車間生產設備管理制度（精選3篇）

車間生產設備管理制度 篇1

　　1、生產設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。

　　2、嚴格執行《生產設備管理制度》,嚴格遵守操作規程。

　　3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　4、當發生與生產設備有關的工作,應及時、準確、整潔填寫各種記錄。

　　5、生產設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保養好。

　　(2)、四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

　　6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

　　8、嚴格掌握控制設備預熱時間。

　　9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。

車間生產設備管理制度 篇2

　　1目的

　　建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求。

　　2范圍

　　車間一般生產區、潔凈區設備。

　　3責任

　　3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

　　3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

　　4內容

　　4.1一般生產區設備的清潔

　　4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。

　　4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

　　4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

　　4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

　　4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

　　4.2潔凈區設備清潔

　　4.2.1生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

　　4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔SOP進行清潔。

　　4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實施，內部要清潔干凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

　　4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

　　4.2.5設備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。

車間生產設備管理制度 篇3

　　一、早會制度

　　1.員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3.各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

　　4.各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5.班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

　　2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4.員工請假核準權限：（同廠規一致）

　　（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；

　　(3)超過三天必須由生產部經理批準；

　　(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、車間衛生管理制度

　　1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

　　5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

　　8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:

　　（1）、開始工作之前

　　（2）、上廁所以后

　　（3）、處理被污染的原材料之后

　　（4）、從事與生產無關的其他活動之后

　　（5）、在從事操作期間也應勤洗手

　　9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

　　11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

　　12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

　　13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

　　16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。

　　20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。