檢修管理制度（精選32篇）

檢修管理制度 篇1

　　簽發人：

　　責任人：

　　簽發日期：

　　執行階段：

　　◆執行《企業工作標準》。

　　◆參與有關電氣設備的改造設計、施工的技術指導工作。

　　◆參與電氣新技術的推廣和使用。

　　◆貫徹電氣操作規程，協同車間安全員對電氣安全進行監督和檢查，合理使用電氣設備，保證其正常運行。

　　◆參與電氣設備技術資料的收集和整理工作。

　　◆參與或會同有關人員對電氣設備事故及人身安全事故的處理工作，制定防止事故產生的措施。

　　◆了解和掌握各車間電氣設備的技術狀況和運行動態，完成車間預防性試驗和檢修任務。

　　◆參與輸油生產系統有關電氣專業會議，參觀、學習和技術培訓。

　　◆參加審定電氣設備更新改造及大修理計劃并協調實施。

檢修管理制度 篇2

　　1目的

　　進一步貫徹落實設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求及《設備檢修安全作業證》的管理。確保設備檢修作業安全，有效地避免事故，保障職工作業時的人身與財產安全，特制定本規程。

　　2適用范圍

　　適用于本公司及外來施工單位所有涉及危險化學品物料容器及管道、蒸汽管道、導熱油管道、特種設備及危險區域設備檢修作業。

　　3職責

　　3.1安全部：

　　3.1.1安全部為本制度的歸口管理部門、負責對制度的執行情況進行監督檢查。

　　3.1.2負責對作業單位及作業人員資質審查、備案工作。

　　3.1.4負責《設備檢修安全作業證》的審批、協調、監督及違章處理。

　　3.1.5安全部必須對參加檢修作業的人員進行安全教育；根據設備檢修項目要求，明確責任人、監護人、檢修人及安全措施要求。

　　3.2設備使用部門：

　　3.2.1設備使用部門負責檢修現場劃定警戒區域、設立相應的安全標志。

　　3.2.2設備的清洗、置換，由設備使用部門負責。設備清洗、置換后應有記錄。檢修項目負責人應會同崗位負責人、工程部、安全部共同檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安全要求。

　　3.2.3設備使用部門須安排專人進行安全監護。

　　3.2.4負責作業完成后組織驗收工作。

　　3.3工程部：

　　3.3.1檢修項目負責人應對檢修工作負全面責任。

　　3.3.2檢修項目負責人應按檢修方案的要求，組織檢修作業人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。

　　3.3.2負責提出《設備檢修安全作業證》申請。

　　3.3.3設備檢修如需高處作業、動火、吊裝、進入受限空間、臨時用電作業等，應按有關規定

　　3.4施工單位：

　　3.4.1配合公司相關部門資質審查、備案工作。

　　3.4.2向檢修人員提供合格的勞動防護用品，落實現場安全防范措施。

　　3.4.3作業完成后現場清掃工作，做到“工完、料盡、場地清”。

　　3.4.4公司賦予的其他職責。

　　4定義及涵蓋內容

　　4.1公司特種設備涵蓋范圍：鍋爐、配套蒸汽管道及導熱油管道；電動起重設備，如電動懸臂吊、行車等；制冷設備，如冰水機組等。

　　4.2公司危化品物料涵蓋范圍：各溶劑、小料、膠水、試驗用化學用品等。

　　4.3公司危險區域涵蓋范圍：尾氣回收崗位、配料間、洗釜間、涂頭間、集中供料、制膠、危化品倉庫。

　　4.3設備檢修：為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理。

　　5相關文件

檢修管理制度 篇3

　　1.目的

　　為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。

　　2.適用范圍

　　本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。

　　3.設備保養

　　設備操作人員應掌握關于設備的“三好”、“四會”，“三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。

　　設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，并填寫完《設備保養記錄表》。

　　設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

　　設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。

　　設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。

　　設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。

　　設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。

　　操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

　　當設備發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

　　3.10目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。

　　3.11操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

　　3.12操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。

　　3.13開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。

　　3.14機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。

　　3.15操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。

　　3.16小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。

　　4.保養標準：

　　4.1保養優秀：

　　設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

　　4.2保養合格：

　　設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

　　4.3保養不合格：

　　設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

　　5.考核

　　設備的`保養情況將視具體情況，由設備管理部門進行。

檢修管理制度 篇4

　　電氣維修管理規定

　　一、電氣維修人員必須持上崗證，嚴格按照國家建設部頒發的標準《電氣安裝工作規程》作業。

　　二、在進行電氣維修時維修人員應戴好安全防護用品，配備絕緣良好的電工工具。

　　三、維修和保養電氣設備時，應按要求做好保證安全的組織和技術措施。

　　四、維修班班長在分配工作的同時向維修人員說明工作中的安全注意事項，并在工作中檢查監督執行情況。

　　五、一般情況下，盡量避免帶電工作，若因特殊需要而必須帶電作業時，應裝設隔音擋板，并有專人監護。

　　六、在一經分閘即可送電到工作地點的形狀和刀閘的操作把手上，應懸掛“禁止合閘，有人作業”的標牌。

　　配電房管理規定

　　一、配電房是供電系統的關鍵部位，設專職電工對其實行24小時運行值班，未經許可，非工作人員不得入內。

　　二、值班員必須持證上崗，熟悉配電設備狀況，操作方法和安全注意事項。

　　三、值班員應密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴禁變壓器空氣開超載運行。

　　四、經常保持配電房地面及設備外表清潔無塵。

　　五、經常保持配電房消防設施的完好齊備，保證應急燈在停電狀態下能正常使用。

　　六、做好配電房的防水、防潮，堵塞漏洞，嚴防蛇、鼠等小動物進入配電房。

檢修管理制度 篇5

　　本制度用于規范配電室的管理，保證配送電設備的正常運行，本制度適用與配電室。

　　1、嚴格遵守國家、公司和廠部制定的各類相關電氣管理制度和標準，嚴格執行停送電工作票制度。

　　2、啟停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的設備，必須和二廠3萬5千伏負責人進行電話聯系并得到允許后方可操作，同時做好啟停記錄。

　　3、不得隨意修改綜保、軟起、保護器、變頻器等儀器儀表的參數，高壓柜和變壓器綜保的定值只能由二廠3萬5千伏變電站指派人員（或工段長以上人員在指派人員的授權下）設定、修改、記錄且簽字確認，并經由裝備處批準后檔案室備案；其它參數的設置由工段長以上人員批準，主修以上人員修改并做好記錄。

　　4、非電氣工作人員禁止隨便進入配電室，實習人員和臨時參加勞動的人員須經安監科安全教育后，在生產部或電氣工作人員負責人指導下，方可進入，對外單位派來支援和配合工作的電氣工作人員，工作前應由現場工作負責人介紹現場電氣設備運行情景以及有關安全措施。

　　5、帶有計量裝置的配電柜，其計量裝置要滿足要求，計量裝置的試驗、校驗應由有資質的電業部門負責。

　　6、變配電室內應備有下列用具器材和備品:

　　（1）各種安全用具，臨時接地線，各種標示牌及其它常用工具。

　　（2）絕緣靴等安全防護品。

　　（3）手電筒。

　　（4）有效的消防器材。

　　（5）熔絲管、熔絲、瓷瓶瓷套管、常用開關、隔離開關及負荷開關等常用備品。

　　（6）照明及信號指示用的各種燈泡及其它附件。

　　7、工作人員應每一天對設備巡視，發現異常現象要及時處理，并做好記錄，對重大異常現象要及時報告。

　　8、巡視工作可一人進行，但不準做與巡視無關的其它工作。

　　9、配電室配電柜的信號回路信號燈、光字牌、電鈴及電鐘應顯示準確、工作可靠。

　　10、配電室、配電裝置及其它要求接地的電器，外殼要可靠接地，接地電阻要求≤5Ω。

　　11、禁止在本配電室所不能控制的電氣設備上進行工作及掛臨時地線。

　　12、工作前應做好準備，停電、放電、裝設地線、裝設或懸掛標示牌。工作完畢后清掃現場，核查人員檢查無誤后方可拆除臨時地線，撤離人員后才可試運行（試運行時間72小時）。

　　13、配電裝置至少每季度應停電清掃檢查一次，并做好記錄。

　　14、工作人員進出配電室時，應隨手關門，以防止小動物進入室內造成事故。

　　15、應保證配電室內的門窗完整，開閉靈活，普通和事故照明應完整齊全，房屋不漏雨水，電纜溝無進水等。

　　16、配電室內，不堆放易燃，易爆物品及其它與工作無關的雜物，堅持良好的衛生狀況。

　　17、配電室配置的電話等其它設備不得移作它用。

　　18、配電室工作人員應恪盡職守，加強團結，同心同德地維護好配電室的一切設備和設施。

　　19、配電室有權對違反用電規則的單位及個人進行處理，并報上級備案。

檢修管理制度 篇6

　　一、電氣安全作業一般規定

　　1、電氣設備按電壓等級分為：

　　高壓：線電壓500伏以上者。低壓：線電壓500伏以下者。安全電壓：36伏及其以下者。

　　所有設備額定電壓確認后，任何人不得隨意變動。

　　2、任何電氣設備和線路未經證實無電之前，一律視為有電，不得亂動。

　　3、電氣設備未排除故障前，不準送電，未經試驗合格的電氣設備不準投入運行。 4、為了保證在電氣設備上安全工作，應嚴格執行檢修工作票制度，并詳細填寫工作任務、安全措施、安全負責人、監護人。

　　5、為了保證在規定時間內完成電氣設備的檢修任務，必須貫徹工作許可制、工作監護制、工作間斷、工作轉移和工作終結制度。

　　6、相關的安全設施及用具，如滅火器、安全帶、絕緣鞋、絕緣手套等必須放置適當的地點，并定期檢查（每年二次）。

　　二、電動機

　　1、不可逆的電動機及其所帶動的機械上，應用紅漆標明旋轉方向。在起動裝置上應標明“起動”、“運行”和“停止”等標志。

　　2、電動機等電氣設備的絕緣電阻不應小于0.5兆歐。

　　3、引至電動機接線盒的明露導線，應加強絕緣，在接線盒口應有護圈保護，易受外力損傷的地方，用穿金屬軟管保護。

　　4、電動機外殼應涂油漆，轉動部分應裝設牢靠的遮攔或護罩，電動機及其起動裝置的外殼，應按規定接地。

　　5、電動機的運行和維護

　　⑴電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規定的額定數據運行。

　　⑵如電動機停用24小時以上者，在啟用前，應用搖表測量線圈的絕緣電阻，備用電機應每月一次測量絕緣電阻，記錄檔案以備查。

　　⑶電動機啟動之前，還應進行外部檢查，檢查工作應由負責電機運行人員進行，外部檢查項目如下：

　　a、電動機上和附近有無人工作，有無雜物。

　　b、電動機所帶動的機械是否已準備好。

　　⑷如電動機是遠方操作合閘時，應由負責電動機運行人員進行外部檢查后，通知遠方操作者，說明電動機已準備好，可以啟動，負責電動機運行人員應留在電動機旁，直到電動機運轉正常。

　　⑸電動機禁止連續啟動，在正常情況下，允許在冷卻狀態下啟動2～3次，在熱狀態下，啟動一次，只有處理事故時，可根據情況，多啟動一次。

　　⑹電動機運行時，該機組的值班人員應：

　　a、監視電動機的電流量是否超過額定值，如超過時，則應報告有關部門，并根據其指示采取措施。

　　b、注意電動機的音響和振動是否有異常現象。

　　c、注意電動機各部位及其周圍溫度，保持電動機周圍清潔而無任何雜物，每班應清掃電動機外殼一次。

　　d、按規定的時間記錄電動機表記的指示，及電動機啟動和停運的時間和原因，并記錄異常現象。

　　⑺當發生下列情況時，應將電動機的電源切斷：

　　a、當發生人身事故時。

　　b、電動機所帶動的機械損壞到危險程度時。

　　c、電動機發生絕緣燒焦氣味、冒煙火時。

　　d、出現強烈振動、軸承溫度超過限度時。

　　e、確定電動機單相運行時。

　　6、電動機的事故處理

　　⑴當發生下列情況時，應進行緊急停機。

　　a、當發生人身事故時。

　　b、電動機內部及起動調節裝置內出現火花和冒煙。

　　c、電動機中發現異常的聲音和絕緣有燒焦的氣味。

　　d、電動機所帶的機械損壞到危險程度時。

　　e、電動機出現強烈的振動。

　　f、軸承溫度不允許的升高。

　　緊急停車前，應盡可能卸去負荷，同時必須結合被帶動機械緊急停車步驟進行。

　　⑵電動機跳閘事故后，機組值班人員應向廠部領導匯報和聯系電工檢查。

　　⑶電動機滅火時，必須先將電動機的電源切斷，然后應用干粉或1211滅火器滅火。

　　三、移動電氣設備

　　1、電焊機必須接在專用的開關上，不許超過規定的接裝臺數。

　　2、在沒有專用開關的場所，如需接電焊機者，必須通過電工按規定接裝。

　　3、在專用開關上接拆電焊機，應按下列規定。

　　⑴將電焊機線接好、綁好、掛牢。在室內過道處離地面至少2.5米，室外馬路離地面至少3.5米。

　　⑵停掉已經裝在專用開關上的全部電焊機。

　　⑶拉下專用刀閘或保險器。

　　⑷接上火線及保護接地線。

　　⑸詳細檢查電焊機及線路有無任何障礙。

　　⑹全部情況良好可通電開電焊機使用。

　　⑺拆電焊機火線和保護地線時，應停電進行，嚴格禁止帶電拆接火線。

　　4、在其它電源上接裝和拆下電焊機時，應按下列規定。

　　⑴應取得使用單位、崗位操作人員或有關人員同意，停掉在同一電源上使用的電氣設備。

　　⑵電源容量不足的開關或線路上禁止再接電焊機。

　　⑶接裝電焊機時，應根據容量適當更換電源保險，拆除后應立即復原。

　　5、電焊機所接電線，應是軟橡皮套電線，容量適當，絕緣良好，該線不得沾油及放設于高溫管道處。電焊機一次線不宜過長，一般為2～3米。

　　6、電焊機外殼必須有可靠的保護接地。

　　7、電焊機線路及絕緣電阻至少在0.2兆歐以上方準使用。

　　8、移動軸流風機應采用軟橡皮套四芯電纜，外殼應保護接地，不合格的導線禁止使用。

　　9、風扇電機及線路絕緣電阻至少在0.4兆歐以上，潮濕多酸或堿的地方至少應在0.2兆歐以上方準使用，風葉殘缺，機械部分不牢固，無防護罩的風扇應停止使用。

　　10、手提行燈電壓一律采用12伏、24伏、36伏三種。不得采用其它電壓。

　　11、行燈變壓器必須采用雙線圈，行燈變壓器不允許采用自耦變壓器，變壓器鐵芯、外殼及二次的一端均須裝設地線，行燈變壓器一、二次側應配合適當的容量保險。

　　12、電鉆及手提電動砂輪所用電線應是軟線，絕緣應良好，外殼必須接地良好，無接地者禁止使用。

　　13、絕緣不良或發現有輕微漏電者，亦應停止使用。

　　14、臨時休息、離開工作場所或中途停電時，都必須立即切斷電源。

　　15、生產車間、導電地面場所的電風扇、電烙鐵、電鉆及類似的單相、三相移動使用的電動機具、其絕緣電阻不應低于0.5兆歐。引線必須采用三芯、四芯堅韌橡皮包線或塑料護套軟銅線，中間不應有接頭，并裝有三腳或四腳插頭，使電動器具的金屬外殼可靠接地。

　　16、使用電鉆或類似的移動電氣工具必須戴橡膠絕緣手套，但采取下列措施之一后，可不戴橡膠絕手套。

　　a、使用36伏及以下電壓的移動工具。

　　b、配用次級不接地的1︰1隔離變壓器。

　　c、電源回路裝有動作可靠的低壓漏電開關。

　　四、觸電急救

　　1、脫離電源

　　⑴對于低壓觸電事故，可采用下列方法脫離電源。

　　a、如果觸電地點附近有電源開關或電源插頭，可立即拉開開關或拔出插頭，斷開電源。

　　b、如果觸電地點附近沒有電源開關或電源插頭，可用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄的斧子切斷電源，或用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。

　　c、當電線搭落在觸電者身上或身下時，可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線，使觸電者脫離電源。

　　d、如果觸電者的衣服是干燥的，而且又沒有纏在身上，可用一只手抓他的衣服，拉離電源，救護者不得接觸觸電者的皮膚，也不能抓他的鞋。

　　⑵對于高壓觸電事故，可以采用下列方法脫離電源。

　　a、通知有關部門停電。

　　b、戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應的電壓等級的絕緣工具拉開開關。

　　c、拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。

　　2、現場急救

　　當觸電者脫離電源后，應根據觸電者的具體情況，迅速對癥救護。

　　⑴人工呼吸法，是在觸電者呼吸停止后應用的方法。

　　⑵胸外心臟擠壓法。是在觸電者心臟跳動停止后的急救方法。

檢修管理制度 篇7

　　（1）電力變壓器安全檢查表僅適用于檢查變壓器本身及其附件，以及裝在變壓器上的保護裝置、測量裝置及部分控制電纜。至于變壓器的其它保護裝置、二次回路、油開關等不在本檢查表范圍之內。

　　（2） 電力變壓器外部檢查的周期規定：

　　1）發電廠和經常有人值班的變電所內的變壓器，每天至少檢查一次，每星期應有一次夜間檢查。

　　2）無值班人員的變電所和室內變壓器容量在3200kVA及以上者，每10天至少檢查一次，并應在每次投放使用前和使用后進行檢查。容量大于320kVA但小于3200kVA者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。

　　3）無值班人員的變電所或安裝于小變壓器室內的320kVA及以下的變壓器和柱上變壓器，每兩個月至少檢查一次。在氣候激變（冷、熱）時，應對變壓器油面進行額外檢查。瓦斯繼電器發出警報信號時，亦應進行外部檢查。

　　（3） 電力變壓器應有技術檔案，其內容如下：

　　1） 按照規定格式編制的變壓器履歷卡片；

　　2） 制造廠試驗記錄的副本；

　　3） 交接試驗的記錄；

　　4） 歷次干燥的記錄；

　　5） 大修驗收報告書，附技術資料一覽表；

　　6） 油的試驗記錄；

　　7）濾油和加油的資料；

　　8）裝在變壓器上的測量儀表的試驗記錄；

　　9） 其它試驗記錄；

　　10）檢查和停用檢查的情況；

　　11）備品保管規程（所有變壓器合用一書）；

　　12） 變壓器的安裝圖和構造圖。配電變壓器的技術檔案內容有1～6項即可。

　　1. 變壓器外部檢查（按周期檢查）

　　1.1 變壓器套管應清潔，無破損、裂紋放電痕跡及其他現象；

　　1.2 變壓器聲音應正常；

　　1.3 變壓器油包應正常（淡黃色），油位高度符合油標管的刻度要求，并無漏油現象；

　　1.4 變壓器電纜和母線應無異常現象；

　　1.5 變壓器的油溫不宜超過85℃，最高不得超過95℃；

　　1.6 防爆管的隔膜應完整。

　　2. 變壓器的冷卻和變壓器室

　　2.1 強迫油循環水冷式的變壓器，油冷卻器的油壓應比水壓通常高101.325～151.988kPa；

　　2.2 變壓器室的門、窗、門閂應完整，門應上鎖，房屋不應漏雨，照明和空氣溫度應適宜；

　　2.3 變壓器室的門和墻上應清楚地寫明變壓器的名稱和廠（所）內的編號。門外應掛警告牌，寫明“高壓危險”字樣。

　　3.監視測量儀表和保護裝置

　　3.1 變壓器用熔斷器做保護裝置時，其熔斷器的性能必須滿足極限熔斷電流、靈敏度和選擇性的要求；

　　3.2 發電廠和變電所的主變壓器及主要的廠用變壓器，應安裝測量上層油溫的溫度表；

　　3.3 強迫油循環水冷式變壓器。在冷卻器的前后，應各裝水銀溫度表；

　　3.4 強迫油循環水冷式變壓器。應裝設指示給水中斷、油循環停止和油溫過高的信號裝置。

　　4.電氣部分

　　4.1 檢查電纜和母線應無異常象現；

　　4.2 變壓器外殼的接地應良好；

　　4.3 擊穿保險器應配備合理并完好；

　　4.4 各種標示牌和相色的漆應清潔鮮明；

　　4.5 裝有瓦斯繼電器油浸式變壓器，其頂蓋沿瓦斯繼電器的方向應有（1～1.5）%的升高坡度；

　　4.6 瓦斯繼電器和溫度表到控制電纜一段導線應采用耐油導線；無耐油導線時，應在離瓦斯繼電器0.5m以內的導線用白布帶扎緊，并涂上耐油的絕緣漆。

　　5. 對變壓器的其它要求：

　　5.1 變壓器的外殼上應標明廠（所）內編號，單相變壓器應按相涂色（一般可按最高電壓一側的相別涂色）；

　　5.2 發電廠和變電所內的主變壓器的引出線上應按相涂色；

　　5.3 油浸式電力變壓器的變壓器室和室外變電所，應設置適當的消防設備和事故蓄油設施。

　　6. 技術資料應齊全。

檢修管理制度 篇8

　　1.設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需供給本臺設備出廠合格證（在有效期內）或檢測.檢驗證明，各工區必須組織有經驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用.有安全隱患的設備堅決給予清退出場。

　　2.實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。

　　3.實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養.故障識別.施工現場的互相協調.統一指揮.高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。

　　4.如起重設備.鍋爐等，須經過常州.無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。

　　5.制定設備操作規程，完全按操作規程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，挖機.鏟車等可掛在駕駛室內，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規程的操作人員培訓。

　　6.實行執證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發的.在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。

　　7.實行維修保養制度：每一臺設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理職責到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

　　8.實行機械設備施工前安全檢查制度：根據機械設備隱含或表現出的異常磨損.裂痕.變形.斷裂等情景，聯系機械設備的結構.工作原理確定出設備的安全隱患，及時給予正確.有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。

　　9.既有線施工設備實行加固措施。加固方式采用￠16鋼絲繩做為纜風繩，纜風繩一端加固在設備頂距離地面23處，一端加固在放置在地面的地錨上。地錨埋入地下1.5米深，地錨混凝土塊或方木等按標準尺寸加工，保證地錨可靠性。

　　10.既有線施工設備移位實施方式：當設備移動時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推（此項根據現場實際情景而定，但不可無纜風繩固定而移動設備）。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區副職以上領導在場，并做好記錄。

　　11.每臺大型機械設備工區必須和操作人員簽訂“設備包保職責狀”。對設備維修保養.安全使用等落實到個人。

　　12.每臺大型機械設備均噴涂字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。

　　交接班制度

　　1.交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

　　2.接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作資料及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情景。

　　3.交班者應主動向接班者介紹設備運行情景，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4.接班者在檢查中發現異常情景，應由交班者處理，如接班者愿意理解處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

　　5.接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

　　6.在開.停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫忙處理事故和操作，在接班者愿意下能夠協助交班者處理。

　　7.交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志.工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8.交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

　　9.機械動力設備履歷書.機械設備司機手冊.司機交接班記錄必須及時如實填寫。

　　定期檢查制度

　　1.工區日常檢查：工區現場旁站員.專職安全員.物資設備部.工區總工程師.工區長根據安全管理職責體系分工，對本項目施工過程中設備實施日常檢查考核。

　　2.根據工區自身情景，組織定期檢查和重點抽查，并進行考核。幫忙整改設備存在的安全問題，提升工區設備管理本事。

　　3.工區日常檢查：

　　（1）工區施工現場旁站人員每一天跟班作業，對現場施工設備實施24小時不間斷檢查，檢查及整改結果記入當班旁站員記錄。

　　（2）工區專職安全員.每一天對本工區施工現場機械設備進行不定時隨機檢查，檢查及整改情景記入安全質量檢查整改記錄本。

　　（3）物資設備部每周至少全面檢查一次，檢查情景記入設備檢查記錄。

　　（4）工區長每半月必須組織本工區各作業班設備安全管理進行一次檢查考核評比，按檢查考核結果實施工區獎罰規定。

　　4.安全檢查整改的要求

　　（1）每次機械設備檢查考核后要召開總結會議，會議上公布檢查總結和檢查發現問題，參加人員要簽到。

　　（2）在機械設備檢查中發現好的典型事例，要及時給予表揚獎勵，總結推廣，以點帶面。

　　（3）對查出的事故苗頭或隱患，要立即整改，一時整改不了的要填發《設備安全監察通知書》或《安全監察指令書》，做到邊查邊改，做好跟蹤驗證。

　　（4）如果各級安全監察人員在檢查中該說未說，該改未改，工作不細致.不全面，今后凡發生事故，均要追究到個人。

　　5.項目部每周不少于三次，對施工現場設備進行抽查，對抽查發現的問題，以文件形式發到郵箱，并督促工區整改，并根據整改情景復檢。

　　6.項目部每晚夜間巡查，對設備的安全性能進行抽查。

　　機械設備維修保養制度

　　為了加強機械設備的維修管理，有計劃地做好機械設備的維護和保養工作，保證機械設備堅持良好的技術狀態，有效地延長機械設備的使用壽命，確保設備的安全性，本著“定期檢測.強制維護.視情修理”的原則，制定本制度：

　　一.認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則

　　1.單人使用的設備實行專責制。

　　2.主要設備實行包機制（包運轉.包維護.包檢修）。

　　3.設備使用實行定人.定機，憑證操作。

　　4.各種設備司機，必須經過培訓，到達本設備操作的技術等級“應知”.“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。

　　5.設備司機都要做到“三好”，即管好.用好.修好；“四會”，即會使用.會保養.會檢查.會排除故障。

　　6.要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。

　　7.日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10—15分鐘的巡回檢查。

　　8.班中職責制，注意設備運轉.油標油位.各部溫度.儀表壓力.指示信號.保險裝置等是否正常。

　　9.班后.周末.節日前的大清掃.擦洗。發現隱患，及時排除。

　　10.機械設備維修保養必須填寫維修保養記錄，交接班必須填寫交接班記錄。

　　二.操作員負責對機械設備的日常維護工作。日常維護分為出車前.行車中和收車后三種情景。

　　（一）.出車前的日常維護工作：

　　1.檢查冷卻水.燃油.機油是否合乎規定數量，視需添加；

　　2.檢查轉向機，制動裝置各連接部位是否牢固可靠；

　　3.檢查輪胎氣壓是否合乎規定；

　　4.檢查和緊固輪胎.半軸.傳動軸.鋼板彈簧等部件的螺栓.螺母；

　　5.檢查燈光信號.喇叭.雨刮器的工作狀況；

　　6.檢查手制動.腳制動及離合器的工作情景。

　　（二）.行車中的日常維護工作：

　　1.注意觀察各儀表的工作情景，異常是氣壓表.機油壓力表和水溫表，以及查聽汽車各部位有無異響。

　　2.注意檢查安全部件是否正常，并檢查輪轂.制動鼓.變速器.主傳動器的溫度和輪胎氣壓。剔除嵌入大車輪胎的石子及其他雜物。

　　（三）.收車后的日常維護工作：

　　1.清潔車內外衛生，堅持車容整潔；

　　2.檢查轉向，傳動部件，制動系統等各部連接緊固情景；檢查緊固外露部分螺栓螺母；

　　3.檢查輪胎氣壓，清除胎面石子雜物；

　　4.檢查風扇皮帶及空壓機皮帶的松緊度，必要時進行調整；

　　5.檢查有無漏水.漏氣.漏油.漏電現象；

　　6.清潔.檢查蓄電池電液平面高度，以及調整油.電路。

　　7.做好全車必要的緊固和潤滑工作，排除行駛中所發現的問題。

　　三.機械設備根據檢修的要求可分為以下二級保養：

　　（一）.一級保養

　　1.設備一級保養的目的

　　（1）使操作者逐步熟悉設備的結構和性能。

　　（2）減少設備的磨損，延長使用壽命。

　　（3）消除設備的事故隱患，排除一般故障，使設備處于正常技術狀況。

　　（4）使設備到達整潔.清潔.潤滑.安全的要求。

　　2.一級保養的主要資料

　　（1）保養前要做好日常的保養資料，進行部分零件的拆卸清洗。

　　（2）對設備的部分配合間隙進行調整。

　　（3）除去設備表面的油污.污垢。

　　（4）檢查調整潤滑油路，堅持暢通不漏。

　　（二）.二級保養

　　1.設備二級保養的目的

　　（1）使操作者進一步熟悉設備的結構和性能。

　　（2）延長設備大修期和使用年限。

　　（3）使設備到達完好標準，提高及堅持設備完好率。

　　2.二級保養的主要資料

　　（1）根據設備使用情景進行部分解體檢查或清洗。

　　（2）對各傳動.液壓.冷卻系統清洗換油。

　　（3）修復或更換易損件。

　　（4）檢查電器，修整線路，清潔電動機。

　　（5）檢修，調整精度，校正水平。

　　操作員應善于發現和及時排除車輛行駛中出現的一般故障。對于解決不了的技術故障，操作員應及時上報工區物資設備部。

　　四.機械設備維修由各保管及使用單位自修，指揮部車輛指定修理廠維修，進場起重機械必須有安檢證書，項目部會定期對施工機械等檢查，不貼合施工要求的應及時整改。有安全隱患的應立刻停止施工。對小型機具及廠內車輛各保管及使用單位自行維修，有需要項目部配合應及時通知設備部，并做記錄。

　　五.大修后機械應注意磨合期，不宜長時間使用機械。并指定專人看護。

　　六.各施工機械設備每日開工前要檢查剎車.制動等，以保證運轉的安全性。

　　七.維修過程中更換配件必須是原廠配件，有合格證及檢驗證明，對每次維修做好記錄，有可追溯性。

　　設備安全技術檔案制度

　　設備安全內業工作是安全質量標準化管理的基礎，加強設備安全技術檔案管理有利于標準化管理的順利進行和做好安全質量管理工作。

　　1.設備安全技術檔案管理實行專人負責，并堅持內業人員的相對穩定，各級安全監察檢查人員職責要完善上墻。

　　2.工區安全內業實行標準化管理，統一管理，分類歸檔，做好標識。

　　3.工區要根據進場設備情景，及時建立機械設備臺帳。設備進場時索要設備出廠時安全技術規范要求的設計文件，機械設備出廠合格證，機械設備安裝.使用.維修說明書，屬于特種設備的必須有貼合國家規定的特種設備檢驗合格證和復審記錄。

　　4.工區必須做好特種設備作業人員統計臺帳，特種設備人員操作證必須由工區安質部復印后，統一建立臺帳.存檔。

　　5.對于退場機械設備，要填寫退場設備記錄，由設備部統計并存檔。

　　6.要建立機械設備安全會議記錄，安全教育記錄，安全檢查整改記錄，文件收發記錄，安全電話記錄等過程工作記錄；安全工作日記，機械設備安全質量監察整改通知書.安全質量監察罰款通知單等過程管理記錄。分類存檔，以備查看，實現可追溯性。

　　7.建立健全機械設備安全生產管理職責，各項安全管理規章制度.各項安全技術操作規程.各項安全技術措施.安全保證措施.考評及獎罰標準等統一匯編裝訂，分類歸檔。

　　安全教育制度

　　“三級”安全教育是指新職工的入企教育.施工隊教育和操作崗位教育。

　　（一）入企教育

　　對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業調入本企業的職工.以及招收的臨時工.農民合同工等，在沒有分配到施工隊以前，按照國家有關規定，由企業勞資部門組織，安全管理部門派專業人員，按正規化教育方式實施安全教育。

　　教育的主要資料是：

　　黨和國家制定的安全生產方針.政策和規程，做好勞動保護和安全施工的意義.目的和任務等；

　　介紹本企業施工生產任務.特點，存在的不安全因素和危險場所，應注意的安全事項，本企業安全生產正反兩方面的經驗和教訓；

　　本企業安全生產職責制和安全生產規章制度.勞動紀律.防火.防機械傷害.防塵.防毒等安全常識。

　　入企教育結束后，應由公司安全技術部門對新工人進行考試。考試成績合格者分配到施工隊，進行隊級安全教育。

　　（二）施工隊安全教育

　　新工人或在本企業內部調動工作的職工分配到施工隊后，對新工人再進行安全教育。

　　教育的資料有：

　　本隊施工作業任務.特點.作業環境中存在的不安全因素，危險區域，要害部位；勞動保護法規.安全守則.勞動紀律；

　　本隊施工采用的工藝技術，所用機械設備的基本性能，易出現事故的部位和防范事故的措施；

　　本隊施工工種安全技術基礎知識；本隊安全生產管理組織和人員分工負責的資料。

　　（三）操作崗位教育

　　新職工或本企業內部調動工作的職工被分配到班組后，結合現場施工情景進行安全教育。使其對自我將從事的作業.進入的崗位，獲得基本的感性和理性認識。

　　教育的主要資料是：

　　上崗作業的規章制度，崗位安全操作規程，班組勞動紀律；

　　本工班.班組施工任務，人員分工情景，各工序相互聯系，本工序安全生產應負的職責；

　　施工中所用工具.電器設備的現狀，易發事故的部位，安全防護裝置完好情景及其作用，使用過程的安全操作技術和注意事項；施工作業區的環境衛生標準和禮貌施工的具體資料；

　　個人勞動保護措施和防護用品的使用要求。

　　根據三級教育的資料及要求，本工區負責施工隊教育和操作崗位教育。施工隊教育由工區安質部長組織，專職安全員.施工隊長配合實施；操作崗位教育由專職安全員組織，質檢員協助，施工隊長配合實施。

　　三級安全教育結束后，組織考試。對于考試不合格者，要進行安全教育補課，重新考試，必須到達合格，才準上崗。

檢修管理制度 篇9

　　第1章總則

　　第1條為加強對公司設備檢修工作的管理，解決設備的潛在隱患，以延長設備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司設備檢修方面的相關事項。

　　第3條公司設備的具體檢修事項由公司設備維修人員負責。

　　第2章設備檢修計劃

　　第4條為確保公司設備的平穩運行，公司的設備維修管理人員應根據生產狀況與設備的特點制訂詳細的設備檢修計劃。

　　第5條設備檢修計劃的制訂主要依據以下四個方面。

　　（1）設備說明書。

　　（2）設備運行記錄表。

　　（3）設備維修記錄表。

　　（4）設備檢修記錄表。

　　第6條設備維修管理人員制訂的設備檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實施。

　　第7條設備維修管理人員需要把握設備檢修計劃的時間，原則上盡量滿足生產的要求，并盡量安排在生產淡季進行。

　　第8條設備維修管理人員在制訂設備檢修計劃的同時需要考慮設備檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。

　　第9條設備年度檢修計劃應于每年12月20日之前提交，經設備部經理與主管副總審批后執行。設備檢修計劃的預算與設備年度檢修計劃同時提交，須經設備部經理、財務部經理與主管副總審批后方可執行。

　　第10條設備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產部經理、設備部經理與主管副總的審批同意。

　　第3章設備檢修準備

　　第11條設備維修管理人員應將設備年度檢修計劃分解到月，并通知設備檢修計劃所涉及的單位及人員。

　　第12條在每月的設備檢修計劃實施前，設備維修管理人員需要指出設備檢修時的重點與注意事項，并通知到具體的負責人。

　　第13條設備檢修人員應在檢修執行前檢查設備檢修工具，并根據設備檢修工具清單逐項核對。

　　第14條為提高設備檢修的效率，設備維修管理人員應根據設備運行記錄及特點提前判斷出設備檢修時可能需要替換的零部件，并及時儲備。

　　第4章設備檢修實施

　　第15條設備檢修人員進行設備檢修時，首先應與設備使用單位辦理好設備的交接手續，確認設備的狀態，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修后出現推諉的現象。

　　第16條設備檢修人員應嚴格按照設備檢修計劃與設備檢修工作規范進行工作，養成科學、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修設備的重要部位。

　　第17條設備檢修人員在設備檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發現，公司將進行嚴厲的處理。

　　第18條設備檢修人員在設備的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執行，防止出現安全事故。

　　第19條設備檢修人員在檢修中發現檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認后方可進行額外的工作。

　　第20條設備檢修管理人員需要嚴格控制設備檢修的進度，按時完成設備檢修的計劃。出現意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，設備檢修管理人員應就現實情況向設備部經理與主管副總進行匯總，得到審批后才可修訂設備檢修計劃，否則由設備檢修管理人員承擔全部責任。

　　第21條設備檢修人員按計劃完成檢修后，應開動設備進行試車，確認設備運行完好。

　　第5章設備檢修驗收

　　第22條設備檢修完成后，設備檢修人員應填寫設備檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。

　　第23條一般設備的檢修工作由設備檢修經理與生產部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊設備需經設備檢修經理、技術部相關人員與生產部門負責人共同進行驗收。

　　第24條設備驗收完成后，設備檢修人員應將設備檢修資料交相關人員進行存檔保存，以備不時之需。

　　第6章附則

　　第25條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。第26條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。

檢修管理制度 篇10

　　1、目的

　　建立冶煉廠環境管理制度，確保生產過程中產生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環境的污染物經過處理后能達標排放，使生產不致對周圍環境造成有害的影響。嚴格執行安泰集團環境方針，保護和改善工作環境，保障人身健康，保持良好的環保企業形象。

　　2、范圍

　　生產過程中產生“三廢”的重要環節；影響環境的生產、生活活動過程。

　　3、責任

　　設備科：負責監督冶煉廠的環境和確保環保設備的正常運行。

　　動力車間/除塵車間：確保各環保設備正常運行和本單位的環境衛生保持良好

　　燒結車間：提高工藝，確保燒結質量，減少煙塵的超標排放，保護環保設施完好。

　　高爐車間：確保本車間負責的環保設施完好并正常運行，正確操作，減少非正常煙塵排放。

　　其它單位：確保本單位的環境衛生能夠保持良好。

　　4、內容

　　4、1大氣污染防治控制

　　4、1、1、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉運及貯存過程，應采取相應有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護措施，盡量減少粉塵排放量。需要時，應配置灑水車或其它灑水設施，在貯場、道路等可能產生揚塵的場所適量灑水，保持一定濕度，防止粉塵。

　　4、1、2、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉運過程，應采取相應有效的.防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護措施，盡量減少粉塵排放量。

　　4、1、3、燒結車間、高爐車間在生產過程中要嚴格執行工藝運行規程、設備操作規程及各項管理制度，減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發。

　　4、1、4、除塵車間、動力車間及相關車間要加強環保設施的巡檢和維護保養，發現問題要及時組織維修，防止設備帶病運行，確保和主體生產設備同時正常運行，并確保和主體生產設備同時保養和維護。除塵崗位必須嚴格執行本崗位的操作規程，并認真做好記錄。

　　4、1、5、鑄鐵車間在鐵水的運輸或澆鑄過程中對鐵水應采取相應有效的防護措施，防止石墨碳的飛揚。

　　4、1、6、電儀車間要對環保設施的電器部分加強點檢，發現問題及時處理，保證環保設施的正常運行。

　　4、2、水污染防治控制

　　4、2、1、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環方式，沖渣泵房和循環水泵房工作人員要嚴格執行相應的操作規程。動力車間負責冷卻水和沖渣水循環設備及管網的使用和維護。

　　4、2、2、鑄鐵廢水和除塵廢水經沉淀處理后回收循環利用，鑄鐵車間、動力車間、除塵車間負責其循環系統設備及管網的使用和維護。

　　4、3、固體廢棄物污染防治控制

　　嚴格執行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。

　　4、4、噪聲污染防治控制

　　各單位對各自所管轄的運行設備要加強維護保養，確保運行狀態良好，消音設施要保持正常運行，出現故障要及時搶修。

　　4、5、放射源管理

　　嚴格執行《cs137放射源管理制度》。

　　4、6、危險化學品管理

　　動力車間化驗室要嚴格執行《化驗室管理制度》和《藥品管理制度》。

　　4、7、清潔生產管理

　　各單位所轄范圍內的草坪要經常澆水、拔除雜草，樹木要定期整枝和刷白，如若需要還應施肥打藥，保證草坪、樹木的成活率。

　　各車間露天設備要按規定定期進行保養和吹塵、清潔，保持無跑、冒、滴、漏現象，保持設備的本來面目。露天作業場所存放的專用工具或備品備件要清潔干凈并擺放整齊。

　　室內設備要定期維護保養和清潔，確保無跑、冒、滴、漏現象，并經常保持設備外觀的“鐵見本色，漆見光亮”。

　　各車間要按自身產品特點及工藝要求嚴格控制生產運行過程，保持生產秩序有條不紊，原輔料、成品及半成品要堆放整齊，進出有序且符合物流運轉規律，經常保持現場清潔。

　　全體員工上班期間統一著裝安泰集團工作服，各崗位員工工作期間要嚴格按照勞動保護的規定要求穿戴勞保用品，并注意個人衛生和形象的整潔。

　　5、考核

　　5、1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙，發現一次考核責任車間300元。

　　5、2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊，第一次發現下令整改，若在規定時間內沒有完成整改，考核責任車間100元。

　　5、3、替換下的廢舊零件沒有及時處理者，發現后下令整改，若在規定時間沒有完成整改，考核責任車間100元。

　　5、4、發現設備有跑、冒、滴、漏現象，設備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現象，發現一次考核責任車間50元。

　　5、5、若在各單位分管區域內發現有危險固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔，一件考核責任車間50元。

　　5、6、各環保設施記錄表沒有及時填寫或者填寫不規范，發現一次考核該崗位記錄人員10元。

　　5、7、以上考核（除考核個人）均連帶考核車間第一責任人10%。如：考核車間100元，則連帶考核車間第一責任人10元。

　　5、8、各單位衛生情況由綜合科考核，設備科不再考核。

　　6、獎勵

　　每月進行評比（煙塵排放考核除外）排名，前三名進行獎勵，獎勵金額從當月考核金中劃分，第一、二、三名分別獎勵當月考核金的50%、30%、20%，其中包含獎勵獲得名次車間的第一負責人的10%。例：本月考核金為1000元，獎勵第一名車間50%，即500元。500元中獎勵該車間第一責任人10%，即50元。依此類推。

檢修管理制度 篇11

　　設備的維護保養工作由設備所在崗位負責實施，把崗位設備進行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。

　　1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無關人員隨意亂支用機械設備。

　　2、經常巡回檢查設備運轉情況，發現松動、異常呼聲、振動、泄漏等不正常現象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進行處理，或匯報有關領導。

　　3、發現設備有特殊情況，危及生產安全或其它財產安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關領導。

　　4、經常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關領導。

　　5、保持設備運轉場地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。

　　6、按設備的潤滑規定給設備按時、按質、按量加油換油，保證設備潤滑正常。

　　7、一般設備的維護保養工作每班進行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風機及30KW以上水泵)每班進行二次或以上，并少量多次。由班組長督促進行。

　　8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。

　　9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關人員應以處罰。

檢修管理制度 篇12

　　第一章總則

　　第一條為明確設備檢修活動中相關各方的安全管理責任，落實各項安全措施，避免安全事故的發生，特制定本要點。

　　第二條本要點適用于公司設備檢修安全管理工作。

　　第三條職責劃分

　　1、公司安全主管部門職責

　　負責按照公司安全生產要求，對檢修安全進行檢查和監督。

　　2、設備處職責

　　負責按照檢修安全管理要求，對檢修安全進行檢查和監督。

　　3、檢修中心職責

　　(1)、接受點檢方組織的項目現場安全交底(技術交底見設備檢修管理辦法)，認真填寫《安全確認票》(見附件二)、《檢修工程安全聯絡票》(見附件三)。

　　(2)、組織職工安全教育和安全檢查，糾正違章行為，考核違章員工。

　　4、生產廠職責

　　(1)、成立檢修期間安全領導小組，建立安全管理網絡；明確檢修施工各相關單位的安全管理責任。

　　(2)、負責審核施工方的施工方案和安全措施。

　　(3)、開展安全檢查，制止違章行為。

　　(4)、負責危險源點的管理，消除各類安全隱患。

　　第二章流程

　　第四條設備檢修安全管理流程見附件一。

　　第三章操作要點

　　第五條檢修項目確定后，點檢員根據檢修項目填寫《檢修工程安全聯絡票》(見附件三)后交施工班組，施工班組按照《檢修工程安全聯絡票》的要求辦理各種安全作業手續和準備工作；檢修前半小時，點檢人員組織生產方、檢修方三方進行現場安全確認，并填寫《安全確認票》(見附件二)。

　　第六條沒有進行安全交底檢修方有權拒絕進入工地，誤工責任由點檢方負責；沒有履行安全作業手續和準備工作的，誤工責任由檢修方負責。

　　第七條對現場交叉作業、起重機械、設備電源、煤氣等危險源點要有明確的交接。

　　第八條對于夜間發生緊急檢修項目，生產方調度既是搶修組織者又是安全責任人，生產方調度代替點檢人員會同崗位人員、檢修人員三方口頭安全確認后，檢修人員方可進入檢修現場。

　　第九條生產方、檢修方均應嚴格遵守“三牌(檢修牌、操作牌、停送電牌)、兩票(安全確認票、檢修工程安全聯絡票)”安全管理制度。檢修方在分解檢修任務時，必須明確安全監護人，檢修任務與安全工作同時安排。

　　第十條檢修前和檢修實施過程中，生產操作人員必須確保設備處于停止和安全鎖定狀態，并對此負有責任。

　　第十一條在禁火區域或設備上動用明火作業，施工單位必須辦理動火證，動火證辦理按照《動火管理辦法》執行。

　　第十二條多工種、多層次交叉作業時，要建立聯系制度、實施可靠的防護措施，并由專人統一指揮進行工作。

　　第十三條因檢修需要而臨時拆下的安全防護裝置，檢修完畢后，檢修方必須按規定恢復，安裝的臨時線路，用完后及時拆除。

　　第十四條對易燃易爆的設備及壓力容器進行檢修，必須遵守相應的安全規定。

　　第十五條高空作業必須系好安全帶，嚴禁向下拋擲物件。

　　第十六條禁止檢修中懸掛和起吊沒有系牢的物件。

　　第十七條電焊線，氧氣、乙炔氣帶跨越路面、道口時，必須用絕緣物蓋好或有其它防護措施方能進行工作。

　　第十八條氣焊的風帶，鋼絲繩，電焊機的進線，電焊線不準混絞在一起。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置在離明火10米以上安全地點，兩者間距在5米以外(如不能保證安全距離，中間必須有安全隔離保護措施)

　　第十九條檢修完畢后，檢修方必須進行現場清掃、整理，崗位、點檢、檢修三方試車，并對檢修后安全事項確認后，簽署竣工證；安全確認票留存點檢作業區。

　　第四章附則

　　略

檢修管理制度 篇13

　　第一章總則

　　第一條為規范礦設備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。

　　第二條本規定適用于礦內、外部檢修作業(施工)的安全管理。

　　第二章安全措施的制定與審批

　　第三條作業區日常設備維修、維護作業不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業標準即為安全措施；當日常檢修活動因環境、環節發生變化或安全作業標準內容不能涵蓋該項檢修全部作業活動及危險源時，由檢修作業區設備技術人員制定安全措施、作業區主管領導審批。

　　第四條系統檢修、臨邊或臨危環境的檢修、有吊裝作業或較大規模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設備調運、安裝、調試作業前，由作業區技術人員制定安全措施、礦職能部門審批。

　　第五條各類搶險、事故搶修前，必須制定安全技術措施。如遇夜間進行檢修，由作業區值班負責人制定安全措施，礦當值的管理、技術人員進行審核簽字，值班負責人交底簽字后，方可進行檢修。

　　第六條外協檢修單位檢修安全技術措施由外協單位制定、實施、檢查、控制。

　　第七條編制檢修施工安全措施前，應先編制、審批施工組織方案，根據方案和檢修作業活動的危險源編制安全措施并由相關科室審批。施工組織方案和安全技術措施也可以合并為作業指導書，但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案后審批安全措施。

　　第八條檢修施工安全措施要包括現場安全負責人、安全互保對子、作業活動主要危險源及控制措施等內容，報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領導的審批意見及簽字。特殊作業必要時由有關部門會簽。

　　第九條報審的安全措施，檢修項目所需時間在4小時以下時，應當在項目實施前一天報給作業區，經作業區管理人員審核后，由主管領導或安全員批準后執行；4小時以上項目，應當在項目實施前三天上報給安全監察科，經安全監察科審核批準后執行。

　　第三章檢修前安全交底

　　第十條檢修作業前必須對作業人員進行安全交底

　　(一)日常檢修作業可在班前會中依照該項檢修作業危險源辨識清單、安全作業標準進行安全交底，并要將該項檢修有關的注意事項、安全防范要點進行安全交底。

　　(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時，必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底，交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充并記載。

　　(三)有較大危險的檢修及系統檢修前，作業區還應組織有關人員進行安全教育并書面考試，確保檢修人員對安全交底內容能充分掌握。

　　(四)外協檢修單位的安全交底由外協單位負責進行，安全監察科負責向檢修單位進行安全告知。

　　第十一條安全交底過程要詳細記錄，交底人、被交底人必須簽字確認。

　　第四章檢修現場管理

　　第十二條檢修前，檢修負責人和相關的指定負責人應共同到達現場，進一步確認是否具備安全檢修條件，并對安全措施的可靠性進行評估，確認具備安全條件后方可允許檢修。

　　第十三條嚴格執行檢修掛牌制度和停送電工作票制度，檢修現場負責人要對停電情況進行確認，確認無誤后，檢修負責人與設備操作人員，用檢修牌換回操作牌，并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上。

　　第十四條檢修過程中需要試車時，檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌，換牌前必須進行安全確認，確認檢修人員撤離、采取防護措施后，方可進行試車。如需再次進行檢修作業時，必須從新履行停送電、掛牌手續。

　　第十五條檢修現場有吊裝、動火等危險作業以及在危險作業場所檢修時，必須由專業(持有效證件)人員進行指揮；同時，要指定專人對吊裝等危險作業進行現場安全管理。

　　第十六條檢修現場安全負責人必須明確安全互保對子，需要監護作業的檢修，現場監護人必須嚴格履行監護職責，不得以任何原因離開監護崗位。

　　第十七條檢修使用的電氣設備、電動工具等必須符合安全技術要求，保證接線整齊、牢靠，嚴禁亂搭接線路；使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。

　　第十八條檢修現場的設備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護措施、檢修完畢后應立即復位。

　　第十九條在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺，操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，必須裝設臨時遮攔或將鄰近線路停電。

　　第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備(包括電纜和電線)，若須檢修或搬動前，必須切斷電源，并將導體完全放電和接地。

　　第二十一條固定安裝的絕緣設備，不準拉設臨時線，裝設臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線，要采取懸掛和沿墻敷設，臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制，每一分路須裝熔斷器。

　　第二十二條電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方，一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米，一次線到電焊機間必須裝設隔離開關，移動電焊機時，必須停電。

　　第二十三條特種檢修作業人員必須持證上崗，所有檢修人員必須執行安全操作規程、安全作業標準等安規制度，檢修作業中嚴禁違章作業、違章指揮。

　　第二十四條工作完畢后，及時清理現場、恢復安全設施，由專人負責檢查確認后方可離開現場。

檢修管理制度 篇14

　　1適用范圍

　　本規定適用于集團公司各單位對設備日常檢修及節假日檢修的安全管理。

　　2術語和定義(無)

　　3職責

　　3.1機動部門

　　負責組織設備日常檢修及節、假日、停產期間的檢修，并負責做好檢修前的安全教育及檢修期間現場監護工作。

　　3.2安全部門

　　負責檢修期間危險作業的審批和現場的安全監督檢查，并負責外委單位的安全教育。

　　3.3防火部門

　　負責檢修期間動火作業的審批及現場的防火監督檢查，并負責外委單位的防火教育。

　　4工作內容和要求

　　4.1設備檢修前安全要求

　　4.1.1檢修前的準備

　　4.1.1.1機動部門根據設備檢修項目要求，制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

　　4.1.1.2檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，應按檢修方案的要求，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案及可能造成的危害，并落實檢修安全措施。多人(三人及以上)檢修作業必須設專人負責安全工作，并及時進行安全喊話，提醒檢修時注意安全。

　　4.1.1.3高處作業及其他危險作業前，機動部門必須按《危險作業審批管理規定》要求，做好預先危險性分析工作。

　　4.1.1.4大型(節、假日、停產)設備檢修前，機動部門應組織召開設備檢修平衡會，安全部門、防火部門必須參加，并提出相關安全、防火要求。機動部門在檢修前3天應將安全保證措施交安全部門備案。

　　4.1.2檢修前的安全教育

　　4.1.2.1檢修前，檢修單位必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

　　4.1.2.2安全教育內容

　　a)檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

　　b)檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

　　c)檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

　　d)檢修作業項目、任務、檢修方案、檢修安全措施(應急措施)。

　　4.1.3檢修前的安全檢查和措施

　　4.1.3.1應對檢修作業使用的各種設備設施及工具進行檢查，凡不符合安全要求的設備設施及工具不得使用。

　　4.1.3.2應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電源，并經啟動復查確認無電，掛“禁止合閘”標識后方可作業。

　　4.1.3.3對檢修所使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置。

　　4.1.3.4對檢修現場的坑、井、溝等應設置圍欄、圍繩或警示標志等防護設施，防止發生事故。

　　4.1.3.5對在節、假日、停產期間的外委施工項目，應由安全部門、防火部門在檢修前組織召開施工單位專題會，對施工單位進行安全、防火教育，并簽訂安全、防火協議后方可施工。

　　4.2檢修作業中的安全要求

　　4.2.1嚴禁違章指揮、違章作業、冒險作業。

　　4.2.2參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品，正確使用各種防護設備。高處作業必須系安全帶，交叉作業必須戴安全帽，并設專人監護。

　　4.2.3檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。

　　4.2.4特種作業人員作業時必須持證上崗。

　　4.2.5檢修過程中，必須停電，并懸掛“禁止合閘”標志，做到誰掛牌誰摘牌，在設備試車過程中，要求首先進行全面檢查，在確保各工序、工位完全安全后方可進行試車操作。

　　4.2.6供電系統停電檢修時，必須認真執行《電氣安全管理規定》。

　　4.2.7檢修接臨時線時，遵守《低壓電氣線路(臨時線)標準》。

　　4.2.8對高處作業等危險作業，必須落實預先危險性分析所制定的安全措施，確保安全。

　　4.2.9檢修過程中，需臨時拆下安全防護裝置的，必須經安全部門及相關部門同意后，方可進行。

　　4.2.10大型(節、假日、停產)設備檢修時，安全部門應安排對檢修現場進行安全監督檢查，對現場存在的違章現象要及時制止，避免事故發生。

　　4.2.11外委施工單位在檢修期間必須遵守所在單位安全防火有關規定，以免由于違章作業，給本單位或所在單位造成人員傷害或財產損失。

　　4.3檢修結束后的安全要求

　　4.3.1檢修結束后，要進行試車，確保檢修質量。

　　4.3.2對臨時拆下的安全防護裝置應及時恢復，并經安全部門、使用單位等進行驗收確認。

　　4.3.3檢修完畢，檢修人員要及時將檢修現場清理干凈，消除事故隱患，垃圾按規定分類收集存放。

　　5相關文件

　　5.1《危險作業審批管理規定》

　　6相關記錄及保存期(無)

檢修管理制度 篇15

　　總則

　　由于特種設備平時使用率高,系統檢修的時間少,為了使特種設備能夠處于安全良好的狀態,特定此制度。

　　1每年定于節假日對起重機械、廠內機動車輛、壓力容器等特種設備進行檢修與清理。

　　2資產運營部按特種設備年檢情況,在節前下發特種設備檢查表。

　　3有特種設備的單位,要組織好檢修人員,并確定安全負責人。

　　4檢修人員要按檢查表的要求,對設備逐項檢修,暫時無法解決的問題要注明解決的最后期限及具體負責人。

　　5設備檢修完畢后,要認真填好安全檢查表,經主管領導簽字,按規定日期交回資產運營部備案。

　　6資產運營部根據各單位檢查出的問題,完成的時間,到各單位進行復檢驗收。

檢修管理制度 篇16

　　1、特種設備操作人員須經過培訓，考試合格后方可上崗。

　　2、一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓，并保留培訓記錄。

　　3、開機前要口頭警示，并注意周圍人群，確保已無人在設備上作業后方可開機。

　　4、設備操作人員在操作設備時須嚴格執行安全操作規程。

　　5、設備操作人員須調整設備內部零件或取出設備內部物品，須停止設備運行，并關閉設備電源。

　　6、設備操作人員在操作設備前須穿戴要求的防護用品。

　　7、設備操作人員在操作設備時發現設備有異常時須立即停止設備運行，并立即通知主管。

　　8、設備操作人員在下班前須關閉設備電源，檢查設備安全停止后方能離開。

檢修管理制度 篇17

　　1、為規范與特種設備維護保養、維修工作，保障特種設備安全運行，制定本制度。

　　2、特種設備的維護保養應符合國家法規、規范和技術要求。

　　3、特種設備的日常維護和保養工作，由使用部門、操作人員負責，并做好記錄。

　　4、特種設備維護、保養應由有資質的單位進行，其中電梯應至少每15天進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　5、特種設備檢查實行班組日檢、車間周檢、公司特種設備管理人員月檢的三級檢查制度，并做好檢查記錄。有關部門必須對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。

　　6、對特種設備進行科學管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高設備完好率，保證指標的實現。

　　7、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。

　　8、定期檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況

　　9、設備執行“定人定機”的專人負責制，認真填寫運行記錄。

　　10、認真做好設備重點部位的維護保養工作。

　　11、特種設備作業人員工作時應嚴格遵守安全操作規程。

　　12、特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領導處理。

檢修管理制度 篇18

　　第一章總則

　　第一條為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，依據《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)第二章熱力機械工作票制度及相關制度，健全和完善設備檢修安全隔離加鎖管理機制，防止重要設備、安全措施在操作中發生誤操作事件造成嚴重后果，特制定本制度。

　　第二條本制度對設備檢修安全隔離加鎖工作操作方式、管理內容與要求，規定的實施與監督檢查。

　　第三條本制度適用于本公司范圍內的設備檢修安全隔離加鎖措施制定、管理與處理。是檢查與考核其工作的依據。

　　第四條引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家電力公司頒發《電業安全工作規程》

　　國家電力公司頒發《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》

　　第二章職責

　　第五條設備技術部是本制度的歸口管理部門，負責本制度的貫徹實施、監督檢查，發現問題及時糾正解決。代表公司行使監督、考核職能。

　　第六條各專業負責人、工作票/工單簽發人審核技術措施和簽發工作票/工單時，應檢查設備檢修安全隔離加鎖和加裝的堵板措施是否必要和正確。

　　第七條運行人員審查工作票/工單安全措施時，對檢修設備應加鎖或加裝堵板的安全隔離措施不全進行補充，并向工作負責人正確說明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸危險等。

　　第八條工作票/工單策劃人對所檢修設備的安全隔離措施負責，措施中要求加鎖的截門或隔離堵板，運行、檢修人員必須正確地執行。

　　第九條運行人員負責實施技術措施和工作票/工單中的設備檢修安全隔離、加鎖措施。檢修人員負責檢修設備安全隔離加裝堵板。

　　第三章管理內容與方法

　　第十條在進行檢修或安裝工作時，為了能夠保證有安全的工作條件和設備的安全運行，防止發生誤操作事故，各級人員必須嚴格執行工作票/工單管理制度。

　　第十一條工作前制定技術措施和填寫工作票/工單時，安全措施必須寫明《安規》規定應加鎖的截門或隔離堵板。在做措施時，運行、檢修人員必須正確地逐條逐項執行，運行許可人和檢修負責人必須到現場進行確認。

　　第十二條在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內部的汽、水、油或易燃易爆氣體。各有關閥門應上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應切斷電源并將這些操作以及發出許可工作的通知，詳細地記錄在值班日志中。

　　第十三條檢修人員只有在接到運行值班人員關于許可工作的通知以后，方可進行工作，開始工作前，檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷，沒有汽、水、油或易燃易爆氣體流入的可能。

　　第十四條在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或將它們之間的兩個串聯嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。

　　第十五條在燃油管道上進行檢修工作(如更換石棉墊、閥門、焊接支管等)應將檢修的一段管道與運行中的燃油管道可靠地隔斷(關閉閥門并加堵板)，然后用蒸汽通入管道進行吹洗，將殘留的燃油完全排出，并用儀器檢測，證明管道內確無燃油，方可開始檢修工作。

　　第十六條儲氫設備(包括管道系統)和發電機氫冷系統進行檢修前，必須將檢修部分與相連的部分隔斷，加裝嚴密的堵板并將氫氣置換為空氣，經過氫量測定證實工作區域內空氣中含氫量小于3%，并經公司主管生產的副總經理批準后方可開始檢修工作。

　　第十七條在鍋爐管道、閥門上進行檢修作業前，須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等與沒有停運系統的聯通處用堵板隔斷或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴上鎖并掛上警告牌。

　　第十八條汽輪機在開始檢修之前，須用閥門與蒸汽母管供熱管道抽汽系統等隔斷，閥門應上鎖并掛上警告牌。還應將電動閥門的電源切斷，并掛警告牌。疏水系統應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后方可允許工作人員進行工作。

　　第十九條設備檢修以前，為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內，應將熱交換器和聯接的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷，所有被隔斷的閥門應上鎖并掛上警告牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后方可開始工作。

　　第二十條熱交換器長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下，應對被檢修的設備加上堵板，堵板的厚度應符合設備的工作參數。

　　第二十一條進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前，必須采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴上鎖并掛警告牌。

　　第二十二條檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查檢修工作確已完結，加裝的堵板已拆除，管道已恢復常態，工作場所已經清理完畢，所有檢修人員已經離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側積存的汽水放盡。才可通知運行人員恢復設備的使用。

　　第四章檢查與考核

　　第二十三條各級生產管理人員應隨時監督設備檢修安全隔離加鎖管理規定的執行情況，有權、有責任要求有關人員按規定履行本制度，否則應令其停止工作。

　　第二十四條職能部門及專業人員，應負責組織對本制度的實施進行指導、監督、檢查。

　　第二十五條對不符合本制度的行為進行糾正和處理，對安全隔離措施檢查或執行不力，按照反三違管理規定、績效管理辦法，對責任部門、責任崗位人員進行考核。

　　第五章附則

　　第二十六條本制度適用于某發電公司。

　　第二十七條本制度自頒布之日起開始執行。

　　第二十八條本制度由某發電公司設備技術部負責解釋。

檢修管理制度 篇19

　　1.目的

　　為加強公司生產裝置檢修的hse監督管理，規范各種檢修行為，保障人員的職業健康與安全，保護環境，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全，特制定本規定。

　　2.適用范圍

　　本規定適用于生產裝置相關設備檢修施工作業。

　　本規定所稱檢修是指對公司生產裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業項目。

　　3參考文件

　　《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》aq3026-20__

　　3.一般規定

　　3.1檢修項目管理

　　3.1.1.每項裝置檢修項目，施工部門或單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。

　　3.1.2.裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。

　　3.1.3.裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業務。

　　3.1.4.在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時，應同時交待安全措施，并簽訂hse責任協議書。

　　3.1.5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等)，并應做到“五定”，即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。

　　3.1.6.裝置檢修的各項目作業，須嚴格執行操作票或作業許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規范。并根據安全制度和技術規范的要求制定適用于本單位的作業規定和相應的票證，明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性。

　　3.2作業安全基本要求

　　3.2.1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。

　　3.2.2.裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定，持證上崗。

　　3.2.3.檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

　　3.2.4.有作業票證安全管理要求的，檢修作業人員必須持相關作業票證方可進入裝置現場作業。

　　3.2.5.檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。

　　3.2.6.動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業的監護人員必須履行安全職責，對作業和完工現場進行全面檢查(如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等)，并認真做好作業過程中的監護工作。

　　3.3動火安全要求

　　3.3.1.裝置檢修動火作業實行單位內部的動火作業許可證管理制度。動火作業必須持有效的動火作業許可證。

　　3.3.2.嚴格執行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場的不動火。

　　3.3.3.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業允許范圍之內。

　　3.3.4.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續時間較長或有可能發生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業許可證的主要依據。

　　3.3.5.裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。

　　3.3.6.高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

　　3.3.7.明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

　　3.3.8.施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

　　3.4電器和起重、吊裝作業安全要求

　　3.4.1.檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

　　3.4.2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

　　3.4.3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

　　3.4.4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。

　　3.4.5.現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。

　　3.4.6.放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。

　　3.4.7.電焊機接線要規范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

　　3.4.8.臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

　　3.4.9.行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。

　　3.4.10.起重、吊裝作業，須按安全技術規范嚴格執行。

　　3.4.11.載重車輛、25噸以上吊車進入現場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

　　3.4.12.對立體交叉作業、大型吊車作業現場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。

　　3.4.13.嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。

　　3.4.14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求，經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。

　　3.4.15.高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。

　　3.4.16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

　　4.檢修前的安全要求

　　4.1裝置檢修前的準備工作

　　4.1.1.裝置停工后交付檢修前，生產技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。

　　4.1.2.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。

　　4.1.3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。

　　4.2裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區

　　4.2.1.應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

　　4.2.2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

　　4.2.3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。

　　4.2.4.具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。

　　4.3檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格

　　4.3.1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。

　　4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

　　4.3.3.置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

　　4.3.4.吹掃置換過程中，應禁止明火作業及車輛通行，以確保安全。

　　4.3.5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡，以防水擊損壞設備。

　　4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。

　　4.4盲板的加、拆管理

　　4.4.1.必須指定專人負責，統一管理，并按規定辦理《盲板拆堵安全作業證》。

　　4.4.2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執行加、拆盲板作業。

　　4.4.3.加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

　　4.4.4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

　　4.4.5.與運行的設備、管道及系統相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

　　4.4.6.對槽、罐、塔、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

　　5.檢修期間的安全要求

　　5.1裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認，使之處于安全受控狀態。

　　5.2對裝置現場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

　　5.3對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時，須使用防爆(如：木、銅質等無火花)工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

　　5.4打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業，要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經相關人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

　　5.5禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。

　　5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。

　　5.7檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。

　　5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業，并采取相應的應急措施。

　　5.9進入裝置檢修作業的機動車輛和施工機械，必須按規定辦理相關手續(特別通行證)，車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。

　　6.檢修完成交付開車安全要求

　　6.1生產技術部經理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責。裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統地開車前檢查，并簽字確認。

　　6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。

　　6.3已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作，并經考試合格。

　　6.4裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。

　　6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。

　　6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產，以確保設備安全投運。

　　6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

　　6.8凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。

　　6.9進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均正常。

　　6.10現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現意外。

　　6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。

　　6.12開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業。

　　6.13裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質。

　　6.14接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。

　　6.15引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業、車輛通行。

　　6.16裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

　　7.本規定自印發之日起生效。

檢修管理制度 篇20

　　1、目的和范圍

　　為了加強公司系統電力建設施工企業施工機械設備的管理和安全監督工作，提高企業技術裝備和施工機械化水平，加快施工進度，保證工程質量，提高綜合經濟效益和預防施工機械事故，保障人身和設備安全，根據國家和電力行業有關規定并結合本公司具體狀況，特制定本制度。

　　公司系統電力建設施工企業施工機械設備購置、租賃、安裝、拆卸、檢修、改造、使用和報廢全過程的管理工作，應當遵守本規定。公司系統非電力建設施工企業參照執行。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，透過在本標準中引用而構成本標準條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　3、總則

　　3.1企業設備管理的基本任務是:正確貫徹執行國家、行業有關設備管理的方針、政策，建立健全管理規章制度；以科學管理方法進行全過程的綜合管理，做到合理配置、擇優選購、正確使用、精心維護、科學檢修、費用核算；適時更新改造，到達使設備技術狀態好、安全運轉、使用壽命長、消耗低、利用率和生產效率高的目的。

　　3.2上海電建公司下屬各單位應按照統一領導、分級管理的原則設置設備管理部門和崗位，配備安全、技術、資料信息、資產管理等崗位，以適應管理職能的要求，負責企業設備管理的工作。

　　3.3各級設備管理機構的設備管理人員應經培訓合格后上崗，其中專業技術人員應占總人數的50%以上。

　　3.4本制度所指的施工機械設備是指企業構成固定資產的起重機械、施工機械、運輸設備、生產維修和測試設備(以下簡稱設備)。構成固定資產的設備應同時具備以下條件:

　　1)耐用期限超過一年；

　　2)單機原值超過20__元人民幣；

　　3)能獨立發揮功能作用。

　　4、基礎管理

　　4.1凡屬于固定資產的設備，務必從所購或調入之日起，按行業規定的編號規則，統一編號，分類建帳立檔。且每年年終要組織對設備進行清查，發現帳物不相符時要查明原因，追查職責，報上級批準后，會同財務部門辦理盤虧(盤盈)手續。

　　4.2企業應制訂本企業的起重機械原始記錄、檢查表、統計報表、機械和相關人員臺賬、機械合同等標準資料格式，并對相關基礎資料進行收集、匯總、存檔。建立企業施工機械總臺賬和建立起重機械安全技術檔案，并實施動態管理。

　　4.3設備管理部門應會同企業有關部門編制企業技術裝備規劃，并負責編制和參與審定機械設備購置計劃，負責企業起重機械安裝維修資質認證工作。

　　4.4設備管理部門應負責或參與編制重要調設備和起重機械設備的選型、購置、大修、改造、報廢、租賃等方面的安全及技術經濟論證方案，組織對重要設備和起重機械設備的技術檢測和鑒定工作；辦理起重機械設備使用登記手續和報廢注銷手續。

　　4.5設備管理部門應負責為施工項目部配置、租賃起重機械等設備，并組織運輸、試驗、驗收，確認滿足施工要求。

　　4.6設備管理部門應負責組織對新型或進口設備的相關技術、先進管理經驗及方法的引進消化和推廣工作。

　　4.7設備管理部門應負責對各施工項目部和設備使用單位下達的技術經濟指標的完成狀況進行統計、分析、匯總，并組織評價、考核和獎罰。

　　4.8自制非標設備或對原設備進行技術改造，應事先進行可行性研究，提出設計或改造方案，由企業設備管理部門審查，總工程師批準后方可實施。自制或改造后的設備，要檢驗合格，進行工業性試用，實際作業達500小時以上再組織進行鑒定，鑒定合格后方可正式投用。涉及國家已有規定的，按國家規定執行。

　　4.9上海電建公司下屬各單位向外轉讓設備，應根據其價值按有關規定上報審批。上海電建公司根據需要，在公司內部調配設備時，調出單位應保證調出設備完好，不許拆換原機零部件，并將原機附件、備件、工具及資料檔案等一齊移交。

　　4.10設備報廢應事先進行經濟分析和嚴格的技術鑒定，屬于下列狀況之一者，可予報廢:

　　1)設備磨損嚴重，存在嚴重事故隱患無改造、維修價值的；雖經大修但不能到達使用和安全要求的；

　　2)修理費用高，在經濟上不如更新合算的；

　　3)到達安全技術規范等規定的設計使用年限或者報廢條件，技術性能落后，耗能高，效率低，經濟效益差或污染嚴重，危害人身安全與健康，進行改造又不合算的；

　　4)國家有關部門規定淘汰的；

　　5)非標準專用設備，因任務變更，本企業不適用，其他企業也不適用的。

　　4.11設備報廢應填寫設備報廢審批表，經企業設備管理部門和財務部門分別進行技術、財務審定，企業領導簽章，根據設備價值按規定上報審批。

　　設備一經報廢，嚴禁繼續使用，也不得轉讓或出租。

　　5、施工企業本部機械安全管理

　　5.1施工企業經理是本單位起重機械安全管理的第一職責人；企業應明確生產副經理或總工程師為起重機械安全管理的分管領導，具體負責起重機械的全過程安全管理。

　　5.2施工企業本部的設備管理部門，對企業施工生產中的起重機械和一般機械、工器具、檢測設備進行歸口管理；是起重機械專業安全管理部門，應加強對起重機械的安全管理。

　　5.3.施工企業設備管理部門安全管理主要職責:

　　5.3.1貫徹落實國家和上級頒發的有關起重機械管理的政策、法規和管理制度，并結合本企業特點制定具體的`管理辦法和實施細則；

　　5.3.2負責建立企業起重機械安全管理體系、機械崗位職責制和制定起重機械安全目標或安全指標；負責對各施工項目部和起重機械使用單位下達的安全指標的完成狀況進行統計、分析、匯總，并組織評價、考核和獎罰。

　　5.3.3負責組織編制和審查本企業所用施工機械和起重機械的安全操作規程，組織審定起重機械安拆、大修改造作業方案，參與編制或審查項目施工組織設計中機械配置和大型吊裝方案。

　　5.3.4負責組織企業層面的起重機械安裝、拆卸、使用、維修、運輸、試驗等過程的危險源辨識、風險評價和安全控制措施的編制，并對作業過程中的關鍵工序進行旁站監督和指導。

　　5.3.5負責組織編制企業起重機械事故綜合應急預案；審查和指導施工項目部起重機械事故專項應急預案和起重機械使用單位現場處置方案的編制和演練。

　　5.3.6按有關規定負責單純機械事故和機械未遂事故的調查處理，參與機械事故并造成人員傷害事故的調查處理，并按有關規定及時上報主管部門。

　　5.3.7負責對各施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全技術狀況和管理狀況進行定期或專項檢查、評價和考核，并指導、跟蹤、督查缺陷整改狀況。

　　5.3.8配合組織對起重機械作業人員的培訓及考核取證；建立起重機械作業人員臺賬，并進行動態管理。

　　5.3.9參與工程項目分包合同審查，重點審查分包單位自帶起重機械的數量與安全狀況，以及起重機械安全管理職責方面的條款。

　　5.3.10負責組織起重機械安全管理競賽評比表彰，總結、交流、推廣先進管理經驗。

　　5.4公司系統施工企業起重機械安全管理方面的制度至少應包括以下幾項制度:

　　1)起重機械安全管理與使用制度；

　　2)租用與分包工程自帶起重機械安全管理制度；

　　3)起重機械維修制度；

　　4)起重機械安裝維修隊伍管理制度；

　　5)起重機械安拆作業指導書編制、審查與執行制度；

　　6)特種設備作業人員管理與考核制度；

　　7)起重機械檢驗儀器、工器具管理制度；

　　8)機械設備事故調查處理制度；

　　9)對施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理評價考核制度；

　　10)起重機械安全技術檔案和技術資料管理制度。

檢修管理制度 篇21

　　設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：

　　一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

　　二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

　　四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時間為1000小時，由崗位人員負責；二保時間為3000小時，由維修班負責；三保時間為10000小時，由專業檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；

　　五、各種附屬設備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進行鑒定和校對，各種機泵設備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；

　　六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　七、操作人員必須認真執行交接班制。

　　八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

檢修管理制度 篇22

　　簽發人：

　　責任人：

　　簽發日期：

　　執行階段：

　　◆運行班按所負責范圍進行維護保養。

　　◆維修班按所負責范圍進行維護保養。

　　◆每月填寫一份維護保養報表，于保養后當天交給領班，并填好派工單工時。

　　◆次月上旬由主管、班組長進行檢查，作為員工評估的依據。

　　◆設備因維護保養不好而造成事故，要由值班領班填寫事故報告，并按事故性質和損失程度進行處理。

　　◆設備平時發生故障，由當班電工維修。

　　◆開關、插座的清潔和檢查工作。開關、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，由當班電工巡檢。

　　◆生產、廚房等部門的內部設備由各部門隨報隨修。

檢修管理制度 篇23

　　設備維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、...

　　第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。

　　第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。

　　第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的觀念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。

　　第五條設備維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。

　　第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業設備完好標準》。

　　第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，并認真做好以下工作：

　　（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標運行。對于超指標運行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。

　　（二）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。

　　（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。

　　（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。

　　（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分布、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。

　　第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：

　　（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。

　　（二）按時上崗，執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動向操作工了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，并做好詳細記錄。

　　（三）積極應用狀態監測技術，逐步采用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。

　　（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。

　　（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。

　　（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關設備巡檢、維護和保養工作。

　　第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場管理水平，設備現場不見臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃凈、四周墻壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標志及位號等標識。

　　第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進行檢查，并進行嚴格考核。

　　第十一條設備維護保養管理作為設備管理專業檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，并進行考核。

檢修管理制度 篇24

　　1、特種設備安全管理機構和管理人員要熟練掌握分院特種設備定期檢測情況，根據自身的特點制定定期檢驗檢測計劃，確保檢驗檢測工作如期實施。

　　2、按照安全技術規范的定期檢測要求在上次檢測有效期滿前1個月提出定期檢測要求。

　　3、檢測前應當備齊以干特種設備的相關資料

　　（1）設備出廠資料：設計文件、安裝使用說明、產品合格質量證明；

　　（2）設備安裝資料：安裝告知書、安裝質量證明、安裝監督檢驗報告。

　　（3）使用登記文件

　　（4）上次定期檢驗報告

　　（5）運行記錄、維護保養記錄、運行中出現異常情況的記錄等。

　　4、檢測時，要做到按計劃的時間停車檢驗，并向檢驗機構和檢驗人員提供檢驗所需的.條件，配合他們作好檢驗檢測工作。

　　5、檢測后，對檢驗合格的特種設備，或存在問題的設備，已經采取相應措施進行處理并達到合手使用要求的，要及時辦理有關注冊、變更手續。

　　6、凡未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　7、特種設備發現故障或者發生異常情況，使用單位，應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后，方可投入使用。

　　8、對確因需要延長檢驗周期的特種設備，必須依法辦理延期檢驗手續。

　　特種設備安全檢查制度

　　1、安全檢查要做到經常性，充分發動員工，堅持專職檢查與員工檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合，普遍檢查與重點檢查相結合，做到層層把關，堵塞漏洞。

　　2、定期安全檢查由特種設備安全管理部門組織實施。

　　每年安排一次年度安全檢查。主要檢查內容：查設備、查制度、查措施、查事故處理情況等。

　　每月安排一次定期的安全檢查。對特種設備使用情況進行檢查。

　　在“五一、十一、元旦、春節”等重大節日前組織有關人員有針對性的進行節前安全檢查。

　　特種設備安全管理人員要不定期的開展日常安全檢查，到生產現場監督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，發現問題應及時制止、糾正。

　　3、各部門除配合特種設備管理部門組織的安全檢查外，還要每季度組織有關技術人員對設備使用情況，各項安全制度執行情況重點檢查。發現問題及時反饋，并作好檢查記錄。

　　4、部門每周組織一次安全檢查。重點檢查作業現場是否整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執行情況等。發現問題及時反饋，并作好檢查記錄。

　　5、在每次生產前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。

　　6、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產人員要嚴格執行交接班檢查制度并認真作好交接班記錄。在生產操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發現問題要立即報告代班長或單位領導。

　　7、檢查中發現重大安全隱患，必須及時報告單位主管領導，隱患未排除，嚴禁進行生產。

　　特種設備維護保養制度

　　1、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備每臺完好。

　　2、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”，并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

　　3、要嚴格執行日常維護保養制度和定期保養制度。日常維護保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10—15分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、液標液位、各種溫度儀表、壓力指示信號、保險裝置是否正常；班后、月未、節日前的大清掃、擦洗。定期維護保養：每月進行一次全面的設備檢查保養。

　　4、正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作規程，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　5、精心維護、嚴格執行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

　　6、掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　7、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　8、所有特種設備維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

檢修管理制度 篇25

　　1.班前

　　(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;

　　(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;

　　(3)按潤滑圖表規定加注潤滑油,要求油路暢通

　　2.班中

　　(1)執行設備操作規程,要求嚴格遵守;

　　(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;

　　3.班后

　　(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；

　　(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；

　　(3)各滑動面涂油。

檢修管理制度 篇26

　　第1章總則

　　第1條為規范公司的設備故障管理行為，盡可能地減少設備故障的發生次數和降低設備故障發生后的維修成本，以延長設備的折舊時間，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于涉及公司設備故障管理的所有事項。

　　第2章設備故障管理內容

　　第3條公司設備的故障管理內容主要分為設備故障前的管理工作、設備故障后的管理工作與設備故障記錄的管理工作三部分內容。

　　第4條設備故障前的管理工作是指通過對設備與運行狀態的監測與診斷，判斷設備有無劣化情況。發現設備的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止設備故障的發生。

　　第5條設備故障后的管理工作是指在設備故障發生后，及時分析設備的故障原因，研究解決方案，采取相關措施排除故障或改進設備，以防止設備故障的再次發生。

　　第3章設備故障前管理要求

　　第6條設備維修管理人員需要做好設備的宣傳培訓工作，使設備使用人員與設備維修專員能夠自覺遵守設備的操作、檢測、檢修等相關規章制度。

　　第7條設備維修管理人員應根據本企業的生產現狀與設備的基本資料、運行狀態及特點確定設備故障管理的重點。

　　第8條設備維修管理人員需要確定設備檢查的工作規范，明確界定設備正常、異常與故障的界限。

　　第9條設備維修人員應有計劃地采用設備檢測工作與診斷技術對設備進行全面的檢修，及時發現設備的劣化征兆與劣化信息。

　　第10條設備維修人員在檢測設備時需要著重掌握設備容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態以及設備的異常信息。

　　第11條為迅速查找設備故障的原因及部位，設備維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的設備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設備故障查找程序說明書，以便設備維修專員能夠及時查找、排除故障。

　　第4章設備故障后的管理要求

　　第12條設備維修人員接到設備故障的信息后，需要立即趕往現場排除故障，以免影響生產進度。

　　第13條設備維修人員的設備故障處理程序如下。

　　（1）分析設備故障的原因。

　　（2）擬定設備故障的排除方案。

　　（3）排除設備故障。

　　（4）請求驗收處理過故障的設備。

　　（5）詳細記錄設備故障的處理情況。

　　第14條設備維修人員維修完設備后，應根據設備的種類及故障原因對設備故障進行分類，并擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發生。

　　第15條設備維修人員遇到有代表性的設備故障后，在維修完設備后，應將此次故障及時編入設備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。

　　第5章設備故障的記錄

　　第16條設備故障的記錄工作是設備故障管理的重要組成部分，其內容包括設備請修單、設備檢修記錄表、設備維修記錄表、設備維修驗收單等內容。

　　第17條設備維修經理應指派專門人員進行設備故障記錄的管理工作，設備故障記錄的管理人員應及時收集與設備故障有關的設備檢修、維修信息。

　　第18條設備維修管理人員需要定期查詢設備的故障記錄，根據記錄的內容分析設備的故障頻率、平均故障間隔期及設備的故障規律，以便提前安排設備的檢修工作，提高設備檢修與維修工作的效率。

　　第19條設備維修管理人員需要根據對設備故障記錄的統計分析，繪制設備故障的統計分析圖表（如單臺設備故障的動態分析統計表），作為設備維修人員在設備檢修時的目視管理工具之一。

　　第20條設備故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，設備維修人員需要借閱時應辦理規定的手續并且只提供復印件。

　　第21條設備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時必須得到設備部經理與主管副總的審批同意，并且原則上設備故障原始記錄的保存時間必須達到五年才可銷毀。

　　第6章附則

　　第22條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。

　　第23條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。

檢修管理制度 篇27

　　第一章 總則

　　第一條為加強電力系統多種經營的安全管理工作，保障職工在生產過程中的安全與健康，促進電力系統多種經營健康快速發展，根據國家有關法律、法規及電力部有關規程規定，特制定本規定。

　　第二條電力系統多種經營安全管理工作必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針。

　　第三條電力系統多種經營企業（以下簡稱多經企業）的安全生產目標是實現無死亡、無重傷、無重大火災、無重大設備事故、無重大交通事故。

　　第四條多經企業的安全管理工作在部及各網、省公司（局）的領導下，由其主管部門負責，同時接受主業安全監察部門的監察和歸口管理。

　　第五條多經企業的行政領導對企業的安全生產負全責，黨、工、團組織應起到保證和監督作用，互相配合搞好職工的安全思想教育，開展群眾安全監督活動。

　　第六條本規定適用于全國電力行業。解釋權屬電力工業部。

　　第二章 責任制

　　第七條多經企業必須建立、健全以企業法定代表人、行政正職在內的各級領導、各職能部門、各專業工種、各生產崗位的安全生產責任制。

　　第八條多經企業的行政正職是本企業安全生產的第一責任者，對本企業的安全生產負全面領導責任，其主要職責是：

　　1.熟悉并負責貫徹國家及上級有關安全生產的方針、法規、政策和規定，熟悉并執行與本企業有關的安全規程、制度，保證企業安全生產目標的實現。

　　2.負責本企業各級安全生產責任制的建立和貫徹落實。

　　3.建立健全本企業的安全管理機構及安全網組織，并保證安全網絡的正常運轉。

　　4.親自主持本單位每月一次安全例會、定期開展安全大檢查，組織制訂年度安全生產目標和安全工作計劃、反事故技術措施計劃及安全技術、勞動保護措施計劃（以下簡稱反措、安措）并督促落實。

　　5.至少每周一次深入班組和工作現場，了解本企業安全生產狀況，及時解決存在的問題。

　　第九條企業分管領導必須抓好各自分管范圍內的安全工作，是分管范圍的第一責任者；各職能部門，各專業崗位都要制訂明確的安全職責，做到各負其責，密切配合，共同做好安全工作。

　　第十條企業的安全管理人員應由作風正派、責任心強、堅持原則、身體健康、有一定的生產技術、安全技術知識和現場工作經驗的人員擔任。

　　全管理人員的主要職責：

　　1.宣傳安全生產的方針，督促與安全生產有關的各項規章制度的貫徹。

　　2.監督安全生產計劃、“反措”、“安措”計劃的執行。

　　3.組織安全教育培訓及安規學習、考試。組織學習有關安全簡報、事故快報、事故通報、安全錄相等。

　　4.定期組織安全生產檢查，組織并檢查安全日活動及效果，深入班組和工作現場檢查事故隱患，糾正違章行為等。

　　5.參加事故調查分析，做好事故統計、報告工作。

　　6.監督勞動保護用品的發放及安全工器具的使用和定期檢查工作。

　　安全管理人員的主要職權：

　　1.有權制止危及人身和設備安全的違章指揮和違章作業。

　　2.在事故調查中對事故分析與事實不符或對責任者處理不當時，有權提出否決性意見，報請主管領導批準；對隱瞞事故、阻礙事故調查的`行為以及對事故的分析、認定與領導意見不一致時，有權向上級反映。

　　3.有權對在安全生產上做出貢獻者提出表彰獎勵的建議，對事故過失人員及違章指揮、違章作業者，提出處理意見。

　　安全管理人員屬企業的生產人員，享受同級生技人員的待遇，各級行政領導要給予積極支持，使其真正有職有權搞好安全管理工作。

　　第十一條職工是企業的主人，要對國家和企業的財產以及人民的生命安全負責。

　　每個職工在安全生產方面必須作到：

　　1.自覺遵守國家、上級及本單位有關安全生產的法規、條例、規程及各項規章制度，自覺遵守勞動紀律。

　　2.有權制止他人違章作業，有權拒絕執行違章指揮。

　　3.認真吸取事故教訓，不斷提高安全意識和自我保護能力，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。

　　4.及時反映和按規程規定處理一切危及人身及設備安全的情況。

　　5.按要求參加安全生產培訓、檢查及各項安全活動，為不斷提高企業安全生產水平提出合理化建議。

　　6.尊重和支持安全管理人員的工作，服從安全生產管理人員的管理。

　　第三章 管理機構

　　第十二條電力企（事）業單位主辦的多種經營集團公司或總公司均應成立以行政正職為主任（組長）的安全生產委員會或領導小組，領導所屬企業的安全工作。

　　第十三條多經企業要根據電力工業部《關于安全工作的決定》，結合各自的規模及行業特點，設置相應的安全管理機構，派任資質合格的安全管理人員。安全管理隊伍應保持相對穩定。

　　第十四條從事工業生產、建筑安裝的多經企業，其規模在500人以上的應成立安全管理機構，100人以上的應有專職安全員，不足100人的可設兼職安全員。

　　第十五條企業的車間（隊）、班組、店堂、倉庫、攤點均應有專職或兼職的安全員。企業自上而下健全安全網絡，形成強有力的安全管理體系。

　　第四章 規章制度

　　第十六條多經企業必須認真貫徹執行國家、電力工業部及地方政府頒布的關于安全生產、職業安全與衛生的法律、法規、條例、制度，并根據實際情況制定實施細則，但不得與上級規定相抵觸，不得降低安全標準。

　　第十七條從事與電力生產、建設有關的多經企業必須嚴格執行電力工業部頒發的與電力生產、建設有關的各種規程、制度，并對工作票、操作票、安全措施等制度執行情況定期進行統計、檢查和考核。

　　第十八條從事非電力行業工作的多經企業應針對有關的行業特點，執行其行業主管部門頒布或本企業制定的各種安全規程、制度及安全注意事項，做到凡事有章可循。

　　第五章 日常管理工作

　　第十九條網、省公司（局）多種經營主管部門應每年召開多種經營安全工作會議，總結、交流安全工作，布置年度安全工作；定期組織多經企業安全自查、互查、聯查，不斷提高多種經營企業安全生產和安全管理水平。

　　第二十條各多經企業對定期召開的安全工作會、月度例會、事故分析會和安全日活動（三會一活動）要有明確規定和要求，切不可流于形式。

　　第二十一條多經企業每年要制定以“五無”為內容的安全生產目標，并做好目標的層層分解。針對年度安全生產目標，生產部門和安全部門應分別制訂出反事故措施計劃和安全技術、勞動保護措施計劃，公布實施。對安全生產目標和“反措、安措”計劃應有定期檢查和考評辦法。

　　第二十二條多經企業應在每年上半年集中一段時間開展全員安全活動，要通過學安規、憶事故案例、查不安全因素和事故隱患、考安規、訂安全目標責任合同等，強化安全管理。

　　第二十三條多經企業要根據行業特點、季節因素，任務忙閑做好日常安全檢查。

　　第二十四條多經企業年末要發動職工搞好自下而上的安全總結、評比活動，不斷提高安全生產水平。

　　第六章 教育和培訓

　　第二十五條對多經企業的主要領導、安全管理負責人須經安全教育和培訓部門考試合格取得任職上崗資格，任職期間應每兩年組織一次有關安全規程制度的考試。從事電力生產、建設有關工作的上述人員的培訓、考試由主辦單位負責。

　　第二十六條多經企業的專兼職安全人員、技術干部、管理干部及全體職工每年應進行系統的安全工作規程的培訓、學習并考試合格。該工作由本企業負責。

　　第二十七條新招收錄用的工人必須經過三級（廠、車間、班組）安全教育、緊急救護培訓和專業技術培訓，經考試合格后方可進入現場工作。

　　新轉換崗位的人員上崗前也必須經過安全教育、崗位培訓和考試合格。

檢修管理制度 篇28

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、對公司的各種設備進行分類，并統一編號，建立詳細的設備臺帳。對老的臺賬進行核對，保證帳物相符，如果出現帳物不符，每處對責任人罰款5元。

　　2、制定設備的操作和維護保養規程。每月28日前編制并下發下個月的設備維修保養計劃。如果沒有及時編制并下發設備維修保養計劃，每次對責任人罰款10元。

　　3、車間（部門）加強對儀器設備的維護保養，定期組織對設備完好率進行檢查評定，并嚴格執行《儀器設備檢查管理規程》的規定進行獎罰。

　　4、組織對增添和更新的設備進行驗收，并及時收集、整理好原始資料，填寫設備驗收交接單，經參加人員共同簽字后，存檔備查。如果發生原始資料丟失，除責令其責任人向生產廠家索取外，另外對其罰款20元。

　　5、及時組織對車間（部門）申請的配件進行加工制作，凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上，必須簽訂加工合同。并對加工的配件進行驗收。自接到批示起，小型配件最遲在二個工作日內落實到加工部門，外加工大型或者高額配件必須在二個工作日內與加工單位進行接洽，按照規定簽訂加工合同，落實或者接洽每延遲一天，對其經辦責任人罰款20元。無質量驗收或者沒有按規定簽訂加工合同不予付款。

　　6、及時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作，并作好檢測登記。無正當理由，沒有及時對計量和壓力儀表進行定期檢測，每延遲一周對其責任人罰款10元，而且要承擔由于計量不準而產生的全部損失。

　　7、協助有關部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯維護保養單位定期對電梯進行保養，并填寫維修、保養記錄，無維修、保養記錄不予支付維修保養費用。經辦人沒有進行督促的每次處以10元罰款。

　　8、及時、準確抄收水電費用，沒有及時抄收水電費用而沒有采取催收措施的，每次對其責任人罰款10元，發生抄收誤差應及時予以更正，如發生嚴重誤差將對其責任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時，對其應該交納的清潔衛生費及水費，應該在全部交納清后才可出售磁卡電量，否則對其經辦人將處以每次10元罰款。

　　9、工作人員必須對自己負責的工作完成情況進行督促檢查，每天填寫工作情況記錄，遇到問題必須向部門負責人匯報并通報項目的完成情況。無正當理由，沒有及時填寫當日工作情況記錄對其當事人每次罰款2元。

　　10、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，部門負責人按其金額的20％處罰，部門副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動積極，以提高公司的整體效益。

　　本制度從20xx年一月一日起執行。

檢修管理制度 篇29

　　1目的

　　為了規范設備檢修作業人員的安全行為,加強設備檢修作業的管理,特制定本制度。

　　2范圍

　　本制度規定了公司設備檢修作業安全管理要求,適用于公司的設備大、中、小修與搶修作業。

　　3職責

　　3.1安全部是設備檢維修作業的歸口管理單位,負責設備檢修安全作業證的審批,對公司的設備檢修作業安全進行監督、控制和考核。

　　3.2各車間負責設備檢維修作業標準的貫徹、執行,建立完備的設備臺帳、設備檢修臺帳。

　　4管理內容與方法

　　4.1設備檢修的定義

　　為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

　　4.2檢修前的安全管理

　　4.2.1外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。

　　4.2.2在簽訂設備檢修合同時,應同時簽訂安全管理協議。

　　4.2.3根據設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定設備檢修方案,檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。

　　4.2.4檢修前,設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:

　　1)有關檢修作業的安全規章制度。

　　2)檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。

　　3)檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

　　4)相關事故案例和經驗、教訓。

　　4.2.5檢修現場應根據gb 2894的規定設立相應的安全標志。

　　4.2.6檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。

　　4.2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

　　4.2.8當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時,須按相關作業安全規范的規定執行。

　　4.2.9臨時用電應辦理用電手續,并按規定安裝和架設。

　　4.2.10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

　　4.2.11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

　　4.2.12應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

　　4.2.13對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

　　4.2.14對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

　　4.2.15對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

　　4.2.16對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

　　4.2.17對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

　　4.2.18應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。

　　4.2.19應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通。

　　4.2.20需夜間檢修的作業場所,應設滿足要求的照明裝置。

　　4.3檢修作業中的安全管理

　　4.3.1參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。

　　4.3.2檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。

　　4.3.3從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

　　4.3.4多工種、多層次交叉作業時,應統一協調,采取相應的防護措施。

　　4.3.5從事有放射性物質的檢修作業時,應通知現場有關操作、檢修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規定設置明顯的警示標志,并設專人監護。

　　4.3.6夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業,須安排專人進行安全監護。

　　4.3.7當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業。

　　4.4檢修結束后的安全管理

　　4.4.1因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

　　4.4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。

　　4.4.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

檢修管理制度 篇30

　　第一章：總則

　　第—條：為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強設備管理，結合機械工業狀況，特制定本規定。

　　第二條：設備是建設社會主義的物質技術基礎，機械工業各級管理部門和企業務必堅持設計、制造和使用維修相結合，預防為主，使用、維護和計劃檢修相結合，修理、改造和更新相結合，技術管理和經濟管理相結合，專業管理和群眾管理相結合的原則，做好設備管理工作。

　　第三條：機械工業設備管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規和規定，透過技術、經濟和組織措施，對企業主要生產設備進行綜合管理。做到綜合規劃，合理選購，及時安裝，正確使用，精心維護，科學檢修，安全生產，適時改造和更新，不斷改善和提高企業的技術裝備素質，為機械工業的生產發展，技術提高，提高經濟效益服務。

　　第四條：機械工業各級領導要重視設備管理，用心采用先進的管理方法和科學技術新成果，不斷提高企業設備管理和維修技術水平，以適應國民經濟發展的需要。

　　第五條：機械工業設備管理實行分級管理。機械工業各級設備管理部門，負責對企業設備管理工作進行業務指導和監督檢查。

　　第六條：全民所有制企業的設備屬國家所有，管好、用好、維修好、改造好設備，保證國家財產不受損失，使設備經常持續良好的技術狀態，保證企業生產發展的需要，是機械工業各級領導務必履行的重要職責。

　　在廠長（經理）的職責和職責制里，都務必明確地把持續設備完好和提高企業裝備素質作為目標管理的一項重要資料，作為考核企業承包經營工作的主要指標之一。

　　第七條：機械工業設備管理的范圍是指對構成企業固定資產的生產用設備的管理。

　　企業生產用設備統一由設備動力部門管理。其工作資料包括對設備規劃、選型、購置、安裝、調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

　　第二章：各級組織的職責

　　第八條：省、自治區、直轄市、計劃單列市機械工業管理部門在設備管理工作中的主要職責是：

　　（一）貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規的規定，制訂本地區設備管理的規章、制度；

　　（二）負責本地區機械工業的設備管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務；

　　（三）協同當地經委組織地區性的檢修專業化協作，推動檢修社會化和配件商品化工作；

　　（四）組織本地區、本行業設備管理的經驗交流、職工的業務技術培訓，為企業的設備管理帶給信息和咨詢服務；

　　（五）負責編報上級需要的統計報表。

　　第九條：企業廠長（經理）在設備管理工作中的主要職責是：

　　（一）對全廠生產設備管理負全面職責。在任期內負責貫徹執行國家和上級對設備管理與維修工作的方針、政策、條例和有關規定；在經營職責制中，要求實現設備管理的下述指標：主要生產設備完好率85％以上；主要生產設備的新度系數不能下降；無重大設備事故。

　　（二）協調好生產和維修的關系，搞好設備的計劃修理、組織好維修備件的生產和供應。生產中不允許拼設備。

　　（三）要根據國家和上級有關設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責審定企業的設備管理與維修的規章制度、管理辦法，根據企業長遠或年度經營的方針、目標，提出對設備動力部門的工作要求和考核指標；全面組織和領導設備動力系統的業務并布置檢查設備維修、更新改造和動能管理工作，協調橫向關系；掌握及正確使用設備更新改造資金、大修理基金；組織審定設備大修理和更新改造計劃及重大項目的可行性分析，審批費用預算；負責組織對職工進行設備管理和維修方面的教育及技術培訓；組織開展群眾性的設備維護競賽活動，抓典型，總結推廣先進經驗；對重大設備事故的處理作出決定。

　　第三章：前期管理

　　第十條：企業設備動力部門務必負責或參與設備更新、技術改造、自制設備、新建項目和零星購置設備的前期管理工作，包括調研、規劃、購置（設計、制造）、安裝、調試，個性是對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理打基礎。

　　設備動力部門要參與基建、改（擴）建工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計審查和施工驗收。

　　第十—條：對進口設備，設備動力部門務必參與選型的調查和考察。在與外商談判中，由設備動力部門負責提出可靠性、維修性和經濟性方面的要求，以及維修備品配件、潤滑油品、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術資料等要求。

　　第十二條：設備動力部門要廣泛收集設備科技發展及市場信息和有關設備使用的意見，為做好設備選型帶給依據。同時，要將新設備使用初期在質量、效率、運行中存在問題、故障狀況及改善措施等方面的信息及時向制造單位反饋。個性是進口設備務必在索賠期內做好有關工作。

　　第四章：基礎管理

　　第十三條：企業設備動力部門在辦完設備驗收手續移交生產時，務必按照規定逐臺統一編號，建立設備卡片和臺帳，建立設備檔案，要做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行復查核實，做到帳、物、卡相符。

　　第十四條：企業的生產設備實行分類管理。機械工業關鍵設備由國家機械委制訂管理辦法；高精度、大型、重型稀有設備由省、自治區、直轄市制訂管理辦法；其余設備由企業制訂管理的具體辦法。

　　第十五條：企業要根據設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響，結合設備的可靠性、維修性，設備停機對生產的損失，購置原值的大小等，將設備劃分為重點預防維修設備（簡稱重點設備）、一般預防維修設備和事后維修設備，不一樣的設備采取不一樣的管理方法和維修方式。重點設備的范圍及管理辦法由企業自行制定，并能夠根據企業生產任務變化狀況進行調整。

　　第十六條：設備封存。因生產任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，并按規定辦理封存手續，封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施，指定專人保管，定期檢查和維護保養。所有封存設備都要到達完好設備要求，并列入設備檢查范圍。

　　對于因工藝調整、產品轉產或其他原因閑置2年以上不用的設備企業應用心進行處理。同時可報請有關部門協助處理。

　　第十七條：設備的調撥和移裝。設備實行有償調撥，調出設備應按分級管理的要求進行審批，調出設備應隨帶原有輔機、附件及技術文件，企業內車間之間設備的移裝應由設備動力部門統一辦理手續。

　　機械工業關鍵設備和高精度設備超過使用年限，其主要結構和部件已嚴重磨損，精度喪失或自然災害造成損壞已無法恢復原有性能及精度的，可作降級處理。

　　凡需降級使用的設備，應由企業領導、技術人員、有經驗的工人組成簽定小組，根據使用部門提出的申請，進行復查、分析、論證定性，提出鑒定意見，報上級主管部門審核、批準。機械工業關鍵設備報國家機械委備案。

　　第十八條：設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞無法修復或經濟上不宜修復、改裝，對安全生產有影響，對環境嚴重污染或屬國家政策規定務必淘汰的設備能夠辦理報廢。機械工業關鍵設備及精、大、稀設備的報廢由省、自治區、直轄市管理部門確定，其中機械工業關鍵設備報機械委備案。處理報廢設備收入的資金，只能用于設備更新和改造。

　　第十九條：設備故障與事故。設備或零部件失去原有精度性能，不能正常運行，技術性能降低等，造成停產或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或修理費用到達下列規定數額者為設備事故。

　　一般事故：修復費用一般設備在500～1萬元；精、大、稀及機械工業關鍵設備在1000～3萬元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘為一般事故。

　　重大事故：修復費用一般設備達1萬元以上；機械工業關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者；或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。

　　特大事故：修復費用達50萬元以上或由于設備事故造成全廠停產二天以上、車間停產一周以上者為特大事故。

　　事故發生后企業應按設備分級管理的有關規定上報上級主管部門，并及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大及特大事故發生后，應在24小時內報告上級主管部門，同時抄報國家機械委。限1個月內將處理結果上報主管部門，同時抄報國家機械委。

　　設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故職責者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原因和職責，按情節輕重和職責大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。

　　對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導職責。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。

　　對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因，分清職責。

　　第二十條：自制設備經為期半年的生產驗證，能穩定到達產品工藝要求，技術資料齊全，并與實物相符，貼合固定資產標準者，可列入企業固定資產進行管理，否則不能轉入固定資產。

　　第二十—條：動力設備，要有專人管理，嚴格遵守安全技術操作規程，定期進行預防性試驗，保證安全、可靠、經濟、合理運行。一般動力設備、管道和線路安裝、改造須經企業設備動力部門審定，由企業主管領導審批。對于起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝、改裝、修理和更新報廢，須按有關部門規定執行。

　　第二十二條：企業要建立、健全設備管理和維修的各種工作制度、工作標準、工作流程、統一的表格、工作定額和動力管線竣工圖紙。加強各種技術文件、圖紙和檔案管理，個性是動力管線竣工圖紙的管理。設備技術檔案、圖紙資料應存放于貼合檔案管理要求的資料室中。

　　第二十三條：要加強設備管理和維修信息的積累、數據處理和統計分析工作，各種原始憑證、圖表齊全，數據正確。國家規定的統計報表，應有專人負責統計，做到填寫整齊，數據正確，上報及時。

　　第二十四條：企業要不斷提高設備管理水平，用心創造條件，逐步實現設備管理維修數據應用微機處理，以提高信息處理的質量和效率。

　　第五章：技術狀態管理

　　第二十五條：要使設備經常處于良好的技術狀態以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查，統計、分析和考核設備完好率，便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計劃和帶給領導做為決策的依據。

　　第二十六條：設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修理工人排除，并填好故障記錄，對經常重復發生故障的部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施。盡量從根本上消除故障發生的原因。

　　第二十七條：重點設備要實行點檢（日常點檢、定期點檢）制度，掌握設備技術狀態，逐步采用先進的監測和診斷技術實行狀態監測維修，及早發現異常，做好預防措施。對起重設備、壓力容器和變配電等設備，按有關規定定期進行負荷或預防性試驗。

　　第二十八條：對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查，必要時，應進行動態精度檢測，及時進行精度調整，作好記錄，以保證產品加工質量。

　　第六章：使用、維護和修理

　　第二十九條：工人在獨立使用設備前，須對其進行設備的結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經過考試合格發給設備操作證后，方可憑證獨立操作。

　　第三十條：操作工人應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。

　　第三十—條：設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位職責制。對于多人操作的設備、生產線，務必實行機長制，由機長負責。

　　對多班制生產的設備，操作工人務必執行設備交接班制度。單班制設備應有運行記錄。

　　第三十二條：操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理使用設備。嚴禁精機粗用，超負荷、超規范、拼設備。如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，并可越級上告，并對違章指揮者追究職責。

　　第三十三條：生產設備要嚴格執行日常維修（日常保養）和定期維護（定期保養）制度。

　　第三十四條：企業要根據生產特點和設備條件，采用預防維修方式；對于流水線、流程設備、全年無法停機的，應利用一切生產空隙安排好定期維護和檢修，并認真安排好大修計劃；對生產影響不大的一般設備，可采用事后維修方式。

　　第三十五條：維修工作要實行區域維修負責制。按照分工負責管轄范圍內設備巡回檢查、計劃檢修和故障檢修，做好記錄；對設備動力部門下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計劃、日常維護和定期保養計劃完成狀況作好記錄統計，作為考核依據；對重點設備關鍵部位按規定要求進行日常點檢和定期點檢，并作好記錄。

　　第三十六條：企業要設置潤滑站，車間要設潤滑點，配備相適應的技術人員和專職潤滑工，配備必須數量貼合要求的潤滑設施；建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”（定人、定質、定量、定點、定期），并開展根據油質狀態監測換油的科學方法。

　　第三十七條：設備預防性修理類別一般分為大修理、項目修理和小修。

　　（一）大修

　　設備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對所修設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件。同時修理、修整電氣部分以及外表翻新。從而全面消除設備修前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。

　　（二）項目修理

　　根據設備的技術狀態，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，校正機床的座標，以恢復設備精度、性能。

　　（三）小修

　　設備的小修理是按定期維修規定的資料或針對日常點檢和定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時透過檢查、調整、緊定機件等技術手段，恢復設備使用性能。

　　企業要制訂年、季修理計劃，認真組織實施，主要生產設備大修理計劃，由廠長批準，報上級主管部門備案。

　　第三十八條：設備修理計劃務必納入企業各級生產計劃下達考核。

　　要編制檢修作業計劃，包括修前技術準備和生產準備。對修理復雜、工作量較大的重點設備，要采用網絡技術編制修理計劃、按計劃施工。

　　第三十九條：企業要組織好維修用備品、配件的生產、供應和保管工作，編制備件儲備定額，建立備件儲備卡，要用心處理積壓，加快資金圍轉，保證經濟合理儲備。引進設備的備件應高于維修備件供應率的平均水平，對大型、特殊的備件要用專款儲備。在有條件的地區，備品配件要逐步向集中儲備過渡。

　　第四十條：設備大修后的質量驗收，以質量管理部門的專職設備檢驗員為主，會同設備動力部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。承修部門應對承修設備的質量負責，在保修期3個月內，企業要考核大修理質量返修率指標，大修后的質量要求：恢復規定工作潛力，到達原出廠或生產工藝標準，配齊完全裝置和必要的附件，修理技術文件按要求及時歸檔；但對下列狀況，經企業主管設備領導批準，能夠制定修理降級標準。區別對待：

　　（一）經過兩次以上大修理的老舊設備，嚴重損壞的設備或原設備本身有嚴重缺陷，能夠根據工藝要求，適當放寬允差，制定具體的大修理質量標準。

　　（二）長期用于單一工序加工的通用設備，大修理后與加工工序有關的項目要到達工藝要求，其余項目可結合本企業實際狀況，降低要求或免檢，同時，修理費用定額應相應地減少。

　　第四十—條：要加強設備大修理基金的管理。設備大修理基金應按規定的提存率提取，由企業設備動力部門按計劃掌握使用，以保證應大修理的設備及時按計劃安排大修，財務部門加強管理，審計部門負責監督。

　　第七章：改造與更新

　　第四十二條：設備改造與更新工作是企業的重要任務之一，企業要根據產品發展規劃，結合工藝改善和設備技術狀況制訂設備改造與更新計劃，它是企業技術改造規劃的重要組成部分，設備動力部門負責制訂年度計劃，組織實施。

　　第四十三條：設備改造與更新方案的審批。一般設備的改造與更新，由企業設備動力部門提出方案報主管設備廠長（總機械師，專職副總工程師）批準，凡納入新建或技措項目中的重大設備改造與更新，應由企斗總工程師組織技術經濟分析論證，報廠長批準后執行，設備動力部門應用心組織實施。

　　第四十四條：設備技術改造宜結合大修理進行。改造所需資金不超過所改造設備大修理費用的30％時，可列入大修理費用開支；若超過時，應將改造資料專項列入技措計劃或企業技術改造計劃，所需費用從折舊基金或企業技術改造資金安排解決。設備改造后新增的價值，用大修理基金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值。

　　第四十五條：設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備，凡貼合下列狀況之一的設備，能夠更新：

　　（一）經過多次大修，技術性能達不到工藝要求和保證不了產品質量；

　　（二）技術性能落后，經濟效果很差；

　　（三）透過修理雖能恢復精度及性能。但不經濟；

　　（四）耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟；

　　（五）國家或有關部門規定淘汰的設備。

　　第四十六條：設備更新工作應在主管設備副廠長或總工程師的領導下，由總機械（動力）師（專職副總工程師）具體負責并應建立以設備動力部門為主，計劃、生產、技術、工藝、財務、質量、使用部門參加論證會，研究更新方案，經批準后，由設備動力部門組織實施。凡納入國家計劃中的技術措施項目有關設備更新部分，設備動力部門參與，有關部門組織實施。

　　第四十七條：對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術鑒定，區別不一樣狀況，進行處理。經處理后的設備變價收入款項，按規定要用于設備更新改造，不得挪作他用。

　　報廢的受壓容器及國家規定的淘汰設備，不準轉售其他單位使用。

　　第八章：經濟管理

　　第四十八條：購置新設備或設備進行重大改造，要在主管廠長領導下，設備動力部門協同有關部門按照設備壽命周期費用最經濟的原則進行經濟管理，在設備全過程管理各個工作環節都要講求經濟效益。

　　第四十九條：要合理使用設備維修費用（包括大修理費用）。企業財會部門應會同設備動力部門對車間經費中的設備維護和檢修費用下達分配指標，由設備動力部門控制使用，并對設備大修理費用實行單臺核算，做到原始憑證齊全，費用攤派合理，在企業內要考核統計大修理成本，設備大修理平均停歇天數，萬元產值維修費用，固定資產設備維修費用率。大修理成本和萬元產值維修費用（包括大修理費用）要有統計分析，應力求經濟合理。

　　第五十條：企業要進行對生產設備固定資產創凈產值率的統計與考核，不斷提高現有設備的利用率，力求用較少的設備投資，為企業創造更多的經濟效益。

　　第九章：教育和培訓

　　第五十—條：要把設備管理維修人員的培訓計劃納入企業的培訓規劃；把設備管理維修理論基礎知識的教育列入企業職工教育的資料，并在時間、物質和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工，并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。

　　第五十二條：結合工作需要，由設備動力部門會同教育部門有計劃地選送熱愛設備工作、成績優良的干部、工人參加廠外有關的各種專業培訓班，脫產深造，或參加高等院校、電視大學或業余職工大學，脫產理解設備管理維修方面的正規專業教育，以適應四化建設的需要。

　　第十章：獎勵與懲罰

　　第五十三條：企業應用心參加各級主管部門組織開展的設備管理創優活動，經評定為各級設備管理優秀單位后，企業應對有關人員給予表彰和獎勵以資鼓勵。

　　第五十四條：企業應定期組織廠內設備管理先進群眾、先進個人的評獎活動，發表成果，樹立標兵，表彰獎勵先進，以推動設備管理維修工作的開展，并給予獎勵。

　　第五十五條：維修工作要求知識面廣，技術復雜，從事設備管理維修工作的人員待遇和獎勵不低于相應工作條件的生產人員；在管理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目，應納入科技成果獎進行評獎。

　　第五十六條：對設備維護不好的車間、班組及個人應給予批評教育、屢教不改者應予經濟懲罰。

　　對違章操作、玩忽職守造成設備職責事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術狀況劣化的單位和職責者，應根據情節輕重，給予批評教育、行政處分、賠償經濟損失直至依法追究刑事職責。

　　第十—章：附則

　　第五十七條：本規定適用于全民所有制機械工業企業。群眾所有制企業和事業單位能夠根據自身條件參照本規定貫徹執行。兵器企業專用設備管理另發實施細則。本規定由國家機械委負責解釋。

　　第五十八條：本規定自公布之日起實行。原頒發的《機械工業設備管理與維修條例》即行廢止。

檢修管理制度 篇31

　　一、設備管理資料

　　設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

　　各單位的生產設備務必完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

　　設備潤滑管理

　　(一)對設備潤滑管理工作的要求：

　　1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

　　2、每臺設備都務必制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。

　　3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6、認真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

　　1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表務必逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

　　2、設備潤滑“五定”圖表的資料是：

　　定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

　　定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

　　定時：規定加、換油時間；

　　定量：規定每次加、換油數量；

　　定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。

　　4、滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行狀況，發現問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員務必隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

　　設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不一樣設備規定不一樣的取樣化驗時間。經化驗后的油品不貼合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油務必做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

　　1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前務必對油具、油箱、管路進行清洗。

　　設備缺陷的處理

　　1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

　　2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　3、未能及時排除的設備缺陷，務必在每一天生產調度會上研究決定如何處理。

　　4、在安排處理每項缺陷前，務必有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　設備運行動態管理

　　設備運行動態管理，是指透過必須的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行狀況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

　　(一)建立健全系統的設備巡檢標準

　　各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、資料(檢查什麼)、正常運行的叁數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

　　(三)資訊傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專

　　職巡檢工。

　　專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

　　(四)動態資料的應用

　　巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。

　　巡檢中發現的設備缺陷，務必立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無潛力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

　　重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)設備薄弱環節的立項處理

　　凡屬下列狀況均屬設備薄弱環節：

　　1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

　　2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

　　3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；

　　4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　(六)對薄弱環節的管理

　　各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改善方案；廠礦要組織有關人員對改善方案進行審議，審定后列入檢修計畫；設備薄弱環節改善實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案

檢修管理制度 篇32

　　一、檢修后設備投運前,變電站站長和留守人員應根據規程標準、設計資料、廠家資料對設備進行全面驗收。未經驗收或驗收不合格的設備不得加壓投運。

　　二、站長或留守正值應參加設備驗收工作,事前開好預備會,學習有關規程、規范,提出驗收中的注意事項,分工負責進行,設備經認真驗收無問題后方可投運。設備檢查驗收的重點是:

　　1、工作現場已清掃、整理干凈,工作人員已撤離現場。

　　2、檢修試驗負責人在檢修試驗記錄上填入本次檢修試驗性質、項目、缺陷處理情況及有關注意事項,并注明能否投入運行。最后檢修試驗負責人和驗收人簽字。

　　3、檢修設備恢復到開工前的狀態。

　　4、安全措施恢復到開工前的狀態。

　　三、設備變電站應具備下列圖紙資料:土建和電氣安裝符合實際的`施工圖紙和技術資料:

　　1、一次系統結線圖和二次原理圖、展開圖、安裝接線圖。

　　2、制造廠家的說明書、出廠試驗報告、技術文件。

　　3、安裝檢修記錄,試驗報告。

　　4、將所有圖紙、資料、記錄整理,歸檔保存。