品質(zhì)管理人員見習工作報告
到今天為止，在工作、生活共計12個工作日，總體上感覺良好。處在珠三角的經(jīng)濟開發(fā)區(qū)之一——珠海這個繁華的花園城市，這里有便利的交通，優(yōu)美的環(huán)境，各種體系完整的產(chǎn)業(yè)鏈，還有一支稍具規(guī)模的組織隊伍和相對充裕的訂單來源，這便是所具備的的優(yōu)厚條件吧；然而，也和以前工作過的工廠一樣，有自身美中不足的一面，下面我將以一位品質(zhì)管理人員的角度，談談自己的感受。
一、企業(yè)文化建設和團隊建設需進一步加強；有一個好的企業(yè)文化和團隊，是一個公司整體的向心力和凝聚力的重要體現(xiàn)，也是企業(yè)賺到的第一桶金。企業(yè)文化是整個公司大環(huán)境的管理、交流、處事的一種風格，直接影響到整個公司的工作氛圍，對于公司單個成員來講，直接影響他的處事態(tài)度，所謂態(tài)度決定一切，然而在這十幾天的工作中，在一些流程及品質(zhì)標準和原則問題上我們一些中管理人員卻常說：“在就這樣，要適應大環(huán)境。。。"，作為品質(zhì)人員的我不敢茍同，從這兒體現(xiàn)出相對一部分人員已經(jīng)失去了往好的方向變革的心態(tài)和勇氣，這是很可怕的，公司正在推行向國際標準化看齊（推行iso），這樣一來這種現(xiàn)象必將成為標準化進程的阻力，也必將成為公司進一步發(fā)展、壯大的絆腳石，公司更需要一個有著共同目標、層次感分明、分工詳細、素質(zhì)優(yōu)良（技術、管理、品質(zhì)觀念、個人素養(yǎng)）、密切配合溝通、共榮辱共進退的一個團體；
二、公司缺乏一個pmc部門對每個項目在各階段的各項工作進度進行計劃和跟進，易導致各部失去目標和方向感，在有些環(huán)節(jié)還容易出現(xiàn)掉鏈子的可能；
三、從目前來看，公司相對注重技術和加工制造兩大領域，而忽略質(zhì)量管理的平衡發(fā)展。主要體現(xiàn)在：
1.中高層管理的早會內(nèi)容，主要在強調(diào)技術和生產(chǎn)狀況，而講述品質(zhì)方面的內(nèi)容則很少或是沒有；
2.在產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)進度發(fā)生沖突時，我們項目和生產(chǎn)管理人員往往以妥協(xié)品質(zhì)原則和標準為處理依據(jù)（如“這批貨先出吧，下批再改善”或者是“如果這個問題要這樣管控的話，恐怕生產(chǎn)做不了哦<客戶已經(jīng)有了標準，缺乏改善意識>”再就是“就這樣做吧，客戶上次好像沒反映這個問題<僥幸心理>”）
3.目前的質(zhì)量管理機制和相關部門對品質(zhì)管理的認識比較淺浮，目前僅限于檢驗（屬于一個簡單防火、救火的水平，沒有深挖“火”的根本起因和來源，從根本上做到防“火”）檢驗工作對于整個質(zhì)量管理系統(tǒng)來說屬于基礎的數(shù)據(jù)來源，而質(zhì)量管理是一個全員參與、分析對策、持續(xù)改善的過程；
為改善這種現(xiàn)狀，有以下提議：
公司高層重視質(zhì)量管理的平衡發(fā)展，提高“品質(zhì)”在公司應有的威望和分量，強調(diào)和宣傳品質(zhì)；組織對全員進行品質(zhì)知識和品質(zhì)意識方面的培訓，如觀看一些品質(zhì)方面的視頻（建議組織觀看海爾的發(fā)展史紀錄片）；對來料、制程（包括試模檢查）、出貨等檢驗數(shù)據(jù)進行收集，建立一個mrb數(shù)據(jù)庫，每周、每月、每年進行一次品質(zhì)總結(jié)，要求所有相關責任部門參與分析和對策，并要求做出下一周、月、年的質(zhì)量管控計劃，由品質(zhì)部對其對策和計劃的執(zhí)行狀況進行監(jiān)督和檢舉；在公司范圍內(nèi)組織建立一個qcc改善小組，共同組織和維護各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)運作狀況，并定期由qcc小組組長組織各種qc活動和會議；…不定期組織管理評審會議，組織對產(chǎn)品從設計到客戶交付過程中每個部門間、每一個運作系統(tǒng)中的充分性、有效性和適宜性進行評審，不斷優(yōu)化及持續(xù)改善流程，從運作體系上為質(zhì)量管理做好鋪墊；
四、目前在品質(zhì)的實際控制上缺乏層次感。現(xiàn)項目部門在塑膠方面對前期項目開發(fā)、制程及供應商品質(zhì)全程插手管理，致使品質(zhì)部在對產(chǎn)品各個階段的管理上失去了應有的層次感和自主的管控、判定能力，在品質(zhì)的策劃和各項工作展開中增加不少阻力，使品質(zhì)目標的實現(xiàn)增加難度。建議，在塑膠板塊，每一個新開發(fā)產(chǎn)品，由項目跟進完成兩次客戶交付后，期間應把客戶對產(chǎn)品的各項品質(zhì)、工藝、物性要求和內(nèi)部生產(chǎn)的穩(wěn)定狀況等記錄并做成標準文件，隨同客戶提供的各種樣板一起和品質(zhì)部進行交割（如有外包，則須把外協(xié)廠質(zhì)量管理信息一起交割），把品質(zhì)方面的各項管理工作交給品質(zhì)主導，必要時可參與評審，而不參與判定；
五、品質(zhì)內(nèi)部品管員缺乏督導和培訓。需建立培訓管理機制，制定《培訓計劃》，定期培訓和考核，以增強其工作技能和效率；