不銹鋼實習報告3篇

　　“三分理論，七分實踐”，這是老師在第一天給我們上課時就一直強調的。紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，學大學的最重要的是實踐經驗。作為大學專業的學生，滿腹理論只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，只有結合理論實踐，才會得出真正屬于自己的實踐經驗和大學知識。前些日子，我到工廠進行參觀實習。雖然只是短短參觀，已經令我受益非淺了，這將作為我們以后工作中的一筆寶貴財富，終生受用。下面就將本次生產實習簡介以及一些心得體會總結如下： 　　到了工廠，給我們的第一印象是工員工的熱情，在技工師傅的帶領參觀下，我第一次看見了生產的全過程，也第一次感悟到如今科技發展的迅速。首先我們來到了生產車間。負責人首先帶我們觀看了內部結構，這里的很多元件都是由電腦[來自于第一范文網]控制安裝的，給大學編排一段安裝程序，機器就嚴格按照程序執行。有位技工師傅對工廠作了基本介紹，給我印象最深的是生產流水一條線。通過生產流水一條線生產，提高了工作效率。但本人覺得生產流水一條線也并不是完美的，在廠里，我們看到了有些工人是比較的繁忙，而有些工人則是坐在那里無事可做。而且在一道工序上我還看到了有些元件沒有經過這道工序就直接進入了下一道工序。本人覺得在人工安排上不這么合理。 　　在工廠的實習，了解了目前制造業的基本情況，只是由于化工行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了許多化工儀器使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了一些化工儀器上的具體應用. 　　例如我知道了甲醇是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點－97.8度，沸點64.8度，閃點12.22度，自燃點47度，相對密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數有機溶劑相混溶。 　　它是重要有機化工原料和優質燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產品，也是農藥、醫藥的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 　　甲醇是假酒的主要成分，過多食用會導致失明，甚至死亡！ 　　在聽了工人師傅的講解后，明白了甲醇的加工生產過程如下： 　　甲醇生產技術及制法 主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產回收。合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為basf最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今后將由ici低壓和中壓法及lurgi低壓和中壓法取代。2h2+co—> ch3oh 　　甲醇工藝流程概述 　　（1）焦爐氣壓縮 　　自氣柜來的溫度25℃，壓力為200mmh2o（表）的焦爐氣進入壓縮機，經三級壓縮后，壓力升高到2.5 mpa(表)、溫度升高到140℃，經三級出口緩沖器緩沖穩壓后進入冷卻器，冷卻至40℃后由總管送往精脫硫工段。 　　（2）精脫硫 　　來自焦爐氣壓縮工段的焦爐氣經管道輸送到本工段，經過過濾器和預脫硫槽濾去油霧和脫除無機硫后經在轉化裝置中提溫到300℃后，焦爐氣經鐵鉬轉化器氣體中的有機硫在此轉化為無機硫，氣體中的氧也在此與氫反應生成水。加氫轉化后的氣體含無機硫約245mg/nm3，進入中溫脫硫槽脫去絕大部分的無機硫。之后經過鈷鉬轉化器將殘余的有機硫進行轉化，再經中溫氧化鋅脫硫槽，使氣體中的總硫達到0.1ppm。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約為2.3 mpa，溫度約為350℃送往轉化裝置。 　　（3）轉化 　　脫硫后的焦爐氣與飽和蒸汽混合，經焦爐氣預熱器、預熱爐預熱至660℃進入轉化爐上部，與預熱后的氧氣充分混合后自上而下進入催化床層進行氧化反應放出熱量，并很快進入催化床層，進行以下反應： 　　2h2+o2=h2o+115.48 kcal                (1) 　　2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal        (2) 　　ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal & nbsp;         (3) 　　ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal        (4) 　　co+h2o=co2+h2+9.8 kcal               (5) 　　反應最終按（5）式達到平衡，反應后的轉化氣由轉化爐底部引出，經廢熱鍋爐回收熱量副產蒸汽，轉化氣溫度降為540℃。然后經焦爐氣預熱器使其溫度降為370℃，并經焦爐氣初預熱器、鍋爐給水預熱器、再沸器、脫鹽水預熱器回收熱量后，經水冷器進一步冷卻并分離掉工藝冷凝液后，送往合成氣壓縮工段。 　　（4）合成氣壓縮 　　來自轉化段的新鮮氣，溫度40℃，壓力2.1 mpa（a），進入合成氣壓縮機一段壓縮后，進入循環段與來自甲醇合成的循環氣混合，壓縮至6.0 mpa(a)。壓縮機出口合成氣送往甲醇合成。 　　（5）甲醇合成 　　來自合成氣壓縮的合成氣經氣氣換熱器預熱后進入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進行甲醇合成反應： 　　co+2h2=ch3oh+q 　　co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反應 　　4co+8h2=c4h9oh+3h2o 　　8co+17h2+c8h18+8h2o等 　　合成塔出口氣經氣氣換熱器、水冷器后溫度降到40℃進甲醇分離器進行氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作為循環氣去合成氣壓縮機增壓并補充新鮮氣，一小部分作為馳放氣送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往轉化裝置作燃料氣，其余進燃料氣系統。分離器底部出來的粗甲醇減壓后送往閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣體絕大部分被釋放出來與馳放氣混合后用作燃料氣。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合后送往甲醇精餾。 　　（6）甲醇精餾 　　甲醇精餾采用三 塔精餾，從甲醇合成來的粗甲醇經粗甲醇預熱器預熱后進入預精餾塔，從預塔塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇送入加壓精餾塔，然后經過常壓塔再沸器冷凝。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵送回加壓塔頂回流；另一部分作為成品甲醇。成品甲醇經粗甲醇預熱器、精甲醇冷卻器冷卻后送往精甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產品經分析合格后，通過精甲醇泵送入到成品罐區貯存。（7）空分 　　空分采用分子篩純化增壓流程，空氣經過濾、壓縮、冷卻后進入分子篩純化器除去空氣中的水分、二氧化碳及乙炔等雜質得到凈化，凈化后的空氣分兩路進入分餾塔進行分餾，得到產品氧氣和氮氣。部分污氮作為再生分子篩使用，氮氣去水冷卻塔冷卻水，出塔后的氧氣一部分通過中壓氧壓機壓縮后送往轉化工段使用。從純化器后抽出一部分空氣作為儀表空氣，送往用戶。 　　（8）燃氣鍋爐 　　由焦化裝置產生的合格焦爐煤氣，通過煤氣母管送入燃氣鍋爐進行燃燒，燃氣鍋爐所產生的熱加熱鍋爐給水，使其變為中壓蒸汽，鍋爐蒸汽供應工藝轉化、甲醇精餾等用戶。 　　在工廠的實習中，極大地豐富了自己關于甲醇加工工藝的知識，拓展了自己的知識面.在這次實習中，感觸最深的是了解了甲醇在化工行業里的重要性。進入 2 0世紀 40年代以后隨著天然氣的大量發現 ，以煤為原料的甲醇生產受到冷落。隨著石油儲量的逐漸枯竭 ，天然氣作為化工和能源原材料的重要性將進一步突出。而甲醇作為c1化工的關鍵性產品 ，是由天然氣生產其它化工產品或合成油的最佳途徑。甲醇合成技術的開發研究一直受到世界各國的廣泛關注 ，是目前最為活躍的研究領域之一 　　心得體會 　　通過本次生產實習，我學到了很多在大學書本上不能學到的東西，雖然我了解到的只是甲醇工藝的皮毛的皮毛。世界在發展，別人在學習，如果我們一天不好好學習、也不去了解別人的先進生產技術的話，我們就勢必會被這個社會淘汰；通過本次生產實習，我還意識到了我們在學校里所學理論知識的重要性，理論用來指導實踐，我還意識到實踐的重要性。要不是老師給我們下的“強制令”，我想我也不會親自到工廠參觀實習，對實踐有深刻的體會。“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬于自己的東西

　　這次，我有幸成為到xx公司實習生的一員。之前兩次實習，因為各種因素影響沒有大凌豐公司進行實習。這次，我必定盡力把自己的設計做得更好。

　　初到公司，秀姐和公司其他同事熱情的接待我們。簡單地收拾下行李，安頓下來就正式工作了。先進行工作車間的參觀，主要是讓我們更好地了解不銹鋼產品的生產流程與工藝。這一部分對于我們日后設計有很大幫助。首先，這樣能更好地確定設計方案能否適合生產；其次，能否有效地，控制生產成本的關鍵所在，譬如鋼板沖壓成型的配件成是鑄鋼成型配件的成本數倍；最后，雖然了解的不銹鋼的加工工藝，其實大部分的五金工藝都大致可行，可以讓自己在工藝認識上有所獲益。

　　雖然未正式的公布設計具體內容。但問題已經出現了，重點是伙食問題。大概，因為廣州地區與浮云的飲食習慣有所不同，飯堂的菜色，大家都似乎都不太滿意。另外，午飯時間常常需要長時間排隊取飯，一排起碼半個鐘。這樣對中午休息的時間受到一定程度的影響。可喜是公司的努力，飯堂為我們15名實習生另外燒一桌飯菜，并開設小房間給我們用午飯。感謝公司對我們的支持，并經過實習期間觀察，公司對我們實習生的確是優待的很。很多正式入職的文員，其實也是每天在飯堂打飯吃的，一樣要排半個小時的隊。

　　實習期間正式的設計內容公布了，中式炒鍋和湯鍋。這個設計題目的確很難，正如秀姐和鐘sir所說，在凌豐生產的所有不銹鋼產品中，最難設計的就是這兩樣了。這兩樣是中國家庭必備的，功能基本、而且單一，可以設計和改進的一般只有把手的配件。但是正是這樣難設計才要更賣力地去設計，因為這樣的市場是最大的。秀姐還希望我們能在各種條條框框下進行突破，帶來更多功能上的創新。我們也知道任務很艱巨，來得這里實習，就必須迎難而上，對公司負責、對學校負責、對自己負責。

　　每天朝八晚六地工作著，數日過去，大家似乎一籌莫展。不知不覺中期匯總的時間越來越迫近。作為一個大三的實習生，其實我自己感覺到壓力其實很大的。這次實習一行15人，還有一部份是08級的師弟師妹和09級的兩個師弟。作為實習團隊中設計經驗相對比較豐富的一員，一要瞻前，做的方案要比其他人好、多；又要顧后，不能多于天馬行空，要符合用戶需要、符合生產要求。說真的，實在忙不過來。無奈之下，只能放棄功能上的突破，在造型上下工夫，設計一系列的炒鍋與湯鍋。

　　還遇上另外的問題就是分組問題了，一方面大家缺少以小組形式做設計，所以造成許多溝通上的阻隔。在整個設計過程中，小組討論和分析歸納做得太少，結果造成大家各做各的。我這組的指導設計師是星哥，大家又因為對工作氛圍的不習慣，根本不敢去找設計師討論，擔心對設計師工作有影響。這一方面的問題在中期匯總，得到有效改善了。

　　中期匯總會議上，秀姐與鐘sir明確地指出，可以自由地讓自己尋找適合自己的設計方法，工作時間可以隨意地去與設計師們溝通、交流。秀姐并對設計內容進行修正，可以任意設計以不銹鋼為主要材料的產品。在這里不得不說下，xx公司的企業文化，在會議上與日常工作，大家都叫秀姐、源哥、鐘sir。我們只知道秀姐是產品開發與檢測部的主管、鐘sir是設計主管、源哥是檢測的主管，他們的具體職位和職稱實在不知道。不過的確整個公司的企業文化很濃厚，沒有什么上級對下級擺架子的情況，工作上大家都以輕松愉快的心情去完成。盡管中期我們交出來的方案并不是太理想，但會議中我們對公司企業文化有新的認識，更大膽地去想去設計了。

　　經公司的安排，去了國恩寺參觀，又去了肇慶九龍湖進行拓展訓練。一方面減輕了工作帶來的壓力，同時更好地對公司的其他員工進行交流。

　　簡單總結下公司的設計環境，整個環境是比較輕松，以自主設計為主定期匯重方案。作為一個實習生，感覺公司的設計氣氛不濃厚，缺少設計的步驟和大量的設計方案。雖然每星期整個設計部都會進行會議，但感覺設計交流不足和缺少調研。或許公司有完整的設計步驟，只是我看到了一部分；或許許多企業設計工作就是這樣，是我這樣一個未出茅廬的大學生想不通；又或許和老師口中的設計公司每天加班趕方案不停地修改差太遠。另外一方面，就是企業和學校進行實習活動，學生可以得到實習機會、鍛煉設計能力，企業可以從學生設計中找到設計靈感和方向并能宣傳企業文化。這個的確是一個雙贏的活動，可是，個人感覺企業比較把重點放左后者。整個實習過程大家設計上的交流依然欠缺，盡管在中后期有改善，但依然不足。或許有很多原因，最近設計部任務比較繁重、企業不希望放過多資源去培養等其他原因。總體來說，感受企業文化足夠，無論伙食和游玩，設計培訓力度不足，導致工作散漫。

　　后十天的工作過得特別地快，每天一早起來打聲招呼、一個點頭、一個微笑就開始工作。晚上閑聊、玩玩游戲。大家都熟悉了環境，設計的思路又開闊了。今天吃了個下午茶，明天出去吃個飯，后天去游泳。不知不覺間已經到了最后總結的日子了，我感覺自己算不上出色地完成設計任務，但大家的確很好地完成了設計，在總結會議上得到了秀姐和其他領導的贊賞。

　　20天的實習真的轉眼就過，最后一天晚上大家一齊出去吃飯。明天大家就回廣州了，談不上各散東西，但大家各忙各的，要好象實習的20天那樣同吃同住一起工作、一起玩樂的機會變得很小。到這里，難免有點傷感。但我珍惜這份友誼。

　　新的學期不到半個月又要開始了，到時我就以大四身份需要滿街跑找工作了。不能停下來，設計水平必須快速提高，時間不等人，加快步伐，為自己日后迎接挑戰作好更多準備。

　　“三分理論，七分實踐”，這是老師在第一天給我們上課時就一直強調的。紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，學大學的最重要的是實踐經驗。作為大學專業的學生，滿腹理論只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，只有結合理論實踐，才會得出真正屬于自己的實踐經驗和大學知識。前些日子，我到工廠進行參觀實習。雖然只是短短參觀，已經令我受益非淺了，這將作為我們以后工作中的一筆寶貴財富，終生受用。下面就將本次生產實習簡介以及一些心得體會總結如下： 到了工廠，給我們的第一印象是工員工的熱情，在技工師傅的帶領參觀下，我第一次看見了生產的全過程，也第一次感悟到如今科技發展的迅速。首先我們來到了生產車間。負責人首先帶我們觀看了內部結構，這里的很多元件都是由電腦[來自于第一范文網]控制安裝的，給大學編排一段安裝程序，機器就嚴格按照程序執行。有位技工師傅對工廠作了基本介紹，給我印象最深的是生產流水一條線。通過生產流水一條線生產，提高了工作效率。但本人覺得生產流水一條線也并不是完美的，在廠里，我們看到了有些工人是比較的繁忙，而有些工人則是坐在那里無事可做。而且在一道工序上我還看到了有些元件沒有經過這道工序就直接進入了下一道工序。本人覺得在人工安排上不這么合理。 在工廠的實習，了解了目前制造業的基本情況，只是由于化工行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了許多化工儀器使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了一些化工儀器上的具體應用. 例如我知道了甲醇是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點-97.8度，沸點64.8度，閃點12.22度，自燃點47度，相對密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數有機溶劑相混溶。 它是重要有機化工原料和優質燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產品，也是農藥、醫藥的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分，過多食用會導致失明，甚至死亡! 在聽了工人師傅的講解后，明白了甲醇的加工生產過程如下： 甲醇生產技術及制法 主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產回收。合成甲醇可以固體(如煤、焦炭)液體(如原油、重油、輕油)或氣體(如天然氣及其他可燃性氣體)為原料，經造氣凈化(脫硫)變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣(一氧化碳和氫)。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇(分高壓法低壓和中壓法)，或與合成氨聯產甲醇(聯醇法)。將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為basf最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今后將由ici低壓和中壓法及lurgi低壓和中壓法取代。2h2+co—> ch3oh 甲醇工藝流程概述 (1)焦爐氣壓縮 自氣柜來的溫度25℃，壓力為200mmh2o(表)的焦爐氣進入壓縮機，經三級壓縮后，壓力升高到2.5 mpa(表)、溫度升高到140℃，經三級出口緩沖器緩沖穩壓后進入冷卻器，冷卻至40℃后由總管送往精脫硫工段。 (2)精脫硫 來自焦爐氣壓縮工段的焦爐氣經管道輸送到本工段，經過過濾器和預脫硫槽濾去油霧和脫除無機硫后經在轉化裝置中提溫到300℃后，焦爐氣經鐵鉬轉化器氣體中的有機硫在此轉化為無機硫，氣體中的氧也在此與氫反應生成水。加氫轉化后的氣體含無機硫約245mg/nm3，進入中溫脫硫槽脫去絕大部分的無機硫。之后經過鈷鉬轉化器將殘余的有機硫進行轉化，再經中溫氧化鋅脫硫槽，使氣體中的總硫達到0.1ppm。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約為2.3 mpa，溫度約為350℃送往轉化裝置。 (3)轉化 脫硫后的焦爐氣與飽和蒸汽混合，經焦爐氣預熱器、預熱爐預熱至660℃進入轉化爐上部，與預熱后的氧氣充分混合后自上而下進入催化床層進行氧化反應放出熱量，并很快進入催化床層，進行以下反應： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal   (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反應最終按(5)式達到平衡，反應后的轉化氣由轉化爐底部引出，經廢熱鍋爐回收熱量副產蒸汽，轉化氣溫度降為540℃。然后經焦爐氣預熱器使其溫度降為370℃，并經焦爐氣初預熱器、鍋爐給水預熱器、再沸器、脫鹽水預熱器回收熱量后，經水冷器進一步冷卻并分離掉工藝冷凝液后，送往合成氣壓縮工段。 (4)合成氣壓縮 來自轉化段的新鮮氣，溫度40℃，壓力2.1 mpa(a)，進入合成氣壓縮機一段壓縮后，進入循環段與來自甲醇合成的循環氣混合，壓縮至6.0 mpa(a)。壓縮機出口合成氣送往甲醇合成。 (5)甲醇合成 來自合成氣壓縮的合成氣經氣氣換熱器預熱后進入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進行甲醇合成反應： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反應 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口氣經氣氣換熱器、水冷器后溫度降到40℃進甲醇分離器進行氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作為循環氣去合成氣壓縮機增壓并補充新鮮氣，一小部分作為馳放氣送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往轉化裝置作燃料氣，其余進燃料氣系統。分離器底部出來的粗甲醇減壓后送往閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣體絕大部分被釋放出來與馳放氣混合后用作燃料氣。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合后送往甲醇精餾。 (6)甲醇精餾 甲醇精餾采用三 塔精餾，從甲醇合成來的粗甲醇經粗甲醇預熱器預熱后進入預精餾塔，從預塔塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇送入加壓精餾塔，然后經過常壓塔再沸器冷凝。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵送回加壓塔頂回流;另一部分作為成品甲醇。成品甲醇經粗甲醇預熱器、精甲醇冷卻器冷卻后送往精甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產品經分析合格后，通過精甲醇泵送入到成品罐區貯存。(7)空分 空分采用分子篩純化增壓流程，空氣經過濾、壓縮、冷卻后進入分子篩純化器除去空氣中的水分、二氧化碳及乙炔等雜質得到凈化，凈化后的空氣分兩路進入分餾塔進行分餾，得到產品氧氣和氮氣。部分污氮作為再生分子篩使用，氮氣去水冷卻塔冷卻水，出塔后的氧氣一部分通過中壓氧壓機壓縮后送往轉化工段使用。從純化器后抽出一部分空氣作為儀表空氣，送往用戶。 (8)燃氣鍋爐 由焦化裝置產生的合格焦爐煤氣，通過煤氣母管送入燃氣鍋爐進行燃燒，燃氣鍋爐所產生的熱加熱鍋爐給水，使其變為中壓蒸汽，鍋爐蒸汽供應工藝轉化、甲醇精餾等用戶。 在工廠的實習中，極大地豐富了自己關于甲醇加工工藝的知識，拓展了自己的知識面.在這次實習中，感觸最深的是了解了甲醇在化工行業里的重要性。進入 2 0世紀 40年代以后隨著天然氣的大量發現 ，以煤為原料的甲醇生產受到冷落。隨著石油儲量的逐漸枯竭 ，天然氣作為化工和能源原材料的重要性將進一步突出。而甲醇作為c1化工的關鍵性產品 ，是由天然氣生產其它化工產品或合成油的最佳途徑。甲醇合成技術的開發研究一直受到世界各國的廣泛關注 ，是目前最為活躍的研究領域之一 心得體會 通過本次生產實習，我學到了很多在大學書本上不能學到的東西，雖然我了解到的只是甲醇工藝的皮毛的皮毛。世界在發展，別人在學習，如果我們一天不好好學習、也不去了解別人的先進生產技術的話，我們就勢必會被這個社會淘汰;通過本次生產實習，我還意識到了我們在學校里所學理論知識的重要性，理論用來指導實踐，我還意識到實踐的重要性。要不是老師給我們下的“強制令”，我想我也不會親自到工廠參觀實習，對實踐有深刻的體會。“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬于自己的東西。