故障設備管理制度（精選23篇）
故障設備管理制度 篇1
目的:全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重于修，防重于治”的方針，充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節奏的有序進行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。
定義:零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外，設備不發生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。
措施:
1、計劃檢修時間以內，要求各檢修單位優化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修后的設備無故障運行，直到下次計劃檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。
2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(并要形成自覺的意識)，積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的`點檢制度，注重設備的日常維護保養。
4、如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備(生產)零故障管理”的指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度，今后將故障時間分解到各車間，根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。
2、生產故障是指除設備故障以外的，由于工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產輔助設備損壞后，不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修后發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象，臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環冷機臺車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平。
3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂，軸承、軸損壞;液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯(護)板掉，能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。
3.1.11、維修工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。
3.2、生產故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位，檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常，導致生產節奏不正常，影響到產量減少和質量下降，直至引起停產，雖屬生產故障，但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍:
3.3.1、在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。
故障設備管理制度 篇2
目的：全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重于修，防重于治”的方針，充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。
意義：為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節奏的有序進行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。
定義：零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外，設備不發生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。
措施：
1、計劃檢修時間以內，要求各檢修單位優化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修后的設備無故障運行，直到下次計劃檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。
2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間（并要形成自覺的意識），積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度，注重設備的日常維護保養。
4、如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備（生產）零故障管理”的`指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度，今后將故障時間分解到各車間，根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障：是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。
2、生產故障是指除設備故障以外的，由于工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產輔助設備損壞后，不能正常運行的故障。
3、故障具體分類：
3.1、設備故障：
3.1.1、進行檢修后發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象，臺車輪損壞不能動作；單輥掉錘頭、剪切條移脫落等；環冷機臺車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞；泥炮主動部位因缺油造成的損壞；倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作；風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平衡。
3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞；振動篩螺栓松動；篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形；鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌松動；減速機殼體開裂；軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞；天車繩輪開裂，軸承、軸損壞；液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作；電機接地、燒線包、軸承損壞；儀表控制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯（護）板掉，能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。
3.1.11、維修工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。
3.2、生產故障：
3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料；高爐風口小套損壞；上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛（合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等）的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位，檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常，導致生產節奏不正常，影響到產量減少和質量下降，直至引起停產，雖屬生產故障，但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍：
3.3.1、在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。
故障設備管理制度 篇3
第一章總則
第一條設備是生產力的重要組成部分。設備發生事故與故障，不僅損壞了設備，造成停產或減產，而且往往招致人身事故，使企業蒙受重大損失。為了加強我礦的設備事故與故障管理，要以設備的狀態監測與故障診斷為手段，及早發現設備故障征兆，實行預防維修，做到防患于未然，最大限度地減少設備事故停機臺時，提高設備可開動率和利用率，以期實現設備壽命周期費用最經濟和設備效能最高的目標。
第二條各級領導和有關部門必須正確處理生產與設備的關系，把預防設備事故做為日常生產活動中的一項重要工作。要教育職工認真執行設備的基本規程和設備管理制度，不斷提高技術素質和安全意識。定期或專題分析設備事故動態，及時總結經驗教訓，采取有力措施，嚴防事故重演。
第三條各級領導和有關部門要對全部設備事故與故障實行管理，不論設備事故是何種原因引起的，也不論設備事故與故障大小，都必須納入管理范圍。
第四條我礦要對設備事故與故障實行全員管理，不僅設備維修人員和管理人員要管，而且生產操作人員和管理人員也要管。全體職工都必須認真執行設備管理制度。
第五條各級領導和有關部門要對設備事故與故障的全過程進行管理，包括組織事故搶修；現場調查處理；主持事故分析；制定和監督執行防范事故與故障的措施；提出事故處理的結論意見，對事故與故障進行統計、分析和上報。
第六條職工對設備安全的權力和義務。
（一）遵守勞動紀律，學習、執行并監督執行設備的基本規程和設備管理制度。
（二）積極參加技術革新和安全生產活動，提出預防設備事故與故障的合理化建議。
（三）有責任勸阻或制止任何人違章作業和不合理使用設備。
（四）有權拒絕接受任何人的違章指揮，對危害設備安全的錯誤作法，有權提出批評或上告。
（五）設備管理部門的領導和技術人員，遇到違章作業、威脅設備安全時，有權命令當事人立即停車，并同時向主管領導匯報。
第二章設備事故與故障的分類
第七條設備事故與故障的定義和范圍。
（一）凡生產和輔助生產設備（包括：機械、動力、運輸設備，動力及礦漿傳、輸管線，鐵路線路、電務設備等）不論何種原因造成損壞，喪失其規定性能的狀態，致使生產或動力供應突然中斷，或使自身留下隱患者，均構成設備事故與故障。
（二）下列情況不屬于設備事故與故障：
1.生產事故，如：鉆機夾鉆具，掘進坑道冒頂，設備沉陷等，而未造成設備損壞時；
2.質量事故，如：電力網路電壓降超限，壓縮空氣管道供風壓力過低等；
3.鐵路、公路行車事故未造成設備損壞時；
4.生產消耗備件，如：鉆具、鏟齒、閘瓦、運輸膠帶等正常使用造成的損壞；
5.安全保護裝置正常動作；
6.新安裝或檢修后的設備，在試車期間發生的事故。
第八條設備事故與故障的分類。
（一）凡發生下列情況之一者，屬于特大設備事故：
1.修復費用在100萬元及以上者；
2.設備發生事故后，直接引起火災、水災、爆炸、工業建筑物傾塌，或導致人身中毒、重傷、死亡，情節重大者。
（二）凡發生下列情況之一者，屬于重大設備事故：
1.修復費用在20萬元及以上，100萬元以下者；
2.關鍵生產系統（如：礦井提升等系統）發生設備事故，造成系統停運72小時以上者；
3.主要生產設備單機設備發生事故，影響生產在120小時以上者；
4.設備發生事故后，直接引起火災、水災、爆炸、工業建筑物傾塌，或導致人身中毒、重傷、死亡，情節嚴重者。
（三）較大設備事故：修復費用在5萬元及以上，20萬元以下者。
（四）一般設備事故：修復費用在1萬元及以上，5萬元以下者。
（五）設備故障：修復費或影響生產時間未達到一般事故以上標準且設備停機時間在5分鐘以上者。
第三章設備事故與故障的管理職責
第九條設備事故與故障管理，要納入各級領導的.職責范圍。在主管設備的副礦長的領導下，由各級設備管理部門歸口管理。主管生產的副礦長要重視設備安全，負責監督檢查設備規程、制度的執行情況，組織生產部門分析研究設備事故與故障的原因、規律和防范設備事故與故障的措施。
第十條各級設備管理部門，要設有技術人員，具體負責所分管區域（或專業）范圍內的設備事故與故障的管理工作，并要有專職或兼職人員負責設備事故的綜合統計、報表和臺賬管理工作。
第十一條設備事故與故障發生后，要迅速組織搶修，盡快恢復生產。設備操作人員不能立即排除的故障，要立即逐級向上報告，尋求解決的辦法。
第十二條設備故障和一般事故，由設備所在的車間或礦設備材料科的有關人員組織搶修。如屬于較大、重大、特大設備事故，主管設備的礦長必須組織有關部門進行現場調查，積極組織搶修和妥善處理。參加事故搶修的人員要服從統一指揮，不得互相推諉。與此同時，將設備事故情況向設備副局長和局設備管理部門負責人報告，以利及時對設備事故進行現場調查分析和處理。
第十三條設備管理部門要做好設備事故與故障的記錄工作，對設備事故定期進行綜合分析，總結經驗教訓，研究擬定預防設備事故的措施，并將設備事故情況進行通報。
第四章設備事故與故障的統計報告
第十四條設備事故與故障發生后，為了弄清發生事故與故障的原因和機理，首先要維持和保護現場的形態，然后，對設備事故與故障的經過、原因、性質和責任，進行調查分析。必須做到“三不放過”，即：原因不清不放過，責任者未得到處理和職工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。其目的在于深刻吸取事故教訓，避免或減少設備事故。
第十五條設備事故與故障發生的原因，主要有下列幾種：
（一）領導或生產部門調度指揮失當；
（二）操作人員違章操作；
（三）操作人員維護不周；
（四）檢查、修理不及時，或修理質量差；
（五）備件質量差、或因備件缺貨未及時更換；
（六）潤滑不良，油脂代用不當；
（七）設備設計或制造問題；
（八）自然災害或企業自身不能控制的原因。
一次設備事故可能由多種原因所造成，分析原因時，應區分主次，加以說明。
第十六條分析造成設備事故的責任者時，要注重調查研究，堅持實事求是，根據事故發生的原因，確定事故的責任者。
第十七條設備事故與故障的統計。
（一）做好事故的統計，關鍵在于車間。而機臺原始記錄，是車間統計的基礎。特大、重大、較大、一般事故和設備故障的記錄，均應包括下列內容：
1.設備名稱、編號、型號規格；
2.事故與故障部位和損壞情況；
3.事故（故障）地點；
4.發生事故（故障）和恢復運行日期、時間；
5.停止運轉和影響生產時間；
6.原因、責任者；
7.修復情況及遺留問題；
8.修復費用、影響產量及損失費用；
9.預防措施。
我礦要建立設備事故與故障臺賬，詳細記載每次事故與故障的情況。臺賬上所列數據、情節，必須實事求是。
（二）停止運轉時間，包括待修時間、實際修理時間和恢復生產前的準備時間。影響生產時間，指事故發生至備用設備能頂替進行生產以前的一段時間。如沒有或未動用備用設備，影響生產時間即為停止運轉時間。
（三）修復費用系指修復設備所需的備件、材料、人工等費用的總和。備件費系指損壞零、部件的修復或更新費用，不包括結合事故修理同時更換的正常磨損件的費用，更新的零、部件一般按出庫價格計算費用。
（四）減產損失費，系指因事故影響采礦等產品的減產損失費用，按下式計算：
減產損失費=影響生產小時×小時計劃產量×單位產品利潤
用于掘進的設備，只計掘進減產數量，而不計算損失金額。
動力設備發生事故，同時影響采礦等產品的產量時，要同時計算采礦等產品的減產損失費。
第十八條設備事故的報告。
（一）設備發生事故后，主管設備的各級領導和設備材料科，應視情節輕重，按規定將設備事故情況及時上報，不得拖延或隱瞞。
（二）發生較大、重大、特大設備事故時，我礦要立即電話報告局設備管理部門，局設備管理部門要立即報告主管副局長。設備管理部門要在設備修復后的一周內，填報設備事故報告書報局設備管理部門。
（四）我礦要對一般設備事故和設備故障進行分析、處理、統計和存查。
（五）因損壞嚴重，當月尚未修復的設備，可在修復后并投入運行的月份，進行統計。如設備已無修復價值需要報廢者，應按設備報廢的規定，填寫設備報廢鑒定書，隨同設備事故報告書，報局審批。
（六）設備事故發生的同時，構成人身事故，生產事故、交通事故時，應按職責分工，由有關部門按規定分別處理、上報。
第五章設備事故的獎懲
第十九條設備安全運行情況，是礦評選先進集體和先進生產（工作）者的條件之一。
對以下列人員可給予精神鼓勵或物質獎勵：
（一）發現設備事故預兆，主動而及時地采取措施，避免了事故的發生、擴展和蔓延；
（二）防止設備事故擴大或在設備事故搶修中做出突出貢獻者；
（三）全年未發生特大、重大和較大責任性設備事故和連續安全運行時間最長的單位（機臺、班組、工段、車間）。
第二十條對于違章指揮導致設備事故的責任者；隱瞞設備事故或其情節的責任者；造成重大、特大設備事故的責任者；不重視設備事故防范而致使同類事故重復發生的責任者和發生設備事故后，搶救不力，致使事故進一步擴大的責任者，應視其情節輕重和損失大小，分別給予批評教育、經濟懲罰、紀律處分、行政處分等。
第六章設備事故的防范措施
第二十一條所有設備操作人員，必須經過培訓，考試合格并持有設備操作證，方能上崗。
第二十二條制訂并嚴格執行崗位責任制，設備操作（使用）、維護、檢修規程和管理制度。
第二十四條計劃檢修項目，嚴格按日歷周期或工作量周期編制，按期、按質、按量地完成，不得隨意變動。
第二十五條事故件必須按定額量儲備，預先做好裝配和研磨工作，確保工藝質量。事故頻繁的部件，要預裝好合格的套件。
第二十六條對主要生產設備，要開展狀態監測和故障診斷工作，逐步做好事故預警和預知維修。
第二十七條設備的保護裝置和設施，以及防火、防雷等裝備，必須按規定檢查、調試，確保齊全、完好、有效。
故障設備管理制度 篇4
1、目的
杜絕重、特大設備事故的發生，保障生產的正常運行。一旦發生設備事故，認真分析、嚴肅處理、及時搶修，防止事故的重復發生。
2、事故的定義
影響瑞土公司礦山所轄車間正常生產的一切設備故障均稱為設備事故。
3、事故分級
（1）設備小事故：直接經濟損失在1000元以下的設備事故。
（2）一般設備事故：直接經濟損失在1000元以上5000元以下的'設備事故。
（3）重大設備事故：直接經濟損失在5000元以上10000元以下的設備事故。
（4）特大設備事故：直接經濟損失在10000元以上的設備事故。
4、事故處理
（1）事故匯報制度。凡發生設備事故或故障，應立即自下而上逐級報告，任何人不得隱瞞、拖延不報。
①發生設備故障（含小事故）由崗位人員迅速采取應急措施并立即向值班主任匯報，由當班值班主任組織有關人員迅速搶修，盡快恢復生產。
②發生一般設備事故，當班班長在接到崗位人員匯報后應立即組織搶修，在第一時間逐級向上級領導匯報。
③發生特大設備事故，當班放長在接到崗位人員匯報后，應迅速采取有關應急措施并嚴格保護現場，在第一時間報告礦長、技術科長。礦長及單位負責人及時向公司主管副總、礦長匯報，經公司有關部門領導或礦長同意后，方能組織現場搶修。
（2）事故搶修。凡發生設備事故或故障，有關單位和個人必須積極迅速組織搶修，盡快恢復生產，任何單位和個人不得無故拖延或違抗搶修指令。
（3）事故分析。凡是發生設備事故，當班值班主任都必須認真作好記錄，并在早調會上通報事故情況，要求發生事故的單位在12小時內將事故及處理情況以書面形式報送技術科，技術科組織相關人員進行分析，做出糾正和預防措施備案。
（4）事故處理。本著實事求是的原則對事故按“四不放過”的原則處理，對事故的情節作虛假陳述、開脫事故責任者，要從重處罰。根據事故的級別、性質、情節、影響生產的時間和責任者的態度可以對責任人進行批評教育、扣款賠償損失，直至追究刑事責任。對挽救事故或對避免事故發生有貢獻者，應給予表揚和獎勵。
（5）事故上報。發生重大、特大事故后，設備事故處理修復后48小時內向公司提交“設備事故分析報告”。
5、設備事故考核
（1）設備小事故：按影響生產的時間進行考核責任單位，并按20%的直接經濟損失處罰到責任單位。
（2）一般設備事故：按15%的直接經濟損失處罰到責任單位，并在全礦內通報。
（3）重大設備事故：按10%的直接經濟損失處罰到責任單位，并將事故分析報告送交公司相關部門，在全礦內通報。
（4）特大設備事故：上報公司主管部門，聽從公司處理。
（5）一切設備事故，當班班長都必須認真組織搶修，因組織不力造成停產時間過長，當班班長則需按延長檢修時間承擔相應損失。
（6）設備事故責任范圍的劃分原則
①不可抗拒引起的事故，視發生事故的原因分析處理。
②因操作不當引起的事故，損失由操作者所在責任單位承擔。
③因點、巡檢不認真造成的事故，損失費用由點、巡檢單位承擔。
④因備件質量問題引起的事故，損失費用由作備件供貨單位和備件驗收員承擔。
⑤因設備檢修、維護不當造成的事故，損失費用由檢修、維護單位承擔。
⑥由多個單位共同造成的設備事故，損失費用按責任大小進行承擔。
6、相關記錄
設備事故報告。
故障設備管理制度 篇5
第一章總則
第一條依據國家《特種設備安全監察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規則》、《氣瓶安全監察規定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發生，保障公司經營安全及員工生命安全，結合實際情況制定本規定。
第二條本規定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備等。
第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監督檢查應遵守本規定。
第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理工作由安全技術部負責。
第二章特種設備的安全管理
第五條安全技術部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理人員職責
1、認真執行國家有關鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全管理政策、法規、標準、條例，制定公司內部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的管理制度和操作規程。
2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造等活動進行監督檢查。
3、負責配合省、市、縣質量技術監督部門組織開展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作人員培訓工作。
4、負責配合省、市、縣質量技術監督部門檢驗機構對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備檢驗的組織、實施、陪檢、監護工作。
5、負責有關鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備事故的上報并參與調查處理工作。
6、負責鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的工作情況和統計報表的總結上報。
第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責
1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設備安全技術檔案、臺帳、各類操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責任制。
（1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備規章制度應包括
a、設備安全操作規程；
b、設備安全檢驗檢查制度；
c、設備適用法律、法規和標準；
（2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全技術檔案應包括：
a、設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明，使用維修說明，監督檢驗證明及安裝技術文件和資料；
b、設備的定期檢驗和監督檢驗的記錄；
c、設備的日常使用狀態記錄；
d、設備及其安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀表的日常維護保養記錄；
e、設備運行故障和事故記錄。
第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的操作人員要經國家質量技術監督或安全生產監督管理部門考核合格，取得特種作業人員證書后方可上崗作業，作業中要嚴格執行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作規程和安全規章制度，并做好使用、運行記錄和交接班記錄。
第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用時應對在用設備的安全附件、安全保護裝置及附屬儀表進行定期檢修、定期檢驗。新注冊的設備檢驗周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度計、自動聯鎖裝置、遠程變送器等要每天進行現場檢查并做好記錄，不定期的進行校驗、校對，確保安全使用。
第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監察條例規定的定期檢驗和監督，檢驗合格后方可生產、運行。
第三章安裝、維修、改造
第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設備須向安全技術部早報備案，經公司領導批準方可招標購買。
第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術部批準并報縣、市質量技術監督部門備案后方可進行大修。
第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的調出、調入、報停、報廢必須向公司安全技術部提交報告，經主管領導批準后，嚴格執行質量技術監督局規定的報批手續。
第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的安裝、改造、維修，必須具有質量技術監督部門頒發有資質和許可的單位，并經安全技術部審查合格的單位才能進行工作。
安裝、維修、改造單位應遵守以下規定：
a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；
b、必須是經出廠檢驗合格、出廠資料齊全或使用中經定期檢驗合格的，方可安裝或移裝；
c、不得偽造、涂改、轉讓、出租、出借許可證或將承接的項目轉包給無相應資質的.單位。
第十四條安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的安裝、改造、維修設備情況書面報告安全技術部,經主管領導批準后，報縣、市質量技術監督部門批復后方可施工。
第十五條安裝、改造、維修結束后，由縣、市質量技術監督部門按照技術規范、規程進行檢驗驗收合格后方可生產和運行。
第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械驗收合格后，負責該項施工的單位必須將施工的技術資料、文件等移交安全技術部存檔。
第四章檢驗
第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械的監測、檢驗必須由省、市、縣質量技術監督部門指定的檢驗機構來實施。
第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向有資質的檢驗檢測機構提出檢驗申請并進行檢驗。
第十九條未經定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得繼續使用。
第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用到規定年限，檢驗合格并經監督檢驗部門同意后方可延長使用期限。
第二十一條經批準報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得投入使用。
第五章監督檢查，責任與事故處理
第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全監督檢查人員、應當熟悉相關法律、法規、規章和安全技術規范，具有相應的專業知識和工作經驗，忠于職守，堅持原則，秉公辦事。
第二十三條安全技術部定期或不定期的組織對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備實施安全監督檢查，指出存在的問題，要求相關部門進行整改并做好記錄。
第二十四條對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備進行安全檢查時，發現違章行為或安全事故隱患，應當立即采取有效的措施進行糾正和整改，同時向公司領導報告。
第二十五條違反本規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個人，安全技術部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結果報公司領導和省、市、縣質量技術監督部門備案。
第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組，必要時可按公司重大事故應急預案進行應急處置。
第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備一旦發生安全事故，事故發生設備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須采取關、停等緊急措施進行處置，防止事故擴大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術部。安全技術部再上報縣質量技術監督、安全生產監督、公安、消防、環保等部門，并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護事故現場，妥善保存現場相關物件及重要痕跡等各種物證備查。
東方希望（三門峽）鋁業有限公司
20xx年xx月xx日
故障設備管理制度 篇6
為了加強對電教媒體的管理，最大限度地提高媒體的利用率和完好率，特制定如下管理制度：
一、各類電教資料一律用于教學，不得外借。
二、各類電教資料必須嚴格履行借還手續，借出的資料按期收回。
三、資料分類分科存放，并保持清潔、干燥。
四、教師備課，上課需要的電教資料可找管理員先查看資料目錄，找到相應資料后，若需借走，必須登記，履行借還手續。用完后及時歸還，以利統一保管和使用。
五、電子備課室設備由于管理人員失職造成損壞或丟失，價值在1000元以下者，100％予以賠償，價值在1000元以上者，根據情況，由學校研究處理。
六、班級所配置的電教設備每學期開學初放，期末收回，由電教室統一保管，對完好率100％的班，給予班級一定數額的獎勵，若因保管不善，造成設備的完好率低于95％以下的班級，損壞部分應予100％的賠償；發生遺失或被盜，也應予100％賠償。
七、配發給專業教師的電教設備，或因教學需要到電教室借用的`電教設備、資料，造成損失或遺失的，設備部分照價賠償，資料部分將根據情況予以2－5倍的賠償。
故障設備管理制度 篇7
為規范實驗室設備的維修管理，提高設備維修的透明度，嚴格設備維修審批程序，特制訂如下設備維修管理制度。
一、儀器設備管理人員必須熟悉所管儀器設備的性能及使用操作規程，健全大型設備技術檔案，妥善保管一般設備的技術資料及使用說明書。
二、保證儀器設備及附件配套的完整，認真做好儀器的過往記錄，做到帳、卡、物相符。電子儀器使用前必須熟讀使用說明書，按要求檢查自身保護裝置，控制環境溫度、濕度、連續工作時間、電源電壓等，注意防潮、防塵、反腐。
三、定期維護保養儀器，及時排除儀器故障，做好維修記錄，大型設備每周清潔、保養1-2次。
四、嚴把設備故障的確認關。對于出現故障的設備，要認真進行檢測，在送修或自修之前，責任人應向指定設備維修負責人提交故障診斷書。
五、對于在免費保修期內的.設備故障。各責任人可及時、直接與廠家（公司）聯系，或轉告設備維修負責人聯系。
六、對于在免費保修期外的設備故障。在維修之前，責任人應會同維修人員進行認真檢測，然后填寫維修申請卡，連同診斷結果、維修方案等一并提交實驗室（中心）。
七、對于人為造成的設備故障。該設備在管理上歸屬的責任人應責令肇事人員承擔必要的維修費用及其它費用。嚴格執行“損壞公物要賠償”的原則。
八、凡是進行了維修的設備（無論何種維修），都必須進入設備維修臺帳。對于新購置的重要配件（進固定資產的）必須到設備管理員處登記和簽字后，方可報銷。
九、設備管理人員應努力學習業務，提高管理、維修、保養水平。
1 目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
3職責
3.1 操作人員
（1）培訓后上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。
（2）設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。
3.2 維修人員
（1）定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。
（2）發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。
（3）認真做好設備維護保養工作。
3.3 車間領導、設備管理人員
（1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
（2）總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
故障設備管理制度 篇8
1.平時放置在班級的投影機 、視頻展臺、計算機等電教設備，由班主任負責全面管理。
2.班級的投影機 、視頻展臺、計算機等電教設備的維修工作，由實驗電教部負責管理實施。
3.班級的.電教設備只允許在班級范圍內使用，不準拿到班級以外的地方使用，否則造成丟失或損壞的，由班級負責賠償。
4.電教設備如有損壞，應及時向實驗電教處報告說明，如果屬人為故意損壞，應賠償，
5.電教設備發生故障，應向實驗電教部通報，不得私自拆卸進行處理。
6.每個班級應該設置一名電教協管員，負責協助班主任管理班級電教設備，協助各任課教師使用電教設備，出現故障時，向實驗電教處報告。
7.班主任在班級或班主任調動時，做好交接工作。
每學年末，由實驗電教部對各班電教設備進行全面清查。
附：電教設備價值表：
故障設備管理制度 篇9
第一章總則
第一條為落實“安全第一、預防為主”的方針，及時發現設備缺陷，盡快根除隱患，確保設備在良好狀態下運行。要求生產系統各級人員積極主動地采取措施，認真執行設備缺陷管理制度。
第二章設備缺陷等級的劃分
第二條處于運行或備用的生產設備，如：發電、變電、供電設備、防雷裝置、通信設備、配電裝置構架及房屋建筑，均屬設備缺陷管理范圍。
第三條凡出現影響安全、經濟或文明生產的異常情況，統稱為設備缺陷。按發、供電設備影響安全生產的程度將設備缺陷劃分為五類。
第一類：設備出現重大缺陷。有可能發生人身死亡、全廠對外停止供電、主設備損壞或造成有政治影響的事故等，此類缺陷性質嚴重、情況危急，必須立即停止運行，進行處理。
第二類：設備雖有缺陷，但尚可繼續運行或已影響設備出力，但必須在6小時以內停止運行。
第三類：一般設備缺陷。設備存在輕微異常，暫不危及安全運行，可延至6小時以后，但必須在72小時之內停運，可列入計劃進行處理的缺陷。
第四類：設備缺陷較輕微，可延至72小時以后停運，但必須在下次計劃停運以前進行處理的缺陷。
第五類：設備帶缺陷運行可超過計劃停運期限的缺陷。
第三章設備缺陷處理原則
第四條運行值班人員發現設備缺陷立即報告值班長，并做好相關記錄。針對缺陷及系統運行情況做好事故預想，制定防范措施，防止設備健康狀況惡化造成事故擴大。
第五條要求小缺陷隨時處理，重大缺陷連續處理。如：電網電壓大幅波動，風機全部跳閘或風機本身故障跳閘須到就地人為恢復時，應立即進行處理。
第六條發生第一類設備缺陷時，可根據當時設備及系統情況迅速處理，并報告值長、風電場場長、公司主管領導；當發生第二類設備缺陷時，應及時報告值長和風電場場長，值長迅速組織人員采取有效防護措施，嚴防事故擴大（涉及電網缺陷要及時向調度匯報）。
第七條在缺陷處理時，特別是安全措施復雜或有較高危險性的作業，必須經過安全生產部或公司主管領導批準。
第八條暫不能消除的重大設備缺陷，由安全生產部制定安全技術措施和采取必要的防護措施；對技術復雜、難以滿足安全條件的措施要報公司主管領導批準。
第九條進行缺陷處理作業時，必須認真審查工作票中的各項工作內容、安全措施以及危險點、危險源的`控制方案，并符合有關規程和規定。
第十條對設備缺陷進行處理時，必須全部辦理工作票，嚴禁任何時候、任何人進行無票作業。需要進行電氣操作時，還應填寫操作票。
第十一條運行人員在進行設備消缺驗收時，必須認真檢查驗收。驗收的主要內容是：
工作現場已清掃整理干凈，工作人員已撤離工作現場；
設備具備啟運條件；
安全防護裝置符合規程要求；
檢修交代記錄齊全，其內容包括：已處理的問題、存在的問題，設備改造和試驗結果。
第十二條設備缺陷處理結束后，按規定辦理工作票結束手續，值班人員做好設備檢修后的驗收工作，并由檢修人員填寫好設備檢修記錄，在設備缺陷通知單上注明缺陷消除時間及驗收人等，在交接班日記中記錄缺陷處理情況。運行人員在檢查驗收中發現存在嚴重問題，有權拒絕辦理終結和竣工手續。
第四章設備缺陷統計記錄
第十三條設備缺陷通知單內容包括設備名稱和編號、缺陷主要情況、缺陷歸屬分類、發現人姓名和日期、通知檢修人員姓名和時間、處理結果等。
第十四條值班人員發現設備缺陷后，要認真填寫設備缺陷通知單，值長根據設備缺陷通知單通知維護人員進行缺陷處理。各風電場要對設備缺陷建立臺帳，進行統計。
第十五條設備缺陷記錄應保存完好定點存放，嚴禁任何人亂寫、亂畫，防止丟失，在進行交接班時作為一項交接內容進行交接。
第十六條每月5日前將上月缺陷按照固定格式統計一次存檔，同時上報缺陷月分析報告。
第五章設備缺陷的考核
第十七條值班人員及時發現一般缺陷時，認真填寫缺陷通知單。
第十八條及時發現重要設備缺陷時，避免事故擴大或設備損壞，并認真填寫設備缺陷通知單，可向公司申請獎勵，經安全生產部審核、批準后給予獎勵。
第十九條及時發現重大設備缺陷，避免主要設備損壞或未釀成重大事故，由安全生產部審核、確認，經公司領導批準后給予通報嘉獎。
第二十條不認真填寫設備缺陷通知單（設備缺陷通知單填寫時出現錯誤），一次對責任人給予50元罰款。
第二十一條未能及時發現設備缺陷，一次對責任人給予100元罰款；如造成設備損壞，要根據所造成的后果對當事人和相關人員進行責任追究。
第二十二條設備巡檢到位，及時發現影響設備安全運行的重大缺陷，給公司避免重大損失的，給巡檢人一次性獎勵100～1000元。
第六章附則
第二十三條設備缺陷單由各風電場負責統計，每月5日前將統計結果報安全生產部，批準后實施考核。
第二十四條本制度由安全生產部負責解釋。
第二十五條本制度自發布之日起執行。
故障設備管理制度 篇10
1、設備封存制度
(1) 凡停用8個月以上的設備，應進行封存，封存設備有使用單位提出申請報機電設備管理科審批。機電設備管理科審查同意后，填寫設備封存命令單，使用單位接到命令單后，送交設備庫進行封存。
(2) 設備封存前，必須清點、檢查，并對設備進行保養。
(3) 封存后，懸掛封存標志牌，存放中要防潮，不得露天存放，對易損件要專門保管存放。
(4) 設備封存后需要啟用時，使用單位要先填寫申請單，報機電設備管理科同意后，填寫啟用通知單后方可啟用，任何單位或個人不辦理手續不準啟用。
2、設備報廢制度
(1) 設備由于在惡劣的環境中長期使用，造成機體嚴重變形，零部件殘缺損壞嚴重而又無修復價值或國家規定淘汰及耗能高、效率低、影響安全的設備，必須按設備報廢程序組織設備報廢工作。
(2) 設備報廢工作每年進行一次，首先有使用單位，維修單位提出報廢設備申請，按照設備的實際情況進行初步鑒定，提出全礦的'設備報廢計劃，然后由礦領導、總工程師、財務科、機電設備管理科、企管辦、安質部等有關單位共同進行全面細致的逐臺鑒定。提出合理的報廢計劃上報有關部門，待審批后生效。財務科、機電設備管理科及時注銷臺帳。
3、設備閑置制度
(1) 凡閑置一年以上的設備規定為閑置設備。
(2) 閑置設備在閑置期間，不準露天存放，不準擠壓，要每半年進行一次保養，不準有銹蝕、缺件現象。
(3) 閑置設備要存放整齊，并懸掛標牌。
(4) 閑置設備需要使用時，必須有使用單位填寫申請單，報機電科，同意后填寫領用通知單，任何單位不經機電設備管理科允許，不得領用。
故障設備管理制度 篇11
一、為加強廢氣收集管理及處理設施管理，鞏固治理成果，特制定本制度。
二、廢氣處理設施管理
1、污水處理設施包括:1#鉛塵收集處理系統(1-4條生產線)、2#鉛塵收集處理系統(5-7條生產線)、鉛煙收集凈化裝置。
2、在生產線開啟前5分鐘，應當開啟廢氣處理設置。
3、經設施處理后的廢氣，必須達到國家或地方規定的排放標準，方可排放。
4、設施必須配備專門巡查、操作人員，建立健全崗位責任制、操作規程等規章制度，操作人員必須按規程操作做好設施運行記錄、在線監測結果記錄。
5、廢氣處理設施有下列情況之一者，必須報公司環保組審查和批準:
(1)、需暫停運轉的;
(2)、需拆除或閑置的;
(3)、需更新改造的。
6、廢氣處理設施因事故停止運轉，要立即采取措施，停止廢氣排放，并報公司環保組長。
7、有下列行為之一者，視其情節輕重，對責任單位的主要領導進行批評，并寫出書面檢查:
(1)、操作者不按規定進行操作的;
(2)、擅自拆除或閑置處理設施的;
(3)、設施停運、造成污染和危害，未報公司環保組的;
(4)、拒報或謊報廢氣處理設施情況的。
三、監測
1檢測室根據《測量計劃》負責每日對鉛塵、鉛煙廢氣進行一次監測，并將監測報告抄送環保組，由工程環保組收集和保存監測報告。廢氣排放出現異常情況時直接責任部門應采取措施，停產進行檢查維修。
故障設備管理制度 篇12
為加強干部及機關工作人員組織紀律性,提高工作效率,強化企業管理,特制定本規定。
一、考勤制度
(一)考勤內容
1、遲到:未按規定上班時間到崗者。
2、早退:未到規定下班時間提前離崗者。
3、擅離職守:工作時間內未經批準脫崗、串崗者。
4、曠工:未經批準不到崗或遲到、早退超過30分鐘者。曠工不足半天按半天計算。
(二)考勤辦法公司執行每周六天,每天八小時工作制。執行國家法定節假日(特殊情況除外)。
每天工作時間為:
(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休時間為1小時。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休時間為2小時。
(2)員工每天須按規定的上班、下班時間打指紋卡,共打卡四次。
二、請假制度
(一)請假內容全體干部員工因故遲到、早退、離崗者以及公務出差、事假、病假、公休(正常休班、探親假、法定節假日等)、婚假、產假等均須請假。需要外出工作者,必須先到辦公室報到,注明請假時限,請假后方可離開,否則視為違反規定。
具體規定如下:員工請假、休假分下列五種:
1、事假:因事必須本身處理者可請事假,每年積計以30天為限。
2、病假:因病治療者應出具公司指定醫院證明申請病假,每年積計以30天為限;大病住院者,以一年為限,兩者合計不得超過一年。
3、有薪假:公司建立員工休假制度,員工每年享受有薪假。
4、婚假:省內十天,省外15天.
5、產假:辦理社會保險的員工生育,產假期限及生育津貼按國家有關規定執行;未辦理社會保險的員工生育可休產假三個月,生育津貼為300元/月。
6、員工因工傷需要停止工作接受治療的,實行工傷醫療期。工傷醫療期按受輕傷和重傷的不同情況確定為1-12個月,最長不超過24個月。工傷醫療期間按月發給工傷津貼。過期仍未痊愈或要求繼續休養者,可依據公司規定辦理退休、退職手續。
(二)請假批準權限：各部門人員請假10天(含10天)以上者,須向公司總經理26請假;3天(含3天)至7天者須向各公司經理請假、批準后方可離場;三天以內的須向各部門領導請假。
三、懲戒措施
1、公司所有員工必須嚴格按照公司的作息時間工作,自覺遵守考勤制度,不得遲到、早退。員工因公務而未能于上班或下班時間打卡,次日必須由部門經理、分公司經理在考勤卡上簽字認可。
2、員工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,應寫說明讓負責人簽字,否則示為事假。每月允許有三次忘打卡次數,超過三次以外按每次10元罰款。
3、遲到
(1)員工于工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續,而于所規定的上班時間后到達公司工作的行為被視為遲到。
(2)員工遲到在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計遲到一次。遲到在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假處理,計事假半天。遲到在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。每月遲到累計5次者,警告處分一次。
4、早退
(1)員工于工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續,而于公司規定的下班時間前離開公司的行為被視作為早退。
(2)員工早退在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計早退一次。早退在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假論處,計事假27半天。早退在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。員工每月早退累計5次者,警告處分一次。
5、員工發生曠工現象,每半天扣發本人當月3天的'全額工資,并通報批評。連續曠工三天或全年累計曠工超過十天者,予以辭退除名。
6、加班
公司原則上不提倡加班,確因工作需要必須加班時,員工必須服從主管安排,如員工無特殊正當理由拒絕加班或擅離職守者,以曠工論處。
(1)員工加加班原則上不計加班工資。
(2)加班可等時調休,各部門可根據工作情況調整加班員工的換休時間,以保證工作正常進行。
(3)確因工作需要不能換休的,按其全額日工資計加班費。換休時間年內累計,年末清零。
7、出差
(1)員工出差任務和出差天數應由指派主管于事前核定,如出差任務提前完成,應立即返回不得滯留。如因公確定無法于核定日期前返回,應列出事實理由,由原指派主管核準后方能報銷差費。
(2)出差前,需根據外出時間及公務事由預借差費,差費標準見相關規定。除特殊情況外,必須嚴格按公司規定填寫出差申請,否則以曠工計。
(3)出差應按照最近線路直赴出差地點,對每日工作和費用支出應有明細記載.
(4)出差返回時,須在三天內報銷差費并向主管提供出差期間的工作日志。具體報銷標準見有關規定。
(5)出差若因個人原因引發的事故均由出差者本人負責,對公司造成損失的,公司將追究一切責任。
故障設備管理制度 篇13
一、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：
⒈交接班時巡視。
⒉值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。
⒊天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。
⒋主管部門技術人員的重點監督性巡視。
⒌夜間巡視。
二、每天正常巡視的時間一般規定如下：
⒈兩班制：8：30 20：00
⒉重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。
三、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。
四、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：
⒈天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。
⒉暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。
⒊大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。
⒋初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。
⒌高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。
⒍設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。
五、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。
故障設備管理制度 篇14
根據生產安全的需要，公司的重點崗位和要害部位裝了安全監控和測量設備，以便對這些崗位和部位實施有效的安全監控和測量，達到及早發現問題、隨時處理問題的目的。為加強安全監視和測量設備的管理，特制定本制度。
一、安全監視和測量設備的安裝
1、凡是生產、使用、儲存、充裝易燃易爆易中毒危險化學品的重點崗位和要害部位，都必須安裝適宜的安全監視和測量設備，需對重要的壓力、溫度等指標進行監控和測量的，同時安裝壓力、溫度監控和測量裝置。
2、安全監視和測量設備的選型要合理，確保監視和測量的準確度和精確度滿足使用要求，同時供貨安裝單位要有相應資質。
3、安全監視和測量設備的安裝位置要合理，能夠起到有效的監視和測量作用。
4、新安裝的安全監視和測量設備，要經過鑒定和校準方可投入使用。
二、安全監視和測量設備的鑒定和校準
1、安全監視和測量設備的鑒定和校準同期，以相應的國家標準為準。
2、安全監視和測量設備偏離校準狀態時，應按有關國家標準進行鑒定和校準。
3、安全監視和測量設備的鑒定和校準記錄由公司設備安全處保存。
三、安全監視和測量設備的使用
1、使用單位保證安全監視和測量設備在適宜的環境條件下使用。
2、安全監視和測量設備應保持良好的工作狀態，并保持其準確度。
3、安全監視和測量設備應在鑒定或校準的有效期內使用，嚴禁超期使用，使用中如發現損壞或處于可疑的校準狀態時，應對其重新進行校準。
4、對使用安全監視和測量設備的人員，視設備的繁簡和操作難易程度進行必要的培訓，使用人員應熟練掌握操作使用步驟和方法以及維護和保養知識。
5、使用人員要隨時觀察安全和測量設備的狀態，發現異常情況要及時上報和處理。
四、安全監視和測量設備的維護和管理
1、使用單位應對安全監視和測量設備進行維護和保養，以便保證監視和測量設備處于良好狀態，并做好維護保養記錄。
2、設備安全處應對安全監視和測量設備建立臺帳，包括:名稱、設備類型、購進日期、使用期限、現存位置、檢定期限、目前狀況。
五、安全監視和測量設備的失效處理
1、安全監視和測量設備在檢定有效期內，若發現損壞或處于可疑狀態時，應由聯系有資格的單位或人員維修檢定。
2、安全監視和測量設備的報廢經使用單位設備安全處確認，按報廢處理程序進行報廢。
故障設備管理制度 篇15
一.閉路電視信號
1.1操作規范
1.1.1遵守國家規定，不接收、不播放不應該看的節目。
1.1.2操作前應細心閱讀產品說明書和使用手冊，未經培訓不得操作設備。
1.1.3仔細檢查電壓、電流、接地。
1.2巡視檢查
每月一次設備除塵、信號傳輸連接是否良好，前端設備從監視器查看信號清晰度是否合格。
1.3維護保養(保修期后執行)
每年十月中旬光機、干放、電源器除塵。
二.保安監控
2.1巡視檢查(日檢)
2.1.1各監視點圖像是否正常，監視器、錄像機工作是否正常。
2.1.2各設備無異響、異味。
2.2維護保養(保修期后執行)
2.2.1每年8月份供電線路檢查，監視器除塵，操作平臺檢測。
2.2.2探頭點除塵，16分割器、錄像機、矩陣器除塵。
三.消防
3.1巡視檢查(日檢)
3.1.1交流電壓輸入220v~235v，直流電壓輸入26v~27v。
3.1.2直流輸出電流0.4a~1a。
3.1.3時鐘是否準確，打印機是否正常。
3.1.4各類顯示是否正常。
3.2維護保養(保修期后執行)
每年5月主機內除塵，測試消防電話(1-2個)，消防廣播某地下區域測試。
四.弱電維修總則
4.1維修操作人員應熟練掌握各種設備性能及操作方法。
4.2在維修操作時要細，防止損壞設備。
4.3未經許可，不得私自調整、檢查、使用設備。
五.弱電機房信息通訊系統管理制度
5.1嚴格執行來訪人員登記制度，無關人員不得進入電話機房。
5.2電話機房門保持人走關閉上鎖，相關單位技術人員施工時需有值班人員陪同監護。
5.3樹立良好的服務意識，加強保密性、安全性的教育。
5.4做好日常記錄工作，確保遇突發故障處理迅速無誤。
5.5 ::無線通訊設備的維護保養:
5.5.1每日巡查設備的工作狀況，觀察有無異常情況，認真記錄，確保設備運轉正常。
5.5.2設備定期除塵，加強設備電源管理、傳輸線路的維護，防止由此而造成的信號中斷等不良狀況。
5.5.3確保設備機房的衛生整潔，密切注意設備的環境溫度。
5.6與設備廠家及相關部門保持密切聯系，確保通訊線路的通暢、穩定。
故障設備管理制度 篇16
1主題內容與適用范圍
本標準規定了在施工生產中遵守機械使用的安全技術規定，機械事故的處理。
本標準適用于公司和所屬項目部的機械設備安全生產和事故處理的管理。
2管理職能
公司動力設備科、質量安全科負責對操作人員的'安全教育、基礎培訓、業務考核。一般機械事故由分公司自行處理，報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同安全部門提出處理意見，報上級主管部門審批后處理，各基層單位無權自行處理。
3管理內容及要求
3.1安全生產
3.1.1各種機械設備生產應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規定》。企業各級領導要加強對操作人員的安全教育，要經常深入施工現場，檢查規程執行情況，發現問題及時解決，消除不安全因素。
3.1.2機械操作人員必須經過安全操作技術考核和理論考試，取得操作證后方可單獨操作，學員必須在師傅指導下才能操作，非機械人員嚴禁上機操作。
3.1.3認真執行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責任心教育，要求操作人員不僅要保證本機安全，而且要保證協同作業人員的安全。
3.1.4結合機械設備的定期檢查，對機械設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查，確保安全保護、指示裝置齊全、靈敏、可靠。
3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作，對于施工人員違反安全技術規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，可越級上報主管領導。
3.2機械事故和處理
3.2.1由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械事故。
3.2.2機械設備事故按其性質分“責任事故”和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故，自然災害或意外災禍發生的人力不可抗拒的事故，屬非責任事故。
3.2.3凡屬人為原因造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞，造成停機、停產損失后果為機械設備責任事故。
3.2.4機械設備事故根據損壞程度和損失價值大小，分為一般事故、大事故和重大事故三類。
3.2.4.1一般事故，機械設備直接損失價值在1000-5000（含5000元）者。
3.2.4.2大事故，機械設備直接損失價值在5000-20000（含20000元）者。
3.2.4.3重大事故，機械設備直接損失價值在20000以上者。
3.2.5凡發生大事故和重大事故，應立即采取保護現場，不得自行處理，并于24小時內以電話、電報報告公司動力科，重大事故由公司上報主管部門。
3.2.6事故發生后，應迅速查明原因，開好分析會，吸取教訓，經上級批復后盡快搶修，恢復生產。
3.2.7事故發生后，各級領導和主管部門必須按照“三不放過”的原則（事故原因不清不放過，事故責任者與群眾未受教育不放過，無防范措施不放過），認真進行分析處理。
3.2.8機械使用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事故臺帳，記載事故的各種資料，定期分析，掌握事故規律，提出改正措施，降低事故頻率。
3.2.9由于機械事故導致人身傷亡者，除按本規定辦理外，并應按照質量安全部門的有關規定處理。
4檢查與考核
4.1本標準由公司動力科負責考核，每半年考核一次。
4.2本標準通過動力科個人標準一并考核。
故障設備管理制度 篇17
一、 安裝、維修保養人員應持質量技術監督局核發的特種作業操作證上崗，并定期參加復審。禁止無證人員裝拆、調整機械式停車設備及部件。
二、 本單位將對機械式停車設備作業人員進行特種設備安全、節能教育和培訓，保證機械式停車設備作業人員具備必要的特種設備安全、節能知識。
三、 本單位設置專職安全管理人員負責停車設備的日常管理和對在使用的機械式停車設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查。記錄停車設備運行狀況和維修保養工作內容。
四、 設備在操作前，應當以“操作使用說明書”及機械式停車設備操作告示牌上的要求逐項進行檢查，確認安全后始可操作。
五、 機械式停車設備在運行過程中，操作人員的一手應放在操作盒旁紅色緊急停止按鈕位置，一發現有異常應立即按下緊急停止按鈕，以防危險發生。
六、 機械式停車設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。
七、 機械式停車設備內禁止除司機外的其他人員進入，禁止司機長時間在機械式停車設備區域內停留，禁止兒童進入機械式停車設備或在設備附近邊緣嬉戲、玩撒。
八、 機械式停車設備運行過程中禁止人員、車輛、物品進入設備。
九、 禁止不符容車要求（超長、超寬、超高、超重）的車輛停放。
十、 機械式停車設備的載車板除搬運車輛外，不得作為其他貨物的儲存或搬運器。
十一、 載車板上禁止載人。
十二、 禁止拆除設備安全護欄，安全警告裝置等設施。
十三、 機械式停車設備必須要有良好且可靠的`接地，禁止拆除設備中各類接地裝置。
十四、 禁止短接、跨接或拆除各種電氣開關或安全回路。
十五、 禁止在設備故障時，用接觸器點動等方式強行存取車輛。
十六、 機械式停車設備出現故障或者發生異常情況，將對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。禁止任何人員操作有事故隱患的機械式停車設備
十七、 機械式停車設備發生事故時應積極組織搶救，并根據單位及國家規定通知相關部門，同時通知維修保養企業。
十八、 機械式停車設備晚上或長時間不用時，應關閉控制箱內電源，同時除檢修外，盡量不要空運行設備，以節省能源。
十九、 設備維修時，應切斷設備電源并按下急停開關，掛“設備維修中，禁止操作”指示牌。維修作業至少二個以上才可作業。
二十、 設備長時間停用（停用時間超過三個月）而再次啟用時，應對設備進行全面的檢查及檢測，確認設備性能及設備安全滿足要求后，才可投入使用。
二十一、 機械式停車設備應當每2年進行定期復檢。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向當地特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或檢驗不合格的機械式停車設備，不得繼續使用。
二十二、 違反上述任何一條，將依據造成影響的大小處以50-500的處罰；由此造成重大事故的，將依法追究刑事責任。
故障設備管理制度 篇18
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環境的安全。
2、設備管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經過論證提出初步意見后批準實施。
3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規程。
2、制定設備維護保養責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養,由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態,確保設備從本質上的安全性。
四、設備維護保養制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好設備經常性的潤滑、緊固、反腐等工作。
⑷、設備要定期更換,強制保養,保持技朮狀況良好。
⑸、建立設備保養卡片,做好設備的運行、維護、養護記錄。
⑹、保持設備清潔,場所窗明地凈,環境衛生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產設備進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《設備日常保養記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工后,必須進行質量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規定的項目、內容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業規定需要淘汰的設備。
⑵、設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
⑶、設備發生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經濟、更先進的設備或在生產使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續
⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經設備科確認并簽署意見。
⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經設備副廠長批準、移交集團有關部門辦理報廢結算手續。
3、設備改造的'基本要求
⑴、經過技術論證后,采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。
⑵、設備改造要持謹慎負責的態度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。
七、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案,記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購,設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。
故障設備管理制度 篇19
1、高低壓電氣設備的試驗
（1）對地面運行中的高壓電機按規定進行每年一次的預防性試驗，并定期對絕緣電阻進行測定。
（2）對于井下運行的高低壓電氣設備，每月按規定進行防爆性能檢查，并定期對絕緣電阻值進行測定。
（3）新安裝的高低壓電氣設備，必須做全部的防爆性能的檢查和絕緣電阻的測定，耐壓試驗。
（4）對于下井后的電氣設備在安裝前必須做一次絕緣電阻測定。
2、絕緣油試驗
（1）對高壓電氣設備在安裝前絕緣油在加注前必須進行耐壓試驗，合格后方可加入。
（2）對于運行中的高壓電氣設備用絕緣油，趕緊上下用變壓器絕緣油，每年抽油進行一次耐壓試驗，不合格者予以更換。
3、接地檢查
（1）井上防雷接地裝置，每年進行一次接地電阻測定，必須于每年四月一日前結束。
（2）井下接地裝置的電阻測定每季必須進行一次。
4、繼電保護及漏電保護
（1）井下使用的漏電繼電器，每天必須進行一次人工跳閘試驗，并做定期檢查，不合格者及時更換。
（2）井上過流繼電器保護裝置每年必須做一次繼電保護整定。
（3）下井前的新高壓開關，低壓饋電開關必須根據負荷情況做過流整定。
（4）對于井下運行的過流繼電器，每季進行一次整定校驗。如負荷變更較大時應及時按負荷進行整定。
故障設備管理制度 篇20
1、設備、設施設計與制造的安全保障
(1)生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的.可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業標準。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障定期對設備進行經常性維護、保養,并定期檢測,保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字。
(1)設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。
(2)設備使用、維護保養的安全要求
設備使用應建立設備使用保養責任制,制定安全操作規程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。
(3)設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發生,保證生產經營安全。
(4)設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢、淘汰制度,禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
(5)建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為企業設備安全管理提供信息、資料、和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態,為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。
故障設備管理制度 篇21
第一章總則
第一條為防止工藝設備變更環節中產生的風險帶來的危害,規范工藝設備變更環節的管理,確保作業人員健康和安全,根據集團公司《工藝設備變更管理規范》,特制定本規定。
第二條本規定適用于公司,控股企業參照本規定執行。
第三條本規定中工藝和設備變更管理是指各單位生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本規定執行。
第四條變更應實施分類管理,基本類型包括工藝設備變更、微小變更和同類替換。
(一)工藝設備變更是指涉及工藝技術、設備設施、工藝參數等超出現有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。
(二)同類替換是指符合原設計規格的更換。
(三)微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數、設計參數等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現有設計范圍內的改變”。
第二章管理職責
第五條公司安全環保處組織制定、管理和維護本規定。并對程序的執行提供咨詢、支持和審核。
第六條公司業務主管部門負責本規定的執行,并提供培訓、監督和考核。
第七條各單位執行工藝和設備變更管理規定,并提出改進建議。
第八條員工接受工藝設備變更管理培訓,執行工藝設備變更管理規定。
第三章變更范圍
第九條本規定所涉及的工藝和設備變更范圍主要包括:
(一)生產能力的改變;
(二)物料的改變(包括成分比例的變化);
(三)化學藥劑和催化劑的.改變;
(四)設備、設施負荷的改變;
(五)工藝設備設計依據的改變;
(六)設備和工具的改變或改進;
(七)工藝參數的改變(如溫度、流量、壓力等);
(八)安全報警設定值的改變;
(九)儀表控制系統及邏輯的改變;
(十)軟件系統的改變;
(十一)安全裝置及安全聯鎖的改變;
(十二)非標準的(或臨時性的)維修;
(十三)操作規程的改變;
(十四)試驗及測試操作;
(十五)設備、原材料供貨商的改變;
(十六)運輸路線的改變;
(十七)裝置布局改變;
(十八)產品質量改變;
(十九)設計和安裝過程的改變;
(二十)其他。
第十條所有的變更應按其內容和影響范圍正確分類。微小變更和工藝設備變更管理執行變更管理流程,參見附錄a。同類替換不執行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。
第四章變更申請、審批
第十一條變更申請人應初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設備變更申請審批表參見附錄d。
第十二條變更申請人應充分考慮健康安全環境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結果應經過審核批準。
第十三條變更應實施分級管理。應根據變更影響范圍的大小以及所需調配資源的多少,決定變更審批權限。在滿足所有相關工藝安全管理要求的情況下批準人或授權批準人方能批準。
公司專業部門組織的工藝設備變更由公司業務主管部門審批。二級單位組織的工藝設備變更由二級單位審批,微小變更由三級單位負責審批。
第十四條變更申請審批內容:
(一)變更目的;
(二)變更涉及的相關技術資料;
(三)變更內容;
(四)健康安全環境的影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應提交符合工藝危害分析管理要求且經批準的工藝危害分析報告);
(五)涉及操作規程修改的,審批時應提交修改后的操作規程;
(六)對人員培訓和溝通的要求;
(七)變更的限制條件(如時間期限、物料數量等);
(八)強制性批準和授權要求。
第十五條變更申請應經相關的工藝技術、安全環保人員審查通過后,由技術負責人審核和變更批準人批準。
第五章變更實施
第十六條變更應嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施,主管部門應對變更過程實施跟蹤。
第十七條變更實施若涉及作業許可,應辦理安全作業許可票,具體執行《作業許可管理規定》。
第十八條變更實施若涉及啟動前安全檢查,應進行啟動前安全檢查,具體執行《啟動前安全檢查規定》。
第十九條相關部門和單位應確保變更涉及的所有工藝安全相關資料以及操作規程都得到適當的審查、修改或更新。
第二十條完成變更的工藝、設備在運行前,應對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。
(一)變更所在區域的人員,如維修人員、操作人員等;
(二)變更管理涉及的人員,如設備管理人員、培訓人員等;
(三)承包商和(或)供應商;
(四)外來人員;
(五)相鄰裝置(單位)或社區的人員;
(六)其他相關的人員。
第二十一條必要時,主管部門和單位應針對變更制定培訓計劃,培訓內容包括變更目的、作用、程序、變更內容,變更中可能的風險和影響,以及同類事故案例。
第二十二條變更所在區域或單位應建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設備變更驗收報告等。
第六章變更結束
第二十三條變更實施完成后,主管部門和單位應對變更是否符合規定內容,以及是否達到預期目的進行驗證,提交工藝設備變更驗收報告,并完成以下工作:
(一)所有與變更相關的工藝技術信息都已更新;
(二)規定了期限的變更,期滿后應恢復變更前狀況;
(三)試驗結果已記錄在案;
(四)確認變更結果;
第七章附則
第二十四條本規定由公司安全環保處負責解釋。
(五)變更實施過程的相關文件歸檔。
第二十五條本規定自發文之日起施行。
故障設備管理制度 篇22
試驗設備使用時水電安全管理制度
一、儀器設備在使用過程中，如發生異常狀態應立即斷電檢查原因，修復后才能使用，重大復雜問題應及時報告領導處理。
二、使用電器設備時，不能用濕手、濕物接觸電器開關，儀器設備不使用或下班時，應拉閘斷電（需連續工作除外）。
三、定期進行檢查各種電器設備、電源線路，用電儀器設備在檢修、保養、接線時，必許切斷電源，嚴禁帶電作業。
四、電線路接頭，斷頭必須用絕緣膠布包扎好，用電設備應按規定與保安觸電器連接。
五、水龍頭用后必須關緊，停水時，不得將水龍頭打開待水，以免造成水患。
六、不準往水槽內傾倒細屑物品，茶葉沫等，以免堵塞水管。
七、試驗完畢，離開工作室前應檢查水電開關是否關好。在雷雨季節，應將不用的電器設備總閘關掉，并將電腦電源信號線、網線插頭拔下。
故障設備管理制度 篇23
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保燒結廠安全生產，特制定本制度。本制度使用于燒結廠內所有生產設施的拆除和報廢管理。
一、職責
1、機動科負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由機動科負責。項目負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業過程的安全工作。
3、安全監督科、機動科負責對該制度執行情況進行抽查。
二、生產設施的'安全拆除和報廢管理
1、拆除工程施工前，拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險，經聯合簽字批準偶，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。
2、拆除工程的施工必須在工程負責人的統一領導下和監督下進行。
3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
4、生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。
6、拆除和報廢生產設備時，由機動科現場確認后簽署意見，報倉領導批示，報批后辦理報廢。
7、如發現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定的使用年限，使用部門應及時按相關規定予以報廢。由公司向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷。