儲運管理制度（精選3篇）

儲運管理制度 篇1

　　(1)單位行政正職領(lǐng)導(dǎo)是本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理的第一責(zé)任人,其中一名行政副職領(lǐng)導(dǎo)為本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理的直接責(zé)任人。

　　(2)認(rèn)真貫徹國家和上級部門有關(guān)環(huán)境職業(yè)健康安全方面的方針、政策、法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)章制度,對本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理工作負(fù)責(zé)。

　　(3)負(fù)責(zé)組織對本單位/部門的危險源、環(huán)境因素進(jìn)行辨識、評價、更新和學(xué)習(xí),并制定措施或管理方案加以控制,實現(xiàn)本單位/部門的各項環(huán)境職業(yè)健康安全管理目標(biāo)和指標(biāo)。

　　(4)審核、審批本單位/部門的作業(yè)文件,不斷修改完善本單位/部門的職業(yè)健康安全管理體系相關(guān)文件。

　　(1)建立健全本單位/部門各級環(huán)境職業(yè)健康安全管理網(wǎng)絡(luò),配備和聘用專(兼)職環(huán)境、職業(yè)健康安全管理人員。

　　(2)定期對本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系的運行情況進(jìn)行檢查、評價和改進(jìn)。認(rèn)真配合公司內(nèi)審和管理評審工作,對環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系運行提出合理化意見。

　　(3)負(fù)責(zé)對本單位/部門員工進(jìn)行環(huán)境職業(yè)健康安全知識的教育和培訓(xùn),包括應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練,不斷提高本單位/部門員工的環(huán)保和安全意識。

　　(4)在開展工作時,必須堅持職業(yè)健康安全管理的 “五同時”原則。

　　(5)發(fā)生職工傷亡事故或職業(yè)病時,負(fù)責(zé)參與組織調(diào)查和分析,查明原因,分清責(zé)任,按“四不放過”原則,進(jìn)行嚴(yán)肅處理,并對事故報告的`正確性、及時性負(fù)責(zé)。

　　(6)負(fù)責(zé)對轄區(qū)內(nèi)相關(guān)方的環(huán)境、職業(yè)健康安全工作實行監(jiān)督、管理。

　　(7)認(rèn)真履行環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件內(nèi)規(guī)定的本單位/部門的各項具體工作。

儲運管理制度 篇2

　　1.基本要求

　　1.1.各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。

　　1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

　　1.3.生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

　　1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。

　　1.5.生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

　　2.生產(chǎn)與使用管理

　　2.1.液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

　　2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護(hù)用品管理規(guī)定》,建立個體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護(hù)用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個崗位至少配備2套。

　　2.3.液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗,確保完好。

　　2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

　　2.6.正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

　　2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

　　3.儲存管理

　　3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb.50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動切斷閥。

　　3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

　　3.3.液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb.50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

　　3.4.液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

　　3.5.全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達(dá)到一開一備的要求),小冰機(jī)自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設(shè)計小冰機(jī)系統(tǒng)的.氨庫,其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

　　3.6.常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

　　3.7.液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。

　　4.運輸管理

　　4.1.從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

　　4.2.液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準(zhǔn)運證,并懸掛“危險品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

　　4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

　　4.4.液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠(yuǎn)離熱源,防止陽光曝曬,遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

　　4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

　　4.5.1.汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

　　4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0..05mpa的余壓。

　　4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

　　4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。

　　4.6.2.排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。

　　4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

　　4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

　　4.6.5.裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

　　4.7.液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

　　4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

　　4.7.2.裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

　　4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

　　4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

　　4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

　　4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

　　4.7.7.夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當(dāng)天的高溫時段。

　　4.7.8.液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

　　4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

儲運管理制度 篇3

　　1、 結(jié)合員工思想動態(tài),定期了解接觸職業(yè)危害員工對工作環(huán)境提出的建議,協(xié)調(diào)有關(guān)部門及時改善員工的工作環(huán)境;

　　2、結(jié)合本部門員工的工作環(huán)境,完善職業(yè)健康危害管理方面的內(nèi)容,提出防止員工職業(yè)健康危害所采取的措施;

　　3、負(fù)責(zé)建立本部門從事接觸職業(yè)危害崗位新員工職業(yè)監(jiān)護(hù)檔案,并上報本單位安委辦。

　　4、負(fù)責(zé)本部門定期職業(yè)健康安全檢查,按照安委辦下發(fā)的`指定檢查表開展檢查,并將雙版(檢查簽字版與電子版)檢查結(jié)果上報安委辦。

　　5、負(fù)責(zé)本部門接觸職業(yè)危害員工職業(yè)防護(hù)用品的申購、發(fā)放,防護(hù)用品申購到位,錄入防護(hù)用品臺賬上報安委辦備案,防護(hù)用品發(fā)放要求以舊換新原則并有使用記錄和本人簽字確認(rèn)。

　　6、負(fù)責(zé)本部門新員工職業(yè)健康安全管理制度以及職業(yè)健康相關(guān)知識宣貫。