水泥廠實習報告（通用6篇）
水泥廠實習報告 篇1
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于20xx年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發電項目已于20xx年3月1號并網發電;鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間
企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓
3月12日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求:
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，*在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
水泥廠實習報告 篇2
20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見習期已滿。感謝堯峰公司各位領導對我的關心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產一線鍛煉和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步。回顧過去這一年的時光，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領導，是您們的關心，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術管理的進一步提升打下了良好的基礎。
見習期是熟悉企業文化、認識企業管理的過程，也是學習技術知識，學習為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，根據公司安排，我先后經歷了化驗室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習大學生，首先，應該感受企業文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學習新知識，總結工作經驗，打下良好的技術基礎。下面我就一年來的工作向領導做一個簡要的匯報。
第一站：化驗室(20xx.8.4——10.19)
這是我見習的首站，由于所學專業偏向于化學，加上自己對化學的興趣，在化驗室領導和同事們的關心指導下，我很快的進入了工作狀態。化驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個職能部門。控制室主要任務是根據生產工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求，完成生產控制樣品采集、檢驗、化學分析等相關工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產。工藝員的主要任務是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產實際，隨時調整工藝參數，保證水泥質量和產量。化驗室是水泥廠的大腦，控制著整個生產過程，同時肩負著優化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現場實際了解，經過兩個多月學習，整個水泥生產工藝已經在大腦中形成系統。現今，整個水泥工藝朝著環保、低能、高效的方向發展，這對每個技術人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學習新知識，新技能。
第二站：燒成車間(20xx.10.20——20xx.1.19)
通過化驗室的實習，經過現場的實際了解，我對燒成工藝已經有了大概的了解。燒成車間的實習，使我更進一步認識了新型干法窯外分解生產線生產過程。在窯頭經常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質量的好壞、產量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學的專業后，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面發展，因此，我經常去現場了解水泥的具體生產過程， 不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風圈，干到晚上9點多，連續兩天時間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里，我經歷了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學習新型干法生產工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車間(20xx.1.20——7.19)
原料生產是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點。我在很快掌握了生產工藝之后，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節過后生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，并不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我經常去現場了解工藝和設備，同時查閱相關的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先后經歷了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經驗，在以后的工作中鑒定了良好的專業基礎。
第四站：制成車間(20xx.7.20——至今)
制成工藝是水泥生產的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開路磨(3#磨)，不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠設備比較陳舊，生產環境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發現自己能愛崗敬業，主動勤奮的工作，但由于工作經驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態=成功。對公司要有責任心，對社會要有愛心 ，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心!力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己!以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批評指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻!
水泥廠實習報告 篇3
一、 實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。
1.1. 公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。項目于XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于XX年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發電項目已于XX年3月1號并網發電;鐵路專用線工程已于XX年 11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間
企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質 至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排： 3月3日——3月11號 安全培訓
3月12日——3月31號 工段學習
4月1 日——5月24號 下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31 實習答疑及考試
6月1日—— 6月3號 整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求:
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、 生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、 生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
3.1.5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、 預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
水泥廠實習報告 篇4
一、實習時間：
20xx年7月13日
實習地點：
商洛堯柏水泥有限公司
二、實習工廠概況
堯柏特種水泥集團有限公司是隸屬香港上市企業中國西部水泥有限公司（股票代碼），是一家集水泥產銷于一體的大型集團化企業。
公司注冊地位于西安市高新技術產業開發區。下設堯柏特種水泥集團有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽山莊水泥有限公司、陜西實豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分布在陜西、新疆等地。
公司總資產100億元，擁有員工5000余名，在中國西部地區擁有較高的行業美譽度和品牌知名度。
為適應國際化的發展趨勢，進一步提升企業管理水平，增強企業競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場成功上市，并于20xx年8月23日在香港聯交所主板掛牌上市，上市以來，贏得了國際投資人和投資機構的高度認可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團成為戰略合作伙伴。
作為一家市值過百億的水泥公司，目前全集團擁有十七條新型干法水泥生產線，可年產高標號水泥2500萬噸，可實現產值70余億元，實現利稅近20億元。公司主要產品有：各種強度等級的普通硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。
同時，堯柏水泥擁有完善的營銷網絡與健全的售后服務體系，產品覆蓋了陜西東南區域、新疆和田地區，被廣泛運用到高速公路、鐵路、機場、橋梁、隧道、水利等國家重點工程項目和城鄉建筑市場。
多年來，公司被陜西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環保先進單位”，20xx年入選“中國建材行業知名企業”。
20xx、20xx、20xx連續三年榮登《福布斯》“中國最具發展潛力榜”；20xx年被中國建材聯合會評為“全國質量管理先進單位”；20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業，同年被授予“全國管理創新優秀企業”稱號。
20xx年，成功創建為國家級安全文化示范企業；20xx年被國家人力資源和社會保障部、中華全國工商業聯合會及中華全國總工會評為“全國就業和社會保障先進企業”；企業還率先在同行業通過了ISO9001產品質量和質量管理體系認證、清潔生產審核和ISO14000環境體系認證、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證。
面對國家第十二個五年規劃，我們將深入推行跨區域發展戰略，搶抓新疆經濟大發展、關中—天水經濟圈等寶貴機遇，通過新建、收購、重組等方式在西部地區實現資源整合，力爭到十二五末產能突破四千萬噸，躋身中國水泥前十強，發展成為西部水泥行業中的領軍企業之一。
商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循環經濟工業園區東段的丹鳳縣棣花鎮，企業注冊資金1.25億元人民幣，總資產10.2億元。公司現擁有職工660人，其中高、中級技術人員113人，是商洛地區生產規模最大、設備工藝最先進的新型干法水泥生產企業。
公司下轄本部生產線、留仙坪分廠、洛南分公司三條生產線，年可生產各種規格高品質水泥300余萬噸，實現年產值6億元，上繳國家財政稅收5000萬元。
位于丹鳳縣棣花鎮的4000t/d熟料新型干法水泥生產線，配套建設4。5MW余熱發電項目，該生產線選用節能工藝和國家推薦的節能機械設備及先進可靠的DCS集散式計算機控制系統，采用了天津水泥工業設計研究院的最新技術，生料輥壓機終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設施的五級高效預熱器、第四代梭式篦冷機、水泥立磨及4.5MW余熱發電系統，年可累計消耗各種工業廢棄物近100萬噸，在節能減排、資源綜合利用方面走在了同行業前列，具備良好的社會效益。
借助“十二五”的良好發展機遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發展，將為優化商洛地區的產業格局，實現陜南經濟循環發展做出積極貢獻。
三、實習車間的主要工藝流程及特點
水泥廠生料工段工藝流程圖
破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.1板式喂料機
板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊，適應大塊礦石的喂料，該機給料均衡運轉可靠，但設備較重，價格高。板式喂料機分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多。
3.2脈沖式袋收塵器
是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。
工作原理：
含塵氣體由進風口進入箱體，氣體由濾袋外進入濾袋內，經文氏管進入上箱體，從出風口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個孔眼對準一個濾袋中心，通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引入相當于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動。同時產生由袋內向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出。
3.3堆料機和取料機
堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。（一側兩軌）
取料機是：橋式刮板取料機。（兩側兩軌）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內，堆積在磨盤中間。由于磨盤的旋轉帶動磨輥轉動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉速比較高，比相同直徑的球蘑機要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風環，被高速氣流入分離器，在回轉風葉的作用下進行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產品，由于風環外氣流速度很高因此轉熱速率很快，小顆粒瞬時得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過程中得到進一步干燥。
3.5選粉機
工作原理：
待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機，通過撒料盤緩沖板充分分散，落如選粉區，選粉氣流大部分來自磨機，通過切向一次風進口。來自收塵設備的收塵風通過二次風進口進入，經導向葉片水平進入選粉區。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子，回轉時使內外壓差在整個高度內上下保持一定，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創造了條件，物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復分選的機會，而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。
3.6電收塵
工作原理：
電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。
3.7均化庫
工作原理：
該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設有收塵器，倉滿指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中，同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過程中產生重力混合，進入混合庫的生料則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌，即進行氣力均化。混合室的另一作用是靠室內所存一定數量成分均勻的生料起緩沖作用，使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。
3.8氣力輸送斜槽
以高壓離心通風機為動力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態化向斜槽的一端緩慢流動，這種斜槽的主體部分無主動部件，結構簡單，輸送能力大，易改變輸送方向。
四、實習心得體會
實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環節，通過實習在實踐報告中了解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎。
通過本次在商洛堯柏水泥廠的實習，是我們對真是生產車間有了真實的了解，開闊了我們的視野，使我們的理論和實踐結合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我們對以往所學的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解，讓我們對以后的基本動作有了深入認識。
堅苦的實訓，理論加實踐，貫穿始終的流程式學習，讓我的動手能力提高很多，也使自己的專業知識更好的得到了實踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個更高的要求！
最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導！
水泥廠實習報告 篇5
一.實習目的
二.實習要求
三.實習內容和方法
3.1 實習時間 實習地點 單位名稱
3.2 公司簡介
3.3 實習主要工藝過程及實習內容
1.水泥生產過程：原料開采、生料制備(粉磨)、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)、水 泥裝運(主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。) 2.具體工藝過程
1).原料預均化：均化設備+原理( 堆料機 取料機 采用圓形預均化堆場 原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環前進。) 2).生料制備工藝：設備+工藝流程( 立磨 選粉機 ：型號 簡要工藝流程： 石灰石均化堆場 原料計量配料系統及輸送 原料磨 空氣輸送斜槽 提升機或氣力輸送泵輸送 生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內的石灰石、校石(備用庫)，砂巖、鐵粉(備用庫)，由質控處按一定比例設定，分別經各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經回轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內的物料在磨內進行烘干和粉磨，粉磨后的物料經選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預處理再進入電收塵進行收集，經拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經刮板器刮出磨腔，經過振動給料機、斗提機經斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。)
3).熟料燒成工藝：(窯尾預熱：是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統流程及:物料分散 氣固分離 預分解 {詳細過程物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在
與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。} 回轉窯煅燒的工藝：
濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設備 :預熱器 回轉窯 分解爐 熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機 工作原理：在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。)
4).水泥制程工藝：(水泥制成主要設備：水泥磨 水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉。混和材倉，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內的物料在磨內進行擊碎和研磨，出磨后的物料經斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經斗提和斜槽輸送入庫。) 5).水泥包裝及運輸：(包裝設備 運輸方式 袋裝水泥：水泥庫 包裝機
推車或摞包機 水泥棧臺 運輸設施出廠 散裝水泥：散裝庫 散裝機 散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4 生產工藝流程(指導書) 3.5 產品特點及用途:(材料概論) 四.分析生產過程中出現的問題及其解決辦法
機器產生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。 五.實習思考題
4.1 新型干法水泥生產的特點?
答：新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就等廣泛應用于水泥生產全過程，使水泥生產具有高效，優質，節約資源，清潔生產，符合環境保護要求和大型化，自動化，科學管理特征的現代化水泥生產方法。 特點：①生料制備全過程廣泛采用現代化預均化技術。使礦山采運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預熱及預分解技術改變傳統回轉窯內物料堆積態的預熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業向集約方向發展。⑤為“清潔生產和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件，⑥生產自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術，實行現代化科學管理等。
4.2 中國水泥廠有限公司生產的工藝特點是什么? 答：指導書：該生產線的主要特點。
水泥廠實習報告 篇6
1.實習目標
生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
寧波科環新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業。有員工562人，固定資產6.38億元，企業通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大標桿企業的浙江省節能先進企業,生產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江產品。
2.1企業文化
企業精神：高效務實拼搏超越
質量方針：優選采購優化操作優質出廠優良服務
2.2企業優勢
生產規模——公司擁有一條設計規模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區。
產品種類——
■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。
主要產品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。
■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生產審核試點企業。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱號。
循環經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環境產生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生產企業轉型到固體廢棄物包括專業處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處置環境無害化管理”項目示范水泥企業。
節能降耗——
■公司20xx年被國家發改委列入了全國“千家節能行動”企業之一。
■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發電站，年發電量達到2808萬kwh，年節標煤近1萬噸。
■配有四套循環水處理系統，循環率達到96%以上。
■配有一套潤滑油過濾系統，對廢油、臟油進行循環利用，年節約潤滑油100多噸。
■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節標煤2880噸，節電36萬度。