電焊工個(gè)人述職報(bào)告范例【三篇】

　　【篇一】

　　我自從進(jìn)入公司電焊工行業(yè)后，始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個(gè)平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學(xué)，掌握了一手過硬的焊接技術(shù)，并且熟悉了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工的通常鈑金工藝和技能，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，透過自身的不懈努力，各方面均取得了必須的進(jìn)步，現(xiàn)已成為公司的技術(shù)骨干和操作能手。現(xiàn)將我的工作狀況作如下匯報(bào)：

　　首先在思想政治方面，本人用心響應(yīng)國家學(xué)習(xí)“三個(gè)代表”重要思想理論政策，認(rèn)真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執(zhí)行國家和本公司各項(xiàng)管理?xiàng)l例和管理制度，抽空時(shí)間從報(bào)刊、雜志、書籍、互聯(lián)網(wǎng)及電視節(jié)目中學(xué)習(xí)馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養(yǎng)，以便能更好的為公司及部門工作服務(wù)。

　　其次在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的專業(yè)水平，我虛心向公司領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的長處補(bǔ)己之短，然后自己摸索鉆研實(shí)踐，逐步熟悉領(lǐng)會(huì)電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作潛力，在具體的工作中構(gòu)成了一個(gè)清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，完成自己任務(wù)的同時(shí)還能協(xié)助其他同事完成任務(wù)，熱愛自己的本職工作，能夠正確認(rèn)真的對(duì)待每一項(xiàng)工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證按時(shí)出勤，出勤率高，有效利用工作時(shí)間，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成，工作質(zhì)量優(yōu)秀，效率高，為公司及部門工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，多次獲得公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評(píng)及被評(píng)為公司的先進(jìn)工作者。

　　最后總結(jié)多年來的工作，成績和進(jìn)步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是這個(gè)事情完了后到處找需要的材料進(jìn)行下個(gè)工作，因此端誤了很多工作時(shí)間。為此我專門花時(shí)間培養(yǎng)自己的細(xì)心程度，已經(jīng)取得必須效果，相信不久后這個(gè)毛病就能改掉。

　　展望未來，在今后的工作中，我將努力提高自身素質(zhì)，克服不足，朝著以下幾個(gè)方向努力：

　　1、學(xué)無止鏡，時(shí)代的發(fā)展瞬息萬變，各種學(xué)科知識(shí)日新月異。我將堅(jiān)持不懈地努力學(xué)習(xí)各種電焊相關(guān)知識(shí)，并用于指導(dǎo)實(shí)踐。

　　2、“業(yè)精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，透過多看、多學(xué)、多練來不斷的提高自己的各項(xiàng)業(yè)務(wù)技能，使管理科學(xué)化，操作規(guī)范化，施工機(jī)械化。

　　3、不斷鍛煉自己的膽識(shí)和毅力，提高自己解決實(shí)際問題的潛力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，用心、熱情、細(xì)致地的對(duì)待每一項(xiàng)工作。

　　4、用心推廣和應(yīng)用“新科學(xué)，新技術(shù)，新工藝，新材料”。

　　【篇二】

　　a、主要設(shè)備材料及其要求：焊接電源可用BX2-1000型焊接變壓器；焊接夾具，應(yīng)具有必須剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應(yīng)采用E431或E433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經(jīng)烘箱250℃烘焙1h；控制箱（包括電壓表、電流表、信號(hào)電鈴）及烘箱、氣割等設(shè)備完好；

　　b、焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。c、工藝流程如下：

　　鋼筋斷料--鋼筋端面刷凈、加工--鋼筋放入提升架、上緊夾--焊劑烘干裝入焊劑盒--接通電源引弧--啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓，接頭墩粗--拆除夾具，清除電渣--質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　d、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平；鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)持續(xù)在一條直線上；

　　e、采用手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2mm，引燃電弧；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使用電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電潭過程。待鋼筋熔化到達(dá)必須程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。

　　f、焊接完成后應(yīng)冷卻2min。再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙務(wù)必用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。

　　g、外觀檢查：鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°；對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。h、鋼筋電渣打壓力焊接頭，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)接頭做力學(xué)試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值時(shí)，該批接頭即為不合格品，應(yīng)全部切除。

　　（2）、鋼筋直螺紋施工要點(diǎn)

　　a、工藝流程：鋼筋下料--鐓粗--加工螺紋--絲扣長度標(biāo)識(shí)--加保護(hù)套--螺紋質(zhì)量驗(yàn)收--鋼筋連接--外觀質(zhì)量驗(yàn)收--接頭試驗(yàn)。

　　b、鋼筋鐓粗直螺紋可在加工廠加工好螺紋絲扣，現(xiàn)場(chǎng)用管子扳手?jǐn)Q緊連接。

　　c、鐓粗螺紋加工質(zhì)量：要控制加工螺紋絲扣長度和絲扣光滑無缺陷；現(xiàn)場(chǎng)擰緊連接質(zhì)量要求：主要控制鋼筋對(duì)中位置，鋼筋擰入深度及擰緊無松動(dòng)等要求，施工操作按國家驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

　　【篇三】

　　自x年進(jìn)廠以來，一向從事焊接操作技術(shù)工作。20xx年在市勞動(dòng)局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時(shí)比較勤奮刻苦工作，20xx年x月份被公司挑選派往南化集團(tuán)公司化工機(jī)械廠進(jìn)行了四個(gè)月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，20xx年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作，同時(shí)我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個(gè)合格項(xiàng)目。

　　為了使自己學(xué)有所用，20xx年以來參加了我公司新產(chǎn)品(15T、20T蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗(yàn)，焊接合格率達(dá)100%。同年x月受公司焊接試驗(yàn)室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對(duì)接一次成形試驗(yàn)工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時(shí)加班加點(diǎn)的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管對(duì)接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn)，且受到了原廠部的表彰。20xx年至20xx年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。目前在我公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐，試制過程中，由于該產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動(dòng)配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡帶給了依據(jù)。近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時(shí)針對(duì)我公司目前的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)自己平時(shí)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫了《焊接安全操作技術(shù)》一書，經(jīng)公司研究所認(rèn)可，作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了必須的幫忙作用。

　　二x年我離開了鍋爐廠，于20xx年成為設(shè)備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一向勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻(xiàn)，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。

　　本人自20xx年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設(shè)，20xx年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺(tái)縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到此刻一向從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠透過詳細(xì)的了解焊接和切割生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格地執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)；并能在施工中用心推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)潛力。先后多次被被評(píng)為局先進(jìn)生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

　　20xx年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)技術(shù)員少，技術(shù)力量薄弱，領(lǐng)導(dǎo)派我作為這次從制作到安裝乃至調(diào)試的整套負(fù)責(zé)人。接到任務(wù)后，從工程技術(shù)部取來圖紙后，連夜翻閱超多資料，來分析和識(shí)圖，從而預(yù)算出原材料的用量及場(chǎng)地的建設(shè)狀況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一齊分析研究施工中可能出現(xiàn)的問題，由于事先思考周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調(diào)試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時(shí)間，比計(jì)劃提前20天完成，出色的完成了任務(wù)，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗(yàn)收合格率到達(dá)100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這次的工作我能夠說是胸有成竹，但有著一個(gè)客觀的因素，當(dāng)時(shí)正值酷暑夏季，應(yīng)對(duì)南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導(dǎo)致原本足夠的施工期限顯得有點(diǎn)緊促。根據(jù)這一系列狀況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案，采用起早貪黑，減少中午時(shí)斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時(shí)間完成，由于時(shí)間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象，不僅僅沒有拖工期，反而15天完成任務(wù)，在設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分局有關(guān)部門的聯(lián)合驗(yàn)收中，獲得了極高的評(píng)價(jià)，他們說：“你們焊工的技術(shù)是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。

　　20xx年七分局又在浙江省天臺(tái)中標(biāo)桐柏抽水蓄能電站，承擔(dān)了該電站的C2標(biāo)輸水系統(tǒng)的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負(fù)責(zé)了擴(kuò)挖臺(tái)車的焊接及制作的任務(wù)；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負(fù)責(zé)了模體的焊接、制作任務(wù)。這兩項(xiàng)任務(wù)都是極為特殊的同一類型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴(kuò)挖臺(tái)車與滑模模體均是大型的金屬結(jié)構(gòu)的焊接與安裝，焊接工作量十分大，由于在焊接中焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對(duì)接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn)，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次井下的空氣質(zhì)量很差，由于空氣流動(dòng)性差，通風(fēng)條件有限，致使焊接和切割過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時(shí)地中和和排除，同時(shí)作業(yè)過程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪音和射線對(duì)身體的傷害也很大；還有最重要的一點(diǎn)是井下作業(yè)存在墜落的危險(xiǎn)，給作業(yè)又帶來了很大的困難。

　　擴(kuò)挖臺(tái)車結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在一次中梁的焊接中，我推薦把設(shè)計(jì)中的V型坡口改成U型坡口，因?yàn)橹辛簩?shí)整個(gè)模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點(diǎn)，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而U型坡口就不會(huì)出現(xiàn)這類狀況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當(dāng)時(shí)我這一合理化的推薦獲得了技術(shù)人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。

　　在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學(xué)習(xí)并總結(jié)了新的有關(guān)焊接與切割得知識(shí)。由于模體重達(dá)80噸，在斜井砼施工中還要進(jìn)行每一天高達(dá)6米左右的向上滑動(dòng)，而在滑動(dòng)時(shí)不但要克服自身的重力還要克服砼對(duì)模板強(qiáng)大的摩擦力，所以對(duì)材料的要求很高，設(shè)計(jì)中應(yīng)用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配，實(shí)現(xiàn)

　　焊縫的強(qiáng)韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對(duì)于這類鋼種的焊接技術(shù)，聽技術(shù)人員講，主要應(yīng)向高效和自動(dòng)化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強(qiáng)度、壽命均提高一倍，這不僅僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對(duì)焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。透過這次的作業(yè)與學(xué)習(xí)，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因?yàn)殡S著金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

　　俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點(diǎn)點(diǎn)的成績，分局卻給與了我很高的榮譽(yù)：19xx年被授予局先進(jìn)工作者；19xx年被授予分局“雙一”能手；19xx年被評(píng)為分局安全生產(chǎn)先進(jìn)個(gè)人；19xx年被評(píng)為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者；19xx年被評(píng)為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者，在保充水立功競賽活動(dòng)中，表現(xiàn)突出，被評(píng)為功臣個(gè)人；19xx年被評(píng)為分局安全禮貌先進(jìn)個(gè)人；20xx年評(píng)為安全先進(jìn)個(gè)人；20xx年被評(píng)為分局安全、禮貌、建立生產(chǎn)先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。

　　時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識(shí)，逐步提高了自己的潛力，從學(xué)徒工逐漸成為了一名能獨(dú)挑重?fù)?dān)的高級(jí)電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術(shù)人員及領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。在施工中多次提出合理化推薦，極大的推動(dòng)了生產(chǎn)的高效運(yùn)行；用心向初、中級(jí)電焊工進(jìn)行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務(wù)和專業(yè)知識(shí)，幫忙他們解決施工中的技術(shù)難題；能及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進(jìn)行。作為一名優(yōu)秀的高級(jí)工，多次應(yīng)對(duì)分局一次次的鼓勵(lì)，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵(lì)和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭?dòng)力，因?yàn)槲沂冀K都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因?yàn)槿绱耍�我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的�?jiān)定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切期望自己能在技師的平臺(tái)上進(jìn)一步的充實(shí)自己的知識(shí)，尋求合理的改善措施，以更高的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，以科學(xué)的管理姿態(tài)去迎接新任務(wù)挑戰(zhàn)，盡努力展現(xiàn)自己的才華和潛力。

　　目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。

　　焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其到達(dá)貼合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是能夠矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來到達(dá)抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

　　在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。

　　1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站）

　　鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

　　以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

　　低溫矯正500度～600度冷卻方式：水

　　中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水

　　高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣

　　注意事項(xiàng)：火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過高，過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

　　1.1翼緣板的角變形

　　矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。

　　1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

　　一、在翼緣板上，對(duì)著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。

　　二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。

　　注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。

　　1.3柱、梁、撐腹板的波浪變形

　　矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時(shí)直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚）計(jì)算得出值加熱。烤嘴從波峰

　　起作螺旋形移動(dòng)，采用中溫矯正。當(dāng)溫度到達(dá)600～700度時(shí)，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個(gè)圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個(gè)波峰點(diǎn)，方法同上。為加快冷卻速度，可對(duì)Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要超過750度。2結(jié)語

　　火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中必須要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時(shí)盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、烤火位置不得在主梁應(yīng)力截面附近；

　　2、矯正處烤火面積在一個(gè)截面上不得過大，要多選幾個(gè)截面；

　　3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；

　　4、加熱溫度不超過700度。