特殊設備管理制度（精選20篇）

特殊設備管理制度 篇1

　　三級”安全教育是指新職工的入企教育、施工隊教育和操作崗位教育。

　　(一)入企教育

　　對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業調入本企業的職工、以及招收的臨時工、農民合同工等，在沒有分配到施工隊以前，按照國家有關規定，由企業勞資部門組織，安全管理部門派專業人員，按正規化教育方式實施安全教育。

　　教育的主要內容是:

　　黨和國家制定的安全生產方針、政策和規程，做好勞動保護和安全施工的意義、目的和任務等;

　　介紹本企業施工生產任務、特點，存在的不安全因素和危險場所，應注意的安全事項，本企業安全生產正反兩方面的經驗和教訓;

　　本企業安全生產責任制和安全生產規章制度、勞動紀律、防火、防機械傷害、防塵、防毒等安全常識。

　　入企教育結束后，應由公司安全技術部門對新工人進行考試。考試成績合格者分配到施工隊，進行隊級安全教育。

　　(二)施工隊安全教育

　　新工人或在本企業內部調動工作的職工分配到施工隊后，對新工人再進行安全教育。

　　教育的內容有:

　　本隊施工作業任務、特點、作業環境中存在的不安全因素，危險區域，要害部位;勞動保護法規、安全守則、勞動紀律;

　　本隊施工采用的工藝技術，所用機械設備的基本性能，易出現事故的部位和防范事故的措施;

　　本隊施工工種安全技術基礎知識;本隊安全生產管理組織和人員分工負責的內容。

　　(三)操作崗位教育

　　新職工或本企業內部調動工作的職工被分配到班組后，結合現場施工情況進行安全教育。使其對自己將從事的作業、進入的崗位，獲得基本的感性和理性認識。

　　教育的主要內容是:

　　上崗作業的規章制度，崗位安全操作規程，班組勞動紀律;

　　本工班、班組施工任務，人員分工情況，各工序相互聯系，本工序安全生產應負的責任;

　　施工中所用工具、電器設備的現狀，易發事故的部位，安全防護裝置完好情況及其作用，使用過程的安全操作技術和注意事項;施工作業區的環境衛生標準和文明施工的具體內容;

　　個人勞動保護措施和防護用品的使用要求。

　　根據三級教育的內容及要求，本工區負責施工隊教育和操作崗位教育。施工隊教育由工區安質部長組織，專職安全員、施工隊長配合實施;操作崗位教育由專職安全員組織，質檢員協助，施工隊長配合實施。

　　三級安全教育結束后，組織考試。對于考試不合格者，要進行安全教育補課，重新考試，必須達到合格，才準上崗。

特殊設備管理制度 篇2

　　電氣實驗工作是鑒定電氣設備的絕緣狀態，測試分析設備技術性能，正確判斷設備能否投入使用，予防設備損壞，保障電氣設備安全運行的重要手段，為搞好我廠電氣實驗工作，特制定本制度。

　　⒈長期(超過8個月)停止運行和移動后的高壓設備在投入運行前必須按運行中設備的實驗項目和標準進行實驗。

　　⒉新安裝、大修理和檢修后的高壓設備在投入運行前，必須分別按規定項目和標準進行實驗。

　　⒊本廠使用的各種保安用具必須嚴格按照實驗周期，實驗標準，定期實驗，合格后方能使用。

　　⒋.地面電設備接地及防雷保護用的所有接地元件，接地電阻，于每年雷雨季節前測定一次，主要場所如土質不良，應酌情增加測量次數。

　　⒌廠各機電保護，每年要依據電網系統方案試運行和各負荷變化情況，進行依次整定實驗。新安裝主要設備在投入運行前，機電作整定實驗。

　　⒍參加實驗人員須由有實際檢修經驗，經考試合格并發給實驗操作作證的電工或技術人員擔任。

　　⒎實驗人員應熟悉現場和設備的情況，嚴格執行電氣實驗規程，嚴格采取現場保安措施而后安全操作規程，正確使用儀表、儀器和設備，準確無誤的進行實驗。

　　⒏加強技術管理，建立和健全主要設備和歷年實驗資料和檔案，對實驗結果必須全面得、歷史地科學地進行綜合分析，掌握設備性能變化的規律和趨勢，不斷提高實驗技術水平。

特殊設備管理制度 篇3

　　1、主題內容

　　本制度規定了我廠質控點及特殊工序設備的管理要求。

　　2、管理要求

　　產品質量不穩定,經常出現不合格,對下道工序或產品性能有重大影響的工序為質控點。對產品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。

　　2.1質控點及特殊工序設備操作.人員必須經過專業培訓,考核合格后持證上崗。

　　2.2質控點及特殊工序設備要進行預隴性維修保養,確保設備完好率100%,必要時進行設備認可。

　　2.3質控點及特殊工序設備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設備進行檢查。

　　2.4嚴格按《設備維護保養制度》對質控點、特殊工序設備精心維護,認真保養,確保設備經常處于良好的技術狀態,供應部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養抽查必須在90分以上,一級保養必須保質保量完成,驗收合格,二級保養設備科應重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。

　　2.5對質控點及特殊工序設備實行三優先:優先修理、優先保養、優先備件。

特殊設備管理制度 篇4

　　一、儀表氣源管理：

　　1、凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　　2、DCS控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　　3、各車間定期對所屬范圍內的供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)進行巡回檢查。

　　4、各車間定期對所屬范圍在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

　　二、儀表電源管理：

　　1、新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統電源進線應采用兩路或三路UPS電源供電。

　　2、電儀人員定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。

　　3、對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

　　4、供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。

　　5、供電系統應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

　　6、儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

特殊設備管理制度 篇5

　　1.目的:

　　為了保證生產設備恢復原有性能，延長使用壽命，發揮應有能力。

　　2.適用范圍:

　　適用于生產設備的大修。

　　3.制度

　　3.1生產設備當其出現故障而不能正常工作并達到下列標志之一時進行大修,使其重新達到正常工作狀態。

　　3.1.1發動機:

　　3.1.1.1發動機動力性能顯著下降，使用中比正常情況降低一檔。

　　3.1.1.2嚴重燒機油，機油消耗量超過定額一倍。

　　3.1.1.3發動機走熱后，測量氣缸壓力達不到標準的60％者。

　　3.1.1.4發動機走熱后，運轉時有嚴重的異響。

　　3.1.2電動機:

　　3.1.2.1在額定負荷情況下測量線圈溫度超過規定者。

　　3.1.2.2線圈損壞、短路、斷路，分繞組各接頭有燒焦脫焊現象或絕緣電阻不符合規定者。

　　3.1.2.3轉子軸有彎曲、松動、裂紋，軸頭磨損到極限，滑環、整流子燒損腐蝕到極限，絕緣不良，鐵芯嵌槽內絕緣有粘、焦、脫出現象，以及碳刷架破損變形需徹底整修者。

　　3.1.3機械部分:

　　3.1.3.1傳動機構主要機件到極限磨損程度，運轉中有偏擺和異響以及撞擊、發抖現象。

　　3.1.3.2轉向及操縱機構磨損過大，操作不靈。

　　3.1.3.3變速箱齒輪及軸磨損松曠，換擋困難或跳檔。

　　3.1.3.4機架主體嚴重變形或開裂。

　　3.1.3.5行走機構嚴重磨損，不能正常工作。

　　3.2公司對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械的大修實行管理和控制,計財部對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械提取大修費用(柴油空壓機、柴油發電機車除外)，實行公司控制管理，其它機械不提取折舊費，由機械所屬單位管理控制。

　　3.3公司直屬單位的機械管理負責人在每年的12月10前根據本單位的《設備大修前技術性能鑒定表》（附表78），對本單位能夠承修的設備，編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，確定下一年度的《設備大修計劃》（附表79）交至公司工程部。

　　3.4工程部根據各單位上報的《設備大修計劃》（附表79）,對各單位的《設備大修計劃》（附表79）進行鑒定,初步提出公司的《設備大修計劃》（附表79）,交計財部審核,公司資金領導小組批準后,計財部下發公司年度《設備大修計劃》（附表79）后執行。

　　3.5生產設備的大修包括機械所屬單位的自修和外委大修。

　　3.6 生產設備的大修(計劃內)

　　3.6.1生產設備自修:工程部根據各項目部工程情況確定大修時間并下發大修單位《生產設備大修任務單》（附表80），機械所屬單位接到《生產設備大修任務單》（附表80）后負責大修整個過程的管理和實施，工程部監督執行情況。其中按照"作業指導書編制規定"編制大修措施、大修措施經審核批準后,技術人員對施工人員進行交底,填寫《設備大修交底記錄表》(附表81),大修過程中大修人員填寫《設備大修記錄》（附表82）及大修后的《設備大修驗收單》（附表83）及《設備大修結算單》（附表84）一并交工程部（起重機械還需要安裝、拆卸及負荷試驗等相應管理記錄），工程部會同計財部負責結算，工程部參加大修驗收工作。

　　3.6.2生產設備的外委大修:外委的大修由機械所屬單位確定具體大修項目及需要達到的標準,選擇設備大修單位,并會同工程部對設備大修單位的能力進行核查,確定大修單位,由工程部負責合同的洽談及條款的約定,合同簽定由公司工程部辦理，設備所屬單位提交公司《設備大修記錄》（附表82）及大修后的《設備大修驗收單》（附表83）。

　　3.7生產設備的大修(計劃外)：

　　3.7.1由機械所屬單位提出《設備大修前技術性能鑒定表》（附表78），編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，申請《設備大修計劃》（附表79）交到公司工程部。

　　3.7.2工程部根據工程情況及設備情況提出《工作請示單》（附表86）交主管經理，經批準后實施。

　　3.8工程部和設備所屬單位按照《年度生產設備大修管理臺帳》（附表85）按年整理大修記錄,年底歸單機檔案。

特殊設備管理制度 篇6

　　學院處理報廢、積壓儀器設備管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強我院報廢、積壓儀器設備的管理在，最大限度的提高報廢和積壓儀器設備的再利用價值，根據《沈陽職業技術學院資產管理暫行辦法》特制定本規定。

　　第二條要規定適用范圍只限于列入固定資產管理的儀器設備。

　　第三條資產管理處負責學院報廢與積壓儀器設備的處理工作。

　　第二章報廢儀器設備的'處理

　　第四條儀器設備的報廢，要進行嚴格的技術鑒定。經鑒定符合以下條件之一的，可視為報廢儀器設備。

　　1、費用接近或達到同類新產品價格的設備。

　　2、無修復價值的或已無法修復的設備。

　　3、陳舊過時，精度或技術指標都無法恢復的設備。

　　4、粗制濫造，技術質量不過關的試制或自制的產品。

　　5、因產品更新換代或耗能大、效率低，屬國家統一公布淘汰的產品。

　　第五條凡確定為報廢的儀器設備，各部門資產管理員應到學院資產管理處領填《報廢單》，將技術鑒定結果詳細填寫在報廢單上，經本部門領導簽署意見后報相關主管部門領導審查簽字，最后報資產處審批。

　　第六條價值在5萬元以上（含5萬元）的儀器設備報廢，除履行上述手續外，還應補充該設備從購置到報廢全部過程的使用效益報告（包括機時數、培訓人員總數、科研項目總數、獲獎情況等）經主管校領導簽字后由資產管理處報上級主管部門批準方可報廢。

　　第七條報廢儀器設備處理的時間，一般每年安排二次，上半年在5月份左右，下半年在十月份左右，特殊情況做臨時處理。

　　第八條報廢儀器設備由資產管理處會同有關部門組成議價小組對廢品進行統一作價處理。

　　第九條廢舊儀器設備殘值收入一律上繳學院財務。

　　第十條凡可重新利用的儀器設備，都要逐級建賬。所有領用、建賬手續，由領用單位資產管理員到資產管理處辦理。

　　第三章積壓儀器設備的處理

　　第十一條凡符合下列條件之一的，可視作積壓儀器設備。

　　1、因學院教學、科研、開發等任務發生變化或者專業方向的轉變，以后不再使用的。

　　2、使用年代久性能下降不能滿足科研開發要求的。

　　3、重復購置多余的

　　第十二條經各部門確認的積壓儀器設備，在上交時，可先將積壓清單報資產管理處，由資產管理處組織回收。大型儀器設備就地封存，等候處理。

　　第十三條資產管理處將各部門上報的積壓儀器設備信息在校園網公布，對積壓儀器設備進行公開招標拍賣。

　　第十四條如果有校內部門需求積壓儀器設備，由資產管理處辦理辦理校內轉移調撥手續。

　　第十五條如果積壓儀器設備的需求方屬校外單位，由資產管理處辦理對外銷售手續。

　　第十六條處理積壓設備所得收入，一律上交學院財務

　　第四章附則

　　第十七條本規定自公布之日起執行此前校發此類文件自行廢止。本規定由資產管理處負責解釋。

特殊設備管理制度 篇7

　　設備是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規定。

　　1、運行管理所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。

　　設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。

　　2、設備維護保養

　　設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行設備維護保養制度；

　　2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。

　　2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

　　2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

　　2.4在用設備實行三級保養制：

　　①日常保養：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。

　　②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。

　　③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

　　2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。

　　2.6設備維護保養要堅持做到：

　　①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。

　　②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

　　③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。

　　④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全。

　　⑤觀測：經常對設備機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

　　2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時匯報，日常檢查內容：

　　①各種控制儀表的指數和波動范圍。

　　②安全保護裝置的靈敏準確程度。

　　③機械磨損件的溫升，振動情況。

　　④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。

　　⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。

　　⑥潤滑和冷卻系統是否正常。

　　⑦電氣動力設備運行是否正常。

　　季節性檢查包括以下內容：

　　檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養主要環節。

　　3、設備檢修

　　設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。

特殊設備管理制度 篇8

　　1目的

　　為了使各子公司的燃氣生產設施在安全、可靠的狀態下，長周期、高效運行，對燃氣生產設施實施有效控制，確保生命和財產安全。

　　2適用范圍

　　適用于各子公司生產過程中所有燃氣生產設施的安全管理。

　　3術語

　　3.1.1特種設備：指涉及安全生產、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶），壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。

　　3.1.2安全附件：安全閥、壓力表、溫度計、液位計、安全聯鎖裝置等。

　　4控制程序

　　各子公司在燃氣生產設施建設、使用、維護、保養等操作和管理過程中，在執行本制度的同時，還應嚴格執行營運管理部、工程管理部、總工辦等相關部室的管理制度和規定。

　　4.1燃氣生產設施的建設

　　4.1.1燃氣生產設施建設中的安全設施應符合國家有關法律、法規和相關技術標準，并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

　　4.1.2公司建設燃氣生產設施，應對項目建議書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和駿工驗收六個階段，按國家有關規定進行規范管理。

　　4.1.3燃氣生產設施建設中的變更應嚴格執行變更管理制度，履行變更程序，并對變更全過程進行風險管理。

　　4.1.4積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料，組織安全生產技術研究開發，不斷改善安全生產條件，努力提高安全生產技術水平。

　　4.2設備采購

　　4.2.1特種設備的安全附件、安全設施嚴格按嚴格按照國家《特種設備安全監察條例》等有關法律、法規采購。

　　4.2.2新增、更新設備入廠，需進行驗收工作：包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量儀表等。

　　4.2.3新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測和測量儀表的校驗，并進行風險分析，同時進行試車驗收。

　　4.3燃氣生產設施的使用

　　4.3.1各子公司應建立公司燃氣生產設施臺帳并負責監督管理。

　　4.3.2安全閥、壓力表、溫度計（表）、液位計、安全聯鎖裝置、可燃氣體探測器、防雷、接地等安全設施的校驗、檢測應按國家有關法律、法規執行。

　　4.3.3可燃氣體探測器及二次報警儀須保證處于靈敏、可靠的工作狀態。可燃氣體探測器每周進行試驗一次，二次報警儀每天手動試驗一次。

　　4.3.4安全設施檢修后，不得隨意拆除，必需完整恢復。

　　4.3.5生產場所根據設備工藝的不同，應分別設置相應的安全設施。

　　4.3.6特種設備嚴格按特種設備管理執行，建立特種設備臺帳和檔案。

　　4.3.7特種設備應按國家《特種設備安全監察條例》有關規定定期進行檢驗。

　　4.3.8特種設備操作人員必需經培訓，考試合格并辦理《特種作業上崗證》，方可上崗作業。

　　4.3.9燃氣加臭設施需保證處于正常的工作狀態，在燃氣輸入城市燃氣管網前要確認已經加臭，否則不允許輸入城市燃氣管網。

　　1.燃氣加臭劑宜采用THT（四氫噻吩）。

　　2.燃氣加臭濃度應嚴格執行《城鎮燃氣設計規范》（GB50028-20__）的有關規定。

　　3.燃氣加臭記錄與運行記錄一起裝訂后存檔，燃氣加臭記錄保存一年。

　　4.4生產設施的維護保養

　　4.4.1生產設施的維護保養，應嚴格按照公司安全管理部《燃氣設施搶修、搶險和檢、維修作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-12）、《生產作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-11）、《燃氣設施拆除作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-18）、《燃氣設施帶氣動火作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-10）等進行管理。

　　4.4.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養、會排除故障)，并經考試合格方可上崗。

特殊設備管理制度 篇9

　　為了保證急診搶救設備、設施的齊全，管理制度完善，責任到人，使之隨時處于完好、備用狀態，提高工作效率和醫療服務質量，現規定如下:

　　1.搶救室的儀器設備管理責任到人，并有定期檢查、登記、簽名。

　　2.醫務人員必須經過培訓才能使用各種儀器;操作者必須了解儀器性能及操作規程、注意事項，否則不可隨便動用;保管人每周進行一次設施、器械的檢查，護士每班當面清點交接，發現問題及時請維修工修理，發現遺失，當班護士應立即向科主任、護士長匯報;對陳舊、磨損的設施使用不便，必須報廢的，護士長應向保障部申請報廢、更新。

　　3.建立儀器使用登記本，對貴重儀器使用后應有記載。當班人員負責使用后的清潔及維護，使該儀器處于備用狀態。

　　4.操作前需檢查儀器，使用后全部關閉儀器，鍵鈕復原，套好機罩。

　　5.儀器使用時必須有使用記錄，運轉有故障時，應及時修理;儀器使用后，護士必須及時清洗、浸泡、消毒管道和附件，晾干后經消毒處理后裝配并試機，對主機必須用消毒溶液擦拭或熏蒸消毒處理;使用當中發現故障，及時匯報護士長或科主任，同時匯報器械維修工及保障部，并做好登記。

　　6.每天交接班必須清點貴重儀器并簽名。

　　7.每種器械、設施定人、定期、定地點、定數量管理，保證各種儀器、材料性能良好，并建立儀器檔案，內容包括:設備名稱、型號、規格、設備序列號、生產廠家、設備編號、使用部門、購買日期、設備專管人、設備維修專管人等。

　　8.急診搶救設備一律不外借，使用后要及時歸還原處，清理補充，并保持清潔、整齊，以免影響急診搶救工作。

　　9.由專人負責儀器的保養;各種儀器每半年檢修一次，并有檢修記錄。

特殊設備管理制度 篇10

　　1總則

　　1.1特種機械設備(器具)作業危險性大,技術性強,管理標準高,為保證特種機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,國家財產不受損害,特制定本安全管理制度。

　　1.2本制度適用于發電廠、風電場特種機械設備(器具)安全管理機制的運行過程。

　　2鍋爐壓力容器安全管理

　　2.1發電廠、風電場鍋爐、壓力容器由動力部門統一歸口管理,安技部門對鍋爐壓力容器的安全管理負責監督。發電廠、風電場使用的鍋爐、壓力容器,包含工作壓力大于等于0.1mpa以水為介質的固定式蒸氣鍋爐和同時具備下列三個條件的壓力容器:

　　a最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力,下同);

　　b內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15米,且容積(v)大于等于0.025立方米;

　　c介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

　　2.2每臺鍋爐、壓力容器的技術檔案資料必須齊全、完備,并經登記、編號,報上級勞動(生產安全管理)部門備案和領取使用證后,方可投入生產運行。

　　2.3使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發電廠、風電場)、部門必須建立和健全崗位責任、維護保養、交接班等規章制度,并加強崗位經濟責任制考核。操作人員均須經過專業安全技術培訓,考試合格,領取操作證,方能獨立操作。操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。

　　2.4使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發電廠、風電場)、部門,必須做好鍋爐、壓力容器的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁鍋爐、壓力容器帶病運行。

　　2.5鍋爐必須按規定每年進行年檢,壓力容器按以下規定進行定期檢驗:

　　a外部檢查每年至少一次;

　　b內外部檢驗,安全狀況等級為1-3級的,每6年至少一次;安全狀況等級為3-4級的每3年至少一次;

　　c耐壓試驗每10年至少一次。

　　2.6鍋爐、壓力容器上的安全附件必須按規定期限定期進行檢測。動力部門、質保部門、對使用滿檢測期限的鍋爐、壓力容器及安全附件,應及時統計上報,并組織實施檢測,使用分廠(分發電廠、風電場)、部門不得借故拒絕或拖延。

　　2.7鍋爐、壓力容器檢修,要在無壓力情況下,各種介質必須放清、洗盡后才能進行容器的修補,焊接工人必須持有市級勞動部門頒發的《壓力容器焊工合格證》才能操作。

　　2.8使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發電廠、風電場)、部門或操作鍋爐、壓力容器的人員,不得找任何理由或借口,阻礙專業管理人員、檢查人員對鍋爐、壓力容器進行安全管理、檢查。

　　2.9鍋爐、壓力容器新購或技改應循安全準則

　　2.9.1凡需購置鍋爐、壓力容器或對鍋爐壓力容器進行技術改造,應由動力部門提出專題報告,由工程部門召集安技、保衛、生產、基建、動力等職能部門進行會審(包括會簽),并會同發電廠、風電場規劃部門、財務部門進行綜合平衡立項,經發電廠、風電場分管副總批準后方可實施,任何使用部門不得擅自添置、更換或改修鍋爐、壓力容器。

　　2.9.2新購的鍋爐、壓力容器,必須在指定的有制造許可證的專業制造單位選購。

　　3起重機械安全管理

　　3.1發電廠、風電場的起重機械由工程部門統一歸口管理,裝備制造部門負責維修,安技部門對起重機械的安全管理負責監督。

　　3.2發電廠、風電場使用的起重機械,包含橋式起重機、梁式起重機、電梯、簡易升降機以及0.5噸(含)以上的電動葫蘆,都屬管理范圍。

　　3.3每臺起重機械的技術檔案資料必須齊全、完備,并經登記、編號、報上級勞動安全部門備案和領取使用證后,方能投入運行。

　　3.4起重機械的安全裝置如:限位器、緩沖器、聯鎖裝置、信號裝置、緊急停止開關、限速器松、斷繩安全開關、掃軌板、轉動部位保護罩、滑線保護擋板等,必須齊全完好,靈敏可靠。供電線路應有鮮明的色標和信號燈。在明顯的部位應標有最大的起重限載噸位,允許乘客的電梯應標明限載人數。

　　3.5使用分廠(分發電廠、風電場)、部門,對帶有駕室的起重機械必須設專人駕駛,對地面操縱的梁式、電動葫蘆等小型起重機械,應指定專人負責。

　　3.6起重機械的操作人員,必須經專業安全技術培訓、考試合格和取得操作證后(專職駕駛人員取得上級勞動部門簽發的操作證,在地面操縱的非專職人員取得設備部門簽發的操作證),方能獨立操作。起重機械的使用分廠(分發電廠、風電場)、部門,應建立和健全崗位責任、維護保養及交接班等規章制度,并加強崗位經濟責任制考核。操作人員必須嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。

　　3.7起重機械的操作人員必須做到“十個不吊”:

　　a.物體超負荷或鐵水包過滿不吊;b.違章指揮或指揮不明不吊;c.行車吊掛重物直接進行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊;e.橫拖斜拉不吊;f.工件上站人不吊;g.氧氣瓶等具有爆炸物件不吊;h.帶棱角快口物件未墊好不吊;i.埋入地下的物件不吊;j.安全裝置失靈不吊。

　　3.8起重機械的操作人員,必須聽從掛鉤人員的指揮,一旦發出緊急停車信號,都應立即停車。

　　3.9電梯運載物品時,運載物一定要放置平穩、牢靠。不允許客貨混裝,禁止運載易燃易爆物品。

　　3.10使用起重機械的分廠(分發電廠、風電場)、部門,應做好起重機械的日常維護保養工作,發現不正常情況,應立即停車檢查,組織整修,嚴禁起重機械帶病運行。

　　3.11工程部門對使用滿檢測期限需復檢的起重機械,應按市勞動部門的規定及時統計上報,并組織實施檢測。

　　3.12使用起重機械的分廠(分發電廠、風電場)、部門或操作起重機械的人員,不得找任何理由或借口,阻礙專業管理人員、檢查人員對起重機械進行安全管理及檢查。

　　3.13起重機械新購或技改應循安全準則

　　3.13.1凡購置新的起重機械或對起重機械進行技術改造,應由工程技術部召集設備、基建與安技等部門進行會審,并經發電廠、風電場分管副總批準后,方可組織實施。

　　3.13.2新購的起重機械必須在指定的,并有上級勞動部門發給合格證的專業制造廠選購。

　　3.13.3委托外單位對起重機械進行安裝、大修理,委外單位必須是經上級勞動部門認可、并取得資格證書的單位。

　　3.13.4列入基建項目中購置、安裝的起重機械,基建部門負責向上級勞動部門“報檢”,經檢測取得使用證后,方可移交使用。

　　4機動車輛安全管理

　　4.1發電廠、風電場機動車輛分成三類,第一類生產服務型載貨車輛,由后勤部門歸口管理;第二類接待用車輛,由總經理辦公室歸口管理;第三類員工自備車輛,由保衛部門歸口管理。保衛部門與后勤部門行使車輛安全管理職能。保衛部門負責對車輛的年審、年檢換證、辦照工作和對車輛事故的調查處理工作。保衛部門、后勤部門、總經理辦公室以及安技部門,共同做好機動車輛的安全技術管理工作,確保安全行車。

　　4.2每臺機動車輛的技術檔案資料齊全、完備,并經登記、編號,報請所在地車輛管理機關檢驗合格,領取號牌、行駛證,方準行駛。

　　4.3機動車輛整體必須保持車況良好,車容整潔;制動器、轉向器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光等裝置必須保持齊全有效;車輛號牌須按指定位置安裝,并保持清晰完好。車輛的噪聲和排放的有害氣體必須符合國家規定的標準。

　　4.4車輛歸屬管理與使用部門,應建立和健全崗位責任、維護保養及車輛使用等規章制度,實行定人定車保管,派車必示安全行車和安全運輸注意事項,嚴按崗位經濟責任制執行獎懲考核。

　　4.5機動車駕駛員必須經過專業訓練,經車輛管理機關考試合格、領取駕駛證,方準駕駛車輛。嚴禁無證駕駛,不準轉借、涂改或偽造車輛號牌和駕駛證。

　　4.6機動車駕駛員必須嚴格貫徹執行國務院頒布的《中華人民共和國國道路交通管理條例》和發電廠、風電場發布的《安全技術操作規程》。違者必定追究責任,并予處罰,直到依法處理。

　　4.7按照有關規定只允許在發電廠、風電場界區范圍內行駛的機動車輛(含各種電瓶車、推土機、鏟車等),操作人員應該絕對遵從,不準任意和私自駛離界圍。屬于發電廠、風電場內部駕駛機動車輛的人員,應循具體規定如下:

　　a駕駛人員需經過上級勞動部門培訓,領取發電廠、風電場內部機動車操作證,方可駕駛車輛;

　　b駕駛車輛時,須嚴格遵守交通規則和《安全技術操作規程》,不準駕駛與所持證件不相符的車輛,嚴禁將車輛交給無證人員駕駛;駕駛室內不準超額乘坐,車廂內禁止載人;

　　c車輛必須按指定地點停放,不準亂停亂放;離開車輛時,應斷電關鎖門窗;發電廠、風電場內道路時速在10公里以下;進出分廠(分發電廠、風電場)車間、倉庫拐彎時速不得超過5公里;分廠(分發電廠、風電場)車間、庫房內時速不得超過3公里。

　　4.8從事易燃易爆等危險物資運輸的人員和車輛,要具有危險物品資格證書方能運行,必須嚴格貫徹執行發電廠、風電場發布的《化學危險物品安全管理制度》中有關規定,謹慎和嚴密地組織作業過程,確保安全行駛裝卸,萬無一失。

　　4.9車輛調動或更換駕駛人員時,應認真組織交接。調動的車輛應保持技術狀態優良,隨車工具、附件齊全。交換車輛時應由部門分管領導或車隊長(班長)親自主持交接,并交待注意事項。

　　4.10機動車輛安全技術維護管理

　　4.10.1車輛歸屬部門必須貫徹執行《gb7258-87》國家標準中對于機動車輛“整車及其發動機、轉向系、制動系、傳動系、行駛系、照明和信號裝置等有關運行安全的技術要求”,做好行駛車輛的維修和計劃大修理,以及初駛車輛保養的安全技術維護及其管理工作,保證發電廠、風電場所屬各類各種車輛符合運行安全技術條件。

　　4.10.2車輛安全運行的維修技術管理,應當遵照發電廠、風電場發布的《交通安全管理細則》及《運輸車輛使用管理規定》的有關要求組織貫徹實施。

　　4.10.3對于不按國家與企業的有關規定、忽略機動車輛運行安全技術條件的維護和實施,以致行駛車輛技術性能嚴重失控,頻繁發生重大安全及車輛損壞事故時,必究車輛歸屬部門領導的失職責任。

　　4.10.4修理工在試剎車時,需憑車輛操作證在規定路段并派有監護人員方可試車。

　　4.10.5車輛在修理期間,不準以任何理由擅自使用或借出外用,一經發現必予嚴肅處理。

　　4.11統籌組織安全活動及車輛檢查

　　4.11.1組織安全活動:

　　a車輛歸管及使用部門每年應當制訂安全活動計劃,定期編寫有關宣傳資料,及時組織所有車輛駕駛學習上級相關文件精神及交通安全知識。

　　b定期了解、分析駕駛人員的思想狀況和技術素質,幫助他們提高安全技術操作水平;車輛管理領導小組每季活動一次,車隊(班)每周活動一次,并作好記錄;駕駛人員應當認真參加每周的安全日學習和車場安全活動,因公外出人員回場后必須補課,活動情況應有記錄備查。

　　4.11.2組織車輛檢查:

　　a出車前駕駛員必須認真檢查車輛,確認車況良好方可出車;行駛途中應當經常檢查,及時排除一般故障,發現嚴重損壞機件可能危及行車安全時,必須立即停止繼續行駛;回場后應及時送修保養,使車輛處于良好的技術狀態;

　　b車隊(班)應隨機抽查車輛的技術狀態,抽查情況按照規定進行考核;

　　c車輛管理領導小組每季組織安全技術抽查一次,車隊(班)每月普查一次,檢查情況納入部門和崗位經濟責任制考核;檢查、考核情況應記錄在案。

　　5手持式電動工具安全管理

　　5.1發電廠、風電場的手持式電動工具由工具部門統一歸口管理。工具部門應對內部擁有的手持式電動工具做到帳、卡、物相符合。屬于專人使用的`手持式電動工具由個人持卡負責保管:公用的,由各部門的庫房或專人立卡負責管理。

　　發電廠、風電場使用的手持式電動工具,包括手持操作的電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風、電熨斗、電動剪及電動砂輪等。

　　5.2外購手持式電動工具,必須擇優選購經檢驗合格、符合安全技術要求的產品,并應根據使用場所的需要,同時考慮配備漏電保護器或安全隔離變壓器。

　　5.3專人使用的手持式電動工具,應在對該電具進行檢查,確認電具絕緣安全可靠后才能使用。凡借用公用的手持式電動工具,須辦理登記手續,每次出借和收回時,庫房保管人員必須做好外部檢查,如發現導線破損、插頭碎裂等缺陷,應立即組織修理,在未修復前,不準再次出借。

　　5.4手持式電動工具一律不準私人借出使用。

　　5.5手持式電動工具在用三個月后,應由各部門組織電氣人員全面檢查一次,不設電氣人員的部門應委托設備動力部門進行檢測。檢查項目為:外殼手柄有無裂縫和破損;保護接地或接零線連結是否正確和牢固可靠軟電纜或軟線是否完好無損;插頭是否完整不缺;開關動作是否正常;電氣保護裝置是否良好;機械裝置是否完好;絕緣電阻是否符合規定(一類電動工具大于2兆歐姆,二類電動工具大于7兆歐姆,三類電動工具大于10兆歐姆),并要作好詳細的原始記錄。

　　5.6一類電動工具的電源線,必須采用單相三芯、三相四芯多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線,其中綠/黃雙色線在任何情況下只能接地或接零線。

　　5.7所有電動工具的軟電纜或軟線不準任意拆換,中間不應有接頭。軟電纜或軟線上的插頭不得拆除或任意調換。

　　5.8使用場所的保護接地電阻值,必須小于4歐姆。

　　5.9對達不到安全技術要求,而又無法修理的手持式電動工具,各部門應及時提送工具部門所屬總庫予以報廢注銷。

　　5.10手持式電動工具合理選用原則:

　　5.10.1為保證使用安全,在一般場所應選用二類電動工具。如使用一類電動工具,必須采用其它安全措施。配置漏電保護電器、安全隔離變壓器等器具;否則,使用者必須戴絕緣手套.穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業。

　　5.10.2在潮濕的場所或金屬構架上導電性能良好的作業場點,必須使用二類或三類電動工具。如果使用一類電動工具,必須裝設額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。

　　5.10.3在狹窄場所如鍋爐、金屬容器、管道內等操作時,應使用三類電動工具。如使用二類電動工具,必須裝設額定漏電動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。三類電動工具的安全隔離變壓器、二類電動工具的漏電保護電器及二、三類電動工具的控制箱和電源聯接器等,必須放在外面,同時應有專人在外監護。

　　5.10.4在特殊環境如濕熱、雨雪氣候及存在爆炸性或腐蝕性的場所作業,使用的電動工具必須符合相應的防護等級的安全技術要求。

　　6沖壓機械安全管理

　　6.1發電廠、風電場的沖壓機械由設備部門歸口管理。設備部門應對每臺沖壓機械進行登記、編號,建立和健全完整的設備檔案。

　　發電廠、風電場使用的沖壓、機械;包含機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、沖剪機、板料折彎壓力機。

　　6.2沒有安全防護裝置的沖壓、機械,按照蘇勞護(81)第41號文件的規定,一律不準采購和使用。盲目采購的,追究當事部門和采購人員的經濟責任;違規使用的,追究使用部門及操作者的失職責任。

　　6.3使用沖壓、機械的部門應建立和健全崗位責任、維護保養、交接班等規章制度,并加強崗位經濟責任制考核。操作人員必須經過專業安全技術培訓、考試合格,領取操作證方許獨立操作。操作人員應當嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。

　　6.4沖壓、機械的作業場所,必須保持道路暢通,地面平整,物件堆放齊整,高度符合安全要求,不得存在歪斜、滑動、傾斜的危險跡象。

　　6.5沖壓、機械的安全防護裝置及安全保護控制裝置,應當可靠有效,完整齊全。

　　6.5.1沖壓、機械上外露的旋轉部分必須具有牢固的罩、帽、套裝置,腳踏啟動的沖壓床踏板的左、右、上各面都應封閉,伸腳的空間保持寬敞,踏板表面應有防滑設施。

　　6.5.2凡屬手進入“模口、創口、剪切口”作業的沖壓、必須配備使用如光電控制、雙手按鈕、拉手、護板、護爪、擋板、電磁手及手吸盤等安全裝置。如果上述裝置一時還不完備可限期臨時代用勾子、鉗子、鑷子等工具。各種安全裝置和工具必須完好可靠,操作方便,任何人不準拆除或中途停用。

　　6.5.3工藝技術人員在編制沖壓工藝時,應將作業過程中所需用的安全裝置、工具、工裝及器具,在工藝文件上作出明確規定和明顯規定和明顯標示。

　　6.6從沖壓機械的安全作業入手,搞好工藝裝備的設計制造及其管理工作。

　　6.6.1工藝技術人員必須積極從設備、模具、進接料裝置等方面進行革新改造和選用先進技術,設計與制造出符合安全技術要求的工藝裝備,以保障操作人員的安全作業。

　　6.6.2新設計的模具須經工藝調試驗證合格后,方可辦理入庫和投入使用。

　　6.6.3安全模具與不安全模具應有明顯分類標注,其主要區別以操作者手部能否進入上下模具空間為界。在一般情況下,應盡量使用安全模具,如遇特殊要求,非使用不安全模具時,必須采取合適可靠的安全措施。

特殊設備管理制度 篇11

　　一、應按規定正確安裝、使用電器設備,相關人員必須經必要的培訓,獲得相關部門核發的有效證書方可操作。各類設備均需具備法律、法規規定的有效合格證明并經相關部門確認后方可投入使用。電氣設備應由持證人員定期進行檢查(至少每月一次)。

　　二、防雷、防靜電設施定期檢查、檢測,每季度至少檢查一次、每年至少檢測一次并記錄。

　　三、電器設備負荷應嚴格按照標準執行,接頭牢固,絕緣良好,保險裝置合格、正常并具備良好的`接地,接地電阻應嚴格按照電氣施工要求測試。

　　四、各類線路均應以套管加以隔絕,特殊情況下,亦應使用絕緣良好的鉛皮或膠皮電纜線。各類電氣設備及線路均應定期檢修,隨時排除因絕緣損壞可能引起的消防安全隱患。

　　五、未經批準,嚴禁擅自加長電線。各部門應積極配合安全負責人、維修人員檢查加長電線是否僅供緊急使用、外殼是否完好、是否有維修人員檢測后投入使用。

　　六、電器設備、開關箱線路附近按照本單位標準劃定區域,嚴禁堆放易燃易爆物并定期檢查、排除隱患。

　　七、設備用畢應切斷電源。未經試驗正式通電的設備,安裝、維修人員離開現場時應切斷電源。

　　八、除已采取防范措施的部門外,工作場所內嚴禁使用明火。

　　九、使用明火的科室應嚴格遵守各項安全規定和操作流程,做到用火不離人、人離火滅。

　　十、場所內嚴禁吸煙并張貼禁煙標識,每一位員工均有義務提醒其他人員共同遵守公共場所禁煙的規定。

特殊設備管理制度 篇12

　　1 熱介質溫度高于150℃時應先進行熱量回收，再用間接循環水冷卻；輸送熱介質溫度大于135℃的機械設備不得采用水冷卻。

　　2 水冷器冷卻水流速應在0.5米/秒以上，冷卻水出口水溫不應大于50℃，冷卻器的進出口溫差應在8～10℃，不應低于6℃，對工藝有特殊需要的，如在冷卻水出口水溫需要超過50℃以上水冷器，應提高流速，并報設備處備案。

　　3 要建立裝置水冷設備一覽表，內容包括水冷設備的工藝參數、介質名稱和性質、材質、規格、型號、安裝和更新年份等。各裝置水冷設備一覽表由各裝置填報，設備處匯總后發有關各部。裝置水冷設備一覽表每周期更新一次，由各部在大修后二個月內報設備處。

　　4 凡主要裝置的關鍵水冷器，循環水側均應設置溫度計、壓力表、流量計和取樣閥。

　　5 對于介質側壓力大于循環水壓力的水冷器，尤其是油冷器、氨冷器，循環水進出口管線上均應設有取樣口。

　　6 各裝置的循環水回水管總管上必須設有取樣口；在循環水的`進、回水總管上均應設置溫度、壓力表。

　　7 應加強水冷器的運行管理，要建立水冷器物料泄漏臺帳；并建立水冷器內漏的考核制度，逐步提高查漏技術。對已不能滿足工藝要求或堵管數過多的水冷換設備要及時進行更新或改造。

　　8 要加強對水冷器進行腐蝕結垢狀況檢查，裝置大檢修一個月前由各裝置提出需檢查的水冷器清單（不低于25%，并有代表性），報設備處審批匯總后下達給化驗中心。化驗中心負責垢樣的采樣與分析，并于系統開工后一個月內完成，報各部。負責對水冷器的檢查、拍照，并于系統開工后二個月內完成水冷器檢查總結，報設備處。

　　9 水冷器清洗、檢修后，需對管程、殼程分別試壓，試壓合格后方可投用。由使用單位和設備處負責監督驗收檢修質量。

　　10 所有材質的水冷器水側都必須進行清洗預膜處理。

特殊設備管理制度 篇13

　　1.主站端設備管理

　　1.1、系統主站端設備配置為分布式雙前置機、雙后臺機、雙調度工作站。由于設備失電或網絡中斷導致雙前置機(雙后臺機)均退出運行的,應為一類缺陷,立即組織檢查處理,連續停機1小時的為異常,超過2小時為障礙。

　　1.2、由于設備故障等原因導致調度模擬盤不能正確顯示實時信息,應盡快進行檢查處理,從接到調度員通知起連續12小時不能恢復的為異常,超過24小時的為障礙。

　　1.3、正常情況下,不允許將調度工作站退出系統。當遠動人員確實需要在工作站上工作時,須征得調度班長或當班調度正值的同意,而且要始終保證一臺工作站的正常工作。由于設備故障或未經領導批準,人為原因導致兩臺工作站同時退出系統運行的,應作為一類缺陷,立即檢查處理,并至少恢復一臺工作站正常運行。雙工作站退出系統連續時間超過2小時為異常,超過4小時的為障礙。

　　1.4、電源故障,導致計算機系統無備用電源保障,應盡快組織處理,超過48小時沒有恢復的為異常,超過96小時的為障礙。

　　2.場站端設備管理

　　2.1、在一、二次設備定期檢修、校驗時,檢修人員應通知遠動班,配合完成遙信、遙控等聯調工作。遙測系統數據更改應及時反饋到遠動班,確保現場信息準確地傳送到調度端。當遠動調試、通道均正常時,只是由于一次設備缺陷或二次設備不正確,導致遙信遙控誤動拒動,應由調度室聯系檢修工區盡快處理。

　　2.2、在一、二次設備通道均正常的情況下,發現遙信,遙控誤動、拒動現象,遠動人員應及時查找原因,立即處理。超過8小時沒有排除的為異常,超過12小時的為障礙。

　　2.3、遠動人員應嚴格執行變送器定期校驗制度,遙測的總準確度不低于1.5級。在測量回路正常情況下,由于變送器故障原因,沒有及時校驗、更換,導致遙測量不正確影響正常調度的,超過8小時為異常,超過12小時為障礙。

　　3.通道設備管理

　　3.1、要保證實時信息的可靠傳輸,遠動人員應定期測試通道的數據傳輸特性,發現問題及時通知通訊人員檢查、處理。

　　3.2、通訊人員在檢查、測試運動通道部分設備時,應及時通知遠動班。在遠動設備均為正常的情況下,只是由于通道異常導致主站與廠站端設備的聯系中斷,應由通訊人員及時修復,并參照有關通訊專業設備缺陷管理辦法進行考核。

　　4、建立調度自動系統缺陷管理記錄薄,發現缺陷應進行登記,缺陷處理完畢應進行注銷,并有負責人簽字。

　　5、考核要求:

　　本標準的考核作為遠動維護人員月度考核的一項內容,納入月度考核。

特殊設備管理制度 篇14

　　1、按時巡視設備運行情況并做好記錄，發現異常情況及時報告。

　　2、認真準確抄錄各種儀表讀數。

　　3、正確執行雙票制度，做好交接班工作。

　　4、發生事故時應按電氣負責人命令處理，并把事故詳細情況和處理經過，記錄于運行日志。

　　5、管理好安全用具，儀表工具、做好環境衛生和設備衛生。

　　6、堅守工作崗位，不得撤離職守。

　　7、高壓巡視檢查制

　　8、有人值班的配電站，每班巡視檢查四次即：

　　白班：10：00；15:00

　　晚班：20：00；22：00

　　早班：2：00；5：00

　　9、無人值班配變站每日巡視檢查兩次10：00；15：00

　　10、車間配變站每日巡視一次10：00

　　11、電氣負責人每月巡視一次，全面了解設備運行情況和設備缺陷，確保安全運行。

　　12、班、站長每月進行一次夜間巡視，事故后對設備全面巡視一次。

　　13當發生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。

　　14、在巡視檢查中發現的缺陷，應及時向領導匯報，并記入缺陷記錄薄上。

　　15、巡視高壓設備時，不得進行其他工作，不得打開網門，不準單獨移開或越過遮欄，進出配電室隨手將門鎖好。

　　16、允許單獨巡視高壓設備的值班人員和非值班人員名單必須主管領導批準，并書面公布。

特殊設備管理制度 篇15

　　1、檢修高壓電氣設備必須嚴格執行以下制度：

　　⑴工作票制度；

　　⑵工作許可制度；

　　⑶工作監護制度；

　　⑷工作間斷、轉移和終結制度。

　　2、打開井下高壓防爆電氣設備前，必須檢查該地點的瓦斯濃度，在瓦斯濃度1%以下時，方可打開箱體；進行驗電、放電、掛三相短路接地線、設安全柵欄、掛警示牌后，方可工作。

　　3、檢修高壓防爆電氣設備控制回路或箱體內部回路時，必須將高壓防爆開關的'隔離拉開并閉鎖，拉出手車并確認隔離絕緣板已擋好，在開關的把手上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

　　4、檢修高壓開關柜時，必須將高壓開關柜的上、下隔離刀閘拉開，并使其有明顯的斷開點。隔離刀閘拉開后必須將操作手柄鎖死，在電源側刀閘加裝隔離絕緣板并在操作手柄上懸掛“禁止合閘，有人工作” 警示牌；在有可能反送電的開關上工作時，要將反送電的上一級電源開關切斷，在相關的開關手把上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

　　5、檢修高壓開關柜的隔離開關或高爆開關接線腔時，必須將母線電源切斷。

　　6、在檢修單電源高壓開關掛接三相短路接地線時應將三相短路接地線掛在隔離開關下方、斷路器上方；對具有反送電可能的開關，應在斷路器上下兩側各掛接一組三相短路接地線。

　　7、嚴禁打開開關門、防爆蓋試送電和帶電檢查、排除故障，禁止帶電搬遷電氣設備。

　　8、在檢修變壓器時，必須將變壓器高、低壓側開關拉切、閉鎖并在開關操作手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

　　9、檢修帶pt的高壓柜時，停電后必須拆除pt的一次側、二次側保險，以防反送電。

　　10、在有人值班的變電所檢修時，停、送電操作及驗電、放電、掛三相短路接地線等工作應由值班電工操作，禁止維修人員自行操作；無人看守的變電所，停電開關應設專人看管。停、送電工作由專人操作、專人監護，專人聯系停、送電，嚴禁約時停、送電。警示牌由停送電操作人員負責懸掛、摘取。

　　11、操作高壓設備時必須佩帶高壓絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；驗電必須使用與電壓等級相符且合格的驗電器。

　　12、檢修高壓電氣設備時，嚴格執行一人工作、一人監護制度，嚴禁一人檢修。

特殊設備管理制度 篇16

　　1目的

　　通過對生產和生活排放廢水(氣)的管理和控制，確保所排放的廢水(氣)達到法律、法規及當地環保部門的要求，減輕或消除水體或大氣環境污染，并確保符合相關排放標準。

　　2適用范圍

　　本程序對公司廢水(氣)、廢液之儲存、處理、監測、排放等活動做出了明文規定。

　　3職責

　　3.1工藝科負責廢水處理系統的正常運作。

　　3.2工藝科負責各廢水排放口的日常監測。

　　3.3各有關部門負責日常廢油(含油廢水)、廢化學溶液的收集、儲存，總務科負責聯系合格供應商處置。

　　4定義

　　4.1廢水(氣):指在生產與生活中排放的沒有用的液(氣)體。

　　4.2排水量:指在生產過程中直接用于工藝生產的水的排放量。不包括間接冷卻水、鍋爐排水。

　　5運作流程

　　5.1廢水管理和控制范圍包括:

　　a、生活廢水(包括廁所、餐廳、澡堂等);

　　b、生產廢水(包括工藝廢水、廢液、循環冷卻水等);

　　c、設備、管道、生產地板清洗廢水;

　　d、檢驗廢液、溶劑;

　　e、雨水;

　　5.2生活廢水管理和控制。

　　5.2.1廁所應設置化糞池，嚴禁直接進入廢水管道，嚴禁使用含磷清潔劑。

　　5.2.2餐廳應設置過濾網，嚴禁使用含磷清潔劑。

　　5.2.3工藝科配合當地環保監測機構，對生活廢水排放口進行監測，若監測不合格，則應依據《糾正和預防措施控制程序》執行。

　　5.3生產廢水(包括工藝廢水、廢液、循環冷卻水等)的管理和控制。

　　5.3.1廢水由管道直接送往廢水處理系統。

　　5.3.2跑、冒、滴、漏之廢水、化學液體，有關人員應用水沖洗干凈，由管道直接送往廢水處理系統。

　　5.4設備、管道、生產地面清洗廢水管理和控制。

　　5.4.1生產車間應定期清洗設備、管道外表面、生產地面，清洗廢水由管道直接送往廢水處理系統。

　　5.4.2生產車間應定期清洗設備、管道內表面或進行工藝清洗時，廢水由管道直接送往廢水處理系統。

　　5.5雨水管理和控制。

　　5.5.1公司應專設雨水管道。

　　5.5.2生產、生活垃圾不允許露天堆放，以確保雨水不被污染。

　　5.5.3工藝科配合當地環保監測機構，對雨水排放口進行監測，若監測不合格，則應依據《糾正與預防控制程序》執行。

　　5.6廢水管理和控制原則。

　　5.6.1廢水排放口應設立醒目標識，并標明污染物名稱。

　　5.6.2廢水排放標準參見《廢水水質檢驗規程》。

　　5.6.3工藝科負責依據《廢水水質檢驗規程》，監測廢水排放水質，若監測不合格，則應依據《糾正和預防措施控制程序》執行。

　　5.7廢氣的管理和控制

　　5.7.1生產車間應加裝換氣裝置。

　　5.7.2生產用燃油氣達標后方可排入大氣。

　　5.7.3公司所有在用汽車、卡車、運輸服務商在用汽車、卡車應確保年審合格。

　　5.7.4確保汽車、卡車所有在用尾氣裝置保持完好。

　　5.8記錄的管理。

　　記錄的管理依據《記錄控制程序》。

　　6相關支持文件

　　6.1《糾正和預防措施控制程序》

　　6.2《廢水水質檢驗規程》

　　6.3《記錄控制程序》

　　7記錄

　　7.1污水處理系統運行記錄表

　　7.2污水處理系統bod5分析記錄

　　7.3污水處理系統分析記錄

特殊設備管理制度 篇17

　　1主題內容與適用范圍

　　本標準規定了在施工生產中遵守機械使用的安全技術規定，機械事故的處理。

　　本標準適用于公司和所屬項目部的機械設備安全生產和事故處理的管理。

　　2管理職能

　　公司動力設備科、質量安全科負責對操作人員的'安全教育、基礎培訓、業務考核。一般機械事故由分公司自行處理，報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同安全部門提出處理意見，報上級主管部門審批后處理，各基層單位無權自行處理。

　　3管理內容及要求

　　3.1安全生產

　　3.1.1各種機械設備生產應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規定》。企業各級領導要加強對操作人員的安全教育，要經常深入施工現場，檢查規程執行情況，發現問題及時解決，消除不安全因素。

　　3.1.2機械操作人員必須經過安全操作技術考核和理論考試，取得操作證后方可單獨操作，學員必須在師傅指導下才能操作，非機械人員嚴禁上機操作。

　　3.1.3認真執行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責任心教育，要求操作人員不僅要保證本機安全，而且要保證協同作業人員的安全。

　　3.1.4結合機械設備的定期檢查，對機械設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查，確保安全保護、指示裝置齊全、靈敏、可靠。

　　3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作，對于施工人員違反安全技術規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，可越級上報主管領導。

　　3.2機械事故和處理

　　3.2.1由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械事故。

　　3.2.2機械設備事故按其性質分“責任事故”和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故，自然災害或意外災禍發生的人力不可抗拒的事故，屬非責任事故。

　　3.2.3凡屬人為原因造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞，造成停機、停產損失后果為機械設備責任事故。

　　3.2.4機械設備事故根據損壞程度和損失價值大小，分為一般事故、大事故和重大事故三類。

　　3.2.4.1一般事故，機械設備直接損失價值在1000-5000（含5000元）者。

　　3.2.4.2大事故，機械設備直接損失價值在5000-20000（含20000元）者。

　　3.2.4.3重大事故，機械設備直接損失價值在20000以上者。

　　3.2.5凡發生大事故和重大事故，應立即采取保護現場，不得自行處理，并于24小時內以電話、電報報告公司動力科，重大事故由公司上報主管部門。

　　3.2.6事故發生后，應迅速查明原因，開好分析會，吸取教訓，經上級批復后盡快搶修，恢復生產。

　　3.2.7事故發生后，各級領導和主管部門必須按照“三不放過”的原則（事故原因不清不放過，事故責任者與群眾未受教育不放過，無防范措施不放過），認真進行分析處理。

　　3.2.8機械使用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事故臺帳，記載事故的各種資料，定期分析，掌握事故規律，提出改正措施，降低事故頻率。

　　3.2.9由于機械事故導致人身傷亡者，除按本規定辦理外，并應按照質量安全部門的有關規定處理。

　　4檢查與考核

　　4.1本標準由公司動力科負責考核，每半年考核一次。

　　4.2本標準通過動力科個人標準一并考核。

特殊設備管理制度 篇18

　　(1)加油站的下列設施設備應當設置防靜電接地:

　　a.金屬油罐及其通氣管;

　　b.加油站工藝設備;

　　c.輸油管道及閥門;

　　前款所列設施設備設有防雷接地的可以不另做防靜電接地。

　　(2)加油站設施設備的防靜電接地應當符合下列要求:

　　a.防靜電接地、防感應雷接地和電氣設備接地可以共同設置，防靜電接地裝置單獨設置的.，接地電阻不得大于100歐姆，防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的，接地電阻不得大于10歐姆，防靜電接地與電氣設備保護接地共用接地裝置的，接地電阻不得大于4歐姆;

　　b.設施設備和車輛的防靜電接地，不得使用鏈條類導體連線;

　　c.防靜電接地不得使用防直接雷引下線和電氣工作零線;

　　d.防靜電接地的測量點位置不宜設在爆炸危險區域內;

　　e.設備、管道的法蘭連接螺栓少于5根的，應當設置防靜電跨接連線;

　　f.檢修設備、管道可能導致防靜電接地系統斷路時，應當預先設置臨時性接地，檢修完畢后及時恢復。

　　(3)加油站移動設備的防靜電接地應當符合下列要求:

　　a.在爆炸危險場所作業的運油車輛，應當設置接地端板，作業前接好防靜電接地，作業后待罐裝油料達到規定的靜置時間，方可拆除靜電接地線;

　　b.移動設備的防靜電接地線必須連接在作業場所的專用防靜電接地點上，并不得采用纏繞等不可靠的連接方法;

　　c.移動設備的防靜電接地連線應當采用銅芯軟絞線，橫截面積不得小于10平方毫米;

　　d.裝卸油料的輸油軟管，應當使用耐油導靜電軟管，作業時軟管兩端的導靜電鋼(銅)絲必須與設備可靠連接并接地。

特殊設備管理制度 篇19

　　1、設備使用管理級別劃分

　　在用設備使用管理依據設備在生產中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

　　1.1重要設備

　　在生產工序中占據重要生產作用的生產設備。包括:精密、大型、稀缺設備。

　　1.2主要設備

　　在生產工序中占據主要作用,可制約主生產線生產的輔助設備。

　　1.3一般設備

　　未列入重要、主要設備的其它生產設備。

　　2、設備分級管理職責

　　2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經濟運行。設備科分管設備各專業技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經濟運行。

　　2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。

　　2.3設備科負責對設備的運行監督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

　　3、設備三級管理目錄編制、審核

　　3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內容包括:設備名稱、規格型號、數量、責任人。

　　3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發、監督、檢查、考核。

　　4、設備使用管理要求

　　4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。

　　4.2操作者在操作設備前,必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經考核合格,憑操作證上崗操作設備。

　　4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

　　4.4設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業區)根據崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

　　4.5多人操作的設備應指定區域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區域組長指揮。

　　4.6管好設備的附件,操作人員工作調動或更換操作設備時,要將完整的'設備附件辦理移交手續。

　　4.7對當班出現、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。

　　4.8操作人員有權抵制違章作業的指令,并將相關內容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。

　　4.9發生設備事故時,操作人員按規定采取措施,并及時上報有關領導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

　　4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態。

　　4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規定執行。

　　5、設備使用管理考核

　　5.1設備操作者未按照設備的操作規程正確使用和操作,扣除該車間當月設備管理5分。

　　5.2操作者在操作設備前,未經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車間當月設備管理10分。

　　5.3操作者未嚴格執行崗位責任制進行操作,在執行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發生非計劃休風,扣除該車間當月設備管理10分。

　　5.4設備操作未執行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設備管理5分。

　　5.5多人操作的設備未指定區域組長,設備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設備管理10分。

　　5.6操作人員工作調動或更換操作設備時,未將完整的設備附件辦理移交手續,扣除該車間當月設備管理5分。

　　5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設備管理2分/項。

　　5.8備用設備保管和維護保養欠缺,導致備用設備出現故障后未及時發現,扣除該車間當月設備管理3分/項。

　　5.9停用設備未按固定資產管理辦法相關規定執行,扣除該車間當月設備管理2分/項。

特殊設備管理制度 篇20

　　(一)總則

　　為規范移動電氣設備和手持式電動工具的安全管理，確保作業人員的人身安全，特制定本制度。

　　(二)適用范圍

　　本制度適用于公司管理范圍內移動電氣設備和手持式電動工具的安全管理。

　　(三)管理職責

　　生產運行部負責移動電氣設備和手持式電動工具的采辦、定期檢驗，使用保管和維護管理的檢查、監督。

　　(四)管理內容與要求

　　1.公司管理范圍內使用的移動電氣設備和手持式電動工具主要有:

　　1.1移動電氣設備包括:電焊機、套絲機、切割機等。

　　1.2手持式電動工具包括:手電鉆、沖擊鉆、角磨機、手持式切割機等。

　　2.移動電氣設備和手持式電動工具的采辦

　　2.1移動電氣設備和手持式電動工具的購買，未列入設備資產管理的，由生產線提出申請，公司經理簽署審批，交采辦管理崗購買;列入設備資產管理的，由車間向生產運行部提出申請。

　　2.2生產運行部接到申請后應核實是否需要，報公司經理批準后交采辦崗位購買。

　　2.3購置的移動電氣設備和手持式電動工具應符合國家有關安全技術標準要求，選擇具有資質且信譽度高的企業產品。

　　2.4購置的移動電氣設備和手持式電動工具應隨機攜帶相應的合格證、安全技術說明書等有關技術和安全資料。

　　2.5采辦、庫房均對購買的移動電氣設備和手持式電動工具應建立登記臺帳和技術檔案。

　　3.移動電氣設備和手持式電動工具的出入庫登記和保管

　　3.1正常情況下，移動電氣設備和手持式電動工具由車間庫房負責管理。

　　3.2生產線需要臨時借出使用時，庫管員應建立出、入庫登記本，記錄所有借出和還回情況。

　　3.3生產線對部分經常使用的移動電氣設備和手持式電動工具需要長期借用時，征得庫管員同意可以借出。庫管員對借出情況應進行簽字登記，并定期檢查借出設備或工具的使用和維護情況。

　　3.4長期借用的移動電氣設備和手持式電動工具，由借出生產線指定人員負責維護和保管，并建立臨時登記。

　　4.移動電氣設備和手持式電動工具的日常使用和維護管理。

　　4.1移動電氣設備和手持式電動工具在使用前應進行全面安全檢查，確保無故障和問題后再使用。

　　4.2禁止使用外觀破損、電線老化、明顯存在隱患和沒有經過定期檢驗的'不合格移動電氣設備和手持式電動工具。

　　4.3使用過程中應嚴格按照安全技術說明書和安全操作規程進行操作。

　　4.4使用后應及時收回庫房或放置在合適的場所，并進行日常的簡單維護和整理。

　　4.5移動電氣設備和手持式電動工具的檢修應委托具有維修資格的單位進行，禁止私自拆解和修理。

　　4.6每年定期由生產運行部安全管理崗負責聯系對有關移動電氣設備和手持式電動工具進行檢驗。

　　5.移動電氣設備和手持式電動工具使用前的檢查內容應包括:

　　5.1外殼、連接部位是否良好，有無松動和破損。

　　5.2電氣線路是否有嚴重老化、破損、斷裂現象。

　　5.3電氣線路各處連接是否牢固、插頭是否完好。

　　5.4有無定期檢驗標志或確認經過定期檢驗。

　　5.5轉動部位固定是否正常，有無變形、裂紋現象。

　　5.6帶有防護罩的工具，其防護罩是否牢固、，有無缺失、變形和破損現象等。

　　(五)附則

　　1.本制度由生產運行部負責起草并解釋。

　　2.本制度自發布之日起實施。