冶煉實(shí)習(xí)報(bào)告

　　株冶集團(tuán)企業(yè)文化的全面構(gòu)建，一成為其基本發(fā)與展戰(zhàn)略之一，它與企業(yè)的“資源戰(zhàn)略”，“人才戰(zhàn)略”，“品牌戰(zhàn)略”一道，共同構(gòu)成企業(yè)發(fā)展框架。株冶集團(tuán)這種樸素的文化理念，進(jìn)過(guò)幾代株冶人的共同努力，如今正不斷成為全體株冶員工共同的價(jià)值取向和目標(biāo)追求，這種簡(jiǎn)介務(wù)實(shí)的企業(yè)文化要素，凝聚著員工的親和力。激發(fā)著員工的創(chuàng)造力，提升著企業(yè)的品牌價(jià)值和美譽(yù)度，并將伴隨企業(yè)發(fā)展抵御各種風(fēng)險(xiǎn)。

　　不當(dāng)科技成果的享受者，有當(dāng)科技探索的實(shí)踐者。   ⦁ 實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　主要對(duì)株冶的九個(gè)分廠進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，實(shí)際的各細(xì)節(jié)參觀如下所寫：

　　⦁ 鋅電解廠

　　鋅電解廠是通過(guò)用點(diǎn)將補(bǔ)償鋅離子而得到鋅單質(zhì)。鋅電解廠的規(guī)模在目前來(lái)說(shuō)工藝已經(jīng)比較成熟，包含的工段也比較多。

　　電解工段：陰極陽(yáng)極在電解槽中裝板數(shù)分系列。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)工段：對(duì)工藝條件的控制，如酸鋅比，大致的比例控制在3.6- 4.0， 槽溫在此過(guò)程中應(yīng)控制在37-42℃，注意燒板。

　　制造工段：對(duì)陰極制造，陽(yáng)極制造，陰陽(yáng)兩極合格制造等等。

　　維修工段：顧名思義是多各工段的設(shè)備進(jìn)行維修，在此工段中包括各式各樣的泵，塔，另外是電解槽，溜槽，管道。

　　電解廠中最重要的一個(gè)設(shè)備是電解槽：其主體由混凝土澆注而成，陰極陽(yáng)極形狀類似，只是陰極有鋁構(gòu)成（鋁的純度為99.7%以上）。陽(yáng)極有鉛構(gòu)成。陰極壽命一般為8-10個(gè)月，陽(yáng)極主要是鉛，但依然含有少量銀。

　　鋅電解方程式：

　　對(duì)于廢液，則可用于冷卻電解槽。廢液經(jīng)冷卻塔冷卻后，有送回電解槽，循環(huán)利用。另外，混合液與廢液的輸送都是有泵完成的。

　　影響電解的好壞有一定的因素，也是在是想工業(yè)生產(chǎn)中與所獲效益息息相關(guān)。

　　⦁ 電解液流量：在電解過(guò)程中流量均勻，穩(wěn)定

　　⦁ 電解液純度：焙燒廠生產(chǎn)的硫酸不達(dá)標(biāo)的話不能用于電解，應(yīng)返回加工，不然對(duì)設(shè)備有害。

　　⦁ 電解液溫度：及槽溫，上面有提到，為保持槽溫在一定范圍內(nèi)，只能通過(guò)冷卻槽來(lái)調(diào)節(jié)。

　　⦁ 陰陽(yáng)極距離：控制在600mm左右。

　　⦁ 酸鋅比：廢液在排放是硫酸濃度不能210克每升。

　　⦁ 析出周期：多少時(shí)間吧陰極取出成為取出周期，一般為24小時(shí)；以機(jī)械作周期的有效面積為26平方米，取出周期為48小時(shí)。

　　⦁ 電流密度：一般為220-620i/㎡電積添加劑及其作用

　　骨膠：使陰極鋅表面光滑。

　　碳酸鍶：使槽底廢液較容易除去

　　二氧化錳:作氧化劑，還原，陰極上覆蓋，使陽(yáng)極不易電解。

　　土酒石：可改善鋅的剝離條件

　　⦁ 鋅成品廠

　　株冶鋅成品廠主要是生產(chǎn)各種鋅產(chǎn)品，而其生產(chǎn)的鋅合金在全國(guó)各大工廠中居前列。

　　鋅成品廠主要生產(chǎn)合金及純鋅等，依產(chǎn)品種類來(lái)說(shuō)有三大類：鋅錠，熱鍍用鋅合金和鑄造用鋅，其用途差異比較大，大致如下：

　　鋅錠，為純鋅，同時(shí)也含有少量的雜質(zhì)，我們到廠里去進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)看到的鋅錠的形狀是比較規(guī)則，主要用于國(guó)家存儲(chǔ)。鋅錠分為零號(hào)鋅，一號(hào)鋅，二號(hào)鋅。其中零號(hào)鋅質(zhì)量最好，二號(hào)鋅最差，一號(hào)鋅質(zhì)量居中。而株冶是生產(chǎn)，所以經(jīng)濟(jì)效益特別重要，因此可用于壓鑄合金，電池業(yè)，印染業(yè)等等。

　　熱度用鋅合金，是用于熱鍍類鋼板度板，保護(hù)鋼板不那么容易被氧化

　　鑄造用合金主要用于食品包裝，衣服，裝飾等，它有兩大常用類別：gbzx01和gbzx06

　　鋅成品生產(chǎn)設(shè)備主要是冶煉爐。按爐型課分為有芯感應(yīng)爐和無(wú)芯感應(yīng)爐，其冶煉原理是電磁感應(yīng)，將強(qiáng)大的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，高溫加熱鋅，是其熔化。其中有芯感應(yīng)爐的回收率比較高，在97.5%以上，其生產(chǎn)規(guī)格在312kw-1200kw不等。對(duì)于爐溫，普通爐一般在500℃左右，而對(duì)于生產(chǎn)鑄造鋅合金的弧形爐溫。應(yīng)控制在700℃左右。

　　⦁ 焙燒廠

　　煙氣經(jīng)鍋爐預(yù)熱利用，冷卻后送入硫酸廠，然后回收鋅，制成氧化鋅。

　　在干燥系統(tǒng)中，流程為配料輸送，干燥氣加熱，最后篩分破碎。干燥力度的達(dá)7-9.課干燥70%-80%的水分。但過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)。篩分出的曠粒進(jìn)入沸騰爐中，這里的溫度要保持適宜，水分太少則無(wú)法沸騰，太濕則不穩(wěn)定。焙燒之后硫化鋅轉(zhuǎn)化為氧化鋅，氧化鋅在多堂爐中進(jìn)行脫氟，脫氯，最終含量不足0.015%，如果含量過(guò)高，則在電解是會(huì)產(chǎn)生不利影響，電解鋅每噸需要3000度點(diǎn)，這個(gè)環(huán)節(jié)是廠中用電量最大的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　由此查閱了鋅精礦的焙燒過(guò)程，在焙燒是盡可能將鋅精礦中的硫化物氧化生成氧化物及生產(chǎn)少量硫酸鹽，并盡量減少鐵酸鋅，硅酸鋅的生成，以滿足對(duì)焙燒礦成分和粒度的要求及補(bǔ)充系統(tǒng)中一部分硫酸根離子的損失，同時(shí)得到較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。