車間管理制度范文十二篇

車間管理制度范文 篇1

　　為了促進企業的發展，培養員工綜合素質,樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：

　　1、職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資并記小過一次。

　　2、除領班及組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。

　　3、上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。

　　4、不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記過一次。

　　5、酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記過一次。

　　6、廠區內除吸煙區外,其它地區嚴禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　7、班中禁止做私活，違者每次記警告一次。

　　8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇。

　　9、因生產需要,不服從主管按排者,記小過一次。

　　10、未經允許、嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。

　　11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。

　　12、上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，涂改、遺失廠牌罰款10元。

　　13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。

　　14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。

　　15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。

　　16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間責任人記警告一次。

　　17、操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。

　　18、中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關,違者每次對車間責任人記警告一次;

　　19、原材料、產品、生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點;如有亂丟產品者,每次記警告一次,情節特別嚴重的、另作處理;

　　20、凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放,必須標明數量、產汽稱,日期,違者每次對當事人記警告一次、

　　21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責任部門責任人及當事人警告一次;

　　22、各部門周轉的產品及外發陽極的產品膠筐內的擺放最少要低于膠框邊緣,且最上面一層必須放罷紙板蓋好產品,既每層膠框不可以壓著下一層產品,違者記責任人及當事人警告一次,

　　23、各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之后要做回收處理,不可做報廢處理,違者記當事人警告一次;、

　　24、各部門對半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下露直接放在地板上,違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善者記小過一次;

　　25、員工上班及下班時間不可以進入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,

　　26、部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間5s,中午、下午用餐提前5分鐘打掃衛生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;

　　27、非上班時間,未經允許,員工不得進入生產車間,違者記小過一次;

　　28、上、下班欽水時必須將剩水倒在指定的膠盆內,亂倒者記警告一次;

　　29、生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝必須方、干凈、整潔。若發現有人亂涂亂畫、在墻上亂踢者要進行追究當事人經濟責任，違者記警告一次;

　　為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產

　　備注:

　　1:警告一次不給于罰款,通告處理,季度內累積警告三次者,記小過一次;

　　2:記小過一次罰款50元,當月記小過累積二次者,記過一次;

　　3:記過一次罰款100元,情節特別嚴重者扣除全部工資的20%,開除出廠;

　　4、三次警告記一小過;二小過記一過;累計二次過者扣除全部工資20%,并開除出廠;

車間管理制度范文 篇2

　　為全面加強職業安全健康管理,預防、控制和消除職業危害,保障員工生命安全健康及其相關權益,推動車間安全發展,根據《安全生產法》、《職業病防治法》等法律、法規指示精神,按照上級要求,結合儀表車間實際,制定本細則。

　　一、組織機構及管理

　　1、堅持“以人為本、預防為主、防治結合、綜合治理”的方針,根據源頭治理、科學防治、精細管理、嚴格考核原則,突出化工生產及使用有毒有害物品作業場所職業危害防治,全面加強和改進車間職業安全健康管理。

　　2、車間是職業安全健康的責任主體,車間主要負責人是職業安全健康工作的第一責任人,分管安全生產的領導為分管負責人。

　　3、安全技術員孔慶斗為車間兼職職業健康管理員,各班班長為所在班組兼職職業健康管理員,班組群監員和女工協管員協助班組做好職業安全健康管理。

　　4、儀表車間職業安全健康領導小組

　　組長:任照斌

　　副組長:孫宗廣、金同喜

　　成員:烏華東楊位存劉文李玉超孔慶斗翟自寶楊俊峰李云

　　李園鄭貴尹張偉朱亮林曉輝柳訓鯤商青

　　二、職責分工

　　(一)領導小組組長職責

　　1、負責職業安全健康工作的監督管理、檢查考核和責任追究,負責維護員工享有的職業衛生保護權利。

　　2、負責檢查、督促本單位員工正確穿戴、使用勞動防護用品。

　　3、配合公司職業病或疑似職業病例的審核、認定工作。

　　4、配合公司職業危害事故內部調查分析工作。

　　5、負責組織對有關職業安全健康違規行為進行查處,負責職業危害事故內部調查分析處理,負責對各班組、崗位職業安全健康工作的考核獎懲。

　　6、負責組織對各班組、崗位職業安全健康進行監督檢查,主要內容包括職業安全健康管理措施、防護設施、警示告知、職業安全健康培訓等。

　　7、將職業安全健康工作納入車間安全辦公會等會議議程,配合公司職業安全健康監督檢查工作。

　　(二)領導小組成員職責

　　1、負責業務范圍內有關職業安全健康的操作規程、安全技術措施等技術文件的業務管理。

　　2、負責生產工藝等有關職業安全健康內容的業務管理。

　　3、負責生產現場防塵、毒、射線、噪聲以及防窒息等危害控制技術指導與監督管理。

　　4、組織排查職業安全健康安全隱患,制定整改措施。

　　5、負責建立職業衛生安全隱患臺帳。

　　6、負責車間防塵、防毒、噪聲等職業安全健康防護設施的管理、維護和檢查。

　　7、參與職業安全健康監督檢查。

　　8、參與職業危害事故內部調查分析處理。

　　(三)車間專兼職職業健康人員職責

　　1、負責組織職業安全健康應急預案演習、評審,建立健全職業危害應急救援預案演練檔案,并組織對演習中暴露問題督促進行整改。

　　2、負責勞動防護用品管理,依據標準為員工配備、發放防護用品、器具,并建立健全勞動防護用品管理臺賬和員工個人防護用品發放臺帳。

　　3、負責組織勞動防護用品配備、使用等監督檢查。

　　4、參與職業危害事故內部調查分析處理。

　　(四)班組群監員和女工協管員職責

　　1.負責依法維護員工享有的職業衛生保護權利。

　　2.負責組織實施職業病防治的民主管理和群眾監督。

　　3.負責組織群眾性職業安全健康宣傳教育。

　　4.參與職業危害事故內部調查分析處理。

　　5.參與職業安全健康隱患排查。

　　三、儀表車間職業安全健康管理規定

　　1、發現作業場所職業危害因素的強度或者濃度不符合國家、行業標準的,應立即采取措施進行整改和治理,確保其符合職業健康環境和條件的要求。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產場所,必須停止生產運行,控制和減少職業危害。

　　2、加強儀控設備管理,對易產生泄漏的設備、管線、閥門等,應定期檢修和維護,杜絕或減少跑、冒、滴、漏。在生產活動中,不得使用國家明令禁止或可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。

　　3、對可能產生嚴重職業危害的作業崗位,應在醒目位置設置警示標識和警示說明,載明職業危害的種類、后果、預防和應急處置措施等內容。

　　4、按規定設置報警設施、防護急救器具專柜,應急撤離通道和必要的泄險區,同時做好定期檢查和記錄。

　　5、從事有毒有害作業時,必須按規定正確使用勞動防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手、沖洗作業場所。

　　6、加強檢維修場所職業安全健康管理,對存在嚴重職業危害的生產裝置,在制訂停車檢修方案時,應提出對塵、毒、嗓聲、射線等的防護措施,確定檢維修現場的職業安全健康監護范圍和要點。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場,應嚴格設置防護標志,做好現場的職業安全健康監護工作。

　　7、加強對可能產生嚴重職業危害現場塵毒檢測監控工作,根據現場情況與生產技術部(環境保護部)聯系檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。

　　8、做好檢維修后開工前的職業危害防護設施防護效果的鑒定,重點對檢修后的放射源防護裝置、防塵防毒防噪聲衛生設施的整改等情況進行系統檢查確認,減少開車運行時發生意外職業傷害。

　　9、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督,凡不按規定使用勞動防護用品者,不得上崗作業。

　　10、車間不安排女工從事因生理特點禁忌從事的工作。不因員工依法行使職業安全健康正當權利和職責而降低其工資福利待遇等。

　　11、職業健康檢查時間視為正常出勤。對職業健康檢查中查出的職業病禁忌癥以及疑似職業病者,應安排其調離原有害作業崗位。

　　12、員工離崗時要進行職業健康檢查。對未進行離崗檢查的從業人員,不得解除或終止勞動合同。如果離崗前90日內做的健康檢查,可視為其離崗時的檢查。

　　13、從業人員有權從安全監察處查閱、復印本人職業健康監護檔案。從業人員離開單位時,有權索取本人健康檔案復印件。

　　14、職業健康納入車間、班組教育培訓體系,班組每月開展一次職業安全健康學習。新員工必須接受上崗前職業衛生和職業病防治法規教育、崗位勞動保護知識教育及防護用具使用方法培訓,考試合格后方可上崗操作。

　　15、車間將班組職業健康管理納入車間安全管理考核體系,實施對班組的績效考核。

　　四、儀表車間職業安全健康檢查考核標準(附表)

　　附表:儀表車間職業安全健康檢查考核標準

　　儀表車間職業安全健康管理網絡圖

　　儀表車間職業健康防護用品臺賬及防護設施保養、檢修記錄表

　　說明:

　　1、未盡事宜,按公司相關文件規定執行。

　　2、自印發之日起執行。

車間管理制度范文 篇3

　　一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程

　　二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）

　　三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃

　　四、現場管理制度

　　1、“5S”——————

　　1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；

　　2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中；

　　3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。

　　2、工藝管理——————

　　1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；

　　2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格后方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；

　　3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；

　　4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。

　　3、質量管理——————

　　1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；

　　2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。

　　4、考勤管理——————

　　1）按時上下班，不遲到、不早退；

　　2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；

　　3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。

　　5、安全管理——————

　　1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；

　　2）勞保用品穿戴整齊；

　　3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；

　　4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；

　　5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；

　　（是否需要制定單獨的安全防火制度）

　　6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）

　　五、績效考核細則安全（15分）

　　1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程

　　2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定

　　3、無事故隱患或事故發生

　　4、無未遂或損工事件發生

　　5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）

　　1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；

　　2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；

　　3、按時完成生產加工任務

　　4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）

　　1、嚴格按照圖紙進行加工生產；

　　2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；

　　3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；

　　4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）

　　1、按時上下班，不遲到早退；

　　2、嚴格執行班組的各項規章制度；

　　3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神

　　4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報

　　5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）

　　1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；

　　2、辦公室符合“6S標準”

　　3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）

　　1、提出合理化建議并被采納

　　2、提出降成本建議并實現節約

　　3、以上規定符合一項一次加2分

　　1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

　　創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

　　2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

　　所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

　　3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

車間管理制度范文 篇4

　　1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監規紀律，服從警官安排。

　　2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。

　　3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。

　　4、嚴禁私自接受外協人員的物品，嚴禁通過外協人員傳遞信件及物品。發現上述情況，應立即向警官匯報。

　　5、服刑人員必須嚴格按照“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監，離開互監小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向。互監組內發現異常情況，應立即向警官匯報。

　　6、各車間必須按規定按時領發勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。

　　7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。

　　8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的應及時整改，整改后仍不達標的一律沒收。故意損壞產品、蒙混過關的，視情節予以處理。

　　9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。

車間管理制度范文 篇5

　　一：目的

　　為了規范管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。

　　二：使用范圍

　　車間全體員工

　　三：職責

　　車間主任負責對本制度的制定及監督執行

　　車間主管負責對車間范圍內所有員工培訓及監督執行

　　班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行

　　四：制度內容

　　1.交接班管理制度

　　1.1目的

　　嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。

　　1.2范圍

　　適用于生產車間各班組交接班過程。

　　1.3、職責；

　　車間主任，部門主管負責交班的監督

　　1.3.1、交班班組長

　　（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；

　　（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；

　　（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，并負責組織本班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；

　　（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；

　　（5）負責組織本班組人員召開班后會，總結本班組工作的完成情況。

　　1.3.2、接班班組長

　　（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。

　　（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；

　　（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；并負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；

　　（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。

　　1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接

　　1.4、實施

　　1.4.1、交接班前的準備

　　（1）交班前的準備

　　①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定范圍內，生產中異常情況得到消除。

　　②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現并采取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。

　　③記錄要求：認真清晰，無涂改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。

　　④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。

　　⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。

　　⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織并監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。

　　（2）交班時應做到

　　①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；

　　②三不離開：班后會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。

　　1.4.2、接班前的準備

　　①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。

　　②接班班組長到達工作現場后，初步了解工作現場的基本情況。并與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等，。

　　③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，并對班組管理提出要求。

　　1.4.3、交接班過程

　　（1）班前會結束后，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。

　　（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。

　　（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。

　　（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，并對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。

　　（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最后在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續，標志交接班過程結束。

　　1.4.4、班后會程序

　　①班后會在交班完畢后召開；由班組長主持；

　　②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；

　　③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；

　　④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。

　　⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，并對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。

　　1.4.5、交接班有關事項責任界定：

　　交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束后發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查后進行處理。

　　1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》

車間管理制度范文 篇6

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。

　　4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　6、發生事故按有關規定及程序及時上報。

車間管理制度范文 篇7

　　一、目的

　　為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。

　　二、要求

　　1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。

　　2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。

　　3、衛生項目：

　　1）車間衛生。（墻面，房頂，地面）

　　2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）

　　3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發，）

　　4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關系，團結一直，做到生產各項指標達標。

　　5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。

　　6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）

　　7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。

　　8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。

　　9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。

　　10、生產中嚴禁干與工作無關的事情。(打電話，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各項制度。

車間管理制度范文 篇8

　　為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；

　　2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；

　　3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；

　　4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；

　　5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，并報告車間主任或老板。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；

　　6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；

　　7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成后，如有多余的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；

　　8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；

　　9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；

　　10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；

　　13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；

車間管理制度范文 篇9

　　第一章總則

　　第一條為了認真貫徹執行公司“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強安全管理,明確車間各級管理人員、班組和員工的安全生產責任,結合成型車間實際,特制定本制度。

　　第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級人員對分管業務范圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。

　　第三條本制度適用于成型車間各級管理人員、各班組和所有員工。

　　第二章安全生產職責

　　第四條車間主任的安全生產職責:

　　一、對車間的安全生產工作負全面責任;

　　二、把安全工作納入經濟責任制考核,并實施獎懲;

　　三、督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;

　　四、針對車間生產情況提出相應的安全防范措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;

　　五、定期對員工進行安全培訓和考核,不合格者不準上崗獨立工作,特種作業人員要持證上崗;

　　六、組織制定和執行安全措施方案,并經常到現場指揮,保證安全生產;

　　七、發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報并查明原因,接受教訓,采取防范措施,避免事故重復發生;

　　第五條車間副主任安全生產職責:

　　一、領導車間、班組安全活動,負責編制安全計劃、措施和安全操作規程;

　　二、組織車間安全活動,開展安全意識教育和安全技術知識教育,對新工人、調換工種員工進行安全教育,保證特種作業人員持證上崗;

　　三、每周至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;

　　四、編制臨時性危險作業的安全防范措施,負責督促實施;

　　五、采用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循;

　　六、車間副主任協助車間主任做好分管范圍內的安全工作,并對其負責。

　　第六條車間工藝技術人員的安全生產職責:

　　一、負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;

　　二、負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,并培訓員工;

　　三、每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;

　　四、發生安全事故時,及時報告,并參加生產或設備事故的調查、分析,提出防范措施,并組織實施。

　　第七條班組長的安全生產職責:

　　一、負責本作業區域的安全生產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;

　　二、認真執行安全生產規章制度和交接班制度,遵守安全操作規程和安全技術操作規程。每日班前布置生產任務時,要具體布置安全措施,做好安全確認工作;

　　三、堅持每班現場巡回安全檢查,督促員工嚴格遵守安全制度和安全技術操作規程;

　　四、糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;

　　五、按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,并及時報告領導;

　　六、對不符合安全要求或外來人員有權拒絕其進入作業區;

　　七、組織開展安全活動,經常進行安全意識、安全技術知識教育,特別做好新調入、變換崗位人員的安全教育,督促員工持證上崗;

　　八、現場管理及安全基礎工作要經常檢查并保持工作地點的文明生產,保持成品、半成品、材料及廢品的合理放置;

　　九、發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,并如實提供事故發生的情況;

　　十、及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。

　　第八條員工的安全生產職責:

　　一、要從公司規章制度所賦予的權利和義務的角度,維護自身、家庭成員、工作條件與生活環境的安全,承擔相應的責任;

　　二、熟悉本崗位的安全操作規程及安全保護的知識和技能,提高自我保護能力;

　　三、嚴格遵守規章制度和安全操作規程,精心操作,不違章作業,制止他人違章作業,并有權拒絕違章指揮;

　　四、正確使用和認真維護保養設備,發現隱患及時消除,并做好記錄,確保其安全運行;

　　五、自覺接受安全教育,積極參加安全活動,主動提出改進安全工作的意見和建議,發生事故立即向調查人員介紹情況;

　　六、按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,對發現的不安全因素或隱患要及時排除,若自己無法排除的要及時報告領導;

　　七、認真執行交接班記錄,記錄清洗、真實;

　　八、按照確認制要求,進行崗前安全確認;

　　九、未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置;

　　十、愛護和正確使用各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;

　　十一、對違章作業造成的事故要承擔相應責任,因個人違反安全規章制度造成傷亡的、本人蓄意違章造成傷害的不按工傷處理;

　　十二、自覺接受公司的各級安全檢查。

車間管理制度范文 篇10

　　一、目的

　　1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

　　二、職責

　　1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　三、內容

　　本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

　　1. 工作程序

　　1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。

　　1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。

　　1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

　　1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

　　1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

　　1.6 積極配合各部門的工作需求

　　2.工作紀律

　　2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

　　2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

　　2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

　　2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

　　2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

　　2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

　　2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

　　2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

　　2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

　　2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

　　2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。

　　2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

　　2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3.請假流程

　　3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，

　　3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,

　　4. 5S管理

　　4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

　　4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

　　4.3 現場整頓

　　A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

　　C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

　　4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

　　4.6 每周進行一次大掃除。

　　4.7 5S管理獎罰制度

　　4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,

　　4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%

　　5.安全

　　5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

　　5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

　　5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

　　5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　5.7 每半年舉行一次消防演習。

　　5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,

　　5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，

　　6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，

　　6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，

　　6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，

　　6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料，

　　6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,

　　6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,

　　6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,

　　6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.

　　7.品質管理

　　7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,

　　7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

　　7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,

　　7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,

　　7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,

　　7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),

　　7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,

　　7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,

　　7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,

　　7.10 品質管理獎罰制度

　　7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,

　　7.10.2 生產中,品管開出后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;

　　7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.

　　8.訂單管理

　　8.1 所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發到各相關生產班組,

　　8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,

　　8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,

　　8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務

　　8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,

　　8.6 訂單管理獎罰制度

　　8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;

　　8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,

　　9.會議制度

　　9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

　　9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

　　9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

　　9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

　　10.教育訓練管理制度

　　10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

　　10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，

　　10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，

　　11.績效考核制度

　　11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；

　　11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，

　　11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,

　　11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；

　　11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；

車間管理制度范文 篇11

　　一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。

　　二、組織班組安全教育。

　　三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

　　四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡回檢查及維護保養工作，并做好記錄。

　　五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。

　　六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

　　七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。

車間管理制度范文 篇12

　　第一章總則

　　為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規定適用于本公司生產車間全體員工。

　　第三章車間紀律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

　　第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　第五條未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。

　　第四章設備管理制度

　　第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。

　　第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態，并填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。

　　第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。

　　第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。

　　第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。

　　第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。

　　第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司采購部門。

　　第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。

　　第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。

　　第六章產品工藝流程管理

　　第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。

　　第三條生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

　　第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

　　第六條生產人員注意環境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

　　第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第七章質量管理制度

　　第一條車間配置一名質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

　　第三條在生產過程中出現的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關系。

　　第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

　　第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

　　第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因后由相關責任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。

　　第八章計劃安排管理制度

　　第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計劃表，經公司評審后提交生產部門執行生產任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

　　第二條生產計劃管理人員根據月度年度銷售計劃數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計劃表，經公司評審后下發至生產部門及采購部門。年度生產計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

　　第三條生產計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。

　　第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計劃。

　　第五條車間主任根據月度生產計劃制定排產計劃下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。

　　第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。

　　第七條車間生產不能及時完成生產計劃的，車間主任應提前一周通知生產計劃人員安排外協生產。

　　第八條車間主任須在本周五前將下一周產品生產計劃、生產消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

　　第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。

　　第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。

　　第九章計件薪酬管理辦法

　　第一條為調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

　　第二條計件制崗位人員編制應根據核定產能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計件工資額，并經生產部匯總、核對后由公司每月20日統一發放。

　　第三條計件員工薪酬構成

　　學徒期員工=固定月薪（按考勤發放）

　　正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資

　　第四條工資計算辦法

　　月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能系數-月不合格品扣款

　　月考核工資=（個人月合格產品量-月產量定額）×超產單價

　　工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成為正式員工滿一年起）

　　不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數

　　技能系數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）

　　廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

　　定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：

　　硫化車間月產量定額=8000只/班/月

　　裝配車間月產量定額=8000只/班/月

　　第五條技能系數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能系數只能選取1以下較低值。

　　第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發放）。

　　第七條保底工資

　　第八條餐補：8元/出勤天數（按月發放）

　　當月因生產任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，并按公司有關規章制度進行處罰。

　　違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與核實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經生產管理負責人簽字確認后的`員工計件工資報表提交人事及財務部。

　　第九條異常請情況處理

　　因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額核算工資。在生產過程中由于設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，并且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審核報總經理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由于生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

　　本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋；所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。