拆除工程施工前，拆除部門應(yīng)該對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，編制拆除方案，落實控制風(fēng)險，經(jīng)聯(lián)合簽字批準(zhǔn)偶，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。

　　2、拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下和監(jiān)督下進(jìn)行。

　　3、拆除工程在施工前，應(yīng)將電線、水、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。

　　4、生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學(xué)品介質(zhì)的，應(yīng)先清洗干凈，經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

　　5、從事拆除工作的時候，應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。

　　6、拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)備時，由機(jī)動科現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見，報倉領(lǐng)導(dǎo)批示，報批后辦理報廢。

　　7、如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應(yīng)及時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由公司向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷。

廠設(shè)備管理制度 篇28

　　廠特種動力設(shè)備管理制度

　　第八十九條 根據(jù)《寧勞護(hù)字(1988)60號》文規(guī)定,我廠特種設(shè)備包括:

　　1、鍋爐、壓力容器

　　2、起重機(jī)械

　　3、廠內(nèi)運(yùn)輸機(jī)械

　　4、木工機(jī)械

　　5、沖壓機(jī)械等

　　第九十條 動力設(shè)備的范圍:

　　1、空壓機(jī)

　　2、水泵站房設(shè)備

　　3、輸變電設(shè)備、設(shè)施

　　4、動力管道等

　　第九十一條 特種動力設(shè)備管理:

　　1、購置:工廠購置特種和動力設(shè)備時,必須進(jìn)行可行性分析,購置國家定點廠家產(chǎn)品。

　　2、安裝:特種、動力設(shè)備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動局規(guī)定,請專業(yè)單位安裝,及時辦理“許可證”,自已允許安裝的`設(shè)備必須嚴(yán)格規(guī)范,仔細(xì)驗收,認(rèn)真試運(yùn)轉(zhuǎn)方可交付使用。

　　3、使用筆維修:

　　(1)特種動力設(shè)備操作工,必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)騰規(guī)定機(jī)關(guān)考試,領(lǐng)取操作證,方可上機(jī)操作,操作人員來禁喝酒當(dāng)班,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　(2)必須做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),對有關(guān)設(shè)備要做好預(yù)防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技、商務(wù)部門每月組織專家巡查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即查封或出具整改通知書,使用單位接到通知應(yīng)停用整改,經(jīng)安技設(shè)備部門驗收后啟封使用。

廠設(shè)備管理制度 篇29

　　（一）、新購進(jìn)的防爆設(shè)備（包括小型電器、電纜）必須具有有效的“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。產(chǎn)品的防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，否則不準(zhǔn)入井使用。

　　（二）、新設(shè)備入井前，必須由機(jī)電部組織有關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)行防爆性能及電氣性能的驗收。合格后，由機(jī)電部簽發(fā)入井合格證方可發(fā)放入井使用。

　　（三）、非防爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁入井使用（井下中央變電室、泵房、主要架線機(jī)車運(yùn)輸巷道除外），因特殊工程需要非防爆設(shè)備入井使用時，必須由單位制定安全技術(shù)措施，上報機(jī)電部，并報機(jī)電副總審批，獲準(zhǔn)審批后方可入井使用。

廠設(shè)備管理制度 篇30

　　一、 總 則

　　1.1 特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。

　　1.2 安全負(fù)責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負(fù)責(zé)人,應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負(fù)責(zé)。

　　設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。

　　二、機(jī)構(gòu)和職責(zé)2.1 按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度,積極消除各類隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設(shè)備安全性能和管理水平,保證特種設(shè)備安全運(yùn)行。

　　2.2 安全負(fù)責(zé)人對本單位特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

　　2.3 生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門,其主要職責(zé)是:

　　2.3.1 負(fù)責(zé)貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;

　　2.3.2 負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;

　　2.3.3 負(fù)責(zé)特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4 負(fù)責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運(yùn)行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

　　2.3.5 負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓(xùn)計劃。

　　三、 特種設(shè)備監(jiān)督管理3.1 特種設(shè)備使用要嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定。

　　3.2 特種設(shè)備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內(nèi),依法進(jìn)行注冊登記方能使用。

　　3.3 建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。

　　3.4 配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。

　　對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設(shè)備安全運(yùn)行的隱患,在隱患處理前嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。

　　3.5 特種設(shè)備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的`安全技能進(jìn)行考核和培訓(xùn)。

　　3.6 制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案,要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備,每個裝置。

　　要組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)案演練,提高事故應(yīng)急能力。

　　3.7 不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。

　　必須保證各安全 齊全。

　　3.8 特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格(含安全 )方能投入使用,設(shè)備及 必須有明顯的檢驗合格標(biāo)志。

　　要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。

　　3.9 特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　特種設(shè)備檢驗(含安全 )必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進(jìn)行。

　　3.10 特種設(shè)備(含安全 )采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進(jìn)行安全驗收。

　　3.1

　　1 特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案,經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)鑒定,方可實施。

　　3.1 2 特種設(shè)備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查:3.12.1 國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;3.12.2 局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;3.12.3 局資質(zhì)認(rèn)證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書;3.12.4 質(zhì)量保證材料;3.12.5 工程業(yè)績資料;

　　經(jīng)審查合格后,由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》,在持有此證情況下,方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。

　　3.1 3. 特種設(shè)備安裝修理前,施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表,并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設(shè)計方案,報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。

　　3.1

　　4 施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé),必須達(dá)到相關(guān)安全技術(shù)性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　在施工過程中,我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,有權(quán)責(zé)令整改和停工。

　　3.1

　　5 設(shè)備安裝、修理完工后,施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。

　　3.1

　　6 發(fā)生特種設(shè)備事故,必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行事故調(diào)查,追究責(zé)任。

　　四、附 則

　　4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2 本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

　　4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

廠設(shè)備管理制度 篇31

　　1 總則

　　1.1 特種機(jī)械設(shè)備(器具)作業(yè)危險性大，技術(shù)性強(qiáng)，管理標(biāo)準(zhǔn)高，為保證特種機(jī)械設(shè)備(器具)的安全正常運(yùn)行，保障員工人身安全，國家財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。

　　1.2 本制度適用于發(fā)電廠、風(fēng)電場特種機(jī)械設(shè)備(器具)安全管理機(jī)制的運(yùn)行過程。

　　2 鍋爐壓力容器安全管理

　　2.1 發(fā)電廠、風(fēng)電場鍋爐、壓力容器由動力部門統(tǒng)一歸口管理，安技部門對鍋爐壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)監(jiān)督。發(fā)電廠、風(fēng)電場使用的鍋爐、壓力容器，包含工作壓力大于等于0.1mpa以水為介質(zhì)的固定式蒸氣鍋爐和同時具備下列三個條件的壓力容器：

　　a 最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力，下同)；

　　b 內(nèi)直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15米，且容積(v)大于等于0.025立方米；

　　c 介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

　　2.2 每臺鍋爐、壓力容器的技術(shù)檔案資料必須齊全、完備，并經(jīng)登記、編號，報上級勞動（生產(chǎn)安全管理）部門備案和領(lǐng)取使用證后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

　　2.3 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門必須建立和健全崗位責(zé)任、維護(hù)保養(yǎng)、交接班等規(guī)章制度，并加強(qiáng)崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。操作人員均須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，領(lǐng)取操作證，方能獨立操作。操作人員要嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。

　　2.4 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門，必須做好鍋爐、壓力容器的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查，組織整修，嚴(yán)禁鍋爐、壓力容器帶病運(yùn)行。

　　2.5 鍋爐必須按規(guī)定每年進(jìn)行年檢，壓力容器按以下規(guī)定進(jìn)行定期檢驗：

　　a 外部檢查每年至少一次；

　　b 內(nèi)外部檢驗，安全狀況等級為1-3級的，每6年至少一次；安全狀況等級為3-4級的每3年至少一次；

　　c 耐壓試驗每10年至少一次。

　　2.6 鍋爐、壓力容器上的安全附件必須按規(guī)定期限定期進(jìn)行檢測。動力部門、質(zhì)保部門、對使用滿檢測期限的鍋爐、壓力容器及安全附件，應(yīng)及時統(tǒng)計上報，并組織實施檢測，使用分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門不得借故拒絕或拖延。

　　2.7 鍋爐、壓力容器檢修，要在無壓力情況下，各種介質(zhì)必須放清、洗盡后才能進(jìn)行容器的修補(bǔ)，焊接工人必須持有市級勞動部門頒發(fā)的《壓力容器焊工合格證》才能操作。

　　2.8 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門或操作鍋爐、壓力容器的人員，不得找任何理由或借口，阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對鍋爐、壓力容器進(jìn)行安全管理、檢查。

　　2.9 鍋爐、壓力容器新購或技改應(yīng)循安全準(zhǔn)則

　　2.9.1 凡需購置鍋爐、壓力容器或?qū)﹀仩t壓力容器進(jìn)行技術(shù)改造，應(yīng)由動力部門提出專題報告，由工程部門召集安技、保衛(wèi)、生產(chǎn)、基建、動力等職能部門進(jìn)行會審(包括會簽)，并會同發(fā)電廠、風(fēng)電場規(guī)劃部門、財務(wù)部門進(jìn)行綜合平衡立項，經(jīng)發(fā)電廠、風(fēng)電場分管副總批準(zhǔn)后方可實施，任何使用部門不得擅自添置、更換或改修鍋爐、壓力容器。

　　2.9.2 新購的鍋爐、壓力容器，必須在指定的有制造許可證的專業(yè)制造單位選購。

　　3 起重機(jī)械安全管理

　　3.1 發(fā)電廠、風(fēng)電場的起重機(jī)械由工程部門統(tǒng)一歸口管理，裝備制造部門負(fù)責(zé)維修，安技部門對起重機(jī)械的安全管理負(fù)責(zé)監(jiān)督。

　　3.2 發(fā)電廠、風(fēng)電場使用的起重機(jī)械，包含橋式起重機(jī)、梁式起重機(jī)、電梯、簡易升降機(jī)以及0.5噸(含)以上的電動葫蘆，都屬管理范圍。

　　3.3 每臺起重機(jī)械的技術(shù)檔案資料必須齊全、完備，并經(jīng)登記、編號、報上級勞動安全部門備案和領(lǐng)取使用證后，方能投入運(yùn)行。

　　3.4 起重機(jī)械的安全裝置如：限位器、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、信號裝置、緊急停止開關(guān)、限速器松、斷繩安全開關(guān)、掃軌板、轉(zhuǎn)動部位保護(hù)罩、滑線保護(hù)擋板等，必須齊全完好，靈敏可靠。供電線路應(yīng)有鮮明的色標(biāo)和信號燈。在明顯的部位應(yīng)標(biāo)有最大的起重限載噸位，允許乘客的電梯應(yīng)標(biāo)明限載人數(shù)。

　　3.5 使用分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門，對帶有駕室的起重機(jī)械必須設(shè)專人駕駛，對地面操縱的梁式、電動葫蘆等小型起重機(jī)械，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

　　3.6 起重機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格和取得操作證后(專職駕駛?cè)藛T取得上級勞動部門簽發(fā)的操作證，在地面操縱的非專職人員取得設(shè)備部門簽發(fā)的操作證)，方能獨立操作。起重機(jī)械的使用分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門，應(yīng)建立和健全崗位責(zé)任、維護(hù)保養(yǎng)及交接班等規(guī)章制度，并加強(qiáng)崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。操作人員必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。

　　3.7 起重機(jī)械的操作人員必須做到“十個不吊”：

　　a.物體超負(fù)荷或鐵水包過滿不吊;b.違章指揮或指揮不明不吊；c.行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊；e.橫拖斜拉不吊；f.工件上站人不吊；g.氧氣瓶等具有爆炸物件不吊；h.帶棱角快口物件未墊好不吊；i.埋入地下的物件不吊；j.安全裝置失靈不吊。

　　3.8 起重機(jī)械的操作人員，必須聽從掛鉤人員的指揮，一旦發(fā)出緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

　　3.9 電梯運(yùn)載物品時，運(yùn)載物一定要放置平穩(wěn)、牢靠。不允許客貨混裝，禁止運(yùn)載易燃易爆物品。

　　3.10 使用起重機(jī)械的分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門，應(yīng)做好起重機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車檢查，組織整修，嚴(yán)禁起重機(jī)械帶病運(yùn)行。

　　3.11 工程部門對使用滿檢測期限需復(fù)檢的起重機(jī)械，應(yīng)按市勞動部門的規(guī)定及時統(tǒng)計上報，并組織實施檢測。

　　3.12 使用起重機(jī)械的分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)、部門或操作起重機(jī)械的人員，不得找任何理由或借口，阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對起重機(jī)械進(jìn)行安全管理及檢查。

　　3.13 起重機(jī)械新購或技改應(yīng)循安全準(zhǔn)則

　　3.13.1 凡購置新的起重機(jī)械或?qū)ζ鹬貦C(jī)械進(jìn)行技術(shù)改造，應(yīng)由工程技術(shù)部召集設(shè)備、基建與安技等部門進(jìn)行會審，并經(jīng)發(fā)電廠、風(fēng)電場分管副總批準(zhǔn)后，方可組織實施。

　　3.13.2 新購的'起重機(jī)械必須在指定的，并有上級勞動部門發(fā)給合格證的專業(yè)制造廠選購。

　　3.13.3 委托外單位對起重機(jī)械進(jìn)行安裝、大修理，委外單位必須是經(jīng)上級勞動部門認(rèn)可、并取得資格證書的單位。

　　3.13.4 列入基建項目中購置、安裝的起重機(jī)械，基建部門負(fù)責(zé)向上級勞動部門“報檢”，經(jīng)檢測取得使用證后，方可移交使用。

　　4 機(jī)動車輛安全管理

　　4.1 發(fā)電廠、風(fēng)電場機(jī)動車輛分成三類，第一類生產(chǎn)服務(wù)型載貨車輛，由后勤部門歸口管理；第二類接待用車輛，由總經(jīng)理辦公室歸口管理；第三類員工自備車輛，由保衛(wèi)部門歸口管理。保衛(wèi)部門與后勤部門行使車輛安全管理職能。保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)對車輛的年審、年檢換證、辦照工作和對車輛事故的調(diào)查處理工作。保衛(wèi)部門、后勤部門、總經(jīng)理辦公室以及安技部門，共同做好機(jī)動車輛的安全技術(shù)管理工作，確保安全行車。

　　4.2 每臺機(jī)動車輛的技術(shù)檔案資料齊全、完備，并經(jīng)登記、編號，報請所在地車輛管理機(jī)關(guān)檢驗合格，領(lǐng)取號牌、行駛證，方準(zhǔn)行駛。

　　4.3 機(jī)動車輛整體必須保持車況良好，車容整潔；制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光等裝置必須保持齊全有效；車輛號牌須按指定位置安裝，并保持清晰完好。車輛的噪聲和排放的有害氣體必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.4 車輛歸屬管理與使用部門，應(yīng)建立和健全崗位責(zé)任、維護(hù)保養(yǎng)及車輛使用等規(guī)章制度，實行定人定車保管，派車必示安全行車和安全運(yùn)輸注意事項，嚴(yán)按崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制執(zhí)行獎懲考核。

　　4.5 機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)車輛管理機(jī)關(guān)考試合格、領(lǐng)取駕駛證，方準(zhǔn)駕駛車輛。嚴(yán)禁無證駕駛，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)借、涂改或偽造車輛號牌和駕駛證。

　　4.6 機(jī)動車駕駛員必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的《中華人民共和國國道路交通管理條例》和發(fā)電廠、風(fēng)電場發(fā)布的《安全技術(shù)操作規(guī)程》。違者必定追究責(zé)任，并予處罰，直到依法處理。

　　4.7 按照有關(guān)規(guī)定只允許在發(fā)電廠、風(fēng)電場界區(qū)范圍內(nèi)行駛的機(jī)動車輛(含各種電瓶車、推土機(jī)、鏟車等)，操作人員應(yīng)該絕對遵從，不準(zhǔn)任意和私自駛離界圍。屬于發(fā)電廠、風(fēng)電場內(nèi)部駕駛機(jī)動車輛的人員，應(yīng)循具體規(guī)定如下：

　　a 駕駛?cè)藛T需經(jīng)過上級勞動部門培訓(xùn)，領(lǐng)取發(fā)電廠、風(fēng)電場內(nèi)部機(jī)動車操作證，方可駕駛車輛；

　　b 駕駛車輛時，須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不準(zhǔn)駕駛與所持證件不相符的車輛，嚴(yán)禁將車輛交給無證人員駕駛；駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超額乘坐，車廂內(nèi)禁止載人；

　　c 車輛必須按指定地點停放，不準(zhǔn)亂停亂放；離開車輛時，應(yīng)斷電關(guān)鎖門窗；發(fā)電廠、風(fēng)電場內(nèi)道路時速在10公里以下；進(jìn)出分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)車間、倉庫拐彎時速不得超過5公里；分廠(分發(fā)電廠、風(fēng)電場)車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。

　　4.8 從事易燃易爆等危險物資運(yùn)輸?shù)娜藛T和車輛，要具有危險物品資格證書方能運(yùn)行，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行發(fā)電廠、風(fēng)電場發(fā)布的《化學(xué)危險物品安全管理制度》中有關(guān)規(guī)定，謹(jǐn)慎和嚴(yán)密地組織作業(yè)過程，確保安全行駛裝卸，萬無一失。

　　4.9 車輛調(diào)動或更換駕駛?cè)藛T時，應(yīng)認(rèn)真組織交接。調(diào)動的車輛應(yīng)保持技術(shù)狀態(tài)優(yōu)良，隨車工具、附件齊全。交換車輛時應(yīng)由部門分管領(lǐng)導(dǎo)或車隊長(班長)親自主持交接，并交待注意事項。

　　5 機(jī)組檢修備品備件管理內(nèi)容和辦法

　　5.1 生技部每年9月15日前，根據(jù)機(jī)組年度運(yùn)行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學(xué)合理地制定下一年度（今冬明春）機(jī)組檢修計劃，報上級管理單位。機(jī)組年度檢修計劃應(yīng)包含機(jī)組檢修性質(zhì)、檢修天數(shù)及主要檢修項目等內(nèi)容，詳見附表6。

　　5.2 生技部每年10月10日前，根據(jù)機(jī)組年度運(yùn)行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設(shè)備評級狀況、設(shè)備缺陷、技術(shù)監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機(jī)組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達(dá)。

　　5.3 機(jī)組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)當(dāng)前設(shè)備檢修備品備件庫存情況、機(jī)組檢修計劃及主要檢修項目、設(shè)備缺陷、設(shè)備評級、運(yùn)行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備檢修經(jīng)驗等，在10月25日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。

　　5.4 生技部每年10月30日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，11月份的第2個工作日前提交供應(yīng)部按計劃采購。

　　5.5 機(jī)組年度檢修期間，考慮到機(jī)組運(yùn)行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機(jī)組檢修當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷等，可根據(jù)實際情況，適當(dāng)補(bǔ)充機(jī)組年度檢修備品備件的數(shù)量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。

　　5.6 檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。

　　5.7 檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調(diào)度，原則上按“誰計劃誰領(lǐng)用”的辦法直接辦理領(lǐng)用手續(xù)，提取相應(yīng)的檢修備品備件。

　　5.8 檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責(zé)任做好妥善儲存及保管的職責(zé)和義務(wù)，要求參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，認(rèn)真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。

　　5.9 機(jī)組年度檢修結(jié)束，即每年4月30日前，檢修公司根據(jù)去冬今春機(jī)組檢修備品備件領(lǐng)用及實際使用消耗情況，形成總結(jié)報告，提交生技部。

　　5.10 對年度機(jī)組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應(yīng)參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，建立臺帳，認(rèn)真做好儲存及保管工作。

　　5.11 每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯(lián)合組織相關(guān)管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進(jìn)行一次專項檢查，進(jìn)一步核實檢修備品備件領(lǐng)用、使用及匯報情況。

　　6 檢查與考核

廠設(shè)備管理制度 篇32

　　工廠生產(chǎn)管道、設(shè)備清洗消毒管理制度

　　1.目的`

　　規(guī)范清洗消毒的管理

　　2.適用范圍

　　管道、設(shè)備清洗消毒。

　　3.職責(zé)

　　生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對管道、設(shè)備的清洗消毒。

　　4.程序

　　4.1人員衛(wèi)生

　　凡是進(jìn)入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。

　　4.2設(shè)施及環(huán)境

　　4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。

　　4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。

　　4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。

　　4.2.4過水池、洗手池。

　　每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。

　　4.2.5管道:

　　每日對管道內(nèi)外清洗、保養(yǎng)一次,做好定期維護(hù)。

廠設(shè)備管理制度 篇33

　　（一）機(jī)電設(shè)備及備件的發(fā)放管理

　　1、各生產(chǎn)單位必須憑據(jù)機(jī)電部開出的設(shè)備、備件供應(yīng)支領(lǐng)單到指定地點提取設(shè)備、備件，并且將該設(shè)備、備件通知單由支領(lǐng)人簽字后回機(jī)電部，由機(jī)電部及時入賬。

　　2、緊缺設(shè)備、備件一律在井上指定地點備用，為避免發(fā)生機(jī)電事故而影響生產(chǎn)，機(jī)電部要落實設(shè)備使用周期制管理，由單位進(jìn)行落實，規(guī)定設(shè)備、備件使用的時間期限，定期更換檢修，避免因設(shè)備損壞事故而造成停產(chǎn)。

　　3、如特殊情況，井下使用單位必須報請公司調(diào)度室，調(diào)度室請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后可以支領(lǐng)，第二天使用單位必須將設(shè)備使用申請單補(bǔ)辦手續(xù)交機(jī)電部。

　　（二）設(shè)備備件上井驗收、存放管理

　　1、基層單位拆除機(jī)電設(shè)備，上井后填報設(shè)備明細(xì)送交機(jī)電部，由設(shè)備驗收人員指定地點組織驗收，設(shè)備接收單位和原設(shè)備使用單位參加。

　　2、驗收標(biāo)準(zhǔn)，所有帶號設(shè)備及主要零配件（包括各種型號聯(lián)軸節(jié)、各種規(guī)格機(jī)尾軸、盲軸、鏈輪、各種型號的皮帶滾筒、各種規(guī)格的機(jī)頭箱、溜槽、齒條、連接筒、皮帶機(jī)頭機(jī)尾構(gòu)件、液壓支架、側(cè)護(hù)板、皮帶縱梁、托輥架）不允許丟失。

　　3、電氣設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)：用螺絲（栓）堅固的.防爆部件，螺絲（栓）必須齊全緊固，止口結(jié)構(gòu)的防爆部件，必須將轉(zhuǎn)蓋合好，并上好閉鎖栓，不允許敞蓋上井。

　　4、設(shè)備驗收后，接收單位開設(shè)備接收交機(jī)電部。對設(shè)備、備件丟失由機(jī)電部開據(jù)丟失、損壞通知單一式三份，交接雙方如有分歧，由機(jī)電部平衡解決。

　　5、各單位應(yīng)積極配合機(jī)電部搞好設(shè)備驗收工作，凡接到機(jī)電部通知后，不及時參加驗收工作的，按單方驗收結(jié)果為準(zhǔn)，并對單位予以考核。

　　（三）設(shè)備現(xiàn)場管理

　　1、為了掌握設(shè)備動態(tài)，機(jī)電部要做到賬、物、牌相符，底數(shù)清（井上移動設(shè)備需繪制安裝使用分布圖，隨設(shè)備移動變更圖紙），設(shè)備管理人員對所分管的設(shè)備要經(jīng)常巡查使用情況。

　　2、設(shè)備管理員對移動設(shè)備做到每周一次循環(huán)檢查，固定設(shè)備最少每月一次循環(huán)檢查，機(jī)電部對使用單位每月查賬一次，全公司設(shè)備半年一次清查，并做好清查標(biāo)記。

　　3、機(jī)電部要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備積壓，回收，丟失損壞獎罰制度，發(fā)生設(shè)備損壞、丟失填寫分析報告單位，由機(jī)電部組織分析追究責(zé)任者，按制度考核，情節(jié)嚴(yán)重者報上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。

　　4、設(shè)備使用過程中嚴(yán)禁拆套，拆件使用。如遇特殊情況，對臨時性拆套需經(jīng)機(jī)電副總批準(zhǔn)，并限期指定專人負(fù)責(zé)恢復(fù)，日常使用維修按設(shè)備管理獎懲辦法給予考核。

　　5、井下設(shè)備存放必須集中上架碼放，掛牌管理，對須上井設(shè)備必須集中存放上井標(biāo)志，運(yùn)輸過程必須要保護(hù)設(shè)備，不許野蠻運(yùn)輸，避免設(shè)備的丟失損壞。

　　6、在生產(chǎn)過程中，拆除、更換下來的設(shè)備、備件要及時上井，否則視為設(shè)備、備件積壓，進(jìn)行考核處理。

　　7、如有特殊情況，設(shè)備、備件使用單位不能及時將設(shè)備、備件回收上井時，由單位寫出書面申請，說明原因及需要寬限的時間，報機(jī)電部備案，在批準(zhǔn)的寬限時間內(nèi)可以不按積壓處理。

　　8、不能及時回收上井設(shè)備、備件，使用單位必須妥善保管，不允許出現(xiàn)丟失、損壞、水淹、埋壓、掛好回收牌。

　　（四）、設(shè)備移交驗收管理

　　1、井下設(shè)備移交、驗收，由機(jī)電部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位進(jìn)行移交。

　　2、使用單位按設(shè)備賬，清點好設(shè)備，移交過程中，使用單位、承接單位和設(shè)備管理人員，認(rèn)真核對設(shè)備的數(shù)量、配件及設(shè)備完好情況，全部驗收并填寫設(shè)備移交單及時過賬。

　　3、對設(shè)備、配件移交過程中丟失、損壞的，根據(jù)《設(shè)備回收損壞、丟失管理規(guī)定》進(jìn)行考核，對于移交順利、無丟失損壞并及時交付機(jī)電部，認(rèn)真填寫移交單。

　　4、對于組裝和解體移動的設(shè)備，要在未解體前將各部件清點齊全，使用單位、接收單位和設(shè)備管理人員共同過賬要求名稱一致。如未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，私自解體出現(xiàn)丟失，由原使用單位負(fù)責(zé)。如需上井檢修由使用單位護(hù)送上井移交。