成型實(shí)習(xí)報(bào)告（精選4篇）

成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

　　我們帶領(lǐng)材料學(xué)院材料成型與控制工程專業(yè)xx級(jí)1、2、3班的全體學(xué)生進(jìn)行了為期十天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。這次我們?nèi)ラL春一汽實(shí)習(xí)，采用講座及到工廠進(jìn)行現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)相結(jié)合的教學(xué)方法，克服了實(shí)習(xí)時(shí)間短，實(shí)習(xí)經(jīng)費(fèi)少的困難，圓滿完成了本次實(shí)習(xí)任務(wù)。通過觀看汽車沖壓件、鍛件、鑄件、焊接件的制造工藝、熱處理工藝、汽車零件的機(jī)加工工藝、模具的制造工藝，以及卡車和轎車的裝配生產(chǎn)線，使學(xué)生們對(duì)汽車零件的制造工藝及過程和裝配過程有了初步的感性認(rèn)識(shí);實(shí)習(xí)管理科周科長采用多媒體做了關(guān)于汽車廠的介紹，使同學(xué)們了解到我國汽車工業(yè)的發(fā)展史和一汽人的艱苦創(chuàng)業(yè)精神，鍛造廠朱老師的講座，不僅使同學(xué)們學(xué)習(xí)了鍛造專業(yè)知識(shí)，還使學(xué)生們對(duì)本次實(shí)習(xí)的重要意義及實(shí)習(xí)過程中遇到的一些問題有了理論上的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

　　通過到鍛造廠現(xiàn)場參觀，同學(xué)們不僅了解了傳統(tǒng)的模鍛工藝和設(shè)備，還了解了一些目前較先進(jìn)的鍛造技術(shù)和設(shè)備，如電液錘、熱鐓機(jī)，擺輾機(jī)，楔橫軋，輾環(huán)機(jī)等。通過參觀工具廠鍛造車間，同學(xué)們目睹了軸類件和圓環(huán)件的自由鍛工藝，增加了自由鍛工藝的知識(shí)，同時(shí)系統(tǒng)地了解了鍛造工藝過程。 通過參觀車身廠薄板和厚板車間，使學(xué)生們了解到汽車覆蓋件和大梁的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，通過參觀車輪廠、吉發(fā)配件廠，使同學(xué)們了解了沖壓新技術(shù)如車輪的旋壓，同時(shí)還了解了在汽車覆蓋件批量不大的情況下，采用簡易的沖壓工藝、設(shè)備及模具可大大降低成本，顯著提高效益。如焊接結(jié)構(gòu)的拉深模代替鑄造結(jié)構(gòu)的拉深模，可大大節(jié)省材料，無須鑄造用的模型;通用油壓機(jī)代替雙動(dòng)壓力機(jī)，可大大降低設(shè)備的費(fèi)用。

　　通過參觀第二鑄造廠使同學(xué)了解了鑄件的生產(chǎn)工藝流程，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鑄造工藝及后續(xù)的打磨清理工藝。 通過參觀車身廠、吉發(fā)配件廠、車輪廠使學(xué)生了解了板材零件的焊接方法、工藝及設(shè)備，如點(diǎn)焊、co2氣體保護(hù)焊，埋弧焊。 通過參觀工具廠機(jī)加車間、三鑫模具廠，使學(xué)生了解了鍛模和沖模的制造工藝和設(shè)備，了解了模具材料和模具結(jié)構(gòu)。 通過參觀第二發(fā)動(dòng)機(jī)廠、底盤廠，學(xué)生們了解了汽車零件的切削加工工藝和自動(dòng)生產(chǎn)線。 通過參觀卡車裝配線、一汽大眾橋車裝配線，使學(xué)生對(duì)汽車裝配流水線有了全面的了解。 我們采用現(xiàn)場參觀、講解和講座相結(jié)合，相互間穿插進(jìn)行，使學(xué)生們能夠?qū)⒏行缘恼J(rèn)識(shí)與相關(guān)理論有機(jī)地結(jié)合，大大提高了實(shí)習(xí)效果，達(dá)到了預(yù)期的目的。

　　通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)生們不僅對(duì)汽車零件的制造工藝及過程有了感性的認(rèn)識(shí)，對(duì)下學(xué)期的專業(yè)學(xué)習(xí)起到積極作用，而且使他們更加感到自己肩上的責(zé)任，這將對(duì)他們今后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生不可估量的作用。 按照學(xué)校關(guān)于實(shí)習(xí)的要求，我們實(shí)習(xí)隊(duì)由6名實(shí)習(xí)教師組成，結(jié)構(gòu)合理，在6名實(shí)習(xí)教師的積極配合下，順利地完成了實(shí)習(xí)期間的各項(xiàng)任務(wù)。

　　這次實(shí)習(xí)中主要存在的問題： 汽車卡車的生產(chǎn)任務(wù)少，與卡車有關(guān)的工廠處于半停產(chǎn)狀態(tài)，因此現(xiàn)場的生產(chǎn)過程看到的很少。

　　為此及時(shí)作了調(diào)整，

　　(1)工廠有生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，就及時(shí)趕到參觀;

　　(2)聯(lián)系有生產(chǎn)任務(wù)的較小企業(yè)參觀，以彌補(bǔ)大廠看不到生產(chǎn)過程的不足。

成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

　　一.前言

　　基于本次實(shí)習(xí)的背景（我們還沒上專業(yè)課，只是上了相關(guān)的課程。）所以在實(shí)習(xí)報(bào)告中我就先介紹一下我們的專業(yè)，雖然很多東西和這次實(shí)習(xí)聯(lián)系不上，但是只有認(rèn)識(shí)清楚所學(xué)專業(yè)才能更好地學(xué)習(xí)專業(yè)及相關(guān)課程；更好地參與實(shí)踐，這也是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的所在。

　　在報(bào)告中我就對(duì)實(shí)習(xí)過程中看到的、記下的、了解到的、問來的以及上網(wǎng)查的做了模塊化的敘述。

　　主要介紹了沖壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產(chǎn)加工工藝。

　　下面我就在這次實(shí)習(xí)中給予我們幫助的企業(yè)，指導(dǎo)教師致我們最忠誠的謝意。上午：華陽電器廠

　　10月6日

　　下午：永力軸承廠

　　實(shí)習(xí)時(shí)間上午：英吉爾機(jī)械制造有限公司 月5日

　　下午：新昌精密機(jī)電公司

　　致謝 老師

　　致謝 華陽電器廠 永動(dòng)軸承廠

　　致謝 英吉爾機(jī)械制造有限公司 新昌精密機(jī)電有限公司

　　專業(yè)介紹

　　材料成型及控制工程專業(yè)介紹

　　材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計(jì)理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。

　　材料成型及控制工程專業(yè)研究通過熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計(jì)理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學(xué)科是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。

　　本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學(xué)與工程的理論基礎(chǔ)、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設(shè)計(jì)制造等專業(yè)知識(shí)，能在機(jī)械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、應(yīng)用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級(jí)工程技術(shù)人才和管理人才。本專業(yè)分為兩個(gè)培養(yǎng)模塊：

　　（一）焊接成型及控制：培養(yǎng)能適應(yīng)社會(huì)需求，掌握焊接成型的基礎(chǔ)理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗(yàn)、焊接方法及設(shè)備、焊接生產(chǎn)管理等全面知識(shí)的高級(jí)技術(shù)人才。

　　（二）鑄造成型及控制這是目前社會(huì)最需要人才的專業(yè)之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業(yè)技術(shù)及專業(yè)內(nèi)新技術(shù)發(fā)展方向。

　　（三）壓力加工及控制分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國民經(jīng)濟(jì)中起到非常重要的作用。

　　（四）模具設(shè)計(jì)與制造：掌握材料塑性成型加工的基礎(chǔ)理論、模具的設(shè)計(jì)與制造、模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料塑性加工生產(chǎn)管理等全面知識(shí)的高級(jí)技術(shù)人才。

　　二、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的

　　1、增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，為學(xué)好專業(yè)課打基礎(chǔ)，做到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。

　　2、通過看、聽、想、問、記等方法，對(duì)機(jī)械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個(gè)比較全面清楚的了解。

　　3、了解各種機(jī)電、自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用及使用情況；

　　4、了解機(jī)電設(shè)備類型、結(jié)構(gòu)、工作原理、性能特點(diǎn)、安裝、維修及管理

　　認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的要求：

　　通過此次參觀實(shí)習(xí)對(duì)機(jī)械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個(gè)比較全面清楚的了解，促使學(xué)生養(yǎng)成勤于思考、勇于實(shí)踐

成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

　　一、實(shí)習(xí)目的

　　認(rèn)知實(shí)習(xí)是復(fù)合材料與工程專業(yè)重要的的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)教學(xué)的一個(gè)組成部分。時(shí)間安排在學(xué)生進(jìn)校的第十八周。目的有如下幾點(diǎn)：

　　1. 通過實(shí)習(xí)增強(qiáng)對(duì)所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課的理解、加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準(zhǔn)備。

　　2. 使同學(xué)們迅速定位，培養(yǎng)學(xué)習(xí)目標(biāo)及勞動(dòng)觀點(diǎn)，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　3. 進(jìn)一步增加同學(xué)對(duì)材料成型工藝、模具制造、材料在生產(chǎn)應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，并且讓學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到更多的材料應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)和制造、材料成形技術(shù)和生產(chǎn)管理知識(shí)。

　　二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　20xx年7月4日

　　專題講座： 塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

　　物料在普通單螺桿擠出機(jī)中的擠出原理：固體物料從料斗加入，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下、通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送和壓實(shí)。在開始的階段物料呈固態(tài)向前輸送，由于機(jī)筒外有加熱圈，熱通過機(jī)簡傳導(dǎo)給物料;與此同時(shí)，物料在前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆粒或粉狀的固體轉(zhuǎn)變成熔融的流體狀態(tài)，熔融的物料被連續(xù)不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網(wǎng)、分流板而進(jìn)入機(jī)頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀;再通過定型、冷卻、牽引等輔機(jī)作用，就成為一定形狀的塑料制品。

　　擠出成型 吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，

　　適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

　　吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面;每小時(shí)可生產(chǎn) 6 萬個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展;

　　專題講座：

　　注射成型(Injection Molding )：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化，通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。20世紀(jì)70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快。

　　完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2、注射過程;3、制品的后處理。

　　注射成型 成型前的準(zhǔn)備

　　為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。

　　注射過程

　　注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

　　加料：

　　由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。

　　塑化：

　　成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

　　注射：

　　柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒

　　前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。

　　冷卻：

　　當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑

　　料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。

　　脫模：

　　塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

　　制品的后處理

　　1、退火：消除殘余應(yīng)力;

　　2、調(diào)濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。 注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時(shí)間，大大地提高產(chǎn)量，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差!

　　專題講座：

　　復(fù)合材料與工程專業(yè)涉及材料學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)等多門學(xué)科，是一門極具發(fā)展?jié)摿Φ亩鄬W(xué)科交叉新型專業(yè)，主要培養(yǎng)具備復(fù)合材料與工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和實(shí)驗(yàn)技能，適應(yīng)現(xiàn)代材料學(xué)科的高科技化發(fā)展趨勢，掌握復(fù)合材料設(shè)計(jì)與制備技術(shù)，重點(diǎn)掌握高性能纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的制備技術(shù)，能從事先進(jìn)復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制備、評(píng)價(jià)的高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才。

　　老師主要介紹了我們的就業(yè)前景：畢業(yè)生可以就業(yè)于與復(fù)合材料相關(guān)的汽車、建筑、電機(jī)、電子、航空航天、國防軍工、信息通訊、輕工、化工等有關(guān)企業(yè)和公司，擔(dān)任工程研究人員、工程師和營銷管理人員，從事設(shè)計(jì)、研發(fā)、分析、生產(chǎn)、測試、評(píng)價(jià)、營銷、管理等工作;也可以在高等院校、研究設(shè)計(jì)院所從事科研教學(xué)工作。

　　專題講座：

　　李美霞老師主要講了塑料回收與造粒，讓我們受益匪淺!

　　三、參考資料

　　[1]注射工藝的影響因素 .環(huán)球塑化網(wǎng)[引用日期20xx-04-19].

　　[2] 張麗葉.擠出成型.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.

成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4

　　實(shí)習(xí)的目的：

　　這學(xué)期學(xué)校給了我們?nèi)�次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，去工廠參觀、學(xué)習(xí)，這次實(shí)習(xí)對(duì)于我們材料成型與控制工程專業(yè)的學(xué)生具有重要意義。在這次實(shí)習(xí)中，我們分別參觀了湖大三佳模具工程有限公司、湖南第三機(jī)床場、湖南路路通塑業(yè)股份有限公司，在這次實(shí)習(xí)中，通過參觀各個(gè)工廠，我們?cè)趲ш?duì)老師的講解和向現(xiàn)場工人請(qǐng)教的過程中，從而使我們更深入、感性地了解到一些機(jī)床設(shè)備，零件加工的工藝流程，并把所學(xué)的理論知識(shí)與工廠的實(shí)際作業(yè)結(jié)合起來，這讓我們對(duì)于我們的專業(yè)知識(shí)有了更加深刻的理解與掌握，為今后的學(xué)習(xí)或者實(shí)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次實(shí)習(xí)中，我們學(xué)習(xí)到的工藝有消失模鑄造、鍛壓、砂型鑄造工藝、金屬型鑄造工藝、擠壓鑄造等工藝。通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們深刻感受到車間的氣氛，環(huán)境與工作條件，同時(shí)也讓我們感受到工人的心情以及他們的工作需求，使我們更清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。同時(shí)我們也認(rèn)識(shí)到自己在專業(yè)知識(shí)方面的缺陷與不足，認(rèn)識(shí)到了理論與實(shí)際的差距，讓我們可以更好的彌補(bǔ)自己的缺陷。對(duì)我們這些未出社會(huì)的學(xué)生來說，在短短的幾天內(nèi)，我們以前學(xué)的理論知識(shí)經(jīng)歷了一次歷練，我們思想認(rèn)識(shí)也一次次地被刷新，視野也慢慢地開闊起來，更加深刻的認(rèn)識(shí)到自己的不足，與現(xiàn)今的生產(chǎn)條件與狀況。

　　實(shí)習(xí)的內(nèi)容：

　　（1） 我們?cè)?1月25號(hào)參觀了湖南三家模具工程有限公司。湖大三佳(湖南)模具工程有限公司是以設(shè)計(jì)和制造汽車覆蓋件模具、檢具、夾具為主的高新技術(shù)企業(yè)，同時(shí)也是湖南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的重要組成部分。該公司已形成了從整車外形、改型設(shè)計(jì)、逆向設(shè)計(jì)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具、檢具、夾具設(shè)計(jì)與制造、車身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析，板料成型CAE分析、及復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的CAM加工，產(chǎn)品樣件的泡沫制作，機(jī)械產(chǎn)品的檢測等成套設(shè)計(jì)、制造能力。公司目前的產(chǎn)品主要有汽車覆蓋件及大型家用電器沖壓件模具、焊接夾具、檢具和其它模具的設(shè)計(jì)與制造，沖壓模具包括拉延模、切邊模、沖孔模、翻邊模、整形模等復(fù)合模具；同時(shí)擁有汽車車身造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、逆向工程方面豐富的研究開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。這是我們的第一次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，大家都很興奮，在老師的安排下，我們分成了三組分別進(jìn)廠參觀。我們首先參觀的是該廠的模具成品，有一臺(tái)型號(hào)為MVR30的立式銑床以及RZU1000HW1的合肥鍛壓機(jī)床，和這臺(tái)機(jī)器的鍛壓過程。沖壓模具包括拉延模、切邊模、沖孔模、翻邊模、整形模等復(fù)合模具。同時(shí)也了解了銑床和磨床的工作流程，以及一些汽車覆蓋模具件的加工工藝。隨后我們又參觀了這個(gè)工廠的另外一個(gè)車間，參觀消失模鑄造工藝。首先用泡沫塑料制造模型，然后在進(jìn)行消失模鑄造。我們充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品樣件的泡沫制作工序，還有板料成型CAE分析、及復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的CAM加工工序。這個(gè)工廠的作業(yè)環(huán)境比較整潔，但是機(jī)械化程度不是很高。比如鍛壓工藝，需要2~3名工人守在機(jī)器旁，并且做工效率并不很高。

　　（2） 我們?cè)?1月30號(hào)參觀了湖南第三機(jī)床廠，這是我們的第二站。湖南第三機(jī)床廠前身為湖南工業(yè)學(xué)校，原以生產(chǎn)金屬切削機(jī)床為主，是全液壓控制鉆床的全國統(tǒng)一設(shè)計(jì)單位之一。目前該廠正著手第二代動(dòng)壓泄液式限矩型液壓耦合器的研制開發(fā)，研制開發(fā)液力變矩器、液力偶合器產(chǎn)品，先后研發(fā)了與鏟運(yùn)車、裝載機(jī)配套的YB305液力變矩器（美國CLARK公司技術(shù)）、與井下運(yùn)輸車、叉車配套的YBS323液力變矩器（日本新瀉公司技術(shù)）、與推土機(jī)配套的YB470液力變矩器（原蘇聯(lián)技術(shù)）以及與建筑工程機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、紡織輕工機(jī)械、礦山冶金機(jī)械等配套的靜壓泄液式（YOXJ系列）液力偶合器、動(dòng)壓泄液式（YOXD系列）液力偶合器，1982年被國家建設(shè)部定點(diǎn)為液力偶合器專業(yè)生產(chǎn)廠，自1996年起即以生產(chǎn)液力傳動(dòng)元件產(chǎn)品為主，并已通過ISO9001（20xx）質(zhì)量管理體系認(rèn)證。目前主要產(chǎn)品之一的液力偶合器有普通型、限矩型、調(diào)速型三大系列，其中僅限矩型液力偶合器就有靜壓泄液式（YOXJ）、動(dòng)壓泄液式（YOXD）和復(fù)合泄液式（YOXF）三個(gè)品種、五百余個(gè)規(guī)格型號(hào)。該工廠的加工制造工藝主要為金屬型鑄造，砂型鑄造工藝。車間內(nèi)環(huán)境條件比較差，自動(dòng)化程度比較低，鉆孔和墊片工藝都需要人工手動(dòng)操作，效率比較低。隨后我們又參觀了鑄造車間，主要為砂型鑄造。在這個(gè)車間，我們更加深入的了解了砂型鑄造的工藝流程，所需的材料，但是遺憾的是我們并沒有參觀澆注過程。

　　（3） 我們的第三站是湖南路路通塑業(yè)股份有限公司，該公司位于湖南長沙國家高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)區(qū)，是一家集塑膠管道開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，也是國內(nèi)深具影響力的塑膠制品企業(yè)之一。公司主要產(chǎn)品有氯化聚氯乙烯（PVC-C）高壓電力電纜套管、聚氯乙烯(PVC-U)給排水管材（管件）、PVC-M抗沖改性給水管、建筑用絕緣電工套管、路燈電纜套管、埋地用通信管道、PE給水管、家裝及工程用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）冷熱水管、地源熱泵中央空調(diào)專用換熱管材（管件）等 1000 多個(gè)規(guī)格型號(hào)。該工廠的第一個(gè)車間主要為加壓鑄造，鑄造的管材主要為氯化聚氯乙烯（PVC-C）高壓電力電纜套管、聚氯乙烯(PVC-U)給排水管材（管件）、PVC-M抗沖改性給水管，通過擠壓連續(xù)鑄造，得到規(guī)定長度內(nèi)徑的管材，同時(shí)又有噴碼、剪切等工藝，加工工藝自動(dòng)化程度比較高，需用的人力比較少。隨后我們又去了另外一個(gè)車間，主要通過壓鑄的工藝制造管材接口，制造工藝比較簡單，但是制造工件的注澆道等需要人力單個(gè)切除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 生產(chǎn)過程：配方---混料----擠出---包裝。由固----固液-----液態(tài)三個(gè)過程。工藝核心下料，控制螺桿的轉(zhuǎn)速，扭矩不能太高。控制溫度不同，第一節(jié)的溫度在160-170。

　　注塑成型的工藝：合模—擠料---冷卻---頂出。

　　實(shí)習(xí)的心得體會(huì)：

　　認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)不單單是一個(gè)實(shí)習(xí)的過程，它還是一個(gè)學(xué)習(xí)，并將所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)過程。通過這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我充分意識(shí)到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”這句話的涵義。在大學(xué)的學(xué)習(xí)生涯中，我們僅僅只是學(xué)習(xí)理論知識(shí)，實(shí)踐動(dòng)手環(huán)節(jié)較少，通過這次實(shí)習(xí)我充分認(rèn)識(shí)到理論與現(xiàn)實(shí)的差距。因此這次實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)與體驗(yàn)，更交給我們一種在今后的學(xué)習(xí)中的一種學(xué)習(xí)方法，將理論應(yīng)用于實(shí)踐。

　　經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我對(duì)材料成型與控制工程專業(yè)有了更加感性的認(rèn)識(shí)，同時(shí)鞏固和加深了課堂上所學(xué)的理論知識(shí)，激發(fā)了我們的學(xué)習(xí)積極性，讓我們?cè)谡J(rèn)識(shí)到時(shí)間的重要性的同時(shí)，也意識(shí)到理論知識(shí)的重要性。培養(yǎng)了我們觀察分析解決問題的能力。

　　在短暫的實(shí)習(xí)過程中，我通過請(qǐng)教詢問，并且自己觀察思考、親自動(dòng)手等方式,對(duì)在生產(chǎn)中的工藝做了進(jìn)一步的了解,分析了工藝的特點(diǎn)、方式，我們了解了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉產(chǎn)品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)。我深深地感覺到自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏，一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時(shí)才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無止境”的含義。在我們的學(xué)校學(xué)習(xí)中，老師會(huì)點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的學(xué)習(xí)工作告訴我們，但是在走上社會(huì)后，更多的是自己去觀察、學(xué)習(xí)，不具備某項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

　　隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有好多領(lǐng)域是我們未成接觸過的，只要敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。“千里之行，始于足下”，這一短暫而又充實(shí)的實(shí)踐，我認(rèn)為對(duì)我以后的起到了一個(gè)非常重要作用，對(duì)將來走上工作崗位也有著很大幫助。我們所需要的是將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來的技能，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力，加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力，嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實(shí)習(xí)和走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過這次實(shí)習(xí)，我意識(shí)到中國現(xiàn)在制造業(yè)的不發(fā)達(dá)現(xiàn)狀，自動(dòng)化機(jī)械化程度不高，并且工人的工作環(huán)境較差。因此我們應(yīng)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，并培養(yǎng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力，培養(yǎng)創(chuàng)新精神，為改變我國制造業(yè)現(xiàn)狀做一份貢獻(xiàn)。