水泥混凝土部分認識實習報告

　　一、實習目的：

　　水泥和混凝土是世界上產量最大、用量最多的建筑材料。通過到現代化的水泥企業、混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實際地了解水泥、預拌混凝土和混凝土制品的生產過程，加強對水泥與混凝土工藝專業理論知識的認識。

　　二、實習要求：

　　1.掌握水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的原材料種類及要求。

　　2.了解水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的工藝流程和主機類型。

　　3.認識新型干法回轉窯生產水泥及預拌混凝土生產的優越性。

　　4.了解混凝土制品的應用及性能要求。

　　三、實習內容：

　　3.1廣州越堡水泥廠

　　3.1.1公司簡介

　　廣州市越堡水泥有限公司，是為滿足廣州市政府、市人大關于重點污染企業“退二進三”的精神要求，適應廣州城市建設發展需要，實行對位于廣州市舊城區的廣州水泥廠進行環保遷建，而新建的一條具有世界先進水平的新型干法窯水泥企業。

　　廣州市越堡水泥有限公司是由越秀企業（集團）有限公司和德國海德堡水泥集團等投資方共同投資組建。XX年1月1日越秀企業有限公司的股份轉讓給了華潤集團。

　　越堡采用了技術先進、性能可靠的西門子dcs集散型計算機控制系統，提高產品質量及勞動生產率，降低能耗，保證安全、穩定的生產狀態。

　　越堡總投資約為16億元。設計日產熟料6000噸，年產水泥227萬噸。經過技術和管理的改進，現在的日產熟料達到7000t，熟料熱耗737kcal/kg，熟料燒成熱耗為718kcal/kg熟料。（當前國際先進水平為720kcal/kg.熟料）；XX年的水泥產量達到330萬噸。

　　熟料燒成采用洪堡帶燃燒室的pyroclonlownox分解爐（直徑φ5845mm，高度68m，有效爐容約2200m3）和低壓損雙系列五級旋風預熱（采用2х2-1-1-1-1組合。預熱器規格:c1為4-φ5130mm，c2～c5均為2-φ7900mm，出c1廢氣量為1.42nm3/kg熟料），兩擋支撐pyrorapid回轉窯（規格φ5.270m，斜度3.5%，正常轉速3.15r/min），pyrojet多通道燃燒器，熟料冷卻系統采用型號為he9-1445r/1445r篦冷機（cp篦冷機:篦床有效面積133.5m2，單位熟料冷卻風量為1.989nm3/kg.cl），有兩段篦床，在篦床之間設有破碎機。

　　窯系統設計有可利用廢輪胎、廢塑料、皮革邊角料等廢棄物作為二次燃料為進一步最大化利廢奠定基礎。越堡致力于節能生產，為充分利用燒成系統廢氣的余熱，利用窯頭冷卻機及窯尾廢氣的余熱進行原料和原煤的烘干。在生料配料中摻入濕煤渣及水泥粉磨過程中摻入粉煤灰，以擴大水泥廠利廢能力。

　　石灰石制備、輸送：采用雙錘式破碎機，破碎能力1200t/h，物料破碎后通過總長達9km的多條皮帶輸送機送入廠區。

　　3.1.2生產參觀

　　水泥生產的工藝流程：

　　原料的預均化，原料主要有黏土、石灰石、廢渣，采用堆料機和取料機來實現“平鋪直取”，堆料機長臂來回擺動，實現堆料時候的平鋪，是原料鋪的均勻；取料機取料時扒桿機沿著40?的斜面來回刮，使原料塊滑落到料堆底部，一層層的取料，滑落到料堆底部的原料快經過推板的提升，填到地坑，經傳送帶運送出去。

　　聯合堆場，混合料堆場，堆放各種原料，包括鐵粉、純石、砂巖、混合料、脫硫石膏等，分開堆放。

　　生料粉磨，原料粉磨和煤粉磨制備系統采用德國萊歇公司輥式立磨，有四個棍子，有節能、噪聲小的優點，彎管進風，磨好的細料和風從方管出，進入旋風預熱器。篩余細度，80?m方孔篩篩余18%±2%。

　　污泥處理系統，污泥經過干燥機干燥后用傳送帶輸送到旋風預熱器內，進入分解窯內進行分解。干燥機外面有六根風管，空氣從分管進入干燥機。

　　熟料燒成系統，熟料燒成系統采用德國洪堡公司低壓損無計預熱器和新型高效預分解爐以及回轉窯。生料粉進入旋風預熱器中成懸浮狀態，高速傳熱，迅速分解；大大減輕了回轉窯的熱負荷，熟料熱耗大大降低，回轉窯生產能力大大提高；可以使用劣質燃料或用污泥等作為代替燃料，從而達成處理污泥或者城市廢棄物的目的。

　　篦冷機，里面有一塊塊的壁板，把熟料往前推，用鼓風機從壁板下面吹風，冷空氣從壁板間的縫隙進入，冷卻。

　　布袋收塵系統，窯、磨工藝的廢氣處理引進意大利redecam的噴吹袋式收塵裝置，有風管的地方都設有布袋收塵裝置，布袋收塵的優點是，收塵后的濃度比較低。