關于檢修心得總結范文（通用7篇）
關于檢修心得總結范文 篇1
中石化青島煉化20xx檢修及消除瓶頸挖潛改造工程是各裝置從20xx年5月投產以來首次全廠停車大檢修。在本次青島煉化20xx大檢修中凱森負責維護保運青島煉化常減壓單元和儲運單元轉動設備、電氣設備及儀表設備(包括裝船系統)。其中轉動設備包括壓縮機9臺、鼓、引風機6臺、機泵333臺、空冷風機等其它設備177臺。電氣專業負責13所變配電室(包括6\0.4KV開閉所3座)高低壓配電柜395面，現場配電箱219面以及現場522臺電機和27臺變壓器等相關電氣設備。儀表專業負責檢修液位儀表、流量儀表、調節閥等常規儀表設備以及中控三大控制系統共計10119套。
早在五月初，青島項目部領導班子就已經安排各專業對于這次檢修的相關培訓，檢修能否安全、順利的進行，員工的經驗、技能水平起到了相當大的作用，這次檢修是煉油廠開工以來首次檢修，所以公司領導及上下全體員工不敢有絲毫的放松，為員工供給專門的培訓場所，總部對我們更是全力支持，特意為項目部配備了投影儀等培訓器材。按照青島煉化國際性先進企業管理理念，我們在遵守青島煉化及行業規則的前提下不斷探取學習，確保基層管理方法科學行之有效，力求專業技能知識日臻成熟、用之可取。項目部組織機電儀三個專業利用業余時間，分層次、有重點地確定培訓資料，為了使培訓工作更具針對性，取得實實在在的效果，領導針對不一樣層次、不一樣崗位、不一樣工種的人員，科學制定培訓資料，堅持共性資料與個性資料相結合，做到資料明確，有的放矢。班組根據實際工作資料進行崗位安全操作規程、安全知識、重點危險源的培訓。檢修正是開始前又針對本次檢修做了系統的方案交底等工作。
河北凱森為了全面、高質、高效完成檢修任務，公司從總部抽調了很多精干力量來充實我們青島項目部，長嶺機電、津濱公司紛紛派出精英干將前來青島項目部支援我們這次檢修，他們深入到在各個檢修隊伍，成為此次大檢修的一支骨干力量。我們還成立了檢修宣傳組，配合青島煉化檢修專刊，廣播播報，電視新聞，扎實做好宣傳發動工作，促進員工思想觀念轉變和工作方法創新，在廣大職工中牢固樹立起“一切為了大檢修，一切服務大檢修，一切服從大檢修，一切保證大檢修”的思想。
在檢修過程中，大家在王寧副總經理的領導下始終秉持“一家人、一條心、一個目標”的理念，徹底轉變觀念、共同協作。他們服從大局，理解項目部的統一指揮。任務劃分上突出黨員干部的模范帶頭作用，重大項目有干部牽頭、難點工程有黨員爭先，黨員干部始終站在檢修的最前沿，做好職工群眾的主心骨。各單位充分發揚干部帶頭，黨員爭先的先鋒模范作用，沖鋒在前，哪里有需要，哪里就有他們的身影，團結拼搏、艱苦奮戰。
凱森成立了“黨員突擊隊”、“青年突擊隊”，在檢修中以進取進取的精神、科學嚴謹的態度，以實際行動踐行“異常能吃苦、異常能戰斗、異常能奉獻、異常能學習、異常能創造”的檢修楷模。
正值酷暑，對每個參檢人員來說，既是考驗，也是意志的磨練。他們在一個個急、難、險、重的任務面前沖在前，在一個個臟活、累活面前沖在前，應對一道道難題，他們攻堅啃硬跑在前。在一個月時間里參加檢修的全體員工日夜奮戰在大檢修現場，發揚不怕累、不怕苦，敢打敢拼的精神，為本次大檢修的順利完成付出了汗水和心血。
青島煉化本次檢修以常減壓單元為重點，富氣壓縮機的改造更是重中之重。氣壓機汽輪機整體返廠涉及到的吊裝、拆除房頂等項目副總經理王寧親自到檢修一線指導工作，隨時協調處理現場遇到的問題。儀表專業的檢修項目向來要求精益求精，更換玻璃板液位計雙法蘭的工作更是需要我們總部調任的管工師傅配合。總部的管工師傅不畏炎熱的天氣，奮戰在檢修現場，為了搶進度，他們放棄了午休，加班加點沒有怨言。常減壓沙堆電纜的清理，電氣專業全員參與。連續奮戰15小時，及時清理出100余根電纜。機械專業的技措項目22臺熱油泵密封改造，由于配件到的晚，為了不耽誤檢修進度，大家齊心協力更是在4天里完成了所有機泵改造任務。
53米的焦炭塔上，相當于19層樓高度的作業區，大家每一天要帶著工具爬上爬下最少4次。頂蓋機、底蓋機、除焦頭、風動馬達、水馬達等，個個都是“大塊頭”。檢修開始，焦化電梯已停用，倒鏈、銅棒、大錘、幾十斤的工具靠大家肩背手提。常減壓裝置P101的電機更換更是重大挑戰，電機的總重量近10噸，體積大，現場環境又很狹窄。又是大家克服一切困難，憑借豐富的經驗及過硬的技術，合理使用工器具輔助，與叉車配合，將力量與智慧完美結合，圓滿完成任務。
為了更好的督促項目部檢修工作順利進行，公司總經理左炯明趕赴青島煉化大修現場，親切慰問了奮戰在檢修一線的公司員工。副總經理王寧更是檢修開始就來到項目部指揮檢修工作，每一天忙碌在檢修一線，抓質量、促進度、重安全、保工期。在檢修現場，左總經理詳細詢問檢修員工的工作和生活情景以及工作中遇到的困難，真摯地感激他們為公司的發展做出辛勤的努力。左總經理對此次檢修提出要求：一是檢修時間緊、任務重，項目部要堅持以人為本，合理安排作業和休息時間，確保檢修人員良好的工作狀態。二是在確保檢修安全的同時，保證檢修任務的質量和工期，以安全、優質和高效完成本此檢修任務。三是期望全體將士克服困難，堅持“誠信服務，追求卓越”的理念，進一步提高檢修工藝和檢修標準，創立專業化公司檢修樣板工程。四是堅持“精細管理，與客戶共同成長”經營理念，進取向業主提出相關設備改造提議。所有參戰的大修將士表示，必須會全力以赴，按照大修項目部的安排做好各項工作，不辜負公司領導的期望，保證完成任務。
在檢修接近尾聲之際，項目部進取配合中石化總部對本次檢修工作的檢查工作。左總在會議中承諾，凱森將加大設備治理力度，提高檢修維護質量，確保機組檢修創全優。工作中，我們廣大干部員工進一步轉變觀念，按照公司“爭先創優”的要求，注重等級檢修過程安全、質量、工期管理與控制，主動替業主研究問題，結合青島煉化設備實際情景，在確保實現機組長周期安全穩定運行的基礎上，實現主要經濟指標達優，實現真正意義上的創全優目標。管理上，我們將加強溝通協作，建立和諧雙贏的運檢關系。一向以來，項目部加強與青煉化溝通協調，進一步理順運檢工作關系。進取參加青島煉化組織的檢修協調會議，本著增進理解、互相支持、和諧雙贏、共謀發展的原則，就設備消缺維護、等級檢修管理、禮貌檢修治理等工作進行了廣泛交流和探討，針對生產工作中的實際問題達成了共識。及時溝通工作情景，協調解決安全檢修工作中的實際問題。經過加強彼此工作溝通和協調，進一步理順了工作關系，為共同維護好生產設備，實現青島煉化的和諧發展奠定了基礎。
上善若水，天道酬勤，凱森人辛勤的付出見到顯著的成效。大家共同努力下，克服各種不利因素，進取溝通協調，合理組織施工，歷時一個月，提前5天完成常減壓單元、儲運單元機電儀共計17512項檢修任務。本次檢修消除設備故障隱患，保證設備運轉率，確保機組在未來4年安全穩定運行。為裝置長周期安全生產供給有效保障。
時光總在悄然流逝，凱森人雖不能轟轟烈烈，但只要點點滴滴、事事處處的嚴于律己、遵章守紀，分分秒秒、年年月月的盡忠職守，小草雖小，一樣能鋪成遼闊無垠的大草原，所以大家身為這個優秀團隊的一員感到發自內心的自豪。春光無限好，正當耕耘時，在河北凱森這個大團體里，，在美麗的青島海濱播種著完美的活力與夢想，牢記使命，始終堅持“煉化滿意是檢驗我們各項檢修服務的唯一標準”，創造凱森更加完美的明天。
關于檢修心得總結范文 篇2
20xx年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩沖罐及穩前原油泵的啟動，宣布油氣處理分公司原穩裝置20xx年度檢修工作圓滿結束，此次原穩裝置檢修工作在化工集團領導、東昊公司領導和相關部門的支持和幫忙下，在分公司全體員工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了檢修各項預定任務，實現了檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機一次成功的預期目標。
此次檢修歷時24天，經過全體檢修人員的共同努力，克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，圓滿的完成了檢修任務。本次檢修共計劃進行項目81項，實際共完成檢修項目88項，其中外委檢修項目37項，自檢項目42項，臨時增加檢修外委項目7項，未能進行的檢修項目2項。經過檢修不但進一步提高了輕烴生產本事，并且解決了一系列影響裝置生產的瓶頸問題和安全隱患問題。諸如：經過對塔頂水冷器和壓縮機后水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻本事，提高了裝置輕烴禪理;經過對空冷器加裝防塵屋，有效的避免了空氣中的灰塵雜質等對空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率;經過將輕烴罐區水包、液位計原鐵管伴熱更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區伴熱腐蝕嚴重滲漏問題;經過對輕烴罐區儀表電纜的改造，將原地下電纜改為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解決了輕烴罐遠程監控突然失靈的隱患;經過對輕烴罐區消防噴淋管線的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時的安全隱患;經過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫水操作時的安全隱患。
其次，為進一步提高分公司的管理水平，加強分公司原穩裝置規格化水平，檢修期間對裝置區部分彩道板進行了平整，為一次脫水罐區域鋪設彩道板，對輕烴罐區破損地面進行了修復，對輕烴罐區圍堰進行修復和粉刷，修復食堂、值班室和各泵房損壞的地磚40多塊，全部更換主控室防靜電地板塊，重新為鍋爐水化驗室鋪設瓷磚，經過以上工作使裝置區、生活區環境更加優美，進一部提高了裝置規格化水平。
再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，分公司本著能自檢的項目決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時間進度表，本次檢修共完成自檢項目42項，完成穩后2#泵大修，回流2#泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機干燥器填料更換，一次脫水罐液位加遠傳，冷卻塔平臺加擋水護板，制氮機室內儀表風管線加閥門，氮氣緩沖罐出口加跨線等自檢項目;同時，處理滲漏點3個，拆裝安全閥53個，壓力表204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計53塊，流量計檢定11塊，電流檢定65塊;加拆盲板45塊，更換閥門37個，置換容器10臺，電機檢修21臺，安裝臨時配電盤1個，檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺
從檢修后近一段時間的裝置運行上看，此次檢修是成功的，檢修質量到達了預期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各設備及電機運轉良好，安全隱患降到最低。檢修的成功與檢修前充分準備、檢修方案的合理制定以及檢修施工過程中嚴格管理、檢修過程方案的步步確認是分不開的。我們結合歷年檢修的經驗，根據今年裝置的檢修特點，重點對以下幾方面加強了力度。一、以安全檢修為核心，精細準備、計劃周密，以“五精”管理經驗為指導思想，將“四有工作法”貫穿檢修全過程
今年檢修，集團領導、公司領導幾次到分公司做重要指示：寧可檢修工期延誤，也不能在檢修期間發生任何事故。我們按照集團領導、公司領導的指示，將檢修期間的安全工作放到首要位置來抓，將“四有工作法”貫穿檢修始終，充分做到了檢修計劃周密、準備充分，檢修方案詳實、準確，檢修過程中步步有確認、事事有人管、日日有記錄。使檢修全過程均處于受控狀態。
1、檢修計劃周密，檢修各項工作精心準備
為保證檢修順利進行，檢修期間不發生任何事故，順利完成檢修任務，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織機構，成立了以公司總經理蒲燕同志為總指揮，副經理鄭軍同志和安全副總監高巖峰同志任副總指揮，公司生產、安全部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的組織機構，下設7個專業組：檢修協調組、安全管理組、材料組、質量驗收組、宣傳保衛組、后勤保障組、合同核算組。為此次檢修工作的開展供給了堅實的組織保證。
其次，確定檢修項目，我們本著涉及安全生產問題的項目一項不落，不必要的項目一項不上的原則對檢修項目嚴格審核，4月初，油氣處理分公司經過檢修項目審查專業會的認真研討，確定了20xx年原穩裝置檢修項目計劃，并安排專業人員對初步確定的檢修項目進行細化，制定項目施工方案，最終敲定了20xx年原穩裝置檢修項目計劃。于4月份完成檢修計劃的申報、審核工作，經過集團領導和相關部室領導的審核、批準，檢修項目全部確定。
再次，重新完善檢修期間的各項管理規定，我們結合“西太”管理經驗和本次檢修工作實際需要，重新修訂了六項管理規定，分別是《檢修計劃管理規定》、《檢修項目實施管理規定》、《自檢單位管理規定》、《檢修項目質量管理規定》、《檢修安全管理規定》、《檢修考核規定》等。
再次，敲定了檢修時間，研究到各項工作的準備情景及檢修工作量情景，集團公司、公司領導最終確定了檢修時間為6月15～7月4日，檢修期20天。
最終，選定檢修隊伍。5月中旬，我們已經與公司相關部門和領導結合，確定運輸實業工程公司、藍慶清洗公司、慶升實業公司三家施工隊伍承擔39項外委檢修任務，并于5月中旬與施工隊伍進行了工程交底，簽定了施工合同和安全合同。
2、搶前抓早，確保檢修物料及時到位
為了做到檢修物料及時到位，保證裝置檢修的材料供應，我們于5月初完成了檢修材料的上報工作，按照材料的供貨周期，結合油氣處理分公司材料庫存儲條件，把材料計劃按輕、重、緩、急分類進行采購，并充分與公司相關專業和物管中心結合，指派專人時刻掌握材料供應動態，每周生產會都通報材料到貨情景，截至到6月15日檢修前，除個別供貨周期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證了檢修工作的順利完成。
3、精心編制《20xx年原穩裝置檢修IMS作業指導計劃書》和檢修施工作業規程
為保證檢修各項工作安全、平穩、有序、受控運行，我們做到了項項工作有方案，首先對《20xx年原穩裝置檢修IMS作業指導計劃書》進行了修訂和細化，經過1次專業會議討論，確定了檢修時間進度表、檢修外委項目施工進度表、檢修自檢項目施工進度表、滲漏點統計表、盲板明細表、盲板圖、動火項目一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。
其次，分公司組織班組長、車間主要領導、生產辦專業對《裝置停工操作規程》、《裝置開工操作規程》重新進行了修訂，使操作規程更合理、更具有可操作性。
再次，組織專業和車間技術員根據“五精”管理經驗，結合20xx年檢修實際情景，為每一個施工項目都編制了單項施工方案，將每一單項的施工資料、施工步驟、施工所需設施、工具、物料均做出詳細的方案;同時，結合“西太”作業規程模式，對重點項目編制了施工作業規程，共編制了《換熱器清洗施工作業規程》、《設備檢修作業規程》、《電機檢修施工作業規程》、《加熱爐檢修作業規程》、《鍋爐檢修作業規程》等項施工作業規程。
再次，為加強檢修各施工項目過程管理，做到步步有確認，我們結合《化工集團管理制度匯編》重新規范了“檢修IMS作業指導書匯簽表”、“化工集團施工作業票”、“外委施工現場確認單”、“檢修項目施工記錄表”、“檢修項目施工驗收單”、“動火票”、“用電票”、“用水票”、“進入有限空間作業票”“設備項目檢修記錄表”等9種檢修票據和記錄，并增加了“動土票”、“高處作業票”和“起重吊裝作業票”，經過上述作業票的實施，使整個檢修作業過程中的各個項目均處于受控狀態。
最終，將《原穩裝置檢修IMS作業指導計劃書》、《裝置停工操作規程》、《裝置開工操作規程》裝訂成冊，下發到車間及崗位，認真組織學習，保證每個人均對指導書、操作規程到達熟知、背會的程度。
二、嚴密組織，施工過程嚴格受控、步步確認，嚴把安全關、質量關、進度關
1、以施工進度表為指南，合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務今年檢修工作量從總體上看，檢修項目比往年有所減少，但由于檢修項目較雜、施工作業面較多，如不合理安排每日工作量將很難保證檢修工期的如期完工。根據這一實際特點，分公司采取了自檢項目在檢修前先行施工的做法，于6月1日開始將部分可不停機檢修的設備自檢項目、電器自檢項目及不涉及到動火或動火也可有效控制的工藝項目、部分裝置刷漆項目在檢修前盡量施工完畢，這樣，大大減少了檢修期間的自檢工作量，同時，編制了詳細的檢修施工進度表，充分結合研究各項目的施工特點，在確保安全施工的前提下，合理安排每一個項目的施工時間和施工進度。在檢修期間，各施工項目嚴格按施工進度表執行，不搶前不落后。為保證施工進度，分公司要求檢修期間實行“日安排，日匯報”的制度，施工單位和車間必須根據各自的施工量安排好每日的施工量，并經過每日午時的檢修例會匯報當日檢修工作量完成情景及下一日的工作計劃，生產辦各專業對實際工作量的完成情景進行監督，并提出施工進度要求，對由于自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴肅的批評和警告，敦促整改，合理掌控檢修時間，進而保證了施工進度按照預期計劃順利完成。
2、檢修過程中做到步步有確認，項項工作有落實
在檢修過程中我們嚴格按照《原穩裝置檢修IMS作業指導計劃書》及化工集團相關管理制度執行，真正做到不走過場，不怕麻煩，步步有確認，項項有落實。在停、開工過程中，每一名操作工的每一個動作完成后均要在操作規程上進行確認，運行工程師、班長及主管領導確認無誤后，再進行下一個動作，進而，有效的保證了裝置安全、平穩的開、停工。
在檢修施工過程中，施工隊伍必須根據施工進度提前辦理“施工作業票”、“用電票”、“動火票”、“用水票”“進入有限空間作業票”等相關手續，不辦理完手續，不具備施工條件的堅決不允許施工。在施工過程中嚴格按《檢修施工作業規程》執行，每進行一步都要進行簽字確認，并由施工項目現場負責人進行監護，對外來施工人員的勞保穿戴、安全帽佩帶、安全防護措施等進行監督，同時對施工過程中的質量情景進行檢查，填寫檢修項目施工記錄表，對《檢修施工作業規程》執行情景進行監督，有效的保證了施工安全和施工質量。
在施工項目質量驗收和工程量驗收上，采取現場驗收的方法，施工隊現場負責人、車間專業人員、生產辦專業人員、生產主要領導每一天均對施工隊伍的施工工作量進行現場確認、記錄，并對隱蔽工程進行聯合質量驗收，進而，有效的保證了施工簽證的準確和施工質量的合格。
在自檢項目的施工上采取車間主抓，專業檢查的辦法，由車間主任根據檢修進度情景安排每日檢修工作，每項工作都實行專人負責制，每塊盲板的拆裝、每個閥門的安裝、每個盤根的添加均有專人負責，并有簽字確認，由生產辦專業協同車間副主任、技術員進行逐項檢查，確保自檢項目安全、質量合格。
三、裝置檢修工作的優點和不足
今年的檢修工作，我們實現了“不著一把火、不傷一個人、不損壞一臺設備、裝置啟機一次成功”的總體目標，也踏踏實實的按照集團要求的“四有工作法”的原則對整個檢修過程進行了有效控制，縱觀整個檢修過程，我們有許多好的方面，但也還存在著不足之處。
關于檢修心得總結范文 篇3
電工檢修工作總結
一、常用電壓電器故障的幾個檢修實例
1、電壓斷路器故障
觸頭過熱，可聞到配電控制柜有味道，經過檢查是動觸頭沒有完全插入靜觸頭，觸點壓力不夠，導致開關容量下降，引起觸頭過熱。此時要調整操作機構，使動觸頭完全插入靜觸頭。
通電時閃弧爆響，經檢查是負載長期過重，觸頭松動接觸不良所引起的。檢修此故障必須要注意安全，嚴防電弧對人和設備的危害。檢修完負載和觸頭后，先空載通電正常后，才能帶負載檢查運行狀況，直至正常。此故障必須要注意用器設備的日常維護工作，以免造成不必要的危害。
2、接觸器的故障
觸點斷相，由于某相觸點接觸不好或者接線端子上螺釘松動，使電動機缺相運行，此時電動機雖能轉動，但發出嗡嗡聲。應立即停車檢修。
觸點熔焊，接“停止”按鈕，電動機不停轉，并且有可能發出嗡嗡聲。此類故障是二相或三相觸點由于過載電流大而引起熔焊現象，應立即斷電，檢查負載后更換接觸器。
通電銜鐵不吸合。如果經檢查通電無振動和噪聲，則說明銜鐵運動部分沿有卡住，只是線圈斷路的故障。可拆下線圈按原數據重新繞繞制后浸漆烘干。
3、熱繼電器故障
熱功當量元件燒斷，若電動機不能啟動或啟動時有嗡嗡聲，可能是熱繼電器的熱元件中的熔斷絲燒斷。此類故障的原因是熱繼電器的動作頻率太高，或負級側發生過載。排除故障后，更換適宜的熱繼電器、注意后重新調整整定值。
熱繼電器“誤”動作。這種故障原因一般有以下幾種:整定值偏小，以致未過載就動作;電動機啟動時間過長，使熱繼電器在啟動過程中動作;操作頻率過高，使熱元件經常受到沖擊。重新調整整定值或更換適合的熱繼電器解決。
熱繼電器“不”動作。這種故障通常是電流整定值偏大，以致過載很久仍不動作，應根據負載工作電流調整整定電流。
熱繼電器使用日久，就應定期校驗它的動作可靠性。當熱繼電器動作脫扣時，應待雙金屬片冷卻后再復位。按復位按鈕用力不可過猛，否則會損壞操作機構。
二、常用電壓電器的故障檢修及其要領
凡有觸點動作的電壓電器主要由觸點系統、電磁系統、滅孤裝置三部分組成。也是檢修中的重點。
1、觸點的故障檢修
觸點的故障一般有觸點過熱、熔焊等。觸點過熱的主要原因是觸點壓力不夠、表面氧化或不清潔和容量不夠;觸點熔焊的主要原因是觸點在閉合時產生較大電弧，及觸點嚴重跳動所致。
檢查觸點表面氧化狀況和有無污垢。觸點有污垢，已用汽油清洗干凈。
銀觸點的氧化層不僅僅有良好的導電性能，并且在使用中還會還原成金屬銀，所以可不作修理。
銅質觸點如有氧化層，可用油光銼銼平或用小刀輕輕地刮去其表面的氧化層。
觀察觸點表面有無灼傷燒毛，銅觸點燒毛可用油光銼或小刀整修毛。整修觸點表面不必過分光滑，不允許用砂布來整修，以免殘留砂粒在觸點閉合時嵌在觸點上造成接觸不良。但銀觸點燒毛可不必整修。
觸點如有熔焊，應更換觸點。若因觸點容量不夠而造成，更換時應選容量大一級的電器。
檢查觸點有無松動，如有應加以緊固，以防觸點跳動。檢查觸點有無機械損傷使彈簧變形，造成觸點壓力不夠。若有，應調整壓力，使觸點接觸良好。觸點壓力的經驗測量方法如下:初壓力的測量，在支架和動觸點之間放置一張紙條約0、1mm其寬度比觸頭寬些，紙條在彈簧作用下被壓緊，這時用一手拉紙條。當紙條可拉出并且有力感時，可認為初壓力比較適宜。終壓力的測量，將紙條夾在動、靜觸點之間，當觸點在電器通電吸合后，用同樣方法拉紙條。當紙條可拉出的，可認為終壓力比較適宜。對于大容量的電器，如100a以上當用同樣方法拉紙條，當紙條拉出時有撕裂現象可認為初、終壓力比較適宜。
以上觸點壓力的測量方在多次修理試驗中效果不錯。都能正常進行，如測量壓力值不能經過調整彈簧恢復時，務必更換彈簧或觸點。
2、電磁系統的故障檢修
由于動、靜鐵心的端面接觸不良或鐵心歪斜、短路環損壞、電壓太低等，都會使銜鐵噪聲大，甚至線圈過熱或燒毀。
(1)銜鐵噪聲大。修理時、應拆下線圈，檢查、靜鐵心之間的接觸面是否平整，在無油污。若不平整應銼平或磨平;如有油污要用汽油進行清洗。
若動鐵心歪斜或松動，應加以校正或緊固。
檢查短路環有無斷裂，如斷裂應按原尺寸用銅板制好換止，或將粗銅絲敲打成方截面，按原尺寸做好裝上。
(2)電磁線圈斷電后銜鐵不立即釋放。產生這種故障的主要原因有:運動部分被卡住;
鐵心氣隙大小，剩磁太大;彈簧疲勞變形，彈力不夠和鐵心接觸面有油污。可透過拆卸后整修，使鐵心中柱端面與底端面間留有0、02—0、03mm的氣隙，或更換彈簧。
(3)線圈故障檢修。線圈的主要故障是由于所透過的電流過大，線圈過熱以致燒毀。
這類故障通常是由于線圈絕緣損壞、電源電壓過低，動、靜鐵心接觸不緊密，也都能使線圈電流過大，線圈過熱以致燒毀。線圈若因短路燒毀，均應重繞時能夠從燒壞的線圈中測得導線線徑和匝數。也可從銘牌或手冊上查出線圈的線徑和匝數。按鐵心中柱截面制作線模，線圈繞好后先放在105——110℃的烘箱中3小時，冷卻至60-70℃浸1010瀝青漆，也能夠用其他絕緣漆。滴盡余漆后在溫度為110——120℃的烘箱中烘干，冷卻至常溫后即可使用。如果線圈短路的匝數不多。短路點又在接近線圈的用頭處，其余部分完好，應正即切斷電源，以免線圈被燒毀。若線圈通電后無振動力學噪聲，要檢查線圈引出線連接處又無脫落，用萬用表檢查線圈是否斷線或燒毀;通電后如有振動和噪聲，應檢查活動部分是否被卡住，靜、動鐵心之間是否有導物，電源電壓是否過低。要區別對待，及時處理。
3、滅火裝置的檢修
取下滅弧罩，檢查滅弧珊片的完整性及清除表面的煙痕和金屬細末，外殼應完整無損。
滅弧罩如有碎裂隙，應及時更換。個性說明一點原先帶有滅弧罩的電器決不允許在不帶滅弧罩時使用鳳防短路。
關于檢修心得總結范文 篇4
緊張而有序的20xx年大檢修工作在公司領導的領導下已落下帷幕，回顧如火如荼的檢修，對大檢修取得成績與經驗以及不足與教訓。我對大修總結了以下幾點：
一、檢修中取得的成績。
1.保質保量完成各項大檢修項目。
從六月份開始，氣化儀表班內部就組織召開了多次關于檢修的會議，詳細討論安排了檢修的工作，廣泛聽取大家對隱患提出的整改提議，及早制定了各個區域的檢修項目與實施方案。在本次大檢修中，我們依照計劃完成了氣化103臺調節閥的下線送檢工作。完成了346臺變送器下線檢查與調試。完成了氣化裝置所有的儀表及調節閥的單校和聯試聯校工作。完成了氣化SIS、DCS聯鎖系統調試工作。協助機電儀對氣化裝置的SIS系統和DCS系統進行了點檢，解決了IOLINK通訊錯誤等問題和利用大檢修的機會完成了技改技措中所需儀表卡件的安裝工作。此外，我們又根據檢修進度，還對未列入檢修項目的氣化裝置與儀表相關的設備進行了一次清掃，為下一步的安全生產奠定了良好的基礎。
2.前期人員安排較為細致周密。
在檢修前期，著重對人員進行較為科學合理的安排，根據檢修資料配備適宜的人員。成立檢修領導小組，現場檢修下設六個組。即檢修質量和安全監督組：負責大修、技改項目施工質量把關及驗收和安全工作落實到位。五個作業組：按照檢修和技改項目組織現場施工。
3.安全教育、安全防護工作到位。
在檢修前氣化儀表召開了幾次檢修會議，每次會議都著重進行了安全教育工作，部署或重申了安全防護的具體職責同時在每個小組安排一名安全職責人，確保檢修過程安全順利。
4.備品備件到位及時。
根據檢修項目所需的備品備件，我們早布置，早安排，及早領取并登記在案。如提前將氣源改造，磨煤機通訊線更換的施工方案落實、材料落實。很多儀表閥門，變送器下線所需墊子、定位器、卡套接頭、氣源管等情景落實。準備至少三組人員的工器具及提前準備好特殊工具。對現場比較大的設備，我們在檢修之前就把設備就位到班組。班組檢修人員認真登記。尤其是貴重用品，做到監督控制使用，不亂拿亂用。為大修工作順利開展供給了物質保障。
5.檢修與現場清理同步進行。
大檢修給人的第一印象是“臟、亂、差”，但這次大檢修中高度重視這一現象，所以在氣化儀表大檢修期間，我們同步進行了現場清理。如儀表閥門附件下線必須標記，捆綁，分類放好。閥門外送維修必須填好外送單并簽字確認，確保不要漏一個螺絲。所有附件緊固螺絲要求緊固在閥上。對現場拆卸下來的壞舊設備、螺絲、膠帶等等我們都進行了及時的清理和規范合理堆放。
6.檢修不忘修舊利廢。
在檢修前，我們對部分還有使用價值的元件盡量的修舊利廢，拆裝組合盡量做到物盡其用，例如儀表上經常用到的過濾減壓器、電磁閥的
維修以及部分變送器拆裝組合等。
二、檢修中的不足。
由于是這一次大檢修工作任務重、時間緊、班組外援和學員多等原因在檢修期間出現工具擺放不整齊不及時歸位，進入現場勞保著裝不太規范等現象。
此刻檢修已經結束，設備都已經生產了。裝置正常生產過程中必須還存在大大小小的問題還等待我們去處理，所以工作還沒有做完，我們還不能休息，要鼓足干勁，繼續戰斗。以上就是我在此次檢修后的工作總結，檢修除了一個“累”字，我們還學到了許多東西，借此能夠提升自我，勵練自我。相信經過我們的不斷努力，我們必須能夠做的更好。
關于檢修心得總結范文 篇5
xx年即將過去，新的一年又即將來臨。過去的一年里，在領導的大力支持、熱心幫忙下，在同事們密切配合下，本著踏踏實實做事，認認真真工作的原則，基本上完成了自我所承當的各項工作任務，個人思想政治素質和工作潛力都取得了必須的提高。現將工作學習狀況總結如下:
一、從思想上:過去的一年里從思想上嚴格要求自我，加強學習，能夠完成領導交辦的各項工作任務。在工作的過程中，我深深體會到加強自我學習，提高自身素質的重要性，一個是向書本學習和上網查找相關資料，不斷充實自我，改善學習方法;二是向周圍的同事學習，虛心求教;三是向實踐學習，把所學的知識運用于實際工作中，在實踐工作中校驗所學知識，查找不足，提高自我。
二、從工作方式上:過去的主要工作就是搶修，整天忙忙碌碌，設備問題越來越多，不僅僅自我不簡單還時常耽誤生產。此刻在檢修和保養同時逐步構成做臺帳的習慣。設備檢修后都有檢修記錄和檢修臺帳，對經常發生故障的設備進行檢查，分析設備故障的主要原因，若是操作問題要求現場操作人員及時整改，對工藝要求上不適用的設備，與工藝人員、設備主管和保全小組成員討論后進行改型試用，是其故障率大大降低。以513a小組氧化釜移料泵為例子，原先使用的是wihf80-65-160開式葉輪襯氟泵，現場共計有8臺，檢修的頻率比較高。經過對多臺故障的泵機檢查總結后我們認為該泵在使用過程中打空泵的幾率比較高，同時由于氧化釜內盤管抱箍掉落也經常造成泵機發生故障。此刻已安排對每臺氧化釜的盤管抱箍進行改型更換并嚴格驗收，同時要求該泵機輸送過程中操作人員不得離開現場防止打空泵。并從設備堆場找到1臺az80-65-160整理后進行試用效果很好，目前這8臺泵機的檢修的頻次相當于之前的110、不但降低了設備維修的費用還減低了工人的勞動強度。
三、大修工作和技術改造工作:在今年公司效益不好的狀況下，本著修舊利廢的原則，對大檢修突出主要設備和關鍵設備重點維修，同時在對xx年度大檢修后出現的主要設備問題進行分析改善了檢修的方式，xx年的大修工作比較成功。對工藝要求的技術改造優先利用設備堆場內閑置和老廠拆遷過來的舊設備。并將停車小組不使用的部分設備調濟使用。確保各項技改的設備需求。
四、經驗和教訓:過去的一年雖然學到了很多東西，取得了必須的提高，可是仍有很多不足之處，現總結如下:
1、對設備管理比較粗糙，缺少細致的、連續的管理方法。
2、對檢修人員的管理比較松散。
3、對設備的潤滑保養做的還不全面。
寄望在以后的工作中總結成功經驗，再接再厲，發揮潛力，更好的為公司服務。
關于檢修心得總結范文 篇6
設備檢修工作總結
近日，寧國水泥廠設備主管部門組織相關部門，對一季度檢修的得與失進行了認真而細致的系統總結，與會人員從檢修準備、檢修組織、過程協調及結果驗證等方面進行了交流與研討，為日后的大窯檢修積累管理經驗。
一季度，寧國水泥廠分別組織對生產線干法窯進行了計劃檢修，檢修的特點是重大項目多、涉及面廣，運行定位周期長。
縱觀檢修結束大窯投運至今，設備運行良好。一季度的檢修，較好的解決了系統設備存在的各種重大隱患問題，為持續階段性穩定運行奠定了基礎。
一是檢修前嚴格執行“六落實”管理要求，認真抓好抓實檢修前的每一個準備環節。每次檢修前，超前布置檢修各項準備工作的落實與跟蹤，要求檢修前一個月每周召開一次檢修計劃評審及研討會，檢修前一周每一天召開一次檢修計劃評審會，逐項梳理檢修計劃，細化施工方案、跟蹤材料備件到貨狀況，檢修工器具準備狀況等，并提前布置好各檢修作業現場的照明、臨時用電，對雜用電和鐵殼開關進行梳理并安排維修、確認，備足照明燈具及相關輔材;安排專人每一天對現場用電設備完好狀況進行檢查，及時整改或糾正他人不安全用電行為，將隱患消滅在萌芽狀態，為現場安全用電帶給了保障。
二是檢修過程中嚴把質量關，將“檢修徹底、徹底檢修”的指導思想宣貫到每位員工并嚴格執行，及時發現并成功處理了部分重大設備隱患，為后期設備的安全穩定運行奠定了基礎。
三是優化工廠維修資源，最大限度滿足檢修要求。首先是對全廠維修資源統一籌劃，做到“分散管理、集中使用”。由機動處牽頭，以分廠為單位，以項目屬性定維修工參與人數，結合檢修時間總體安排，合理分配項目，做到了工廠維修資源的統一調配和有效使用，便于業主單位全身心投入到窯系統關鍵設備的檢修及檢查處理中，專業分管領導全程跟蹤，提高維修人員工作效率及檢修項目質量。其次是職責細化、明確細節、協調安排得當。根據檢修項目所需腳手架清單，由生產處負責腳手架搭設的工作，機動處負責大型吊車租用協調，跟蹤核實現場工作量，為大型設備和電收塵作業等高空吊卸作業檢修帶給了有力保障。
四是心系檢修、共同參與，職能部門檢修助推作用發揮明顯。由機動處、供應處分別組織對現場物資、停送電手續辦理、用電及檢修項目用料的規范性進行專項檢查，規范相關程序及作業流程。由辦公室主要領導負責供水、送飯等檢修后勤的全程跟蹤與協調，確保了檢修作業人員供飲水、用餐的及時性。由保衛處負責廠區巡視，對重點部位進行重點監控，在檢修期間及時發現兩起偷盜事件并進行了處理，確保工廠財產安全。由生產處牽頭，各單位兼職安全員參加，不斷加強檢修安全管理，
總結中，相關人員對今后的設備檢修管理提出了不少好的推薦:結合各項技造工作的推進，需超前謀劃，從前期準備工作開始入手，把今年各項技改和設備大修工作做的更好。檢修計劃梳理要細致、立項的評審工作要做到位。檢修過程中要高度關注技術跟蹤管理與施工人員銜接問題，避免過程脫節。根據一季度設備檢修狀況，超前謀劃下階段管理重點和檢修項目，提前準備、提前思考，為下次檢修奠定基礎。
關于檢修心得總結范文 篇7
緊張而有序的20xx年大檢修工作在公司領導的領導下已落下帷幕，回顧如火如荼的檢修，對大檢修取得成績與經驗以及不足與教訓。我對大修總結了以下幾點：
一、檢修中取得的成績。
1.保質保量完成各項大檢修項目。
從六月份開始，氣化儀表班內部就組織召開了多次關于檢修的會議，詳細討論安排了檢修的工作，廣泛聽取大家對隱患提出的整改推薦，及早制定了各個區域的檢修項目與實施方案。在本次大檢修中，我們依照計劃完成了氣化103臺調節閥的下線送檢工作。完成了346臺變送器下線檢查與調試。完成了氣化裝置所有的儀表及調節閥的單校和聯試聯校工作。完成了氣化SIS、DCS聯鎖系統調試工作。協助機電儀對氣化裝置的SIS系統和DCS系統進行了點檢，解決了IOLINK通訊錯誤等問題和利用大檢修的機會完成了技改技措中所需儀表卡件的安裝工作。此外，我們又根據檢修進度，還對未列入檢修項目的氣化裝置與儀表相關的設備進行了一次清掃，為下一步的安全生產奠定了良好的基礎。
2.前期人員安排較為細致周密。
在檢修前期，著重對人員進行較為科學合理的安排，根據檢修資料配備適宜的人員。成立檢修領導小組，現場檢修下設六個組。即檢修質量和安全監督組：負責大修、技改項目施工質量把關及驗收和安全工作落實到位。五個作業組：按照檢修和技改項目組織現場施工。
3.安全教育、安全防護工作到位。
在檢修前氣化儀表召開了幾次檢修會議，每次會議都著重進行了安全教育工作，部署或重申了安全防護的具體職責同時在每個小組安排一名安全職責人，確保檢修過程安全順利。
4.備品備件到位及時。
根據檢修項目所需的備品備件，我們早布置，早安排，及早領取并登記在案。如提前將氣源改造，磨煤機通訊線更換的施工方案落實、材料落實。超多儀表閥門，變送器下線所需墊子、定位器、卡套接頭、氣源管等狀況落實。準備至少三組人員的工器具及提前準備好特殊工具。對現場比較大的設備，我們在檢修之前就把設備就位到班組。班組檢修人員認真登記。尤其是貴重用品，做到監督控制使用，不亂拿亂用。為大修工作順利開展帶給了物質保障。
5.檢修與現場清理同步進行。
大檢修給人的第一印象是“臟、亂、差”，但這次大檢修中高度重視這一現象，所以在氣化儀表大檢修期間，我們同步進行了現場清理。如儀表閥門附件下線務必標記，捆綁，分類放好。閥門外送維修務必填好外送單并簽字確認，確保不要漏一個螺絲。所有附件緊固螺絲要求緊固在閥上。對現場拆卸下來的壞舊設備、螺絲、膠帶等等我們都進行了及時的清理和規范合理堆放。
6.檢修不忘修舊利廢。
在檢修前，我們對部分還有使用價值的元件盡量的修舊利廢，拆裝組合盡量做到物盡其用，例如儀表上經常用到的過濾減壓器、電磁閥的
維修以及部分變送器拆裝組合等。
二、檢修中的不足。
由于是這一次大檢修工作任務重、時間緊、班組外援和學員多等原因在檢修期間出現工具擺放不整齊不及時歸位，進入現場勞保著裝不太規范等現象。
此刻檢修已經結束，設備都已經生產了。裝置正常生產過程中必須還存在大大小小的問題還等待我們去處理，所以工作還沒有做完，我們還不能休息，要鼓足干勁，繼續戰斗。以上就是我在此次檢修后的工作總結，檢修除了一個“累”字，我們還學到了許多東西，借此能夠提升自我，勵練自我。相信透過我們的不斷努力，我們必須能夠做的更好。