鉚焊車間管理制度（精選31篇）

鉚焊車間管理制度 篇1

　　一、鉚焊車間領導消防責任：

　　1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。

　　2、主持制定和修訂防火安全管理制度，并組織貫徹執行。

　　3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。

　　4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的'防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，并負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。

　　5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。

　　6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。

　　7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防范措施，保證以后不再發生類似事故。

　　8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。

　　二、車間消防負責人責任：

　　1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，并經常檢查防火安全工作。

　　2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。

　　3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。

　　4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。

　　5、負責本車間所屬范圍內的消防設施設備器具的保養檢修，并保證正常使用。

　　三、特殊場所的責任制：

　　1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。

　　2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。

　　3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。

　　4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。

　　四、電氣焊防火制度：

　　1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。

　　2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。

　　3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。

　　4、焊、割前應徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排凈，帶電設備切斷電源。

　　5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉并修理。

　　6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

　　7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災。

　　五、庫房安全防火制度：

　　1、本制度適用于倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。

　　2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉并掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。

　　3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙制品存放要整齊并有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。

　　4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。

　　5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。

　　6、各類貯罐(槽)都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。

　　7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。

　　8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。

　　9、庫房內嚴禁吸煙。

　　六、電氣防火制度

　　1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。

　　2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。

　　3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同采用防爆或封閉式電器(包括照明)，安裝電線需與明火，采暖設備、金屬設備保持一定距離。

　　4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，應用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。

　　5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附件，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

　　6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。

　　7、變電、配電室要保持干燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。

　　七、消防器材管理制度

　　消防器材包括：消火栓、水龍帶、干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。

　　消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。

　　1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養，定期檢驗更換。

　　2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。

　　3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。

　　4、滅火器如使用后，應及時換新，不得空置。

　　八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責

　　1、義務消防隊組織

　　義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任；

　　義務消防隊副隊長由劉志剛擔任；

　　組成人員由各班組抽調骨干、和積極分子組成。

　　2、義務消防隊員是開展消防工作的骨干力量，職責如下：

　　(1)在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。

　　(2)督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。

　　(3)結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。

　　(4)檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。

　　(5)組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。

　　(6)一旦發現火情，應立即采取措施，投入滅火，使火災消滅于萌芽中，自己不能解決的應盡快與消防部門聯系并匯領導。

　　九、防火責任區的劃分

　　鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責，車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。

鉚焊車間管理制度 篇2

　　第一條共同維護車間生產秩序，遵守勞動紀律，確保生產正常有序運行。

　　第二條上班后，各級管理人員必須到崗位做好班前工作安排，員工應準時進入崗位，并禁止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。第三條上班期內應依規定穿勞保服，勞保鞋，并嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身上班。

　　第四條上班時嚴禁看書報、竄崗、閑談、瞌睡。計時人員不準以打開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。

　　第五條嚴禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等，當本區域內有材料或雜物、工具落地時應隨手撿起并規范放置整齊。

　　第六條保證車間環境、機械臺面整齊、清潔，材料，工件放置規范，消防通道暢通無阻。

　　第七條嚴禁將工廠工具、圖紙和任何生產材料與產品帶出廠區，違者將按偷盜論處。

　　第八條下班前各部門主管應檢查本區域內門窗、水、電總制掣，并以使用和就近原則指定相關人員關閉設備和照明電源，并做好必要的防火防盜工作。

　　第九條嚴格遵守、徹底落實各項安全生產作業規程，及消防制度，確保公司及人員生命財產安全。

　　第十條各作業人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。

　　第十一條違犯本章條款的單位和個人將受到相關處分，情節嚴重者視情節輕重按有關程序規定另行處理。

　　第十一條相關規定自公布之日起執行。

鉚焊車間管理制度 篇3

　　一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。

　　二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。

　　三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。

　　六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。

　　七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

　　八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的`生產中能夠生產出合格的產品。

　　九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。

　　十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。

　　十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。

鉚焊車間管理制度 篇4

　　為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。

　　一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

　　二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

　　三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

　　四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。

　　五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。

　　六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。

鉚焊車間管理制度 篇5

　　一、具體要求：

　　1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

　　2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺 上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

　　3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域 擺放整齊；

　　4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；

　　5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下 層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 臺面，應放在固定位置擺放整齊。

　　工作臺面在交接班 前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位 置并做好標記；

　　6、 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及 時送回計量室；

　　7. 合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

　　8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；

　　9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺 面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指 定地方；

　　10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

　　11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上） 、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關傷害，責任自負；

　　12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

　　13. 14. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨； 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

　　15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

　　16. 機床、 校驗測試臺、 臺鉆等設備除相關操作人員外，

　　其它人禁止操作；

　　17. 18. 19. 設備操作人員必須按規定作業程序、 標準進行操作； 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊； 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20. 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

　　生產工作分工不分家，各生產車 間須完成車間日常生產任務，并保證質量；

　　21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離 工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關的事） ，吸煙要到公司指定的地方或大門 外；

　　22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工 藝。

　　否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人 員自行承擔；

　　23. 在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

　　不得擅用非自己崗 位的機械設備、檢測等工具。

　　對閑置生產用具（如： 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定 的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；

　　24、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上 主管安排，協助工作并服從用人部門的管理； 25. 26. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。

　　視情節輕 重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關處理。

　　注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工 守則及相關制度

　　二、員工考核

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　其中：

　　1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行 為規范。

　　2、 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3、 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任 務的質量、出差錯率的高低等。

　　4、 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量 的多少，能否開展創造性的工作等。

　　以上考核由各車間主任 考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 以個人為準，車間 6S 現場管理要求每違反一項視情節 嚴重扣 2—5 分不等，月累積-10 分以內不處罰，月累積-

　　10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的負分數按 2 元/分， 從當月工資中扣除。

　　三、考核的目的

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責 任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力 高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造 性，提高公司的整體效益。

　　本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監 督執行，車間全員參與、積極配合。

　　辦公室每天對車間不定 時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。

鉚焊車間管理制度 篇6

　　為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；

　　2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；

　　3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；

　　4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；

　　5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，并報告車間主任或老板。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；

　　6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；

　　7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成后，如有多余的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；

　　8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；

　　9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；

　　10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；

　　13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；

鉚焊車間管理制度 篇7

　　第一章總則

　　第一條為了認真貫徹執行公司“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強安全管理,明確車間各級管理人員、班組和員工的安全生產責任,結合成型車間實際,特制定本制度。

　　第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級人員對分管業務范圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。

　　第三條本制度適用于成型車間各級管理人員、各班組和所有員工。

　　第二章安全生產職責

　　第四條車間主任的安全生產職責:

　　一、對車間的安全生產工作負全面責任;

　　二、把安全工作納入經濟責任制考核,并實施獎懲;

　　三、督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;

　　四、針對車間生產情況提出相應的安全防范措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;

　　五、定期對員工進行安全培訓和考核,不合格者不準上崗獨立工作,特種作業人員要持證上崗;

　　六、組織制定和執行安全措施方案,并經常到現場指揮,保證安全生產;

　　七、發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報并查明原因,接受教訓,采取防范措施,避免事故重復發生;

　　第五條車間副主任安全生產職責:

　　一、領導車間、班組安全活動,負責編制安全計劃、措施和安全操作規程;

　　二、組織車間安全活動,開展安全意識教育和安全技術知識教育,對新工人、調換工種員工進行安全教育,保證特種作業人員持證上崗;

　　三、每周至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;

　　四、編制臨時性危險作業的安全防范措施,負責督促實施;

　　五、采用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循;

　　六、車間副主任協助車間主任做好分管范圍內的安全工作,并對其負責。

　　第六條車間工藝技術人員的安全生產職責:

　　一、負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;

　　二、負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,并培訓員工;

　　三、每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;

　　四、發生安全事故時,及時報告,并參加生產或設備事故的調查、分析,提出防范措施,并組織實施。

　　第七條班組長的安全生產職責:

　　一、負責本作業區域的安全生產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;

　　二、認真執行安全生產規章制度和交接班制度,遵守安全操作規程和安全技術操作規程。每日班前布置生產任務時,要具體布置安全措施,做好安全確認工作;

　　三、堅持每班現場巡回安全檢查,督促員工嚴格遵守安全制度和安全技術操作規程;

　　四、糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;

　　五、按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,并及時報告領導;

　　六、對不符合安全要求或外來人員有權拒絕其進入作業區;

　　七、組織開展安全活動,經常進行安全意識、安全技術知識教育,特別做好新調入、變換崗位人員的安全教育,督促員工持證上崗;

　　八、現場管理及安全基礎工作要經常檢查并保持工作地點的文明生產,保持成品、半成品、材料及廢品的合理放置;

　　九、發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,并如實提供事故發生的情況;

　　十、及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。

　　第八條員工的安全生產職責:

　　一、要從公司規章制度所賦予的權利和義務的角度,維護自身、家庭成員、工作條件與生活環境的安全,承擔相應的責任;

　　二、熟悉本崗位的安全操作規程及安全保護的知識和技能,提高自我保護能力;

　　三、嚴格遵守規章制度和安全操作規程,精心操作,不違章作業,制止他人違章作業,并有權拒絕違章指揮;

　　四、正確使用和認真維護保養設備,發現隱患及時消除,并做好記錄,確保其安全運行;

　　五、自覺接受安全教育,積極參加安全活動,主動提出改進安全工作的意見和建議,發生事故立即向調查人員介紹情況;

　　六、按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,對發現的不安全因素或隱患要及時排除,若自己無法排除的要及時報告領導;

　　七、認真執行交接班記錄,記錄清洗、真實;

　　八、按照確認制要求,進行崗前安全確認;

　　九、未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置;

　　十、愛護和正確使用各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;

　　十一、對違章作業造成的事故要承擔相應責任,因個人違反安全規章制度造成傷亡的、本人蓄意違章造成傷害的不按工傷處理;

　　十二、自覺接受公司的各級安全檢查。

鉚焊車間管理制度 篇8

　　1.車間必須嚴格按公司規劃的“定置管理圖”實施定置管理。如長期性改變某定置區使用功能的，必須經公司批準。

　　2.車間物品需要臨時占用停放在其他定置區的，必須經車間主任同意，并及時掛“臨時堆放”標識牌，員工不得擅自亂停亂放。

　　3.要保持車間通道暢順。任何物品不得超出區域定置線擺放。絕對不允許占用通道，阻塞通道的事情的發生。

　　4.消防設施、電箱開關下不得堆放任何物品，違者以違反安全規章制度論處。

　　5.物品擺放必須以“定置線”作為參照，做到“橫平豎直，整齊有序”:不同的物品堆放要有明顯的間距、不得混放、有危險性的物品應另選地方單獨存放。

　　6.物品堆放高度要嚴格按有關要求執行，生產區內的物品，堆放高度不得超過人體肩膀位置。

　　7.待處理品區內物品或合格品、待檢品等，不是堆放在相應質量狀態區內的、必須給該物品掛“合格、不合格、待檢”等相應的“質量狀態標識牌”。

鉚焊車間管理制度 篇9

　　第一章總則

　　第一條為確保永美鏈條車間生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本規定。

　　第二條本規定適用于本公司沖制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規格組裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條自覺遵守公司規定的各項規章制度。

　　第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。

　　第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程序后，交公司生產部辦公室，否則，一律按曠工處理。

　　第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員除領料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）或脫崗（指上班后脫離工作崗位或辦私事），若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作時間亂串崗位罰款20元；脫崗按曠工處理。

　　第七條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾；違者罰款50-100元。

　　第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。

　　第九條無理取鬧、不服從工作分配或調動的罰款200元。在車間與班長以上領導爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫出檢查。態度不好或一月內累計二次者予以解雇。

　　第十條酒后嚴禁進入車間，違者每次罰款100元，寫出檢查。一個月累計兩次予以解雇。

　　第十一條工作時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外非公事人士在生產車間、倉庫玩耍或濫動設備，違者當事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，完不成任務強走者每次罰款100元。

　　第十四條生產時如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人承擔。

　　第十五條員工到倉庫領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。組裝車間完工后要將所有多余物料（挑選干凈無混料）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的料筒、產品配件有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

　　第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,否則，造成產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十七條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工量具、儀器、設備。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第十八條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第十九條下班時（或做完本批產品后）應清理自己的工作臺面,打掃場地，掉在地上的配件必須撿起.違者每次罰款20-50元，

　　第二十條下班時做好設備的保養工作和電源關閉。如發生設備事故經判定由于保養不當或未保養引起，操作人員將負一切責任。下班或無人崗位如電風扇或機床燈等未關，車間主任罰款20元/次。

　　第二十一條嚴禁自行車、摩托車及電瓶車等非公務車進入車間，違者罰款50-100元。第二十二條車間主任要認真負責全車間的質量及工期，嚴把質量關，新品種、新規格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現不應該發生的質量事故。否則，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

　　第二十三條車間發生質量事故要如實向廠部報告，特別是較大的事故要及時反映，決不能隱瞞不報或車間私下解決，此種情況一經查實，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

　　第二十四條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇，并交司法機關處理。

　　第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車間。

　　第三章員工考核.

　　第二十七條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德：主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績：主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的'多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

　　第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第二十八條本規定由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理規定的執行

鉚焊車間管理制度 篇10

　　1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。

　　2、開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。

　　3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。

　　4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。

　　5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

　　6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。

　　7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。

　　8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

　　9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。

　　10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。

　　11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。

　　12、關閉電源及氮氣各個分流閥。

鉚焊車間管理制度 篇11

　　為規范車間各工作場所安全標志、安全標識、安全警示標語的設置與使用,使職工對現場職業危害或傷害產生警覺,并采取相應防護措施,根據國家和集團公司有關法律法規及標準要求,特制定本管制度。

　　一、本制度名詞解釋:

　　1.安全標志是指用以表達特定安全信息,由圖形符號、安全色、幾何形狀(邊框)或文字構成的圖形標志。

　　主要有以下四種:

　　禁止標志:禁止或制止人們某種不安全行為的圖形標志;

　　警告標志:提醒人們對周圍環境引起注意,一避免可能發生危險的圖形標志;

　　指令標志:強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志;

　　提示標志:向人們提供某種信息(如表明安全設施或場所)的圖形標志。

　　2.安全警示卡是指采用安全標志不能充分將某種危險或危害的信息傳達給現場作業人員,而參照國家有關規定制作的由各類圖形標識和文字組合成的告知職工危害后果及其防護措施的提示卡、

　　3.安全警示標語是指專門書寫的宣傳安全思想、觀點、規章制度等內容的短句或口號。

　　二、設置原則

　　1.對存在危險的設備、設施、場所或人員集中過往的區域(場所)必須設置;

　　2.所設置的安全標志或警示卡的類別、大小、內容與設置處的危險危害情況相一致;

　　3.安全標志或警示卡必須設置在醒目位置,使職工有足夠時間安全的閱讀或注意它所表示的內容,且安全標志、警示卡使用的安全色和對比色要達到國家有關規定的顏色范圍和亮度;

　　4.安全標志或警示卡的大小及材料的選擇、設置形式、形狀、所處位置等應與車間協調,美觀。

　　三、以下設備、設施、場所或區域必須設置安全標志或警示卡,且其文字部分應采用中英文對照。

　　1.變壓器(室)配電箱及一些有觸電危險的'電氣設備、設施;

　　2.易燃易爆的場所或地點;

　　3.垂直走行梯的頂部及底部;高于2m的固定式鋼平臺。

　　4.有人員活動區域的旋轉、傳動機械設備或其附近;

　　5.人體有可能墜落、滑倒、摔跌等場所;

　　6.有墜落物、飛濺物的場所;

　　7.坑、井、溝、池附近;

　　8.固定的危險作業場所;

　　9.消防設備設置點的通道旁。

　　四、現場設置的安全標志和警示卡應符合下列要求

　　1.優先選用安全標志。當現場的危險危害信息可通過設置安全標志達到警示提示作用時,必須采用安全標志而禁止使用警示卡,多個安全標志牌在一起設置時,應按禁止、警告、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排序;

　　2.設置處所必須有足夠的照明,安全標志、警示卡的前面不得有任何阻隔物,道路邊設置時應考慮到不受樹木、建(構)筑物的影響(至少保證在正面觀察方向的最遠視距處能看到安全標志、警示卡的全部內容);

　　3.采用附著式、懸掛式或柱式等固定方式安裝。懸掛式和附著式的固定應穩固不傾斜,柱式應和支架牢固聯接,不得設在門、窗、架等可移動的物體上;

　　4.每半年至少檢查一次,如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時,各單位應及時修整或更換;

　　5.設置高度一般為其下緣距地面的高度不低于2m,局部標識時可視具體情況確定;

　　6.使用固體式安全標語,采用綠底白字,字體一般選用黑體或仿宋體,禁用行、草字體書寫;且內容簡潔、通俗易懂,具有針對性,嚴禁空洞;

　　7.單字安全標語的邊長不小于500mm。

鉚焊車間管理制度 篇12

　　第一章 車間安全管理規章制度

　　1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.

　　2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)

　　3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發;

　　4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。

　　5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯

　　6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

　　8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。

　　9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

　　10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。

　　2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。

　　2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

　　2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

　　2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。

　　2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。

　　2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

　　第二章 車間通用標準

　　1、車間通用標準

　　1.1設備完好標準

　　1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數;

　　1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動;

　　1.1.3操作系統靈敏可靠;

　　1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。

　　1.2精度要求

　　1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

　　1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;

　　1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

　　1.3潤滑系統

　　1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求;

　　1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準;

　　1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。

　　11.4電氣系統

　　1.4.1電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響;

　　1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

　　1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定;

　　1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

　　1.4.5各項消耗正常，經濟合理。

　　1.5環境保護和工業衛生

　　1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;

　　1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

　　1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準;

　　1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

　　1.6安全可靠

　　1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

　　1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;

　　1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

　　1.7光學系統

　　設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。

　　1.8維護保養

　　1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好;

　　1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;

　　1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;

　　1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

　　1.9配套齊全

　　1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

　　1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

　　車間通用安全標準

　　3.1現場安全

　　3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;

　　3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批準，不得將工作交給他人;

　　3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發盤起系于帽內;

　　3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;

　　3.1.5如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，并立即匯報相關領導;

　　3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;

　　3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。

　　3.2照明

　　3.2.1各崗位照明充足;

　　3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。

　　3.3設備

　　3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;

　　3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;

　　3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;

　　3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;

　　3.3.5設備開車前要發出信號;

　　3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

　　3.4消防

　　3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;

　　3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火; 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，并取得消防部門用火證方可使用;

　　3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

　　3.5安全標志

　　3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全;

　　3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

　　3.6操作安全

　　3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發應系于帽內;

　　3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

　　3.7個人保護

　　3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;

　　3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;

　　3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批準，可調至合適的崗位;

　　3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網絡;

　　3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;

　　3.7.6含堿物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫;

　　3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

　　3.8操作巡檢

　　3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗;

　　3.8.2不準用皮帶輸送工具;

　　3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象;

　　3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車;

　　3.8.5不準跨越運轉中的設備;

　　3.8.6在2米以上的高空作業，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西; 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車;

　　3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米;

　　3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;

　　3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故;

　　3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

　　3.9檢修清理

　　3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;

　　3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西;

　　3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯系并配合好;

　　3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯系切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉;

　　3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復;

　　3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，并掛上警示牌。

　　4.車間作業環境標準

　　4.1設備衛生

　　4.1.1設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰;

　　4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露;

　　4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標志明確醒目; 4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰; 4.1.5油面鏡清晰;

　　4.1.6設備周圍地面干凈，無雜物。

　　4.2廠房衛生

　　4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢;

　　4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;

　　4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;

　　4.2.4廠房內物品定置擺放合理;

　　4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標;

　　4.2.6作業處地面無雜物、積料，衛生清潔。

　　4.3室內衛生

　　4.3.1室內地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物;

　　4.3.2室內墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網、無污痕;

　　4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞;

　　4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物;

　　4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物;

　　4.3.6室內設施定置擺放。

　　4.4照明及通風

　　4.4.1各處照明、采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;

　　4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

　　4.5周圍環境

　　4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤;

　　4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物;

　　4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;

　　4.5.4廠房內無積水、雜物;

　　4.5.5廠房內物品定置擺放。

　　(一)、主控室崗位安全技術標準

　　1.開車

　　1)上班穿戴好勞保用品，女員工留長發必須系于帽內，嚴禁酒后上班;

　　2)每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;

　　3)設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;

　　4)主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物;

　　5)泵啟動前，必須現打開機封水;

　　6)大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;

　　7)設備啟動后，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監控;

　　8)設備啟動后，通知崗位人員到現場進行檢查。

　　2.操作巡檢

　　1)堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業;

　　2)不允許在未和現場崗位人員聯系的情況下在主控室操作設備;

　　3)在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;

　　4)在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥;

　　5)不允許跨越運轉的設備和傳動軸;

　　6)設備運轉部位嚴禁擦拭;

　　7)在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發生故障;

　　8)設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。

　　3.停車檢修

　　1)檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施;

　　2)檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關;

　　3)檢修清理作業應有兩人以上，并設安全負責人或安全監護人;

　　4)檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;

　　5)施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人;

　　6)嚴禁帶電作業，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監護;

　　7)嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道;

　　8)清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;

　　9)清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人;

　　10)閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行;

　　11)設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收;

　　12)安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復;

　　13)緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;

　　14)更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上;

　　15)檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。

　　(二)、主控室崗位作業程序標準

　　接班

　　1)上崗前穿戴好勞保用品;

　　2)要對設備進行全面詳細的檢查;

　　3)了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

　　4)接班前要及時參加班組班前會;

　　5)接班后發現的問題由接班者負責;

　　6)按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

　　2.開車

　　1)開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

　　2)按開車先后次序進行開車;

　　3)對開啟的設備要進行重點監控。

　　3.操作

　　1)對于發現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長;

　　2)按規定對運行情況進行監控，出現波動后及時調整;

　　3)按規定及時填寫操作原始記錄。

　　4.停車

　　1)接到停車通知后要及時通知相關崗位;

　　2)按停車步驟停車;

　　3)通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

　　5.交班

　　1)交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;

　　2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規范;

　　3)本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規范。

　　崗位交接班制度

　　交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　一、交接班

　　1、交班：

　　(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;

　　(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規范;

　　(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

　　2、接班：

　　(1)要對設備進行全面詳細的檢查;

　　(2)了解上個班安全、生產情況;

　　(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

　　(4)接班后發現的問題由接班者負責。

　　3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。

　　4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

　　5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞

　　動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

　　6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

　　7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

　　8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

　　9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。

　　二、主控室(含培訓室)

　　1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準;培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。

　　2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

　　3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

　　4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

　　5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

　　三、巡檢

　　1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

　　2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

　　3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認并聯系好后再接班。

　　四、消防器材、核儀表

　　1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;

　　2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。

　　3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

　　五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

　　六、其它

　　1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。

鉚焊車間管理制度 篇13

　　為加強我廠維修車間的安全管理，防止火災、盜竊等事故的發生，特制定如下安全管理責任制:

　　1、車間班組長為本車間安全管理的第一責任人。

　　2、車間內的易燃物品要定點存放并遠離電氣設備與火源。

　　3、車間內的供電線路走線美觀合理、安全可靠，消滅明接頭、線路老化等不安全隱患。

　　4、車間內的電氣設備保持完好狀態，消除刀閘開關缺護罩、缺護罩螺栓、用銅絲替代保險絲、電氣設備帶電體裸露等不安全隱患。

　　5、車間內嚴禁吸煙。

　　6、車間內嚴禁使用電爐子及類似電氣。

　　7、車間做到人走燈滅、嚴禁在無人的情況下電氣設備帶電使用。

　　8、車間做好外來人員管理，禁止閑雜人員進入。

　　9、車間物品擺放整齊、窗明幾凈，保持良好的工作環境。

　　10、在車間內配備合格的滅火器材。

　　11、嚴格遵守礦制定的各項管理規定，做到文明生產。

鉚焊車間管理制度 篇14

　　一、樹立“平安第一、預防為主”的思想，把平安放在首位，形成以正主任為平安第一責任人，平安員、技術員、技師、班長為主力的平安群體。

　　二、每月召開一次由平安第一責任人主持的平安分析會，4日前將平安狀況匯總報安監科。

　　三、每周由班平安責任人組織班員進行一次平安學習，內容依據安監科的支配進行，檢查總結溝通一周的平安工作，布置下周平安生產工作，并作好記錄，由車間領導和平安員每月檢查一次。

　　四、車間領導常常深化工作現場，檢查違章、違紀的人和事，發覺違紀者馬上制止，并進行教育，不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。

　　五、仔細進行每次的平安大檢查，依據安監科的要求進行，對查出的事故隱患做好整改措施。

　　六、工作前開好工作票，工作時工作票負責人檢查并交待所作的.平安措施，要求工作票合格率為100%。若發覺工作前不開票（事故搶修除外），不簽或代簽，不消或代消、不辦理延期手續者按《南昌發電廠平安生產管理規定》處理。

　　七、仔細組織好每年一次安規考試及檢修規程考試，對未考或不及格者進行補考。

　　八、每月進行一次生產技術考問，技術專欄、技術講座。

　　九、發生事故本著對事故“四不放過”的原則，仔細分析，障礙以上由車間組織分析，并請有關部門參與，差錯以上由班分析，三天內交出事故報告。

　　十、大修前對各生產班組手提電動工具進行檢查，測試，做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴，絕緣用具進行檢查、測試。

　　十一、對外來工作人員及臨時工，若進入電氣范圍內工作需派人監護。

　　十二、對重要檢修作業及危急場所作業，油區動火作業，監護人、平安員、車間領導到場監護，并請有關領導及部門負責人親臨現場監護。

　　十三、樂觀協作保衛、安監科把消防工作做好，管理好車間所管轄的消防器材。

鉚焊車間管理制度 篇15

　　安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

　　一、企業安全生產專職管理人員職責：

　　1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

　　2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

　　3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

　　4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

　　6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，并監督正確佩戴和使用。

　　7.組織有關部門研究制定防止職業危害的.措施，并監督執行。

　　二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

　　1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

　　2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

　　3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

　　4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

　　5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

　　6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

　　7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

　　8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

　　9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。

　　10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

鉚焊車間管理制度 篇16

　　一、目的：

　　為了規范管理一車間員工及管理人員的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結、高效的生產團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。

　　二、適用范圍：

　　本制度適用于一車間所有管理人員及一線員工。

　　三、權責：

　　車間主管—負責對本制度的擬定、修改及監督執行。

　　部門經理—對本制度有修改、審核權，并監督執行。

　　車間組長—負責對本制度進行培訓，并貫徹執行，可根據實際情景，對本制度某些條款有修改提議權。

　　四、細則：

　　4、1考勤管理

　　4、1.1每一天早上全體員工必須提前10分鐘到車間參加早會，由車間組長主持，如有特殊情景由生產主管主持。早會主要安排當日工作計劃及需要注意的重點事項，并提高員工工作熱情，所有員工必須準時參加，否則按遲到處理。

　　4、1.2遲到早退的，30分鐘以內的每分鐘1元錢罰款，30分鐘以上按曠工半天計算，所有曠工按公司制度，扣三倍底薪。

　　4、1.3生產一線員工請假必須提前一個工作日詳細填寫《請假

　　單》。8小時以內由生產組長同意，生產主管批準。8小時以上三天以內主管同意，生產經理批準后方可離廠。三天以上須經主管副總經理批準后方可離廠，特殊情景請示總經理意見，否則按曠工處理。員工每月請假不得超過兩次，特殊情景必須以書面形式申請批準。

　　4、1.4上班時間內未經車間組長批準不得擅自離崗，若有事需要離崗，需在車間組長處領取離崗證后方可離崗（離崗證由組長統一管理發放），一次離崗時不得超過15分鐘，每一天離崗不得超過三次，否則按消極怠工處理。

　　4、1.5上班時間，員工若需外出，需開《放行條》組長級以上管理人員批準方可離開廠區，否則按曠工處理。

　　4、1.6如生產需要安排加班，所有人員必須加班，如未按時到崗者按曠工（4、1、2）處理。

　　4、1.7安排值班人員無故不到崗且無請假說明者，按曠工（4、1、3）處理。

　　4、1.8所有員工應積極參與公司組織的各項活動，如未按時參加按曠工（4、1、3）處理。

　　4、1.9禁止代打卡，違者按行政部規定予以處罰。

　　4、2作業紀律管理

　　4、2.1上班時間內必須服從直接上司的安排，如有不服從安排或未按時完成任務者，視其情節給予30~~50元的罰款，頂撞上司處罰100元，情節嚴重者處罰200元交人事行政部處理。

　　4、2.2上班時間內與其它同事有爭吵、嘻笑、打鬧，辱罵他人等與工作無關者給予罰款50元，情節嚴重者罰款200元并交人事行政部

　　處理。

　　4、2.3各位員工如果認為上司對工作安排不當，必須先服從，事后能夠依書面或口頭形式向車間組長、主管、部門經理或人事行政部講明自我意見。如果在車間內爭辯造成不良影響，情節嚴重者罰款100元。

　　4、2.4上班時間應維持良好的工作秩序，不得串崗、擅自換崗、聊天、打瞌睡，不得做與工作無關的事情，違者罰抄本制度1次，情節嚴重將進行罰款50元每次。

　　4、2.5所有員工在車間內不得撥打或接聽電話、發信息等做與工作無關的事，帶手機進入車間的員工必須將手機設置為無聲振動，特殊情景要請示管理人員同意后，可到車間外面（如洗手間或飲水區等），違者罰款10元每次，管理人員因工作需要除外，若有聊天或與工作無關話題將處以30元每次的罰款。

　　4、2.6工作過程中，如有表現散漫、消極怠工者每次罰款100元，連續兩次以上者罰款200元并將人退回人事行政部。

　　4、3車間品質管理

　　4、3.1新進員工必須在半個月內熟記并理解自我的崗位職責和操作方法，嚴格按照《作業指導書》、《崗位說明書》及作業規范進行生產作業。如有違規現象，每次給予20元內處罰，如造成嚴重品質問題，將按照《公司全面質量管理規定》相關項目處罰。

　　4、3.2生產前必須按要求做好首件三檢，并認真填寫首件檢驗記錄表。如果未依照要求做首檢而擅自生產者，將依據《公司全面質量管理規定》第6、1條所規定項目予以處罰，當月累積兩次者追加處罰200元，并予以辭退處理，如因首檢問題造成損失過大，將作無薪開除處理。

　　4、3.3在未按照《作業指導書》作業的情景下，人為造成產品報廢，按情節嚴重性，處以20~100元左右分罰款，異常嚴重者，為公司造成超過500元以上直接經濟損失，處以補償損失金額罰款并做辭退處理。

　　4、3.4故意損毀公司財物，藏匿不良品或半成品，處以100元以上500元以下罰款，并警告一次，情節嚴重的，予以辭退，并根據具體情景，移交司法機關處理。

　　4、3.5生產過程中，必須按時巡檢，各工位根據實際情景制定合理的巡檢頻率。并記錄巡檢數據，若發現未按要求及時巡檢、或記錄虛假巡檢數據、巡檢時未發現明顯異常情景，將嚴格按照《公司全面質量管理規定》6、2所規定項目予以罰款。

　　4、3.6各工序在接收半成品~制造產品~轉出產品過程中，必須遵循“三不”原則，即不接收不良品、不制造不良品、不流轉不良品。下道工序有檢查上道工序流轉出產品質量的義務，并保證本工序制造的產品為良品，產品轉交時有保證產品質量合格的職責。具體要求及違反處罰規定按照《公司全面質量管理規定》6、3~6、4所規定項目執行。

　　4、3.7其他各工位詳細品質管控要求按照《公司全面質量管理規定》上6、5、1~6、5、3所規定項目執行。

　　4、4車間“5s”管理

　　4、4.1各員工應對“5s”職責區域負責，清掃頻率及標準按照《崗

　　位說明書》上所規定之嚴格執行，檢查時若發現不達標，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。

　　4、4.2各員工應對所安排需要保養的設備按工程部要求保養的頻率，按時保養，并將保養結果記錄在《設備保養點檢記錄表》上。未按要求及頻率保養，一經查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。

　　4、4.3各員工應保證所轄“5s”區域的整潔度，要求工具、量具應擺在規定的區域，不可壓住斑馬線甚至超出斑馬線。并且要按區域標識對應擺放。未按要求執行，一經查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。

　　4、4.4車間員工需注意公共區域衛生，例如衛生間、走廊，在公共衛生區域不允許亂扔垃圾或者使用過的勞保用品。廢棄物品也應當丟棄在相應區域內。

　　4、4.5遇車間放假或者停產下班，必須將對應管理區域內的水、門、窗、空調、電、氣、除濕機等關掉。若未按要求執行，負責人每次罰款20元，監督人每次罰款10元。

　　4、4.6車間員工不得私自將非本公司人員帶入車間，違者職責人處罰50元。

　　4、4.7全體員工進入廠區上班必須按公司要求穿工衣、佩戴廠牌。不可穿奇裝異服，不可整奇怪發型等，一經發現，可拒絕其進入車間上班。

　　4、4.8故意損壞公司財物者，主要指硬件設備，例如門、窗、其他機器設備等，根據所造成的損失處以20~100元罰款。情節嚴重者將賠

　　償所有損失并做辭退處理。

　　4、5其他管理要求

　　此管理要求主要包括出入廠規定，員工宿舍管理制度，員工離職手續辦理規定，員工作息時間規定等。以上所有規定均按人事行政部要求執行。

　　4、6獎勵制度

　　4、6.1在月終時，對全體員工的工作表現給予綜合評估，對表現優秀者，給予優秀員工的獎勵。本車間優秀員工人數為2~4人，獎勵金額為50~100元。

　　4、6.2本月如有其他突出貢獻者，根據其貢獻程度給予100~200元獎勵，具體人數視當月實際情景而定。

　　4、6.3鼓勵員工提出合理化提議，在綜合評估其效果后，按其貢獻大小進行獎勵50~500元。

　　4、6.4根據車間品質狀況，每月提報0~2人為車間品質標兵，獎勵200元。

　　4、6.5年度累積被評6次及以上優秀員工（可加上其他獎勵次數）并且未有罰款，年度請假未超過10天者，提名為生產部年度優秀員工，按公司規定予以獎勵。

　　本制度如有任何疑問可向車間主管或生產部經理咨詢，生產部保留對本制度的解釋權。

鉚焊車間管理制度 篇17

　　為了維護正常的生產秩序,保證控制室不受外界干擾,保證安全生產;建立一個整潔、有序的控制室,特制定本管理制度。

　　一、非生產人員不得隨意進入控制室,外來學習或參觀人員未經允許不得進入控制室。

　　二、進入控制室不得大聲喧嘩,不得干擾操作人員操作,不得吃零食、亂扔果皮紙屑,要保持控制室干凈整潔。

　　三、控制室內座椅、電腦、電話、對講機、記錄表等應全部實行定置擺放和定置管理。

　　四、控制室員工要積極探索和優化操作技術、共同研究工藝生產指標,細心進行生產操作,以提高職工的安全技術素質。

　　五、控制室全體員工必須遵章守紀,嚴格執行崗位責任制,做好本職工作,上班期間嚴禁脫崗、串崗、睡覺、酗酒。

　　六、嚴格執行本室交接班制度。

　　七、系統的開啟與停止、操作人員口令等系統維護工作由專職人員完成,未經授權人員不得進行此操作。如嚴禁私自登錄工程師權限。

　　八、禁止任何外來媒體如光盤、u盤、移動硬盤等在中控機上使用,防止病毒侵入。

　　九、因控制室地板下面為車間各種設備、儀表連接線,故控制室內嚴禁使用電水壺、飲水機等設備。操作員喝水用水杯嚴禁放置在操作臺,應放置在安全位置統一擺放。

　　十、控制室內嚴禁私拉電線,嚴禁在操作室內電腦上進行手機充電等行為。

　　十一、控制室內衛生需要大家一起共同維護保持,每班人員上班期間要保持控制室的'衛生干凈整潔,每班必須打掃控制室的衛生。

　　以上制度自發布之日起執行,希望控制室人員共同遵守

鉚焊車間管理制度 篇18

　　一、堅持“安全第一、預防為主”的方針。

　　二、車間主任是安全第一責任人,負責每月主持召開一次安全分析會,對本單位上月安全工作進行總結,并提出下月安全工作要求。

　　三、每月由車間主任、安全員對各班安全學習記錄進行檢查簽字并進行考核。

　　四、車間在年底制訂出明年全年安全技術措施。

　　五、車間在布置工作任務時同時布置安措,并指導、督促完成。

　　六、堅持搞好每次安全大檢查,并對查出的隱患,進行匯總,安排消除,不能及時消除的.要訂出整改計劃。

　　七、加強工作票考核力度,發現一張不合格,扣責任人班組30元。

　　八、油區動火一定要辦理動火工作票。

　　九、搞好防暑降溫工作,高溫季節,爐內工作要求二人以上,以免中暑無人知曉。

鉚焊車間管理制度 篇19

　　車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

　　4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

　　2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4.員工請假核準權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3)超過三天必須由生產部經理批準; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、清潔衛生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。

　　3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

　　2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

　　4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　7. 工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

　　10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

鉚焊車間管理制度 篇20

　　一、整理車間整理：

　　1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、清掃車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。

　　1、7S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、節約

　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

　　節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

　　七、安全

　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

　　八、7S管理實施原則

　　第一原則：效率化原則

　　便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

　　第二原則：美觀原則

　　隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

　　第三原則：持久性原則

　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

鉚焊車間管理制度 篇21

　　1、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　2、職責

　　2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

　　2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。

　　3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　3.2工作現場之整理、整頓

　　3.2.1定置管理

　　a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

　　b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2定置管理實施要求

　　a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

　　b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整頓要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;

　　b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;

　　c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

　　d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

　　e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。

　　3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組

　　產品做完后必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

　　3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

　　本規章制度自公布之日起執行!

　　如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

鉚焊車間管理制度 篇22

　　無塵車間潔凈室人員管理制度

　　1潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。

　　2人員凈化與進入

　　2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

　　2.2對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

　　2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

　　2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

　　2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

　　2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

　　2.7若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域(指高于iso class7級別)進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

　　2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

　　3潔凈室工作人員須知

　　3.1進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。

　　3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的'潔凈區域。

　　3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。

　　3.3.1風淋室使用須知

　　a.風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。

　　b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。

　　c.風淋室使用

　　使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。

　　按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

　　風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態。

　　禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。

　　禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

　　風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。

　　一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。

　　d.風淋室正常/異常狀態的界定:

　　1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

　　2.正常工作狀態

　　如果系統處于不工作狀態:按電源開關鍵使系統處于工作狀態，led被點亮。

　　按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。

　　系統處于正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。

　　3. 異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

　　3.3 .2進出風淋室流程機理:

　　進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時，內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。

　　退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

　　3.4作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。

　　3.5作業人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

　　3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

　　3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

　　3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統疾病(如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

　　4潔凈室人員退出時應注意的事項

　　4.1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。

　　4.2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場所。

　　4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規定處。

　　4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規定的處所。

　　4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

　　4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

　　4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區域。

鉚焊車間管理制度 篇23

　　無塵車間潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度

　　1潔凈車間及潔凈車間走廊清潔操作程序見下表:

　　1(a)潔凈車間清潔操作程序

　　工具

　　吸塵器、防靜電塵推、長軟管、小毛刷、簸箕、

　　防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布

　　耗材

　　防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。

　　清潔部位

　　1、車間墻;

　　2、門窗、文件柜、地面

　　具體操作方法

　　1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進行墻體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦，用去塵布揩拭干凈。

　　2、用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面(如柜子的上方)。

　　3、墻面清潔完畢后，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵，吸塵器應置車間的走廊上，軟管進車間，吸塵扒頭應從左到右，先遠后近的區域進行吸塵，吸塵的區域不能有間隔，以免漏吸(換鞋套)。

　　4、吸塵完畢后，用塵推按照吸塵的操作方法進行，局部污染較重的地方應用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然后用干防靜電去塵布揩干。

　　5、門窗內側、柜子等附件的.清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上后下進行清理。

　　6、整理工具，定期將吸塵器塵袋更換(地點:車間外)。

　　7、車間內須回收的廢料放置在防靜電車上，從車間西門運至成品庫門口(通知外圍保潔員接應)，并分類集中至成品庫內。

　　8、車間垃圾具體清理程序見后附文件。

　　備注:以上所用工具及耗材均應符合威世公司要求規定。

　　1(b)潔凈車間走廊操作程序

　　工具

　　防靜電塵推、擦地機、吸水器、長軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭

　　耗材

　　防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑

　　清潔部位

　　1、墻面;2、門窗;3、消防設施;4、地面

　　具體操作方法

　　1、a)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進行墻體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭干凈。

　　b)用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面;對于石膏墻墻體用吸塵器自上而下吸取浮塵。

　　2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上后下，由左至右進行清理。

　　3、用無塵布由上側、外側及內面全部擦拭干凈，整理好消防設備并檢查有無損壞，完好后把門關閉;

　　4、用防靜電塵推由一側，依次推塵清潔。

　　打蠟程序

　　用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸凈殘蠟，用清潔拖布脫水后拖凈地面，等地面徹底風干，再打防靜電地板蠟(具體方法和步驟詳見2條)。

　　備注:以上所用工具及耗材均應符合公司要求規定。正在清潔的區域應設置標志牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作沖突。

　　2地面打蠟的方法和程序

　　2.1需要準備的機器和工具、清潔劑:

　　t洗地機;吸塵吸水機;拋光機;大面積作業需配備自動洗地機

　　t拖把、蠟拖、拖把扭干器、水推

　　t除蠟劑、中性多功能清潔劑

　　t除蠟墊(黑色)、清潔墊(紅色、白色)、拋光墊(白色)

　　2.2如果地面已經打過蠟，且蠟面已失去光澤或者已經磨損出現斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔凈室地面先進行除蠟。

　　除蠟的方法及流程如下:

　　用拖把將除蠟劑均勻涂在蠟的表面，作用5分鐘后看到乳白色泡沫越來越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面

　　→用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不干凈，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸干

　　→用拖把和清水將地面拖試干凈，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果

　　2.3如果地面沒有打過蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液(按1:40的比例添加)，用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然后將地面拖拭干凈，待地面完全干燥后開始打蠟。

　　2.4打蠟的程序

　　準備:

　　將適量的封地蠟倒入拖把扭干器中，將蠟拖用水濕潤并扭干。

　　→按照由邊向內由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻涂抹，不要漏抹。

　　→30分鐘后確認安全干燥后再按同樣的做法打面蠟2遍。干燥的標準:不沾手，不粘腳。

　　→完全干燥后可進入拋光的程序:應選擇轉速1500轉以上的拋光機和20#白色拋光墊進行拋光，拋光時要慢慢運行，拋光后此時的亮度沒有達到最亮，24小時后再做一次拋光其亮度可達到90。

　　3潔凈車間垃圾清理程序

　　3.1保潔人員在外運潔凈區內的垃圾前，通知保安人員，在保安人員的監督下實施將潔凈區內的垃圾外運的操作。

　　3.2車間內的保潔員從車間內把裝有廢料的垃圾桶放置專用防靜電車，從車間西門運至原材料庫門口。

　　3.3將廢料傾倒至原材料庫門口的臨時垃圾站的垃圾桶內。

　　3.4通知外圍保潔員接應。(注:每天早上8點清倒一次，下午4點清倒一次)

　　3.5外圍保潔員將車間內的垃圾桶拉出原材料庫內側門，將垃圾清倒入已準備好的周轉垃圾桶內。

　　3.6車間內的垃圾桶重新進入車間內，必須清潔干凈后(包括垃圾桶底部車輪)，再放回指定位置。

　　3.7外圍保潔員把周轉垃圾桶運至車間外的垃圾站進行清理。

　　3.8潔凈車間垃圾清理注意事項

　　&需傾倒垃圾時，原材料庫內門與外門不能同時打開。

　　&外圍人員不能進入車間，車間人員不能走出室外。

　　&車子不能里外穿行，只能倒運車箱。

　　4潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度參考文件:

　　負責清潔服務的部門，應根據公司實際情況制定清潔服務計劃，明確具體的清潔內容、周期、頻次以及對應質量標準。本文件未作細節描述處，可執行文件《fsdsop19清潔服務內容及質量標準》及《fsdsop21清潔工作化學用品管理規定》要求。

　　5.7潔凈室潔凈室安全管理

　　潔凈室安全管理，已經包括在《fsdsop82消防火警處理規程》內，需要嚴格執行。

鉚焊車間管理制度 篇24

　　為全面加強職業安全健康管理,預防、控制和消除職業危害,保障員工生命安全健康及其相關權益,推動車間安全發展,根據《安全生產法》、《職業病防治法》等法律、法規指示精神,按照上級要求,結合儀表車間實際,制定本細則。

　　一、組織機構及管理

　　1、堅持“以人為本、預防為主、防治結合、綜合治理”的方針,根據源頭治理、科學防治、精細管理、嚴格考核原則,突出化工生產及使用有毒有害物品作業場所職業危害防治,全面加強和改進車間職業安全健康管理。

　　2、車間是職業安全健康的責任主體,車間主要負責人是職業安全健康工作的第一責任人,分管安全生產的領導為分管負責人。

　　3、安全技術員孔慶斗為車間兼職職業健康管理員,各班班長為所在班組兼職職業健康管理員,班組群監員和女工協管員協助班組做好職業安全健康管理。

　　4、儀表車間職業安全健康領導小組

　　組長:任照斌

　　副組長:孫宗廣、金同喜

　　成員:烏華東楊位存劉文李玉超孔慶斗翟自寶楊俊峰李云

　　李園鄭貴尹張偉朱亮林曉輝柳訓鯤商青

　　二、職責分工

　　(一)領導小組組長職責

　　1、負責職業安全健康工作的監督管理、檢查考核和責任追究,負責維護員工享有的職業衛生保護權利。

　　2、負責檢查、督促本單位員工正確穿戴、使用勞動防護用品。

　　3、配合公司職業病或疑似職業病例的審核、認定工作。

　　4、配合公司職業危害事故內部調查分析工作。

　　5、負責組織對有關職業安全健康違規行為進行查處,負責職業危害事故內部調查分析處理,負責對各班組、崗位職業安全健康工作的考核獎懲。

　　6、負責組織對各班組、崗位職業安全健康進行監督檢查,主要內容包括職業安全健康管理措施、防護設施、警示告知、職業安全健康培訓等。

　　7、將職業安全健康工作納入車間安全辦公會等會議議程,配合公司職業安全健康監督檢查工作。

　　(二)領導小組成員職責

　　1、負責業務范圍內有關職業安全健康的操作規程、安全技術措施等技術文件的業務管理。

　　2、負責生產工藝等有關職業安全健康內容的業務管理。

　　3、負責生產現場防塵、毒、射線、噪聲以及防窒息等危害控制技術指導與監督管理。

　　4、組織排查職業安全健康安全隱患,制定整改措施。

　　5、負責建立職業衛生安全隱患臺帳。

　　6、負責車間防塵、防毒、噪聲等職業安全健康防護設施的管理、維護和檢查。

　　7、參與職業安全健康監督檢查。

　　8、參與職業危害事故內部調查分析處理。

　　(三)車間專兼職職業健康人員職責

　　1、負責組織職業安全健康應急預案演習、評審,建立健全職業危害應急救援預案演練檔案,并組織對演習中暴露問題督促進行整改。

　　2、負責勞動防護用品管理,依據標準為員工配備、發放防護用品、器具,并建立健全勞動防護用品管理臺賬和員工個人防護用品發放臺帳。

　　3、負責組織勞動防護用品配備、使用等監督檢查。

　　4、參與職業危害事故內部調查分析處理。

　　(四)班組群監員和女工協管員職責

　　1.負責依法維護員工享有的職業衛生保護權利。

　　2.負責組織實施職業病防治的民主管理和群眾監督。

　　3.負責組織群眾性職業安全健康宣傳教育。

　　4.參與職業危害事故內部調查分析處理。

　　5.參與職業安全健康隱患排查。

　　三、儀表車間職業安全健康管理規定

　　1、發現作業場所職業危害因素的強度或者濃度不符合國家、行業標準的,應立即采取措施進行整改和治理,確保其符合職業健康環境和條件的要求。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產場所,必須停止生產運行,控制和減少職業危害。

　　2、加強儀控設備管理,對易產生泄漏的設備、管線、閥門等,應定期檢修和維護,杜絕或減少跑、冒、滴、漏。在生產活動中,不得使用國家明令禁止或可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。

　　3、對可能產生嚴重職業危害的作業崗位,應在醒目位置設置警示標識和警示說明,載明職業危害的種類、后果、預防和應急處置措施等內容。

　　4、按規定設置報警設施、防護急救器具專柜,應急撤離通道和必要的泄險區,同時做好定期檢查和記錄。

　　5、從事有毒有害作業時,必須按規定正確使用勞動防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手、沖洗作業場所。

　　6、加強檢維修場所職業安全健康管理,對存在嚴重職業危害的生產裝置,在制訂停車檢修方案時,應提出對塵、毒、嗓聲、射線等的防護措施,確定檢維修現場的職業安全健康監護范圍和要點。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場,應嚴格設置防護標志,做好現場的職業安全健康監護工作。

　　7、加強對可能產生嚴重職業危害現場塵毒檢測監控工作,根據現場情況與生產技術部(環境保護部)聯系檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。

　　8、做好檢維修后開工前的職業危害防護設施防護效果的鑒定,重點對檢修后的放射源防護裝置、防塵防毒防噪聲衛生設施的整改等情況進行系統檢查確認,減少開車運行時發生意外職業傷害。

　　9、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督,凡不按規定使用勞動防護用品者,不得上崗作業。

　　10、車間不安排女工從事因生理特點禁忌從事的工作。不因員工依法行使職業安全健康正當權利和職責而降低其工資福利待遇等。

　　11、職業健康檢查時間視為正常出勤。對職業健康檢查中查出的職業病禁忌癥以及疑似職業病者,應安排其調離原有害作業崗位。

　　12、員工離崗時要進行職業健康檢查。對未進行離崗檢查的從業人員,不得解除或終止勞動合同。如果離崗前90日內做的健康檢查,可視為其離崗時的檢查。

　　13、從業人員有權從安全監察處查閱、復印本人職業健康監護檔案。從業人員離開單位時,有權索取本人健康檔案復印件。

　　14、職業健康納入車間、班組教育培訓體系,班組每月開展一次職業安全健康學習。新員工必須接受上崗前職業衛生和職業病防治法規教育、崗位勞動保護知識教育及防護用具使用方法培訓,考試合格后方可上崗操作。

　　15、車間將班組職業健康管理納入車間安全管理考核體系,實施對班組的績效考核。

　　四、儀表車間職業安全健康檢查考核標準(附表)

　　附表:儀表車間職業安全健康檢查考核標準

　　儀表車間職業安全健康管理網絡圖

　　儀表車間職業健康防護用品臺賬及防護設施保養、檢修記錄表

　　說明:

　　1、未盡事宜,按公司相關文件規定執行。

　　2、自印發之日起執行。

鉚焊車間管理制度 篇25

　　1、目的與使用范圍

　　為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

　　本規定適用于企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

　　2、職責范圍

　　2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監督管理。

　　2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

　　3、施工前的準備

　　3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。

　　3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。

　　3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。

　　3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業期間的作業安全。

　　3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤后，方可批準作業。

　　3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業。

　　3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業。

　　4、安全要求和措施

　　4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

　　4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業。

　　4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。

　　4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

　　4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

　　4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

　　4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

　　4.8對作業現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

　　4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理干凈。

　　4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

　　4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

　　5、作業中的安全要求

　　5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。

　　5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

　　5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

　　5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業人員進入作業現場。

　　5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。

　　5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

　　5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

　　6、現場作業結束后的檢查內容

　　6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

　　6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

　　6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

　　6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

　　6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

鉚焊車間管理制度 篇26

　　一、基本原則

　　貯罐區、生產廠區為禁火區,禁火區內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。

　　二、動火作業分三級管理

　　1、特殊動火:指運行狀態的易燃、易爆生產裝置和灌區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。

　　2、一級動火:易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。(過銨車間、倉庫及車間周圍)

　　3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

　　4、車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換分析合格,并采取隔離措施后的動火作業,根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。

　　5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。

　　三、動火分級終審權規定

　　一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后報總經理終審批準。

　　四、動火作業等級劃分

　　1、公司原料庫區:主要原料丙烯腈,屬易燃液體化工原料,火災危險性大,其貯罐、物料管路、設備等動火作業為特殊動火,其他部位為一級動火。

　　2、生產部:生產裝置運行狀態下,主要的物料管路、容器、設備的動火作業為特殊作業,其他部位及生產裝置以外區域內動火唯一級動火。

　　3、公用設施:廠區內公用設施需要動火作業,根據其動火部位火災危險性大小,為一級動火或二級動火。

　　4、各生產車間、部門動火作業使用氣焊、氣割作業時,嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。

　　五、動火作業的.阿安全要求及措施

　　1、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天,(24小時)二級動火證在動火環境無異常時有效期為六天(144小時),出現異常需立即停止并重新辦證。

　　2、動火證應填明動火等級,動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果,開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。

　　3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業時,要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大于0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管,由安辦人員負責進行氣體分析,需要做氣體分析的動火作業基本上都屬于特殊或一級動火,其火災危險性較大,因此節假日、夜間原則上不允許做此項工作,若遇特殊情況需作氣體分析時,通知安辦人員取樣分析。

　　4、動火作業時應采取下列安全措施:

　　(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離,切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

　　(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格后,方可動火,進入設備內動火時要辦“設備內作業許可證”。

　　(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。

　　5、5級以上大風,停止室外動火作業。

　　六、各項責任人的職責

　　1、動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

　　2、動火人在接到動火證后,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時有權拒絕動火,并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現場當班生產崗位班長呈現動火證。

　　3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強,有經驗、熟悉現場,掌握滅火手段的人擔當,監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場,當發現異常情況時應立即通知停止作業,及時聯系有關人員采取措施,作業完成后要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現場。

　　4、現場崗位班組長負責生產與動火作業的銜接工作,動火作業中生產系統如有緊接或異常情況時,應立即通知停止動火作業。

　　5、動火分析人對分析結果負責,根據動火證的要求及現場情況,親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果并簽手認同。

　　6、各級審查批準人必須對動火作業審批負全責,必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完備,在確定符合條件后,方可簽字批準動火。節假日、夜間需輸動火證時,其動火安全措施檢查落實,動火的審批由公司值班人員具體負責。

　　7、公用設施動火辦理動火證時,距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上簽字,并安排專人負責檢查,監護工作,確保動火作業不危機本單位的安全生產,距動火部位30米范圍內有兩個或多個車間十,以火災危害大的車間為主,若周圍車間火災危害性相同,則以上風向車間為主。

鉚焊車間管理制度 篇27

　　本規定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。

　　第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。 第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

　　第五條：上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第六條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十一條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十二條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十三條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

　　第十四條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第十五條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第十六條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

　　第十七條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　第十八條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。 第十九條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

　　第二十條 操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區分放置。

　　第二十一條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

　　第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十三條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 員工考核. 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。 2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 。

　　第二十四條 本制度自20xx年3月1日起實施 。

鉚焊車間管理制度 篇28

　　第一章總則

　　為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規定適用于本公司生產車間全體員工。

　　第三章車間紀律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

　　第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　第五條未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。

　　第四章設備管理制度

　　第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。

　　第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態，并填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。

　　第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。

　　第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。

　　第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。

　　第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。

　　第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司采購部門。

　　第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。

　　第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。

　　第六章產品工藝流程管理

　　第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。

　　第三條生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

　　第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

　　第六條生產人員注意環境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

　　第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第七章質量管理制度

　　第一條車間配置一名質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

　　第三條在生產過程中出現的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關系。

　　第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

　　第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

　　第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因后由相關責任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。

　　第八章計劃安排管理制度

　　第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計劃表，經公司評審后提交生產部門執行生產任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

　　第二條生產計劃管理人員根據月度年度銷售計劃數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計劃表，經公司評審后下發至生產部門及采購部門。年度生產計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

　　第三條生產計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。

　　第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計劃。

　　第五條車間主任根據月度生產計劃制定排產計劃下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。

　　第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。

　　第七條車間生產不能及時完成生產計劃的，車間主任應提前一周通知生產計劃人員安排外協生產。

　　第八條車間主任須在本周五前將下一周產品生產計劃、生產消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

　　第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。

　　第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。

　　第九章計件薪酬管理辦法

　　第一條為調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

　　第二條計件制崗位人員編制應根據核定產能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計件工資額，并經生產部匯總、核對后由公司每月20日統一發放。

　　第三條計件員工薪酬構成

　　學徒期員工=固定月薪（按考勤發放）

　　正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資

　　第四條工資計算辦法

　　月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能系數-月不合格品扣款

　　月考核工資=（個人月合格產品量-月產量定額）×超產單價

　　工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成為正式員工滿一年起）

　　不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數

　　技能系數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）

　　廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

　　定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：

　　硫化車間月產量定額=8000只/班/月

　　裝配車間月產量定額=8000只/班/月

　　第五條技能系數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能系數只能選取1以下較低值。

　　第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發放）。

　　第七條保底工資

　　第八條餐補：8元/出勤天數（按月發放）

　　當月因生產任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，并按公司有關規章制度進行處罰。

　　違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與核實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經生產管理負責人簽字確認后的`員工計件工資報表提交人事及財務部。

　　第九條異常請情況處理

　　因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額核算工資。在生產過程中由于設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，并且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審核報總經理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由于生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

　　本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋；所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。

鉚焊車間管理制度 篇29

　　總則

　　第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。

　　第二條、本制度適用于本公司生產相關的全體員工。

　　員工管理

　　第三條、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。

　　第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

　　第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。

　　第十九條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。

　　第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。

　　第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

　　第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。

　　第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。

鉚焊車間管理制度 篇30

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。

　　4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　6、發生事故按有關規定及程序及時上報。

鉚焊車間管理制度 篇31

　　一、目的

　　1.為了確何生產車間各項工作順利開展，維持良好的工作環境，促進公司的發展，根據公司生產車間的實際情況，特定以下制度

　　二、人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，并按廠規處罰。

　　2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋柜關好，違者處罰5元/次

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區域，違者處罰5元/次

　　5.對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交公司嚴厲處理

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程序填寫請假單向主管申請，得到批準方可離開，未獲得批準離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續3天或當月累計3次者，作自動離職處理。

　　備注：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛生1次（含拖地）

　　三、作業管理

　　1.車間嚴格按生產訂單計劃生產，根據車間產能和人員組織生產;

　　2.車間人員每日上崗前必須先確認所領物料是否符合排產訂單及工作區域進行清潔整理，保證該工序環境衛生

　　3.當天產量與物料員或管理員當天簽確認

　　4.車間人員領取物料時必須按當班所需量領取，不得超出當班所用量，生產完成后，如有多余的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區，不得遺留在車間的工作區域內;每天下班時把不良品交給物料員放置到規定地方。

　　5.車間人員下班時，須清理好自己的.工作臺面，做好工位的清潔衛生，離開時關閉所屬區域電源，違者處罰5元/次

　　6.車間人員嚴格按照作業指導書及品質標準進行操作，擅自更改文件要求生產造成品質問題，由作業人員自行承擔責任，并作處罰50~100元

　　7.車間人員在工作中必須認真仔細按照文件要求完成每個流程，如有不符文件要求的沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產品未組裝到位、原物料不良品組裝等）

　　四、生產現場

　　1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區域

　　2.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區域，現場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用

　　3.包裝好的產品應放置在成品存放區，并標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發生

　　4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節輕重作出處罰。