電子產品公司實習報告

　　一、實習目的：

　　通過本次實習，了解科利達電子集團蘇州獅威電子有限公司的產品和企業的經營狀況，對電子產品有一個感性的認識并得到電子產品方面的工藝、組裝和調試的聯系，掌握一定的生產技能。通過深入了解生產過程中的工藝控制、質量控制以及生產技術文件、工藝文件等獲得組織和管理的初步知識。通過實踐鞏固已經學習過的知識和技能，提高綜合的專業能力，加強發現問題、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力。

　　二、實習時間：

　　2012年6月29日—2012年8月25日

　　三、實習地點：

　　科利達電子集團蘇州獅威電子有限公司

　　四、實習內容：

　　短暫的實習過去了，回顧自己在科利達電子集團蘇州獅威電子有限公司的這段日子，只能用“充實”來形容。；來到公司的第一天就被公司負責人安排到了公司的smt(表面貼裝技術)部門。在smt部門的實習分二個部分：smt手工線實習、smt半自動化產線實習。

　　為期一個月的手工貼裝元器件工作主要是在pcb板上貼led燈。手工貼裝元器件的流程如下：手工印制、手工貼片、回流焊接、檢驗。手工貼裝元器件在smt行業中是自動貼片機作業的前提，在電子行業的發展過程中機械化、自動化代替了人工作業，將產線效能提高到了新的高度，跟進了電子行業的步伐，電子行業在中國發展三十余年經久不衰，據公司科利達副總經理的講述，smt行業在中國的發展勢頭將持續一百余年。剛剛在手工線作業時，十分不習慣，貼裝led燈時手發抖，不能準確講燈貼裝在pcb的焊盤上。由于led燈有方向，有時會將方向貼反。漸漸的，我適應了工作。貼片速度漸漸快了，更精準了。手工線貼裝作業讓我的心態更平和了。坐在手工線的板凳上看著smt流水作業員嫻熟的作業，我很羨慕，但漸漸的讓我懂得了一點，工作無高低，只要我們把自己的工作做好，哪怕是最簡單的工作，只要我們每一天都堅持做好，那也是十分不容易的。每周五下午副總都會給我們開會，詢問我們工作情況，心得體會。想到公司領導對我們的關懷，我從內心感激，也讓我堅定走到最后的信心變得更強烈了。一個月手工作業過去了，隨即被副總安排到了我向往的作業產線——smt半自動作業產線。

　　通過產線主管的教導和作業員的講解，我了解到了smt產線作業流程。其流程如下：

　　印制-->貼裝-->中檢-->回流焊接-->檢測-->修補

　　印制：其作用是將焊錫膏印到pcb的焊盤上，為元器件的貼裝、焊接做準備。所用設備為印刷機，位于smt生產線的最前端。

　　貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到pcb的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt生產線中印刷機的后面。

　　回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與pcb板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于smt生產線中貼片機的后面。

　　檢測：其作用是對組裝好的pcb板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡，位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

　　修補：其作用是對檢測出現故障的pcb板進行返工。所用工具為烙鐵、熱風槍、電熱板等。配置在生產線中的修補線。

　　為期五十余天的產線實習讓我從一個只懂些空理論的學生了解了smt行業，由于公司的條件，據主管介紹，更專業的smt產線設備更先進，流程更完善，自動化作業更新潮。我不由得對smt行業產生了濃厚的興趣，但是，此行業作業日后會更精準化，集成化。對產線作業要求日益嚴格，我需要學習的地方還太多太多。我從錫膏印刷機作業員學起，記得剛剛接觸印刷機，即興奮又有些恐懼，我擔心我做不好，但是副總執意要求我們做，不僅要做還要做好。我深知他的良苦用心，我做了半個月印刷員。印刷作業不是十分難，作業內容很簡單，但是作業影響十分深遠，它是一塊pcb成品良率保證的重要前提。我懂得了此項作業的嚴重性，這段時間的作業磨練了我意志，更塑造了我的性格，讓我的責任感更強，因為我深知如果我作業不認真，后面的一切工作都是無用功！我印刷出一件產品如果不論好與壞都進行貼裝作業，那么我就是良率低的“罪魁過手”。就像副總和我們說的那樣，要對所印制的每件產品負責！記得剛剛作業時出現了少錫、漏印、偏印等不良現象，線長、主管都悉心教導，漸漸的我作業速度、作業精度等有了顯著提高。隨后我又學習了自動貼片機作業，雖然還不太嫻熟，但我也懂得了很多貼片機的作業知識。記得在學校只見到過的色環電阻、電容、二極管、三極管等都是現在集成化電路板中不經常用到的，到了公司產線，我真正看到了貼片式元器件。通過培訓和相關作業員的講解，我進一步懂得了這些貼片元器件的工作參數、性能等等。