混凝土攪拌站管理制度（精選7篇）

混凝土攪拌站管理制度 篇1

　　很多工程砼施工采用商品砼，實現了砼的專業化生產和運輸，質量較有保證；但仍有很多工程砼用量很大，又因各種條件限制，仍然采用現場設置攪拌站拌制砼，用砼泵進行輸送；因此，即要控制好現場自拌砼的質量，又需要滿足泵送的要求，同時做好現場施工和養護；本文談談工地現場設置攪拌站自拌砼和泵送施工的質量控制技術。

　　一、攪拌站的建立

　　1、攪拌機和進料配料系統。應根據工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標來配置，以能滿足日最大砼用量為宜；一臺攪拌機和相關進配料系統為一條生產線；一般工程可只設一條生產線，較大和重要的工程應設置兩條生產線，并列布置，以保證不間斷為工程供應砼；一個工程可只設一個攪拌站，也可按分區分別設置攪拌站，或集中設置一個大型攪拌站再配以適量砼輸送車；具體以實際情況定。

　　2、砂、石堆場。堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內。

　　3、水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑。一個攪拌站配1-2個水池，須能保證砼攪拌和機械清洗所需。一條生產線至少配2個相適應的水泥罐，最好為3個，輪流使用及時補充，滿足砼生產的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼一般需摻粉煤灰和外加劑，根據現場情況分別放置，以方便使用為宜。

　　4、砼輸送泵。砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。

　　二、可泵性混凝土的配料

　　1.骨料的級配。骨料級配對泵送性能有很大的影響，必須嚴格控制。根據鋼筋混凝土工程施工及驗收規范規定，泵送混凝土骨料最大粒徑不得超過管道內徑的1/4～1/3。如果混凝土中細骨料含量過高，骨料總面積增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。細骨料含量少，骨料總面積減少，包裹骨料的水泥漿用量少，但骨料之間的`間隙未被充滿，輸送壓力傳送不佳，泵送困難。

　　2.水泥用量。水泥用量不僅要滿足結構的強度要求，而且要有一定量的水泥泵漿作為劑。它在泵送過程中的作用是傳遞輸送壓力，減輕接觸部件間的磨損，減少磨擦阻力。水泥用量一般為270～320kg/m3。水泥用量超過320kg/m3，不僅不能提高混凝土的可泵性，反而會使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。為提高混凝土的可泵性，可添加巖石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常摻加粉煤灰，根據經驗，粉煤灰的摻量為35～50kg/m3。

　　3.水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比應限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度減小，流動性好，泵送壓力會明顯下降，但由于在壓力作用下，混凝土過稀，骨料間的膜消失，混凝土的保水性不好，容易發生離析而堵塞管道，因此應限制水灰比。

　　泵送混凝土的坍落度要適中，常用坍落度為8～15cm，以9～13cm為最佳值，坍落度大于 15cm應加減水劑。

　　三、混凝土輸送泵的選型和布置

　　1.混凝土輸送泵的選擇。目前我國使用的混凝土泵機有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車的機動性強、移動方便，但價格較貴。固定泵機動性差，布泵時需要根據施工現場情況進行合理布置，但價格較低。

　　2.泵機的布置。在選擇泵機位置時，要使泵機澆灌地點最近，附近有水源和照明設施，泵機附近無障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機安裝就位，最好在機架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機穩定。泵機周圍應當有一定空間以便于人員操作。泵機安裝地點應搭設防護棚。

　　3.泵機與攪拌車的匹配。混凝土攪拌輸送車的裝載量有5m3和6m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉動，轉速為一定值，然后將混凝土運送到施工現場。由于攪拌站與施工現場有一段運送距離，并且攪拌車的出料量與泵機輸送量有一定的差值，因此存在泵機與攪拌運輸車的數量匹配問題。

　　四、混凝土的輸送

　　（一）泵送前的準備工作

　　1.在泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉用系統各部位的調試。以保證泵機在泵送期間運轉正常。

　　2.檢查輸送管道的鋪設是否合理、牢固。

　　3.在泵送前先加入少量清水（約10L左右）使料斗、閥箱等部位濕潤，然后再加入一定量的水泥砂漿，一般配合比為1：2。泵漿的用量取決于輸送管的長度。閥箱需砂漿0.07m3，30m管道需砂漿0.07m3。管道彎頭多，應適當增加砂漿用量。

　　（二）泵送作業

　　1.泵機操作人員要經過嚴格訓練，掌握泵機制工作原理及泵機制結構，熟悉泵機的操作程序，能處理一般簡單事故。

　　2.泵機用水泥砂漿后，料斗內的泵漿未送完，就應輸入混凝土，以防空氣進入閥箱。如混凝土供應不上，應暫停泵送。

　　3.剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送，同時應檢查泵機是否運轉正常，輸送管接頭有無漏漿，如發現異常情況，應停泵檢查。

　　4.泵機料斗上應裝有濾網，并派專人負責以防過大石塊進入泵機。發現大石塊應及時揀出，以免造成堵塞。

　　5.泵送混凝土時，混凝土應充滿料斗，料斗內混凝土面最低不得低于料斗口20cm。如混凝土供應不上，泵送需要停歇時，每隔 10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發生沉淀堵塞管道。

　　（三）清洗

　　泵機作業完成后，應立即清洗干凈。清洗泵機時要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內的混凝土。在沖洗混凝土缸和閥箱時，切記不要把手伸入閥箱，沖洗后把泵機總電源切斷，把閥窗關好。

　　五、砼的質量檢查

　　砼的質量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關單位抽查。

　　1、拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質量和配合比進行檢查，確保砼質量和等級與供應的工程部位要求相符。

　　2、施工檢查：砼輸送到現場后，要進行現場檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關單位見證下按規范要求制作相應數量的試塊；對坍落度經常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發現問題應立即通知攪拌站進行更正。

　　3、相關單位抽查：相關質量監督單位對質量有懷疑的砼，隨時可進行抽查。

混凝土攪拌站管理制度 篇2

　　1 引言

　　隨著國家經濟發展，加大了城市建設，從而帶動建筑業興旺，近十幾年來，預拌混凝土在現代的建筑施工中，得到越來越廣泛的應用，城市內外新建了越來越多混凝土攪拌站，如何對混凝土攪拌站的設備進行科學的管理，防止安全事故發生，保證安全生產，這是我們混凝土攪拌站要做的工作。混凝土攪拌站預拌混凝土的生產和輸送流程是：原材料進場-檢驗-上料-計量-攪拌-下料-檢驗-運輸-泵送過程。混凝土攪拌站常用的設備有汽車衡、裝載機、配料機及砂石皮帶輸送機、攪拌機、水泥上料輸送裝置、粉煤灰上料輸送裝置、外加劑上料輸送裝置、水上料輸送裝置、空壓機、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵(車)[1]。

　　加強混凝土攪拌站的設備管理，采取必要的安全措施，才能消除事故隱患，防止安全事故發生，我們通過多年來從事這方面管理工作，總結以下幾個方面體會向大家介紹，供大家參考。

　　2 混凝土攪拌站的設備管理工作

　　2.1 建立建全設備管理管理制度，重視設備管理工作，管理工作要落實到實處

　　設備重在管理。設備是混凝土攪拌站的生存之本，是混凝土攪拌站的主要生產手段，加強設備管理。實行科學管理，充分發揮設備效能。混凝土攪拌站每月要組織設備管理人員對所有設備要檢查l～2次，重要的設備要重點檢查，對所檢查的設備使用狀況進行評估(評分)，根據設備使用狀況，結合設備累計臺時，安排對設備進行檢修，檢測、保養、維修、防腐工作。使設備通過管理達到費用低、壽命長、效能高的效果，并滿足混凝土攪拌站預拌混凝土生產及輸送要求。

　　2.2 制定并完善操作人員和維修人員安全操作規程和崗位責任

　　預拌混凝土生產和輸送設備有特定的使用要求和操作方法，遵守設備使用要求和操作方法就能發揮設備的效率，延長設備使用壽命，防止事故的發生，更好的完成生產任務。因此，每一種設備，每一個工作崗位都要制訂設備的操作人員及維修人員的安全操作規程，設備操作人員必須嚴格按照安全技術操作規程操作。

　　混凝土攪拌站對設備使用一定要按照安全操作規程執行，要防止違章操作，這一點設備管理中一定要重視，不能忽視。如果違章操作，就會損壞設備，發生安全事故，帶來經濟損失。混凝土攪拌站不僅要制訂設備的操作人員及維修人員的安全操作規程，而且要制定并完善操作人員及維修人員崗位責任制，使每一位操作人員及維修人員明確自己崗位，明確自己崗位的責任。

　　2.3 重視操作入員和維修人員安全技術培訓，也要重視設備管理人員的崗位培訓

　　當前混凝土攪拌站設備的操作人員和維修人員文化水平普遍較低，設備操作人員和維修人員的安全技術培訓不可忽視，要定期對設備操作人員和維修人員進行安全技術培訓，提高機操人員的整體素質，使得設備操作人員和維修人員能夠在較短的時間內掌握不斷更新的新知識、新技術、新設備，特別是新招設備操作人員和維修人員更要加強安全技術崗位培訓，提高設備操作人員和維修人員文化技術知識水平，提高設備操作技能水平，要對新招設備操作人員和維修人員培訓后上崗前，進行評定考核，合格者才能上崗，否則，不能上崗。

　　對于新購置的設備，必須對操作人員和維修人進行專門的安全教育和技術培訓，使他們掌握新設備的性能及安全技術，采取有效的安全防護措施[2]。

　　2.4 做好設備工作.工作要落實到責任人

　　混凝土攪拌站要重視設備的工作，不僅操作人員要做好設備的工作，跟班維修人員也要做設備的工作。操作人員和維修人員要根據設備使用說明書的規定選用設備的油，對于不同的設備選用不同的油，每班機操人員都要按規定時間對設備進行，這樣才能減少設備零件磨損，使用壽命才能延長，設備故障才會減少，這項工作一定要落實責任人。

　　2.5 做好設備的保養工作，及時維修排除設備故障

　　由于預拌混凝土生產和輸送設備是高強度、連續工作方式，在生產過程和輸送過程中，要求設備不能出現故障，如何保障設備在多個環節中不出現故障，這就要求混凝土攪拌站要做好和安排好設備日常保養及檢修工作。設備的保養是預防性措施，保養的目是為了保持設備處于良好的技術狀態，提高設備運轉的.可靠和安全性，預防設備發生故障，減少零部件的磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械化施工的經濟效益。

　　機械設備保養最有效的方法還是通常所說的十字作業法，即清潔、緊固、調整、防腐。混凝土攪拌站要按這種設備保養方法進行布置、檢查，把設備保養工作落實到實處。

　　預拌混凝土生產和輸送設備在維修和保養后，要做好設備維修和保養記錄，記錄維修設備故障及原因和保養的工作內容，更換零部件的名稱、型號、數量、注意事項及維修人員，最后將維修和保養記錄存入該設備技術檔案中，以便今后查找。

　　3 混凝土攪拌站的安全措施

　　3.1 設備的使用一定要實行“三定”制度

　　混凝土攪拌站設備的使用，一定要實行“三定”制度，即定人、定機、定崗。混凝土攪拌站要加強對設備操作人員安全教育，并要檢查操作規程的執行情況，發現問題及時處理并糾正，消除事故隱患，防止事故的發生。在實際工作中體會到設備的使用實行定人、定機、定崗的“三定”方法，是減少人為造成設備故障，預防事故發生一個有力的安全措施。

　　3.2 加強設備的檢查、巡查工作，排除設備故障隱患，防止安全事故的發生

　　由于預拌混凝土生產和輸送具有連續性的特點，設備操作人員班前要對自己所用的設備對照機械設備使用點檢卡進行檢查并填寫點檢記錄，設備正常才能使用。設備操作人員在設備檢查中發現的問題或有可能發生的設備故障隱患應通知維修人員檢查、維修，在設備故障發生前給予即時修理，防止設備故障發生或設備故障擴大而造成較大的故障，從而影響預拌混凝土生產和輸送正常進行。設備操作人員和維修人員要做好交接班記錄。設備管理人員要經常性檢查機操人員在使用設備時是否按照操作規程執行，是否違章操作，這一點設備管理中要重視，不能忽視。跟班機修人員由一名機械修理工和一名維修電工組成，跟班維修人員接班后要對預拌混凝土生產設備、輸送設備不定時進行巡查，發現問題及時修理，把設備故障消滅在萌芽狀態，使得預拌混凝土生產和輸送正常進行。

　　混凝土攪拌輸送車駕駛員必須開車前要檢查車輛各個部位，特別是要檢查剎車、燈光，各個部位正常運轉才可出車。做好設備點檢記錄。

　　3.3 加強安全教育、做好安全技術交底，預防事故的發生

　　“安全第一，預防為主.”這是我國安全生產的基本方針。針對安全問題，要定期組織召開了泵工、機操工、機修工、電工、焊工、駕駛員安全學習會，學習各崗位的安全操作規程及各崗位責任制度，明確工作職責，同時，針對各崗位容易出現的安全問題，重點提出了注意事項，根據各崗位各工種的特點進行安全技術交底，做好安全技術交底記錄，提醒大家重點防范。

　　3.4 重視特種作業、特種設備、特種作業人員的管理

　　特種設備定期檢測，特種作業人員持證上崗。在混凝土攪拌站管理中，特種作業、特種作業人員、特種設備的管理不能疏忽。相關的特種作業有：電工作業、壓力容器操作、焊割作業、裝載機、推土機駕駛等，特種作業的安全也不能忽視，要加強管理。特種作業人員也要加強管理，對特種作業種人員要進行登記，建立臺帳，定期安全教育培訓，不經過專業培訓特種作業人員不能上崗，否則容易發生安全事故。特種設備如果不加強管理，不定期檢查就容易發生安全事故，混凝土攪拌站要重視特種設備的按期檢查檢測，對于裝載機、安全閥、儲氣罐特種設備要進行登記，建立臺帳，進行標識，按照國家有關規定對設備進行定期檢查檢測，保證特種設備安全使用。

　　3.5 安全措施總結

　　在實際設備使用中，總結重要幾點安全措施供大家參考，望能引起大家的注意

　　3.5.1 混凝土攪拌機、皮帶輸送機、裝載機開機前，要檢查該設備旁邊有無人員，有無安全隱患，確認安全后才可開機。

　　3.5.2 在人員進入混凝土攪拌機內清理混凝土或進行維修前，一定要關閉該設備的總電源和總氣源，并將寫有“設備正在檢修(或清理)，嚴禁開機合閘”的告示牌分別掛在該設備的總電源和總氣源處，同時，要有專人看管攪拌機總電源及操作開關，防止有人誤操作，造成人身傷亡事故，在混凝土攪拌機外，也要派人監護混凝土攪拌機內人員，防止機內人員發生意外，特別是夏天要防止機內人員中暑。

　　3.5.3 混凝土攪拌機、水泥和粉煤灰螺旋輸送機的電機風扇葉無防護罩嚴禁開機，混凝土攪拌機三角皮帶無防護罩嚴禁開機，應安裝好電機風扇葉防護罩和三角皮帶防護罩。

　　3.5.4 混凝土攪拌運輸車進入施工現場要注意道路是否堅實，車輛不能在松軟的道路上行駛，防止車輛側翻。

　　3.5.5 混凝士攪拌運輸車駕駛員開車前要檢查車輛的各個部位，特別是要檢查剎車、燈光，各個部位正常運轉后才可出車。

　　3.5.6 混凝土輸送泵車臂架展開前，支撐腿一定要完全展開并支撐在地面堅硬的枕木上。

　　3.5.7 混凝土輸送泵料斗內，攪拌葉片在旋轉工作時，人不能站在料斗的格網上，嚴禁手伸入到料斗的格網內，防止傷人。

　　3.5.8 安全檢查不能在口頭上，一定要落實到行動上，千萬不能麻痹大意。

　　3.5.9 混凝土輸送泵車、混凝土攪拌運輸車、裝載機、攪拌機控制室內一定要存放干粉滅火機并定期檢查，防止火災。注意不要存放泡沫滅火機，因為泡沫滅火機不能用于電器電路滅火。

　　4 結語

　　混凝土攪拌站的設備管理和安全措施是一項綜合管理工作，重點要制訂完善的崗位責任制和操作規程，落實安全規章制度和操作規程的執行，提高全體員工的安全意識，提高防范事故的能力和自我保護能力，安全生產，預防事故的發生。

　　參考文獻：

混凝土攪拌站管理制度 篇3

　　為了加強安全生產管理，防止生產安全事故，保障員工生命安全和公司財產安全，促進公司生產經營工作安全、高效地運行。必須堅持“安全第一，預防為主”的安全生產管理方針，各部門、各生產班組，要把預防事故作為安全生產管理的著眼點和落腳點，嚴格執行國家《安全生產法》、《道路交通安全法》及相關的法棒、法規和公司的各項規章制度、操作規程，認真做好安全生產。

　　1、安全生產管理機構

　　公司成立以總經理為組長、主管副總經理為副組長的安全生產管理小組，其成員有各部門經理、主要生產班組長。

　　公司建立以安全管理小組為中心，全員參加的安全生產管理網絡，各盡其責，認真行使各自的權利和義務，落實安全生產責任制度，規范員工的操作行為，保證生產安全。

　　2、安全教育和培訓

　　全體員工要樹立高度的安全意識，充分認識安全生產對國家、企業和員工個人的重要性，相關部門要認真做好安全教育和培訓工作， 要對員工進行經常性的安全教育和安全知識培訓。

　　新招聘員工，上崗前必須經公司行政主管部門，安全生產管理部門的教育培訓，使其基本掌握相關的安全生產規章制度和操作規程，掌握本崗位的安全操作規程和基本技能。

　　各部門、生產班組要定期開展安全活動，每月不少于三次，不斷增強員工的安全意識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。

　　各部門、班組的安全教育、培訓和安全活動要切實落到實處，要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內容、時間、組織者、參加者，參加者都要在活動記錄上簽字確認。

　　3.安全生產管理職責

　　總經理（副總經理）安全生產管理職責：

　　認真貫徹執行國家 《安全生產法》和相關法律、法規，加強對安全生產管理工作的領導，對公司的安全生產全面負責。

　　組織制定公司的安全生產管理制度，設備安全操作規程等安全生產管理制度，并發布實施。

　　根據公司生產安全管理的需要，配備合格的安全生產專職或兼職管理人員。對安全生產管理工作和作業現場進行定期或不定期的檢查或抽查。

　　采取有效措施，改善員工的勞動條件，保證安全生產所需的材料、設備、儀器和勞動保護用品的及時供應。

　　組織制定對員工的安全生產知識、技能教育培訓計劃并督促相關部門實施。

　　組織制定事故的預防措施和應急預案，定期進行演練，檢查事故預防措施的落實情況，及時排除事故隱患。

　　主持召開每月一次的安全生產分析會，總結經驗教訓，查找安全生產不利因素和事故隱患，制定措施克服安全隱患，排除事故隱患，保證安全生產。

　　主持重、特大事故的處理，及時向政府主管部門報告事故。

　　部門經理（主任）安全生產管里職責

　　認真貫徹執行國家 《安全生產法》和相關的法律法規及公同的安全管理制度，在總經理(副總經理)的領導下，認真做好本部門的安全管理工作，對本部門的安全生產全面負責。

　　根據本部門安全生產的實際，依照國家法律、法規的規定和公司安全生產管理制度，制定本部門安全生產責任制度報總經理審核批準后執行。

　　對部門員工進行經常性的安全教育，組織學習國家《安全生產法》和相關的法律法規，學習公司的安全管理制度和操作規程，增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學習和開展安全活動每月不少于三次，教育活動要有內容、有記錄。

　　定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產現場進行安全生產管理制度的執行情況，有無違章和事故隱患進行檢查，及時發現問題并加以糾正和排除。安全檢查及危險源的檢查每周一次，并有記錄。

　　有權制止一切違章，組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關責任人提出處理意見（批評教育、經濟處罰），報總經理批準后執行。

　　定期對部門保管使用的生產、生活設備、設施及防護裝置進行檢查、保養和維修，保證使用安全。有權對本部門保管使用設備的防護裝置提出改進意見，書面報告總經理或主管副總經理，批準后進行施工。

　　公司兼職安全員職責

　　認真學習并依照國家關于安全生產的方針、政策和相關的法律、法規，教育員工遵紀守法，嚴格執行公司安全生產制度和安全操作規程。根掘公司混凝土生產運輸、泵送的實際情況，修訂完善安全生產管理制度、操作規程等規章制度，報總經理審核，批準后執行。

　　監督安全生產管理制度、安全操作規程等規章制度的執行情況，檢查設備運行狀況，設備安全防護裝置和安全生產措施的落實情況，對查出的問題督促整改，對發現的重大設備缺陷和事故隱患，及時報告公司領導，采取措施整改和排除。

　　經常深入生產施工現場檢查設備的運行狀況，員工的安全操作狀況。有權制止違章指揮和違章作業，并對違章人員提出處理意見，通知相關部門，報告公司領導批準執行。

　　組織和指導各部門、班組兼職安全員對安全生產工作的管理和檢查。建立完善安全生產管理資料、記錄，對各部門安全生產工作進行考核。

　　參加事故調查和處理，認真分析事故原因，找出安全生產管理工作中的薄弱環節和帶傾向性的問題，報告主管領導，采取措施加以糾正。

　　提出對在安全生產上做出突出貢獻者進行獎勵表彰的建議，對事故責任者、違反安全生產規章制度的責任者和有關領導責任者，根據情節輕重提出處理意見。

　　各部門、班組兼職安全員的職責

　　負責本部門、班組員工的安全教育，組織安全活動，建立、完善安全活動資料、記錄，充分發揮部門、班組兼職安全員的作用，搞好本部門、班組的安全生產。安全檢查每天一次，安全活動每周一次。

　　負責本部門、班組的日常安全生產、現場管理；檢查、糾正違章，帶頭嚴格執行安全生產制度和安全操作規程，有權拒絕違反安全規章制度和安全操作規程的指令。

　　對本部門、班組安全生產做出貢獻的人員有權建議給予表彰獎勵，對違章或造成事故的責任人提出處理意見，向部門經理或向安委會辦公室提出。

　　4、崗位、工種安全生產職責

　　攪拌站操作工安全生產責任職責

　　操作工要樹立“安全第一，預防為主”的思想。嚴格遵守公司的安全生產管理制度和操作規程，增強安全生產意識，做到安全生產。

　　每次開機前必須認真檢查設備狀況，檢查主機、皮帶輸送機及出料區域是否有人或雜物，確定無人時方可啟動設備，并做好檢查記錄。

　　當班期間設備出現異常情況，及時通知機修人員檢查，排除異常，并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設備運行狀況，存在的問題和應注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認，方可離崗。

　　機修工或輔工檢修、清理攪拌系統設備時，必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認斷電，并在記錄表上簽字，將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌，方可進機檢修或清理。

　　機修工和輔工檢修、清理完工后，操作工要檢查、驗收，確定機內無人或遺留雜物，啟動設備試運轉，無異常，雙方在檢修記錄表上簽字確認。

　　操作室是設備操作控制重地，無關人員未經允許，禁止入內。

　　攪拌站輔工安全生產責任制

　　全體輔工要樹立“安全第一，預防為主”的安全指導思想，增強安全意識，在工作中要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。遵守公司的規章制度，做到安全生產。

　　當班期間，在進行加裝膨脹劑作業時，必須戴上口罩等防護用品，防止粉塵吸入體內。

　　清埋攪拌主機作業前，要監督操作工切斷總電源，放置好警示牌，鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業中若發現攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現象，要及時告知機修工進行檢查、修理。

　　清理作業時嚴禁用風鎬擊打襯板和機殼，以防損傷襯板或機殼。嚴禁用金屬硬物刮輸送帶上的'粘泥，防止損傷皮帶，應使用高壓水槍清理沖洗。

　　在清理骨料倉下泥塊時，通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網上的泥塊和雜物時，要謹慎小心，行走平穩，防止跌傷事故發生。

　　機修工安全生產職貴

　　機修工要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，在進行任何維修作業時，必須做到“三不傷害”即：作業中不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害。

　　進行攪拌主機維修作業前，必須做到先監督操作工切斷電源，鎖好配電柜，操作臺放置警示牌，將鑰匙交給進入機內作業人員保管，并在記錄表上簽字確認，方可進行作業。嚴禁主機帶電進入機內。

　　進行皮帶輸送機系統維修作業前，必須先切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人保管。檢修、調整作業時，確實需要在輸送系統運轉狀態下進行，必須兩人在場，做好預防措施，方可進行作業。嚴禁單人作業。

　　進行高空作業時必須系好保險帶，尤其是上粉倉作業要系好保險帶，嚴禁不帶保險帶進行高空作業。

　　進行車輛、裝載機維修保養作業時，必須打好車輪堰木，必要時要打好支撐保險，以防車輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞設備。

　　維修電工進行作業時，必須穿戴絕緣護具，兩人在場才能作業，禁止單人作業。維修電工，每月要對公司場內的用電設施的線路、開關、配電箱進行一次檢查，及時整改查出的問題，并做檢查整改記錄。

　　焊工在進行施焊作業時要穿戴好勞保護具，謹慎操作，預防燒傷或刺傷眼睛；在設備上進行不拆卸施焊，要做好必要的預防措施，防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置，相距不得小于2米。

　　材料部收料員安全職責

　　收料員要樹立“安全第一，預防為主”的思想，現場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕，保護自己，以防發生意外，造成人身傷害。

　　指揮送料車輛卸料時，必須站在車輛左前方2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮，禁止在車后或車右方指揮車輛。

　　上車檢查原材料質量、數量時，必須待車輛停穩，駕駛員離開駕駛室時，方可上車檢查。嚴禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。

　　檢查粉倉料位時，必須佩戴安全帽，拉動檢查繩索檢查固定是否牢固，警惕空中墜物傷人。

　　試驗室實驗員、質檢員安全職責

　　試驗室員工要樹立“安全第一，預防為主”的安全指導思想，在進行實驗、檢驗工作中要做到“三不傷害”（即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害），保證人身安全，保證設備安全。

　　實驗員在進行實驗作業過程中要嚴格按照實驗儀器、設備操作規程進行作業。嚴禁設備、儀器在無人看管的狀態下工作。

　　實驗員對實驗設備必須做到：實驗作業前檢查儀器設備，使用后清潔、檢查和保養儀器設備，清潔檢查保養時要切斷電源，禁止儀器設備帶病作業。

　　實驗室升降機嚴禁載人、超載，作業時必須關閉上下防護門，防止發生意外。

　　實驗員作業時，必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學試劑時，要佩戴專用手套和口罩。

　　質檢員在進行混凝土出廠檢驗作業時，上下車輛要注意防滑、防碰撞，踏穩扶好，作業時不準穿拖鞋。

　　質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須待車輛停穩、駕駛員離開駕駛室，再上車檢驗，嚴禁車輛末停穩上車和跳車，防止跌傷事故發生。

　　開盤鑒定上攪拌站要注意防滑，觀察坍落度時，要與出料口保持一定的距離，防止骨料區域傷人和泥漿濺入眼睛。

　　在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛，小心避讓，通知裝載機時，要招手示意，待裝載機停穩方可問話。

　　水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時，必須待送料車輛停穩，送料人員打開排氣閥將罐內氣體排完方可打開罐口取樣，上下車輛要踏穩，扶好扶手，防止跌傷。

　　到工地施工現場，乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中墜物，嚴禁攀登腳手架，防止發生意外傷害。

　　質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須將發貨單拿到自已的手中，檢驗結束，離開混凝土攪拌運輸車再將發貨單交給駕駛員，以防發生意外。

　　5、車隊安全管理制度

　　5·1 駕駛員要堅持“安全第一，預防為主”的安全生產原則，樹立“以慢應萬變，以穩保安全”的安全生產指導思想，嚴格遵守《道路交通安全法》和《安全生產法》，中速行駛，確保行車安全。

　　車隊要對駕駛員進行經常性安全生產教育、道路交通法的教育和公司各項規章制度的教育，不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀守法的意識，確保人民生命財產的安全。教育要做到時間、內容、地點“三落實”，要建立教育記錄，要有教育組織者、受教育者的簽名。

　　車隊要定期或不定期的進行安全生產活動(每月不少于1次)，針對混凝土運輸生產和道路交通狀況，分析事故和事故苗頭，提出具體要求，制定預防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄，組織者和參加者都要在記錄上簽字。

　　車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現場進行勘察，確定運行路線，確定施工現場調頭、支泵、卸料場地。對施工現場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協商進行整改，保證運輸、泵送安全。

　　車隊要做好執行每項新開盤工地混凝土運輸任務前的安全教育，針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現場狀況，有針對性地提出安全行車注意事項和要求，保證混凝土運輸任務安全、順利的完成、并做好教育記錄。

　　車隊要定期對車輛的技術狀況、車容車貌進行檢查，尤其要對車輛的轉向及轉向指示燈光、制動氣路及制動燈光，輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內混凝土積留進行檢查（每月一次/臺）。發現問題及時整改，不準帶病行駛。要落實責任，檢查要有記錄。

　　車隊要依照公司的相關規定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養。安排車輛進行定期一、二級檢查保養，保持良好的技術狀況，確保混凝土運輸任務的順利完成。

　　車輛行駛速度規定。駕駛員要樹立“以穩保安全，以慢應萬變”的行車安全指導思想。執行混凝土運輸任務中要嚴格遵守以下限速規定：在無限速交通標志的路段行駛，最高時速重車不超過50km/h，空車不超過60km/h；在有限制速度交通標志的路段行駛，最高時速不得超過限速標志規定速度的2/3；進入公司院內或施工工地，最高時速不得超過5km/h。

混凝土攪拌站管理制度 篇4

　　一、混凝土攪拌站倉庫、材料廠防火管理

　　1、物資部長為倉庫、料場防火負責人全面負責倉庫、料場的消防安全管理工作。

　　2、倉庫、料場保管員應熟悉儲存物品的分類、性質和保管業務知識,掌握消防器材操作,使用方法,做好本崗的防火工作。

　　3、物品入庫前應當先進行檢查,確認無火種隱患方可入庫。

　　4、倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器,不能使用火爐取暖。

　　5、倉庫、料場應有明顯的防火標志,消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點。

　　二、混凝土攪拌站易燃、易爆物品的管理

　　1、存放易燃易爆物品的`倉庫,安裝電氣照明時,必須符合防爆要求電氣設備的電源線不準超過安全負荷,工作結束后必須切斷電源。

　　2、氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等,不能靠近火源存放,夏季使用或儲存時,應采取防曬措施。

　　3、使用汽油清洗機器零件時,必須隔絕明火,用過的廢油,應放在桶內妥善的保管,不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置于帶蓋的鐵桶內及時清理。

　　4、易燃易爆物品的保管人、使用人應當熟悉業務知識和防火安全制度,做好每日安全檢查,掌握消防器在的使用方法,做好本崗的防火工作。

　　三、混凝土攪拌站火源管理

　　1、嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業。

　　2、嚴禁使用易燃、可燃液體引火,不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品,爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。

　　3、嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐

　　四、混凝土攪拌站電源管理

　　1、架設電氣線路,安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承擔,按電力設計規范、規程、合理安裝。

　　2、使用電加熱器及各種電氣設備,必須設專人負責使用和管理,離開時必須切斷電源。

　　3、臨時用電的線路架設應按固定用電的規范設置,電源線贏家設在暗器、電源線應架設在安全部位,以免碰砸、碾壓或掛斷。

　　4、嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置,更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。

　　5、對電線、電氣設備應當經常檢查,發現可能引起的短路、打火、發熱或絕緣不良的情況,必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置,更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。

混凝土攪拌站管理制度 篇5

　　第一章 總 則

　　第一條為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康,特制定本制度。

　　第二條安全部負責對本制度的執行情況進行監督檢查。

　　第二章管理內容

　　第三條進入有限空間作業,必須辦理《有限空間安全作業票》,辦理程序為:

　　(一)進入有限空間作業的施工單位提出申請,由安全管理人員負責辦理《有限空間安全作業票》;

　　(二)落實進入有限空間的安全防護措施,確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果;

　　(三)指派監護人員,監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施,確認合格后簽字認可;

　　(四)安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后,報主管領導審批后,方可進入作業。

　　第四條 進入有限空間作業的綜合安全技術措施

　　(一)作業前,應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育,包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識,作業中可能遇到的.意外和處理、救護方法等;

　　(二)切實做好作業空間的工藝處理,所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;

　　(三)進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業,電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監護;

　　(四)進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長,至少每隔2小時分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員;

　　(五)取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

　　(六)進入有限空間作業,必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定,《有限空間安全作業票》不能代替上述各作業票,所涉及的其他作業要按有關規定執行;

　　(七)有限空間作業出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;

　　(八)進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,特殊情況需經生產辦批準;

　　(九)進入有限空間作業應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

　　(十)作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;

　　(十一)作業人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內人員應安排輪換作業或休息;

　　(十二)有限空間作業可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

　　(十三)對隨時產生有害氣體或進行內反腐作業的場所應采取可靠措施,作業人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監護,并進行定時監測;

　　(十四)發生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

　　(十五)在檢修作業條件發生變化,并有可能危及作業人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續作業,必須重新辦理進入設備內作業審批手續;

　　(十六)作業完工后,經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。

　　第五條 進入有限空間前應做一次全面檢查,凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的,均不準進入內部作業。

　　第六條 進入有限空間內進行檢修作業,應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門,保持設備內空氣流通,必要時可向設備內通風;對于通風不良、容積較小的設備,作業人員要進行間歇作業,不準強行連續作業。

　　第七條 進入罐、容器、塔、井內作業時,應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用,在作業中嚴禁向外投擲材料,以保證作業安全。

　　第八條 進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時,要按要求戴好個人防護用具。

　　第九條 進入有限空間內作業的人員應清理衣兜,禁止攜帶與作業無關的物品,所帶入的工具、配件等必須登記清楚,作業結束后應一一清點,防止遺留在設備內部。

　　第十條 在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時,必須使用不產生火花的工具,嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。

　　第十一條 作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變,需繼續進入內部作業時,應重新辦理作業票,作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。

　　第十二條 作業完成后,作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查,雙方確認無問題,且均在作業票上簽字后,方可封閉人孔。

　　第三章附則

　　第十三條 本制度如與國家法律、法規以及相關規定不一致時,按上級規定執行。

　　第十四條 本制度由安全部負責解釋。

　　第十五條 本制度自下發之日起施行。

　　北京城五混凝土有限公司

　　20xx年01月01日

混凝土攪拌站管理制度 篇6

　　一、項目部混凝土攪拌站的建立

　　1.1攪拌站。

　　應根據工程的工期、所需混凝土總量、日常混凝土用量以及混凝土強度等級等指標作為基本配置條件，以能滿足工程施工高峰期間日最大混凝土用量為優選配置條件；以一臺強制式攪拌機和相關自動配料系統組成的攪拌站為一套站；一般工程可以集中設置一套或二套大型攪拌站再配以適量混凝土輸送車集中供應混凝土；具體項目以實際情況科學設置。

　　1.2砂、石料倉

　　料倉面積應搭建防雨棚，面積足夠大，足夠高，儲備能滿足混凝土生產消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂、石料分倉堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車配合進料并將砂石分別堆放整齊；進料入倉便道及料倉場地要進行自然坡度排水硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料倉內。

　　1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、礦粉罐和外加劑罐

　　一套攪拌站配1個水池，蓄水量和進水流量須能保證砼攪拌生產和機械清洗所需。一套站至少配2個的水泥罐，最好為3個，既可存放2種不同規格的水泥方便施工，又能使新進熱水泥有較長的冷卻時間后再使用，又能輪流使用方便及時補充，滿足了砼生產的需要又不使水泥積壓。大方量和需要泵送的砼一般需摻粉煤灰、礦粉和外加劑，建站時可根據現場情況分別安裝存儲罐置，以方便使用和儲量充足為宜。

　　1.4.攪拌站人員

　　大型攪拌站人員一般包括：站長、技術主管、材料主管、機械管理員、生產調度、攪拌站操作員、試驗員、質檢員、材料員、資料員、機械工、電工、衛生人員等，具體工程項目部可根據攪拌站建設規模，適當配置人員數量。

　　二.攪拌站生產環節的現場質量管理

　　攪拌站生產環節的質量管理包括原材料管理、配合比設計與管理、攪拌站生產管理、混凝土運輸過程的管理、交貨檢驗管理等各個方面。目前，許多項目部攪拌站管理者的專業知識匱乏，對混凝土質量管理沒有足夠的了解和認識，把混凝土生產視同于傳統的、簡單的、一般的拌合工作，單純的追求降低施工成本，不認真執行規范標準，弄虛作假，以次充好，最終導致各類的混凝土質量事故的發生。

　　2.1原材料的質量管理

　　混凝土的組成原材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些原材料的各項性能指標優劣直接影響混凝土的拌合質量及性能，所以對原材料的.嚴格篩選和進場檢驗是生產優質混凝土的根本保證。

　　2.1.1水泥。

　　物資人員采購水泥時應以質量穩定，信譽好的大型旋窯水泥廠家為主，大型旋窯水泥質量穩定，生產批次之間水泥的強度及礦物質組成成份波動小，有利于混凝土的質量穩定，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜，燙手的水泥入罐需冷卻后才能投入使用。并且要依據規定，按批復檢混凝土的用水量、凝結時間、強度、水泥對外加劑的安定性與經時塌落度損失率等指標，檢驗水泥質量，確保混凝土質量。

　　2.1.2粗細骨料。粗細骨料的強度、級配、粒徑針片狀含量、含泥量、粉塵量及其它雜質含量，這些都會對混凝土質量產生較大影響，如含泥量偏高，要保證原來的混凝土強度就需要增加一定數量的水泥用量；如石子針片狀含量過高，就會導致混凝土流動性變差，并且會降低混凝土強度；如級配不良，就會導致混凝土粘聚性差，甚至離析；而這些指標一旦由試驗室試驗確定，物資采購進料時必須要嚴格把關，采取粗細骨料分批堆放，檢驗再用，分批使用的方法，確保粗細骨料質量穩定合格。

　　2.1.3摻合料

　　一般項目中最常用的摻合料是粉煤灰，只有特殊項目中混凝土會要求添加礦粉摻合料。選用粉煤灰應選擇大型火力發電廠的粉煤灰，因其產量穩定充足，批次間質量波動較小。

　　2.1.4外加劑。

　　常用常見的混凝土外加劑一般是水劑產品,在進行質量控制時,往往受檢測手段限制,僅能對其部分指標值(如比重、含固量、pH值、水泥凈漿流動度等) 進行簡單的檢驗驗收。因此,項目部在選購外加劑時,不僅要考慮外加劑的品質、單價,更重要的是考查外加劑質量的穩定性及生產廠的質量保證體系及售前、售后服務。

　　2.1.5水

　　拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的非飲用水源,如果水雜質含量不確定,容易使混凝土生產質量出現難以控制的波動現象。

　　2.2配合比設計與質量控制

　　科學的混凝土配比設計是一個項目部試驗技術實力的體現。在配合比設計時應充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出站時不離析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流動性。為控制混凝土施工配合比，可在每個工作班由試驗員對每種混凝土配合比抽取一次混凝土，進行混凝土性能分析試驗。

　　2.3攪拌站的生產質量管理

　　項目部實驗室出具施工配合比后，交由攪拌站的技術人員、生產調度簽字完成后，再由攪拌站操作員輸入攪拌站微機控制軟件中，操作員對每一份配合比生產時都要進行第一盤試拌，試驗員測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調整直至符合要求后由站操作員、試驗員、技術人員共同簽字認可，方可正式攪拌生產混凝土。

　　2.3.1各種材料的計量

　　計量是關鍵環節，準確的計量,是保證混凝土配合比準確實施的關鍵,也是自動化攪拌站（樓）拌制混凝土的突出優點之一。生產前應先由試驗室檢測砂、石的含水率,相應調整出具施工配合比。站操作員必須嚴格按照試驗室簽發的施工配合比進行數據輸入,并由電腦控制軟件控制混凝土生產,各種材料均能自動計量完成，軟件數據庫要能實時記錄稱量數據,以備核查。技術人員每月定期組織試驗員、操作員用砝碼對各電子稱量系統進行靜態校驗,以確保各電子稱量系統都能達到規定的計量精度。除攪拌站計量設備可靠，砝碼定期檢定外，操作員與試驗員、質檢員還應加強監視，分析打印報表，進行計量動態檢查，發現誤差超出或雖在允許范圍內，但連續或穩定負(正)偏，均應查找原因及時排除。

　　2.3.2集料攪拌

　　集料攪拌是整個混凝土生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。首先，操作員與修理工應認真檢查設備的運轉情況,如上料系統的設備(骨料倉放料門、螺旋輸送機、皮帶輸送機、上料斗卷揚機、水秤計量斗的下料閘門、外加劑計量秤斗的卸料閥門、水泥計量斗閥門、摻合料計量斗閥門、骨料暫存倉閘門、攪拌機卸砼閘門等) 運轉是否正常,確保設備性能優良。然后，操作員按照施工配合比在控制軟件中準確輸入數據，軟件中的配比材料要和攪拌站裝儲的各種材料一一對應，且應在自動運行生產前要養成復核即自我糾錯的習慣，并在生產時嚴格按照施工配合比設定的攪拌時間來攪拌。最后，質檢員及操作員必須經常目測混凝土的坍落度及和易性,如發現異常現象須立即進行檢測。試驗人員除隨機抽樣實測坍落度,按規定制作混凝土試件外,還應在出站前目測每車混凝土的坍落度及和易性, 遇異常情況應查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。

　　2.3.3混凝土運輸

　　攪拌站應根據施工現場條件，按照施工方量、砼強度等級性能、運距長短、澆筑速度合理配備罐車，控制發車時間間距，做到澆筑現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確保混凝土的施工質量。操作員在單車生產完成后，應立即給罐車打印混凝土發貨單，注明砼等級、方量、澆筑部位、澆筑里程、發貨時間等信息，然后把發貨單交給罐車司機作為罐車的出站任務單。罐車在裝砼前必須將罐內積水卸凈，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保持混凝土良好的和易性，并應根據天氣狀況和所運混凝土性能的不同，控制好澆筑時間，在整個混凝土運輸和澆筑過程中嚴禁任意加水。

　　2.3.4混凝土交貨驗收

　　混凝土運至施工現場后，由現場的施工負責人按照發貨單確認砼品種、等級、數量、到貨時間等，按規定進行砼質量交貨檢驗，并隨時和攪拌站生產調度保持聯絡，反映施工現場的實際檢驗情況，攪拌站可實時調整施工配合比，正確控制出站拌合物的坍落度、緩凝時間，發車速度和發車數量。亦可根據現場的不同條件采取二次摻加減水劑等措施，二次摻加減水劑必須在試驗人員指導下進行，摻加時要快速運轉罐體，確保外加劑均勻摻入。發貨單一式四份，施工負責人簽字后留存一聯，剩下三聯交由罐車司機帶回攪拌站，由操作員把發貨單站留存一聯和配合比裝訂在一起存檔備查，另外二聯在月底分別轉交項目部的物資部和經營部進行核算工作。

　　三. 提高職工素質強化質量意識

　　混凝土生產供應是定時、定點、定量的，是連續的不可間斷的半成品流水線作業，自然的、機械的、人為的因素和環節都是很重要的，所有的人員崗位都是最關鍵的。因為混凝土生產工藝是連續的作業方式，送到施工地點只是完成半成品的生產，還要經過澆筑、1個月甚至于更長的時間的養護、拆模，才能形成混凝土最終產品進行驗工計價。所以一定要把職工的崗位培訓當作最重要的工作來抓，把崗位素質提高擺在最重要的議事日程前列，努力做到人人有質量意識，人人有質量職責，作為混凝土工程能優質完成的根本保證。

　　四. 完善質量技術跟蹤服務的管理

　　由于許多項目部的現場施工人員不是很了解商品混凝土與現場自拌攪拌混凝土的特性差異，因而在施工時經常出現自拌的混凝土沒有商品混凝土性能穩定，自拌的混凝土時常出現離析、泌水、沉底、流動性差等現象，因技術跟蹤反饋不及時，再調整不到位，往往引起混凝土大批廢棄，甚至引發工程質量問題。因此，攪拌站生產調度、技術人員、試驗員、質檢員、站操作員，乃至罐車司機，均應加強施工現場的混凝土澆筑信息交流，提供及時的質量技術跟蹤服務，及時調整處理混凝土質量不穩定因素環節，這非常有利于質量預控，以便更好地做好混凝土的優質快捷生產。

　　結論

　　項目部攪拌站的質量管理只有從系統的角度進行管理，改變不規范的個人主義管理模式，發展成為職工、機械、材料、質量管理方法、質量控制環節管理五個方面科學互溶，做好建站規劃建設、生產前、生產中、生產后質量管理形成系統運作，逐步解決施工現場存在的各種混凝土質量問題，把好五關:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關; 監督三不準：即不合格的材料不準使用,計量不準的設備不準生產,不合格的混凝土不準出站,確保出站混凝土符合質量要求。攪拌站只有加強自身的質量管理，不斷總結生產經驗，項目部攪拌站才能沿著健康的軌道持續發展，才能保證混凝土工程和預制混凝土構件質量穩定。

混凝土攪拌站管理制度 篇7

　　【關鍵詞】預拌混凝土；質量控制；技術

　　一、預拌混凝土的優點

　　（一）由于預拌混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，配有較先進的設備，這些設備不僅產量較高，而且計量較精確，攪拌較均勻，生產出的混凝土質量較好。

　　（二）生產人員一直從事商品混凝土的生產，在這一方面具有較豐富的經驗。

　　（三）商品混凝土企業一般有較完善的質量保證系統。混凝土是這些企業的最終產品，企業必須對這些產品的質量負責。因此，商品混凝土企業都建立了一定的質量檢驗系統，包括對水泥、混合材、砂石料、外加劑等原材料的檢驗，以及對新拌混凝土和硬化混凝土性能的檢驗。這有利于保證混凝土的質量。

　　（四）采用預拌混凝土可以減少施工現場建筑材料的堆放。當施工現場較為狹窄時，這一作用將顯示出優越性。同時，由于施工現場建筑材料減少，也減少了對周圍環境的污染，有利于文明施工。

　　二、預拌混凝土在使用過程中存在的問題

　　（一）體制方面的因素

　　（1）建筑市場不規范，部分工程項目在發包過程中存在違規現象。項目業主在發包前，往往早已內定了各分項施工的`單位，而承包單位為了接到工程項目，往往也就遷就了業主的要求。在這種前提下，如果混凝土的供應企業內定得好，在施工過程中也就避免了不少麻煩；如果混凝土的供應企業內定得不好，那在施工過程中，增加了施工和管理的難度，同時也會對工程質量產生了一定的影響。

　　（2）對供應企業缺乏必要的監督管理。目前對于商品混凝土的管理，還停留在全部依賴供應企業的模式上，即對于商品混凝土，只要供應企業提供混凝土的出廠合格證，保證通過竣工驗收就行了；而對于混凝土的配比設計、原材料的質量、生產過程、生產和檢測設備、計量系統是否完善等缺少相應的監管。

　　（二）攪拌站供應企業自身因素

　　（1）技術方面，不能嚴格執行規范。①進行配比設計時，混凝土配置強度偏低。有些攪拌站一味追求低成本，不嚴格按照規范要求進行取值和計算，采用低配比，造成混凝土配制強度過低。②沒有按照規范要求對變化后的混凝土原材料進行檢測。③部分攪拌站忽視了粗骨料強度對混凝土強度的影響，沒有測定粗骨料強度。④雨雪季節時不能及時測定砂、石料的含水量和及時調整水灰比根據規定，攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整用水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。⑤外加劑使用方法不當。 外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件和氣候情況，同時結合原材料、配合比等因素綜合考慮，并且選用外加劑的品種和摻量應經過試驗最后確定。實際使用外加劑時，卻很難做到上述要求。這其中有客觀因素，更多的則是人為因素。

　　（2）攪拌站的設備、檢測工具不能滿足要求：①部分攪拌站長時間使用攪拌設備，沒有及時對設備進行維修和檢測，一旦其計量系統失準，配置砼時不能準確按配比單進行；這樣的混凝土用于工程中，后果是不堪設想的；②對于外加劑的計量，很多攪拌站沒有計量裝置，也不打算安裝計量裝置。結果，試驗室的混凝土配合比是正確的，由于攪拌站沒有專門的外加劑計量裝置，實際操作就掌握在工人的手中，采用鍬、勺、碗等非計量器具添加外加劑，很難達到士2%的計量誤差。

　　（3）對預拌混凝土的耐久性重視不夠。不少工程為了加快施工速度，要求攪拌站提供早強混凝土。攪拌站為了滿足客戶要求，采取使用早強水泥、早強劑、加大水泥用量等措施，來達到早強的目的。其實這種行為是不負責任的短期行為。眾所周知，凡是能提高混凝土早期強度的因素，都會影響混凝土后期強度的增長，所以在配制混凝土時都有較大的強度富余，以期補償這種后期強度的損失，這無疑會造成很大的浪費。實際上，問題往往要嚴重得多，早期的高強度所帶來的后患是混凝土結構提早劣化。砼的生產必須遵循一定的規律，需要一定的時間，不能一味地強調施工速度，在任何情況下應以保證砼的長期耐久性為最重要的目標。

　　（三）施工過程中管理不完善

　　（1）混凝土被運至施工現場后，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變砼的坍落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計要求。

　　在相同材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨著水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術人員和操作工人對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。據有關資料顯示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土強度就可能降低10MPa.另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土澆筑過程脹模、跑漿現象，從而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。

　　（2）施工單位發現運抵現場的預拌混凝土不符合要求時（主要表現為離析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土運抵現場已超過初凝時間等問題），令其退場時可能存在多種原因，難以實施，而是繼續使用于工程中；個別工程中，混凝土運抵現場后，根本不進行逐車檢查。

　　（3）個別項目中砼有特殊要求的，發現預訂的預拌混凝土質量不能滿足實際指標。若再訂貨，不是時間不允許，就是攪拌站不生產少量混凝土。對此，施工單位干脆在現場攪拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其強度是否合格，不同強度、類別混凝土之間可能存在不良反應和收縮裂縫，都令人擔憂，為工程質量埋下了隱患。

　　（四）各參建單位沒有充分發揮監管作用

　　各參建單位主要是指監理單位、建設單位、施工單位等。沒有充分發揮應有的作用，各單位之間缺少聯系，存在脫節現象，主要是監理、監督單位沒有發揮應有的監督管理作用。

　　三、加強預拌混凝土的行業管理和技術質量控制措施

　　（一）承包單位在選擇預拌混凝土的供應單位時，要選擇資質等級高、信譽好的、設備先進并齊全的攪拌站，同時還應考慮地理位置及運輸條件是否合適、生產量能否滿足現場施工需要等方面的情況；

　　（二）承包單位與預拌混凝土攪拌站簽訂合同時必須規范，詳細填寫混凝土技術參數、施工現場條件、現場技術負責人，報監理單位審查。必要時，應到攪拌站實地考察，看其生產工藝是否先進和化驗儀器設備是否齊全，生產規模能否滿足現場施工需要。

　　（三）應加強對攪拌站的監督管理，除了政府主管部門的監管外，主要應發揮現場監理的監督管理作用。 攪拌站工程的參建單位，監理單位除應審查資質等級，考察其生產能力外，還應在操作過程中對其進行監督和管理，看其制度是否落實、管理是否完善、行為是否規范等等，以確保工程質量。同時，政府部門也加強對攪拌站的宏觀控制和引導和規范。

　　（四）攪拌站應不斷進行自我完善和發展，特別是當前在混凝土行業引人“高強高性能混凝土”的概念后，除了不斷完善管理、規范行為、改進裝備外，尚應注意對“高強高性能混凝土”技術的研究，以適應現代混凝土拌制的要求。

　　（五）施工單位在應用混凝土的過程之中，除對混凝土逐車檢查外，還應規范自己的行為。在這方面，監理單位應充分發揮自己的監督管理作用，確保工程質量。

　　確保混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免預拌混凝土在施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量。