裝配車間管理制度（通用7篇）

裝配車間管理制度 篇1

　　1、目的

　　為保障車間生產有序進行，打造優質高效的團隊，杜絕不良行為的滿眼滋長，激發員工積極主動的工作情緒，營造一個舒適、公平、有序的'工作環境，特制定本管理制度。

　　2、制度

　　2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、礦工；

　　2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌，嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班；

　　2.3請假必須以書面形式提前申請，經車間管理人員同意并簽字后由生產部經理簽批方可生效，否則按礦工處理；

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。

　　2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事；

　　2.6車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物；

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；

　　2.8服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；

　　2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；

　　2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環境整潔、明亮、有序；

　　2.11各工位應各負其責，保證本工序之操作優質、高效，并為前工序把關；

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班；

　　2.13愛護車間財產，節約生產物料，愛惜生產工具、設備；

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務；

　　2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

　　2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3、獎懲制度

　　為保證“規章制度”的有效執行，提高員工參與管理的意識，遵從懲劣獎優的原則，真正做到公開、公平、公正，特制定此制度。

　　3.1獎勵

　　3.1.1能服從工作安排，積極配合管理人員的工作，月評獎勵2~5分；

　　3.1.2工作效率高，質量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質量著，月評獎勵2~5分，成績突出者可給予晉升。

　　3.1.3出謀劃策，對車間管理有良好建議被采納實施，證明有效者獎勵1~5分；

　　3.1.4工作技能突出，能創新提高，不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者，獎勵2分；

　　3.1.5維護車間財產免受損失，保障其他員工人身安全者，獎勵5分，另公司將給予相應的獎金；

　　3.1.6大膽揭發其他員工或管理人員違規亂紀，被查證屬實者，獎勵1~3分；

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者，月評獎勵2分；

　　3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者，獎勵2分；

　　3.1.9其他方面有杰出表現者，視具體情況給予加獎1~2分。

　　3.2懲罰

　　3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類推；

　　3.3.2曠工一天扣罰10分，連續曠工3天或1個月累計曠工3天，按自動離職處理；

　　3.2.3工作效率低，質量意識差，做事沒有積極性，作風散漫者，月評扣罰2~5分；

　　3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者，扣罰責任人1~5分；

　　3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開除；

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時清除，第二次起扣罰1分/次；

　　3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經協調無效者開除；

　　3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者，每次扣罰1分；

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其他員工，扣罰5分；武力報復者立即開除并移交司法機關處理；

　　3.2.10不經車間管理人員同意，私自調換崗位者，扣罰1分/次；

　　3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障，不及時上報處理者，扣罰2分。

　　3.2.12故意損壞公物（工具、設備等），按價賠償，并扣罰5分，嚴重者即時開除。

　　3.2.13私自更改操作規程，沒有影響生產或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分。

　　3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者，扣罰相關責任人2分/次；

　　3.2.15未能按時提交相關報表，扣罰1分/次；

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理；

　　3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車間正常秩序者即時開除；

　　3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除；

　　3.2.19有其他惡劣行為者，參照公司制度處理。

　　以上制度與公司相關制度同時執行。

　　員工違紀，管理人員監督不力者應負連帶責任，管理人員違紀加倍處罰。

　　以上制度從20xx年4月1日起實施。

裝配車間管理制度 篇2

　　一、車間組織與職責

　　車間主任負責全面管理裝配車間，確保生產計劃和任務的完成。

　　車間副主任協助車間主任工作，負責車間生產、質量、安全等方面的管理。

　　各班組長負責各自班組的生產任務、質量、安全等工作，確保班組工作的.順利進行。

　　二、生產計劃與調度

　　根據公司生產計劃，制定車間生產計劃和調度方案。

　　合理安排生產任務，確保生產進度和交貨期的達成。

　　及時調整生產計劃，應對突發情況和市場需求變化。

　　三、工藝與質量管理

　　嚴格執行產品裝配工藝規程，確保產品裝配質量。

　　定期進行質量檢查和評估，及時發現和解決質量問題。

　　對不合格品進行返工或報廢處理，防止不合格品流入下一道工序。

　　四、設備與工具管理

　　對車間設備進行定期維護和保養，確保設備正常運行。

　　工具和器具應分類編號，妥善保管，防止丟失和損壞。

　　定期對工具進行檢查和校準，確保其精度和可靠性。

　　五、安全與環保管理

　　嚴格遵守安全操作規程，確保員工人身安全和設備安全。

　　定期進行安全檢查和隱患排查，及時整改安全隱患。

　　加強環保意識，減少廢棄物排放，提高資源利用效率。

　　六、員工培訓與考核

　　定期對員工進行技能培訓和安全教育培訓，提高員工素質。

　　建立員工考核機制，對優秀員工進行獎勵和晉升。

　　鼓勵員工提出改進意見和建議，促進車間管理的持續改進。

　　七、物料與成本管理

　　嚴格執行物料領用制度，防止物料浪費和丟失。

　　定期對物料進行盤點和統計，確保物料數量準確。

　　加強成本管理，降低生產成本，提高經濟效益。

　　八、文件與記錄管理

　　建立車間管理文件和記錄體系，確保文件和記錄的完整性和可追溯性。

　　對重要文件和記錄進行保密管理，防止泄露和丟失。

　　定期對文件和記錄進行整理和歸檔，方便查閱和管理。

　　九、溝通與協作

　　建立車間內部溝通機制，確保信息傳遞暢通無阻。

　　加強與其他部門的協作和配合，確保生產任務的順利完成。

　　鼓勵員工之間的團隊合作和互相支持，營造和諧的工作氛圍。

裝配車間管理制度 篇3

　　1.0目的

　　為保障車間生產有序進行,打造優質高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環境,特制定本裝配車間管理制度。

　　2.0制度

　　2.1遵守作業時間,上下班不準遲到、早退、曠工;

　　2.2上班應著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

　　2.3請假必須以書面形式提前申請,經拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

　　2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事;

　　2.6車間范圍內,嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆;

　　2.8服從工作調動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

　　2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業程序及內容;

　　2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環境整潔、明亮、有序;

　　2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優質、高效,并為前工序把關;

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

　　2.13愛護車間財產,節約生產物料,愛惜生產工具、設備;

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班,調配好物料、工具并安排當日生產任務;

　　2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規章制度;

　　2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。

　　3.0獎懲制度

　　為保證“規章制度”的有效執行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

　　3.1獎勵:

　　3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;

　　3.1.2工作效率高,質量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;

　　3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;

　　3.1.4工作技能突出,能創新提高,不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者,獎勵2分;

　　3.1.5維護車間財產免受損失,保障其它員工人身財產安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的.獎金;

　　3.1.6大膽揭發其它員工或管理人員違規亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者,月評獎勵2分;

　　3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;

　　3.1.9其它方面有杰出表現者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

　　3.2懲罰:

　　3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

　　3.2.2曠工一天扣罰10分,連續曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;

　　3.2.3工作效率低,質量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,月評扣罰2~5分;

　　3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者,扣罰責任人1~5分;

　　3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,第二次起扣罰1分/次;

　　3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經協調無效者開除;

　　3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者,每次扣罰1分;

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開除并移交司法機關處理;

　　3.2.10不經拉長同意,私自調換崗位者,扣罰1分/次;

　　3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障,不及時上報處理者,扣罰2分;

　　3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;

　　3.2.13私自更改操作規程,沒有影響生產或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;

　　3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者,扣罰相關責任人2分/次;

　　3.2.15未能按時提交相關報表,扣罰1分/次;

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理;

　　3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;

　　3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除;

　　3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

　　4.0以上制度與公司相關制度同時執行!

　　5.0員工違紀,管理人員監督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。

　　6.0以上制度從20xx年6月x日起實施!

裝配車間管理制度 篇4

　　　　一、目的

　　為了確保產品質量符合規范要求，增強質量意識，對違反工藝規定的項目進行考核。

　　　　二、范圍

　　本規定適用于車間生產制造過程中易違反規定的項目。

　　三、要求

　　1 、每個車間員工應熟悉所在崗位的工作內容及工作性質，樹立自己是產品質量的第一把關人思想，對交檢的產品質量負責。

　　2 、上道工序轉下道工序時，下道工序有權檢查并拒收上道工序不符合質量要求的產品，一旦收下，就得保質、保量的完成任務。否則，其質量問題將由接收者負責。

　　3、所有員工應認真仔細的進行自檢，并填寫“構件完工交驗單”，經質檢人員檢查合格后方可轉入下一道工序。

　　4、當產量和質量發生矛盾時，應首先服從質量要求，時刻將質量放在首位。四、考核內容

　　凡屬下列情況之一時，將進行經濟處罰，每次扣款額如下：

　　（一）下料：

　　1 、無編、審、批的下料清單、圖紙，不得用來排版下料；如不排版、不按規定要求就開始下料而使材料下錯，扣責任人

　　100-500 元。

　　2、無領料手續或手續不全，且未通知倉管人員就直接使用材料，扣 200 元。

　　3、下完料后如所下材料的規格、材質、尺寸、數量與下料清單不符，扣 100-500 元。

　　4、檢驗合格后的所下料如不按工程名稱及相關規格型號堆放在一起， 且未做標注， 扣 50 元。

　　5、將帶有氣割的割豁及割傷等缺陷的所下板材未進行修補就轉工序，扣50 元。

　　6、板材拼接時如對接錯邊，對接焊縫未按工藝規定開坡口及反面未清根，扣 20 元。

　　7、埋弧焊拼接時兩邊未加引弧板， 且埋弧焊缺陷嚴重或埋弧焊缺陷未修補就轉道， 扣 50 元。

　　8、下料用完后所剩余料未寫明規格、材質等標識并亂堆亂放，扣 20 元。

　　10 、拼接板材上的焊縫有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷未修補就轉道，每發現一處扣10 元。

　　11 、吊運鋼板時未采取正確的吊運方法使鋼板彎折變形，扣 20 元。

　　（二）組立

　　1、組立時不依據圖紙、清單進行組立，扣50 元。

　　2、組立時腹板、翼板不平、不直未修正就進行組立，扣 20 元。

　　3、組立時翼板、腹板的油漆標識朝向不符合要求，扣 10 元。

　　4、組立時腹板、翼板有對接焊縫但未錯開200mm 以上，扣 10 元。

　　5、組立時定位焊尺寸、間距不符合要求、焊縫成形差，扣20 元。

　　6、構件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板與腹板的頂緊間隙等關鍵尺寸不符合標準要求，扣 10 元。

　　7、構件的名稱不做標識，不按工程名稱擺放，構件數量組立錯誤，扣 20 元。

　　8、構件吊運的掛鉤處不按規定做標記，扣 5 元。

　　（三）門焊

　　1、組立焊縫未進行清理就施焊，扣 10 元。

　　2、未檢查 H 型鋼組立質量就施焊，扣10 元。

　　3、焊縫表面焊渣未及時清理，氣孔、漏焊未修補，焊點未清磨就轉工序，扣 10 元。

　　4、鋼板焊穿太多，且 4 米內有一處者，每處扣 10 元。

　　5、焊偏、咬邊、焊角高度不符合要求，扣 10 元。

　　6、焊完后未按工程名稱整齊擺放，扣 10 元。

　　（四）裝配

　　1、主次構件裝配時不按圖紙進行裝配，扣10 元。

　　2 、裝配前未檢查構件矯正質量，未檢查所裝配零部件的規格及尺寸是否合格就進行裝配，扣 10 元。

　　3、鋼梁等構件未放大樣就進行裝配且首件成品未經檢驗就進行批量生產，扣 10 元。

　　4、未按要求開坡口或裝配間隙過大、所點件不牢固，扣 10 元。

　　5、對接焊縫錯邊，間隙過大，扣10 元。

　　6、毛刺、電焊飛濺、焊點未清磨干凈就進行轉道，扣10 元。

　　7、構件旁彎、起拱、扭曲未校正或校正后未做標識、記錄，扣 10 元。

　　8、合縫板不平就交驗，扣10 元。

　　9、未按規定要求打上構件編號、鋼印或打錯，扣10 元。

　　10 、構件因未按規定進行自檢、交檢而造成質量事故，扣 20 元。

　　11 、構件裝配完畢，在吊運的掛鉤處未按規定做標記，扣 5 元。

　　（五）焊接

　　2、未看圖紙就直接進行焊接，造成焊縫尺寸不符合相關圖紙要求，扣10 元。

　　3 、焊接不同材質的材料使用的焊條型號、焊接電流、電壓等不符合相關要求，且將未用的及用完的焊條、焊絲、碳棒亂丟亂放，扣10 元。

　　4、進行拼接焊縫時未按規定加引弧板并未進行反面清根，扣10 元。

　　5、未按焊接工藝或規范規定的.焊接順序、焊道層數施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。

　　6、焊縫咬邊嚴重，弧坑、包角等未補焊，每處扣 10 元。

　　7、焊縫接頭差、焊縫成形相當難看，扣 10 元。

　　8、焊縫漏焊，每處扣 10 元。

　　（六）清磨、拋丸

　　1、電焊飛濺、焊渣、焊瘤等未清干凈就轉工序，每處扣10 元。

　　2、清磨完后，未將清掉的焊渣等在構件上清掃干凈，就轉工序，每處扣 10 元。

　　3、未按規定對構件進行拋丸，扣10 元。

　　4、在構件拋丸后質量明顯不合格但不返工，扣10 元。

　　5、對構件無任何理由進行多次拋丸，且造成構件嚴重變形，扣50 元。

　　6、拋丸后的構件上殘留鐵丸等未清理干凈就轉道，扣 10 元。

　　7、在拋完丸后的構件上走動且影響構件外觀質量，扣 10 元。

　　（七）油漆

　　1、對構件上的鋼丸、灰塵未清掃干凈，水、油、銹及焊接飛濺物未除凈就進行油漆，扣 10 元。

　　2、構件油漆完后漆膜厚度不均勻，構件表面起皺、流掛嚴重，扣 10 元。

　　3、未按規定使用相對應的油漆噴嘴，且噴嘴不定期清洗，扣10 元。

　　4、構件合縫板、鋼印號等按圖紙要求不油漆的地方未做好遮蓋防護就進行油漆，扣 10 元。

　　5、油漆前未對焊縫、毛刺、飛邊、氣孔等進行檢查，扣 5 元。

　　6、底漆未干就噴面漆，扣10 元。

　　7、在油漆后的構件上來回走動且留下腳印嚴重影響外觀質量，扣 20 元。

　　8、構件油漆未干就轉道且疊壓堆放，扣 20 元。

　　（八）小件

　　1、下料時未按圖紙要求的材質、板厚等選材，扣20 元。

　　2、對圖紙要求的小件數量、規格、尺寸等加工錯的，扣 20 元。

　　3、未按圖紙要求進行剪角，扣10 元。

　　4、毛刺、毛邊嚴重及所剪邊不平滑，嚴重影響使用，扣 10 元。

　　5、加工完后，未按同一工程同一規格尺寸擺放整齊，扣10 元。

　　（九）鉆孔

　　2、未按圖紙要求的孔徑大小選取相應鉆頭，扣 10 元。

　　3、孔徑、孔距鉆錯、漏鉆，扣20 元。

　　4、構件的數量錯誤，且尺寸與圖紙不合，扣30 元。

裝配車間管理制度 篇5

　　為了規范企業質量管理工作，保證生產正常運行，特制定以下獎罰制度。

　　　　一、目的：

　　為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經濟效益，特制定本條理。

　　二、適用范圍：

　　木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。

　　三、原則：

　　對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經濟獎懲為輔的'原則。

　　（一）、有下列表現的員工應給予通告表揚

　　1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；

　　2、維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經濟損失有功；

　　3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；

　　4、有其他功績，足為其他員工楷模。

　　（二）、有以下表現的員工應給予優先提干或記功

　　1、思想進步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；

　　2、完成計劃指標，經濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；

　　3、節約資金，節儉費用，事跡成效者；

　　4、領導有方，帶領員工良好完成各項任務而成效者；

　　5、提干記功程序：

　　①組長主管提名

　　②廠長審核

　　③名單遞交行政部—總經理審批；

　　（三）、獎勵制度

　　1、在生產過程中，對精打細算，節約耗材和原材料的員工，按節約費用20℅給予獎勵；

　　2、生產車間達到計劃月產值，員工生產產品合格率達98℅，獎勵50元；

　　3、員工保質保量按期完成生產任務不獎不罰；

　　4、員工制止了不合格品或不合格產品擴大化者，給予10元獎勵；

　　5、由于加班加點提前保質保量完成任務，如計件或加班費已計算不在執行；

　　6、生產任務保質保量完成，按發貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；

　　7、各部門連續3個月達成質量目標，給予該部門獎勵500元；

　　8、各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；

　　（四）處罰制度

　　1、在條件具備情況下，員工不能保質保量完成生產任務，影響發貨，每延期一天，生產主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；

　　2、無正當理由，拒絕領導安排工作，對當事人罰款20元；

　　3、違反車間或廠管理規定的相關制度者，一次罰款10元；

　　4、未經主管同意，將材料或半產品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；

裝配車間管理制度 篇6

　　根據公司不斷發展需要，確保產品適應市場激烈競爭，實現產品品質提升。經公司研究決定：為保證裝配過程質量受控，便于對公司產品質量進行統一管理，質量管理部制定本控制辦法。

　　一、范圍：

　　車間、質量管理部

　　二、職責及功能：

　　1、裝配過程產品質量（包括調試過程）由裝配車間全面負責。

　　2、產品調試負責對裝配車間下線車輛的裝配要求和使用性能進行調試和最終檢驗。

　　3、質量管理部負責對車間裝配質量情況進行監督管理和對裝配車間、調試發生的質量故障實施考核；負責成品車質量控制和管理。

　　三、過程方法：

　　1、對將任命的工序檢驗員應進行崗前培訓，檢驗技能達到要求后實施。檢驗崗位能力要求和配備需求由車間自主決策。

　　4、車間應確保各工序檢驗員持有相應的檢驗依據和檢測方法，檢驗文件須適宜和有效。

　　5、產品下線調試作為車間裝配產品的最終檢驗，調試方法和內容嚴格按公司相應的技術文件和檢驗標準執行，車間應確保調試過程受控。

　　6、車間負責所轄區域內質量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識別和追溯。

　　7、質量管理部負責對經過了所有的過程檢驗和試驗（包括調試完工）的產品進行最終檢驗和驗收。

　　8、質量管理部的成品檢驗、成品抽查、下線車檢查及隨機車間檢查作為對車間產品質量、質量指標完成情況和產品制作過程質量控制能力的考核依據。以便對產品裝配、調試過程質量進行監督，確保品質。

　　四、產品過程質量控制過程

　　車間必須落實“自檢、互檢、專檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造產品缺陷，特別加強員工自主檢驗和后續檢驗力度，落實和分清質量事故責任，嚴格控制質量風險，提升部門產品質量，提高部門員工質量意識，做到全體員工參與到質量管理中。

　　（一）、裝配車間、調試過程：

　　1、車間裝配人員是本工位錯、漏裝和未按規定要求裝配的質量事故的直接責任人，應對自己裝配工位的過程質量負責和對上工序質量實施監督控制，嚴禁將有明顯缺陷（表面質量和幾何尺寸缺陷）的零部件進行組裝。本工序裝配完工后，裝配人員將裝配信息清楚、準確地記錄在質量流轉卡上。

　　2、裝配車間工序檢驗實施巡檢，由車間制定每班巡檢頻次（關鍵、重要、一般工序）和巡檢方法，工序檢驗員巡檢項目和結果需在質量流轉卡上做好標記，作為工序檢驗錯、漏檢考核的依據。督促、指導車間裝配人員嚴格按工藝和技術標準進行作業。

　　3、調試是對裝配車間各工序裝配質量合格后的'最終檢驗工序，也是對外購和自制件使用性能的檢驗工序。調試內容包括對外觀、零部件安裝、運動和使用性能的檢測，調試自檢合格后及對不合格內容已做處理后的產品才能流入下工序，調試內容、不合格及對不合格的整改應清晰地記錄在調試記錄卡上，調試人員是產品調試要求中出現質量事故的直接責任人。

　　（二）、產品制作過程：

　　質量管理部對車間生產的產品質量控制方式采取供方產品驗證，并對其制造過程業績進行監視和測量。過程質量控制和過程產品質量穩定能力監視由自制產品車間監督管理。

　　1、生產班組在制造過程中實施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長負責實施，批量生產前，實施首檢；批量生產中，實施巡檢；該批產品完工后，實施抽樣終檢。過程檢驗記錄由車間統一管理，記錄應清晰、完整和整潔，便于查閱。

　　2、質量管理部檢驗員對自制車間完工自檢合格后需入庫或流出、流入車間的產品實施計數抽樣檢驗，接收準則是零不合格，發現一個則拒絕整批。檢驗員驗收時須具備充分、有效的驗收圖樣、準則和器具，應與生產班組或車間進行質量信息溝通，且與下工序檢驗交流質量信息。

　　3、若車間產品發生重大（批量）性質量事故或質量不穩定時，質量管理部應督促車間對工藝過程能力進行驗證和對其過程業績進行監視。

裝配車間管理制度 篇7

　　為樹立公司整體形象，加強和規范車間管理行為，并施行制度化管理，特制定本制度：

　　一、全體員工須按規定時間上、下班，不得無故遲到、早退。

　　二、經理級（含）以下員工上、下班均應親自打卡計，不得托人或受托打卡，否則以雙方曠工二天處理，如再范者以開除論處。

　　三、上班進入廠區必須打卡，打卡后不得外出，需外出者應有部門主管或直屬上司簽核的《放行條》或《請假條》。否則作遲到或早退處理。

　　四、全月請事假不得超過二天，如因生病須請假的須見醫生證明或病歷方可有效。

　　五、全體員工務必時常鍛煉自己的工作技能，以達到工作上精益求精，以提高工作效率。

　　六、員工在開始生產作業時不得怠慢拖延，作業時應全神貫注，嚴禁看雜志，報紙，玩手機等不良現象，以增進工作效率并防止危險。全體員工必須了解，惟有努力生產，提高質量，才能獲得改善及增進福利，以達到互助合作，勞資兩利的目的'。

　　七、全體員工應通力合作，同舟共濟，不得吵鬧，斗毆、搭訕攀談或搬弄是非，擾亂秩序。

　　八、在車間內須按規定穿著服裝、戴廠牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。員工于工作時間內，未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事情必須會客時，應經主管人員核準在指定地點、時間會客，會客時間不得超過10分鐘。

　　九、在工作時間中，除主管及事務人員外，員工不得打接電話，如確為重要事項時，須經主管核準方可使用，但接、打電話時間不得超過5分鐘。

　　十、各員工必服從領導工作安排，不得有陽奉陰違或敷衍塞職的行為。

　　十一、如生產需要，須加班趕貨的，員工必須服從主管工作安排，不得隨意串崗、或私自調整工作崗位。

　　十二、不得在車間內就餐及吃零食，嚴禁攜帶違禁品、危險品或與生產無關物品進入工作場所。

　　十三、不得在車間內隨意亂丟拉圾，或將產品置于地面上。應隨時保持作業地點清潔、整齊。須按主管的要求將產品按規定擺放好，不得隨意亂放、亂丟產品，從而造成生產車間的混亂。

　　十四、下班后自覺的關好機器、門窗、燈、風扇等，并將使用工具放到指定的位置，不得將工具亂丟亂放。值日人員和主管每天對各員工日常工作秩序進行監督。