空調的實習報告匯總（精選7篇）

空調的實習報告匯總 篇1

　　一、實習時間：3月21日

　　二、實習地點：內蒙古鄂爾多斯大街東側華聯地下超市

　　三、實習單位：內蒙古農業大學材料科學與藝術設計院09級環藝班全體79人

　　四、實習人：090810435郝悅

　　五、實習目的：

　　（1）通過此次的實習把我們所學的課本知識從理論高度上升到實際高度，可以更好的讓理論知識與實踐相結合，豐富自己的經驗，為以后奠定基礎。

　　（2）通過實習讓我們感受到理論與實際的差別級內在聯系，為以后積累經驗。

　　實習的主要內容：本次的實習主要以

　　（1）中央空調的系統組成

　　（2）空調管路的敷設

　　（3）中央空調的通風

　　一、空調系統的組成

　　空調系統是指需要采用空調技術來實現的具有一定的溫、濕度等參數要求的室內空間及所使用的各種設備的總和，它通常由以下幾部分組成；

　　1，工作區（也稱空調區）；

　　通常指距地面2m，離墻0.5m以內的空間。在此空間內應保持要求的室內空氣參數。

　　2，空氣的輸送和分配設施；

　　主要輸送和分配空氣的由送、回風機，送、回風管，送、回風口等設備組成。

　　3，空氣的處理設備；

　　由各種對空氣進行加熱、冷卻、加濕、減濕、凈化等處理設備組成。

　　4，處理空氣所需要的冷熱源；

　　指為空氣處理提供冷量和熱量的設備，如鍋爐房、冷凍站、冷水機組等。

　　二空調系統的分類

　　一般按其空氣處理設備的集中程度分類：可以分成集中式、半集中式和分散式空調系統三種；

　　1，集中式空調系統

　　2，半集中式空調系統

　　3，分散式空調系統（空調機組） 集中式和半集中式空調系統又統稱為中央空調系統。

　　中央空調系統組成框圖：

　　1.冷凍主機 冷凍主機也稱為致冷裝置，是中央空調的“致冷源”，通往各個房間的循環水由冷凍主機進行“內部熱交換”，降溫為“冷凍水”。

　　2.冷卻塔 冷凍主機在致冷過程中，必然會釋放熱量，使機組發熱。冷卻塔用于為冷凍主機提供“冷卻水”。冷卻水在盤旋流過冷凍主機后，將帶走冷凍主機所產生的熱量，使冷凍主機降溫。

　　3.冷凍水循環系統 由冷凍泵及冷凍水管道組成。從冷凍主機流出的冷凍水由冷凍泵加壓送入冷凍水管道，通過各房間的盤管，帶走房間內的熱量，使房間內的溫度下降。同時，房間內的熱量被冷凍水吸收，使冷凍水的溫度升高。溫度升高了的冷凍水經冷凍主機后又成為冷凍水，如此循環往復。這里，冷凍主機是冷凍水的“源”；從冷凍主機流出的水稱為“出水”；經各樓層房間后流回冷凍主機的水稱為“回水”。

　　4.冷卻水循環系統 由冷卻泵、冷卻水管道及冷卻塔組成。冷卻水在吸收冷凍主機釋放的熱量后，必將使自身的溫度升高。冷卻泵將升了溫的冷卻水壓入冷卻塔，使之在冷卻塔中與大氣進行熱交換，然后再將降了溫的冷卻水，送回到冷凍機組。如此不斷循環，帶走了冷凍主機釋放的熱量。這里冷凍主機是冷卻水的冷卻對象，是“負載”，故流進冷凍主機的`冷卻水稱為“進水”；從冷凍主機流回冷卻塔的冷卻水稱為“回水。回水的溫度高于進水的溫度，以形成溫差。

　　5.冷卻風機 有兩種不同用途的冷卻風機：

　　(1)盤管風機安裝于所有需要降溫的房間內，用于將由冷凍水盤管冷卻了的冷空氣吹人房間，加速房間內的熱交換。

　　(2)冷卻塔風機用于降低冷卻塔中的水溫，加速將“回水”帶回的熱量散發到大氣中去。可以看出，中央空調系統的工作過程是一個不斷地進行熱交換的能量轉換過程。

　　中央空調

　　集中式空調的主要缺點：

　　（1）用空氣作為輸送冷熱量的介質，需要的風量大，風道截面尺寸大，占用建筑空間較多，施工安裝工作量大，工期長；

　　（2）一個系統只能處理出一種送風狀態的空氣，當各房間的熱、濕負荷變化規律差別較大時，不變于運行調節；

　　（3）當只有部分房間需要空調時，仍需要開啟整個空調系統，造成能量上的浪費；

　　三、（一）風機盤管的構造

　　風機盤管是由風機和表面式熱交換器（盤管）組成，其構造如圖所示，由于機組要負擔大部分室內負荷，盤管的容量較大（一般3~4排），風機盤管采用的電機多為單向電容調速電機，可通過調節輸入電壓，改變風機轉速調節冷熱量。

　　風機盤管除了采用風量調節外，還可在回水管上安裝電動二通（或三通）閥，通過室溫控制器調節閥門開度，用改變進入盤管中的水量（或水溫）調節空調房間的溫濕度。

　　（二）風機盤管空調系統的組成

　　風機盤管空調系統是由風機盤管機組、新風系統和水系統三部分組成。

　　此外，為了排放收集夏季濕工況運行時產生的凝結水，還需要設置凝結水管路系統。

　　風機盤管可以獨立地負擔全部室內負荷，成為全水系統的空調方式。

　　但由于這樣解決不了房間的通風換氣問題，因此，通常都是和新風系統共同運行，組成空氣—水系統的空調方式。

空調的實習報告匯總 篇2

　　一、 生產實習目的

　　生產實習是整個教學活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學的主要環節之一，通過生產實習可以達到一下目的：

　　1.通過生產實習，使學生得到實踐動手的培養，獲得的感性認識，從而增加學生對理論知識的更深層次的理解，為今后的理論學習創造一個良好的條件。

　　2.通過生產實習，為學習專業課做好準備。在已經學習過的理論基礎課程和技術基礎課程的前提下，通過生產實習，使學生了解本專業的實際情況，建立必要的感性認識，從實踐方面為學習專業課大好基礎。

　　3.理論與實踐相聯系。理論與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業課和基礎課相比較，它與實際生產的聯系更為密切，更為直觀。通過生產實習，能把專業課與實際生產更好的聯系起來，真正把專業課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產中的問題，盡快適應今后的工作大好基礎。

　　4.為盡快適應今后的工作做準備。通過生產實習，使學生了解工廠、起業研究所等單位的組織機構、基本現狀，管理模式及其發展前景。同時能更好地培養學生的勞動技能和創新意識。

　　二、生產實習時間安排

　　實習時間跨度三個星期（7月18日—8月4日）。

　　實習安排：

　　7月18日—7月21日 桂林空調機廠總裝車間；

　　7月24日—7月28日 桂林空調機廠鈑金車間；

　　7月30日—8月3日 桂林空調機廠冷散車間；

　　8月4日 桂林市中心廣場（參觀地下中央空調系統）。

　　三、 生產實習地點及其簡介

　　<一>概況

　　桂林市空調機廠位于國際旅游名城桂林市，是國有中型企業。原電子機械工業部定點生產空氣除濕機、空調機等制冷設備的重點企業，全國制冷空調工業協會成員，也是廣西唯一取得單元式空調機、空氣除濕機生產許可證的企業。工廠始建于1966年8月，地處桂林市中心地帶，交通極為便利。全廠生產用占地面積49666平方米，其中雉山路廠區占地面積20236平方米，市郊紅頭嶺廠區占地面積29430平方米；建筑面積30647平方米，其中標準廠房29692平方米，辦公用房945平方米；固定資產原值3984萬元。桂林市空調機廠是一個多元化經營的集團性企業，擁有桂星風機盤管廠、無線電專用設備廠、越南巨星電器公司、浙江空調兩器公司、桂星空調安裝公司、桂林錦桂飯店等全資或合資企業，現有職工401人，退休人員109人，在職員工292人，其中中專以上學歷102人，共有各類專業技術人員103人，其中中高級以上職稱48人。

　　工廠從1971年開始生產空調制冷產品，經過30多年的實踐，培養了一批專業技術和生產業務骨干，積累了豐富的技術及生產經營管理經驗。空調制冷產品已形成系列化，現主要生產空氣除濕機、恒溫恒濕機、單元式空調機、掛壁式房間空調器、風冷式冷熱水機組、車用空調機等80多個品種的系列產品，產品曾多次榮獲國家及自治區優秀產品獎。企業曾榮獲全國首屆國產名牌空調評比信譽獎，連續四年評為廣西自治區經濟效益先進單位，自治區級先進企業，并于20__年8月14日通過ISO9001國際質量體系認證。

　　工廠經過"七·五"、 "八·五"兩期大規模的技術改造，從日本、美國引進了多功能自動沖床、數控自動沖片機、彎管機及全套自動噴塑設備、檢測設備等先進設備，使空調制冷產品的`工藝裝備和加工設備基本完善，加工自動化程度達85%以上，有效地提高了產品質量和生產能力。目前，年生產能力達12萬臺套。

　　<二>主要產品

　　桂林市空調機廠生產產品主要用于調節空氣環境，有6大系列80多個品種，其中包括：除濕機系列、房間空調器（掛機系列、柜機系列）、單元式空調機（風冷柜區空調系列、水冷柜區空調系列、恒溫恒濕機系列、船用空調系列）、車用空調機系列、冷熱水機組、風機盤管系列。目前，根據產品主要用途分為四大類：

　　1、除濕機系列

　　我廠從70年代開始生產除濕機，產品全部采用名牌全封閉壓縮機、高風壓風機、高效換熱器，技術水平在國內處于先進地位。為適應市場環境的變化，我廠加大除濕機的開發力度，豐富除濕機產品系列。新開發了CFZ2.0DC型車用除濕機和CFZ0.4D型家用環保無氟除濕機，現已投放市場。目前，除濕機系列品種已擴大到13種規格22個型號。

　　2、家用空調機系列

　　從92年開始家用空調機生產，目前已經形成11個品種系列產品。產品以良好的質量和優質的售后服務，在廣西及周邊地區樹立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空調于20__年獲得桂林市消費者協會推薦產品，桂林市空調機廠獲得消費者信得過單位。

　　3、中型柜式商用空調系列

　　我我廠生產的中型柜式商用空調系列是指制冷量從2萬大卡/小時至10萬大卡/小時的風冷型、水冷型柜式空調產品。LD36型水冷柜式空調曾獲98年桂林市科技進步四等獎、自治區新產品優秀成果三等獎。我廠生產的桂星牌單元區空氣調節機由國家質量技術監督局抽查為合格產品，由中國質量檢驗協會頒發合格產品證書，并于20__年入編《國家監督抽查合格產品薈萃》。

　　4、特種空調系列

　　特種空調系列是指恒溫恒濕機、船用空調、汽車空調及各種特殊環境需求的各類空調機。該系列產品因市場分散，難以形成 批量，但其技術含量高，充分顯示出我廠的科研及制造工藝水平。20__年開發的船用水冷空調機，一入市即受到。隨著汽車工業的發展，市場對汽車空調機的需求越來越大。我廠抓住這一市場機遇，不斷改進和完善車用空調的產品質量，及時做好產品的改型和開發。新開發的KQZN-D16（半頂）型車用空調已批量投放市場，市場前景可觀。

　　四、 實習內容

　　所謂“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。” 要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習是給我一個機會去體驗生產實踐，所以我要好好珍惜這次機會，就我自身而言，首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯也經歷過很多的實習，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的。

　　緊張的三周的實習生活結束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實習結束后有必要好好總結一下。首先，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過在生產安全的前提下，以及力所能及的范圍內，我們親自體驗了生產的苦與樂。

　　這次的目的地是桂林空調機廠，是一家歷史比較久的空調廠，前身為1966年桂林無線電專用設備廠，廣西僅數一家，那時侯主要生產壓縮機以及相關的空調設備，1986年改為桂林空調機廠一直沿用至今，作為一家有悠久歷史做空調行業的廠家，其技術方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它

　　本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是跟著工人師傅一起親身體驗生產的過程，了解生產的流程， 同學們下生產車間參觀，并跟隨工人師傅一起搞生產。

　　在實習的第一天，該廠經理首先給我們強調了一下安全的問題，注意生產過程中必須遵守的安全規范，接著給我們大概講述了該公司的相關情況，因為是第一次實習，所以大家都比較興奮，個個都生龍活虎的樣子，要大干一把了，經過分組，分成三組，分別各自把每個組分配到冷散車間、板金車間、總裝車間進行實習，每個車間做四天，然后輪流換車間，首先我是分配到板金車間，所謂的板金車間主要對空調的外殼進行生產加工，而板金車間又分為噴塑區、數控機床區、普通機床區、冷壓區，焊接區。

　　以下是對各個區進行實習時要注意安全以及技術要求

　　一. 總裝車間

　　總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，本廠除了一些連接銅管、外殼以及一些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。

　　而該車間的具體生產流程

　　1. 領料: 按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件，進入工作場地，并備齊各裝配工具。

　　2. 底盤裝配: 按圖將安裝于底盤上之個部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求,

　　3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定于底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊。

　　4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進行。

　　5. 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏現象，板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。

　　6. 試漏 對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏。以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。

　　7. 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。

　　8. 穩壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序“6”的工作，并延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏后，系統減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。

　　9. 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開展下一工序工作。

　　10.抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。

　　11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。

　　12. 充注共質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值后進持口及收尾工作。

　　13. 面板安裝：按要求在進行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。

　　14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產的：MS2675型自動絕緣耐壓測試儀。

　　（1）測試電壓=額定電壓2+1000；

　　（2）電阻要求：200MV~500MV；

　　（3）測試保持時間：2分鐘。

　　15. 外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理后，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工后待試機。

　　16. 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生銹。

　　二.鈑金車間

　　A、噴塑區

　　（一） 前期手工處理工藝

　　1.準備

　　（1）操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。

　　（2）領出符合技術要求的常溫溶劑（除銹劑及磷化液）。

　　（3）配制除銹溶液（磷化溶液）。

　　A、 按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除銹AT-106,磷化AT-102。

　　B、將溶劑加入池中并充分攪拌均勻。

　　C、 檢查磷化溶液的PH值達到要求。

　　（4）仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮于溶體表面的油物幾贓物，并隨時檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時補充等量的清水及溶劑。

　　（5）將清漂池注滿清水，并保持益流狀態，以做除銹及磷化后清洗之用。

　　（6）將需處理的工件運至工作場地，小件物品置于工藝筐內。

　　2.除銹

　　（1） 處理工件完全浸泡在除銹溶液中，注意工件不能重疊，浸泡時間為15-20分鐘。

　　（2） 件從除銹槽取出后，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的污物及酸液，如有微銹用600水砂紙將銹斑打磨干凈，如工件受腐蝕嚴重，銹斑較多，可用鋤銹劑鋤銹。

　　（3） 經以上處理后的工件置于清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸

　　3.磷化

　　（1）經除油、去銹、清洗后的工件即可進行磷化處理。將工件完全浸泡于磷化池中，磷化時間為10分鐘，注意池中工件不能重疊。

　　（2）磷化后的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著物幾其它贓物。

　　（3）磷化和清洗后的工件應及時進行干燥處理，一般方式是在陽光下曬干或置于通風處晾干，有時可烘干，即在100℃的烘房內烘烤10分鐘。

　　4.檢驗

　　經除油、磷化工藝處理后的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現彩虹或藍紫色，無黃銹斑。

　　（二） 前期處理自動線工藝

　　（1） 準備

　　清除池中表面雜物及油物，然后啟動設備，觀其加熱及運轉是否正常。

　　（2） 工作

　　清洗劑溫度升至35-40℃，關閉四組加熱管，僅留一組繼續加熱，烘箱溫度升至100℃，流水線運行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產線上，每個工件應使用兩個掛鉤，以免工件轉動，打開噴淋開關，工件經清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤后，取下。

　　（3） 檢驗工件清洗后應無油物、銹蝕、沙土等。（如工件銹蝕嚴重應專門進行除銹處理）

　　（4） 結束

　　工作結束后，應關閉噴淋開關，烘箱電源開關，生產線開關和電源總閘。

　　（三） 噴塑工藝

　　（1） 檢查

　　1. 空氣壓縮機的壓力應為0.3-0.5MPa,吹出的壓縮空氣應清潔、干燥；

　　2. 靜電發生器的噴粉室，傳送帶掛具均應保持良好接地；

　　3. 靜電發生器電源輸入，輸出指示燈顯示是否正常；

　　4. 噴槍嘴是否堵塞；注意不能以槍對粉槍嘴部吹）

　　5. 粉桶流化表不能超過30P.S.T粉末應保持在粉桶中的2/3位置處；

　　6. 傳送帶是否有大量粉末剩余，氣動帶調校表不能超過70P.S.T；

　　7. 吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將涂浮物及時清除。

　　（2） 準備

　　1. 檢查待噴工件是否干燥、合格，去除工件表面的落塵及贓物；

　　2. 操應穿戴好必要的勞保用具及導電良好的工作鞋，并嚴格遵守該工段的操作規范要求；

　　3. 啟動設備，注意各設備應運轉正常；

　　4. 調整好傳送帶速度，烘箱溫度（130-180℃），噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。

　　（3） 操作

　　1. 將合格待噴化工件用懸鉤掛于噴嘴室入口前的傳送鏈上；

　　2. 工件隨傳送帶進入噴粉室自動噴粉；

　　3. 位于噴粉室出口處的操作人員，應目測工件是否有漏噴處，對有缺陷部位實施人工補噴均勻；

　　4. 工件隨傳送帶傳烘烤出爐后，操作人員將其從吊鉤上取下，擺放整齊待運送；

　　5. 工作完畢后，要規定切斷電源，氣源將工件場地掃干凈。

　　（4） 檢驗

　　工件表面應豐滿光亮，附著力強，平整光滑，色澤柔和，無漏噴氣泡，起皺等缺陷，涂層檢查時可用金屬物輕輕敲擊及鏟刮，涂層不應有整塊脫落現象。

　　B、數控機床區

　　（一）數控沖床操作步驟

　　1. 啟動：檢查上下模是否加緊，固牢，注意上下模的允許的載荷強度，

　　2. 編程：熟悉圖紙，按圖紙編程，并將其輸入機器中，檢查確保無誤

　　3. 折彎：合上 NC，ON/OFF，并按下START鍵，后定位塊移到設置的位置，空運轉試車一至二次，檢查輸入數據，并檢查折彎機各部分運行是否正常，各個動作是否靈敏可靠，確保一切正常后，方可投入正常工作，工作時，下模和工作臺，不準放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作時，必須確認沒有任何不安全因素時，方可踏下腳板開關，如顯示器上出現了警報代碼，應根據警報的不同性質作相應的處理

　　4. 交檢：每批、每班換人時，必須進行首件檢查，檢驗合格后方可正式投入生產，生產中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工作生產結束時，應進行末件檢查

　　5. 清潔潤滑：操要經常檢查電源，電壓，油壓，以及油標，按潤滑規定加注潤滑油，必須保持干燥，清潔，潮濕天氣要開除濕機進行出濕

　　（二）WB67Y-40型折彎機安全操作規程

　　1. 操熟悉機床的結構、性能、和使用方法

　　2. 工作前操必須穿戴好個人的勞動保護用品，嚴禁戴手套開機

　　3. 向機床各潤滑點加潤滑油，油箱幅面應保持在油標線上，否則加20#-30#液壓油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少換一次

　　4. 嚴禁折彎機有硬疤，焊縫和板料，工作臺上嚴禁放置工具、雜物

　　5. 根據被折彎板料厚度，工作形狀，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力

　　6. 機床啟動后，作2-5次空行程動轉，確認正常后，才能進行工作

　　7. 機床最大偏壓力為120噸，（宜于右端滿載時，制件長度不少于25mm）

　　8. 兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源

　　9. 開機時精神要集中，發生故障，要立即停機，并報告有關部門

　　10. 工作結束后，要切斷電源，大掃場地，擦凈機床并加上潤滑油

　　11. 機床長期停止工作或維修時，需將下行程，調節裝置的刻度反時針方向旋轉到最大位，保證滑塊能安全下降到最底位置

　　12. 機床指定專人保管、維護、和使用

　　C、普通沖床機區

　　（一） 砂輪機安全操作規程

　　1.操必須熟悉砂輪機的結構、性能和使用方法

　　2.使用前必須進行四檢查

　　（1）砂輪有無裂痕和缺陷

　　（2）馬達和砂輪能否轉動

　　（3）砂輪夾板用螺帽是否松動，偏心過大必須調整

　　（4）安全防護罩是否良好，托架高低是否與砂輪中心線平行，與砂輪距離間隙不大于5mm，以上四項其中一項有不符合要求的不準使用

　　3.使用時，應先啟動空轉，待運行平穩后方能磨量，操必須站在側面，并戴上防護眼鏡

　　4.禁止磨屑超過砂輪重量的磨量較大的粗工件或有色金屬等

　　5.不準兩個同磨一個砂輪，毛坯大件只能在粗砂輪上磨，細砂輪專供刀具和平面磨量較小的工件。

　　6.磨屑刀具時，工件必須扶穩和托拿，高度集中精神，嚴禁強行加力撞沖砂輪，以防砂輪壓爆，砂裂造成事故。

　　7.更換砂輪和工作完畢必須拉開電源。

　　（二）臺鉆安全操作規程。

　　1.工作前必須加油潤滑，不準戴手套操作。

　　2.鉆孔直徑不得超過機床最大鉆孔規定。

　　3.鉆臺升降時，固定的螺釘松開后，臺面要輕便下降，以免撞傷機床，然后要上緊固定螺釘。

　　4.裝卸鉆頭時必須使用鑰匙，不得用金屬敲打鉆夾頭。

　　5.鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵，以免損壞工作臺面；不準在工作臺面校直工件或進行敲打。

　　6.鉆孔時，工件要裝夾在臺面和虎鉗上，小工件應用小手鉗夾緊，不得用手拿住工件和壓著鉆孔，以免發生事故。

　　7.臺鉆是公用機床，每班組必須指定專人管理和維護保養，每天下班前進行清掃及擦試。

　　（三）普通沖床安全操作規程。

　　1.普通沖床沖電架、熱支架、可用螺釘、鐵片固定所需沖掉的尺寸或角度。

　　2.用鉆床制小角鐵，中間鉆孔，用打螺紋，打螺紋時，注意螺紋鉆頭進孔出孔方向相反。操作：手放、腳踩。

　　3.用開式壓力機制電加熱管支承板，壓圓孔。

　　4.開式雙柱可傾壓力機，用于加工零件，在零件（板料）上壓小圓孔或橢圓孔，壓孔時在壓頭上放幾塊硬膠皮，有彈性，防止壓頭壓入板料中出不來。

　　5.用砂輪打磨小角鐵鉆圓孔后留下的毛刺。

　　（四）沖床安全操作規程

　　1.操必須熟悉機床的結構、性能和使用方法；

　　2.工作前操必須穿戴好個人勞動保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開機；

　　3.對機床各潤滑油部位加油，嚴禁在工作臺上放置工具、雜物；

　　4.檢查防護罩是否牢固，踏板操作裝置和按鈕是否正常，如有異常，修復后方能使用；

　　5.檢查沖模安裝是否正確，滑塊行程調整是否合適，調整以后是否堅固，材料是否合適沖床；

　　6.開機前搬轉飛輪二至三轉，確認正常才能啟動，開機應空轉2-3分鐘才能使用；

　　7.嚴禁用手在模具中裝、卸工件，當毛坯放在沖模上時，不能將腳離開塌板；

　　8.在沖床開動時，任何小情況都不能將手伸進沖模危險區域，否則將會壓傷手指；

　　9.不得一次將2各以上的毛坯放入沖模內進行沖壓，否則會損壞沖床和模具；

　　10.沖床在沖壓過程中發生故障，應立即停機，切斷電源，保持現場并報告有關部門；

　　11.工作時精神要集中，離開機床要切斷電源；

　　12.工作結束后，要切斷電源，打掃工作場地，擦凈沖床和模具并加上潤滑油；

　　13.機床指定專人保管、維護和使用。

　　（五）冷沖壓生產工藝

　　1.檢查、潤滑

　　對機床各潤滑部位加油，檢查防護罩是否牢固，塌板操縱裝置和按鈕是否正常靈活可靠，離合器和制動器是否正常，機床運行是否正常。開機前搬轉飛輪2-3轉確認正常才能啟動，開機后應空轉2-3分鐘，才能開始沖壓，工作前操必須穿戴好個人勞動保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開機；

　　2.安裝、沖模

　　按圖紙選用模具，安裝沖模，調整滑塊行程，確定材料是否適合沖模；

　　3.沖壓

　　認真識圖，根據圖紙的位置尺寸調節定位尺，不得一次將兩個以上毛坯重疊放入沖模內進行沖壓，否則會損壞沖床和模具；

　　4.校驗

　　每批每班每換一次模具時必須進行首件檢查，檢查合格后方可正式投入生產，生產中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工序生產結束時，應進行末件檢查；

　　5.清潔、潤滑

　　工作結束后，應切斷電源，打掃工作場地，擦凈機床和模具并加上潤滑油。

　　下面是各生產工序工藝的簡單介紹：

　　（一）管加工工藝

　　（1） 測量標準管

　　在1.47MPa的壓力下，測毛細管流量，把達到所需要求流量的毛細管作為標準管。

　　（2） 領料

　　領￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

　　（3） 加工

　　按圖要求下料，兩段出口用￠4的鉆頭，鉆頭應成60°將鉆頭夾在鉆床上，慢速毛細管兩段出口，修平無毛刺，用氮氣吹干凈。

　　（4） 對比測量

　　將毛細管首件一標準管的流量作為標準在對比測量儀上對比測量，裁斷，并保證符合圖紙要求，以該長度為定尺寸裁毛細管，每十根再做一次對比測量，根據對比結果再調整毛細管長度。

　　（5） 檢驗

　　卷尺檢尺寸，并軸測流量。

　　（二）沖片工藝

　　（1） 檢查

　　檢查機床各部位有無異常，并按潤滑規定加注潤滑油。

　　（2） 調整

　　根據產品長度、寬度的變更調整設備。

　　（3） 清潔

　　用壓縮機清潔模具內部。

　　（4） 上料

　　將鋁片卷料裝上送料架，材料眼感應架、檢直架、模具拉至自動送料架。

　　（5） 試模

　　將旋鈕置于點動位置，點動試運行確定機器是否運行正常。

　　（6） 檢驗

　　取沖下的換熱片，按圖紙檢驗。

　　（7） 沖片

　　將旋鈕旋于自動位置，連續自動沖片。

　　（8） 檢驗

　　檢查翅片翻邊有無裂痕，是否符合圖紙要求的翻邊高度，排數及長度等。

　　（三）分液頭焊接工藝

　　（1） 領料

　　按圖紙要求領取測試合格的毛細管、過夜管、分液頭、塑料套管。

　　（2） 焊接

　　按圖紙尺寸先焊接各過渡管，須插到臺階處氧焊，保證無漏、無堵后，再焊接各毛細管，必須按順序焊接。毛細管插入深度為10mm，無漏、無堵。

　　（3） 套管

　　按圖紙要求，每根毛細管都套上朔料管。

　　（4） 吹氣

　　將焊接好的分液頭的每根毛細管通氮氣吹，保證無漏、無堵現象。

　　（5） 檢驗

　　按圖紙要求是否有少焊根數、焊堵及虛焊現象。

　　（6） 入庫

　　將檢驗合格的產品入庫。

　　（四）套管式冷凝器工藝

　　（1） 領料

　　領外管、螺紋管及銅饒線。

　　（2） 饒線

　　依圖將饒線一端與螺紋管穿入到外管內，兩端留出圖示長度。

　　（3） 套管

　　將螺紋管和外管分別校直，然后將螺紋管穿入到外管內。

　　（4） 彎管

　　將彎管模安裝在機械彎管機上，并調好行程開關和長度定位尺寸。套管夾緊，進行彎管。

　　（5） 氧焊

　　將焊接頭按圖示位置套在外管上，氧焊焊牢。將進出氟接管按圖示位置尺寸插入焊接頭上，氧焊焊牢，不得泄漏。

　　（6） 組焊

　　按圖將氟連接管與兩進出氟接管焊接，充氮保護焊，然后將水連管焊接到螺紋管上，再用進出水管接頭將兩水管連接，最后，電焊加強筋。

　　（7） 試漏

　　冷凝器充入氮氣3.0MPa進行侵水試漏約5分鐘，不的滲漏。在水管測通自來水試漏，不的滲漏。

　　（8） 試漏：充氮氣3.0MPa進行侵水試漏合格后，保留原有氮氣，泄壓至0.5MPa。

　　（9） 噴漆

　　（10）噴黑漆。

　　（五）彎U型管工藝

　　（1） 檢查

　　檢查機床各部位有無異常。

　　（2） 調整

　　根據產品長度調整設備。

　　（3） 選料

　　管材須光滑平直，不的凹扁，管狀態為軟狀態。

　　（4） 彎管

　　接通電源，檢查各壓力表穩定后，首選進行手動，檢查各動作是否正確，然后采用自動操作。

　　（5） 檢驗

　　要求彎好后無明顯褶皺及裂紋，形狀符合圖紙要求。

　　（六）酸洗（管件）工藝

　　1.備件

　　備齊須酸洗的零件。

　　2.酸洗

　　配方：HNO3:150

　　H2SO4:700

　　H CL:4

　　溫度：室溫

　　時間(min):3-5(按工件的污染程度增加減時間)

　　注:可隨酸度逐漸降低適當延長時間

　　3.清洗

　　清水沖洗干凈

　　4.鈍化

　　配方：C2O3:100

　　H2SO4:30

　　NaCl：2

　　溫度：室溫

　　時間（min）：2－3

　　5.清洗

　　清水沖洗干凈，放通風處吹干或烘干。

　　6.檢驗

　　應符合要求。

　　酸洗設備：酸洗池。

　　清洗設備：清水池。

　　鈍化設備：鈍化池。

　　（七）翅片式換熱器作業

　　1.領料

　　按照圖紙領取所有零件及材料。

　　2.穿片

　　手工穿片（蒸發器或翅片式冷凝器）

　　在夾具上將左（右）護板換熱片按每臺所需數量

　　（注：沒件換熱片應是沖片時間 的， 取會影響穿片）。

　　用四根彎管，按圖分別穿于散熱器四角，以便整體 。

　　分別插入各彎管，散熱片不應出現疏密不均扭曲等現象。

　　保證換熱片的高度，套上左（右）護板。

　　3.檢查

　　按圖檢查穿管情況是否符合圖紙要求。

　　4.漲管

　　將穿好的換熱片放到機械漲管機工作臺上，用機器將片漲緊并擴口，漲后散熱片應不松動，擴口部位無開裂現象。

　　檢驗：漲后散熱器無扭曲，歪斜現象，并且符合圖紙要求的外形尺寸。

　　5.吸油

　　用大于1MPa的干燥壓縮空氣吹熱熱器每一個回路，直至沒有油噴出。

　　組裝：按照裝圖組裝。（焊各個彎頭分液器，節流器，毛細管，連管等），焊接時均要充氮氣保護，焊毛細管時，注意毛細管插入蒸發器進口鋼管中12mm，不能有焊跡，對毛細管口形成阻礙，并對毛細管整形，不能有扭曲現象，特別注意毛細管與過濾分液器焊接出口部，注意分液器處應處于垂直狀態。

　　6.吹污

　　用大于1MPa氮氣吹凈系統內氧化皮等雜質。

　　7.檢驗

　　按圖紙檢驗，可用白紙檢查吹出口是否有雜質。

　　8.試漏

　　散熱器進口接工藝管，堵出口。充入3.0MPa氮氣，用吊車將其置于水中，穩定5分鐘觀測，應無氣泡生成

　　試漏合格后哦，保留系統氮氣，但需壓至0.5MPa。

　　9.整形

　　整體整形，校調翅片。

　　10.檢驗

　　應符合圖紙要求，然后入庫。

　　11.穿片設備

　　穿片夾具，工作臺。

　　漲管設備：AMS 漲管機

　　吹油設備：空壓機。

　　組裝設備：電鉆，改錐，氧焊設備。

　　試漏設備：氧焊設備，氮氣，減壓器，試漏池。

　　整形設備：翅片梳。

　　（八）異形管彎制作業

　　1.領料

　　按圖紙尺寸下料（有多管件需留量），管口應去毛刺，毛刺過多時，應更換壓片。

　　2.校驗

　　按圖要求選好模具，芯子，并安裝在虎鉗上，按圖尺寸彎管。

　　3.檢驗

　　按圖尺寸檢驗。

　　4.下料去毛刺設備

　　鋸管機，銼刀。

　　彎管去毛刺設備：彎管模，芯子，手柄，虎鉗。

　　在冷散車間所做的都是比較散的活兒，在加上冷凝器都比較貴，為防止出現什么意外發生，工人師傅只是示范給我們看而已，但對于我們來說，我覺得至少讓我們知道如何做冷凝器生產工藝過程有哪些，這些是書本上沒有的，所有的這些讓我增長了見識，在里面做五天后，我們又轉入總裝車間，也就是成品的總裝，讓我們親自參與組裝，其實就是對前面所做的那些設備進行組裝

　　五、生產實習感受與收獲：

　　以前都是死拿書本去學一些理論的東西，在遇到實際問題是，很多時候都不懂得去處理和變通，專業知識也是似懂非懂的。對一些紀律、規章制度什么的從來都沒有認真的對待過。特別人際關系溝通等不知道怎么去處理，也不知道怎么去和陌生人溝通，而在經過這十多天的實習后，毛澤東同志的名言：

　　“實踐是檢驗真理的唯一標準”。

　　這句話成了我最親切的體會。也許這就是著我走向社會的標志吧。

　　在實習當中我學會了自己主動地去和別人溝通，向他人虛心求教，以前的學那些專業理論知識更加牢固，學會了理論聯系實際，在實踐當中去理解專業理論知識，去檢驗專業理論，并去拓寬了它的知識面。

　　遵守組織紀律和單位規章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養。這一段時間所學到的經驗和知識大多來自領導和干警們的教導，這是我一生中的一筆寶貴財富。這次實習也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關系是很重要的。做事首先要學做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我師”，我們可以向他們學習很多知識、道理。

　　盡管此空調機廠的效益和管理不盡人意，生產工藝制作也相對比較簡單和落后且生產工人積極性不強，我還是學到了一些企業管理和生產車間管理的知識，也認識到了作為一個企業的領導的重要性：如何提高經濟效益，如何提高員工的積極性。

　　我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。隨著人們生活水平的提高，人們對居住環境，辦公環境等等相對要求也越來越高，空氣調節的任務也越來越重要，這勢必推動整個空調行業的發展，以后空調會向節能、環保、智能、經濟等趨勢發展。為了達到這些趨勢，為了實現自我的理想，我會好好的努力去學習和實踐，為整個空調行業做貢獻！

空調的實習報告匯總 篇3

　　系 別：

　　專 業：

　　姓 名：

　　學 號：

　　一、 實習目的

　　1、實習目的與意義

　　畢業實習是我們熱能動力設備與應用專業學生學習中不可缺少的重要組成部分。通過實習使我們獲得基本的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時畢業實習又是鍛煉、培養我們能力及素質的重要渠道，更為重要的是培養當代大學生吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解社會、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學校到社會的轉變。這些實際知識，對我們后面的學習和工作，是十分必要的基礎。

　　2、實習要求

　　每個人處在不同的崗位上都有不同的目標和工作方向，而在不同的實習單位也有不一樣的追求。

　　①企業要求

　　我是一名熱能動力設備與應用專業畢業的學生，當然我從事的也是中央空調方面的工作。而我目前實習的工作單位也是一家暖通公司，他也給我們每個員工提出了更高的要求，我們不但要熟練掌握專業知識，而且要有較高的文化素質和修養，先進的理念和創新的頭腦。無論在各方面都必須拿來能用上。在專業知識上要精和專，在技術上要準確、科學和超前。

　　②個人要求

　　其實每個人都有自己的理想，都有自己的奮斗目標和方向。現在的我還不夠了解自己和認知自己，同時沒有穩定的心態，對自己還不能做出正確的定位，但是我追求自己的生活目標，會為了那份從小就擁有的夢想而堅持不解的努力。在實習期間我給自己定下了目標，我要在專業方面大號基礎，利用一切機會去提高自己的能力，努力是自己盡快的稱謂一名合格的工作者。

　　3、 實習工況概括

　　該綜合樓位于洛陽市，它是一個由餐廳、包房等組成的綜合酒店。建筑地下一層，地上十六層，總建筑高度54.8米，總建筑面積26349平方米，其中地上建筑面積22531平方米，地下建筑面積3818平方米，建筑物占地面積5410平方米，該建筑為一類建筑，抗震設防烈度為6度，主樓按一級耐火等級，結構體系為框架筒體。

　　二、實習內容

　　中央空調是由一臺主機通過風道過風或冷熱水管接多個末端的方式來控制不同的房間以達到室內空氣調節目的的空調。從空調的系統來看，它包括集中式系統，分散式系統以及半集中式系統。中央空調的組成系統主要包括制冷機、冷卻水循環系統、冷凍水循環系統、風機盤管系統和冷卻塔。其相關設備包括冷卻塔，壓縮機，冷凍機，空調機，鍋爐。其中，壓縮機、蒸發器、節流閥（電子膨脹閥）、冷凝器是構成了中央空調機組，它的工作原理是：制冷時，壓縮機提供壓力，冷媒從壓縮機出來在冷凝器里冷凝（氣態變為液態），后進節流閥調節流量，冷媒變為小液滴（霧狀），后進蒸發器吸熱（蒸發），后進壓縮機，冷媒進一步升溫，后進冷凝器冷凝放熱，循環往復。在蒸發器的兩端接有冷凍水循環系統，制冷劑在此次吸的熱量將冷凍水溫度降低，使低溫的水流到用戶端，再經過見機盤管進行熱交換，將冷風吹出。

　　空調壓縮機：其作用是在空調制冷劑回路中起壓縮驅動制冷劑的作用。工作原理是壓縮機把制冷劑從低壓區抽取來經壓縮后送到高壓區冷卻凝結，通過散熱片散發出熱量到空氣中，制冷劑也從氣態變成液態，壓力升高。制冷劑再從高壓區流向低壓區，通過毛細管噴射到蒸發器中，壓力驟降，液態制冷劑立即變成氣態，通過散熱片吸收空氣中大量的熱量。這樣，機器不斷工作，就不斷地把低壓區一端的熱量吸收到制冷劑中再送到高壓區散發到空氣中，起到調節氣溫的作用。

　　制冷壓縮機是蒸氣壓縮式制冷裝置的一個重要設備。制冷壓縮機的形式很多，根據工作原理的不同，可分為兩大類：容積式制冷壓縮機和離心式制冷壓縮機。目前常用的壓縮機主要有活塞式壓縮機、渦旋式、螺桿式以及離心式壓縮機，容積式制冷壓縮機是靠改變工作腔的容積，將周期性吸入的定量氣體壓縮。常用的容積式制冷壓縮機有往復活塞式制冷壓縮機和回轉式制冷壓縮機。離心式制冷壓縮機是靠離心力的作用，連續地將所吸入的氣體壓縮。這種壓縮機的轉數高，制冷能力大。目前，國外空調用氟利昂離心式制冷壓縮機的單機制冷量高達30000kw。

　　3-1壓縮機分類

　　鍋爐設備：目前，由于全球環境污染越來越嚴峻的情況下，鍋爐所使用的燃料由原來的煤炭換成了天然氣或者瓦斯。這些能源的使用，大大減小了對環境的污染。鍋爐部分主要包括了鍋筒、水冷壁、對流管束、下降管和集箱。它包括了燃料的燃燒過程，火焰和煙氣向介質傳熱的過程以及蒸汽和熱水的產生過程。這是三個同時進行著的過程，而且必須配以燃料輸送及出渣系統，引送風系統，和儀表附件系統，這四個輔助系統一起工作，鍋爐才能安全工作。鍋爐的作用主要是生產蒸汽，至于這些蒸汽要做什么用，這些就要根據設計的要求或者生產工藝的要求，有著不同的作用。列如在ABB的鍋爐產生的蒸汽主要用于產品的干燥。西南制藥產生的蒸汽主要是加熱空氣，清洗藥瓶，利用壓強差生產包裝盒的凸起形狀以及提供動力推動生產器械活塞。

　　冷卻塔：在所有的參觀過程中，除了重慶科技館是利用長江水作為冷源，沒有冷卻塔外，其他參觀實習所到的地方，均有冷卻塔。冷卻塔是中央空調一個重要的設備。它的工作原理是冷卻塔通過熱水在塔內噴淋，與周圍空氣進行熱交換（包括顯熱交換和水蒸發引進的潛熱交換），使水的溫度降低。其作用是使在冷凍機的冷凝器中被吸收熱量后的冷卻水呈水滴狀下落，使其中一部分蒸發，靠汽

　　化熱的作用降低溫度的裝置，采用此設備不能使溫度冷卻至濕球溫度一下。

　　制冷原理：

　　氣態制冷工質（如氟利昂）經壓縮機壓縮成高溫高壓氣體后進入冷凝器，與水（空氣）進行等壓熱交換，變成低溫高壓液態。液態工質經干燥過濾器去除水份、雜質，進入膨脹閥節流減壓，成為低溫低壓液態工質，在蒸發器內氣化。液體氣化過程要吸收氣化潛熱，而且液體壓力不同，其飽和溫度（沸點）也不同，壓力越低，飽和溫度越低。例如，1kg的水，在絕對壓力為0.00087MPa，飽和溫度為5℃，氣化時需要吸收2488.7KJ熱量；1kg的氨，在1個標準大氣壓力（0.10133MPa）下，氣化時需要吸收1369.59KJ熱量，溫度可抵達-33.33℃。因此，只要創造一定的低壓條件，就可以利用液體的氣化獲取所要求的低溫。依此原理，氣化過程吸取冷凍水的熱量，使冷凍水溫度降低（一般降為7℃）。制冷工質在蒸發器內吸取熱量，溫度升高變成過熱蒸氣，進入壓縮機重復循環過程。蒸氣壓縮式制冷系統主要分為水冷式和風冷式，如圖3-1

空調的實習報告匯總 篇4

　　實習對于大學生來說，不可或缺，在教室里學到的知識，只能在實踐中才能得到加深與運用。作為大學生，最好的實踐就是實習，所以，為了加深我們對于能源與動力工程專業的制冷方向的理解，以及使我們以后在選擇工作或者考研時選擇方向更加確定，在老師的帶領下，我們來到恒興集團進行一段時間的實習。

　　恒興集團簡介

　　綜合性恒星集團擁有現代化工業園， 是一家集研發、生產、設計、安裝于一體的企業。獲得ISO國際認證，國家生產許可證，壓力容器生產許可證和歐盟CE（PED）認證，同時獲得多項節能產品專利。更被評為廣州高新技術企業，成為國內外多家高等大學的技術合作和培訓基地。

　　廣州恒星集團成立于1922年，坐落于廣州開發區。集團旗下擁有七家子公司：

　　1.廣州恒星冷凍機械制造有限公司。專業從事中央空調制造，節能設備研發生產。

　　2.廣州聯合冷熱設備有限公司。專業從事換熱器研發生產。

　　3.恒星特利空調設備有限公司。專業從事空調末端設備及恒溫恒濕潔凈設備，研發生產。

　　4.廣東恒雅空調有限公司。從事中央空調和冷凍系統設計和安裝。

　　5.廣東恒揚節能科技有限公司。從事節能技術方案設計及實施。

　　6.新疆恒星節能冷熱設備制造有限公司。專業從事節能設備及末端設備研發生產。

　　7.廣東恒訊服務空調有限公司。專業服務中央空調售后服務。

　　本次實習的地方有兩個公司，廣州恒星冷凍機械制造有限公司和廣州聯合冷熱設備有限公司。在恒星冷凍機械設備制造公司，主要了解了中央空調設備的組裝以及檢測等；在聯合冷熱設備有限公司我們知道了換熱設備的的各種零件的生產以及組裝等。

　　實習目的：

　　1.加深對所學專業在工業中所處的門類、地位和作用的認識，鞏固專業思想，強化工程意識，培養事業心、責任心和務實精神。

　　2.了解和掌握本專業基本的生產實際知識，印證和鞏固已學過的專業基礎課與部分專業課，并為后續專業課的學習和畢業設計打下良好的基礎。

　　3.培養在生產實踐中調查研究、觀察問題的能力以及理論聯系實際、運用所學知識分析問題、解決工程實際問題的能力。

　　4.通過生產現場對制冷空調產品從原材料到成品的生產過程的觀察和分析；開闊專業視野，拓寬專業知識面，豐富工程實踐知識，了解專業的國內外科技發展水平和現狀。

　　實習要求：

　　熟悉制冷空調產品的制造，裝配及調試過程、掌握換熱器加工過程及其部件的加工裝配工藝過程、了解各種中央空調系統的形式和流程、了解實習企業的發展概況等等。

　　實習內容（按照本組實習順序介紹）：

　　第一天是對恒興集團有一個大體的了解。

　　以及了解本次的實習公司子公司，廣東恒星冷凍機械制造有限公司和廣州聯合冷熱設備有限公司。主要是對于恒興集團以及旗下已經投入運營的七家子公司的發展史以及它們所從事的工作內容，以及在一路走來所取得一些成果等等，比如取得的八十多個專利。總的來說就是介紹恒興集團的本質：集研發、生產、設計、安裝于一體的綜合性企業。最后還學習了一系列的進入工廠的措施。

　　第二天的實習內容是：早上機加工車床組、下午裝配組和焊接組。

　　機加車床組主要是利用比如萬能搖臂銑床、車床、數控銑床、臥式車床等加工工具生產端蓋法蘭（應用于滿液式蒸發器）等。裝配組的主要工作對殼管式換熱器進行插管，然后進行密封等相關工作，在此處專門在工作人員的指導下試著插了一些管，剛開始的時候感覺很難完成，在工作人員的指導和反復的練習之后，終于能以慢的速度完成插管了，此所謂應證了了一句話：無它，唯手熟爾，但是達到唯手熟爾的境界得多久，我也就不說了，懂的。完成了插管之后，還要利用脹管機對細管進行脹管，使得管與孔的縫隙消失，防止冷媒泄露。焊接組的作用主要是進行各種的焊接等工作。

　　第三天的實習內容是：早上CNC數控組，下午卷管組

　　早上的CNC數控組主要的內容是進行管板的轉孔，在數控轉床的作用下，對管板按照設計要求進行轉孔，生產的管板主要運用于殼管式換熱器，鍋爐、汽輪機、大型中央空調等行業，主要運用于化工容器，起支撐固定列管的作用。轉床上的刀具在轉床上可以進行三維移動，及X、Y、Z三個方向的直角坐標系上進行運動。下午的主要內容是卷管組，在液壓擺式剪板機的作用下將鋼板剪切成所需要的長度和寬度，然后利用卷管機，將卷管機上的鋼板卷成圓柱狀，然后取下，卷成的圓柱管有一條縫隙，利用焊接技術將縫隙焊接上，就成功完成了一次卷管流程，驗收成功，就算制成一個成品，在這里還了解了對管的打孔以及對斷面切倒角的施工流程。

　　第四天的實習內容是：早上電工組、下午裝配組。

　　電工組的工作主要是通過設計圖紙對控制器的各處接線，主要將線路接通，使得在空調各個部分進行工作的時候，各個接觸點的工作情況，通過連接的顯示屏顯示出來，便于觀察和控制，以及在里面接入電路保護器、變壓器、電源等各種功能的元件，進行對設備的控制和調節。裝配組的內容比較多，主要對裝配間的各種各樣的中央空調系統。不僅能從這里找到空調的四大件，而且還能找到各種各樣的四大件，不同大小不同型號，不同功率，雖然都是屬于商業使用，沒有家用，但是看到如此多的各種冷水性，熱泵性，什么水冷型的，風冷型的機組，按照不同類別劃分的各種機組這里幾乎都能找到，讓我們在這里見到了書上看到的各種機組，在獲得新知識的同時也加深了我們對于書本知識的理解。這是一種特別不一樣的感覺。

　　第五天實習內容：早上調試組、下午是鈑金和黑鐵組。

　　調試組的主要內容是去除制造生產過程中留下的殘留物，氧化層，來自管道表面的氧化皮，沙石等，調試的作用也是不可或缺的，因為調試質量的好壞直接決定空調系統的使用年限的長短，調試時，會有水泵調試和制冷劑試運轉操作。機組調試時，會產生某些參數，根據這些參數的變化可以確定對機組的調試情況，以及根據最終數據還可以確定機組的運轉性能自己是否合格等等之類，這些參數主要有包括:壓縮機狀態、冷凍出水溫度、冷凍回水溫度、冷卻出水溫度、排氣溫度、吸氣壓力，排氣壓力等等這些參數在機組調試的時候在控制面板上都會有顯示，通過對這些數據的讀取和整理分析，就可以對機組運轉情況做一個整體分析。得出很多的結論。下午的內容有鈑金和黑鐵。在這里主要看到壓縮機的安裝工藝：

　　1.安裝工藝臺。

　　2.利用吊車和液壓機進行壓縮機吊頂。

　　3.壓縮機固定，需要利用到扭力扳手。

　　4.利用焊接機對壓縮機進行連接。

　　電弧焊的焊接工藝：

　　1焊條準備。

　　2.電流選擇。

　　3.引弧。

　　4.運條。

　　5.收尾。

　　6焊縫處理。

　　7.檢查。

　　黑鐵組主要工作是機架制作，兩器安裝，和鋼鐵焊接。而鈑金組主要是負責機架外殼，電控機箱，鈑金零件制作以及焊接機。主要負責的時一些輔助零件的制作等工作。

　　實習總結

　　本次實習時間雖然時間不多，但是我還是學到了很多，不僅提高了我對本專業的認識，從實習中學到了很多的知識，比如對以前關于空調方向的許多理論知識，現在都已經變成了實際知識，理解更加深刻。而且在這里還得到了很多的社會生活方面的知識。也從中體會到工作人員的辛苦等等。

　　總之，這次實習很有意義，鞏固了知識，增長了見聞。

空調的實習報告匯總 篇5

　　實習是每個大學畢業生必修的一門課程，也是十分重要的一門人生必修課。這短短的在福州制冷工程有限公司實習的八個月，我獲益匪淺，也為畢業后正式走進社會做了很好的準備。以下是我在公司實習報告。

　　一、關于實習公司：

　　我所實習的制冷工程有限公司創辦于一九九四年，是從事中央空調維修、安裝、加氟、移機、清洗、保養、制冷機組維修維護、中央空調與通風系統設計、安裝、改造等專業化公司。總部設在福州，在北京、上海、南昌、廣州、武漢、深圳等地設有附屬機構，為全國全省客戶提供全面、優質的服務。

　　為打造空調制冷服務的一流品牌，公司設有零件倉庫：如各種壓縮機、PSIO板、LID板、ISM板、CVC板、SMM板、空調主機、末端設備、零配件、冷卻塔等配件都有現貨，為客戶提供一應俱全的零配件支持。公司設有24小時服務熱線，能在最短時間趕到現場進行處理。同時公司具備有先進的技術力量和高素質的專業人才，制冷行業專業資質。工程人員比例達80％，他們多年從事空調制冷服務業，有著豐富的實踐經驗和現場解決能力。

　　公司對開利、約克、特靈、麥克維爾、清華同方等及中央空調模塊機組均進行過大修、保養，同時對意大利海瑞弗（Hiref）精密空調機組機房專用空調提供專業的維修保養。 XX公司實行GB/T19001-idtISO9001/20xx國際標準質量管理認證體系，并取得了ISO9001質量體系認證證書。 工程改造概述：

　　1、冷卻塔安裝改造；

　　2、中央空調風管設計、安裝、改造；

　　3、冷卻、冷凍水泵安裝、改造、變頻節能、維修；

　　4、系統機組管道匹配；

　　5、中央空調機組銷售、設計、安裝、改造、維修；

　　6、中央空調末端節能改造；

　　7、冷藏、冷庫工程設計、安裝、維保、改造、節能；

　　二、實習內容：

　　空調水處理、簡單故障的維修、保養、中央空調系統設計、報價及標書制作。

　　去年年九月十日開始，我正式走進制冷工程有限公司開始了實習工作。由于我是應屆畢業生,本身對企業的經營方式等都很陌生,公司讓我們的工程部經理劉總帶我學習,以師傅帶徒弟的方式，指導我的日常實習。在劉總的熱心指導下，我依次對公司的基本產品、產業結構、信息化實施進行了了解,并積極參與相關工作，注意把書本上學到的暖通理論知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認識，用實踐驗證大學所學確實有用。以雙重身份完成了學習與工作兩重任務。跟公司同事一樣上下班，協助同事完成部門工作；又以學生身份虛心學習，努力汲取實踐知識。我心里明白我要以良好的工作態度以及較強的工作能力和勤奮好學來適應公司的工作,完成公司的任務。簡短的實習生活，既緊張，又新奇，收獲也很多。通過實習，使我對制冷企業的生產、管理工作以及發展前景有了深層次的感性與理性的認識。

　　在公司我主要的工作任務是協助各位同事做中央空調設計、圖紙、報價、標書等，空余時間下工地體驗學習，由于缺乏經驗,我在期間走了很多彎路,給同事

　　的工作帶來了很多麻煩,但是我們經理沒批評我,而是讓我繼續認真的把事情做好,我很受鼓舞,同時也很努力的去把事情做好。

　　三、中央空調常見故障與解決方法

　　通過這段時間的實習學習，同事的幫助下使我懂得了一些中央空調常見故障與解決方法

　　1、機器露點溫度正常或偏低，室內降溫慢產生原因及解決方法

　　① 送風量小于設計值，換氣次數少，請檢查風機型號是否符合設計要求，葉輪轉向是否正確，皮帶是否松弛，開大送風閥門，消除風量不足因素。

　　② 有二次回風的系統，二次回風量過大，請調節，降低二次回風風量。

　　③ 空調系統房間多、風量分配不均，請調節，使各房間風量分配均勻。

　　2、系統實測風量大于設計風量產生原因及解決方法

　　① 系統的實際阻力小于設計阻力，風機的風量因而增大，有條件時可以改變風機的轉數。

　　② 設計時選用風機容量偏大，請關小風量調節閥，降低風量

　　3、 統實測風量小于設計風量產生原因及解決方法

　　① 系統的實際阻力大于設計阻力，風機風量減小，條件允許時，改進風管構件，減少系統阻力。

　　② 系統有阻塞現象，請檢查清理系統中可能的阻塞物。

　　③ 系統漏風，應堵漏。

　　④ 風機達不到設計能力或葉輪旋轉方向不對，皮帶打滑等，檢查、排除影響風機出力的因素。

空調的實習報告匯總 篇6

　　實習單位：西安工業大學 參觀單位：1.中國一拖集團福萊格公司 2.中國一拖集團第一裝配廠 3.大洋摩托公司 4.中國一拖洛陽機械有限公司 5.中國一拖集團熱處理廠 6.中國一拖集團齒輪廠 7.中鋼集團耐火材料分廠 8.洛銅 9.洛陽軸承廠 10.中信重工機械股份有限公司(原洛陽礦山機器廠) 11.中國一拖集團材料研究院 實習開始時間：20xx 年 4 月 9 日，實習共 10 天。

　　完成實習報告時間：20xx 年 4 月 28 日第一章：緒論生產實習是大學實習的重要組成部分，學校很是重視，每年都批下大批資金安排 各專業學生到各個工廠參觀實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解 工廠的一些基本運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎。

　　當然我們專業也不例外， 在本學期課程進行到第九周時，學校就安排課三周的實 習，雖然由于種種原因，我們在洛陽那邊只參觀實習了一周，但是作為工科生不 可缺少的實習生活，還是為我們專業的同學增長了不少實際生產的知識。

　　在第八周的周日我們 200 多人懷著激動的心情在張濟州老師和徐向俊等各位老 師的帶領下，一起坐火車從鄭州到了洛陽一拖、洛陽軸承廠、中信重工等企業參 觀實習。

空調的實習報告匯總 篇7

　　引 言

　　紙上得來終覺淺，投身實踐覓真知”。我欣喜地看到，經過社會實踐的磨練，我們變得更加成熟、更加自信，校園里到處洋溢著蓬勃向上的良好氛圍。我們有理由相信，當代青年大學生有實力承擔的起未來建設國家的重任，追求進步，刻苦求知，勤于實踐，全面成才必將成為廣大青年學生的共同心聲和行動！現在就業環境的不容樂觀，競爭形式的日趨激烈，面對憂慮和壓力，于是就有了像我一樣的在校大學生選擇了社會實踐工作。實踐的時間雖然很短，但是在這段時間里，我們卻可以體會一下工作的辛苦，鍛煉一下意志品質，同時積累一些社會經驗和工作經驗。這些經驗是一個大學生所擁有的“無形資產”，真正到了關鍵時刻，它們的作用就會顯現出來。

　　大學生除了學習書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學生都清醒得知道“兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現代社會需要的人才。大學生要在社會實踐中培養獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為知識要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛煉。面對日益嚴峻的就業形勢和日新月異的社會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是借機培養自己的創業和社會實踐能力。

　　現在的招聘單位越來越看重大學生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學生，只要是自己所能承受的，就應該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發揮所長，以便進入社會后可以盡快走上軌道。

　　這次的認識時間是一個開始，也是一個起點，我相信這個起點將會促使我逐步走向社會，慢慢走向成熟。

　　實踐單位：鄭州市中原區新兆春空調末端設備加工廠

　　實踐時間：20xx.07.10——20xx.08.25

　　實踐主題：在同生產一線的勞動者的接觸中，認識和理解知識分子成長的道路；

　　實踐意義與目的

　　現在，離走進社會越來越近了。校園與社會環境本存在很大的區別。這就要求我們利用假期時間走進社會實踐。校園與社會環境的不同，接觸的人與事也不大相同，所以我們還可以在社會實踐中學到許多在校園里學不到的知識。這就形成了從實踐中學習，從學習中實踐的良性循環。

　　當今中國經濟飛速發展，國內外經濟不斷變化，在機會越來越多的同時，競爭也同樣激烈，我們面臨著更多的問題，有了更多更艱巨的挑戰，這也就是企業對人才的要求越來越高，不但需要更寬的專業知識面還要有更發散的創新思維和更高動手能力。我們不僅要學好課本里的知識，還要主動走進社會，積極在實踐中學習其他的東西，不斷增加自己的經驗，全方面的提升自己的綜合能力，才能在這個社會擁有更好地競爭能力。

　　實踐過程內容

　　在今年暑假我參加了社會實踐通過親身體驗社會實踐讓自己更進一步了解社會，在實踐中增長見識，鍛煉自己的才干，培養自己的韌性，更為重要的是檢驗一下自己所學的東西能否被社會所用，自己的能力能否被社會所承認。通過社會實踐，來找出自己的不足和差距所在。“沒有實踐，就沒有發言權”,只有親身經歷過才會有那種超乎平常的感覺。今年自己的暑假時間和去年有所不同。其實學校要求我們參加社會實踐,無非是想讓我們提前接觸社會,了解社會,這樣才不會在真正走上社會的時候找不到生活的重心,于是我才決定今年要真正的去接觸社會,品嘗社會的酸甜苦辣。

　　千里之行，始于足下，參加工作后我更加深刻的深刻體會到這句話的真正含義。在經過近一個星期的找實習單位我終于在7月10號正式進入新兆春空調末端設備加工廠參加工作。鄭州市中原區新兆春空調末端設備加工廠是一個生產中央空調末端設備的專業廠家。主要有：組合式空調機組，變風量空調機組，新風機組，超薄型空調機組，風機箱，風機盤管，風量調節閥，消聲器，靜壓箱和鋁合金風口等系列產品。主要設備有剪板機，折彎機，咬口機，電焊機，點焊機，滾圓機，切割機，沖床，鉆床，氬弧焊機，烤漆噴塑等設備。

　　在近兩個月的實習時間內，對廠里的各個生產工序都有了深刻的了解。首先對風盤鈑金件加工工藝主要是對上面板、左右側板、接水盤等的加工工序首先是下料：對照著鈑金件的圖紙，計算下料尺寸，在剪板機上進行定位下料。進行沖壓：對應著各自的模具，對鈑金件進行沖孔鍛壓，沖壓出需要的鈑金件。對鈑金件件折彎；對需要折彎

　　的鈑金件在數控折彎機上進行折彎。

　　在主機車間總裝班參與了電控柜主板熔斷器、交流接觸器、熱過載、接線端子等電氣部分的裝配接線工作。結合在校所輔修的《電氣控制和PLC應用》，學習了本公司所采用的電氣控制圖紙，參與了電控柜電裝工序。熟悉了主機各制冷設備、管路的連接、組裝等工序。熟悉了主機的抽真空、檢驗、試機等工藝流程。

　　主機車間換熱器班參與了換熱器銅管的編制及換熱器鍍鋅鋼管外保溫材料的包裝。參與了換熱器鍍鋅鋼管、壓縮機底座防銹漆的刷涂工作。在氣焊區，熟悉了銅板、分液頭的焊接工藝以及換熱器打壓、保壓、試壓工序。彎管機彎管、集流筒焊接等工藝。冷凝器和蒸發器的組裝，整形等工藝操作。主機框架、護板、電控柜等的加工工藝流程下料；按照技術圖紙對相應的鈑金件進行下料。折彎；按照尺寸調定后檔的位置，折彎并做相應的整形。定位；劃線定位連接孔的位置，鈑金車間專門有崔師傅對應主機的不同型號做有相應的模子，省去了每次都要測量定位的繁瑣程序，提高了工作效率。鉆孔；采用臺式鉆床對各部件所需要的'連接孔進行鉆孔。為了提高加工效率，可以用大嘴鉗把一定數量的鈑金件加緊，一同放在臺鉆工作面上進行鉆孔，節省時間，便于大批量生產。打磨整形；用打磨機對鉆后留下的毛刺進行磨平整形。框架、工字鋼的焊接連接；按照技術圖紙，采用氬弧焊，對框架進行焊接定型。除銹，噴塑；在工件表面涂防銹劑，去除表面的異物，然后啟動噴塑線，調好傳送帶速度，烘箱溫度，噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。