車間規章管理制度（精選32篇）

車間規章管理制度 篇1

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　1、負責本部門的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。

　　2、每天下班后必須打掃衛生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。

　　3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。

　　4、工具放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

　　5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，。

　　6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。

　　7、廠區及工作區域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　8、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

　　9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

　　10、員工在包裝過程中，如發現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

　　11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

　　12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

　　13、車間內員工必須在規定作業區域操作，不得堆放任何雜物。

　　14、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　15、鼓勵員工提供好的建議，一經采用根據實用價值予以獎勵。

　　16、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

　　17、工作消極、不認真、工作態度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

　　18、嚴禁私自聯系業務員并私自為其發貨，一經查實，將處以發貨費用的十倍罰款；

　　19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度

車間規章管理制度 篇2

　　一、原輔料庫房實行專庫專用，并設有防蠅、防鼠、防潮、防塵、通風設施，并運轉正常，每天定期打掃庫房衛生，保持庫房整潔。

　　二、原輔料入庫前由專人驗貨，所有采購的原輔料必須索取生產企業的有效衛生許可證、產品有效檢驗報告單。外包裝必須有完整標簽標識、生產日期及保質期，且無破損、無污染，原輔料無腐爛、變質。

　　三、所存的原輔料必須分類、分架、隔墻離地存放。各類原料的貨架標簽必須與存放的貨物一致，不得存放其他雜物及有毒有害的物品（如：殺蟲劑、消毒劑等）。

　　四、有異味或易吸潮的食品應密封或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存，冷庫必須有溫度記錄設備，并對冷庫溫度每天做好記錄。

　　五、入庫的各種原輔料必須建立臺帳制度，做到先進先出，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。

　　成品庫房管理制度

　　一、成品須標注標簽標識、生產日期、保質期限后方可入庫。

　　二、所有的成品必須分類、分架、隔墻離地存放，各類成品的貨架標簽必須與存放的貨物一致。

　　三、成品庫房必須專用，不得存放原料和半成品，不得存放其他雜物及有毒有害的物品（如：殺蟲劑、消毒劑等）。

　　四、做好庫房的防蠅、防塵、防鼠、防潮工作，保持庫房通風，定期做好庫房衛生，保持庫房干燥整潔。

　　五、入庫的各種成品必須建立臺帳，做到先進先出，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。

　　六、退回的產品與正品要明確隔離，且標識清楚，以防混用。

　　七、出庫產品必須經過檢驗，符合國家衛生標準要求。禁止不合格產品出庫銷售。

　　食品化驗室管理制度

　　1.嚴格按照“食品衛生國家標準”進行規范操作。 2.食品檢測項目和檢測結果必須符合國家標準要求。

　　3.遵守本廠產品質量標準，做好原輔材料及產品檢驗、分析工作，確實把好質量關。 4.實驗情況及時分析，數據要記錄在專用記錄本上，并做到及時、真實、齊全、清晰、整潔、規格。

　　5.化驗人員應努力鉆研業務，熟練掌握操作技能，仔細地觀察實驗現象，養成良好工作習慣。

　　6.按照生產工藝要求，認真做好生產半成品和成品檢測的工作，定期檢查、保養，確保儀器正常運轉。

　　7.玻璃儀器的洗滌，必須遵守清洗規章制度，以達到分析項目準確無誤。 8.遵守公司一切規章制度。

　　9.人為損壞化驗室儀器、設備，根據情節給予賠償。

　　10.檢測產品質量情況及時報告上級主管部門，指出整改措施與建議。

　　11.易燃、易爆、劇毒、強酸、強堿化學試劑要妥善保管，嚴格遵守規章制度，杜絕事故發生。

　　12.下班前關閉門窗、水、電，確保防火、防爆、防盜、防毒安全。 13.化驗室閑人免進。

　　14.化驗人員違反上述規定者，根據公司紀律要求予以處罰，甚至除名。 衛生管理制度

　　一、商品衛生管理制度：

　　1、生熟商品須分開存放，以免交叉感染；

　　2、食品的存放區應保持通風、干燥；

　　3、食品放置須與非食品、清潔用劑分開；

　　4、貯存食品的容器須封箱封蓋，容器不能直接放在地板上，需離墻離地至少5厘米；

　　5、未經清洗的食品與已經處理完畢的半成品在加工間分開存放；

　　6、腐爛、變質的食品必須及時挑揀出來；

　　7、不同食品在處理時，不能混合清洗，必須換水或用不同清潔容器、水池清洗；

　　8、人員在處理、銷售熟食品及直接入口的食品時，須著干凈衣服、戴口罩、一次性手套；

　　9、清潔用劑應統一放置，不得與食品接觸或放在食品加工區域；

　　10、清潔用具存放于清潔間內，不能放在食品加工區域。

　　二、個人衛生管理制度：

　　1、操作人員的身體健康要求

　　1.1 凡患有傳染性疾病的人員，均不能參加生鮮熟食的工作；

　　1.2 操作人員須取得區、市級以上的衛生部門頒發的健康證、培訓證；

　　1.3 凡手部受刀傷或有其他外傷的工作人員，應立即暫停食品加工、銷售工作，采取妥善措施包扎防護； 1.4 洗手要求：工作人員在下述情況時必須洗手、消毒： 開始工作之前； 上廁所之后； 加工生食品之后，加工熟食品之前； 接觸了未消過毒的物品之后； 處理被污染的原材料、臟物等之后； 從事與食品加工、銷售無關的其他活動之后； 離開加工場所再次返回時；

　　2、著裝儀表要求

　　2.1 工作前必須穿戴已清晰、消毒的工作服、工作帽、口罩，頭發不得外露，口罩必須遮住嘴與鼻子；

　　2.2 員工所著工作服、帽等必須每日清洗、消毒，口罩必須每日更換；

　　2.3 工作人員應保持良好的個人衛生、勤洗澡、勤換衣、勤理發、不留長指甲、涂指甲油及戴首飾；

　　3、良好的衛生習慣

　　3.1 不將與工作無關的個人用品、飾物等帶入工作區域；

　　3.2 工作中，不得從事吃食物、吸煙、吐痰、挖耳朵等與工作無關的事； 3.3 拿取食物須用食品夾，不能用手拿；

　　3.4 不將直接入口的熟食、直接入口的食品暴露在空氣中；

　　3.5 不混用是容器、食品加工刀具，食品容器使用前須清潔、消毒； 3.6 刀具使用完畢后，放回原位；

　　3.7 不將食品與非食品類、食品直接加工用具混放； 3.8 不將清潔用劑與食品類商品臨近存放； 3.9 進出冷庫要隨時關門；

　　3.10 及時處理垃圾，保持區域的干凈整潔。 車間衛生管理制度

　　1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

　　5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

　　8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手: ⑴、開始工作之前

　　⑵、上廁所以后

　　⑶、處理被污染的原材料之后

　　⑷、從事與生產無關的其他活動之后

　　⑸、在從事操作期間也應勤洗手

　　9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

　　11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

　　12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

　　13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

　　16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。 20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

　　篇2：食品廠規章制度 東方雁食品廠規章制度 為了進一步規范公司管理、樹立公司良好企業形象，確保公司正常的工作秩序，促進員工養成良好的工作習慣，經公司研究決定，特制定以下規章制度：

　　一、上下班時間：上午8.00~下午5.00，中午11.30~12.30為午餐及休息時間。員工應12.30進入車間上班到崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內發現遲到早退3次扣出勤1天。

　　二、公司實行嚴格打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴禁代打或托人打卡，違規者責任雙方各罰款每次10元。上午8.00準時點名，列隊整齊，不準嬉鬧，服從領導安排，認真完成好當天工作任務。

　　三、員工嚴格執行請假制度，如有特殊情況必須辦理請假手續征得領導同意后方可休息，如不執行另扣出勤一天。上班工作時間不得在車間內打斗嬉鬧，不準隨便玩弄手機，如有發現每次罰款30元。

　　四、下班前不許將車輛提前推出車棚等待下班，車間內不許吃帶零食，如有發現每次罰款10元。

　　五、上班進入廠區中途不準自行離開工廠辦私事，特殊情況必須經領導批準。如有發現違者每次罰款30元。途中發生意外責任自負。

　　六、員工上班車輛一律停放規定車棚內，排放整齊，挎包不得帶入車間。本公司生產的產品、原輔料及一切貨物員工不得私拿，一經發現應予以辭退并重罰。

　　七、領導通知大飯店如有任務，所有員工必須無條件服從安排。不服從者每次罰款50元，并做好記錄，年終獎酌情扣罰。員工上下班途中自覺遵守交通規則，杜絕事故發生，確保人生安全。

　　八、生產車間保持整潔，生產設備、物品干凈整齊。生產過程中嚴格遵守操作規程，發現問題及時解決，生產結束后車間內必須打掃干凈，車間內不存放與生產無關的物品。各車間內生產設備及工具、容器、門窗、工作臺、天面、地面、墻面清潔明亮，無衛生死角。

　　九、生產人員必須嚴格遵守個人衛生制度，嚴格按照

　　食品生產，生產人員必須進入風淋房吹風方可進入車間，做到不留長指甲、涂指甲油、手上不佩戴飾品、穿著干凈整潔的工作服、帽、口罩及鞋套，頭發不得外露帽外，雙手洗凈消毒。如發現違規者批評教育，屢教不改者罰款每次20元。

　　十、操作人員手部如有外傷者必須包扎后戴好防護手套方可工作，必須取得衛生部門健康合格證方可上崗。嚴禁車間吸煙。車間內不得存放個人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整潔，掛擺整齊，如不執行、酌情扣罰。生產無關人員不得帶入生產車間。

　　以上各條希望各員工共同遵守，本規定從20xx年1月1日起執行！ 20xx年3月1日

　　篇3：食品加工廠車間管理制度 (1) 圖片已關閉顯示，點此查看

　　生產車間管理制度

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適用于生產車間全體工作人員。

　　一、每天生產前例會制度

　　1.員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開會，不得遲到、早退。 2.員工在開會時須站立端正，認真聽主管講話，服從主管的安排 3.主管必須及時向員工傳達當天的工作情況以及當天的生產計劃

　　4.主管開會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度 1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

　　2.員工請假核準權限 一天以內由主管批準； 三天以內由分管負責人批準； 超過三天必須由總經理批準；

　　三、車間衛生管理制度

　　1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

　　5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

　　8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手: ⑴、開始工作之前

　　⑵、上廁所以后

　　圖片已關閉顯示，點此查看

　　⑶、處理被污染的原材料之后

　　⑷、從事與生產無關的其他活動之后

　　⑸、在從事操作期間也應勤洗手

　　9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

　　11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

　　12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

　　13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

　　16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。 20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

車間規章管理制度 篇3

　　一、早會制度

　　1、員工每一天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3、各條線的組長每一天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會、

　　4、各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情景以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5、組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。

　　4、員工請假核準權限：(同廠規一致)(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、清潔衛生制度

　　1、員工要堅持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要堅持辦公臺的整齊干凈。

　　2、每一天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔)。

　　3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;衛生間須每一天用水清洗。

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　3、員工在作業過程中，必須堅持50-80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

　　4、每道工序必須理解車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　8、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　9、上班注意節儉用水用電，停工隨時關水關電。

　　10、下班前必需整理好自我崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下頭。

　　11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰、

　　12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　13、本車間鼓勵員工提倡好的提議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

　　注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準。

車間規章管理制度 篇4

　　一、5S現場管理

　　5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養

　　具體要求如下：

　　1.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；

　　2.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

　　3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；

　　4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

　　5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

　　6.調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；

　　7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰!

　　8.保持現場清潔，并互相監督！

　　二、現場工作

　　1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；

　　2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；

　　3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

　　4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；

　　5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開機；

　　6.嚴禁任意更改工藝參數；

　　7.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。

　　如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

　　8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

　　三、車間人員職責：

　　1.作業人員：

　　①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；

　　②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；

　　③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；

　　④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；

　　⑤每班生產過程中的加料工作；

　　⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；

　　⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！

　　2.輔助人員：

　　①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；

　　②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；

　　③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；

　　④在必要時替換作業人員進行機器操作！

　　以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！

車間規章管理制度 篇5

　　第一條為貫徹公司《防火安全制度》，保證員工人身和設備安全，使生產順利進行，針對生產車間環境特點，特制定本規定。

　　第二條車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內通風。

　　第三條保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

　　第四條車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報生產部經理批準，由動力設備室辦理。用后及時拆除。

　　第五條使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。

　　第六條燃油鍋爐運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。

　　第七條避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。

　　第八條車間內不禁使用明火，如確實需要須征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。

　　第九條車間消防員按時對本部門內各部位進行檢查，出現問題及時報告。

　　第十條車間內，消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查，保證完好不效，隨時可用。

　　第十一條 當日工作結束前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤后方可離開。

　　第十二條 發現火災險情要積極撲救，并立即報警同時向安保部報告。

　　第十三條 本規定由生產部制定和檢查，報生產總監批準后自發布之日起執行。

車間規章管理制度 篇6

　　第一章 總則

　　員工必須堅決貫徹經營方針，認真遵守下列總則：

　　一、熱愛本職、忠于職守。

　　二、服從工作安排、聽從指揮、嚴守紀律。

　　三、團結友愛、講文明禮貌、增強群體意識。

　　四、自覺遵守法律、法規，接受公安和單位保安人員的檢查、監督，不得從事任何非法活動。

　　五、為人誠實、不隱瞞、不偽造自身經歷，不掩飾工作上過失與錯誤。

　　六、不濫用職權，不越級專斷，遇有緊急情況要妥善處理，事后要迅速報告上級主管，并做好糾正預防措施。

　　七、不得利用職權受賄索賄、謀求不正當利益。

　　八、未經公司同意，任何員工不得向外以本公司的名稱、本身職位進行營私牟利及投機行為。

　　九、講究社會道德，愛護公物，注意衛生，保持環境清潔。

　　十、做好安全防范工作、確保安全文明生產。

　　十一、遵紀守法、爭當先進模范員工。

　　違反上述第四至八條規定的，為嚴重違反公司制度，公司有權辭退。

　　第二章 作息時間

　　實行定時工作制的，必須按照公司規定準時上班，并保證按照員工職責規定完成公司交付的工作任務。

　　實行綜合計時工作的，按具體工作內容安排工作時間與休息休假。

　　第三章 考勤

　　一、上下班不得遲到、早退或曠工，若有違犯者，依下列規定處理：

　　1、遲到、早退：凡雇員必須保持良好之作息時間觀念，如遲到或早退三次以上，經公司書面通知后仍未改正的，視為嚴重違反公司規章制度，公司有權辭退。

　　2、曠工：在工作時間內未經請假或請假未經批準而缺勤者視為曠工，每曠工一日扣二日工資。

　　（1）連續曠工二天以上的，視為嚴重違反公司規章制度，公司有權辭退。

　　（2）間歇性曠工的，公司將書面警告，若不加以改正，再犯者視作嚴重違反規章制度，予以辭退。

　　（3）因曠工而被公司辭退者，自曠工開始5天內應到公司辦理手續，否則，公司有權收取物品、資料保管費用。

　　二、加班：

　　1、因公司經營項目需要，執行定時工作制的員工需要加班，加班費按勞動合同約定支付；

　　2、確實不能加班的員工，須經公司領導同意。

　　第四章 請 假

　　請假必須填寫請假條，交公司主管審批，上班后即日補辦請假手續并交到指定部門，否則按曠工處理。

　　第五章 員工生活治安規定

　　1、為減輕員工生活負擔、方便管理，除本地員工及搬豬肉工外，公司員工必須在公司食宿，搬豬肉工必須在公司住宿。

　　2、凡未經本公司抓治安工作的領導同意，任何員工不準留宿老鄉和親朋戚友（包括不是在公司區內工作的親屬子女）。確實在公司區內工作的，經主管領導同意，并到門衛室申報登記，按規定每月交100元水電、衛生、治安管理費用后，才能留宿。凡擅自留宿老鄉和親屬、子女者，第一次罰款50元；第二次罰款100元；第三次違反，公司將對該員工予以開除處理。

　　3、凡在本公司范圍內工作的員工，如晚上遇到保安檢查時，要主動出示工作證；凡前來公司探親、訪友、會客的人員，必須于晚上10點前離開本公司范圍，否則，被探訪員工記過一次，第三次違反，公司予以開除。

　　4、本公司工作的員工，統一在公司飯堂吃飯，禁止任何員工或其親屬朋友在住房內或在門口、走廊等地方，自行使用 電爐、電熱絲和石油氣等煮食用具，更不準偷用電源，如有違反者，公司將予以第一次50元；第二次100元處罰；第三次對該員工予以開除。

　　5、不準在公司范圍內放養各種禽畜，不準占用公房和地方存放與公司工作無關的任何東西，一經發現，私自存放的物品全部予以沒收，并須繳納50至100元罰款。

　　第六章 員工職責

　　（一）辦公樓和職工宿舍清潔職責

　　1、辦公樓清潔：清潔人員每天要拖地一次，包括經理室、財務室、業務室、肉食管理辦公室、樓梯會議室、宿舍走廊等，對于各辦公室內的臺凳每天都要抹洗，并將當日的報紙、雜志刊物按指定的地方放好。

　　2、對于員工宿舍的沖涼房、洗手間，要勤打掃、勤清洗，保持沖涼房、洗手間內無垃圾沉積，無臭味。

　　3、辦公樓周圍的環境要保持干凈整潔，無留雜物，玻璃窗及門經常要洗擦。

　　4、清潔工作任務要求每天早晚清潔一次，上午以室內為主，下午經室外為主。

　　（二）人貨車司機工作職責

　　1、按公司規定的兩條關于車輛管理的制度積極做好自己的本職工作。

　　2、工作熱情有禮，隨叫隨到。

　　3、要做好安全駕駛，確保公司職工上、下班和辦理業務時的人身安全。

　　（三）污水處理廠、屠宰牛場、員工宿舍衛生管理工作職責

　　1、屠宰牛場內的衛生管理要求：每天早上將屠宰牛后留下的牛屎和所有的雜物清走，并將垃圾倒到公司指定的垃圾桶內，然后由清潔公司將垃圾運走，再用水將場地沖洗干凈。

　　2、不得為貪圖方便，將牛屎、雜物沖到水溝、化糞池或倒到河邊造成污染環境。如不按規定去做，第一次罰款50元，并寫檢討，重犯者，予以辭退。

　　3、污水處理廠周圍要保持干凈，每天基本要求清洗一次，兩個污水池隔日要用專門的工具將比較大的雜物清理走，保持流水暢通。

　　4、員工的住宿區內包括沖涼房、廁所、宿舍和兩個出入的門口每天都要清潔，當日的垃圾要當日處理，不留有損衛生環境的雜物。負責清潔的人員要按照公司的規定，上午以清潔宰牛場、污水池、沖涼房和廁所為主，下午清潔宿舍和出入的大門口，力求做到公司內、外的衛生環境整潔、干凈。

　　（四）豬倉工作人員職責

　　1、豬倉的工作人員要掌握好自己的業務技能，樹立良好的職業道德。同屠工保持良好關系，做到各施其職，各負其責，保持生豬能準確入欄。

　　2、主要工作時間：下午4點開始為進場的生豬打印直到生豬入好欄為止。晚上：屠宰工作開始直到豬邊出完場為止。在完成好自己的工作后，方可下班。

　　3、上班時間不得會客訪友和擅自離開工作崗位，做到生豬先到位先打號。如發現在打印過程中，在場工作人員同屠工發生爭吵的，必須及時報告值班領導和管理人員，防止不愉快的事件發生。

　　4、上班時間會客訪友的，需要書面檢討，第三次違規的，公司有權辭退。因擅自離開工作崗位給公司造成損失的，應當賠償，經教育仍不改正的，公司有權辭退。

　　5、在打印過程中，如發現有殘豬需要打雙印，不得利用工作之便收取不正當收入和收受屠工好處。如被發現，第一次罰款50元并要作出書面檢討；第二次再犯者予以辭退，因此造成公司損失的，并應賠償。

　　6、晚上上班的工作人員，不得在上班時間內擅自離開自己的工作崗位去搞個人收入（如撿豬腦、收腸頭等），而令到公司的內部運作受到影響，如被發現超過二次的，公司將作出辭退處理。同時工作完畢后必須將工具清洗干凈，整齊放好。

　　（五）園林綠化管理職責

　　1、負責管理好公司所種下的花草和果樹。

　　2、草皮和果樹下做到無雜草、無雜物，按一定的時間修剪， 做到整齊美觀。

　　3、及時做好打蟲、施肥和灌溉工作。

　　4、保管好公司的工具、機器和農藥化肥等。

　　（六）運肉司機工作職責

　　1、運肉司機每天必須準時上班，不準遲到、早退、曠工，發現遲到一次，罰款20元（早退處罰與遲到相同）。如有特殊情況的需提前向公司領導請示，不得隨意找人頂班。隨意找人頂班的，扣除當日工資。運肉司機需嚴格執行公司對車輛管理和兩條規定。

　　2、負責做好車輛的保養和維修工作，保證車輛能正常運肉；如車輛因人員疏忽造成有故障不能及時維修令運肉工作受到影響，所造成的損失，視情節輕重由公司作出相應的處理，直至解除勞動合同。

　　3、必須熟悉運肉過程中的業務工作，同時負責將豬邊和豬雜完整無缺運到市場，到達市場時不準離開車輛的視線范圍并指揮做好搬肉工作，如有違反每次罰款30元。

　　4、監督搬肉工做好搬肉和豬雜、膠笠和輪的上落工作，不準其亂扔亂放，如有發現要及時向公司匯報。對于能夠妥善完成監督工作過程中，知情不報或不盡責的則免獎金，同時還要根據情況作出相應的處理。

　　（七）豬倉衛生管理職責

　　1、豬倉衛生管理員每天早上要把豬倉清潔好，做到干凈無 臭味，無留雜物。

　　2、在完成豬倉的清潔工作后，公司內的公共場所包括球場、屠場走廊、所有通道及發電房的周圍，每天都要清潔一次。

　　3、清潔時間的要求：早晚清潔一次。上午以豬倉為主，下午以清潔公司周圍的環境。

　　4、所有的溝渠、通道要確保疏通，做到無積水，如遇到疏通工程大自己無能力解決時，要及時向公司匯報情況，公司負責維修。

　　（八）搬肉工的工作職責

　　1、負責做好搬肉、搬豬雜的工作，做到迅速無誤；如有人為錯誤造成損失的，由車輛的所有人員承擔。

　　2、在搬肉期間不準吸煙、偷懶；如有違反每次罰款10元。同時要盡快將豬肉和豬雜準確有序地放到屠工的肉臺上，不準亂放亂扔，如有投訴的，根據情況輕重處理。

　　3、在運輸途中和搬運過程中，不準偷肉、偷豬雜，一經發現一律罰款500元，并作開除處理。

　　4、運肉過程中的膠笠和滑輪上落時，不準大力亂扔亂掉，如有違反者每次罰款10元，同時因工作疏忽造成膠笠和滑輪遺失的，當事人要賠償公司損失。

　　5、搬肉工每天必須準時上班，不準遲到、早退、曠工，不準隨時找人頂班，如有特殊情況的需提前向公司領導請示，如有發現遲到一次罰款10元（早退處罰與遲到相同）。

　　（九）員工飯堂工作職責和規定

　　1、飯堂的工作人員要保持飯堂內的衛生環境干凈整潔；勤拖地、抹臺凳。要做到符合衛生檢查的要求，確保員工的身體的健康。

　　2、每次買回的米、肉、菜、醬料以及石油氣等，都要經主管人員的驗收并簽字后方可報銷，不準弄虛作假。

　　3、由于工作的關系，個別工作人員的開飯時間有所不同，飯堂的工作人員一定要做好自己的本職工作，不得抱怨或借故離開工作崗位，保證員工們能隨時食上熱飯熱菜。以后外地員工開餐時間：早餐5點、午餐11：30、晚餐6：30；職工開餐時間：早餐8：30、午餐11：30、晚餐5：30。

　　4、多想辦法變換菜色，盡量把員工的伙食質量提高。

　　5、所有在飯堂開飯的員工，要在飯堂用餐完畢后方可離開，（除特殊情況，經向領導提出并獲批準后外）其他情況一律不能把飯菜拿到宿舍食用。并要按指定的地方放好自己的用膳餐具。

　　第七章 備注

　　一、公司對本規章制度的修改或補充規定，需要書面通知并進行公告，修改決定及補充規定一經公告，即為生效，員工必須遵照執行。

　　二、本守則由公告之日起開始生效及執行。

　　三、員工入職前應當熟讀本規章，并完全同意遵照執行，如有違反，同意按照本規章制度接受處罰，直至解除勞動合同。

車間規章管理制度 篇7

　　1、拉絲工在拉絲前，應了解熟悉所拉絲的品種、型號、否則不得操作。在拉絲過程中，出現難拉、易斷現象，應立即停機，查明原因，再操作。需要更換的模具，必須是以舊換新，在工作中要保質、保量、按時地完成生產任務。

　　2、拉絲時，應隨時抽查絲的質量，所拉的絲不得有毛絲、橢園和超標，公差的`范圍應嚴格按照計劃單要求去做。

　　3、對拉出的絲要按品種、型號分類堆放且有質量跟蹤卡，不準混放，過磅后，在進行入庫，堆放整齊。質量跟蹤卡的內容要填寫清楚，如有亂放現象，發現一次，罰款20元。對廢舊的鋼筋頭要按要求捆扎好，放在指定的地點。

　　4、要經常檢查機器的各部位運轉情況，發現拉絲機、電動機等有異常聲音或溫度過高，應立即停機檢查，并向帶班班長匯報，待查明原因，排除故障后再開機生產。

　　5、生產中要嚴把質量關，成品絲必須扎緊扎牢，不得有散亂現象。如發現一捆，罰款20元，拉出的成品絲不得有毛絲、扁絲現象，如發現一捆，罰款30元。

　　6、對設備進行維護和保養，應積極主動地配合機修工進行維護和修理。

　　7、生產過程要做到降低損耗，嚴格控制剪頭、拉絲模，節約使用拉絲粉等其他輔料，做到節約用電。如有浪費現象，發現一次，罰款20元。

　　8、注重產品質量，乙方如全月安全生產無質量事故的，甲方給予每月100元質量獎。

　　9、下班后要清理區域內的衛生，收好工具、模具，關好設備電源、門窗、電風扇、照明燈等，方可離開工作崗位。如發現一次沒有做到的，罰款50元，有帶班班長負責。

　　10、員工必須時刻謹記“安全生產”的觀念，集中精力，時刻注意人身安全和設備安全，對于安全規定必須無條件的服從。安全生產是每個員工的職責，生產中應嚴格執行安全操作規程，如違反安全生產操作規程，造成責任事故的，一切責任有乙方承擔，如出現意外事故，公司按照工傷保險條例的相關條款給予執行。

　　11、本規定中未細化的獎懲事項，按照公司《員工崗位績效管理辦法》執行，旨在提高公司生產效益和乙方多勞多得。

　　12、完成帶班班長和車間主任交辦的其他工作。

車間規章管理制度 篇8

　　1、嚴格執行安全操作規程對工作認真負責忠于職守顧全大局樹立為一線服務的思想。

　　2、在上級的領導下負責公司燃油爐的操作、維修及安全運行工作和日常管理。

　　3、負責燃油爐及其所屬各設備及所有油路管道閥門等的維修保養和故障檢修。

　　4、嚴格按照各種設備的安全操作規程及巡視制度上崗經常巡視和檢查所有設備防止缺油和超壓、超溫現象的發生。

　　5、做好日常各項設備的保養工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現象保證燃油爐正常運行。

　　6、按時抄表巡視燃油爐運轉情況發現問題及時采取措施解決并向上級主管報告。

　　7、負責燃油房內的清潔衛生做好交接班工作。

　　8、燃油房值班人員重點檢查項目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運轉情況及電機溫度、供油情況如發現問題及時處理。

　　9、做好計劃用油進油工作搞好技術革新節能工作盡量減少油的損耗并注意防火、防爆、防意外事故的發生。

　　10、堅守工作崗位不得擅自離崗并做好每天的值班記錄及報表。

　　11、嚴格執行各項規章制度遵守勞動紀律上班時間不準睡覺以及做與本崗位無關的任何事情。

車間規章管理制度 篇9

　　1、未經車間主任、生產經理允許,除本車間人員外,任何人不得入內。

　　2、操作人員嚴格按照操作規程操作,不得出現設備、人身等安全事故。

　　3、車間嚴禁使用明火,認真做好防火安全,定期對消防器材進行檢查,嚴禁火災事故。

　　4、對于車間的化學品,操作時必須戴防腐手套,并戴上眼鏡,杜絕人身安全事故發生。

　　5、經常檢查真空循環水箱,如發現有溶劑,及時上報車間主任、生產經理。并在第一時間內處理。

　　6、認真填寫精練車間運轉記錄表,并做好交接班記錄。

　　7、嚴禁酒后上崗,睡崗、離崗、脫崗

　　8、嚴禁非本車間人員進行設備操作。

車間規章管理制度 篇10

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情景，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

　　2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

　　3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域;

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;

　　6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙、

　　三、作業管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;

　　4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

　　5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;

　　6、車間人員下班時，要清理好自我的工作太面，做好設備保養工作、最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責、

　　7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責、

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情景需要借用場地，應請示批準。

　　3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五、工程技術人員(出模師)評審

　　1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;

　　2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)

　　六、本廠物料管理單據的使用

　　1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

　　2、要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

車間規章管理制度 篇11

　　　　一、安全管理：（200元）

　　1、 安全培訓：

　　（1）、車間成員必須按時參加公司或車間組織的安全培訓和考試，如不參加（特殊情況除外）一人次扣當事人5元，車間主任2元。

　　（2）、車間在每月25日前上報一名安全不放心人，如不報扣車間主任5元。

　　（3）、每季度初前五日每人上交一份安全決心書，違者扣當事人5元，車間主任2元。

　　（4）、車間人員必須熟知《機修崗位技術規程》和《選煤廠安全規程》，及《機修工通用作業標準》；

　　現場或班前考問時，答不上者每人每次罰款2元。

　　2、人身安全：

　　（1）、車間人員必須嚴格遵守《選煤廠安全規程》及聯保制度的有關規定，違者視情節輕重，每條每項罰當事人20-100元，機修主任20-100元。

　　（2）、機修人員嚴謹在廠房各崗位及休息室、會議室吸煙，違者罰當事人5元，機修主任5元；

　　機修間及休息室內發現一處煙頭罰所有機修人員各2元。

　　（3）、機修人員要對外來人員的吸煙行為進行制止，違者罰在場機修人員2元。

　　（4）、機修人員嚴禁飲酒或酒后四小時不清醒上崗，違者罰當事人50元。機修主任30元，酒后鬧事者給予開除處分。

　　（5）、機修人員要對乙炔、氧氣、電焊機、油脂、電氣儀表等物品進行嚴格管理，氧氣、乙炔搬運、存放要由專人負責，使用時要符合安全規程，違者罰當事人20元。機修主任10元。

　　（6）、機修車間要有防火責任人、值班制度、作息制度及機修車間各項管理制度，缺一項或制度落實不到位的'，每項罰車間主任20元。

　　（7）車間人員由于違章操作，造成輕傷或輕傷以上事故的，罰機修主任500至20__元，當事人500至20__元，并給機修主任撤職處分。

　　3、設備安全：

　　（1）包機人員要對包機設備進行維護、保養和巡檢，如因維護保養不到位造成機械事故或電氣事故，視情節輕重罰設備包機人100到20__元，機修主任100-1000元。

　　（2）機修人員要嚴格遵守設備《崗位技術操作規程》和《機修工通用作業標準》，違者每項每條罰款20元。

　　（3）多油、多塵、易燃易爆場所作業及用火等，必須履行審批手續，違者罰機修主任50元，當事人50元。

　　二、機電管理：（200元）

　　1、機電設備、開關、電氣元件完好率必須達到96%以上，正負0.5%，機修主任加減15元，設備包機人加減25元。

　　2、主要工藝設備必須做到臺臺完好，一臺不完好扣機修主任30元，不完好設備包機人30元，（如因配件、材料原因，則配件、材料到位后兩天內必須達到完好，否則加倍罰款）。

　　3、機、電影響時間為每小時2分鐘，正負0.5小時，機修主任減加15元，影響機械設備、電氣設備的包機人加減25元。

　　4、設備每不完好一處，罰機修主任5元，包機人5元。完好標準執行《機電完好標準手冊》。

　　5、每月23日下班前機修主任把車間檢修記錄、注油記錄、巡檢記錄、起吊設備運行記錄、設備完好情況表、急需材料配件計劃表、鍋爐運行記錄、變壓器運行記錄、停送

　　電記錄、作業審批手續單、功率因數統計表、電量統計表等報送機電廠長，漏報或延報，每次每項罰機修主任10元。

　　6、機修人員及司爐工必須按要求認真填寫各種記錄，如有漏項，每項罰當事人5元，填寫不真實，每次每項罰款5元。

　　7、不完好設備、待修設備必須掛不完好牌或待修牌，如不掛，每臺設備罰包機人5元，機修主任2元。

　　8、每周五下午，把機修車間下周檢修項目及所需材料、配件、加工件計劃報給機電廠長，每漏交或延交一次罰機修主任10元。

　　9、機修人員必須認真執行《機、電設備包機責任制》、《機、電設備巡檢制度》，否則

　　每條罰當事人5元。

　　三、勞動紀律：（100元）

　　1、嚴格執行請假制度，假條需機修主任簽字后方能生效（機修主任每天最多只允許一名機修人員請假，兩天或兩天以上的，必須經主管領導批準）。否則按曠工處理。

　　2、機修人員要嚴格執行上崗時間、作息時間和上崗制度及作業標準，否則每違反一次或一項罰款當事人5元。

　　3、機修人員及司爐工，要文明檢修和操作，不得違規操作或作業，不得野蠻施工，違反者，罰當事人30元，機修主任10元。

　　4、機修人員不得公料私用，更不準干私活，違者罰款50元，嚴重者開除車間。

　　5、機修人員要愛崗敬業、聽從指揮、服從安排，不得頂撞上級領導，不得扯皮、拉幫結派，違者罰款當事人50元，情節嚴重者開除機修車間。

　　6、機修人員必須做到工完料凈，不用材料、配件及舊物及時返庫，否則發現一次罰機修主任20元，當事人20元。

　　7、機修人員不得懈怠上工，影響檢修質量，違者每次罰當事人20元。

　　8、機修人員夜間值班要做好簽到，遇事故及時處理匯報，并保證對設備巡檢三次，并在交接班記錄本上做好記錄和簽到。

　　9、機修人員施工完畢后，必須由車間主任或廠主管領導驗收合格后方可收工，否則罰當事人30元。

車間規章管理制度 篇12

　　為規范員工的工作行為、紀律要求，實行規范化管理，遵循獎罰分明，特制度本規定：

　　一、嚴禁拉幫結派，私設社團，參與邪教，聚眾鬧事。

　　二、員工不得勾結、唆使幫忙外來人員滋事、盜竊或從事其他損害公司及本公司員工利益的行為。

　　三、嚴禁非法持刀、搶或其它違禁品及危險品進入公司。

　　四、員工應相互友愛、互助互諒，不得吵架、斗毆，不得侮辱、誣陷、誹謗、陷害他人。

　　五、員工應保守公司秘密，不得竊取、泄露公司有關業務機密，應自覺愛護公司聲譽，不得制造、散布對公司不利的言辭。

　　六、員工應持續良好的精神狀態，語言禮貌，舉止得體，遵守社會公德，加強個人修養，公司提倡見義勇為、助人為樂、求學上進，對有突出表現和成績優異者視其情節予以表揚或獎金獎勵。

　　七、在工作報告中應循級而上，不得以任何形式越級呈報（如對公司利益有損害，明顯管理錯誤除外）。

　　八、上班時光著裝工衣（限發放工衣的員工）穿戴整齊，不留長指甲，注意個人衛生和消毒，工作期間不得大聲喧嘩，嚴禁打架、斗毆、偷吃、拿瓜子，不得隨意離崗、串崗，違者罰款20-100元，從當月工資扣除。

　　九、員工不得消極怠工，不得聚眾罷工，尊重上級管理人員，嚴禁侮辱、誹謗、威脅、恫嚇或暴力侵害管理人員，違者罰款20-100元，管理人員有權當場做來源罰決定，情節嚴重的開除。

　　十、員工要忠于職守，不得在工作時光內從事與本職工作無關的.活動，上班時光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得無故遲到、早退、曠工。遲到、早退者每次超過15分鐘罰款10-20元，曠工一天罰款50元，有事要提前請假，如一向未請假，直到當月工資罰完或除名，本條以考勤為主。

　　十一、持續工作環境整潔，腳底不能有瓜子，要做到生產批次，交驗率100%以上，嚴格按照包裝工藝操作流程操作。

　　十二、嚴格把關，保證質量、計量，合格率為100%，袋內不得有雜質污染物，封口要平整，規格計量要標準，做到層層把關，保證質量，抽檢出現問題，誰的問題誰承擔，無人承擔者，管理人員可責令全組承擔，每次罰款10-50元，從當月工資扣除。

　　十三、對于在工作中表現突出、成績優異者，提出合理化推薦，發現問題為公司挽回重大損失，熱愛群眾，助人為樂，各類好人好事，管理人員可給予20-200元獎勵，予以通報。當場兌現，此政策長年有效。

　　十四、班組之間、個人之間每月對工作效率、計量、質量、衛生等環節予以評比，前三名者給予50-200元獎勵，當場兌現。

　　十五、從3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作優異，并于來年開春收假能按時到廠工作者可獎勵100-300元，銷售旺季獎勵政策另計。

　　十六、公司每月20-25號發工資，中途不借支，不結算工資，如有急病等個性狀況可打借條，經車間主任批準后可借支部分。

　　十七、公司特提張利為包裝車間主任，全權負責包裝車間的生產、人事調動、人員培訓、質量、發貨等一切事務，望新老廣大員工能自覺遵守，本著以廠為家、廠興我榮的心態，團結努力，建言獻策，做好各自本職工作。

車間規章管理制度 篇13

　　1、遲到或早退一次罰款2元。

　　2、工作時間亂串崗位罰款2元。

　　3、上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款2元。

　　4、在車間與班長、車間主任爭吵，相互打罵、吵鬧者一次罰款10元，寫出檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。

　　5、酒后上班鬧事和影響工作者，每資罰款20元，寫出檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。

　　6、生產樓(除辦公室外)內嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事職責。

　　7、嚴禁帶兜進車間，班中禁止做私活，違者每次罰款10元。沒收衣物。

　　8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇。

　　9、完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款5元。

　　10、嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款5元。

　　11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款2元。

　　12、上班必須穿戴和使用勞動保護用品，佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，涂改、遺失工號牌罰款2元。

　　13、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。

　　14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款10元。

　　15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。

　　16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間罰款20元，對清潔工罰款5元。

　　17、操作機器要切實做到人離關機，使用電熨斗要做到“三絕緣”，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。

　　18、中午、午時和夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖信車間大門，關掉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。

車間規章管理制度 篇14

　　1.目的

　　為了保護員工的身體健康和工作場所的環境衛生，特制定本條例。

　　2.適用范圍

　　適用于潔凈車間，包括更衣室、凈化區和在生產車間內工作的人員及設備。

　　潔凈車間規章

　　3.要求

　　3.1進入潔凈車間的人員資格。

　　3.1.1經訓練合格及主管審核后的人員方得進入潔凈車間。

　　3.1.2進入潔凈車間的人員需明確并遵守潔凈車間的安全規定。

　　3.1.3尚未被認可的員工、外賓及承攬商進入潔凈車間時應先報車間經理批準并在辦公室人員處登記,并應有合格人員陪同方得進入。

　　3.1.4嚴禁未登記和帶未經核準人員進入潔凈車間。

　　3.1.5凡違反上述規定或因違反上述規定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告，記過或開除等處罰。

　　3.2進入潔凈車間前應注意的事項。

　　3.2.1外賓及承攬商進入及離開潔凈車間，需要相關人員到辦公室做出入潔凈車間登記。

　　3.2.2進入潔凈車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣，以保證其整體的防護性能及車間的衛生。

　　3.2.3非經許可不得將私人物品（手提袋，書籍）及非潔凈車間所使用之工具攜入潔凈車間，維修用之手冊及工具在用后應立即收起，與工作和生產無關的任何物品及可能產生大量粉塵的物品嚴禁帶入潔凈車間。

　　3.2.4進入潔凈車間前應保持手、指甲、臉部的清潔衛生。手是一大污染源，手是將污染物從一處傳到另一手的衛生，尤其是指甲、指甲根部和手上的傷處。嘴也是一個主要污染源，因此，好的口腔衛生非常重要。所以在進入潔凈室和更衣室前的三十分鐘內不能吸煙以保持肺部的清潔。

　　3.2.5倡議員工勤洗澡，勤洗頭，勤換衣服，加強身體鍛煉，保持健康。

　　3.2.6原物料進潔凈車間時，需先在外面拆箱及拭凈，再攜入潔凈車間。

　　3.3進入潔凈車間的程序。

　　3.3.1踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脫下。

　　3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，進入換衣區換穿無塵衣。

　　3.4潔凈車間內的相關規定。

　　3.4.1進入潔凈車間者應保持身體潔凈，頭發應常梳洗，在潔凈室內不得以任何形式梳理頭發。并禁止使用香水及化妝品。禁止使用指甲油。

　　3.4.2人員接觸設備和產品時，應當配戴防護用品。

　　3.4.3在潔凈車間內，不得飲食，嬉鬧，或從事其他與生產無關的事情。

　　3.4.4操作動作要輕，嚴格遵守操作規范，不做大幅度動作，不做不必要的動作或走動。

　　3.4.5不得在凈化服、箱臺柜架、桌椅、設備等公司財產上面書寫亂畫，除工作上的特殊要求外，嚴禁坐在設備、工作臺及地板上。

　　3.4.6保持工作場所整潔整齊，對工作后用剩的物品和殘留物及時清理。

　　3.4.7操作人員必須具備上崗操作資格認證后，方能操作對應的機種，不得觸摸與崗位無關的儀器和設備。

　　3.4.8在凈化間內不允許任何形成粉塵的機械加工行為，例如：鉆，鋸，磨等如確有需要則因事先提出凈化間內施工申請，并采取有效的潔凈措施。

　　3.4.9所有人員進入凈化間原則上不得照相及攝錄，如有工作需要在凈化間使用照相機，攝錄機，筆記本電腦等，必須經電池車間經理以上批準。

　　4更衣室衛生。

　　4.1更衣室內須保持整潔，不得堆積垃圾、污垢或碎屑。

　　4.2更衣室內之墻壁及地面，須每班清掃一次。

　　4.3更衣室內，嚴禁隨地吐痰。

　　4.4更衣室內員工個人所用之櫥柜應每日進行整理和清掃，保持其清潔。

　　4.5更衣室內通道要保持清潔暢通。

　　4.6垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛生的要求，放置于所規定的場所或箱子內，不得任意亂倒堆積。

　　4.7凡可能產生有礙衛生的氣體、塵灰、粉末之工作，應遵守下列規定：

　　4.7.1采用適當方法減少此項有害物的產生。

　　4.7.2使用密閉器具以防止此項有害物的散發。

　　4.7.3于發生此項有害物的最近處，按其性質分別作凝結、沉淀、吸引或排除等處置。

　　5.凈化車間衛生。

　　5.1凈化車間衛生管理的范圍包括凈化間的墻壁、天花板和地面、門窗及玻璃，凈化間內的設備、設施、工具包括清潔工具等。

　　5.2衛生清理的標準是：

　　5.2.1門窗包括玻璃上無浮塵。

　　5.2.2地面無污物、污水、浮塵、化學品。

　　5.2.3四周墻壁、天花板及其附屬物無浮塵、污點。

　　5.2.4設備外觀整潔，無灰塵、無污漬，化學藥品無泄漏、滴漏，線上無垃圾。設備無隱患。

　　5.2.5物品和工具擺放整齊。

　　5.3衛生清理實行班組責任制，班組負責人為責任人。各班組工作區的衛生，由各班組負責日常保潔。

　　5.4地面衛生根據不同工序用吸塵器、無塵拖把、無塵布、等進行擦拭。設備衛生依據各設備的不同維護要求進行保潔。

　　5.5責任區衛生清理每班進行一次，定時打掃，全天保潔。日常保潔由生產部進行衛生檢查評比。

　　5.6各班組要認真對待衛生清理和衛生檢查評比工作，積極主動地搞好衛生清理。

車間規章管理制度 篇15

　　為了加強車間生產工作的安全，保護勞動者在生產過程中的健康，促進企業的事業發展，根據有關勞動保護的法律法規等有關規定，結合企業的實際情況特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

　　1、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　2、車間員工要經常檢查設備，遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作及時報告的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。

　　3、車間員工在生產過程中，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　4、車間員工不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

　　5、車間設備、生產原料和貨物不準占用疏散通道。

　　6、車間員工嚴禁在安全出口或相親疏散通道上堆放影響疏散的障礙物。

　　7、車間員工嚴禁在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

　　8、車間員工不準隨便動用消防器材等設備。

　　9、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

　　10、車間員工不準無證上崗操作危險或特殊機臺。

　　11、車間員工不準操作故障設備未修好的任何設備。

　　12、車間員工不準上班時間怠工、滋事、打架或擅離職守。

　　13、車間員工不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩和老人進入車間工作。

車間規章管理制度 篇16

　　okok為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特制訂本條例:

　　一.5S現場管理

　　5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養

　　具體要求如下：

　　1.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；

　　2.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

　　3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；

　　4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

　　5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

　　6.調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；

　　7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰!

　　8.保持現場清潔，并互相監督！

　　二.現場工作

　　1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；

　　2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；

　　3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

　　4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；

　　5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝

　　參數均達到要求后才能開機；

　　6.嚴禁任意更改工藝參數；

　　7.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。

　　如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

　　8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

　　三.車間人員職責：

　　1.作業人員：

　　①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；

　　②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；

　　④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；

　　⑤每班生產過程中的加料工作；

　　⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；

　　⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！

　　2.輔助人員：

　　①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；

　　②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；

　　③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業人員進行機器操作！

　　以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！

車間規章管理制度 篇17

　　1、啟動前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關閉。

　　2、打開冷卻循環水，打開總控制電源(位于墻上)，控制電柜左上角開關，打開冰箱。

　　3、準備向系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。

　　4、關閉氮氣分壓，打開主閥，然后將分壓調至0.4MPa。

　　5、氮氣進入系統：V－101（開），V－102（開），V－103(開得較小)，V－106(開得小，使其流量為0.5左右)，調整V，調整V－102與V－103個三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104(開得小，壓力在0.1MPa左右)。

　　6、至氧濃度低于規定濃度(3)％）時，V－103（關），V－2（開），V－4(關)，然后啟動循環風機5－10分鐘內將氧氣濃度保持在3分鐘內％(系統不漏氣)。

　　7、打開霧化器(頻率為0HZ)，打開電加熱，打開給料泵，打開蠕動泵(溫度未達到設定值時，不允許給料)。當溫度達到100℃(設定溫度在100℃以上)時，將霧化器的'頻率調整到300℃－40HZ。

　　8、當熱風入口溫度達到設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調整為50HZ。打開蠕動泵，噴灑溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（觀察溶劑是否噴出，出口溫度變化）。

　　9、當入口溫度和出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換到原料液中。并將霧化器旋鈕調整到規定的速度。

　　10、噴灑后，將原料液切換到溶劑中，霧化器頻率調整到50HZ，噴灑約10分鐘，然后關閉給料泵，關閉電加熱（此時關閉氮），慢慢將霧化器轉速降至20HZ左右。當進口溫度降至90℃時，關閉可燃氣體開關，關閉制冷機開關，用空氣替代系統中的氮氣(打開V)－3，關V－2，開V－4)霧化器在溫度低于90℃時可關閉，循環風機在溫度低于60℃時可關閉。

　　11、控氧儀氧氣濃度達到211％之后，可以打開檢查門，清理物料。

　　12、關閉電源和氮氣分流閥。

車間規章管理制度 篇18

　　1、范圍:

　　適用于本公司擠壓車間的管理。

　　2、目的:

　　為了使本公司生產工藝在生產過程中能切實執行,產品質量得到保證,提高工作效率,節約原材料,取得更大效益,根據公司實際情況和產品生產過程的要求,特制訂本制度。

　　3、職責:

　　3.1 車間主任對各車間的正常運轉負責。

　　3.2 車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理,負責按照要求組織生產,落實工藝規程,負責解決和反饋生產中出現的實際問題,做好生產原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規程。

　　4、管理內容:

　　4.1 各生產車間操作人員根據生產任務通知,按照工藝技術文件要求進行生產。原料準備齊全,生產機械設備檢查正常之后才可進行生產。生產過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。

　　4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛生,做好安全、文明、清潔生產。

　　4.3 正常生產后一定要按照生產過程標準來進行作業生產,保證生產質量穩定。

　　4.4 不準隨意浪費生產原料和半成品,不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。

　　4.5 各班組人員負責所屬區域環境衛生管理,凡責任地段之環境要按規定做好,工具、用具按規定擺放整齊;如發現未能做好以上規定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

　　4.6 各崗位設備操作人員負責設備運行管理,嚴格按照設備操作規程進行設備的使用和保養, 發現設備故障應及時通知相關人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產。

　　4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據質量管理體系文件的要求和生產工藝的要求,如實填寫有關生產記錄,并保存備查。

　　4.8 車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的自查,發現漏記或不按規定記錄的,不按工藝規程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調離崗位。

　　5、安全注意事項

　　5.1擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作,嚴禁違章操作。

　　5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內,并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。

　　5.3起吊料框時下面嚴禁站人。

　　5.4定時檢修、維護生產設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。

　　5.5所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。

　　5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

　　5.7不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

　　5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養。

　　5.9滅火器具應經常定期地更換藥品,由保衛科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。

　　5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。

　　5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

　　5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。

　　5.13設備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。

　　5.14近火、電操作,務必先做好防衛措施。

　　5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

　　5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

　　5.17公司規定的除吸煙區以外,其他任何地點嚴禁吸煙。

　　5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發現酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。

　　5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

　　5.20機修、電工對設備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。

　　5.21以上各條希望全體生產員工認真遵照執行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。

車間規章管理制度 篇19

　　1.進入smt車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進入車間必須從風淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖

　　2.當班班組在下班，交班前將車間的5s做好

　　3.接班班組人員把料對好，品質人員及操作人員寫好檢查記錄

　　4.錫膏、錫線等生產耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放

　　5.在維修過程中產生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。

　　6.不得將pcb板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉（放假）。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

　　7.在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的'現象

　　8.按時上下班（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執行），有事要請假，依考勤管理制度處理

　　9.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗

　　10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經批準擅自離崗者每次處罰 10元

　　11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。

　　12.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產品質量

　　13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者依員工獎懲制度處理

　　14.車間嚴格按照生產計劃安排，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產班組須保質保量的完成生產任務

　　15.員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產過程中各班組負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現象發生

　　16.生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有問題（還有更好的可改進的方案），應先通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改

　　17.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處

　　18.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理

　　19.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來

　　20.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

　　21.所有smt人員必須嚴格遵守公司及部門的規章制度

車間規章管理制度 篇20

　　目的：規范生產管理、產品質量保證。

　　范圍：車間所有生產人員。

　　一：紀律、現場管理：

　　1、交接班必須提前15分鐘進入車間，做好交接班工作與原料準備。

　　2、上班車工必須清理機臺、線架灰塵，下班車工必須打掃自己工作區域衛生。

　　3、工作中不許看書籍、玩手機、睡覺、竄崗、離崗、打架等擅自停機與外出。

　　4、任何員工有事情必須持有請假條，代請假與電話請假一律無效，請假必須提前12小時得到主管允許與安排后生效。沒有請假條與未經允許一律按曠工處理。

　　二、質量管理：

　　1、接班人員必須對每臺機器襪子進行全面檢查，避免上個班留下的質量問題。

　　2、更換原料時要先核對顏色、原料支數，避免原料用錯造成不合格襪子。

　　3、下機襪不許在筐子超過5只以上未翻，避免出現過多連續次品，連續次品男/女襪3只、童襪5只，超過按成本價計算；不許以次充好，經查實與下道工序發現按10元/雙計算。

　　4、下班人員必須把襪子二等品、次廢品分類并寫上自己名字與數量，對沒有分類好者處5元1次罰款。

　　5、機修工必須對工具使用后歸類放好，必須定時與不定時對機器進行保養，對機器零部件更換記錄入表，對更換后舊部件回收，違反者處50元1次罰款。

　　6、主管、班長必須做好車間襪子質量、機器運行、生產運行、定單進度、現場管理、安全管理等車間一切監督、檢查與執行工作。如有監督、檢查與執行不到位處罰200元1次。

　　三、數據管理：

　　1、下班車工必須對自己產量寫上名字、貨號、數量，確保每打襪子數據準確，對多數或少數者，經發現一律免除當日工資產量。

　　2、統計必須對每次襪子數據入帳無誤，包括每款號與顏色、次廢品數據、定單數據，如出現差誤造成生產延誤，處理100元1次罰款。

　　3、主管必須對生產損耗記錄，包括用針數、機器部件更換等一切數據的監督與記帳。如造成數據與帳不吻合處理200元一次罰款。

　　機修工必須做好機臺運行記錄與改機記錄、交接班記錄，對沒有記錄者處50元1次罰款。

　　四、行為素養管理：

　　1、機修工必須壞機隨叫隨到，不許出現機停人閑事情發生，發現處罰10元1次。

　　2、主管、班長對工作安排、執行等一切工作必須做到公開、公平、公正，違反處罰20元1次，嚴重情節處罰20元1次。

　　3、有煽風點火、造謠生事、拉幫結派、打架斗毆、罷工、盜竊、故意損害者處理500元以上罰款，情節嚴重者移送司法部門處理。

　　4、不服從管理、不聽從安排、惡意頂撞上級者給予處罰200元1次，情節惡劣者給予開除。

　　五、獎勵管理：

　　1、車工當月產量最高、用針量最低者給予獎勵元1次，表現突出、工作負責者給予元獎勵，質量最好、次廢品最低者給予獎勵元1次，每項獎勵只限1名。

　　2、機修當月表現突出、技術改進、維修及時、控制損耗者給予獎勵元1次，只限1名。

　　3、主管、班長、統計當月車間穩定、質量、產量提高、原料損耗降低、車間運行、安全生產正常、數據等數據性工作到位給予獎勵元1次

車間規章管理制度 篇21

　　一、 爐工

　　1. 操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

　　2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置，確認正常后，方可進行作業。

　　3. 開啟設備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。

　　4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

　　5. 出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

　　6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。

　　7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的.4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

　　8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發現。

　　9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

　　10. 當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

　　11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。

　　12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業。

　　13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。

　　14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

　　二、 混砂工

　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。

　　2. 開始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認后，方可進行作業。

　　3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。

　　4. 黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

　　5. 面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。

　　6. 機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。

　　7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。

　　8. 混砂和造型屬交叉作業，應盡量避免碰撞。

　　三、 造型工

　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。

　　2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。

　　3. 木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。

　　4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。

　　5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。

　　6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。

　　7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。

　　8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。

　　9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。

　　10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。

　　11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。

　　12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。

　　四、 合箱工

　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。

　　2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。

　　3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。

　　4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。

　　5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。

　　五、 澆鑄工

　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。

　　2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。

　　3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。

　　4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。

　　5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。

　　6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

　　7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

　　8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。

　　六、 清砂工

　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。

　　2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。

　　3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。

　　4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。

　　5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

　　6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

車間規章管理制度 篇22

　　企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業企業來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%—30%；產品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。

　　工業企業工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地；在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。

　　（一）工具的分類和編號。

　　為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。

　　工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業企業中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。

　　（二）工具需要量計劃企業的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。

　　它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業計劃期工具的消耗量，一般是根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗

　　工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。

　　一是經驗統計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。

　　另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。

　　它的計算公式是：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]

　　式中一定產品數量通常以100或1000個零件（或產品）作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。

　　在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。

　　工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

　　企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。

　　（三）工具的供應和管理

　　企業的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠制造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具（二類工具），一般均由企業自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。

　　定貨點的確定，可以根據周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：

　　定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

　　當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。

　　各車間的工具室（員），從工具總庫領取工具后，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。

　　企業的工具管理部門（科、車間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。

　　為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

　　工具室（員）要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。

　　為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回收，同時，應將廠部（或車間）下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

　　（四）工具的節約使用

　　工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：

　　（1）發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

　　（2）加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。

　　（3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續使用。

　　（4）不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。

　　（五）班組工具管理的內容

　　班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

　　（1）班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。

　　（2）班組工具管理的內容：

　　第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。

　　第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。

　　第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統一保管。

　　第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。

　　貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態。

　　第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢（舊）并以舊換新，對于節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

　　班組還應協助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對于專用工具提出修改意見。

　　對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處。

車間規章管理制度 篇23

　　第一章 總則

　　第一條 制定生產管理制度目的:規范生產過程中的行為,確保生產活動順利進行。

　　第二條 此管理制度使用范圍:電機車間全體員工。

　　第三條 權責:生產員工應遵守生產管理規定保質保量完成生產任務,生產支持人員應應遵守生產管理規定支持保障車間生產的順利進行。

　　第二章 生產準備

　　第四條 員工需按公司規定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態進入車間。

　　第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會,早會在上班前10分鐘進行,并控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況,當天生產任務安排,生產過程中出現的質量問題和安全文明生產等信息,并對上述問題給予分析和提醒。

　　第六條 按規定佩戴好勞保用品,確保生產安全。

　　第七條 將物料、工具放于規定位置,保證工作臺面整齊有序。

　　第八條 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。

　　第九條 所有準備工作就緒后,依照作業指導書,工藝控制卡進行生產。

　　第十條 生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。

　　第三章 生產過程

　　第十一條 依據作業指導書進行產品自檢與互檢,不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉箱)。

　　第十二條 生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發現的不良現象,應及時報告拉長處理。

　　第十三條 生產過程中,如發現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時,員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。

　　第十四條 生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業現場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設備必須處在斷電狀態。

　　第十五條 生產因生產停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現場,不可有不明物品在現場內。

　　第十六條 生產中須時保持工作區域整潔,跌落地面的物品應實時檢回。

　　第十七條 生產中需離開工作崗位,必須經拉長同意領取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產記錄表上注明并由組長填寫。

　　第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調離工位時,必須將工作區域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。

　　第十九條 生產管理人員必須定期巡視監察生產員工工作情況,遇上違規員工應立即糾正處理。

　　第二十條 車間生產拉長應積極安排、組織、協調生產,不得出現長時間(1小時以上)的停工現象,經相關人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產異常導致可能長時間(1小時以上)停工的應通知生產辦公室,由生產辦公室再安排生產任務。

　　第二十一條 各生產拉長嚴格按照生產任務單生產,跟蹤生產數量,對生產總數要嚴格控制,不容許出現少產、超產(生產數量大于生產任務需求的1%)現象;車間拉長要對任務排產單生產數量和車間實際生產數量的準確性負責,不容許出現數據與實物不符的現象。

　　第二十二條 各生產拉長嚴格控制產品質量,對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質量管理視生產情況于每周或每月給予質量報表分析,提供數據不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制:

　　a)每天開班生產由質檢確認首樣合格后方可進行批量生產;

　　b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢,對產生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標的應負相應的責任;后工序對前工序要建立互檢意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品,也有義務向前工序反饋質量問題,要求前工序整改后生產,不得出現“視而不見”的行為;

　　c)生產過程中質檢起監督作用,出現質量問題有權要求班組進行整改,班組整改后方可生產。出現較嚴重質量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理,由車間工藝或質量管理出面解決;

　　d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監控,做到及時發現、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。

　　第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況,應相互協助和解決車間生產,不容許出現班組交接不清晰的現象。

　　第二十四條 車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。

　　第二十條 車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規定辦理請假手續。

　　第二十六條 車間生產過程中,各拉長要對現場生產過程給予全程監控,確保生產的順利進行,除特殊情況外,各生產拉長不容許出現比生產員工早下班的現象,各拉長完成車間應檢查項目后方可下班。

　　第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產過程中出現異常情況能及時到位處理,若要外出必須經過車間批準同意。

　　第四章 生產結束

　　第二十八條 每天生產完成下班時,須將生產中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。

　　第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.

　　第三十條 對設備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。

　　第三十一條 將工作區內的物料、設備工裝、勞保用具按規定擺放到位后,關掉電源開關。

　　第三十二條 經拉長下達下班指令后才可停止生產作業,認真整理、清潔工位,然后排隊打卡下班。

　　第三十三條 下班后,拉長檢查班組責任區水電門窗是否關閉。

　　第五章 生產支持

　　第三十四條 車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現場安全管理等,各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。

　　第三十五條 車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題,及時解決技術難點,同時配合公司各部門做好溝通、協調工作,控制生產質量指標,維持生產的順利進行。

　　第三十六條 車間設備模具管理應及時對車間現有設備模具狀況分析,保證設備模具能用于正常生產,若設備模具出現異常問題應及時維修處理或及時申請補充等手續,不容許出現在生產時才發現設備模具不正常情況。

　　第三十七條 生產管理應按公司生產計劃安排車間生產,配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長,以便車間能及時生產,按計劃完成生產任務,物料員做好生產準備工作。

　　第三十八條 車間現場主管和安全管理對現場環境及安全衛生等給予監督,同時督促各班組的生產活動,保障生產按5s管理進行。

　　第三十九條 所有現場的異常問題,相關人員必須在車間現場解決,真正做到“到現場去,解決問題”的工作態度。

　　第六章 考核辦法

　　第四十條車間生產考核辦法目的:保證車間生產順暢,能按期按量完成車間生產任務,同時確保各生產班組長的生產管理、車間環境衛生管理以及生產勞動紀律的全面實施,對車間創建一流生產班組,提高生產效率和產品質量起到監督考核作用。

　　第四十一條本生產考核辦法由車間編制,各生產班組長配合修正,經車間領導批準同意后實施,本考核制度公布后車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執行,在實施過程中出現異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。

　　第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的處罰,對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。

　　第四十三條拉長考核分數,其直接只管作業長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數。

　　第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生產過程、管理生產環境衛生、及時反饋或處理生產異常問題,導致生產受阻、現場混亂、不良品數量過多等現象的,直接拉長負全責,按情節嚴重程度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十五條由于設備、模具問題導致生產延誤的,分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式,出現類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因,并按以下情況給予分析:

　　a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞,延誤生產的,由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估,車間確認生產狀況,視情節嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。

　　b)設備、模具因素:由于客觀因素導致設備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產的,生產拉長負全責,拉長負管理責任,視生產進度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十六條在生產準備和生產過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導致生產延期;由于生產數量的不符導致再生產等現象的,班組物料員和拉長負相關責任,按生產影響程度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十七條由于車間生產主管安排生產不當,沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的,視公司生產計劃進度給予考核扣罰5~10分。

　　第四十八條對全體操作員工違反操作規程,沒有按生產工藝進行生產,導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發現和糾正的,當班拉長給予同等處罰5~10分。

　　第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現象,直接扣罰相關崗位責任人5~10分。

　　第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比,對生產良好的班組或個人(考核月內均按生產管理考核制度執行)給予適當獎勵1~10分。

　　第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產效率和生產環境的,經車間評估實施并收到一定成效后給予相應的獎勵1~10分。

　　第六章 附則

　　第五十二條本生產管理制度由電機車間編制,電機車間具有修改權、解釋權,本考核制度只適用于電機車間生產管理。

　　第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監督,電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。

　　第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準。

　　第五十五條本生產管理制度自公布之日起生效。

車間規章管理制度 篇24

　　1、實訓管理員負責登記和管理實訓車間所有設備、儀器和工裝夾具等。

　　2、教學車間是教學場所，未經允許，其他人員不得進入車間；參觀人員或必須進入車間的人員，必須經管理員同意進行必要的安全教育和正確穿戴后方可在專業人員的陪同下進入。

　　3、進入教學車間的所有人員必須嚴格遵守教學車間的各項相關規章制度，聽從安排。

　　4、使用設備，必須嚴格按照安全操作規程進行作業，愛護設備設施，不得損壞；珍惜資源不浪費。若設備設施、儀器、工具、量具等因個人原因造成損壞或遺失，照價賠償。

　　5、教學期間所有人員不得溜崗、竄崗，不得動用與教學無關的設備、設施、儀器等，不得做與教學無關的事情；違規違紀者除按相關規定做紀律處分外，視其情節還應承擔相應的責任。

　　6、每次使用設備設施后，都應及時整理還原，清理好教學場所的清潔衛生，做到設備設施上、門窗、桌面上等無灰塵，然后關閉相應的閘刀、開關等方可離開。

　　7、學生實訓時，應首先進行安全和職業道德教育，同時學生應遵守學生實驗實訓守則，不得把與實訓無關的東西帶入教學車間。

　　8、嚴格保持教學車間的清潔和秩序，不得隨地吐痰和亂扔垃圾。

　　9、定期對所有設備設施進行維護和保養，做到每天小掃除，每周大掃除，每月徹底保養。

車間規章管理制度 篇25

　　一.規定時間上、下班，不得遲到，早退。

　　二.按時完成當班生產任務，保證產品質量。

　　三.不得在生產車間內高聲喧嘩，打鬧，影響正常生產。

　　四.嚴格按操作流程生產，杜絕一切浪費行為。

　　五.堅持安全文明生產，愛護車間設備，生產工具擺放整齊。

　　六.保持車間環境衛生，自覺遵守車間衛生制度。

　　七.有事需要離開車間時，須向班組長請示。

　　八.由班組長做好每日人員的考勤和生產記錄，以及交接班工作。

　　九.包裝員嚴格檢查產品，標簽，名稱，生產日期，做到萬無一失，

　　庫管員要定期檢查庫儲，產品，原料和一切物品是否儲放出現數量和質量問題。

　　十.違反以上制度以及廠部規章制度給予處罰。

車間規章管理制度 篇26

　　第一條、共同維護車間生產秩序井然，遵守勞動紀律，確保生產正常運作。

　　第二條、上班后，部門各級管理人員必須到崗位做好班前安排工作，員工應準時進入崗位，并禁止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。

　　第三條、上班期內應規范將廠牌佩戴左胸前，并嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身上班。

　　第四條、嚴禁私自帶音響、點心、零食、果點、香煙、火種進入車間。

　　第五條、上班時嚴禁看書報、竄崗、閑談、瞌睡。不準以打開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。

　　第六條、嚴禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等，當本區域內有材料或雜物、工具落地時應隨手撿起并規范放整齊。

　　第七條、因貨源不足中途下班或不加班的，由組長填寫《停工休息申請表》，由部門負責人批準報公司核準，工卡交人事部在當日休息一欄印上“休息”字印生效。

　　第八條、保證車間環境、機械臺桌面整齊、清潔，貨物放置規范，消防通道暢通無阻。

　　第九條、嚴禁將工廠工具、紙張和任何生產材料與產品帶出廠區，違者將按偷盜論處

　　第十條、下班前各部門主管應檢查本區域內門窗、水、電總制掣，并做好必要的防火防盜工作。

　　第十一條、嚴格遵守、落實各項安全生產規程作業，及消防制度，確保公司生命財產安全。

　　第十二條、違犯本章條款的單位和個人將受到相關處分，情節嚴重者視情節輕重按《人事制度》第十三節有關程序規定另行處理。

車間規章管理制度 篇27

　　一、管理范圍:

　　適用于預處理車間、浸出車間、精煉車間、和機電車間的管理。

　　二、管理職責:

　　1.各車間主任負責本車間的生產組織與車間管理。

　　2.各車間班長負責本生產班的生產組織和班組管理。

　　3.各生產人員負責本崗位的生產作業和現場管理工作。

　　三、管理規定:

　　1.生產人員交、接班執行《生產人員交接班制度》。

　　2.生產安全執行《安全生產工作制度》。

　　3.設備管理工作執行《設備管理制度》。

　　4.生產人員作業行為規范執行《生產員工崗位責任制》。

　　5.各崗位生產操作執行本崗位的《作業指導書》和《安全操作規程》。

　　6.班中就餐執行《班中就餐規定》。

　　7.現場管理工作要求:

　　7.1 工作場地所有不用的物品必須清理出去,暫時用不到的配件等送回倉庫,廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類放置在規定區域,垃圾清掃干凈。

　　7.2 工作臺、工具箱、維修用設備、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等應放置在劃定的區域內。無特殊原因不得隨意移動。

　　7.3 及時將設備上的油污擦拭干凈,地面掃凈。

　　7.4 及時整治、處理生產現場的跑、冒、滴、漏。

　　7.5 工作場地不得堆放私人物品。每天應檢查工具是否按規定的位置擺放整齊。

　　7.6 員工工作服、胸卡應穿、戴整齊。

　　8. 車間辦公室管理規定:

　　8.1車間辦公室保持整潔。

　　8.2辦公室內不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話。

　　8.3嚴守公司機密。

車間規章管理制度 篇28

　　包裝車間管理制度

　　1。目的：為了維護車間良好的生產秩序，提高勞動效率，保證生產工作的順利進行。

　　2。詳細資料：

　　一、會議制度：

　　1。包裝車間員工每一天提前10分鐘到達車間參加早會，不得遲到、早退。

　　2。員工在開早會時務必站立端正，認真聽講，不得喧嘩吵鬧，不得做與早會無關的事。

　　3。車間班組長開早會時務必向員工傳達前一天的工作狀況以及當天的生產計劃，時光控制在10分鐘以內。

　　二、車間衛生及管理制度：

　　1。車間工作人員應持續良好的個人衛生，勤洗澡，勤換衣服，勤理發，不得留長指甲和涂指甲油。

　　2。進入車間務必穿戴工作服，頭發不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊，短褲、超短裙及肉色絲襪進入車間。

　　3。不得將生產無關的個人用品和飾物（如手表、耳環、首飾等）帶入車間，更不得把生產工具帶出車間。

　　4。車間內嚴禁吸煙(含在廁所內)，一經發現200元次。

　　5。車間內使用的工具和設備每一天上下班之前進行5S活動，并保證安全有效，工作過程中務必按相關規定進行操作。

　　6。每道工序務必理解車間管理人員的檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合管理人員的工作，不得頂撞、辱罵管理人員否則給予50元罰款如情節嚴重者開除出廠。

　　7。對于工作中出現的工作漏失，（如漏放附件與包錯板子等），視情節輕重分別予以5-50元不等處罰。

　　8。員工在工序操作過程中不得隨意損壞物料、工作器具等設備，違者按原價賠償。

　　9。員工在上班過程中不得隨意走動（管理人員因工作需要除外），不得大聲吵鬧、喧嘩，不得播放音樂。

　　10。員工上班期間隨時持續工作環境的整潔，不可亂扔垃圾，不可浪費公司的產品。11所有員工要聽從管理人員的安排，服從生產安排、調動，努力學習生產技術，提高自身素質，提高勞動效率。

　　12。員工在運送物料時要盡量做到輕拿輕放，避免因個人失誤給公司造成損失和浪費。所以造成的損失由員工自我負責。

　　13。員工之前要互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查實嚴厲處罰。

　　14員工在作業時務必按要求戴好手套，同時務必做好自檢和互檢工作，如發現問題要及時向車間負責人反映，不可擅自使用不良材料和讓不合格品進入下一道工序，務必嚴格按照品質要求作業。

　　15。每一天工作結束后要對工作臺面、及地面進行清洗清潔，地面不得出現積水現象，同時整理好工作器具并擺放整齊。

　　三、請假制度：

　　1。員工有事不能來上班者務必提前一天向車間負責人（班長）請假，寫請假條，經相關領導批準后生效。不可代請假或事后請假（如果生病無法自已親自請假，事后務必交醫生證明醫藥費等方可），否則按曠工處理。

　　2。杜絕非上班時光私下請假或批假。

　　3。員工每月請假不得超過4天（特殊狀況除外），否則按曠工處理。

　　4。員工請假批準權限：（1）三天以內的由車間主管批準，（2）超過三天的務必由廠長批準。

車間規章管理制度 篇29

　　焊接車間安全技術規范

　　(1)電弧焊

　　1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

　　2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

　　3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

　　4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。

　　5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

　　6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

　　(2)氣焊

　　1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

　　2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

　　3)乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

　　4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

　　5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。

　　鉗工車間安全技術規范

　　1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

　　2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。

　　3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

　　4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

　　5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。

　　6)鉆孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。

　　7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。

　　8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。

　　9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。

　　10)裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

　　11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

　　12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。

　　機械加工各車間共同遵守的安全技術規范

　　（1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。

　　（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。

　　（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

　　（4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。

　　（5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。

　　（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。

　　車工安全技術規范

　　1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

　　2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。

　　3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。

　　4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉后才能變換方向。

　　5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

　　6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。

　　7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。

　　刨工安全技術規范

　　（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

　　（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。

　　（3）刨床開動后，不可變速調節，如要調節必須停車后進行。

　　（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。

　　（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。

　　銑工安全技術規范

　　（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。

　　（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。

　　（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。

　　（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。

　　（5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意松動。

　　（6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。

　　磨工安全技術規范

　　①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。

　　②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。

　　③砂輪進退方向必須弄清，并按工件長短，調整工作臺的'行程長短。

　　④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。

　　⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2/3，待工件吸牢后，方可進行加工。

　　⑥磨床備油路系統必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。

　　⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。

　　⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。

　　數控加工安全技術規范

　　①數控機床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規程。

　　②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

　　③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。

　　④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。

　　⑤嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸。

　　⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

　　⑦加工零件時，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。

　　⑧數控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

　　⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。

車間規章管理制度 篇30

　　一、考勤事項

　　遲到：遲于規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。

　　早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。

　　當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰元。

　　曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。

　　二、請假事項

　　上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。

　　平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

　　員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合并計算。

　　員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續，其余未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。

　　三、員工就餐事項

　　員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。

　　注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

　　四、員工離職事項

　　普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意后并辦理完相關交接手續方可離職！

　　注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核準離職且辦妥移交手續，方可正式離職。

車間規章管理制度 篇31

　　第一章總則

　　1.1為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　1.2本制度適用于本公司所有生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　2.1工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2.2不得穿拖鞋進入車間。

　　2.3按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。

　　2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

　　2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　2.6員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

　　2.7禁止在車間吃東西、吸煙、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。

　　2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。

　　2.11車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人承擔。

　　2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：卡片包裝袋、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。

　　2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　2.15在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　2.16生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。

　　2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　2.20員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.

　　2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　2.22下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并進行處罰。

　　2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章質量管理

　　3.1各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.4嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　第四章工藝管理

　　4.1嚴格貫徹執行工藝規程。

　　4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

　　4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部、生產部審批后主可用于生產。

　　4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　4.8在用工裝應保持完好。

　　4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

　　4.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　第五章定置管理

　　5.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

　　5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

　　5.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。

　　第六章設備管理

　　6.1車間設備指定專人管理

　　6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　6.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

　　6.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　6.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。）

　　6.8設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　6.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　6.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　6.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　第七章工具管理

　　7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　7.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　7.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　第八章計量管理

　　8.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　8.1.1量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　8.1.2禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　8.1.3所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術品質科的通知自覺及時送檢。

　　8.2凡自制或新購計量器具均送品質部檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　8.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　8.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報品質部。

　　8.5各單位應按需要合理配備計量器具。

　　8.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　第九章能源管理

　　9.1積極履行節能職責，認真考核。

　　9.2開展能源消耗統計核算工作。

　　9.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　9.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　9.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　9.6車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　9.7車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　9.8嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　9.9經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　9.10積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　9.11認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　第十章文明生產

　　10.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　10.2應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　10.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　10.4車間地面不得有積水、積油。

　　10.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　10.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　10.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　10.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　10.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　10.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　第十一章安全生產

　　11.1嚴格執行各項安全操作規程。

　　11.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　11.3貫徹“安全第一、預防為主”。

　　11.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　11.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　11.6學徒工及其他新入職人員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　11.7生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　11.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　11.9重點設備（如發電機），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　11.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　第十二章員工考核

　　12.1考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　12.1.1德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　12.1.2勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　12.1.3能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　12.1.4績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核。對不服從人員,將視情節做出相應處理。

　　12.2考核的目的

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第十三章附則

　　本制度由人事行政部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

車間規章管理制度 篇32

　　　　一、目的

　　該生產車間安全生產規章制度的目的是為了保障生產車間員工的人身安全和生產設備的平穩、順利運轉，促進生產車間的安全穩定。

　　　　二、范圍

　　本制度適用于公司所有生產車間的員工和設備。其中，生產車間員工包括倉管人員、操作人員、維修人員、安全監督員、技術人員等。

　　　　三、制度制定程序

　　本制度由公司安全生產領導小組牽頭組織，并根據相關的法律法規進行制定。經過部門負責人的審批并上報公司領導層核定后正式實施。

　　　　四、相關法律法規和公司內部政策規定

　　1.《勞動合同法》

　　2.《勞動法》

　　3.《勞動保障監察條例》

　　4.《行政管理法》

　　5.公司內部《安全生產管理制度》

　　6.公司內部《安全生產通報制度》

　　7.公司內部《操作程序規程》

　　五、制度名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執行程序、責任追究

　　1.生產車間進出安全管理制度范圍：適用于所有生產車間入口和出口。目的：保障生產車間員工的人身安全和設備安全。內容：規定生產車間入口和出口的管理責任、安全檢查制度和白班/夜班遲到早退處理規定。責任主體：生產車間管理人員、安全管理員。執行程序：生產車間管理人員和安全管理員負責檢查生產車間入口和出口的安全情況，并及時修改、補充制度內容，保證制度的`有效性。責任追究：生產車間管理人員和安全管理員因管理不善造成員工事故或者設備損壞的，將被追究責任。

　　2.生產車間設備維護制度范圍：適用于生產車間的所有生產設備。目的：保障生產設備的正常運行，避免設備故障帶來的安全隱患。內容：規定設備維護的責任、維護頻率、維護內容、維護記錄等詳細內容。責任主體：生產車間維護人員、技術人員。執行程序：生產車間維護人員和技術人員負責定期進行設備維護，并及時記錄設備維護情況，保證設備正常運行。責任追究：生產車間維護人員因操作不當造成設備故障或者人身安全事故的，將被追究責任。

　　3.生產車間緊急疏散制度范圍：適用于所有生產車間員工。目的：在緊急情況下，保障生產車間員工的人身安全。內容：根據生產車間的實際情況，制定緊急疏散的責任主體、疏散路線、疏散流程等內容。責任主體：生產車間管理人員、安全管理員、緊急情況協調員。執行程序：生產車間管理人員、安全管理員、緊急情況協調員負責指揮緊急情況下的員工疏散，并保證疏散過程順利進行。責任追究：生產車間管理人員、安全管理員、緊急情況協調員因指揮不當造成員工人身傷害的，將被追究責任。

　　4.生產車間用電安全制度范圍：適用于生產車間的用電設備。目的：保障生產車間用電的安全。內容：規定用電的責任主體、電路布置、用電設備的選型、保養和維修等詳細內容。責任主體：生產車間管理人員、用電設備維護人員、技術人員。執行程序：生產車間管理人員、用電設備維護人員、技術人員負責制定用電設備操作規程，并對用電設備進行保養和維修，確保用電安全。責任追究：生產車間管理人員、用電設備維護人員、技術人員因操作不當造成用電安全事故的，將被追究責任。