車間5s管理制度（通用5篇）

車間5s管理制度 篇1

　　1. 目的 為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

　　2. 適用范圍

　　本制度適用于**公司車間全體員工。

　　3. 定義與目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

　　3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

　　3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮;

　　3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

　　3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

　　4. 5S推行成員構成

　　4.1 設部門5S專員;

　　4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

　　4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

　　5. 職責與權利

　　5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

　　5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

　　5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

　　6. 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

　　7. 5S推行要領及規范內容

　　7.1 整理(車間整理)

　　7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

　　7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

　　7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

　　7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

　　7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

　　7.2 整頓(車間整頓)

　　7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

　　7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進

　　一步清除不需要品。

　　7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

　　7.2.4 規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

　　7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。

　　7.3 清掃(車間清掃)

　　7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

　　7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　7.3.3 執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。

　　7.3.5 建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

　　7.4 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

　　7.5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　8. 檢查方式及獎懲機制

　　8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

　　8.2 采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

　　8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

　　8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

　　9. 支持表單

　　9.1 《車間5S檢查表》

　　10. 附則

　　10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;

　　10.2 本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。

車間5s管理制度 篇2

　　一、生產車間：

　　1、 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。

　　2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。

　　3、 門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

　　4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

　　5、 地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。

　　6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。

　　7、 清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。

　　8、 墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。

　　9、 墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。

　　10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

　　11、 照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

　　12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。

　　13、 生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。

　　14、 消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

　　15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。

　　16、 操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

　　17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。

　　18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。

　　19、 衛生工具使用后是否放于定置區內。

　　20、 垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。

　　21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。

　　22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。

　　23、 職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

　　二、車間庫房

　　庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

　　各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。

　　貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

　　庫房的溫、濕度符合物品存放規定。 各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。

　　成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內的道路暢通無阻

車間5s管理制度 篇3

　　1. 目的 為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

　　2. 適用范圍

　　本制度適用于**公司車間全體員工。

　　3. 定義與目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

　　3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

　　3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮;

　　3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

　　3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

　　4. 5S推行成員構成

　　4.1 設部門5S專員;

　　4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

　　4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

　　5. 職責與權利

　　5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

　　5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

　　5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

　　6. 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

　　7. 5S推行要領及規范內容

　　7.1 整理(車間整理)

　　7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

　　7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的`判別標準。

　　7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

　　7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

　　7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

　　7.2 整頓(車間整頓)

　　7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

　　7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進一步清除不需要品。

　　7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

　　7.2.4 規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

　　7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。

　　7.3 清掃(車間清掃)

　　7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

　　7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　7.3.3 執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。

　　7.3.5 建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

　　7.4 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

　　7.5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　8. 檢查方式及獎懲機制

　　8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

　　8.2 采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

　　8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

　　8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

　　9. 支持表單

　　9.1 《車間5S檢查表》

　　10. 附則

　　10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;

　　10.2 本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。

車間5s管理制度 篇4

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的`不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

車間5s管理制度 篇5

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

　　二、5S管理制度的實施：

　　整理(SEIRI)

　　1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

　　按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　整頓(SEITON)

　　1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2. 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。

　　6. 車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　清掃(SEISO)

　　1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　清潔(SETKETSU)

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

　　素養(SHITSUKE)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　三、檢查要點

　　1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內容不明之物 3.有沒有閑置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物

　　5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個人的東西 7.有沒有把東西放在通路上

　　8.物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損(容器破損) 11.工具、計測器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放東西

　　13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 14.作業員的腳邊是否有零亂的零件 15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

　　16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、員工在5S管理活動中的責任

　　1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間 3.通路必須始終保持清潔和暢通 4.物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

　　6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所 9.不斷清掃，保持清潔

　　10.注意上級的指示，并加以配合。