車間管理制度（精選25篇）

車間管理制度 篇1

　　為了規范設備操作規程,保障設備和人員在生產過程中的安全,特制定本制度。

　　1、車間內嚴禁吸煙和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。

　　2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。

　　3、必須嚴格按照印刷機安全操作規程操作設備。具體內容如下:

　　①作業前,工作人員必須將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物,不留長發。

　　②開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂)。

　　③未經批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。

　　④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。

　　⑤機器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。

　　⑥上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時,必須鎖車。

　　⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

　　⑧機組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意機器各部位的運轉情況,發現問題立即停機處理。

　　⑨工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規定位置。

　　⑩工作時,任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。

　　4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。

　　5、工作結束時,要及時清洗機器,擦洗干凈橡皮布和膠輥,做好清潔衛生,填寫工作日志。

　　6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。

　　7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,配合有關部門及時檢修和更新,確保能隨時正常使用。

車間管理制度 篇2

　　第一章總則

　　第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。

　　第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處于良好的技術狀態。

　　第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

　　第四條本制度適用于儀表車間。

　　第二章管理機構與職責范圍

　　第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。

　　第六條儀表車間儀表設備管理職責:

　　(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

　　(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

　　(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

　　(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　　(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,匯總到設備采購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

　　(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

　　(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

　　(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

　　(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

　　(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。

　　(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

　　第三章儀表設備的前期管理

　　第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

　　第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

　　第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

　　第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。

　　第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行。

　　第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

　　(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

　　(二)設計修改文件和材料代用文件

　　(三)隱患工程資料和記錄;

　　(六)接地電阻測試記錄;,

　　(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

　　(五)電纜絕緣測試記錄;

　　(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

　　(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

　　(九)儀表校驗和試驗記錄;

　　(十)回路試驗和系統試驗記錄;

　　(十一)儀表設備交接清單;

　　(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

　　(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;

　　(十四)未完工程項目明細表等。

　　第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

　　第四章儀表設備分類

　　第十四條儀表設備按以下類別進行分類:

　　(一)過程控制系統;

　　(二)檢測儀表;

　　(三)控制儀表;

　　(四)聯鎖回路儀表;

　　(五)在線分析儀表;

　　(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

　　(七)特殊儀表;

　　(八)其它儀表。

　　第五章常規儀表管理

　　第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

　　第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

　　(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

　　(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

　　(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

　　(四)儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利于系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。

　　(五)對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

　　第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:

　　危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

　　防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

　　在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

　　在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

　　第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規范。

　　第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

　　(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

　　(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監測儀器。

　　(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

　　(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

　　(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

　　(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。

　　(十)儀表單機校驗后應進行回路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第二十一條壓力表

　　壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

　　第六章控制系統管理

　　第二十二條

　　控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

　　第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

　　第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。

　　第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關記錄。

　　第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:

　　(一)機房必須定專人管理。

　　(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

　　(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。

　　(四)機房內應配備相應的消防器材。

　　(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

　　第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:

　　(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

　　(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

　　(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態。

　　第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

　　第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

　　(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。

　　(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執行規定范圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。

　　(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。

　　(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。

　　(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。

　　(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜

　　電塑料袋中,不得隨意擺放。

　　第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網絡結構示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

　　第七章儀表聯鎖保護系統管理

　　第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

　　第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,匯編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核后,上報到公司;經公司主管總工程師批準后下發執行。

　　第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有儀表車間負責實施。

　　第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。

　　第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消后,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細注明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

　　第三十六條為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。作業完成后,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容并簽字確認。

　　第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。

　　第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前,應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,并按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。

　　第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

　　第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

　　第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。

　　第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯系,獲準后由操作人員進行操作。作業完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

　　第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。

　　第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。

　　第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

　　第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

　　第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

　　第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

　　(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

　　(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。

　　(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

　　(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

　　(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區分和識別報警場所的位號。

　　第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規定的要求。

　　(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

　　(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

　　(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

　　(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

　　(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

　　第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

　　(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

　　(二)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

　　(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。

　　第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。

　　第五十一條可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業等。

　　第九章在線分析儀表管理

　　第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

　　(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

　　(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

　　(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規范的規定。

　　(四)用于控制系統的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

　　(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

　　第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

　　(一)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(二)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

　　(三)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　(五)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。

　　(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的`日常維護和檢修管理。

　　(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

　　(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。

　　(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

　　第十章基礎資料管理

　　第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

　　第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。

　　第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:

　　(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等

　　(二)dcs、sis、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

　　(三)儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。

　　(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。

　　(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　(六)自動化儀表技術狀況表。

　　(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。

　　(八)自控設備一覽表。

　　(九)在線分析儀表臺帳。

　　(十)月備品備件臺帳。

　　第十一章儀表電源、氣源管理

　　第五十九條儀表氣源管理:

　　(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　　(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　　(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

　　(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

　　第六十條儀表電源管理:

　　(一)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

　　(二)對并聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

　　(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

　　(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

　　(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

　　(六)控制儀表電源供電系統的配置原則

　　(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

　　(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規范》gb 50054-1995的有關規定。

　　(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

　　(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。

　　(十一)在控制儀表電源系統中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

　　(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

　　(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

　　(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

　　(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。

　　(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

　　(3)工藝控制、聯鎖多,系統復雜的生產裝置。

　　(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

　　(5)大型機組、機泵的監控系統等。

　　第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

　　普通電源質量指標:

　　(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

　　(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。

　　第六十一條

　　運行管理:

　　(一)控制儀表電源系統竣工后,由電氣、儀表專業按有關規范共同驗收合格后方可投用。

　　(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:

　　(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。

　　(2)斷開ups輸出電源回路。

　　(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。

　　檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。

　　(4)企業須繪制控制儀表電源一次供電系統圖,并明確電氣、儀表專業的管理界線。

　　(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。

　　(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:

　　(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

　　(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。

　　(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。

　　(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

　　(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

　　第六十二條ups管理:

　　(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。

　　(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應采用雙機供電。

　　(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。

　　(四)ups故障報警信號應送至控制室。

　　(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。

　　(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。

　　(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。

　　(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。

　　(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批準后執行。

　　(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。

　　(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,并對照標準對設備進行評定工作。

　　(十二)儀表隊應建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。

　　(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。

　　(十四)基本技術指標

　　(1)輸入電源質量指標:

　　輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

　　輸入頻率:50hz±2.5hz。

　　(2)輸出電源質量指標:

　　輸出電壓:220v±5%。

　　輸出頻率: 50hz±0.5hz。

　　輸出波形失真率:小于5%。

　　(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20ms。

　　(4)輸出瞬時電壓降小于10%。

　　(5)輸出諧波失真率:thd<3%。

　　(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。

　　第十二章儀表備品備件管理

　　第六十三條儀表備品備件管理

　　儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一采購。

　　第十三章檢查與考核

　　第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。

　　第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:

　　(一)儀表完好率≥95%;

　　使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

　　(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

　　(三)聯鎖系統投用率為100%;

　　(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

車間管理制度 篇3

　　一、安全生產制度

　　安全生產制度是保證在崗職工的生命安全和國家財產不安受損失，順利完成生產任務的制度。

　　1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，自覺遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格執行操作規程，安全技術規程和總公司三個十個禁令，不違章作業，對他人違章作業要加以勸阻和制止。

　　2.堅持班前安全講話，班后安全總結，“安全活動日”每月不少于三次，每次不少于一小時，并作到有安排、有記錄、有檢查。

　　3.對本轄區內的易燃易爆物，重點設備及危險點，做到心中有數，并熟練掌握處理事故的具體措施和緊急情況下的應急對策。發生事故要積極搶救，及時上報。

　　4.進入生產崗位和現場必須按規定著裝，交叉施工作業必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶，嚴禁酒后上崗，廠區嚴禁吸煙。

　　5.掌握現場急救方法，會使用防護用具、消防器材和安全設施。現場的防護用具、消防器材和安全設施必須處于完好狀態。

　　6.嚴格執行各類工作票制度，作到工作票、監護人、安全措施三落實。

　　7.崗位工人必須經過廠、車間、班組三級安全教育，并持有安全考試合格證方可上崗。

　　二、文明生產制度

　　文明生產制度是規范工人生產過程中需要遵循的生產活動方式的制度，

　　它是企業文化的具體體現。

　　1.認真執行廠規長法和各項規章制度，堅守崗位，恪盡職守，杜絕各類違紀現象。

　　2.創文明生產環境，實行衛生區域包干制和衛生檢查制，現場做到“一平二凈三見四無五不缺”，物品擺放規范化，文件資料檔案化。

　　3.加強環保意識，自覺愛護花草樹木，基建施工動土移樹，必須辦理動土票。各單位綠化區有專人負責。不得隨意排放廢水、廢氣、廢渣及工業垃圾。

　　4.原始記錄、分析單據、臺帳、交接班記錄等要做到書寫規范、及時、準確清潔、完整。

　　5.實行科學檢修，文明施工，做到工完料凈場地清，道路暢通，照明完好。

　　6.廠區馬路及消防通道未經批準，嚴禁堆放各類物料和車輛，保持道路暢通和路面完好。

　　7.樹立良好的職業道德做到著裝整齊，行為規范，誠實守信，禮貌待人，語言文明。

　　三、交接班管理制度

　　交接班制度是生產崗位工人上班和下班之間交接情況，保證生產連續、安全運行的制度。

　　1.交班者在交班前半小時，對本崗位設備、工藝參數、物料進出等進行一次全面檢查。

　　2.交班者在上崗前要按巡檢路線進行預檢查，發現問題立即報告本班班長。

　　3.交班者要認真填寫交班日記，內容包括：

　　(1)接班情況

　　(2)本班工作、生產、安全、質量、設備、衛生等情況

　　(3)交班情況、需注意的事項，遺留問題及上級指示，并逐項向接班者交清楚。

　　4.交接班實行“十交五不接”。交班者對接班班長提出的問題應認真答復或整改。

　　5.遇特殊情況，接班者沒有到崗位，交班者不得離開，其間應由雙方班長協商解決，待崗位有人后方可離崗。

　　6.交、接班者要按規定分別參加班前、班后會，接受班長布置工作，進行安全講話和總結講述當班情況。

　　7.交接班會必須有車間管理人員參加，并在交接班日記上簽字。

　　四、巡回檢查制度

　　巡回檢查制度是根據生產需要，對所分管的區域及運行設備進行定時，定點檢查，發現問題及時處理，確保正常生產的制度。

　　1.各崗位人員要按規定的巡檢路線，按時逐點進行巡檢，巡檢路線及內容按巡檢示意圖執行。車間對各班長和崗位，班長對各崗位實行監督。

　　2.巡檢實行巡檢牌撥針制。巡檢人員在規定時間的±15分鐘內巡檢，否則按未巡檢處理。

　　3.在巡檢時，要嚴格按照檢查內容和要求，用“聽、看、摸、聞、查”的檢查方法，認真檢查設備運行情況。

　　4.在巡檢中發現生產有異常情況時，要立即處理，并酌情迅速逐級向班長、車間以至調度室匯報。

　　5.對巡檢中發現的一般問題和故障，要及時分析，查出原因并采取相應的防范措施。

　　6.要認真填寫操作記錄，做到齊、全、準、潔，不許弄虛作假。

　　7.要妥善保管好巡回檢查時所用的工具和防護用品。

　　五、班組經濟核算制度

　　班組經濟核算制度是依靠工人當家理財，以降低成本，提高效益為目標，把勤儉辦企業的方針落實到基層的制度。

　　1.班組核算是現代化生產開展經濟核算的基礎，各崗位要正確、準時、認真做好原始記錄。

　　2.班組核算應本著干什么、管什么、算什么的原則，核算口徑上下要一致，核算辦法要簡明扼要。

　　3.班組應設兼職核算員，對各種指標進行記錄、計算分析和控制，做到施工有預算、完工有核銷、消耗有定額、領料有記錄。

　　4.班組核算員要利用核算牌和統計圖的形式，按時公布各項指標完成情況。若發現數據異常，要及時分析原因，并立即向車間或有關部門匯報。

　　5.班組要建立健全經濟核算臺帳，記錄要真實、完整、齊全、準確。

　　6.班組核算要和經濟責任制結合，樹立人人關心生產，個個精打細算的作風，努力降低成本。

　　六、崗位練兵制度

　　崗位練兵制度，是以生產崗位為主要課堂，進行基本功訓練，以提高崗位工人技術水平的制度。

　　1.從生產實際出發，本著“干什么，學什么，缺什么，補什么”的原則，按各崗位“應知”“應會”的要求，開展練兵活動，不斷提高崗位工人的生產技術水平和應變能力。

　　2.各崗位結合崗位責任制及工藝、設備、安全、質量等要求，建立崗位練兵卡。崗位練兵卡要定期更換，內容全面充實，切合實際。

　　3.按照嚴格訓練，嚴格要求的原則，崗位工人在車間或班長帶領下，采取抽簽問答、模擬演練、知識競賽、每日一題等多種形式，開展崗位練兵活動。

　　4.班組長負責本班組崗位練兵的管理工作，負責制定本班組崗位練兵的年度、月計劃、練兵方案，并組織實施。

　　5.班組的每個成員，必須認真地貫徹練兵計劃，大練基本功努力提高生產技能，完成各項任務。

　　6.定期、定崗(定工程)開展崗位練兵活動，對優勝者由有關部門給予獎勵，成績記入檔案。

　　7.車間主管教育的領導和培訓員負責檢查與考核班組的崗位練兵，班長負責對本班成員進行考核。

　　七、質量負責制度

　　質量負責制是崗位人員樹立質量意識，保證每項產品符合規定的質量標準，確保企業在市場中的競爭力的制度。

　　1.崗位操作人員要堅持質量第一，樹立為下道工序服好務的思想，精心操作，超前預測，嚴格執行工藝規程，工藝卡片和工藝指令。

　　2.嚴格控制產品的質量標準，認真進行巡回檢查，保證平穩操作，使產品的各項指標符合質量要求，餾出口合格率在98%以上。

　　3.采樣要準確，做到定時、定點、定容器，不弄虛作假;產品質量分析記錄、臺帳齊全，內容真實;事故及質量波動時的儀表記錄，由當班班長負責保管收集，交車間存檔。

　　4.班長對本班產品質量負全責，要組織本班開展QC小組活動，定期分析影響質量的因素，制定相應的措施，不斷提高產品質量。

　　5.產品質量出現異常，崗位人員應立即匯報班長處理，確定質量不合格時，應立即匯報廠調度室，聯系改不合格線，并立即采取必要的措施，待化驗分析合格后改回合格線。

　　6.發現質量出現問題，要采取“三不放過”的原則。對不負責任，因誤操作造成事故者，要追查責任，嚴肅處理。

　　7.對崗位、班組、車間的綜合考核，堅持實行質量否決權。

　　八、班組政治思想工作管理制度

　　1.建立以班長為主，由黨、團、工會積極分子等組成的班組思想政治工作骨干核心，每季研究一次班組思想政治工作。班組思想工作的開展有計劃、有落實、有教育。

　　2.積極宣傳黨的路線、方針、政策，加強愛國主義、社會主義、集體主義教育，不斷提高職工思想政治素質，堅持每月兩小時政治學習制度。

　　3.加強職業道德教育，認真落實《崗位職工道德規范》，充分利用班前會、班后會等多種形式對照“規范”進行講評。

　　4.加強班組民主管理，維護職工的合法權益。處理班組事務應堅持民主、透明、公正，班組每半年召開一次民主生活會，積極開展批評與自我批評。

　　5.大力開展社會主義勞動競賽及合理化建議活動，為企業生產建設的發展和經濟效益的提高貢獻力量。

　　6.積極開展崗位練兵、技術比武活動，不斷提高職工的業務技術素質。

　　7.提倡團結友愛、互幫互助，充分利用談心家訪等形式，關心職工生活，創造和諧、友愛、互助的人際關系，調動職工生產工作積極性。

　　8.顧大局、識大體，正確處理國家，集體個人三者利益關系，積極完成上級交給的各項工作任務，努力爭創“雙文明班組”。

車間管理制度 篇4

　　一、目的

　　為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。

　　二、要求

　　1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。

　　2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。

　　3、衛生項目：

　　1）車間衛生。（墻面，房頂，地面）

　　2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）

　　3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發，）

　　4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關系，團結一直，做到生產各項指標達標。

　　5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。

　　6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）

　　7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。

　　8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。

　　9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。

　　10、生產中嚴禁干與工作無關的事情。(打電話，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各項制度。

車間管理制度 篇5

　　第一章總則

　　第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。

　　第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處于良好的技術狀態。

　　第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

　　第四條本制度適用于儀表車間。

　　第二章管理機構與職責范圍

　　第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。

　　第六條儀表車間儀表設備管理職責:

　　(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

　　(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

　　(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

　　(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　　(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,匯總到設備采購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

　　(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

　　(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

　　(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

　　(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

　　(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。

　　(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

　　第三章儀表設備的前期管理

　　第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

　　第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

　　第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

　　第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。

　　第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行。

　　第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

　　(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

　　(二)設計修改文件和材料代用文件

　　(三)隱患工程資料和記錄;

　　(六)接地電阻測試記錄;,

　　(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

　　(五)電纜絕緣測試記錄;

　　(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

　　(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

　　(九)儀表校驗和試驗記錄;

　　(十)回路試驗和系統試驗記錄;

　　(十一)儀表設備交接清單;

　　(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

　　(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;

　　(十四)未完工程項目明細表等。

　　第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

　　第四章儀表設備分類

　　第十四條儀表設備按以下類別進行分類:

　　(一)過程控制系統;

　　(二)檢測儀表;

　　(三)控制儀表;

　　(四)聯鎖回路儀表;

　　(五)在線分析儀表;

　　(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

　　(七)特殊儀表;

　　(八)其它儀表。

　　第五章常規儀表管理

　　第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

　　第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

　　(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

　　(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

　　(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

　　(四)儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利于系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。

　　(五)對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

　　第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:

　　危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

　　防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

　　在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

　　在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

　　第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規范。

　　第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

　　(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

　　(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監測儀器。

　　(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

　　(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

　　(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

　　(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。

　　(十)儀表單機校驗后應進行回路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第二十一條壓力表

　　壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

　　第六章控制系統管理

　　第二十二條

　　控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

　　第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

　　第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。

　　第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關記錄。

　　第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:

　　(一)機房必須定專人管理。

　　(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

　　(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。

　　(四)機房內應配備相應的消防器材。

　　(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

　　第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:

　　(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

　　(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

　　(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態。

　　第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

　　第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

　　(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。

　　(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執行規定范圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。

　　(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。

　　(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。

　　(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。

　　(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜

　　電塑料袋中,不得隨意擺放。

　　第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網絡結構示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

　　第七章儀表聯鎖保護系統管理

　　第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

　　第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,匯編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核后,上報到公司;經公司主管總工程師批準后下發執行。

　　第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有儀表車間負責實施。

　　第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。

　　第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消后,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細注明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

　　第三十六條為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。作業完成后,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容并簽字確認。

　　第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。

　　第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前,應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,并按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。

　　第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

　　第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

　　第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。

　　第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯系,獲準后由操作人員進行操作。作業完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

　　第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。

　　第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。

　　第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

　　第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

　　第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

　　第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

　　(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

　　(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。

　　(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

　　(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

　　(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區分和識別報警場所的位號。

　　第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規定的要求。

　　(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

　　(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

　　(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

　　(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

　　(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

　　第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

　　(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

　　(二)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

　　(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。

　　第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。

　　第五十一條可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業等。

　　第九章在線分析儀表管理

　　第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

　　(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

　　(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

　　(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規范的規定。

　　(四)用于控制系統的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

　　(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

　　第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

　　(一)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(二)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

　　(三)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　(五)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。

　　(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。

　　(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

　　(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。

　　(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

　　第十章基礎資料管理

　　第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

　　第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。

　　第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:

　　(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等

　　(二)dcs、sis、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

　　(三)儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。

　　(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。

　　(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　(六)自動化儀表技術狀況表。

　　(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。

　　(八)自控設備一覽表。

　　(九)在線分析儀表臺帳。

　　(十)月備品備件臺帳。

　　第十一章儀表電源、氣源管理

　　第五十九條儀表氣源管理:

　　(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　　(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　　(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

　　(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

　　第六十條儀表電源管理:

　　(一)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

　　(二)對并聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

　　(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

　　(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

　　(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

　　(六)控制儀表電源供電系統的配置原則

　　(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

　　(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規范》gb 50054-1995的有關規定。

　　(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

　　(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。

　　(十一)在控制儀表電源系統中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

　　(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

　　(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

　　(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

　　(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。

　　(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

　　(3)工藝控制、聯鎖多,系統復雜的生產裝置。

　　(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

　　(5)大型機組、機泵的監控系統等。

　　第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

　　普通電源質量指標:

　　(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

　　(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。

　　第六十一條

　　運行管理:

　　(一)控制儀表電源系統竣工后,由電氣、儀表專業按有關規范共同驗收合格后方可投用。

　　(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:

　　(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。

　　(2)斷開ups輸出電源回路。

　　(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。

　　檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。

　　(4)企業須繪制控制儀表電源一次供電系統圖,并明確電氣、儀表專業的管理界線。

　　(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。

　　(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:

　　(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

　　(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。

　　(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。

　　(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

　　(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

　　第六十二條ups管理:

　　(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。

　　(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應采用雙機供電。

　　(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。

　　(四)ups故障報警信號應送至控制室。

　　(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。

　　(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。

　　(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。

　　(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。

　　(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批準后執行。

　　(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。

　　(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,并對照標準對設備進行評定工作。

　　(十二)儀表隊應建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。

　　(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。

　　(十四)基本技術指標

　　(1)輸入電源質量指標:

　　輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

　　輸入頻率:50hz±2.5hz。

　　(2)輸出電源質量指標:

　　輸出電壓:220v±5%。

　　輸出頻率: 50hz±0.5hz。

　　輸出波形失真率:小于5%。

　　(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20ms。

　　(4)輸出瞬時電壓降小于10%。

　　(5)輸出諧波失真率:thd后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;

　　7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.

　　8.訂單管理

　　8.1 所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發到各相關生產班組,

　　8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,

　　8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,

　　8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務

　　8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,

　　8.6 訂單管理獎罰制度

　　8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;

　　8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,

　　9.會議制度

　　9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

　　9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

　　9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

　　9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

　　10.教育訓練管理制度

　　10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

　　10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，

　　10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，

　　11.績效考核制度

　　11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；

　　11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，

　　11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,

　　11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；

　　11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；

車間管理制度 篇6

　　一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

　　二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

　　三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

　　四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。

　　五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。

　　六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。

車間管理制度 篇7

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

　　一、生產紀律

　　1、生產過程中必須嚴格按產品技術要求生產。

　　2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙，違者罰款100-500元。

　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

　　4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

　　5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

　　6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。

　　7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將設備與分擔區清掃干凈。衛生不合格發現一次罰款50元。

　　8、當工作中出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　二、操作要求。

　　1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、嚴格按照設備的使用說明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，并罰款100-500元不等。

　　3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。

　　4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重按規定予以處罰。

　　5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

　　三、產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4、還要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

　　5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

　　四、安全生產

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

　　2、貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作總方針。

　　3、經常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　五、設備管理與維修

　　1、車間設備責任人就是設備的操作者，操作者要對自己的設備安全、衛生、保養負責。

　　2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養。每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4、大宗設備應有專人負責。

　　5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

　　6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

　　7、設備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

　　8、操作人員離開崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　六、生產秩序管理

　　1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，嚴格配帶所要求的防護用品。

　　2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　3、每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，要配合質檢員工作，不得頂撞。

　　4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

　　5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，違者按公司管理制度處罰。

　　6、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　7、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　8、下班前必需整理好自己崗位的產品和工具與環境衛生。

　　9、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，關掉車間內水電。

　　10、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間。

　　11、員工領取物料必須通過庫管員，不得私自拿取。

　　12、員工因工作需要臨時抽調，必須服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報公司處理。

　　13、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

　　15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，按公司規定處理。

　　16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部門處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。

　　17、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

車間管理制度 篇8

　　一、整理車間整理：

　　1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、清掃車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。

　　1、7S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、節約

　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

　　節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

　　七、安全

　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

　　八、7S管理實施原則

　　第一原則：效率化原則

　　便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

　　第二原則：美觀原則

　　隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

　　第三原則：持久性原則

　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

車間管理制度 篇9

　　一、總則

　　1.為進一步規范和加強現場管理，提升現場管理水平，實現安全、高效、優質、低耗及文明、舒適的生產環境，特制訂本辦法。

　　2.本辦法規定了實現現場管理標準化工作的組織領導、管理對象、管理內容及檢查考核等。

　　3.本辦法適用于車間各崗位的生產現場、工作現場。

　　4.本辦法的區域劃分見表，期限為一年制。

　　二、理內容與要求:

　　1.分區承包現場環境衛生的打掃、維持;

　　2.現場“跑、冒、滴、漏”的檢查發現與記錄，便于停車后檢修;

　　3.設備日常保養、潤滑;

　　4.設備表面的物料，油污等處理(電機與轉動部分除外);

　　5.工藝隱患的防范;

　　6.設備的防凍;

　　7.各疏水器的工作情況;

　　8.酸水泵的循環水的流動情況;

　　9.各崗位泵區下水管道疏通情況;

　　10.各區的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;

　　11.各區設備、工藝的不安全因素的發現、整改、上報;

　　12.各區適于操作、清潔生產、減少勞動強度勞動量、節能降耗的整改意見;

　　13.各釜、罐的液位測量(老設備);

　　14.廢棄物料與可回收料的分開存放;

　　15.檢修工具的擺放;

　　16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動;

　　17.消防器材的擺放;

　　18.檢修現場動火后的檢查處理;

　　19.露天擺放物料的遮蓋;

　　20.各區防爆膜、電動蝶閥的防雨工作;

　　21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;

　　22.檢修后現場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;

　　23.衛生工具的擺放;

　　24.轉動設備的滑動、轉動及緊固件是否有松動;

　　25.微機報警、聯鎖裝置的校對與實驗;

　　26.綠化區無雜草、枯草、雜物、樹葉等;

　　27.各區的雨排水系統的通暢;

　　28.道路經常打掃，做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;

　　29.控制室的物品，無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;

　　30.操作臺、配電柜無灰塵、無油污，周圍無雜物;

　　31.應急搶修工具裝備的擺放與整理;

　　32.現場做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;

　　33.各區的節能減排措的發掘。

車間管理制度 篇10

　　一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程

　　二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）

　　三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃

　　四、現場管理制度

　　1、“5S”——————

　　1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；

　　2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中；

　　3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。

　　2、工藝管理——————

　　1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；

　　2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格后方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；

　　3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；

　　4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。

　　3、質量管理——————

　　1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；

　　2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。

　　4、考勤管理——————

　　1）按時上下班，不遲到、不早退；

　　2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；

　　3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。

　　5、安全管理——————

　　1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；

　　2）勞保用品穿戴整齊；

　　3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；

　　4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；

　　5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；

　　（是否需要制定單獨的安全防火制度）

　　6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）

　　五、績效考核細則安全（15分）

　　1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程

　　2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定

　　3、無事故隱患或事故發生

　　4、無未遂或損工事件發生

　　5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）

　　1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；

　　2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；

　　3、按時完成生產加工任務

　　4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）

　　1、嚴格按照圖紙進行加工生產；

　　2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；

　　3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；

　　4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）

　　1、按時上下班，不遲到早退；

　　2、嚴格執行班組的各項規章制度；

　　3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神

　　4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報

　　5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）

　　1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；

　　2、辦公室符合“6S標準”

　　3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）

　　1、提出合理化建議并被采納

　　2、提出降成本建議并實現節約

　　3、以上規定符合一項一次加2分

　　1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

　　創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

　　2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

　　所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

　　3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

車間管理制度 篇11

　　一、總則:

　　第一條 為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件,保護勞動者在生產過程中的安全和健康,促進公司事業的發展,根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定,結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條 公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,貫徹執行總經理(法定代表人)負責制,各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,實現安全生產和文明生產。

　　第三條 對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者,要給予嚴肅處理,觸及刑律的,交由司法機關論處。

　　二、機構與職責:

　　第四條 公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構,由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作,研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃,實施安全生產監督和檢查,調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。

　　第五條 公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組,負責對本部門職工進行安全生產教育,制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查,貫徹執行安委會的各項安全指令,確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任,并按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員,負責班組安全工作。

　　第六條 安全生產主要責任人的劃分:公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人,分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員,是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。

　　第七條 各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其他各種技術文件時,必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。

　　第八條 各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定,履行安全生產管理職責。

　　第九條 公司安全生產管理部門職責:

　　1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度,綜合管理日常安全生產工作。

　　2、匯總和審查安全生產措施計劃,并督促有關部門切實按期執行。

　　3、制定、修訂安全生產管理制度,并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

　　4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時,有權指令停止生產,并立即報告領導研究處理。

　　5、總結和推廣安全生產的先進經驗,協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

　　6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計文件和工程驗收及運轉工作,對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。

　　7、參加傷亡事故的調查和處理,負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施,并督促其按時實施。

　　8、根據有關規定,制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準,并監督執行。

　　9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施,并監督執行。

　　10、對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好信息反饋工作。

　　第十條 各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度,處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。

　　第十一條 各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況,做好原始資料的登記和保管工作。

　　第十二條 職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程,遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患,及時報告領導迅速予以排除。

　　三、教育與培訓:

　　第十三條 對新職工、臨時工、民工、實習人員,必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員,必須重新進行安全教育才能上崗。

　　第十四條 對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員,必須進行專業安全技術培訓,經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后,才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員,必須進行經常性的安全教育。

　　四、設備、工程建設、勞動場所

　　第十五條 各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經常維護、定期檢修,不符合安全要求的陳舊設備,應有計劃地更新和改造。

　　第十六條 電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護,絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸汽、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所,應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所,應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第十七條 引進國外設備時,對國內不能配套的安全附件,必需同時引進,引進的安全附件應符合我國的安全要求。

　　第十八條 凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程,都必需安排勞動保護設施的建設,并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。

　　第十九條 工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時,應提出勞動保護設施的設計方案,完成情況和質量評價報告,經同級安全、勞工、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收,并簽名蓋章后,方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的,要追究有關人員的責任。

　　第二十條 生產作業場所布局要合理,保持清潔、整齊、通風、采光良好。有害因素的作業場所,必須有安全防護設施。

　　第二十一條 生產用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線、照明;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的場所,必需有安全防護設施和明顯的安全標志。

　　第二十二條 有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電、放射性等危險的勞動場所,必須采取相應的有效防護措施。

　　第二十三條 雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業,按照公司規定程序辦理相關手續,負責施工的主管部門應加強管理。施工單位違反作業規定并造成公司財產損失者,向責任單位索賠,造成嚴重后果的,追究其法律責任。

　　第二十四條 被雇請的施工人員需進入車間、部門、機房施工作業時,須到保衛科辦理《出入許可證》;需明火作業者還須到安全環保部填寫公司《危險作業申請表》,辦理相關手續后方可施工。

　　五、通訊線路

　　第二十五條 通訊線路的設計、施工和維護,應符合郵電部安全技術規定。凡從事通訊線路施工和維護的工作人員,均要嚴格執行《電信線路安全技術操作規定》和公司的安全管理規定。

　　第二十六條 通訊線路施工部門必須按照安全施工程序組織施工。對架空線路、天線、地下及平底電纜、地下管道等通訊施工工程及施工環境都必須采取相應的安全防護措施。施工工具和儀表要合格、靈敏、安全、可靠。高空作業工具和防護用品,必須由專業生產廠家和管理部門提供,并經常檢查、定期鑒定。

　　第二十七條 通訊線路維護要嚴防觸電、高空墜落和倒桿事故,線路維護前一定要先檢查線桿根基牢固狀況,對電路驗電確認安全后,方準操作。操作中要嚴密注意電力線對通訊線和操作安全的影響,嚴格按照操作規程作業。不準聘用或留用退休職工擔任線路架設工作。

　　六、易燃、易爆物品

　　第二十八條 易燃、易爆物品的運輸、儲存、使用、廢品處理等,必須設有防火防爆設施,嚴格執行安全管理制度和定員、定量、定品種的安全規定。保衛科對其進行監督檢查。

　　第二十九條 易燃、易爆物品的使用地和儲存點,要嚴禁煙火,配備適量的消防器材,設置安全警示標志,要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用火種時,必須采取妥善的防火安全措施,并經有關領導批準,在專人監護下進行。

　　七、個人防護用品和職業危害的預防與防治

　　第三十條 根據工作性質和勞動條件,為職工配備或發放個人防護用品,各車間、部門必須教育職工正確使用和佩帶防護用品,不懂得防護用品的用途和性能的,不能上崗操作。

　　第三十一條 努力做好防塵、防毒、防輻射、防暑降溫工作和防噪音工作,進行經常性的衛生監測,對超過國家衛生標準的有害因素作業點,應進行技術改造或采取衛生防護措施,不斷改善勞動條件,按規定發放保健食品補貼,提高接觸有害因素作業人員的健康水平。

　　第三十二條 對從事接觸有害因素作業人員,要實行每年一次定期職業健康體檢制度。對確診為職業病的患者,應立即上報公司勞工部,由勞工部或公司安委會視情況調整工作崗位,并及時作出治療和療養的決定。

　　第三十三條 禁止來廠勞動的中小學生和年齡不滿18周歲的青少年從事有害因素的生產勞動。禁止安排女職工在懷孕期、哺乳期從事影響胎兒、嬰兒健康的有害因素作業。

　　八、安全檢查和整改

　　第三十四條 堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安委會組織公司的檢查,每年不少于兩次;各車間、部門每季度檢查不少于一次;各車間、部門、班組應實行班前、班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者的作業行為規范應每天進行檢查。

　　第三十五條 發現不安全隱患,必須及時整改,如部門不能整改的要立即報告安委辦統一安排整改。

　　第三十六條 按照國家《安全生產法》規定,公司提取一定比例的安全措施費,用于隱患整改。凡安全生產整改所須費用,應經安委辦審核后,在勞保經費項目列支。

　　九、獎勵與處罰

　　第三十七條 公司的安全工作每年總結一次,在總結的基礎上,由公司安全生產委員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人,報公司審批后,實施獎勵。

　　第三十八條 安全生產集體的條件

　　1、認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,執行公司和上級有關安全生產的法令、法規,落實部門領導負責制,加強安全生產管理;

　　2、安全生產機構健全,人員措施落實,能有效開展工作;

　　3、嚴格執行各項安全生產規章制度,開展經常性的安全生產教育活動,不斷增強職工的安全意識和自我保護能力;

　　4、按公司規定開展安全生產檢查,及時整改事故隱患和塵毒危害,積極改善勞動條件。

　　5、連續三年以上無責任性職工死亡和重傷事故,重大設備事故,交通事故逐年減少,安全生產工作成績顯著。

車間管理制度 篇12

　　1 、總則

　　1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

　　2、員工管理

　　2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。

　　2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

　　2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

　　2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

　　2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

　　2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

　　2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

　　2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　3、生產管理

　　3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。

　　3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

　　3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。

　　3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

　　3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　4、質量管理

　　4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

　　4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　5、工藝管理

　　5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.

　　5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。

　　5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

　　5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　6、定置管理

　　6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

　　6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

　　7、設備管理

　　7.1、車間設備指定專人管理

　　7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。

　　7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

　　7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。

　　7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

　　7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

　　7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　9、計量管理

　　9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。

　　9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。

　　9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。

　　9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

　　9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。

　　10、能源管理

　　10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

　　11、文明生產

　　11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

　　11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　12、安全生產

　　12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

　　12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

　　12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

　　12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

　　12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

　　12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

　　12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。

　　12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　13、員工考核

　　13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

　　13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。

　　13.4、考核內容包括：

　　13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；

　　13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

　　13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況

　　14、附則

　　14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

　　14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。

車間管理制度 篇13

　　目的：

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：

　　適應于生產車間全體工作人員。

　　內容：

　　1、0早會制度

　　1、1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。

　　1、2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。

　　1、3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。

　　1、4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計劃，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。

　　1、5組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　2、0請假制度

　　2、1如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可），否則按曠工處理。

　　2、2除生病及特殊情況需請假外，其他任何情況不得請假。

　　2、3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。

　　2、4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　2、5員工請假核準權限：（同廠規一致）

　　（1）4小時內由組長批準；

　　（2）三天以內由車間主任批準；

　　（3）超過三天必須由生產計劃部經理批準；

　　（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　3、0清潔衛生制度

　　3、1每組必須負責本組的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。

　　3、2每天下班后必須打掃衛生，星期三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔）。

　　3、3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。

　　3、4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。

　　3、5衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、6車間要保持干凈亮麗，不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。

　　3、7員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5分。

　　3、8不隨便在車間內涂寫、張貼，如發現一次將處以20元/次的罰款。

　　3、9不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛生間須每天用水清洗。

　　4、0車間生產秩序管理制度

　　4、1所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。

　　4、2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。

　　4、3上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節輕重予以5—30元/次的處罰，態度惡劣者，開除處理。

　　4、4上班時，組長一定要堅守工作崗位，離崗必須經得主管的同意。

　　4、5上班時，組長應對每道崗位的員工耐心指導，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工不理不顧。

車間管理制度 篇14

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。

　　4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　6、發生事故按有關規定及程序及時上報。

車間管理制度 篇15

　　負責車間日常工作,保證壓鑄設備正常運行,按生產指令單,合理安排生產,以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員,確保車間安全生產,提高生產效益。

　　1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作,對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

　　2、每天早會時,對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

　　3、負責當班產品保質保量生產,并不定時間巡查產品質量,對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

　　4、當班的生產數量生產記錄完成后,由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放,以方便結算工資);對于生產不順利的機臺寫明情況原因,并做好當班的交接記錄。

　　5、負責監督和指導各壓機除渣過程,并記錄冷漠數量和加料記錄。

　　6、對于生產用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出,避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。

　　日班領用工具時必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

　　8、上班人員要做到接班需要檢查的事項,下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項,如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作,確保機臺周圍的清潔、干凈。

　　9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位,當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。

　　10.在當班生產數量滿足訂單數量后,需拆下模具時,必須把最后一產品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

　　11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便于維修。

　　12.在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后,叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產,生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品,經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄,調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下,因其它原因導致需要調動工藝參數時候,必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

　　13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)

　　14、進行6s的管理工作。

車間管理制度 篇16

　　1.目的：

　　為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提

　　高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項目：

　　（一）車間現場紀律規定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。

　　2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴格遵守公司的各項規章制度。

　　（二）安全生產

　　1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

　　2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。

　　4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。

　　9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

　　10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

　　（三）獎罰：

　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。

　　4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

　　4.通則

　　本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

車間管理制度 篇17

　　為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：

　　1. 職工應按時上班，不得遲到或早退。

　　2. 工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。

　　3. 上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

　　4.不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

　　5. 酒后上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

　　6. 車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　7.工作中禁止做私活。

　　8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以解雇。

　　9. 完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

　　10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。

　　11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

　　13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。

　　15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。

　　16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

　　17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。

　　18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。

車間管理制度 篇18

　　一、遵守公司作息時間規定按時上、下班，不遲到早退。

　　二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

　　三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。

　　四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。

　　五、對包裝剩余材料或產品統一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。

　　六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。

　　七、請假須事先填寫請假單經主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。

　　八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環境衛生整潔。

　　九、其余遵照公司規定執行。

車間管理制度 篇19

　　第一章 總則

　　一、為規范本公司所有產品的制作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章 權限與職責

　　一、 權限

　　1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

　　2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。

　　3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

　　4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

　　二、職責

　　1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。

　　2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。

　　3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。

　　4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。

　　5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。

　　6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。

　　7. 裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

　　8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,并發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

　　9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。

　　10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。

　　11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。

　　12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。

　　13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

　　14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

　　15. 隨時掌握員工思想動態,深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。

　　16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

　　17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。

　　第三章 日常管理

　　一、 工作程序

　　1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。

　　2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。

　　4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。

　　7.每道工序完成后,按品質要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

　　8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　二、 工作現場管理

　　1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

　　a)流水線生產區

　　半成品暫放區

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區

　　成品暫放區

　　不良品區

　　返修區

　　成品周轉箱暫放區

　　退料區

　　b)機器設備暫存區

　　c)平板推車暫放區

　　d)隔板暫放區

　　e)空膠框暫放區

　　f)黃油暫存區

　　g)掃把、拖把暫放區

　　2. 定位管理

　　a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

　　b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;

　　e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

　　3. 定位管理實施要求

　　a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;

　　b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

　　c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；

　　e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整頓要求

　　a) 整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;

　　⑴ 區分要與不要的物品:

　　1. 不能用(退庫或廢棄處理)

　　2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

　　3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

　　4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

　　5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)

　　⑵ 目的:

　　1.騰出空間,靈活運用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　　⑶ 實施綱要:

　　1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

　　3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車

　　間各組流水線還是置放于暫存區。

　　b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不

　　要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

　　免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理

　　⑴目的:

　　1.車間現場一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時間

　　3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境

　　4.及時清除過多的積壓物品

　　⑵實施綱要

　　1.空間騰出后,重新規劃車間各組使用區域

　　2.車間須規劃消防通道場所及位置

　　3.車間制定規劃物品放置方法

　　4.車間制定設置物品放置標識

　　5.車間必須規定擺放整齊明確

　　⑶ 整頓三要素

　　1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為

　　保證生產效益其即時需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的范圍,擺放方法上多下功夫)

　　3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)

車間管理制度 篇20

　　第一條生產紀律

　　1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。

　　2、工作場所內不得喧嘩、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。

　　3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。

　　4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。

　　9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　10、當產品出現不良時立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。

　　2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。

　　4、生產印制前，檢查材料的標簽、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。

　　5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條安全生產

　　1、生產車間內禁止吸煙、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。

　　3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運物料、搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。

　　第五條設備管理與維護

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制定完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養紀律。

車間管理制度 篇21

　　車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

　　4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

　　2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4.員工請假核準權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3)超過三天必須由生產部經理批準; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、清潔衛生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。

　　3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

　　2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

　　4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　7. 工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

　　10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

車間管理制度 篇22

　　一：目的

　　為了規范管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。

　　二：使用范圍

　　車間全體員工

　　三：職責

　　車間主任負責對本制度的制定及監督執行

　　車間主管負責對車間范圍內所有員工培訓及監督執行

　　班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行

　　四：制度內容

　　1.交接班管理制度

　　1.1目的

　　嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。

　　1.2范圍

　　適用于生產車間各班組交接班過程。

　　1.3、職責；

　　車間主任，部門主管負責交班的監督

　　1.3.1、交班班組長

　　（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；

　　（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；

　　（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，并負責組織本班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；

　　（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；

　　（5）負責組織本班組人員召開班后會，總結本班組工作的完成情況。

　　1.3.2、接班班組長

　　（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。

　　（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；

　　（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；并負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；

　　（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。

　　1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接

　　1.4、實施

　　1.4.1、交接班前的準備

　　（1）交班前的準備

　　①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定范圍內，生產中異常情況得到消除。

　　②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現并采取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。

　　③記錄要求：認真清晰，無涂改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。

　　④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。

　　⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。

　　⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織并監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。

　　（2）交班時應做到

　　①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；

　　②三不離開：班后會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。

　　1.4.2、接班前的準備

　　①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。

　　②接班班組長到達工作現場后，初步了解工作現場的基本情況。并與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等，。

　　③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，并對班組管理提出要求。

　　1.4.3、交接班過程

　　（1）班前會結束后，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。

　　（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。

　　（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。

　　（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，并對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。

　　（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最后在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續，標志交接班過程結束。

　　1.4.4、班后會程序

　　①班后會在交班完畢后召開；由班組長主持；

　　②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；

　　③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；

　　④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。

　　⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，并對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。

　　1.4.5、交接班有關事項責任界定：

　　交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束后發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查后進行處理。

　　1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》

車間管理制度 篇23

　　一、總則：

　　第一條

　　為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條

　　公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　第三條

　　對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

　　二、機構與職責：

　　第四條

　　公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。

　　第五條

　　公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，并按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。

　　第六條

　　安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。

　　第七條

　　各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其他各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。

　　第八條

　　各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。

　　第九條

　　公司安全生產管理部門職責：

　　1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

　　2、匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

　　3、制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

　　4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

　　6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計文件和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。

　　7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，并督促其按時實施。

　　8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，并監督執行。

　　9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。

　　10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。

　　第十條

　　各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。

　　第十一條

　　各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。

　　第十二條

　　職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。

　　三、教育與培訓：

　　第十三條

　　對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。

　　第十四條

　　對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

車間管理制度 篇24

　　1保證國家和上級職業安全衛生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。

　　2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。

　　3組織車間每周一次的`安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處于完好狀態,并教育員工加強維護,正確使用。

　　4在簽定生產承包合同和安排生產任務時,要明確安全要求。

　　5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.

　　6對本車間發生的事故應及時報告和處理,并立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,采取防范措施。

　　7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查后執行,并指定專人負責現場指揮。

　　8建立、健全車間干部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。

車間管理制度 篇25

　　一、印章的使用范圍

　　1、公章使用:由鎮名義簽發的文件、文書，包括各類通知、通報、報告、決定、計劃、紀要、函件、報表等，代表鎮對外工作聯系的介紹信，需證明的各類材料，與我鎮的各類合同、項目協議、授權書、承諾書及其它需要的簽章等。

　　2、其它情況需加斧章時，必須由鎮主要領導簽批。

　　二、印章的使用要求

　　1、凡在紅頭文件、賬目款項、重要數字、以單位名義發信息與我鎮的各類合同、項目協議、授權書、承諾書等重要材料上加斧章的，必須由鎮主要領導簽字后，方可蓋章。

　　2、凡涉及到財務、人事、工資等內容的各類型報表、報告、申請、便函、介紹信等必須由單位負責人簽字后蓋章，否則，不予蓋章。

　　3、凡涉及個人事項需加斧章的材料，如貸款、擔保、落戶口等一律由鎮主要領導同意簽字后，方可蓋章。

　　4、一般報送材料、便函、需加斧章的，由審核材料的分管領導同意簽字后，方可蓋章。

　　5、單位介紹信蓋章時均應由分管領導批準;單位介紹信由辦公室統一編頁，存根由專人保管存檔。

　　6、公章禁止帶出本單位外使用。如因特殊需要，必須經鎮主要負責人同意后，方可帶出。公章帶出期間，借用人只可將公章用于申請事由，并對公章的使用后果承擔一切責任。

　　7、對一些行文不規范(字跡潦草、有明顯涂、改痕跡、表達不清、落款單位不明)的文檔，拒絕加蓋印章。

　　8、單位印章一律不得在空白紙頁上使用。嚴禁在空白的紙張、表格、信函、證件等上面加蓋鎮行政章或業務專用章。嚴禁填蓋空白合同、協議、證明及介紹信，如遇特殊情況，必須提出書面申請，經主要領導簽字同意后，方可用章。

　　9、凡啟用公章，經辦人都要先出示領導簽字，然后認真填寫公章啟用登記表，經辦人在“公章啟用登記表”上簽字并填寫清楚文件材料名稱、份數、時間和需要說明的事項，公章管理人員進行審核，嚴格按文件核準印數加斧章，確保無誤后方可蓋章。

　　10、特殊情況急需使用公章的，由公章使用人注明事由，并向分管負責人和主要負責人取得聯系后可先行用章，但公章使用人應在事后及時補辦手續。

　　11、負責管理公章人員必須認真負責、嚴格管理，按照管理程序辦事，應當認真核對有關內容，使用人所填寫的內容和擬使用公章的文稿材料不符的，不予用章。

　　12、規范使用印章，做到“齊年蓋月”(即印章的左邊緣與落款日期的年相齊，月、日蓋在印章的下面);蓋章時用力要均勻，落印要平衡，印泥(油)要適度，保證印跡端正、清晰。

　　13、有下列情況，公章必須停用:單位名稱變動;公章使用損壞;公章遺失或被盜，聲明作廢。

　　14、經批準停止使用的公章由鎮辦公室統一封存或送相關部門銷毀，不得私自處理。

　　三、印章的保管

　　1、本鎮所有公章由專人負責管理，未經領導批準不得私自轉交他人代管;保管人員要建立“公章啟用登記表”，按照規定程序使用，嚴禁私自交于他人。

　　2、保管人需負責對印章保管的安全，公章存放在指定安全的地方，嚴禁擅自攜帶外出。

　　3、公章保管人因事離崗時，須由部門主管指定人員暫時代管，以免貽誤工作;公章專管員外出，移交公章時，需由主要領導同意。

　　4、保管人需負責對印章的保養，使用中達到干凈、字跡清晰、色調鮮艷。

　　5、保管人因工作需要調離，需辦理公章交接手續。

　　6、公章遺失應及時上報，對外登報作廢。