化工廠生產實習報告范文模板2018
尿素合成
尿素生產采用水溶液全循環改良c法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環，二段循環，蒸發和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來的co2在總管先加氧混合，加氧量控制在co2總量的0.5%(v/v)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測定co2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進入壓縮機，經過壓縮，壓力達到21mpa，溫度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。來自氨庫的液氦壓力大于2.0mp溫度低于20℃。它先進入液氨過濾器，除去雜質，然后進入液氨緩沖槽。來自一段循環系統回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60%)用作一段吸收塔的回流氨;另一部分溢出氨緩沖槽，進入原料室與新鮮氨混合后引進高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21mpa后，進入氨預熱器預熱至40——55℃，然后進入尿素合成塔。由co2壓縮機五段送來的co2經高壓泵加壓與預熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進入合成塔的混合器。使co2和nh3發生反應，約90%的co2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時氨基甲酸銨脫水生成尿素。
其反應如下：
在合成塔出口管線，取合成塔內熔融物進行分析，了解尿素合成的址料比、轉化率及設備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進入預分離器進行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔，預分離器的底部溶液用蒸氣循環加熱至160℃進入預精餾塔，再經一段循環分解分離器進行氣報分離。分離出來的溶液進入二段循環系統。氣體(nh3、co2h20)溫度約160℃送至一段蒸發加熱分離器下部進行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125℃，返回與預分離器的氣相匯合后進入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95%(重)以上的co2和絕大部分水蒸氣及部分nh3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓后返回合成塔。