閃蒸干燥和粉碎實(shí)訓(xùn)報(bào)告
課時(shí)：10 實(shí)訓(xùn)日期：XX年6月2日-3日
實(shí)訓(xùn)目的：
1.熟悉閃蒸干燥的的原理及操作程序
2.熟悉萬能粉碎機(jī)的的原理及操作程序
3.了解干燥和粉碎操作中易見問題
4.了解生產(chǎn)中流程及實(shí)際工作情況
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：
一、閃蒸干燥
操作人員按《人員進(jìn)出潔凈更鞋區(qū)更衣規(guī)程》進(jìn)行更衣，進(jìn)入干燥崗位。
檢查設(shè)備、閥門、工具是否完好。
設(shè)備操作見《旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程》打開蒸汽閥門，同時(shí)打開旁通閥排水，并及時(shí)關(guān)閉，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定工到時(shí)，按動(dòng)風(fēng)機(jī)電鈕，對(duì)氣流干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
當(dāng)溫度顯示為110℃時(shí)，按動(dòng)進(jìn)料電鈕，轉(zhuǎn)速控制在460轉(zhuǎn)/分鐘，向機(jī)內(nèi)均勻加料。
一批料烘干后，先關(guān)閉蒸汽閥門，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
注意事項(xiàng)：烘料過程中，溫度低于110℃容易造成物料水分超標(biāo)，進(jìn)料器轉(zhuǎn)速高于460轉(zhuǎn)/分也容易造成物料水分超標(biāo)。
認(rèn)真、及時(shí)填寫本崗位生產(chǎn)記錄。
清場(chǎng)后按《生產(chǎn)交接班管理規(guī)程》執(zhí)行，做好交接班管理工作。
二、萬能粉碎
（1）操作前準(zhǔn)備：①檢查各部件安裝是否牢固，尤其是活動(dòng)齒的固定螺母，擰緊螺絲；②檢查設(shè)備清潔狀況；③檢查設(shè)備潤滑情況；④檢查上下皮帶輪在同一平面內(nèi)是否平行，皮帶松緊情況；⑤用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如；⑥被粉碎物料在必要時(shí)預(yù)先切成段、片或塊，以免阻塞鋼齒，增加電動(dòng)機(jī)負(fù)荷；⑦檢查物料，注意清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇铮乐拱l(fā)生意外事故。
（2）運(yùn)行：①打開收集箱門，在出料口扎上專用布袋，關(guān)閉收集箱門；②根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)；③檢查待粉碎的物料是否需要進(jìn)行預(yù)處理；④首先開風(fēng)機(jī)開關(guān)，再開電機(jī)開關(guān)，讓設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，加入物料，根據(jù)物料的程度和工藝要求調(diào)解進(jìn)料速度；⑤粉碎操作結(jié)束或停機(jī)前，須首先停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待粉碎機(jī)的出料口不在出料為止；⑥出料：關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，打開收集箱門，取出物料待用；⑦如粉碎物料量大，可重復(fù)操作，直至物料全部粉碎；⑧操作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源開關(guān)；沖檢查設(shè)備無異常，設(shè)備部件完好情況。
表2.2 萬能粉碎機(jī)常見故障、原因及排除方法
常見故障
原因
排除方法
主軸轉(zhuǎn)向相反
操作中有焦臭味
粉碎時(shí)聲音沉悶、卡死
機(jī)身噴粉
粉碎室內(nèi)有劇烈的金屬撞擊聲
電源線連接不正確
皮帶過松或損壞
加料過快或皮帶松
除塵布袋排風(fēng)不暢；加料過多有堅(jiān)硬雜物進(jìn)入粉碎室；粉碎室內(nèi)螺絲等連接件脫落；鋼齒局部碎裂崩落
檢查并重新接線
調(diào)緊或更換皮帶
減慢加料速度；調(diào)緊或更換皮帶
更換布袋；減慢加料速度
停機(jī)檢查