模具實習報告（精選4篇）
模具實習報告 篇1
作為工科院校的學生，學習完三年的課程后，到工廠進行實習是非常必要的環(huán)節(jié)。實習使學生直接參與生產(chǎn)加工，進一步理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業(yè)知識的能力，為未來學習做準備。
實習時間：
照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，我于7月4日隨同老師和同學們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實習有限公司實習，結(jié)束于9月25日。
好友公司簡介：
1989年創(chuàng)建好友塑料廠，其業(yè)務以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴建為好友塑料實業(yè)有限公司，生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產(chǎn)設備280臺，具有月產(chǎn)家居塑料制品80個40尺貨柜的生產(chǎn)能力， 80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統(tǒng)產(chǎn)品取得了明顯效果，衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達到日本同行業(yè)水平。
實習內(nèi)容：
前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，并對公司的運營方式和產(chǎn)品進行了簡單的介紹。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。
(1)聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要干燥處理，如果儲存適當則不用干燥;熔化溫度：220——275℃，注意不要超過275℃;模具溫度：40——80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4——7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8——2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
(2)ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80——90°C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210——280°C;建議溫度：245°C。模具溫度：25——70°C(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)。注射壓力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%——0.8%，比PP小。
師傅告訴我們，公司的大部分產(chǎn)品都是出口的，并強調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。一位師傅說過，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對一個企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關重要的作用。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質(zhì)量事故對企業(yè)造成的沖擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質(zhì)，強化產(chǎn)品質(zhì)量，才能讓企業(yè)得到長足的發(fā)展。
隨后我們開始分別在模具部門、注塑車間和設計部實習，以下為我在各部門實習的內(nèi)容：
(一) 模具部門：
部門內(nèi)主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數(shù)臺數(shù)控機床(CNC)，是模具設計制造與維修的必要設備。注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)可分為二板模和三板模;而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結(jié)構(gòu)有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、脫模結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯與排氣結(jié)構(gòu)。
模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象都需要修模解決。模具技工接到維修任務后一般需要準備：(1)弄清模具損壞程度，參照修模樣板，并分析維修方案。
(2)對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結(jié)構(gòu)與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時應先拿好數(shù)再作進一步工作。
(3)當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重復;二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。
(4)在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。
(5)拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。
(6)當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。
模具保養(yǎng)同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數(shù)越多，其壽命就越短，而保養(yǎng)得越好，使用壽命就會越長。這就要求 (1)減少生產(chǎn)中的油污，在模具裝上注塑機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運動是否靈活。
(2)模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。
(3)模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。
(4)每次鎖模前，均應注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
(5)型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。
(6)在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應立即停機檢查。
(二) 注塑車間：
在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數(shù)的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：
(1)龜裂
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。
(——)殘余應力引起的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
(3)一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。
(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
(5)非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。
脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
(二)外部應力引起的龜裂
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2——2可知，可取R/7"一0.5——0.7。
(三)外部環(huán)境引起的龜裂
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方面：
(1)樹脂容量不足。(2)型腔內(nèi)加壓不足。(3)樹脂流動性不足。(4)排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1)加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。 4)提高樹脂溫度。5)提高注射壓力。 6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2——l/3。 7)澆口設置在制品壁厚最大處。8)設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3——smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。 9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑。
三、皺招及麻面
產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法
1)降低注射壓力。2)降低樹脂溫度。 4)選用高粘度等級的材料。5)降低模具溫度。6)研磨溢邊發(fā)生的模具面。7)采用較硬的模具鋼材。
在解決了產(chǎn)品的缺陷的情況下，也要注意注塑經(jīng)濟效益，這就要求注意注塑周期時間與生產(chǎn)成本的關系，縮短注塑周期時間的方法，模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關系，不良率與生產(chǎn)成本的關系等，總而言之，要降低成本，提高經(jīng)濟效益!
(三)設計部：
模具的設計步驟：成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：
1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。3、生產(chǎn)產(chǎn)量。4、塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
4、選擇成型設備：根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結(jié)構(gòu)方案
(一)確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(二)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：
1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
1、模具成型部分結(jié)構(gòu)
2、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
5、標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6、輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7、按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊�，并且填寫明細表�?/p>
8、標注技術(shù)要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1、對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5、有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖以及校對，最后要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。
1、通過直接參與到企業(yè)中，我學到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。
2、提高了實際工作能力，為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。
3、通過實習，我對塑料行業(yè)的發(fā)展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓緊時間，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業(yè)水平，為正式工作準備好思想上的轉(zhuǎn)變。
模具實習報告 篇2
一、企業(yè)概況
共享集團（英文縮寫KOCEL）始建于1966年，原名為長城機床鑄造廠，1998年改制為長城機器集團有限公司，20xx年更名為共享集團有限責任公司。主導產(chǎn)業(yè)為鑄造（鑄鐵、鑄鋼等）、化工產(chǎn)品（糠醛 、糠醇、樹脂等）、機械加工與裝配、模具制造、鋼結(jié)構(gòu)、房地產(chǎn)等，產(chǎn)品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十余個發(fā)達國家和地區(qū)。 寧夏共享集團地圖
本數(shù)據(jù)來源于百度地圖，最終結(jié)果以百度地圖數(shù)據(jù)為準。 共享集團投資組建了長城須崎鑄造有限公司、共享鑄鋼有限公司、共享精密加工有限公司、寧夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肅共享化工有限公司、共享地產(chǎn)有限公司、共享貿(mào)易有限公司、海南共享鋼構(gòu)有限公司等。共享集團是寧夏回族自治區(qū)50戶工業(yè)龍頭企業(yè)之一、出口創(chuàng)匯骨干企業(yè)和利稅大戶，是支持地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的`重要力量。經(jīng)過四十余年的發(fā)展，特別是“九五”、“十五”期間，通過技術(shù)改造和多方位投資，共享集團目前已經(jīng)發(fā)展成為跨行業(yè)（鑄造、精密加工、化工、房地產(chǎn)等）、跨地區(qū)、多元化發(fā)展的企業(yè)集團。寧夏共享集團有限責任公司經(jīng)過四十余年的發(fā)展, 通過體制技術(shù)管理創(chuàng)新, 快速發(fā)展成為跨行業(yè)鑄造精密加工化工房地產(chǎn)等、跨地區(qū)寧夏甘肅等、多元化發(fā)展的企業(yè)集團。集團下屬控股公司家, 其中家為中外合資企業(yè), 主要有中日合資長城須崎鑄造有限公司、中奧合資共享鑄鋼有限公司、中日合資共享精密加工有限公司、中日合資共享化工有限公司、中日合資共享生物化工有限公司、中日合資甘肅共享化工有限公司等。主要產(chǎn)品為高檔鑄件高檔鑄鐵件、高檔大型鑄鋼件、化工產(chǎn)品糠醛、糠醇、鑄造用樹脂、固化劑等、精密機械加工、裝配、模具制造等, 形成了從鑄造原輔材料、鑄鐵件、鑄鋼件、零部件機械加工等完整的現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)鏈。寧夏共享集團有限責任公司以現(xiàn)代化的管理、高新技術(shù)的研究及應用、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣闊的世界市場, 走進世界鑄造強者之林
共享企業(yè)理念文化
1.共享集團的內(nèi)涵:共同努力、共謀發(fā)扎、共享美好
2.共享集團的精神：誠信鑄業(yè)超越自我
3.共享集團的靈魂：推進顧客成功
4.共享集團的作風：啟動、自信、精細、精藝
5.共享集團的方針：創(chuàng)新經(jīng)營、管理基礎、面向全球、持續(xù)發(fā)展
6.共享集團的原則：關注顧客、優(yōu)質(zhì)高效、持續(xù)回報
7.共享集團的價值觀：市場觀、人格觀、創(chuàng)新觀、領導觀、品牌觀、管理理論、經(jīng)營理論。
三、實習車間生產(chǎn)工藝流程及其主要產(chǎn)品
（一）車間生產(chǎn)工藝流程
產(chǎn)品的主要加工流程：產(chǎn)品零件工藝圖繪制模型與芯盒結(jié)構(gòu)圖
制模
表1各主要工藝過程說明
（二）主要產(chǎn)品
主要產(chǎn)品
四、實習設備及崗位
車間設備的介紹
車間主要有龍門銑床；帶鋸；平臺刨床；壓刨；輪鋸；天車等。
（一）設備介紹 鋸類：
.縱鋸：用于木材的縱向開料。
表2 鋸類的種類及用途
表3刨類的種類及用途
表4銑床的種類及用途
鉆孔機：
.臺式鉆床：只有一個鉆頭，用于鉆單孔。
.多頭鉆床：一般由多個臥式、立式的鉆頭組成，可進行兩個方向的鉆孔。
.排鉆：有單排、雙排、多排幾種，可同時進行兩個方向上的鉆孔，精確度強、效率高。
拼板機：用于木材的拼板、體積較大，風車狀。圓棒機：用于生產(chǎn)各種直徑的圓棒，（有與之配套的鉆床圓棒砂磨機）。木工車床：用于加工各種復雜的柱類木制品零部件。 裁皮機：用于木皮的裁切。 封邊機：用于人造板的封邊。
冷（熱）壓機：用于貼面或異形加工的壓制。 指接機：用于小料的指接，由開齒及壓制兩部分組成。
砂光機：履帶式砂光機：用于各種平面的砂光。由兩條型號不同的砂帶組成，一般一條用于定厚，一條用于砂光。
.手壓砂光機：用于砂光各種平面，但不能定厚，可靈活掌握以達到砂光效果。 .立式砂光機：可用于含有直角或棱角產(chǎn)品的砂光。 .臥式砂光機：方便于小型產(chǎn)品如盒子類產(chǎn)品的底部砂光。
.圓盤砂光機：功能與臥式砂光機相同。 .氣鼓砂光機：用于有弧度部件的砂光。
.棕刷砂光機：用于不規(guī)則部件的砂光，有打磨作用。 磨刀設備：
.砂輪機：用于磨帶鋸條或鋸片。 圖4加工中心.鋸條焊接機：用于帶鋸條的焊接。 .刨刀刃磨機：用于磨刨刀。
.萬能磨刀機：綜合性的磨刀設備，可以用來磨刨刀、鋸片及其他刀具。 加工中心：高精度數(shù)控機床，用于木材PVC鋁板等輕質(zhì)板材的鉆銑、雕刻的多功能加工。
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電動工具
電動工具是指小型手提作業(yè)的氣動或電動的加工工具。主要包括：
.手鑼機：用于加工一些大型鑼機不便或不能加工的零部件。是以鑼機的移動替代零部件移動。
模具實習報告 篇3
又一次來到模具廠中，雖有上幾次的經(jīng)歷，可真正做起事來還是不知所措。這回我到廠里第一時間就找到先前的師傅，可師傅不在做事而在聊天，感覺不應打擾別人就在廠里轉(zhuǎn)悠了十幾分鐘，可想了想這樣下去是學不到東西的就又去找?guī)煾祮査惺裁词履芙o我做的。(終于學會主動了)師傅就安排我用高度尺在塑料薄板上畫出高1.3mm的尺寸，說完我就去干，可干了十幾分鐘，感覺有點不對勁就去問師傅，他笑了笑說："我示范一遍給你看。"說完就拿起高度尺和薄板在兩下功夫中就畫斷了高1.3mm薄板條，明白后我又去做，可發(fā)現(xiàn)自己的力度及熟練度都不夠，師傅兩三下的功夫，我竟然要二十來幾下才畫斷一條塑料板條，做了一會兒就累得不行，也看有六七條了就回去交差了。就回去問師傅接下來做什么，他就說先用一根鐵棒測量孔的大概深度，再剪下薄板條上相應的長度，再把前端剪出一凹進去的三角形缺口，最后用砂紙磨薄條，磨到與孔相配合的尺寸，然后用錘子之類的東西把薄條敲進去，可試了向次發(fā)現(xiàn)做的真不如師傅好，在旁的師傅也說看似簡單做起來就很困難。當我做到一半的時候就問師傅這是干什么用的?師傅說"這是冷卻水道里用來防水的剪下那凹下去的三角形是為了讓水流過去。"經(jīng)過這么一說感覺恍然大悟。
之后又跟師傅裝模，說是裝模其實是在擰螺絲。嘿!沒辦法不擰哦。就在擰第二顆螺絲時師傅就告訴我要對角擰，拆時可以隨便拆，最后也要留一對角螺絲最后才拆，明白后我就幫師傅做，之后在做的過程中又跟師傅聊了起來，發(fā)現(xiàn)他也說到安全問題就提醒了一下。
到吃飯時間我就辭別了師傅，回到宿舍后反思了自己今天做的不足的志地方，感到現(xiàn)實做的模具工作與想像中的有所不同，只有新身經(jīng)歷了才體會到其中不同的苦與累。
模具實習報告 篇4
1.實習目的及意義
畢業(yè)實習是學生完成大學四年學業(yè)的最重要的環(huán)節(jié)，作為一名學工科的學生來說這是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，結(jié)合畢業(yè)設計選題深入工廠實地參觀與調(diào)查，在這個基礎上把所學的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。
2.實習內(nèi)容
我于3月7日至3月8日到新鄉(xiāng)市新飛電器有限公司進行了三天的生產(chǎn)實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調(diào)生產(chǎn)車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業(yè)設計，于3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。
通過此次參觀實習了解制造生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解塑件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程，增加對塑件產(chǎn)品生產(chǎn)過程的具體認識及塑件生產(chǎn)設備和模具的感性認識。側(cè)面了解目前國內(nèi)機械生產(chǎn)工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。
由于我的畢業(yè)設計課題是儲液凈水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產(chǎn)設備的工作原理、機構(gòu)特征及相關產(chǎn)品工藝流程。
3.實習所在企業(yè)概況
河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉(xiāng)市，是一家以冰箱、冷柜、空調(diào)生產(chǎn)為主的外資控股企業(yè)，綠色冰箱生產(chǎn)基地，冰箱與冷柜穩(wěn)居行業(yè)前兩位，因其無氟與節(jié)能技術(shù)而聞名。自1984年投產(chǎn)冰箱以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，新飛已經(jīng)成為國內(nèi)外的知名品牌，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家。
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計制造輕工業(yè)非標準設備、高精密注塑模具、吸模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營業(yè)務的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)建立了完善的ISO9001質(zhì)量保證體系，并通過上海質(zhì)量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業(yè)務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產(chǎn)品。
(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創(chuàng)新意識的技術(shù)人員組成的研發(fā)隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產(chǎn)在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業(yè)。
冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產(chǎn)品。冰箱研究所是一支勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)、具有吃苦耐勞精神的團隊。20xx年冰箱研究所在新飛原有節(jié)能產(chǎn)品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節(jié)能王”的新飛超級節(jié)能冰箱 ，這標志著新飛在節(jié)能環(huán)保冰箱方面又邁出了一大步。20xx年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發(fā)展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產(chǎn)品，提升了新飛冰箱的產(chǎn)品競爭力，也為公司創(chuàng)造了豐厚的利潤，為社會 創(chuàng)造了巨大的價值。
4.實習內(nèi)容
在此實習過程中我看到好些與我們所學專業(yè)相關的模具機械生產(chǎn)，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設備，理解了模具的分類以及使用模具制造產(chǎn)品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。
下面我來介紹下我看到的模具生產(chǎn)具體過程以及注射模典型結(jié)構(gòu)與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產(chǎn)的示意圖
4.1.注射成型 注射成型過程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。
注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結(jié)后的冷卻，脫模） 成型后處理：退火，調(diào)濕。
注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間（成型周期）。
4.1.1.典型注射模結(jié)構(gòu)及各部分作用：
圖3斜銷與抽芯機構(gòu) 圖4 推出機構(gòu)
1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導柱 9-導套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導柱 17-推板導套 18-推桿19-復位桿 20-墊塊 21-注射機頂桿
成型零件：構(gòu)成模具型腔的.零件。
澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。
導向機構(gòu)：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構(gòu)運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置互相吻合的內(nèi)外錐面導向。推出機構(gòu)的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。
側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸�；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模(側(cè)向型芯)或側(cè)向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側(cè)向凸模或側(cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 推出機構(gòu)：推出機構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構(gòu)由圖5中的推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導柱16、推板導套17、推桿18和復位桿19等組成。
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。
排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由于排氣量小，通�？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。
支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。它們與導向機構(gòu)組裝構(gòu)成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特點：
塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內(nèi)進行，而不是在模具內(nèi)進行，因而模具不設加料腔，而設澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。塑料熔體進入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中設加熱和冷卻系統(tǒng)。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型適應性強，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復雜制品，也可成型簡單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；但是由于注射模結(jié)構(gòu)復雜，因而制造周期長、成本高。
4.2.實驗室模具拆分
4.2.1目的和要求通過對塑料模具的拆裝訓練，從而了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系，正確使用裝配工具進行模具的裝配過程，安裝及調(diào)試方法。能夠根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)分析出模具的類型，該模具的動作過程或提出自己的改進方案。
4.2.2 模具拆裝前后的準備以及收尾
1.分析識別拆裝模具類型以及組成部分：塑料注射模，包括具有側(cè)澆口，點澆口，側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)的注射模各一副。
2.了解并掌握使用拆裝工具：內(nèi)六角扳手，錘子，撬杠等常用鉗工工具。
3.為在拆裝過程中能流利的進行工作可以在各個組件上逐一打上標識。
4.2.3 主要注意事項
在總裝前應選好裝配的基準件，并打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，應先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
5.實習總結(jié)和體會
模具是門綜合性很強的行業(yè)，涉及到傳統(tǒng)機械、現(xiàn)代CAD、先進加工設備、先進管理方法。全國模具專業(yè)生產(chǎn)廠以及產(chǎn)品廠配套的模具車間如汪洋大海，并且為社會提供了大量的就業(yè)機會，模具的發(fā)展也是蒸蒸日上。但是從我的實習之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、復雜等方面有很大的差距，大多都是引進，并且國產(chǎn)模具的標準化程度還相當?shù)汀５鹊戎T多現(xiàn)象讓人觀之痛心疾首——振興我國模具行業(yè)，我們?nèi)沃囟肋h。
作為一名即將走入社會的大學生，我們的實習一方面可以說是參觀，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實習是為了能夠適應社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習有助于接下來的畢業(yè)設計，為畢業(yè)設計提供了必要的素材。實習讓我對書本上模具的結(jié)構(gòu)，原理，制造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習，我也對機械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實際的了解，讓我對該行業(yè)的興趣。因此在此我要感謝指導老師為我們安排的這兩次實地實習，以及在實習單位、實驗室的支持。
最后由衷感謝課題組的指導老師——在這個階段給予我詳細的講解和指導。