生產過程管理制度（通用5篇）

生產過程管理制度 篇1

　　一、產品在生產過程中應按以下條款執行：

　　原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲等措施。

　　二、輔料、包裝材料應先進先出。

　　三、源水及管道要保持清潔，確保源水質量。

　　四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。

　　五、生產工人應搞好個人衛生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。

　　六、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

　　七、搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的'污染。

　　八、產品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

　　九、成品防護

　　成品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環境溫、濕度，使其符合規定要求。

生產過程管理制度 篇2

　　工廠生產過程質量管理及考核辦法

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監督。

　　3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的.生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的控制

　　4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。

　　4.6、生產環境控制

　　4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監測

　　質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

　　a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

　　b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

　　c.質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。

生產過程管理制度 篇3

　　1、目的

　　為了加強環保設備在生產過程中粉塵排放管理,及時投運環保設備,合理控制工藝參數,將粉塵排放濃度降低在最小值,保障環境不受污染,制定本管理制度。

　　2、適用范圍

　　2.1本規定適用于夏河安多水泥有限責任公司生產各環保設備在生產過程中的管理。

　　2.2生產過程中環境保護管理是指三級收塵設備巡檢管理。

　　3、職責

　　3.1巡檢是搞好環保的途徑,目的是發現、查明、整改各種隱患,制止各種違章作業。保持環保工作正常、穩定地運營。

　　3.2總經理、副總經理、生產廠長、技術動力部、生產部及各部門負責人應不定期對各部門、車間環保工作及環保設備運行進行檢查。

　　3.3技術動力部每月組織對公司環保工作及環保設備進行檢查,發現問題及時作出解決方案。

　　3.4車間主管日常不定時巡檢,整理數據,對于車間工段的環保設備、不合理的廢物堆放、廢水和廢氣排放有義務監督,出現問題及時上報技術動力部及相關各級領導。避免環保事故的發生。

　　3.5安全生產部負責職責范圍內環境保護工作的監督管理。

　　3.6各車間(班組)負責所管轄區域內環境保護工作的實施管理。

　　3.7機修車間負責供水、排水及循環水技術改造、管網維護保養的'管理。

　　4、一般規定

　　4.1加強現有生產環保設備的技術管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用資源,使污染物在生產過程中不斷減少或消除。

　　4.2生產過程中必須第一時間投運環保設備,安全生產部負責不定時巡檢,發現不投運、排放超標、設備跳停等問題要進行處罰。

　　4.3車間不能處理的環保設備問題,由技術動力部提出技術改造方案,報公司領導審批實施。

　　4.4各部門(車間)負責管轄區廢水、廢氣、廢渣等污染物采取有效措施進行處理,確保廢水、廢氣、廢渣要100%的利用,廢氣排放濃度要達到環保控制指標。

　　4.5各車間(班組)加強環保設備的運行管理,堅持巡回檢查,確保環保設備正常運行;環保設備的檢修,必須列入車間的設備檢修計劃內,明確檢修質量,減少環境污染。

　　4.6在生產異常情況下,若有緊急情況,需要臨時排放的,在5分鐘之內要向技術動力部口頭匯報。

　　4.7技術動力部加強對設備潤滑管理,防止設備加油、換油造成的油污染,廢油按公司有關規定回收處理。

　　4.8化驗室使用的酸堿有毒有害物的藥品,應加強管理,妥善處理殘液、廢液。

　　嚴禁采取稀釋、深埋等辦法處理。

　　4.9安全生產部負責物料堆場的管理。供應戶運輸車輛運往公司指定堆場,要按照規定的路線,采取防灑、防漏、防揚等運輸措施,對道路采取灑水降塵措施,防止物料二次揚塵污染。

生產過程管理制度 篇4

　　1目的

　　對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定的方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。

　　2適用范圍

　　本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。

　　3職責

　　3.1生產部

　　3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；

　　3.l.2負責生產過程的監督和現場管理；

　　3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監控；

　　3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；

　　3.1.5負責設備的管理。

　　3.2質檢部

　　3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝文件，并監督實施；

　　3.2.2負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核；

　　3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。

　　3.3生產車間

　　3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；

　　3.3.2負責車間設備的維護和保養；

　　3.3.3負責生產過程中工藝參數監控；按規程、標準要求進行操作控制；

　　3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；

　　3.3.5貫徹執行食品衛生規范和本企業衛生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

　　4工作程序

　　4.1生產計劃的控制

　　4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。

　　4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。

　　4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。

　　4.2生產準備

　　4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發到有關部門和車間執行。

　　4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。

　　4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。

　　4.3生產過程控制

　　4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序

　　①本企業產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

　　②一般工序

　　人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業需要對生產操作人員進行相應培訓。

　　設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛生監督機構頒發的體檢合格證。

　　環境條件控制：由生產車間負責按食品衛生規范和企業衛生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環境衛生；車間現場禁止存放能產生異味的'物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。

　　③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：

　　生產車間根據操作規程組織生產并實施監督控制；生產車間負責控制生產操作狀態與《產品工藝操作規程》中規定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監督檢查。

　　操作人員的控制：必須經過專業技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監控，確保符合規定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。

　　5考核辦法

　　為加強本企業的生產過程質量管理工作，使生產企業各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業指導書要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。

　　本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：

　　5.1質量管理工作考核（10分）

　　①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)

　　②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)

　　③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)

　　④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

　　⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)

　　⑥考核對工藝規程、操作規程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)

　　⑦考核對質量體系文件的發放管理工作；(得1分)

　　⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

　　5.2 生產管理考核（10分）

　　①考核車間生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)

　　②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)

　　③對各項管理制度工藝規程和標準的貫徹執行情況，對車間工人嚴格操作規程、防止事故發生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)

　　④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)

　　⑤考核對食品衛生規范貫徹的情況、車間設備、環境、生產過程及個人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關人員衛生安全教育的情況；(得2分)

　　⑥考核車間的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）

　　⑦考核車間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）

　　5.3倉庫管理考核（10）

　　①考核年度和月份生產計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)

　　②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)

　　③考核生產過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)

　　④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)

　　⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)

　　⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)

　　5.4 后勤采購部考核（10）

　　①查看后勤采購任務的完成情況；(得1分)

　　②查看對顧客在產品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）

　　③查看產品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

　　④對產品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)

　　⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)

　　⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

　　⑦是否按質檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)

生產過程管理制度 篇5

　　1.0目的

　　為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業,以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足出廠標準,確保產品質量滿足客戶需求。

　　2.0范圍

　　適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

　　3.0職責

　　3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督,及時向生產部門反饋質量情況

　　3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.

　　3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查

　　3.4檢驗中如有疑問及爭執,須由品質主管或工程師協調處理。

　　4.0工作程序

　　4.1來料檢驗和試料:

　　4.1.1當采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進料時間,廠家,并督促倉管進行產品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產為止;

　　4.1.2每次換料生產時,要求不同的材料批次進行不同的標識區別,便于發生不良后進行產品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產成品的'包裝順序號等,發生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產,從第幾箱開始等;

　　4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經品質主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協調處理,報相關領導確認后執行。

　　4.2首檢、記錄和標識:

　　4.2.1注塑生產過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產品的外觀,巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證,發現問題,及時糾正和協調處理,并如實、認真填寫《巡檢記錄》;

　　4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工,并對返工產品進行記錄、標識和復查,直至達到產品質量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產、誤用;

　　4.2.3品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

　　4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章,才能進倉或轉入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規定的區域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權對過程進行控制和協調,對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。

　　4.3過程的再確認:

　　4.3.1換料和新加料后產品的檢驗和確認

　　巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,調查和了解所用物料的批次是否發生變化,便于記錄和預防不良的發生;

　　4.3.2修模后產品的檢驗和確認

　　當模具發生異常維修結束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,并對照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產,若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產,必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

　　4.3.3新人作業后產品的檢驗和確認

　　當機臺發生換人,新人作業等,領班、巡檢必須加強巡檢次數,明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解,過程中反復檢查新手作業熟練程度,發生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業,保證品質的穩定性;

　　4.3.4停水斷電后產品的檢驗和確認

　　生產過程中,由于外部原因發生停水、斷電等造成機臺異常作業而重新開機生產,此時,機臺的工作處于不穩定狀態,巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,并對照前期樣品,確定產品合格后方可批量生產,并持續跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩定為止;

　　4.3.5過程調機后產品的檢驗和確認

　　生產過程中,產品發生變異,車間領班或生產主管重新調機,當改變機臺成型參數而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等,避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生;

　　4.3.6交班過程產品的檢驗和確認

　　車間在交班過程中,由于人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患,對可能造成批量質量事故的風險,接班巡檢員除嚴格執行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

　　4.4不良品處理流程:

　　4.4.1讓步放行

　　當生產急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時,嚴格執行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行,相關主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉序;

　　4.4.2返工重驗

　　當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結束經過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序;

　　4.4.3報廢處理

　　對產品的放行執行評審流程的有關規定,通過評審無法回用時,需執行報廢處理,由生產車間申請報廢,經相關品質主管簽字確認,領導批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經發現三倍重罰。

　　4.5過程的改進:

　　4.5.1品控人員發現問題應及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按糾正和預防措施控制程序實施控制,聯絡車間處理,對未改善的機臺、模具有權實行停機整改,直到問題解決后方可生產;

　　4.5.2不良

　　品的處理都必須落實責任,實施扣罰,并通過調查報告實施糾正預防措施,責令相關部門、人員改善,經品質部驗證合格后方視為結案,過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實,其他部門必須配合執行;

　　4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求,針對發生的異常和過程發生失控的原因,探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

　　5.0引用標準:

　　iso9001:20xx版《質量手冊》相關條款、各程序文件。

　　6.0相關記錄

　　《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

　　《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

　　《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。