工廠焊接實習報告(精選3篇)
工廠焊接實習報告 篇1
一、實習目的:
1、熟悉焊接方法的`種類,熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關設備,熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設計、焊接結構工藝設計。
二、實習內容:倉庫貨架制作(規格:2.00m*1.65m*0.50m,數量:10個)
三、實習工具:5m鋼卷尺1把,剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。
四、實習設備:9kVA交流電焊機(包括電焊鉗、電纜線)。
五、實習輔料:石筆、Ф2.5電焊條。
六、實習步驟:
七、實習體會:貨架制作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊,當然在不翻動貨架的情況下,可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算,避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等,對眼睛、皮膚產生灼傷,所以電焊作業千萬注意:帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等;做好勞動保護。
工廠焊接實習報告 篇2
生產實習是自動化專業教學計劃中重要的實踐性教學環節,是對學生進行專業基本訓練,培養實踐動手能力和向實踐學習,理論聯系實際的重要課程。
一、生產實習目的
通過直接面向工廠、企業開展的認識實習環節的教學,鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識,并為后續專業課的學習作必要的知識準備;通過實習,學習本專業的實際生產操作技能,了解更多的專業技術知識及應用狀況,拓寬專業知識面;通過實習,培養學生理論聯系實際的工作作風,樹立安全第一的生產觀念,提高分析問題、解決問題的獨立工作能力;通過實習,加深學生對專業的理解和認識,為進一步開展專業課程的學習創造條件。
二、生產實習內容:
1、生產工藝流程方面
(1)實習企業的生產組織與管理、生產工藝及生產流程;
(2)影響生產操作的主要因素;
(3)企業的主要生產設備概況。
2、電氣控制系統方面
(1)現場電氣控制設備的類型及原理;
(2)控制室內電氣控制設備的類型及原理、控制柜的結構設計及內部導線布置;
(3)電氣控制設備的維護、檢修及管理,使用情況及存在的問題;
(4)電氣控制系統的組成及應用情況;
(5)電氣控制設備的改進或自制的原理與方案等。
3、自動化儀表系統方面
(1)現場檢測儀表的類型及工作原理;
(2)儀表室內的顯示調節儀表類型及工作原理,儀表盤的布置原則;
(3)儀表的調校、維護、檢修及管理,使用情況及存在的問題;
(4)儀表檢測與控制系統的組成及應用情況;
(5)儀表的改進或自制的原理與方案等。
4、自動化綜合控制系統方面
(1)工廠自動化綜合控制系統的整體水平及應用概況;
(2)實習崗位的自動控制系統及控制流程;
(3)自動控制系統中,工藝參數自動檢測、信號傳輸、聯鎖保護等環節的結構原理與綜合應用;
(4)工廠的常規控制手段如工廠供電技術,交直流電力拖動控制系統的應用;
(5)工廠的現代控制技術如plc、dcs、計算機控制及信息通訊系統的應用現狀及工業生產的自動化發展方向。
三、生產實習進行方式
以現場參觀、講解方式相結合進行,由工程技術人員及教師指導實習;
利用工廠設備和科技資料,開展現場教學;
3、由工程技術人員舉辦專題技術講座;
四、實習地點及時間安排:
x月xx日:xx市開關設備廠--參觀開關設備廠低壓電器設備結構及其生產
x月xx日:電子有限公司--參觀mp3芯片生產線工藝生產線采用yamaha設備:印錫膏機,自動貼片機(精確度高,反應快,qq超拽分組穩定性高),電爐加熱(對不同時間段控制溫度曲線不同)
x月xx日:卷煙廠--參觀卷煙廠自動控制控制系統
對制絲生產線、膨脹煙絲生產線、卷接包設備,生產結構和工藝布局了解
x月xx日:xx學院配電房及水泵房--參觀電房及水泵房工作流程和原理結構
x月xx日:卷煙廠啤酒廠--參觀啤酒廠自動控制控制系統
x月xx日至x月x日:冶煉廠(一周)--參觀動力分廠,熱電分廠,燒結分廠,鋅溜分廠,鉛電解分廠生產線及工作控制流程.
采用英國帝國熔煉公司密閉鼓風爐煉鉛鋅專利技術,擁有兩套工藝相同的冶煉生產系統,工廠下設燒結、熔煉、鋅精餾、鉛電解、動力、碳化硅、熱電等7個分廠,冶煉生產能力為年產精鉛鋅24萬噸;產品品種包括金屬、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30種,
五、實習總結
大學三年級,我們已進入學習專業課,為了進一步對專業知識與實踐結合,便開展認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識,但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸,而且是第一次,必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。于是,我們就先后來xx市開關設備廠實習,卷煙廠,xx學院配電房及水泵房,啤酒廠,冶煉廠其實從真正的意義上講僅僅是參觀而已,談不上實習,但是就當作參觀,也未必不可,而且對我們也會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道,這次能直接學習課本以外的知識,當然是不能錯過,而且要好好的把握。
在實習中解決自動化發展方向的
工廠焊接實習報告 篇3
時間:7月13日—8月13日
地點:塑膠五金制品有限公司
這次能來工廠實習我感到非常的高興,通過實習使我第一次真正的了解和接觸社會,讓我學到了很多課堂上根本就學不到的知識,受益匪淺,也打開了視野,深切的體會到了工作的辛酸與人情世故,為我畢業后走上工作崗位打下了一定的基礎。
一、工廠的總體模式水平:
塑膠五金制品有限公司是香港元通塑膠制品有限公司在國內的獨資企業主要生產塑膠、五金、布、紙及木類等材質的珠寶盒、首飾盒。廠房占地十萬平方米,公司對環保意識非常注重,所以特別劃出百分之二十作為綠化場地。
為了提高產品質量及服務,公司實施行全面質量管理體系,并取得了突破性的改進,于榮獲ISO 9001:國際管理體系認證。
公司以JIT為基本思想:紙在需要的時候,按需要的量生產所需的產品,故被稱為準時制生產,適實生產方式,看板生產方式。
Just in time
適品適量適時
二、工作收獲
如下幾點是我在工廠實習期間就我ERP文員的工作需要,主要學到的一些知識及由此得到的一些心得體會。
(一)對ERP的認識與操作
1 ERP(Enterprise resource pianning)企業資源計劃系統通俗的說法是一個應用在電腦平臺上對企業的資源進行有計劃性的使用與管理的系統。
2 ERP組的ERP文員主要是對ERP工程模組進行操作:
a工作需要對產品(WIP)建立物料檔案
b對原材料進行開料
c成物料清單(Bom)
d立物料/組件的工序檔案
完成以上工作流程后,有組長進行檢查確認,然后對Bom批核。
(二)產品生產方面
在工作期間有到開料、鐵盒、木盒、紙盒、膠盒等車間及其倉庫熟悉過。車間給人一種忙碌興奮的感覺,每個人都認真的做自己的事,機械咔嚓咔嚓的響聲給人一種奮進的精神斗志。
1、開料車間是對原材料進行開料,開料前應考慮怎顏開料才是最省,而不至于大量浪費。在對布料開料是有用到切割機,在將布層層的放好后,機器上下切下,但效果并不好,這樣切割的布,布的'邊緣會有大量的泄料,在領導發現這個問題后改用了一張一張的切割機來切割,這次切下來的布好多了,降低了損耗率,減少了公司的成本。
2、木盒車間是幾個車間中工作環境最差的,作為木制產品的車間,一些諸如木屑的飛揚,機器的喧器以及混合著膠水味油漆味等問題,都是難免存在的,但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。
在產品中不能忽略的是質檢員
質檢員在對鏟平跟蹤是,應特別留心注意,單小很難跟,一個不留神就過去了,為降低不合格率,應認真跟蹤,在發現有次品適應立刻跟生產員說明,并讓其返工,不能因為單小而忽略質量為題,要知道顧客的信任是質量的升華,所以說質檢員是產品生產過程中必不可少的。
三、心得體會
這次的實習讓我了解了工廠的規模水品,生產流程,以及一些長規產品的制作過程,一個月的時間看到了很多,聽到了很多,也想了很多,更重要的是我明白了很多,在工作過程中遇到的挫折和困難只不過是成長到路上的一個過程,過程雖漫長,但是卻是必須的,因為沒有任何人可以隨隨便便的成功。