藥品倉庫的管理制度（精選3篇）

藥品倉庫的管理制度 篇1

　　1、按照“誰主管、誰負責”的原則，認真落實藥庫安全管理責任制。在藥劑科負責人領導下，由藥庫管理員負責

　　2、非藥庫工作人員嚴禁進入庫房。

　　3、熟悉藥品存放品種、做到按種類存放整齊，易燃易爆的品種分別存放危險品庫。

　　4、特殊藥品實行專人專柜管理，帳物相符。

　　5、藥庫內嚴禁煙火，并設置標志。

　　6、藥庫內設備按規定安裝，不得私拉亂接電線。

　　7、不得任意挪動拆卸損壞庫區內消防器材。

　　8、藥庫工作人員須了解消防知識，并會使用消防器材。

　　9、定期檢查消防器材，如有變化及時向保衛部門匯報。

　　10、藥庫工作人員做到每天認真檢查。發現異常情況，應及時匯報和通知相關部門領導。

　　11、下班前認真檢查安全。關好門窗、水電、鎖好安全門。

　　12、藥庫值班人員須堅守崗位，忠于職責。

　　13、提高警惕，發生案件立即報告相關部門，保護好現場。

藥品倉庫的管理制度 篇2

　　化學藥品的存放管理要求

　　1、倉庫管理人員必須對所有存放藥品試劑的性質，保管辦法及安全注意事項精通熟悉，并會正確地使用本庫的安全及消防設施。

　　2、倉庫主管領導須經常對倉庫管理員進行業務，安全及消防知識教育。

　　3、倉庫周圍要保持清潔。不得存放易燃易爆物品，道路要保持暢通無阻。

　　4、倉庫的電氣設備及照明必須是防爆型，并定期檢查，保證完整無損。

　　5、倉庫必須配備足夠的消防設施、設備。

　　6、倉庫存放的藥品試劑，要排列整齊分類保管，不得將性質不同的和有抵觸的藥品試劑混放在一起。

　　7、倉庫存放的藥品試劑必須貼有明顯的品名標號，以防領錯。

　　8、搬動藥品、試劑時，必須輕拿輕放，禁止摔打和撞擊，如包裝有破損的應立即上報、處理。

　　9、庫區內嚴禁煙火及攜帶火種。

　　10、非本庫人員不得隨意入庫，如因工作需要必須入庫時，應在登記簿上登記，經倉庫主管領導同意后方可進入。

藥品倉庫的管理制度 篇3

　　一、目的

　　為了使倉庫納入規范化、制度化的管理，做到數據準確、質量完好、收發迅速、降低費用、加速資金周轉，特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　適用于公司各個倉庫物料的收發、貯存、搬運、包裝和管理。

　　三、職責

　　1、倉庫組長：

　　（1）在生產部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工作，保證生產物資需求。

　　（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。

　　（3）合理協調倉庫收發貨，確保帳、卡、物一致。

　　（4）監督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。

　　（5）負責各倉庫報表的審核并按時上報生產部主管。

　　（6）安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。

　　2、倉管員：

　　（1）負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。

　　（2）熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。

　　（3）執行倉管制度，做好物資的收發工作，臺賬清楚、準確，賬、物、卡相符。

　　（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發。

　　（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。

　　（6）協助倉庫物品的搬運、卸貨工作。

　　四、倉庫定置管理規定

　　1倉庫設置：根據我公司的生產需要及廠房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產部直接管理。

　　（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標準件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。

　　（2）包裝倉庫：儲存各種產品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。

　　（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、ABS、PBT、AS等。

　　（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產或委托外面工廠加工生產的塑料件。

　　（5）成品倉庫：儲存已經全部加工完成等待出貨的產品。

　　（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。

　　2料位設定

　　（1）倉庫區域劃分以方便物料進出為原則，并將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。

　　（2）物料定位應符合先進先出的原則。

　　3存儲方式

　　（1）立體堆放，盡量利用空間。

　　（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。

　　4物料標示

　　（1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規格型號等。

　　（2）建立物料臺帳，明確標示出物料名稱、規格型號、數量、進出庫日期等。

　　（3）物料進、出之后，其標示的數量、日期等內容應及時變更。

　　（4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。

　　（5）應用顏色管理或區域來區分不同性質的物料，如綠色區（或綠色箱子）存放合格品，黃色區（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區（或紅色箱子）存放不合格品，配料區存放按單配好即將投放生產的物料

　　五、實施

　　1搬運

　　（1）成品進倉搬運中要根據產品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產的產品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。

　　（2）搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。

　　（3）搬運中要嚴防對產品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產品受潮，影響使用壽命。

　　2入庫

　　（1）外購外協件入庫

　　①暫收作業：

　　a供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時需提供《產品購銷合同》。

　　b倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產品購銷合同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《產品購銷合同》相符，是否有超交現象。

　　c超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存于我公司倉庫，而不作進料驗收處理。

　　d倉管人員在核對所交物料時，如發現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收并報采購員處理。

　　e倉管人員核對無誤后，在《送貨單》上簽名確認并通知進料檢驗人員（IQC）進行質量驗收。

　　②驗收檢查：

　　對倉管人員清點、核對無誤的來料，IQC接到通知后，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢驗，填寫《進料檢驗記錄》，并對來料做好質量標識。進料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨）。

　　判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋“合格”印章并簽名，并反饋倉管人員辦理入庫手續。

　　判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產使用，同時在《進料檢驗記錄》上注明不合格項目、數據等，并上報技術品質部主管組織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨。

　　a最終評審結論為“挑選使用”或“加工后使用”時：

　　由采購員聯系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經進料檢驗人員（IQC）復檢合格后方可入庫和投入生產，對于挑選或加工產生的額外費用，由供應商承擔或依據實際情況做出相應的處理。

　　b最終評審結論為“特采處理”時：

　　特采的物料數量由技術品質部主管確認，并提出必要的處理方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規定執行。

　　c最終評審結論為“退貨（拒收）”時：

　　采購人員及時聯絡廠商辦理退貨手續，倉管人員與廠商對清物料數量、品名一致時，進行物料交接，并做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規定，協助廠商辦理退貨物料出廠手續。

　　③入庫作業：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯交供應商，另一聯交倉管人員作為開具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫的品名、規格、數量、單價等，將實物點檢入庫，并根據點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上注明來料日期、規格型號、實收數量、結余數量等，并將《產品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤后交采購員，由采購員整理匯總后交財務部做帳及安排付款。

　　（2）成品入庫

　　a成品必須經過專職檢驗員檢驗合格后方可入庫。

　　b成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存準備工作。

　　c憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產品名稱、型號、級別及數量。

　　d全都核實無誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認，并將《入庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上注明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。

　　（3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫

　　a新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物料清點，確認所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《送貨單》相符，確認無誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫，在相應的物料臺帳上做好登記。

　　b對生產車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記后歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。

　　（4）委外加工品入庫規定

　　參照“外購外協件入庫”規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，包括我公司隨同產品一起提供的周轉箱的數量，以核對廠商從本公司領用的物料是否有缺少現象，如有于廠商結帳時進行相應的扣減。

　　（5）自制塑件半成品入庫

　　注塑車間生產的產品必須經檢驗員檢驗合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等準確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，一聯倉庫留存，一聯操作工留存、一聯交財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上注明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。

　　3貯存保管

　　（1）倉庫必須建立外購外協件、成品、半成品、工具等管理臺帳（明細表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發現問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。

　　（2）原輔材料、成品應根據其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。

　　（3）所有原材料及成品應遵循“先進先出”的原則，經抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。

　　（4）對長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現象，一經發現，要及時清洗、除油并再次進行油封，以保證產品的防銹質量。

　　（5）經常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產輔助材料、工具的管理狀態，及時匯報采購員、副總經理以便采用相應的處理措施。

　　（6）成品庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產品入庫，特殊情況憑副總經理指令辦理入庫手續。

　　（7）上班后及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發現的不安全隱患及時解決。

　　（8）做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。

　　（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批后方可處理，未經批準不得擅自更改帳目或處理物料。

　　（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。

　　（11）倉庫面對生產車間發放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態度，為生產做好服務。

　　（12）倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經許可嚴禁隨意進入庫內。

　　4領發料管理規定：

　　（1）領料規定：各車間、部室人員領用物料時，依據訂單核定的數量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、物料名稱、規格型號及領用數量，并有負責人簽名。大批量的按單領料可憑《配料單》發料。

　　（2）發料規定：按“推陳儲新，先進先出，按規供應，節約用料”的原則發料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規格、數量是否相符，一切出庫物資發放必須由庫管員驗證領料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領料單應拒絕發料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯，除《領料單》第一聯退領料單位外，其中一聯自存并登記入帳，另一聯交財務部。

　　（3）成品出庫：成品根據銷售部開具的《發運單》發貨，經復核無誤后予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量準確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯，除《出庫單》第一聯倉庫自存并登記入帳外，其中一聯交收貨人（可由銷售部代收），另一聯交財務部。

　　5退補料管理規定

　　（1）退料規定：

　　a余料退庫：車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規格、數量及退料原因等。

　　b質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經過車間檢驗員檢驗，并注明原因（制程損壞、來料本身不良等）后方可退料。

　　（2）補料規定：車間損耗超標或制程異常，導致物料數量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，注明品名、規格、數量、補料原因等，經過副總經理批準后方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。

　　6呆滯物料處理規定：

　　對于呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購、品質等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：

　　（1）將呆滯物料再加工后予以利用。

　　（2）將呆滯物料代用于類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。

　　（3）將呆滯物料退還供應廠商。

　　（4）將呆滯物料轉售給其他使用廠商。

　　（5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。

　　（6）暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。

　　（7）將呆滯物料報廢處理。

　　7倉庫盤點管理規定：

　　（1）實行缺料盤點法，當某一物料的存量低于一定數量時，（如體積大的物料低于100個，體積小的物料低于400個時），倉管員應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。

　　（2）實行循環盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數量與帳目是否相符。

　　（3）實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢后在《物料管理明細表》（臺帳）上做好相應的記錄，并注明“年底盤點”，經過倉庫組長審核簽字后交財務部和副總經理。

　　8倉庫安全管理規定：

　　（1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。

　　（2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。

　　（3）物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。

　　（4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。