企業6s管理心得體會（精選8篇）

企業6s管理心得體會 篇1

　　按單位總體組織工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作，并深深感悟到此項工作的重要性。它是一種當前國際一種先進的管理方法，是化工企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們由于目前生活的工作和生活環境，盡可能有效提高工作效率和個人行為個人行為能力，影響著單位的長遠產業發展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是不該分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西幾乎能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；教養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全管理生產的重要途徑。

　　發生傷亡事故的四個要素：

　　人——人防護的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

　　環境——生產環境的不良影響人的'行為和對機械設備產生不良的違規行為作用，因此是構成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發生連帶的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會租用被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；老干部正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的結構性問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅打造出一個安全舒適、清潔優美自然環境的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，或使自己成成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內因的作用催化作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大情形的影響。環境變化會刺激菲律賓人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，可影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的高負荷活動。

　　即會顯露出來這樣的模式：環境差——人的自尊受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的穩固情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于年輕人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而產生行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，釋放出急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的狀況，保證無機物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而進一步增強人的安全行為。

　　每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”運營管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培植培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

　　總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在順序排列，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在譬如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而輕量，它是提升企業管理水平的良方，同時也是改善個人工作要訣生活素質的秘訣。

企業6s管理心得體會 篇2

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6s管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。 所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6s管理中的一項重要內容，也可說，推行“6s”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

企業6s管理心得體會 篇3

　　今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統管理體系對一個企業的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。

　　精益化管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，并用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這里的效益不只是經濟效益，更包括社會效益;不只是眼前利益，更包括長遠利益。

　　精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰后經濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以后發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創造價值之路。

企業6s管理心得體會 篇4

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

　　環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

　　其中，“6s”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物品一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6s”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。 人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

　　即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影

　　響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

　　以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合 “工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所干凈、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

　　在這幾個月中，廠部領導親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。使我們干勁十足，不怕臟、不怕累、按照6s工作計劃穩步工作。生產制造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衛生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規范。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：

　　1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

　　2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。 更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

　　3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

　　4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

　　5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

　　做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。

企業6s管理心得體會 篇5

　　近期，公司總經理每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們了解到泰嘉公司開展的此場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工高管的工作熱情，使他們的工業生產管理發生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這一方面是一個絕妙學習提高的絕佳機會。

　　6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個各方面文章內容的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都演化成良好的職業素養，從而達到提高辦事效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的用意。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。

　　人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先意識形態要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的.全面性，自覺的遵守各項管理制度，使當中之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

　　我覺得要把教育工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待其他工作的態度。

　　責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難；再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有干沒有不完的任務，每兩本一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻著，沒有一句怨言，只要看到我們好加工好的鋸能帶能準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到非常大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的這種責任感。

　　責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的管理職責手套，責任環節是加工過程中可以精細的每一個管理環節，責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成孕育出工作任務的魄力和力量，責任能孕生解決難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作致命也能減少風險；沒有責任心，再安全的崗位也再能夠出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服；責任心差，很小的問題也可能轉化成半齒脂攔路虎。

　　學習6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節，長此以往，有助于責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入黨務工作到工作中的每一個節點每一個角落。讓危機意識化作一絲不茍的工作態度態度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓年輕人責任感不斷加強年輕人的成才之路，用辛勤的汗水靠著串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每七天。

企業6s管理心得體會 篇6

　　根據《集團公司關于創建學習型組織的修訂通知》要求，20xx年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s管理學習培訓，下面我就談談本次學習9s方面的一些體會：9s管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全節約、服務、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按9s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

　　在公司推行9s管理之初，大部分員工有抵觸情緒，認識不到在公司推行9s的目的與必要性，認為我們已經做得很好了，甚至有人簡單的將“整理、整頓，清掃、清潔”認為是“大掃除”;認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒必要。但是在 “9s”實行后，事實證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。 9s管理是將公司進行標準化、規范化、精細化管理的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是它能保證后續工作的順

　　利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須通過9s管理夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

　　在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用9s的管理理論。如果按9s的精神要領去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我認為“9s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與9s，人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。9s——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執行9s管理，有了這樣的風氣推行“9s”，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”9s管理目標。

　　在今后的工作中我會認真學習9s管理方面的知識，積極推行9s管理方法，從點滴做起、從自身做起并帶動周圍的人從工作實際出發一起執行9s管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻。

企業6s管理心得體會 篇7

　　自20xx年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6s管理模式。作為員工，我們本著一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理為6s管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地;“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關于6s的標語橫幅，想關于6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理為重要主題，讓6s深入人心。

　　這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之余，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。

　　通過6s管理活動，規范工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

　　6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查，真是“小題大做”;還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”; 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞;三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功!

　　現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：

　　一、整理、整頓

　　1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，并對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

　　2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

　　3、對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

　　4、對車間、場地、露天跨進行了合理的布局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，并劃出區域界線，作出了明確標識。

　　二、清掃、清潔

　　1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機床設備進行徹底清潔。

　　2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

　　3、制度保障：為使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衛生執行標準，劃分了詳細的衛生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衛生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。

　　三、素養、安全

　　1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，部門制定了《員工行為規范》，規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了車間員工的精神風貌。

　　2、為了確保辦公室、車間的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，生產制造部還制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規范》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。

　　3、進一步規范了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。

　　4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

　　5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。

　　四、其他

　　1、為了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班后會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。

　　2、為營造6s管理工作的氛圍，車間制作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢著6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。

企業6s管理心得體會 篇8

　　首先感謝公司給我們了這么好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強經營方式的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節后，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進跨國企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤皮斯基的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

　　6S運營管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面具體內容的內容，通過對6S現場管理的學習，在這里談一談我個人對6S管理的認識和感受。

　　我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那么在日常和工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶的藥品不會混亂，不會出錯呢？這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理收集整理和整頓。員工在工作時，將不常用的中所藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的'空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體容器掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定需作需要進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的其他工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現保健食品使用錯誤的局面。

　　化驗室在日常工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束后必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證夜航場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持初見下去呢？這就需要我們將日常的清掃、清潔或進行規范化與制度化，將干凈整潔的工作環境建筑設施保持下去。

　　化驗室是一個團隊，在這個團隊里每個人有著自己的教育工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些管理工作相互的關聯又影響了工作效率。創業團隊要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業培訓習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動而后，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與能力也會有效提高。

　　通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作應用中的每一個環節中后，能有有效推動日常教育工作良好有序的進行，同時可職員調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工產業發展創造出非商業發展空間，無形中就會為公司創造出