焊接實訓報告（通用13篇）
焊接實訓報告 篇1
專業(yè)實習地點：
專業(yè)實習目的：
是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點，勞動觀點，工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。
通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證，深化，鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查，研究，分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習，課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)，外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎。
生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授，參觀，座談，討論，分析，作業(yè)，考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
我們要熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材的焊接方法，并且了解焊接非常規(guī)的焊接方法，如等離子焊，激光焊。專業(yè)實習過程：
（一）當我們進入工廠后，首先是工人師傅給我們講解了個人注意事項設備安全注意事項，如下所述：個人安全注意事項
1進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。
3應在指定的焊機上進行實習。未經(jīng)允許，其它設備、工具或電器開關等均不得亂動。4焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
5焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
6為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
7擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。8工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
9氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。10氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
12實習完后要清理好場地及設備工具。設備安全注意事項：
1線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發(fā)熱。2焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。3發(fā)現(xiàn)焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。
4操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關閉電源。
（二）然后工人師傅先給我們講解理論知識，然后再告訴我們焊接要領，然后再給我們演示如何焊接，然后我們在自己練習如何焊接，發(fā)現(xiàn)我們在焊接過程中出現(xiàn)問題，工人師傅再告訴我們?nèi)绾胃倪M，反反復復的進行操作，最后得到滿意的結(jié)果。我們主要學習了以下的內(nèi)容：
（1）我們學習并實踐了手工電弧焊
手工電弧焊的焊接技術(shù)使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣，蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會銹蝕。如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在15～400安。
我們對電弧焊的平焊，立焊，仰焊進行了深入學習，并進行了反復的操作。平焊位置是指焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。立焊在立焊位置進行的焊接。立焊位置焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。
（三）氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。在這里我們重點學習了二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是用噴槍噴出二氧化碳氣體作為電弧的保護介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。由于焊接時沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內(nèi)避風處，在工地則須搭設防風棚。氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t>100mm）的焊接。二氧化碳氣體保護焊采用的焊絲為高錳型,即Q235鋼采用H08Mn2Si（焊08錳2硅）；16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2。
二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有
關規(guī)定外，還應注意以下幾點：
(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。
(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。
(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監(jiān)護。
(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時，立即切斷電源和氣源。
(5)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0.5～0.7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事實習感悟：
本人在這次實習中學到了很多東西，比如說：如何和別人進行良好的溝通，如何更好的把之際學到的東西運用到實踐中，在這次實習中，我知道了該如何與別人建立良好的關系，這樣可以為以后的發(fā)展奠定良好的基礎。
我還明白，我們大學生最缺少的就是社會經(jīng)驗，所以在以后的工作和學習中，我們要不斷積累社會經(jīng)驗，不斷提高自己，為自己將來奠定更好的發(fā)展，與人交流，最重要的就是誠實守信，因此，我們要不斷提高自己的個人修養(yǎng)。
我還明白，通過這次實習，我懂得了，只有把課本上的東西學好，我們才能更好的在實踐中發(fā)揮我們最大的潛力。
這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關于焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的準備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結(jié).只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.
焊接實訓報告 篇2
這幾周以來，找工作、招聘會、簡歷、畢業(yè)生就業(yè)推薦表這幾個詞在我們的生活中突然的就多了起來。回想起來時間過得太快，從8月份開始到現(xiàn)在的9周實訓結(jié)束，沒有覺得這個過程是多么的漫長，不像是一開始覺得的那么復雜。這個階段的實訓時間比較長，持續(xù)了一個月，這個階段的任務是對整個大學學習課程的綜合性的運用。經(jīng)過老師的講解，我知道了焊接工藝評定的一般步驟：方案→擬定預焊接工藝規(guī)程→焊接取樣→目視和射線探傷檢驗→熱處理→力學性能測試→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定我結(jié)合老師上課時講的內(nèi)容，又仔細的看了看課本上的有關知識，然后還在網(wǎng)上查詢了很多。把整個焊接工藝評定的內(nèi)容在腦子里過了一遍。焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評定的目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確；為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。我們在一起討論關于焊接機器人的使用以及參數(shù)等問題。我們把國標NB47014-和NB-T47015壓力容器焊接規(guī)程先看一下，最后把計劃做了出來。焊接接頭:對接接頭坡口形式:V型坡口母材鋼號：Q245R類別號：Fe-1焊接方法：熔化極氣體保護焊接下來我們就要進行焊接了，焊前準備工作十分重要，壓力容器的焊前準備工作包括坡口的制備和清理、焊材的烘干、工件的預熱、焊接設備的準備、組對定位等工作，焊前準備是否充分，直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。所以我們查找了焊前準備必須要做的工作：
1.焊接坡口的選用應根據(jù)所采用的焊接方法進行選擇，在有利于焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口、對稱焊，減少焊縫的填充金屬減少焊接殘余應力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工方便，改善焊工勞動條件。
2.焊前應將焊接區(qū)表面兩側(cè)各20mm和坡口內(nèi)的水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈。
3.焊絲需作去油、除銹處理，保護氣體應保持干燥。
4.需要預熱及焊后熱處理產(chǎn)品,焊前應準備好預熱及焊后熱處理裝置和焊后保溫緩冷用品。
5.組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規(guī)定。點固焊應避免強行組裝，以減少焊接裂紋，焊接殘余應力和焊后變形。
6.焊前進行點固焊時必須使用與產(chǎn)品焊縫相同牌號的焊條和相應的工藝參數(shù)進行施焊，以保證質(zhì)量。點固焊要求狹而細長的焊道，既能保證點焊強度，又要能被焊接時的焊道所覆蓋，保證焊縫成型美觀。點焊長度一般為20~30mm，間距200~300mm。管狀接頭可按對稱、均布的原則進行點固。接下來一個重要的環(huán)節(jié)就是射線探傷檢驗。采用的是X射線探傷。X射線照相法探傷是利用X射線在物質(zhì)中的`衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過暗室處理，得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。射線探傷分為九個步驟：工件外觀檢驗→劃線→標記、選取像質(zhì)計→貼片→對位→拍片→暗室處理→評片→檢驗報告經(jīng)過去工廠回來的同學的細致講解，我們了解了更多的知識，還有，射線探傷并不是像我們想象的那樣危險，拍片室和操作的地方是分開的，所以很安全。尤其需要注意的是：像質(zhì)計的材質(zhì)與被檢工件的材質(zhì)相同或相似，一般放在射線源側(cè)，緊貼工件表面放置，且位于厚度均勻處，在被檢區(qū)長度的1/4處，金屬絲橫跨焊縫兩側(cè)，細絲置于外側(cè)。經(jīng)過X射線探傷之后，要進行破壞性檢測即力學性能檢測。力學性能檢測包括拉伸、彎曲、沖擊檢測。拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。彎曲試驗彎曲試驗主要用于測定脆性和低塑性材料的抗彎強度并能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質(zhì)量。彎曲試件的加工要求為試樣的焊縫余高應采用冷加工法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面齊平，試樣受拉伸表面不應有劃痕和損傷。沖擊試驗一般是確定工件在經(jīng)受外力沖撞或作用時產(chǎn)品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗方法。在這段時間里，我們按照設計題目的技術(shù)要求指標和要求，查閱文獻資料；對給定材料進行焊接性分析；選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式，單道多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準備，焊縫的保護，焊后處理等）；擬定預焊接工藝規(guī)程，施焊試件；檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，對符合要求的試板進行機加工和力學性能試驗；編寫焊接工藝評定報告，對預焊接工藝規(guī)程進行評價。對于一些平常理論的東西，有了更加深刻的認識，收獲了很多。這次實習使我的感觸很大，又一次親身感受了所學知識與實際的應用。感覺很開心，自己可以動手實踐一下說學的理論知識。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加給我以后的學習工作生活帶來更加重要的積極作用。真心的感謝老師們給我創(chuàng)造這樣的學習環(huán)境，也感謝老師們不厭其煩的諄諄教導。俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標準。在這一個多月的時間里，我們學到不少的知識，同時也明白了很多道理。我們平時在課堂面對的都是課本中的理論知識，很容易養(yǎng)成眼高手低的毛病，而這次實訓從頭到尾都是自己實際動手操作，不但提高了自己的的實際操作能力，也讓自己發(fā)現(xiàn)了一些自身所存在的缺點和不足之處。在實訓過程中，我們是以小組的形式進行的，每個階段我們每個人所負責的任務是不同的，而每個人所負責的環(huán)節(jié)都會影響到整個實驗過程的后續(xù)進行，只要有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能直接導致后邊的環(huán)節(jié)無法進行，團隊合作的重要性可見一斑。所以在實訓過程中，我們必須特別注重團隊合作，只有凝聚整個團隊的力量，我們才能最終成功完成整個實訓。是，我們把實驗完成了，但是，從很多小細節(jié)上就能看出我們現(xiàn)在存在的很多問題。還有，缺乏耐心，這次實訓所需查找的國標和其他資料數(shù)量比較多，需要我們一頁一頁的看，因為比較枯燥，所以在看的過程中很容易出現(xiàn)煩躁的情緒，也就沒有耐心再繼續(xù)下去。金無足赤，人無完人，希望在以后的日子里，我們能夠慢慢克服自己的缺點，在進步中成長。在專業(yè)方面，實訓鞏固了我們已學的專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課程相關的知識，通過實訓，我們了解了更多的專業(yè)技術(shù)知識及應用狀況，拓展了專業(yè)知識面，例如：焊接工藝評定，無損檢測，力學性能試驗等。在實訓中讓我感觸比較深的一點就是計劃審核。前幾個階段的實訓時雖然也有審核計劃的步驟，但是并沒有這次這么嚴格。失敗的原因顯然就是因為我們對于自己的專業(yè)基礎知識掌握不牢固，不全面，眼高手低，總以為自己什么都會，實際上卻什么也不是。實訓可以讓我們培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力以及團隊合作能力，更加深了我們對本專業(yè)的理解和認識。在這次的實訓中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情但是在這四周的實訓中，我們學到了很多東西，大學不是混日子的地方，而是我們?nèi)松飞蠌膯渭兊膶W生生活走向社會的過渡期。對于馬上就要進入社會的我們，現(xiàn)在不得不認真審視自己，在設計過程中，與同學一起實訓，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了取人之長，補己之短。
焊接實訓報告 篇3
一、實訓目的
專業(yè)設計實訓Ⅰ是建立在已學的電工與電路、模擬電子技術(shù)和數(shù)字電子技術(shù)課程以后，綜合運用課程所學的理論知識，實際進行課題的設計、安裝和調(diào)試。是一門知識應用、綜合、智力開發(fā)創(chuàng)新、工程技能訓練、理論性和實際性極強的課程。其主要目的有以下幾個方面：
（1）通過對電子技術(shù)的綜合運用，使學到的理論知識相互融泄貫通，在認識上產(chǎn)生一個飛躍。
（2）初步掌握一般模擬電路、數(shù)字電路的設計方法，使學生得到一些工程設計的初步訓練，并為以后的畢業(yè)設計奠定良好基礎。
（3）培養(yǎng)同學自學能力，獨立分析問題、解決問題的能力。對設計中遇到的問題，通過獨立思考、查找工具書、參考文獻、尋求正確答案；對實踐中碰到的一些問題，能通過觀察、分析、判斷、改正、再實踐、再分析等基本方法去解決。
（4）通過專業(yè)設計實訓這一教學環(huán)節(jié)，樹立嚴肅認真，文明仔細，實事求是的科學作風，樹立生產(chǎn)觀點，經(jīng)濟觀點和全局觀點。
二、內(nèi)容與要求
設計內(nèi)容：用聲光控延時開關代替住宅小區(qū)的樓道上的開關，只有在天黑以后，當有人走過樓梯通道，發(fā)出腳步聲或其它聲音時，樓道燈會自動點亮，提供照明，當人們進入家門或走出公寓，樓道燈延時幾分鐘后會自動熄滅。在白天，即使有聲音，樓道燈也不會亮，可以達到節(jié)能的目的。聲光控延時開關不僅適用于住宅區(qū)的樓道，而且也適用于工廠、辦公樓、教學樓等公共場所，它具有體積小、制作容易、工作可靠等優(yōu)點。
設計要求：
①白天，即使有聲音，燈也不會亮；
②晚上，當有腳步聲或其它聲音時，燈會自動點亮；
③亮燈延時時間60秒，60秒后照明燈自動熄滅；
④自制直流供電電路
三、實訓過程
1、方案設計
（1）課題分析
根據(jù)設計任務，聲光控制LED照明燈的基本組成框圖如圖3——1所示。
圖3——1聲光控制LED照明燈方框圖
（2）方案論證
（1）確立電路形式及元器件型號
①放大電路：聲音傳感器的輸出信號非常微弱，為方便后級電路處理要先行放大。用三極管放大或運算放大器都可以，可以根據(jù)情況自由選擇。
②比較電路：當晚上，或有聲音時輸出高電平，這里用比較器來實現(xiàn)這一功能，可以運放構(gòu)成單門限電路。
③與門電路：根據(jù)要求，LED燈必須是晚上，且有聲音時才點亮，所以設置一個與門電路，可以用數(shù)字電路的與門電路，也可以用二極管構(gòu)成與門電路。
④延時電路：為了保證觸發(fā)之后，LED燈點亮至少60秒，必須設置延時電路，這里可以用簡單的RC電路實現(xiàn)。
⑤驅(qū)動電路與開關電路：用于驅(qū)動LED照明燈，這個部分即要保證足夠的驅(qū)動電流，又不能驅(qū)動過頭。
2、電路原理
根據(jù)以上方案，畫出系統(tǒng)的電路如下圖3——2所示。
圖3——2
電路中的主要元器件是使用了數(shù)字集成電路CD4011。其內(nèi)部含有4個獨立的與非門D1～D4，電路結(jié)構(gòu)簡單。可靠性高。顧名思義，聲光控延時開關就是用聲音來控制開關的“開啟”，若干分鐘后延時開關“自動關閉”。因此，整個電路的功能就是將聲音信號處理后、變?yōu)殡娮娱_關的開關動作。明確了電路的信號流向后，即可依據(jù)主要元器件將電路劃分為若干個單元。
聲音信號（腳步聲、掌聲等）由駐極體話筒BM接收并轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)C1耦合到D3進行電壓放大，與非門D3此時是一個放大電路，放大的信號送到R3的一端。R3、R4構(gòu)成分壓電路，并接到控制門D4的13腳，作為聲控信號。當有聲音信號時，IC的10腳為高電平“1”，則R3、R4的中間分壓為低電平“0”，即控制門D4的13腳為低電平。為了使聲光控開關在白天開關斷開，即由光敏電阻RG等元件組成光控電路。R6和RG組成串聯(lián)分壓電路，夜晚無環(huán)境光時，光敏電阻的阻值很大，RG兩端的電壓高，則與非門D1的1腳為高電平“1”。通過與非門D1則為低電平“0”。再通過二極管D1輸入到控制門D4的13腳，也為低電平“0”。使聲光控電路工作具備了光控條件。白天較強的環(huán)境使RG的阻值很小。RG兩端的電壓幾乎為0，即為低電平“0”，則與非門D1的1腳為低電平“0”，使聲光控電路不具備光控條件，電子開關處于斷開狀態(tài)。
當夜晚、同時又有外界聲音信號時，控制門（與非門）D4的輸入端，有一端為低電平“0”，輸出為高電平“1”。使單向可控硅導通，電子開關閉合；同時給C3充電，C3和R5構(gòu)成延時電路、延時時間T=2πR5C3，改變R5或C3的值，可改變延時時間，滿足不同的延時要求，C3充滿電后只向R5放電，當放電到一定電平時，與非門D2的輸入端5、6腳為低電平，輸出為高電平、與非門的12腳為高電平“1”，同時沒有聲音信號時與非門的13腳也為高電平“1”，與非門D4，的兩個輸入端為高電平，則它的輸出為低電平“0”，使單向可控硅截止。電子開關斷開。完成一次完整的電子開關由開到關的過程。
二極管VD1——VD4將交流220V進行橋式整流、變成脈動直流電。又經(jīng)R9降壓，C4濾波后即為電路的直流電源，為BM、IC等供電。
3、元器件的選擇
IC選用CMOS數(shù)字集成電路CD4011，CD4011有四個獨立的與非門電路，內(nèi)部功能見圖3，Vss是電源的負極，VDD是電源的正極。可控硅T選用1A/400V的進口單向可控硅1006型，如負載電流大可選用3A、6A、10A等規(guī)格的單向可控硅，它的測量方法是：用RX1檔，將紅表筆接可控硅的負極，黑表筆接正極，這時表針無讀數(shù)，然后用黑表筆觸一下控制極K，這時表有讀數(shù)，黑表筆馬上離開這時表仍有讀數(shù)（注意觸控制極時正負表筆是始終連接的）說明該可控硅是完好的。駐極體選用的是一般收錄機用的小話筒，它的測量方法是：用RX100檔將紅表筆接外殼的S、黑表筆接D，這時用口對著駐極體吹氣，若表針有擺動說明該駐極體完好，擺動越大靈敏度越高；光敏電阻選用的是625A型，有光照射時電阻為20K以下，無光時電阻值大干100MΩ，說明該元件是完好的。二極管采用普通的整流二極管1N4001～1N4007。總之，元件的選擇可靈活掌握，參數(shù)可在一定范圍內(nèi)選用。其它元件按圖1所示的標注即可。
4、安裝制作
對照元件清單買到電子元器件后，首先對照材料清單將各材料認真清點一遍，并用萬用表粗略地（因出廠前已測量過）測量一下各元件，做到心中有數(shù)。焊接時注意先焊接無極性的阻容元件，電阻采用臥裝，電容采用直立裝，緊貼電路板，焊接有極性的元件如電解電容、話筒、整流二極管、三極管、單向可控硅等元件時千萬不要裝反，注意極性的正確。否則電路不能正常工作甚至燒毀元器件。
5、調(diào)試
調(diào)試前，先將焊好的電路板對照電路圖認真核對一遍，不要有錯焊、漏焊、短路等現(xiàn)象發(fā)生。通電后，人體不允許接觸電路板的任一部分，防止觸電，注意安全。如用萬用表檢測時，將萬需表兩表筆接觸電路板相應處即可。
本電路調(diào)試時請先將光敏電阻的光擋住，將AB分別接在電燈的開關位上，用手輕拍駐極體，這時燈應亮，若用光照射光敏電阻，再用手重拍駐極體，這時燈不亮。說明光敏電阻完好，這時表示制作成功。若不成功請仔細檢查有無虛假錯焊和拖錫短路現(xiàn)象。
焊接實訓報告 篇4
姓名：
班級：
學號：
一、實訓的目的
1.讓我們了解感受氣割氣焊的操作，并掌握一定的技術(shù)。
2.實際操作更有利于掌握其中的技術(shù)。
3.和書中理論更好的結(jié)合起來。
二、實訓的內(nèi)容
1.氣割
氣割的氣體是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣割要用的是中性焰。
氣割用的qi槍一共有三個閥門，一個供低壓氧，一個供乙炔，還有一個是高壓氧。右手拿槍柄，并用大拇指控制低壓氧氣閥，左手調(diào)火時控制乙炔閥，當開始割時控制高壓氧閥。點火前需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。加熱鋼板時用中性焰的內(nèi)焰加熱，當鋼板快要被燒熔時，打開高壓氧把鐵屑吹掉，這是有大量火星濺出。然后勻速前進直到鋼板被切掉。
2.氣焊
氣焊的氣體同樣是由是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣焊要用的是中性焰。在焊接時要盡量保證氧氣和乙炔的供給量差不多，保證火焰的性質(zhì)，才能很好的進行焊接。氣焊用的qi槍只有兩個個閥門，一個供氧氣，一個供乙炔。在這里和氣割用的槍不同，右手拿槍柄，并用大拇指控制氧氣閥，左手調(diào)火時控制乙炔閥。點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
在焊接直線的時候，qi槍要與鋼管垂直，當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心，鐵絲點在熔池頻率的控制很重要，焊出來的形狀要成魚鱗狀。同時也要注意不能把鋼材燒穿了，要控制自己的速度。
在圓形對接的焊接中，qi槍要與鋼管成傾斜的角度。當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心。因為是圓形的，所以要注意鐵水的流動。
3.鐵板對接
首先準備好兩塊鐵板、一根鐵絲，放在焊架上做好準備。同時點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
火焰調(diào)好之后，首先在鐵板的兩端進行定位焊，將鐵板固定好，否則在焊接的過程中鐵板會張烈開，不利于焊接的順利進行。定位完畢后就可以進行焊接，首先從頭開始焊接，在火焰燒的地方出現(xiàn)一個水滴狀的`熔池，就可以將鐵絲放入熔池中央進行焊接，當焊好之后，火焰隨著焊縫移動，鐵絲隨之移動，一直到完全焊完為止，焊完之后檢查焊縫有沒有開裂等問題。
4.管管對接
取兩段5厘米的鐵管，把它們對接好放在焊臺上備用，同時準備好一根鐵絲，點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
首先加熱鐵管，將鐵管的首尾兩處進行定位焊，防止焊接的時候鐵管錯位，定位之后便開始焊接。焊接的方法和鐵板對接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的時候要特別注意，焊完之后檢查焊縫周圍有沒有裂縫。
四、實訓總結(jié)
通過這次實訓讓我們更加的了解和掌握了氣焊的要領和技術(shù)。火焰的大小溫度，焊絲推進的速度，熔池的大小，都是氣焊非常重要的因素。在焊接過程終不能慌張，手一定要平，要保持平穩(wěn)的速度，保證手中的焊槍不傷到自己和其他人，一定要做保證好安全。同時氣割也要注意火焰的大小，在氣割的過程中手不能晃動，不然割出來的工件質(zhì)量很差，同時要特別安全。一周的實訓雖然天氣炎熱，但是有老師耐心的教導，讓這次的實訓變得不是那么枯燥無味，而是更加努力的學習和練習。最后也讓我們掌握了氣焊氣割的技術(shù)。
焊接實訓報告 篇5
一、實習目的
焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的一次重要實習環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實習使學生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎。
二、實習基本要求
（一）實習教學的主要任務
通過本環(huán)節(jié)的實習是學生了解焊條電弧焊的特點、適用范圍，掌握焊條電弧焊的操作技術(shù)，具備根據(jù)圖紙正確選用焊接規(guī)范參數(shù)的能力。
（二）實習教學的基本要求
1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）的操作。
2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進行碳鋼的角接接頭、T字接頭和搭接接頭的基本操作。
3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。
4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的加工基礎知識，能初步進行初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的焊接基本操作。
三、實習內(nèi)容及操作要領
（一）氣焊氣割
內(nèi)容：練習手工氣割、半自動氣割、手工氣焊管子。
（二）焊條電弧焊
1、平板對接焊
內(nèi)容：不開破坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）。
2、平角焊
內(nèi)容：角接接頭、T字接頭和搭接接頭。
3、立焊和橫焊
內(nèi)容：平板立焊、橫焊。
4、管子焊接
內(nèi)容：水平管、垂直管（單面焊雙面成形）。
焊縫外觀檢驗
1、焊縫的外觀質(zhì)量：
（1）焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；
（2）焊縫表面無咬邊；
（3）背面焊縫無凹坑。
2、焊縫外形尺寸：
（1）正面焊縫余高0～3mm；
（2）背面焊縫余高余0～3mm；
（3）正面焊縫余高差<2mm；背面焊縫余高差<2mm；(4)正面焊縫比坡口每側(cè)增寬縫余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊縫寬度差<3mm。
3、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量：按GB3328-87標準對準焊縫進行X射線傷不低于II級。
4、焊接接頭的彎曲試驗：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。
5、角變形<3°。
焊接操作心得
1、通過平焊實習，在原來的基礎上更進一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。
2、在實習中要調(diào)整好心態(tài)、運用正確操作方法。
3、焊接過程中除打底、填充焊時焊接速度慢一點，而蓋面時稍稍快一點。
4、最重要的還是多想、多問、多思考、多向同學與師傅交流、多練習等等。
四、實習小結(jié)
轉(zhuǎn)眼間，兩周短暫而忙碌、輕松而愉快的實習生活即將告別一段落，通過這兩周的實習，我又學到了許多的知識，也體會到了很多的道理，對自己的專業(yè)有了更加深入的了解，總之這次短暫的實習讓我受益匪淺！
這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴峻性，只有在學校學到真正的東西才能更好的融入到這個社會中，在這個社會中立足！我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！
在這次實習期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的`打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會在那抱怨。當師傅看后會細心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。
雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經(jīng)驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。
這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關心的就業(yè)前景的問題。使我們認識到，只有學好自己的專業(yè)知識才能更好的去適應社會！
經(jīng)過這兩周的實習不但使我們學到了專業(yè)知識，也對自己的專業(yè)知識、就業(yè)情況有了更多的了解，也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知！
每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的適應社會，才能更好的適應生活！通過這次的實習，使我對焊接技能有了更深入的理解和運用。在實習過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習過程中遇到的困難，當我克服困難完成一件作品時，那種快樂是來自內(nèi)心最深處的。
焊接實訓報告 篇6
一 實習時間
20xx年12月15日 ～20xx年12月17日
二 實習地點
沈陽理工大學應用技術(shù)學院電工電子實驗室6101
三 實習目的
通過一個星期的電子實習，使學生對電子元件和電子電路（數(shù)字萬用表）的組裝、調(diào)試有一定的感性和理性認識，為日后深入學習電子技術(shù)的相關課程奠定基礎。同時實習使學生獲得了電子電路板與產(chǎn)品的實際生產(chǎn)知識和裝配技能，培養(yǎng)了學生理論聯(lián)系實際的能力，提高了學生分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學生與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
具體如下：
1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。
3、掌握與熟悉電工電子器件與產(chǎn)品的調(diào)試方法和基本步驟，熟悉手工制作電子電路板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物設計并制作電子電路板。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具
6、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
四、實習內(nèi)容
1、任務 講課 操作
2、講解焊接的操作方法和注意事項；
1）. 講解印電子電路的設計要求、方法和設計原理；
2）. 講解電子電路板的生產(chǎn)工藝流程；
3）. 講解了電子電路圖的識圖方法。
4）. 練習焊接；
3. 分發(fā)與清點元件。 繪制電路的原理圖：
1）. 講工作原理及其分類；
2）. 講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
3）. 講解如何使用工具測試元器件 組裝、焊接與調(diào)試。電路的原理圖如下：
五 對焊接實習的感受 （1500~3000字）
上周是不尋常的一周，通過這周的學習，我明顯感覺自身素質(zhì)提高了很多，下面就是我總結(jié)上周的實訓心得。
組裝萬用表，看似簡單，萬用表也是我們?nèi)粘Ｉ罱?jīng)常看到和用到的，可這就包含了兩大難點：一是焊接電路，二是萬用表的安裝。
首先是焊接，焊接真是困難重重，以前也只是看到別人焊東西，從來沒自己動過手，正所謂“知易行難”，往往表面簡單的東西里面包含著很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的學問大致總結(jié)了下，大概有以下幾點：
1.焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。通電后應將電烙鐵插在烙鐵架中，并檢查烙鐵頭是否會碰到電線等易燃用品。烙鐵加熱時以及加熱后不能用手接觸烙鐵的發(fā)熱金屬部分，以免燙傷或觸電。
2.新電烙鐵的最初使用，新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用銼刀把烙鐵頭銼干凈，按上電源，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。
3.如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。
4.焊接練習板是一塊焊盤排列整齊的線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習板的小孔中，練習板放在焊接木架上進行焊接。
5.焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時焊接溫度最佳，應立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上。焊點高度一般在2毫米左右。
之后就是萬用表的安裝，主要分為以下幾步：
1.二極管、電容等的認識：
判斷二極管極性時可以用實習室提供的萬用表，將紅表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，將二極管搭接在表棒的兩端，觀察萬用表的偏轉(zhuǎn)情況。
注意觀察在電解電容側(cè)面有“—”，是負極，如果電解電容上沒用標明正負，也可以根據(jù)它引腳的長短來判斷，長腳為正極，短腳為負極。
2.萬用表中元器件的焊接：
為了保證焊接的整齊美觀，焊接時應將電路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要
一致，元件插好后，要調(diào)整位置，使它與桌面相接觸，保證每個元件的焊接高度一致。焊接時，電阻不能離電路板太遠，也不能緊貼電路板焊接，以免影響電阻的散熱。
當元件焊錯時，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除，然后將電路板豎直放置，用鑷子在黃色的面將元件引腳輕輕夾出，在綠色面，用烙鐵輕輕燙，同時用鑷子將元件向相反方向拔除。
3.電刷的安裝：
將電刷旋鈕的電刷安裝卡轉(zhuǎn)向朝上，V形電刷有一個缺口，應該放在左下角，因為電路板的3條電刷軌道中間的2條間隙較小，外側(cè)2條較大，與電刷相對應。當缺口在左下角時電刷接觸點上面有2個相距較遠，下面2個相距較近，一定不能放錯。電刷四周都要卡人電刷安裝槽，用手輕輕按下。
以上都結(jié)束之后就是萬用表的調(diào)試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關旋轉(zhuǎn)至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉(zhuǎn)動，并微調(diào)校零旋鈕進行校零。校零之后，用紅黑表筆進行測量電阻阻值，或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準，一般是焊接有問題，應對被懷疑的焊點重新處理。
一周的實習就這樣結(jié)束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。
這次實習給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。。 第二，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
這次的實習使我們對自己所學的知識有了進一步的認識，更提高了我們的動手能力，使我們受益匪淺 ，終生受用。
焊接實訓報告 篇7
一、實習目的
電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎。訓練使學生建立起經(jīng)濟觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度;對學生進行思想作風教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機的使用。
二、實習內(nèi)容
1、電弧焊技術(shù)
1.1電孤的引燃方法
手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài)，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。
1.2.運條
1)焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。
2)焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。
3)焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。
1、3手工電弧常用的運條方法：
1)直線形運條法由于焊條不作橫向擺動，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。
2)鋸齒形運條法鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。
3)環(huán)形運條法環(huán)形運條法是焊條端部要作環(huán)形擺動。
1、4焊縫的起頭和收尾
焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然后適當?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。
焊縫的收尾時由于操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產(chǎn)生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時通常采用三種方法：
1)劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。
2)反復斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。
2.電弧焊的焊接分類
2.1平焊
平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進行的焊接。
2.1.1平焊應注意事項
1)盡量保持熔池大小一致，vx、vy運動速度適當，vz運動配合，以確保背面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達到單面焊雙面成形。
2)為防止運條過程中出現(xiàn)縮孔，未焊透，應避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長。
3)焊接時應注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流動，造成焊接困難，形成夾渣。
4)收尾時應在熔池邊緣反復滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿弧坑，防止出現(xiàn)裂紋和燒穿
2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)
a.焊接手法
焊接試板能否經(jīng)檢驗合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動及運條的速度。以往采用連弧直線形運條法，也就是不做橫向擺動，壓著火走，此種方法如掌握得好則背面成型美觀，但不易掌握，有時因電弧長短保持不一致而上起點溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實踐中也采用過滅弧運條法，這種方法的優(yōu)點是容易掌握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。如果滅弧間斷時間不一致時易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必須使用大電流，否則不易引弧，且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗。
它的特點是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運條法每次擺動接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動中可對已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的`金屬結(jié)晶顆粒變锝細密，降低焊縫硬度增加韌性。
b.焊條接頭手法
在焊接方法上，應特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項如下：
1.平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個注意電弧對熔池的保護，在電弧中斷時，沸騰的熔池在沒有電弧氣流的保護下，會使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時就會產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時應采用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護下慢慢凝固。為防止收弧時焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側(cè)回返，使熔池隨著焊條移動在電弧氣流保護下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
2.第二根焊條的起弧點應在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運條，這樣上根焊條的最后一段焊道起到預熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時焊條角度應特別注意，在第二根焊條起弧時，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應掌握在70—80度，當焊到接頭處時，角度度變成90度，直角以增強電弧向下吹力，使鐵水下沉，當聽到發(fā)出噗噗聲時，證明電弧已將接頭處穿透，此時環(huán)形連弧運條手法擺動，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。
3.更換焊條的時間要短，以減少接頭處的冷卻時間，接頭處溫度越高接頭越容易。
c.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗合格率。
較厚鋼板的焊接，因焊接層數(shù)增加使角變形也相應加大，當角變形量很大時易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋.其原因是在焊縫收縮時產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應變，當焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是：在組對焊接前先預留一定的反變形量，其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。
焊接實訓報告 篇8
一、實訓目的：
主要學習了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等，金工焊接與鉗工實習報告。
二、鉗工實習：
主要學習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；
三、焊接
步驟：
1、引弧（接通電源。把電焊機調(diào)至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）
2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。
收弧時要運用焊條進行花圈,并迅速提起……
敲打焊縫,露出焊條的實質(zhì)材料……
注意事項：
1、注意實習環(huán)境的通風
2、注意用電安全
3、注意設備的使用安全
4、使用焊條要預留幾厘米
鉗工-----加工六角螺母
四、工藝：
六角螺母加工工藝（序號內(nèi)容工具）
序號內(nèi)容工具
1、鋸割下φ45x16mm鋼尺、鋸弓
2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼
3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針
4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺
5、鉆孔鉆φ8.5府孔，擴φ12孔口麻花鉆φ8.5φ12各一支，臺鉆
6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）
五、注意事項：
1、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
2、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側(cè)邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。
3、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢，實習報告《金工焊接與鉗工實習報告》。
4、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。
六、實訓體會：
經(jīng)過為時兩周的顛簸和勞碌，我們結(jié)束了這學期我們專業(yè)十分重點的一個模塊：金工實習。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是特別的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。
在金工實習的過程中我們熟悉了機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認識圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過實習，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風。雖然說金工實習只有兩個周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時間我們應該更多的`花在體會著些收獲的成果上，講求在有限的時間里有更大的提高。在這兩周的時間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學到了許多書本上學不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無論是在今后的學習甚至到將來走向工作崗位他們給我?guī)淼姆藴\的受益，都會給我予很大的幫助！
我十分相信這兩周的收獲會使我今生受益匪淺！
焊接實訓報告 篇9
一、實習目的
目前單片機上網(wǎng)技術(shù)是一個熱門技術(shù)，很多高校學生選擇與此相關的畢業(yè)設計，同時高校也有與此相關的項目。通過對一只正規(guī)產(chǎn)品GWL-100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊接、調(diào)試、了解電子產(chǎn)品的裝配全過程，訓練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機調(diào)試工藝，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)的相關知識。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。本周實習具體目的如下：
1、學習并掌握Protel99SE軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。
2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。
5、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
二、實習內(nèi)容和要求
實習內(nèi)容：
1、對照原理圖講述整機工作原理；
2、對照原理圖看懂裝配接線圖；
3、了解圖上符號，并與實物對照；
4、根據(jù)技術(shù)指標測試各元器件的主要參數(shù)；
5、講解焊接的操作方法和注意事項；
6、焊接練習；
7、分發(fā)與清點零件；
8、萬用表的工作原理及其分類；
9、講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
10、講解如何使用工具測試元器件
11、組裝、焊接與調(diào)試GWL-100單片機學習開發(fā)板.實習要求：熟悉運用Protel99SE軟件，學習理解并繪制萬用表電原理圖，認真細致地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現(xiàn)的故障以在規(guī)定時間內(nèi)完成正規(guī)GWL-100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊接、調(diào)試及使用。
實習要求：
1、了解GWL-100單片機學習開發(fā)板特點和發(fā)展趨勢。
2、熟悉萬用表裝配技術(shù)的基本工藝過程。
3、認識液晶顯示器件。
4、根據(jù)技術(shù)指標測試數(shù)字萬用表的主要參數(shù)。
5、安裝制作GWL-100單片機學習開發(fā)板。
三、實習設備及材料
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。
(2)吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。
(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
GWL-100單片機學習板的主要硬件資源有：
1）8路高亮LED發(fā)光管可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。
2）4位一體集成LED數(shù)碼管可做動態(tài)掃描及靜態(tài)顯示實驗，做時鐘、溫度、數(shù)值顯示等實驗。
3）8個獨立按鍵
4）蜂鳴器模塊
5）一路繼電器鍵盤檢測、按鍵控制實驗。可做各種發(fā)聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統(tǒng)留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。
6）DS18B20溫度傳感器
7）DS1302時鐘芯片可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。做萬年歷、定時器、鬧鐘等。可學習I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數(shù)
8）EEPROM芯片AT24C02據(jù)的存取。
9）一體化紅外線遙控接收頭可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。）
10）字符顯示接口閃爍顯示。LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現(xiàn)字符移動.
11）文字圖形顯示接口圖片。
12）ISP接口LCD12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及支持AT公司的下載線，可以在線燒寫多種MCU程序，無需拔下芯片即可把程序固化到MCU內(nèi)部的EEPROM中，支持多種品牌芯片在線燒寫。
13）MAX232串口通訊模塊可以與計算機串行通信，同時也可對STC單片機下載程序，還可以實現(xiàn)主從系統(tǒng)中多機互連，一口多用。
其他元件包括以下
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。
(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。
(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
(4)電路板上的元件：
二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數(shù)碼管，自鎖開關，USB座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，ISP下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，USB電源器，串口線等等。
四、設計原理分析
GWL-100是一款具有編程、設計、調(diào)試、ISP下載等功能的單片機學習系統(tǒng)，可以支持ATMEL89S系列、89C系列等以51為內(nèi)核的單片機編程和實驗。GWL-100全面適應和滿足初學者的需求，可以使初學者在最短的時間里掌握單片機的基本編程、設計、調(diào)試等開發(fā)技術(shù)。同時也是工程開發(fā)技術(shù)人員開發(fā)產(chǎn)品和項目的好幫手，是一款功能強、擴展方便的學習單片機應用技術(shù)和調(diào)試開發(fā)的好工具。系統(tǒng)功能特點GWL-100學習板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：LED、數(shù)碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行FLASHI2C讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴展各種功能模塊。具體各零件有著其特殊功能，如蜂鳴器，單片機工作電壓為5V。一般使用USB接口供電，直接從USB接口獲取5V電源。當電壓小于下限電壓值或大于上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592MHZ的晶振是為了以后做串口通信時和PC有相同的波特率。可用短路帽切換。在板上除了最小系統(tǒng)外還有鍵盤輸入、數(shù)碼管、LCD、I2C存儲器。它們的數(shù)據(jù)接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準備在以后通過上方的接口另外用板子擴展。
五、原理圖
略
六、焊接過程
裝配工作中，焊接技術(shù)很重要。萬用表元件的安裝，主要利用錫焊，它不但能固定零件，而且能保證可靠的電流通路，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響收音機質(zhì)量。
1、烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機應選用30W-35W電烙鐵。新烙鐵使用前應用銼刀把烙鐵頭兩邊修改成形狀。并將烙鐵頭部倒角磨光，以防焊接時毛刺將印刷電路板焊盤損壞。如采用長命烙鐵頭則無須加工。烙鐵頭上沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了。
2、烙鐵溫度和焊接時間要適當焊接時應讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫溶點，并掌握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷電路板銅鉑蹺起，損壞電路板及電子元器件。
3、焊接方法一般采用直徑1.0-1.2mm的焊錫絲。焊接時左手拿錫絲，右后拿烙鐵。在烙鐵接觸焊點的同時送上焊錫絲，焊錫的量要適量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結(jié)晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板。總之焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結(jié)束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應重新焊接。每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接收音機的一次成功而進入下道工序。
注意事項：
(1)外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。
(2)一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。
(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。
七、調(diào)試運行
現(xiàn)在的芯片都有好多電源引腳，要一個個的測試，焊接極其容易出問題，要保證每一種電壓每一個電源引腳都正確加載。在調(diào)試的'過程中我有發(fā)現(xiàn)自己做出來的成品就存在引腳太長，有因引腳之間的碰觸而短路的隱患。
八、結(jié)果及分析
本次單片機學習開發(fā)板的安裝的算是完成了，至于過程就比較“坎坷”。調(diào)試顯示用八路LED跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，用數(shù)碼管顯示測試程序，隔一定時間秒鐘鳴叫一次，同理其他幾個程序調(diào)試也一樣能實現(xiàn)相應的功能。
九、設計心得體會
焊接的整個過程出現(xiàn)的錯誤比較多，不過還好，因為對焊接比較感興趣，所以整個找錯以及重做的過程都比較認真，當然這也要感謝老師的幫助。該次電路板焊接實習就是培養(yǎng)我們的動手能力，同金工實習的意義是一樣的，金工實習要求我們都日常的機械車床，勞動工具能夠熟練使用，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。而電子技術(shù)實習就要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備制作、裝調(diào)的全過程，對了，還有電路圖的設計。該次實習讓我開始對掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。對理論知識有了更深的理解。對平常學習工作是態(tài)度很能力培養(yǎng)有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎。同時我再次發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討的機會往往是這這樣的環(huán)境條件下。在這一周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調(diào)試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，還有因不小心而燙到手的情況。但是想想常年做這些工作的工人們，我這也不算什么。的確，我們都已經(jīng)不是小孩了，很多事需要自己獨立解決。我第一天焊接的時候還算順利，但第二天出的問題就比較多，特別是發(fā)現(xiàn)自己粗心不止表現(xiàn)在零件安裝上，還表現(xiàn)自己不夠?qū)Ｗⅰ＿@兩天我想起過去我爺爺和我媽媽對是啰嗦過的好一些話，的確，他們太了解我了，我突然感覺自己真的應該改掉自己丟三落四，愛遲到，做事粗心大意以及做事三分熱情的壞習慣了。所以說，這次的實驗對我來說是很有意義的！
焊接實訓報告 篇10
一、實訓目的：
掌握小型氣焊設備的焊接技術(shù)。
二、實訓器材：
氧-液化氣小型焊接設備5套、擴管器1套、割管刀1把、6mm銅管500g、銀焊條20支、硼砂若干、打火機5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧橋一個、液化氣連接器一個。
三、實訓要求：
銅管焊接處必須牢固，焊料適當，平滑光潔，無泄漏。焊接時間要短。
四、實訓過程：
切割兩截銅管，一端擴管成杯形口，另一端不擴管，不擴管的一端插入杯形口中，對接后進行焊接，焊料為銀焊條，焊劑為硼砂，掌握好溫度，主要觀察銅牌管的顏色。焊接時間不要過長，焊嘴不要離得太近，焊料不要過多，溫度不能太高。如果溫度掌握得好，可以不要焊劑。
五、實訓總結(jié)：
掌握好溫度，是焊接的'關鍵，如果溫度過高，可將火焰離遠點，如果溫度過低，可將火焰離近點，操作時，動要果斷、準確。溫度過高，焊料流動性強，易堵塞管道，溫度過低，焊料流動性差，易造成砂眼、泄漏。
六、實訓結(jié)果：
掌握焊接工藝，掌握焊接的要領和技巧。
指導教師評語：
實訓報告等級：
指導教師簽字：
焊接實訓報告 篇11
姓名： 班級： 學號：
一丶實訓的目的
1. 讓我們了解感受氣割氣焊的操作，并掌握一定的技術(shù)。
2. 實際操作更有利于掌握其中的技術(shù)。
3. 和書中理論更好的結(jié)合起來。
二丶實訓的內(nèi)容
1. 氣割
氣割的氣體是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣割要用的是中性焰。
氣割用的qi槍一共有三個閥門，一個供低壓氧，一個供乙炔，還有一個是高壓氧。右手拿槍柄，并用大拇指控制低壓氧氣閥，左手調(diào)火時控制乙炔閥，當開始割時控制高壓氧閥。點火前需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。加熱鋼板時用中性焰的內(nèi)焰加熱，當鋼板快要被燒熔時，打開高壓氧把鐵屑吹掉，這是有大量火星濺出。然后勻速前進直到鋼板被切掉。
2.氣焊
氣焊的氣體同樣是由是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣焊要用的是中性焰。在焊接時要盡量保證氧氣和乙炔的供給量差不多，保證火焰的性質(zhì)，才能很好的進行焊接。 氣焊用的qi槍只有兩個個閥門，一個供氧氣，一個供乙炔。在這里和氣割用的槍不同，右手拿槍柄，并用大拇指控制氧氣閥，左手調(diào)火時控制乙炔閥。點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
在焊接直線的時候，qi槍要與鋼管垂直，當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心，鐵絲點在熔池頻率的控制很重要，焊出來的形狀要成魚鱗狀。同時也要注意不能把鋼材燒穿了，要控制自己的速度。
在圓形對接的焊接中，qi槍要與鋼管成傾斜的角度。當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心。因為是圓形的，所以要注意鐵水的流動。
3.鐵板對接
首先準備好兩塊鐵板、一根鐵絲，放在焊架上做好準備。同時點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰.
火焰調(diào)好之后，首先在鐵板的兩端進行定位焊，將鐵板固定好，否則在焊接的過程中鐵板會張烈開，不利于焊接的順利進行。定位完畢后就可以進行焊接，首先從頭開始焊接，在火焰燒的地方出現(xiàn)一個水滴狀的熔池，就可以將鐵絲放入熔池中央進行焊接，當焊好之后，火焰隨著焊縫移動，鐵絲隨之移動，一直到完全焊完為止，焊完之后檢查焊縫有沒有開裂等問題。
4.管管對接
取兩段5厘米的鐵管，把它們對接好放在焊臺上備用，同時準備好一根鐵絲，點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
首先加熱鐵管，將鐵管的首尾兩處進行定位焊，防止焊接的時候鐵管錯位，定位之后便開始焊接。焊接的方法和鐵板對接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的時候要特別注意，焊完之后檢查焊縫周圍有沒有裂縫。
四丶實訓總結(jié)
通過這次實訓讓我們更加的了解和掌握了氣焊的要領和技術(shù)。火焰的大小溫度，焊絲推進的速度，熔池的大小，都是氣焊非常重要的因素。在焊接過程終不能慌張，手一定要平，要保持平穩(wěn)的速度，保證手中的焊槍不傷到自己和其他人，一定要做保證好安全。同時氣割也要注意火焰的大小，在氣割的過程中手不能晃動，不然割出來的工件質(zhì)量很差，同時要特別安全。一周的實訓雖然天氣炎熱，但是有老師耐心的教導，讓這次的實訓變得不是那么枯燥無味，而是更加努力的學習和練習。最后也讓我們掌握了氣焊氣割的技術(shù)。
焊接實訓報告 篇12
一、實訓的目的
焊接實訓是起重運輸機械設計與制造專業(yè)的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎。
通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。
二、焊接方法的基礎知識
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧——電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。
優(yōu)點：方便，特別在高空和野外作業(yè)；
缺點：質(zhì)量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。
焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。
Q235—E43焊條；
Q345—E50焊條；
Q390（Q420）—E55焊條。
E——焊條；型號由四部分組成
前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；
后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。
2、埋弧焊（自動或半自動）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動。
有專門機構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動電弧焊”；焊絲送進有專門機構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。優(yōu)點：質(zhì)量好，效率高；
缺點：需要專用設備。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點：質(zhì)量好；
缺點：對環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；
角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；
焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗
（1）焊縫缺陷
焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。
（2）焊縫質(zhì)量檢驗
焊縫質(zhì)量檢驗一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗。
外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內(nèi)部：x射線、射線、超聲波；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。
三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標準；
一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。
（3）焊縫質(zhì)量等級的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中有如下規(guī)定：
①需要進行疲勞計算的構(gòu)件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。
②不需要進行疲勞計算的構(gòu)件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。
③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應低于二級。
（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁。
三、焊接實訓的內(nèi)容
1.焊接實訓前期的準備
（1）熟悉門式起重機金屬機構(gòu)圖紙的.技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實踐制定出切合實際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。
具體如下：
1、起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，采用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。焊接速度
焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數(shù)應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產(chǎn)率。
CO2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
四、實訓總結(jié)
轉(zhuǎn)眼間，兩周短暫而忙碌、輕松而愉快的實習生活即將告別一段落，通過這兩周的實習，我又學到了許多的知識，也體會到了很多的道理，對自己的專業(yè)有了更加深入的了解，總之這次短暫的實習讓我受益匪淺！
這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。
在這次實習期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會在那抱怨。當師傅看后會細心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。
雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經(jīng)驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。
這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關心的就業(yè)前景的問題。使我們認識到，只有學好自己的專業(yè)知識才能更好的去適應社會！
經(jīng)過這兩周的實習不但使我們學到了專業(yè)知識，也對自己的專業(yè)知識、就業(yè)情況有了更多的了解，也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知！
每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的適應社會，才能更好的適應生活！通過這次的實習，使我對焊接技能有了更深入的理解和運用。在實習過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習過程中遇到的困難，當我克服困難完成一件作品時，那種快樂是來自內(nèi)心最深處的。
焊接實訓報告 篇13
一、實訓目的
1.了解收音機的基本知識，通過具體的電路圖，初步掌握焊接技術(shù)，簡單電路元器件裝配，對故障的診斷和排除以及對收音機原理工作的一般原理。
2.熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理，掌握焊接技術(shù)并裝焊一臺正規(guī)的收音機。
3.了解安全用電知識，學習安全操作要領，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，養(yǎng)好良好的工作習慣，也培養(yǎng)團隊意識和集體主義精神。
二、收音機工作原理
收音機是把廣播電臺發(fā)射的無線電波中的音頻信號取出來，加以放大，然后通過揚聲器還原出聲音。具體講：從天線(磁棒具有聚集電磁波磁場的能力，而天線線圈是繞在磁棒上)接收到的許多廣播電臺的高頻信號，通過輸入回路(為并聯(lián)諧振回路，具有選頻作用)選出其中所需要的電臺信號送入變頻級的基極。
同時，由本機振蕩器產(chǎn)生高頻等幅波信號，它的頻率高于被選電臺載波465KHz，也送于變頻級的發(fā)射極，二者通過晶體管be結(jié)的非線性變換，將高頻調(diào)幅波變換成載波為465KHz的中頻調(diào)幅波信號。在這個變換過程中，被改變的只是已調(diào)幅波載波的頻率，而調(diào)幅波的振幅的變化規(guī)律(調(diào)制信號即聲音)并未改變。變換后的中頻信號通過變頻級集電極接的LC并聯(lián)回路選出載波為465KHz的中頻調(diào)幅信號，被送到中頻放大器，放大后，再送入檢波器進行幅度檢波，從而還原出音頻信號，然后通過低頻電壓放大和功率放大，再去推動揚聲器，還原出聲音。超外差式收音機是目前較普及的收音機
三、實驗材料
電烙鐵：外熱式電烙鐵，功率30W，烙鐵頭銅質(zhì)，焊錫，螺絲刀，鑷子，各種收音機零件。
四、焊接技巧與注意事項
1準備施焊;左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。
2加熱焊件;烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1～2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。
3送入焊絲;焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上!
4移開焊絲;當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。
5移開烙鐵;焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。
注意事項：
1、元件視情況立式焊裝或臥式焊裝均可，前者元件要成型，后者元件盡量貼近板面。
2、有字元件的有字一面要盡量在同一方向。
3、連接導線要先鍍錫再焊接，剝線裸露部位不要大于1mm。
4、焊接所用時間盡量短，焊好后不要撥弄元件以免焊盤脫落!
5、焊點大小均勻，表面光亮，無毛刺無虛焊。
6、元件管腳應留出焊點外0.2-1mm。
7、焊接工程中，一定要注意焊接面的清潔事項
五、收音機的調(diào)試
1、調(diào)整各級晶體三極管的靜態(tài)工作點。晶體三極管的工作狀態(tài)是否合適，會直接影響整機的性能，嚴重時甚至使整機不能工作。所謂工作狀態(tài)的調(diào)整主要是指集電極電流的調(diào)整。圖1中有“X”的地方為電流表接入處，線路板上留有四個測量電流的缺口，分別是A、B、c、D四個點，將電位器的開關打開(音量旋至最小即測量靜態(tài)電流)，用萬用表的10mA檔測量各點的三極管靜態(tài)電流是Icl≈0.3mA，Ic2≈0.5mA，Ic4≈2mA，Ic5，6≈1.5mA，測量值與上述值差不多時可用。電烙鐵將這四個缺口依次連接，再把音量開到，調(diào)雙連撥盤即可收到電臺聲音。如果遇到某一級電流太大或太小時首先重點檢查這一級三極管的極性和質(zhì)量，然后檢查三極管周圍元件是否有問題。
2、調(diào)整中頻頻率。就是通過調(diào)整中周的磁帽，使它諧振在465KHz上。調(diào)中周的工具應該使用無感起子，調(diào)中周使用高頻信號發(fā)生器，使高頻信號發(fā)生器輸出465KHz的中頻信號，用1KHz音頻調(diào)制，調(diào)制度選30%。調(diào)整的方法是：首先，將本機振蕩回路用導線短路，使它停振，以避免造成對中頻調(diào)試工作的干擾。
然后，將雙連可變電容器調(diào)到值(逆時針旋到底)。打開收音機的電源開關K，將音量電位器RP旋到，信號發(fā)生器的輸出頭碰觸VT2的基極，調(diào)整T4，使揚聲器發(fā)出1KHz的響聲最響。然后由后級往前級，從基級輸入信號，僅調(diào)整T3、T4，使揚聲器中聲音最響，中頻就調(diào)整好了。如果沒有高頻信號發(fā)生器，也可以利用一臺成品收音機做信號源。從成品收音機的第二中周的次級(檢波之前)焊出一根導線，串聯(lián)一個0.01uF的電容器作為中頻輸出端頭，成品收音機調(diào)準一個電臺，音量電位器旋到最小位置，測試調(diào)整方法同上。這步調(diào)試完成后，將使本機振蕩器停振的短路線去掉，以便進行下一步的調(diào)試工作。
3、調(diào)整頻率范圍調(diào)整頻率范圍也叫做調(diào)整頻率覆蓋。它是通過調(diào)整本機振蕩線圈T2和振蕩回路的補償電容來實現(xiàn)。在中波波段，規(guī)定接收頻率范圍是535KHz到1605KHz，也就是要求雙連可變電容器全部旋入時能接收535KHz的信號，全部旋也時能接收1605KHz的信號。首先在低端收一個廣播電臺，例如廣東交通廣播電臺603KHz的廣播。如果刻度盤指針位置比603KHz低，說明振蕩線圈的電感量小了，可以把振蕩線圈的磁帽旋進一點。
反之，可以把振蕩線圈的磁幗旋出一點，直到指針的位置在603KHz處收到這個廣播電臺。然后在高端收一個廣播電臺，例如武漢楚天廣播電臺1179KHz，如果指針的位置不在1179KHz處，要調(diào)整補償電容器(雙連背后)，直到指針的位置在1179KHz處收到這個電臺為止。在調(diào)整的過程中，高低端相互存在影響，需要來回調(diào)整幾次。
六、實訓心得
經(jīng)過一周的實訓，我印象十分深刻，感觸頗多。有時侯我們自以為簡單的事情,當做起來時才知道并不是我們想象的那么簡單。但是當你做完這件事情后，你會發(fā)現(xiàn)這件事并沒有想象中的那么難!!!任何一件事要做好都要掌握一定的技術(shù)，還必須具備一定的素質(zhì)才能完成。要了解一項工種，掌握焊接和電子工藝的操作技術(shù)，光靠看書本和講解是不行的。所謂實訓就是要我們自己實際的去練習，去操作。要真正的把從書本的理論知識轉(zhuǎn)到實際操作、實踐中去。還有就是不能由著自己的性子來操作，一定要在老師的指導、講解下進行操作，嚴格遵守操作規(guī)程，才能更好地完成實訓任務。
實訓的第一天，我們認真聽完老師把收音機工作原理分析完，作足實訓前的準備，接下來老師便發(fā)放電子元件。在我剛剛拿到零件的時候，看到那么多的東西，還是很手忙腳亂的。尤其是電阻那么的小，要是丟上一個，那就是前功盡棄了。
通過這一次的電子器件實訓我不僅對成功有了更大向往,而且對于失敗，我也明白坦然的好處和換個角度想的態(tài)度。一切的技術(shù)與經(jīng)驗都是在實踐中一點一滴的積累來的，這次我又知道了不少電路元件與如何安裝的知識。實訓是培養(yǎng)我們動手能力的一個好機會，通過這次的工藝實訓，我們學會了基本的焊接技術(shù)，收音機的檢測與調(diào)試，知道了電子產(chǎn)品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些為我們的培養(yǎng)動手能力及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，也為我們以后的工作打下了良好的基礎。
總之，在實訓過程中，要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認真的冷靜的去檢查分析錯誤!在實訓過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”——準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵(又“三步法”)——看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。但焊接考核逼迫我們用僅僅一天的時間完成考核目標，可以說是必須要有質(zhì)的飛躍。于是我耐下心思，戒驕戒躁，慢慢來。在不斷挑戰(zhàn)自我的過程中，我拿著烙鐵的手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術(shù)日趨成熟。當我終于能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。
在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能并非如此。很多事情只有多動手，多思考，多練習，才會取得成功!!!我一直對這門課程有著濃厚的興趣，尤其是在這次實習以后。當我捧著自己親手做的收音機，聽著它里面?zhèn)鞒鰜淼穆曇簦幸环N說不出的“成就感”。對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。
雖然實訓只有一周時間，但是收獲頗多。這次實訓很有趣很輕松，通過老師的講解我懂得了收音機的基本原理同時也學到了很多有關電子的專業(yè)知識。在實習過程中不斷提高自己的動手能力之余也體會到了實踐的樂趣。因為在實踐時往往會遇到很多問題，遇到問題后要細心檢查才能發(fā)現(xiàn)其中的錯誤，最后就要想辦法去解決這些問題。這樣的一個過程不知不覺地使我的實踐能力提高，為以后學習、做實驗打下基礎!
七，實訓建議
1，電烙鐵頭氧化嚴重，需要更換。
2，沒有松香，導致焊錫流動性差，焊點毛刺嚴重。