化工廠生產實習報告范文模板2018
吸收塔內吸收co2的mdea溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8mpa，經減壓閥減壓到0.4mpa，經過富液預熱器預熱后進入常壓解析塔的頂部，解析出co2后從塔底出來的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經過泵加壓到2.2mpa進入吸收塔中部吸收co2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6mpa，經調節閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質后流入溶液換熱器管內，出溶液換熱器(94℃)進入氣提塔上部，解析出部分co2后溶液從中部出來流入溶液再沸器。
在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進入氣提塔下部，溶液中co2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4mpa經調節閥送到吸收塔頂部吸收co2。
從氣提塔頂部出來的102℃壓力0.05mpa的在生氣被稱為汽提氣，進入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣co2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產車間做為尿素的原料。
(3)、碳化工段
反應基本原理
碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳制得的，這種除去二氧化碳的方法，稱為氨水碳化法。其反應式如下
nh3十h2o十co2=nh4hco3
很顯然，碳化工段具有雙重任務。其一是原料氣的凈化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產中，清除氣體中co2的過程又稱為原料氣的脫碳過程，其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠的成品工段。
主要設備特點：
碳化塔是碳化工段最主要的設備。在塔內進行著c02的吸收，碳化反應以及碳酸氫銨的結晶過程，所以同時存在著氣體、液體和固體。為了較好地進行吸收，在結構上要求氣體分布均勻，
井有充分的時間使氣液接觸良好;由于碳化反應放熱，不利于吸收和結晶過程，結構上要求不斷移走熱量，降低塔內液體溫度;由于結晶在塔內容易結疤、堵塞，結構上要求不能形成死角，保證流動通暢;從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結構不能復雜。對結構的這些要求有時是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾,即碳化過程要求較低的溫度和反應放出熱量使溫度增高這對主要矛盾。為解決這一矛盾，采用冷卻水箱，通過對冷卻冰量及其流動力向的控制，使塔內溫度的變化適應碳化過程的要求。
為使氣體分布均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節水箱之間有角鐵柵板，它是扣放的角鐵，角鐵上也開有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層柵板的角鐵交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進一步均勻分布氣體。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分布氣體。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結構，實踐表明能滿足碳銨生產的碳化塔小氣液接觸的要求，并且結構簡單，既可減少結疤堵塞，又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結構上是一樣的沒有什么區別。他們在工業是是可以相互換著使用的。
工藝指標
崗位控制指標控制范圍
碳 化 崗 位
主塔進氣壓力≤0.85mpa
系統壓力≤0.3mpa
主塔出口co2
含量新系統1-2機5-8%
新系統≥3機6-9%
固定副塔液含co2≤40ml
固定副塔液含nh3≥80tt
清洗塔出口含nh3≤0.2g/m3
清洗塔出口含co2≤0.2%
洗氨塔進口氣壓力≤0.7mpa
洗氨塔出口氣含nh3≤1.0%
洗氨塔出口液含nh3100-150tt
造氣車間轉化崗位送來的壓力為0.85mpa的低變氣從碳化主塔底部進入塔內，氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分co2，含co25.0%-10%的尾氣從塔頂導出，經碳化副塔底部進入塔內與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使co2的含量降到≤1.6%，尾氣由塔頂導出，由固定副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水或者稀氨水進一步逆流吸收，使co2進一步降低到≤0.4%氣體從尾氣管導出再從回收段底部導入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆流吸收，使co2含量降到≤0.2%，氣體由清洗塔尾氣管導出，經氣水分離除去水后進入壓縮機進行三段壓縮。
濃氨水(1.0-1.2mpa)由副塔進入與碳化主塔出口氣中的co2反應生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。加壓到1.4-1.6mpa由碳化主塔頂部加入塔內，進一步吸收變換氣中的co2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進入稠厚器供離心機分離。軟水崗位送來的0.7-1.2mpa的的軟水，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加壓到0.8-1.2mpa，由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加壓到0.8-0.9mpa送往洗氨塔吸收合成池放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。