操作工頂崗實習報告（通用3篇）

操作工頂崗實習報告 篇1

　　讀了三年的大學，然而大多數人對本專業的認識還是寥寥無幾，在大四學期初，學院為我們組織了一個三周的生產實習，讓我們對本專業的只是有更加深刻的了解。

　　隨著我們冒著雨參觀完了歐姆龍集團的上海分公司，連續三周的生產實習課程也最終很快就要落下帷幕了。我很慶幸能有這樣的機會到各大工廠去近距離的參觀他們的產品設備以及生產過程。

　　從最開始的培訓中心到工廠的生產車間，再到歐姆龍高級的參觀通道，整個過程不緊不慢地徐徐漸進著，通過這三周的聽課以及參觀，我對在書本中學到的各式生產過程中的各種加工、裝配工藝有了很大程度上的認知，讓我對之前抽象的概念有了更好的理解。無論是成品零件的裝配過程、只在書本上聽說過的格式各類的機床、生產車間刀具的粗加工精加工過程，還是歐姆龍頂尖技術含量的電子設備，每一樣觀完之后都讓我收獲很大。

　　中國(上海)高技能人才公共實訓中心

　　我們的第一站是中國(上海)高技能人才公共實訓中心。

　　首先我們了解到中國(上海)高技能人才公共實訓中心為提高本市勞動者的職業技能素質，進一步加強高技能人才隊伍建設，上海市就業促進中心通過分析借鑒發達國家的職業技能發展趨勢，根據上海產業發展方向，以“以明天的需求培訓今天的學員”為指導思想，堅持“前瞻性、先進性、操作性”相統一的原則，通過政府集中投資，建立了一個面向社會培訓機構免費開放、無償使用、功能齊全、技術先進的公共實訓基地。

　　目前，建成并投入運作的天山路公共實訓基地建有綜合技術中心、信息技術中心、創意技術中心、數字制造技術中心4個職業門類，可提供79個職業類別、覆蓋160多個崗位工種的實訓，走出了一條高能級培訓設施投資集約化、效益最大化的新路。幾年來，天山路公共實訓基地每年完成實訓40萬人次以上，成效明顯。

　　與此同時，上海市職業培訓指導中心正在積極探索建立多層次、全覆蓋的公共實訓體系，切實加強本市技能人才實際動手能力的培養，促進本市勞動者實現素質就業。

　　該實訓室由二樓的數控機床實訓區和一樓的激光復合加工實訓區和柔性制造系統實訓區組成。擁有各類數控機床149臺，設備種類多樣、數控系統覆蓋面廣，既可使學員掌握數控加工技能，又可拓展其視野，讓他們了解當今世界制造業的先進加工理念和技術。

　　在工人師傅的帶領下，我們主要參觀了數控機床應用技術實訓室、綜合加工實訓室、現代模具制造技術實訓室。

　　在數控機床應用技術實訓室中，我們了解到了許多先進的數控機床。數控機床應用技術實訓室適用于數控機床工職業的實訓和鑒定。

　　該實訓室分為十三個實訓區：

　　1、激光復合加工實訓區L&I(DMC-1-1)：

　　該實訓區配置了一臺車銑復合加工中心、一臺激光切割機、兩臺五軸五聯動加工中心、一臺激光模具機床，體現了當今世界制造業高速度、高精度、高效率的三大特點。實訓區可拓寬數控高級技術人才的視野，讓他們了解當今世界制造業的先進加工理念和先進的網絡通訊技術在制造業中的應用。適用于數控機床工高等級的培訓和鑒定。

　　2、柔性制造系統實訓區FMS(DMC-1-3)：

　　FMS是一個由計算機集中管理和控制的制造系統。它是由一臺FANUC公司生產的加工中心、兩臺MAZAK公司生產的數控車床、一臺MAZAK公司生產的臥式加工中心、一臺FANUC公司生產的工業機器人(ROBOT)以及零件所組成。ROBOT安裝在由單軸控制的傳動裝置上，用來實現機床至機床、零件棧至機床之間的工件傳送。FMS系統可進行制造系統的操作、調整和故障分析。適用于數控機床工高等級的培訓和鑒定。

　　3、數控車床(FANUC系統)實訓區(DMC 2-1)：

　　實訓區配置了18臺數控車床。機床數控系統采用日本FANUC 0i-TB系統，帶有以太網，可實現遠程診斷。機床的進給和主軸采用數字式伺服驅動。刀架采用排刀結構適用于數控機床工操作能力的培養。機床可加工較復雜的回轉體零件，全封閉的罩殼使操作安全可靠。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　4、車削中心(MAZAK系統)實訓區(DMC 2-2)：

　　實訓區配置了12臺車削中心。機床采用了處于世界領先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS控制系統。友好的人機會話編程界面為操作者提供了更好的編程、操作環境。配置的C軸和動力刀具使其具有輪廓加工和銑削/鉆削能力。對于零件形狀復雜且具有銑削/鉆削工序要求的，用此機床加工最為合適，同時也適用于數控技師、高級技師的實訓和鑒定。

　　5、數控銑床(FANUC系統)實訓區(DMC 2-3)：

　　實訓區配置了18臺數控銑床。機床數控系統采用日本FANUC 0i-MB系統，帶有以太網，可實現遠程診斷。機床進給機構采用滾珠絲桿和直線導軌，其驅動和主軸驅動均采用數字式伺服驅動。機床加工范圍大，集銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工于一體，可加工形狀復雜的銑削零件。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　6、數控車床(PA系統)實訓區(DMC 2-4)：

　　實訓區配置了12臺數控車床。機床進給機構均采用滾珠絲桿和直線導軌，由數字式交流伺服驅動電機驅動。數控系統采用德國PA公司PA8000NT系統，它基于Windows的用戶界面，操作友好，具有強大的文件管理系統，方便與CAD/CAM連接，其網絡功能可實現局域連接，也可通過以太網實現遠程監控。該數控車床，可加工較復雜的回轉體零件，且在操作上更安全可靠。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　7、數控銑床(PA系統)實訓區(DMC 2-5)：

　　實訓區配置了12臺數控銑床。機床進給機構均采用滾珠絲桿和直線導軌，主軸和進給均采用數字式伺服驅動。數控系統采用德國PA公司PA8000NT系統，它基于Windows的用戶界面，操作友好，具有強大的文件管理系統，方便與CAD/CAM連接，其網絡功能可實現局域連接，也可通過以太網實現遠程監控。該機床集銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工于一體，可加工形狀復雜的銑削零件。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　8、車削中心(FANUC/SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-6)：

　　實訓區配置了10臺數控車削中心。機床采用了開放式CNC控制系統，具有FANUC -21系統和SIEMENS 810/840D系統的操作界面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。配置的C軸和動力刀具，使其具有輪廓加工和銑削/鉆削能力。一機多系統多操作方法特別適用于數控機床工操作能力的培養，同時也適用于高級工或技師的培訓和鑒定。

　　9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-7)：

　　實訓區配置了10臺數控立式加工中心。機床采用了開放式CNC控制系統，具有FANUC -21系統和SIEMENS 810/840D系統的操作界面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。刀庫中配置了12個刀位，能一次裝夾完成較復雜工件的銑削加工。一機多系統多操作方法特別適用于數控機床工操作能力的培養，同時也適用于高級工或技師的培訓和鑒定。

　　10、五軸數控銑床(SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-8)：

　　實訓區配置了12臺小型的五軸數控萬能銑床。機床采用了先進的數控系統和驅動裝置，并且能夠一次裝夾完成五面加工，其中X、Y、Z軸為聯動軸，B軸、C軸用于手動旋轉擺動工作臺。五軸數控萬能銑床是步入現代銑削加工的典型機床，適用于數控加工技師以上等級的高技能人才的培訓和鑒定。

　　11、立式加工中心(HAAS系統)實訓區(DMC 2-9)：

　　實訓區配置了18臺數控立式加工中心。機床采用了開放式的CNC控制系統，功能強大，編程靈活，具有較強的功能指令和編程方法。刀庫中配置了20個刀位，能一次裝夾完成較復雜工件的銑削加工。該數控立式加工中心適用于數控加工高級工的培訓和鑒定。

　　12、數控車床(SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-10)：

　　實訓區配置了18臺兩軸數控車床。機床采用了SIEMENS 840D數控系統，可完成對復雜工件的編程和模擬。適用于盤類和軸類工件的車削加工，一次裝卡可完成內、外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等加工，并能做鉆、擴、鉸孔等工作。該數控車床適用于數控加工高級工的培訓和鑒定。

　　13、數控編程實訓室：

　　數控加工程序編制是數控機床操作技能的重要內容。實訓室配置了世界上應用最廣的SIEMENS數控編程系統、FANUC數控編程系統和最先進的HEIDENHAIN模具加工編程系統以及世界領先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS編程系統。適用于數控加工各等級的培訓和鑒定和大學生、工程技術人員的實訓。

　　參觀完數控機床應用技術實訓室，我們還參觀了綜合加工實訓室。該實訓室由一樓的綜合加工實訓區和現代測量實訓區組成。擁有58臺機床設備及測量器具(其中包含手動數控兩用機床、三坐標測量機、激光測量儀等)，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能掌握基本的數控技術，從而盡快提高其綜合技能水平，以適應現代制造業的新要求。

　　綜合加工實訓室適用于車工、銑工、磨工、鉗工等職業。

　　該實訓室分為兩個實訓區：

　　1、綜合加工實訓區：

　　綜合加工實訓區由車、銑、磨、鉗、鉆等傳統機加工設備和手動數控兩用機床等設備組成，可以進行復合工種的技能實訓與鑒定，亦可用于單一工種的技能實訓與鑒定。本實訓區既有傳統的手動操作，又有數控的兩用機床，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能提供數控技術的學習與實踐，從而能盡快提升自身的綜合技能水平。

　　2、現代測量實訓區：

　　現代測量實訓區由各類三坐標測量儀、激光掃描儀、萬能工具顯微鏡、投影儀以及激光多普勒干涉測量系統等設備組成。

　　測量質量的高低是產品質量的最終保證。通過各類精密量具量儀，對產品質量進行嚴格把關，是一個優秀的制造業技術人員必須掌握的專業技能。本區域先進的測量設備為培養現代制造企業亟需的專業人才提供了一個良好的平臺。本區域可用于技師、高級技師測量模塊的實訓與鑒定。

　　本實訓區配備的美國光動公司的LDDM激光多普勒測量系統，綜合了現代光學、電子和計算機技術，可以綜合測量和分析機床設備的各種幾何誤差，是國際公認的數控機床精度測量的激光測量儀之一。該區域適用于技師、高級技師和高校機械工程類學生的實訓與鑒定。

　　除此之外，我們還參觀了現代模具制造技術實訓室。該實訓室由一樓的電蝕加工實訓區、磨削實訓區、高速銑削實訓區及試模實訓區組成，擁有各類模具加工設備61臺，體現了當今世界模具加工的先進理念和技術。該實訓室依據模具制造的工藝，針對各階段的主要技術，通過大量的工程案例，不但可以使學員掌握設備操作技能，而且使其具備模具制造的先進理念。

　　現代模具制造技術實訓室適用于模具制造工職業。

　　該實訓室分為四個實訓區：

　　1、電蝕加工實訓區：

　　電蝕加工實訓區由慢走絲線切割機床、快走絲線切割機床、數控電火花加工機床、數顯電火花加工機床等設備組成。

　　電蝕加工設備在當今模具行業的應用十分廣泛，而線切割加工設備以其極小的加工半徑、高質量的加工表面、連續曲線和角度等加工特性，使其成為孔穴類加工的常用設備;數控的電火花加工設備由于它的加工精度高，加工效率高，特別是在現代模具制造行業，對注塑模、壓鑄模等成型類模具的型腔、深槽的加工更是發揮了非常重要的作用。本區域適用于高級工、技師、高級技師和高校模具類學生的實訓與鑒定。

　　2、磨削實訓區：

　　磨削實訓區由數控成型磨床、數控坐標磨床、數控曲線磨床、數顯成型磨床及數顯平面磨床等設備組成。

　　在IT行業高速發展的今天，框架模已經成為了模具行業中超精密模具的代表。而磨削加工設備是生產出一流的框架模所必不可少的設備，它不僅能加工高精度、高硬度的硬質合金，還能加工小圓角、非圓曲面，同時也能進行高精度模具零部件鏡面磨削和微米級的加工。本區域適用于高級工、技師、高級技師的實訓與鑒定。

　　3、高速銑削實訓區：

　　高速銑削實訓區由數控高速加工中心及數控雕刻機等設備組成。數控銑削已成為模具加工的主流，而近年來迅速發展的數控高速加工中心的高加工效率和高質量加工，使加工面的后續加工工作量大大減少。本區域可適用于模具制造工高級工以上級別的實訓和鑒定使用，同時還可以用于其他模塊實訓和鑒定。

　　4、試模實訓區：

　　試模實訓區由合模機、機械沖床、高速沖床、液壓沖床、注塑機等設備組成。 模具的成型技術是模具制造的根本，而試模則是檢查模具制造質量的重要辦法。先進的模具制造技術是為了更快、更好地制作模具，但能否成型出好的制品，就必須依靠試制模具產品來檢驗，為此在實訓室配備了低速、高速沖壓和雙色氣輔注塑成型設備，可分別對注塑模與沖壓模進行試制，實地檢驗模具的質量，綜合反映該模具的優缺點，對于模具制造的質量控制有著不可替代的作用。本實訓區可滿足模具制造工的高級工以上等級的實訓與鑒定。

　　第一站的參觀讓我有些眼花繚亂，各式進口機床雖然確實技術頂尖，但是我只是粗略地認識了一下各數控機床的特點，并沒有很深刻地了解進去。這也是我第一天參觀的一個遺憾的地方。

　　上海柴油機股份有限公司

　　第二天我們來到了上海柴油機股份有限公司，一家國企上市公司。

　　上海柴油機股份有限公司(簡稱“上柴股份”)是上海汽車集團股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油機廠，始建于1947 年4 月，1993 年改制為發行A、B 股的股份制公司，在上海證券交易所發行上市，是從事發動機及零部件、柴油發電機組的研發、制造和銷售于一體的國家大型高新技術企業, 擁有國家級技術中心和博士后工作站，技術研發力量雄厚。企業榮獲“世界客車聯盟最佳發動機制造商”、“上海市最佳工業企業形象單位”等稱號。

　　上柴股份目前擁有R、H、D、C、E、G、W 等七大系列高品質柴油、天然氣發動機，功率范圍覆蓋50-1600 馬力，主要應用于卡車、客車、工程機械、農業機械、電站、船舶等設備的動力配套。上柴股份始終致力于不斷提升產品品質，努力打造成為中國品質領先的全系列發動機制造商。

　　上柴股份產品遍布載重汽車、客車、工程機械、船舶、移動式電站等領域，并遠銷50多個國家和地區。

　　上柴公司的主要成就有：是中國內燃機行業內無可爭議的技術領先者。技術中心被首批列入國家級技術中心;建有企業博士后工作站。有國內領先的制造工藝水平，具有集群化、重構功能的柔性生產線。20xx年，上柴成立了由一大批國內外頂尖專家加盟的業內第一家企業工程研究院，使上柴的技術研發體系邁入了世界先進水平。上柴公司將主動融入全球化產業鏈，以自身的強勢，參與全球化的產業鏈競爭。

　　上柴公司前身上海柴油機廠，創建于1947年4月，原名為中國農業機械公司吳淞制造廠，試制生產過5馬力汽油機。新中國成立后，改名為吳淞機器廠，曾批量生產單缸臥式750轉/分12馬力柴油機。1953年8月正式定名上海柴油機廠，開始自行設計和制造柴油機。1958年，第一臺自行設計、完全國產化的6135柴油機在此誕生，開創了中國中等功率高速柴油機制造的先河。1964年，6135柴油機為國產第一臺T120推土機配套，并通過整機鑒定。1969年又成功為國產第一臺ZL40裝載機配套，奠定了上柴公司作為國內工程機械行業最主要的動力供應商的地位。1993年改制為股份制上市公司，改制時，注冊資金4.8億元，總資產23億元。

　　上柴公司擁有50多年的柴油機制造經驗，技術開發能力在國內同行業中名列前茅。公司質保體系完善，94年在國內內燃機行業率先通過ISO9001質量體系認證，以后又通過QS9000質量體系認證。公司技術中心被國家經貿委認定為國家級技術中心，具備較強的柴油機開發設計能力，能滿足用戶的各種個性化的動力配套設計要求，形成了“生產一代，儲備一代，開發一代”的科研機制，具有強大的發展后勁。

　　上柴公司的廠房設備也非常先進，上柴公司投資數億元引進了一流的生產線，有高精尖設備300多臺(套)。公司不斷加大新產品開發力度，斥資4億元人民幣興建了現代化的D114發動機制造廠，在秉承了上柴公司近50年發動機制造經驗的基礎上，采用現代化的生產設備，已具備首期年產10萬臺的生產能力。D114生產基地現已被列為“上海市工業旅游景點”，成為對外開放參展的一個樣板工廠。上柴公司已形成了105、D114、121、P11C、J08C、135/G128六大系列，300多個變型產品的完整產品結構，并遠銷50多個國家和地區。達到歐Ⅱ排放標準的D6114B型柴油機和天然氣發動機也已經批量投放市場，滿足工程機械和車用等動力設備配套的需要和每一位用戶的個性化要求。

　　在上柴公司，我們主要參觀了兩個柴油發動機的裝配車間。在帶隊師傅的帶領解說下，我們近距離地看到了工人師傅是如何把成千上萬個零件依次組裝成一個柴油發動機的。在參觀的過程中，我第一次看到了一個完整地生產流水線，工人師傅們依次完成自己的工作，將柴油發動機組裝起來。帶隊的師傅也向我們介紹了他們車間所生產的柴油發動機的性能以及其特點。我還了解到了一些關于柴油機用渦輪的新知識。(渦輪是在汽車或飛機的引擎中的風扇，通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。)

　　上海機床廠有限公司

　　過完中秋節，我們來到了上海機床廠有限公司，并進行連續兩天的上課還有一天的參觀。

　　上海機床廠有限公司是中國最大的精密磨床制造企業;在國內磨床業處于主導地位;產品的品種最為齊全，產品應用的領域范圍最廣泛;國內磨床產品的市場占有率第一。現為中國機床工具協會理事長單位和中國磨床分會理事長單位。 上海機床廠主要產品有：外圓磨床、平面磨床、軋輥磨床、曲軸磨床、雙端面磨床、花鍵軸磨床、磨齒機、螺紋絲桿磨床、凸輪軸磨床等各類普通、數控、大型、專用等磨床。

　　公司技術力量雄厚，建有產品研發中心——上海磨床研究所。該所是磨床行業的技術權威研究機構，全國金屬切削機床標準化技術委員會磨床分會設立在該所，在技術進步、行業發展、標準制定等方面起到帶頭、引導作用。該所主編的《精密制造與自動化》雜志是磨床行業唯一的專業性刊物。同時，擁有一批包括工程院院士、教授級高級工程師在內的專業技術人員，為產品研發提供技術支持。 公司以“塑造人品，制造精品”的質量理念貫穿于生產、經營、管理等全過程，相繼獲得：中國首家磨床出口免檢、出口管理一類企業、全國機床工具行業精心創品牌十佳企業、上海市文明單位、上海市質量管理獎、上海市高新技術企業以及“中國最具市場競爭力品牌”和20xx年中國名牌等殊榮。

　　公司通過不斷自主創新，瞄準國際磨床的先進水平，以提升國內機床行業的技術品位為己任，推動產品升級換代。

　　在上海機床廠有限公司，兩位經驗豐富的老師傅為我分別講解了零件的加工工藝以及機床的組成結構。最后的一天則是我們進車間參觀各式機床，有車床、刨床、磨床、銑床、鏜床。

　　在機床廠的學習，讓我更系統地了解了各式機床，以及它們的特點。例如，臥式磨床的結構形式與普通的車床十分相似，最大的就是刀具這點，一個用了砂輪，另一個則是車刀。然后是箱體類零件的加工車間，箱體類零件由于結構復雜不規則，最好使用數控銑床進行加工。我們也參觀了大型機床，龍門銑床和龍門刨床。只聽過名字的我真的不知道原來這兩種機床居然這么大，加工的零件也都是大個頭的零件。

　　上海工具廠有限公司

　　機床廠完了之后，我們去了工具廠。

　　上海工具廠秉承團結、務實、創新的創業、立業精神，上海工具廠有限公司歷經代代上工人的頑強拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，從1949年創建之初的國有小工廠，發展成為國內工具行業切削刀具規模最大、品種規格最齊全、品牌信譽最好、競爭力最強的專業制造企業。在國有企業不斷改革、深化、發展的浪潮中，上工乘風破浪、昂首奮進、銳意改革、與時俱進，一個傳統的國有制造工廠，如今已成為建立現代企業制度，符合香港上市公司規范要求的現代化公司，譜寫了國有企業改革發展的輝煌篇章。

　　專注顧客需求，為顧客創造價值，是上工矢志不渝的追求。上工人始終堅持以市場為導向，為顧客提供涵蓋孔加工刀具、螺紋刀具、銑鉸刀具、齒輪刀具、硬質合金刀具、機床附件、高性能硬質合金材料、各類量具等全系列、高技術含量、高品質產品，助推客戶實現高效加工、精密切削、高端制造。上工通過建立售前咨詢、售中支持、售后服務的立體式營銷模式，為顧客提供最穩定、最滿意、最先進的現代機械加工標準化解決方案，以及“量身定做”式的個性化解決方案。 高性價比的典范是上工的品牌標簽。上工以品牌立信，以品牌興企。公司“上☆工”品牌是上海市著名商標、上海市名牌產品、中國馳名商標、中國名牌產品、全國用戶滿意產品。上工精心呵護品牌，珍惜顧客及社會公眾對上工的信任與支持，不斷賦予“上☆工”品牌以科技含量、時代內涵和品牌價值。在新的發展時期，公司“S☆G”品牌為企業進一步走向全球化，實現國際化的發展戰略，構筑了牢固的品牌根基。

　　伴隨著建設美麗中國的國家愿景的確立，上工人將致力于沐浴國家和國企改革發展的春風，以開放的胸懷、全球化的眼光、合作分享的精神，不斷提高優秀的品牌影響力、廣泛的網絡覆蓋力、先進的技術創新力、良好的技術輸出力、穩定的質量控制力五大核心能力建設，努力實現打造上工品牌工具產業鏈的企業愿景。

　　上工是國內刀具生產規模最大、產品品種最齊全、整體配套能力最強的工具制造企業之一。

　　公司下屬6個產品工廠、1個輔助工廠，同時擁有近20家品牌合作企業，擁有各類產品生產線40多條。公司培育了一批對刀具設計、制造理解非常透徹的專業工程技術人員、專業制造技術人員、以及經驗豐富的生產操作人員。

　　公司注重加強技術改造、工藝改進和工藝創新，累計從德國、美國、澳大利亞、丹麥等國引進了近百臺“精、大、稀”數控加工設備，建成了具有當代國際先進水平的螺紋類刀具、硬質合金刀具、涂層類刀具等現代化產品生產線。

　　上工在行業內率先將《卓越績效評價準則》貫徹應用于生產制造過程，注重規模制造、精益制造、品質制造，具備為客戶提供“量身定做”及“交鑰匙”專業服務的產品專業化設計制造能力。

　　“上工制造”已經服務于航空航天、汽車制造、模具制造等高端制造業領域，同時正在同豐田汽車、AW等世界知名企業進行合作，先進的制造能力和穩定的品質控制能力得到了客戶的一致好評和充分肯定。

　　在上海工具廠，我們了解了其生產的各類刀具以及一些量具的知識。并參觀了各式鉆頭和銑刀的加工過程。

　　鉆頭產品有高速鋼鉆頭、整體硬質合金鉆頭、鑲硬質合金鉆頭和中心鉆等。采用ISO、DIN、GB/T等產品技術標準和普通高速鋼、高性能高速鋼、細顆粒或超細顆粒硬質合金等材料，運用銑制、熱塑成型和CNC強力磨削、真空熱處理、表面納米復合硬涂層等工藝技術，技術水平國內領先，廣泛應用于汽車、磨具、航空航天等領域的各種材料，各種精度直孔或階梯孔的加工，國內市場占有率第一。

　　銑刀產品有高速鋼銑刀、整體硬質合金銑刀、可轉位銑刀、鑲硬質合金銑刀等。采用ISO、DIN、GB/T等產品技術標準和普通高速鋼、高性能高速鋼、細顆粒或超細顆粒硬質合金等材料，運用銑制和CNC強力磨削、真空熱處理、表面納米復合硬涂層等工藝技術，技術水平國內領先，廣泛應用于汽車、磨具、航空航天等領域，對各種材料、各種精度平面、溝槽、內孔等的加工。

　　盡管粗加工車間冷卻液的味道不是那么令人喜歡，但對新事物的新鮮感更加明顯，同學們還是饒有興致地看著鉆頭的生產過程。令我印象最深刻的是麻花鉆的扭制過程，燒紅的短鐵棍從爐中出來之后直接送進了軋機中，出來之后變長了很多，然后進過短暫的冷卻，再送上扭機直接扭成了麻花狀。在精加工車間中，主要進行的是各式刀具的磨削，我們看到了正在被磨削的銑刀和麻花鉆，高速選鉆的砂輪與工人師傅們的手之間只有1厘米的距離，這讓我很震驚，同時我也感嘆工人師傅們精湛的手藝。

　　歐姆龍集團

　　最后，我們來到了歐姆龍集團的上海分公司。

　　歐姆龍集團始創于1933年，立石一真先生在大阪建立了一個名為立石電機制作所的小型工廠，當時只有兩名職員。公司在起步階段除了生產定時器外，后來一度專門生產保護繼電器。這兩種產品的制造成為歐姆龍株式會社的起點。

　　歐姆龍集團的產品品種達幾十萬種，涉及工業自動化控制系統、電子元器件、汽車電子、社會系統以及健康醫療設備等廣泛領域。

　　自1933年5月10日創業至今的76年中，通過不斷創造新的社會需求，歐姆龍集團率先研發生產了無觸點接近開關，電子自動感應信號機，自動售貨機，車站自動售檢票系統，癌細胞自動診斷等一系列產品與設備系統，為社會的進步與提高人類的生活水平作出貢獻的同時，歐姆龍集團迅速發展成長為全球知名的自動化控制及電子設備制造廠商，掌握著世界領先的傳感與控制核心技術。

　　創造社會需求，構筑“安心”，“安全”，“環保”，“健康”的社會，是歐姆龍集團的發展目標。

　　在歐姆龍集團，通過短片，我們了解了歐姆龍集團是一個什么樣的集團，歐姆龍集團致力于研究電子設備。歐姆龍以其特有的"傳感與控制"技術，利用多年的經驗，以及對生產現場的深刻理解，不斷滿足客戶對產品多樣化和高品質的追求。不僅如此，歐姆龍更在環境保護、生產安全方面出謀劃策。

　　緊接著，在公司員工的帶領下，我們參觀歐姆龍公司生產的各式各樣電子產品，包括各式各樣的傳感器、各式各樣的開關、各式各樣的安全產品、各式各樣的繼電器、各式各樣的控制器、各式各樣的FA自動化設備以及各式各樣的節能檢測設備。在參觀的過程中，一個全自動的工廠生產運輸系統讓我印象很深刻，公司員工只是簡單了按了一下電鈕，一輛小車還有各機械手就開始工作，從搬運到運輸，這個過程十分流暢，讓我體會到了全自動控制管理的高效性。還有那個有趣的年齡識別探頭，很多同學也是玩得不亦樂乎。

　　三個星期的生產實習，我們去過了中國(上海)高技能人才公共實訓中心、上海柴油機股份有限公司、上海機床廠有限公司、上海工具廠有限公司、歐姆龍集團的上海分公司等大型企業，了解這些企業的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，大型機床是如何加工零件的，工人師傅是如何調整零件位置的，精密機械制造在機器制造的應用，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。也是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺，在短短的三個星期中讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。

操作工頂崗實習報告 篇2

　　實習任務安排

　　這次生產實習為期六天，分為兩部分進行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在衛輝市銀金達薄膜有限公司關于PETG等熱收縮薄膜生產加工的實習;第二部分是9月10日到9月12日在河南銀金達彩印股份有限公司關于各種類型薄膜彩印、復合及成品過程的實習。

　　實習目的

　　生產實習以培養我們觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標，是高分子材料科學與工程專業教學培養方案中要求的重要環節之一，是學生理論聯系實際的一次機會。是對課堂教學的必要補充和拓展，總的來說生產實習的主要目的有以下幾點： 第一、初步了高分子材料生產和高分子制品在國民經濟建設和社會發展中的地位、作用和發展趨勢;

　　第二、通過實習了解生產裝置的工藝原理、設備結構及安全操作方法，了解裝置的控制系統、儀表調試和日常維護等知識。

　　第三、通過直接面向工廠、企業(特別是煉油企業)開展的認識實習環節的教學，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識; 第四、熟悉專業技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產的初步知識和技能;提高析問題、解決問題的獨立工作能力。

　　實習要求

　　第一、 注意安全，不能對實習單位和個人帶來任何安全隱患。 第二、 對高分子制品的生產，應結合工藝有更深層次的學習，并收集

　　相關資料。

　　第三、 學習對高分子制品質量檢測的相關方法，掌握檢測儀器性能及

　　使用方法。

　　實習單位簡介

　　此次生產實習的單位是河南銀金達集團的兩家公司(衛輝市銀金達薄膜有限公司和河南銀金達彩印股份有限公司)。

　　河南銀金達集團成立于20xx年，是專業從事彩印軟包裝和包裝新材料研發、生產的高新技術企業。公司在閆銀鳳董事長帶領下，以“精包細裝，產業報國”為企業宗旨，經過十余年創業奮斗，銀金達已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、復合、鍍鋁、分切、淋膜紙容器等20余條生產線，具有國際先進的德國布魯克納公司生產的薄膜雙向拉伸生產線，意大利高真空鍍鋁機，英國阿特拉斯高速分切機，以及國內先進的雙收雙放凹版彩印機、高速擠出復合機和分切機等現代化設備，生產能力和經濟效益位居國內同行前列，是康師傅、統一、白象、今麥郎、斯美特、華豐、天冰、雙匯、雨潤、恰恰、和其正、王老吉、伊利、匯源、農夫山泉、立白等國內知名企業的主要供應商。

　　實習內容

　　8月31日

　　開學第一天，劉應良老師王金濤老師對我們進行了生產實習動員，為我們講解生產實習單位(河南銀金達集團)的相關信息及生產實習的內容，同時也對我們的實習提出了若干要求。

　　9月6日

　　下午2點30，我們在學校南門集合，一起乘坐大巴去往位于新鄉市衛輝市的河南銀金達彩印股份有限公司。

　　來到河南銀金達彩印股份有限公司后，公司負責人為我們分配了宿舍，住宿條件比較艱苦，這點大家有目共睹。放下行李后，公司負責人對我們今后6天的實習工作做了具體的分配，為我們介紹了各車間的負責人，同時也對我們進行了嚴格的安全教育。

　　9月7日

　　正式實習的第一天，今天我們來到了衛輝市銀金達薄膜有限公司，未來的3天我們將在這里進行實習，首先公司人事部的負責人帶我們來到會議室，為我們播放了銀金達薄膜有限公司的介紹短片，我們對銀金達薄膜公司有了初步的了解。該公司成立于20xx年，有兩條德國布魯克納生產線，每條生產線年產1.2萬噸PETG熱收縮薄膜，另外還有4條年產共3.6萬噸的PETG生產線。該公司還在河南長垣設立了PETG原料切片公司，同時其下屬公司還負責對PETG聚酯原料的生產。我們在該公司的實習分為，中控、牽引、分切、化驗、質檢和實驗線6各部分。

　　第一站我們來到了牽引車間，工人師傅為我們講解了薄膜生產的具體牽引過程。原料膜從橫拉出口出來后經過展平輥1的同時切割，裁去薄膜的不平整邊，廢邊經地下管道回流循環利用，然后薄膜通過ASTMD側厚保證公差小于0.01，薄膜在經過展平輥2后對薄膜質量進行觀測，最后薄膜經展平輥3后輥筒卷膜形成半成品膜卷。

　　與此同時工人師傅還針對加工中的各項具體參數，如預熱區、拉伸區、定型區溫度等，進行了認真地講解。

　　第二站我們來到了中控室，中控室負責整條生產線所有生產環節中各項數據指標的檢測和控制，是產品整體質量的保障。工人師傅就整條生產線中的料倉、料架、擠出機(7個加熱段)、過濾器、MDO、涂覆輥、TDO和牽引機的具體作用和詳細參數進行了講解，為我們展示布魯克納生產系統平臺。其中MDO采用6段升溫縱向拉伸，TDO橫向拉伸分為預熱、拉伸、定型和冷卻四個部分，過濾器后同時附加靜電吸附裝置，擠出機含有抽真空系統以排除水分和揮發份。

　　隨后又帶我們對整條生產線進行了參觀和總體的講解。

　　9月8日

　　實習第二天的第一站我們來到了化驗室，工人師傅為我們展示了薄膜化驗的整個過程。首先從母卷取膜，OS和DS側均要取膜。

　　測厚度，在3至4m長膜，去掉外膜，然后每隔10cm畫點，用MILLIMAR c1216測厚儀按對應位置測厚，去掉最大和最小值后取厚度平均值。

　　收縮率，用邊長10cm的正方形面板劃取樣品膜，將其放入95攝氏度水中10s左右，測量在縱向和橫向的收縮率。

　　霧度，用BYK hazegard plus儀器直接測量可得霧度、透光度及透明度。

　　拉伸強度，在TD和MD方向分別取兩條，在OS、中間、DS側分別取3張膜，用切片機從膜上取樣后用電子拉力機進行測量，在電腦上顯示拉伸性能曲線。

　　第二站我們在分切車間實習，在對分切機進行了參觀后，工人師傅為我們講解操作流程，主要可分為開機前檢查、開機、切膜和卸膜四大部分。

　　其中開機前檢查要檢查機器各部件、頂刀與底刀。開機時根據任務單選擇母卷，將母卷放到分切機上后，在電腦上調整相應的分切樣式，隨后穿膜、切膜，隨后選擇接觸輥和紙管，設置速度、長度、張力等參數，最后啟動分切機。切膜過程注意薄膜收卷是否平整，同時對各個參數進行及時調整。分切停止后進行卸膜，然后將膜卷送入包裝車間。

　　9月9日

　　實習第三天我們先來到了質檢(包裝)車間，在工人師傅對機器的簡單調試后，工人師傅為我們講述了包裝操作流程，大致可分為檢驗與稱重、包裝、裝托入庫三個部分。

　　其中包裝步驟為：放標簽、套PE袋、套珍珠棉、上夾板、打包。 裝托入庫中裝托盤時注意檢驗標簽等級、型號、幅寬、厚度等是否一致。最后打包纏繞拉伸膜，貼標簽(減去條碼的)時注意：標簽是否正確及位置是否對應，經質檢員檢驗后入庫。

　　隨后我們來到了生產線，實驗線是PETG薄膜生產出來后進行相應實驗的一道工序，可以檢測相應包裝的貼合程度，將薄膜分切成與瓶體大小相對應的圓柱形，把薄膜套在瓶子上，讓瓶子在傳送帶上快速通過蒸汽加熱區，使PETG薄膜加熱收縮，緊緊包住瓶體。工人師傅根據廠商標準對成品膜反復檢驗。

　　9月10日

　　實習時間過半，我們結束了在銀金達薄膜公司的實習，來到了銀金達彩印股份有限公司。在彩印公司的實習分為彩印、復合、成品三個部分。

　　第四天的實習我們在彩印車間，彩印車間共有軟包和標簽兩道工序。采用13色凹版印刷的技術，對不同顏色的圖案分層印刷，每次印刷薄膜經過一次凹版圓輥，同時對油墨烘干一次。

　　在印刷車間有很濃的刺激性氣味，這是由于顏料所用溶劑多為乙酸乙烯脂等有機溶劑揮發出來氣體的味道。

　　同時工人師傅還為我們講解了彩印規程，彩印的規程主要為開機、上料、穿聊、換版、換刮刀、開機運行、卸料和停機幾個部分。其中，翻轉料到上料車時要注意動作不可過大，以免料倒伏砸傷，整個彩印過程有很多注意事項，以保證機器和人身安全。

　　9月11日

　　實習第五天我們來到成品車間，在成品車間的地上堆放著各種各樣加工好的或半成品的的膜卷，有我們熟悉的小當家、恒大冰泉和好想你等。成品車間有分切和制袋兩道工序。

　　工人師傅為我們講解了制袋的流程:查看生產通知單、看樣帶、開機準備工作、上料、調整原材料、調整熱封溫度、基本成型、設定熱封溫度、初步成型、調節光電眼、調整成品尺寸、開機制樣、三級會簽、正常生產。分切操作流程：查看通知單、上料、打印標簽、穿料、調整光電、下刀、上紙管、分切機啟動、分切機運轉過程問題識別、接口監視操作、分切機、卸料同。時還為我們介紹了相關的注意事項和安全措施。

　　9月12日

　　生產實習的最后一天，我們來到了復合車間，復合車間主要進行鍍鋁，干復和流復的操作工序。

　　其中鍍鋁采用PET、PC、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透視和透氧性。鍍鋁在真空條件下將鋁絲熔化為液態后氣化噴覆在薄膜上。薄膜貼覆在零下20度的冷卻輥上。設備分為泵組系統、蒸發系統、卷繞系統、控制系統。

　　流復與干復操作同品檢操作相似，只是流復在掏模口，換膠輥，干復在換膠輥和換刮刀的工序有所不同。其余安全操作要點、注意、開機、上料、穿料、開機運行、生產過程、卸料、停機各步基本一致。

　　實習心得

　　經過近6天的實習，我深刻體會到了學習是不斷地汲取新信息，獲得事業進步的動力。作為一名大學生更應該結合工作實際，不斷學習理論、業務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。

　　在未來的學習和生活中要把理論和實踐緊緊的聯系在一起，既要看到理論的高度，又要深入實踐的基礎。

操作工頂崗實習報告 篇3

　　一、概述

　　實習目的

　　生產實習是高等工科院校教學計劃中的一個重要的實踐性教學環節，為了響應課本知識與實踐相結合的教學宗旨，X大學將生產實習納入大學本科的教學計劃中，通過實習達到以下目的：

　　1、使學生了解和掌握本專業基本生產實際知識。印證和鞏固學過的專業基礎課與部分專業課，并為后續的專業課的學習、課程設計和畢業省級打下良好的基礎，培養學生在生產中調查研究、觀察問題的能力和理論聯系實際、應用所學知識分析問題、解決問題的能力。

　　2、開闊學生的專業視野，拓寬抓呢知識面。宏偉的現代化生產現場是學生了解本專業科技現狀、把我時代前進脈搏的重要課堂。

　　3、認識實習中，學生通過對材料學、材料加工生產廠的了解和親身體會，提高對材料生產業在國民經濟中的重要地位的知識，鞏固專業思想，明確努力方向，從而激發學生為祖國繁華富強刻苦學習的熱情。

　　實習內容

　　1、視頻教學

　　2、X大學三期井架參觀

　　3、工程訓練中心——鉆井工程

　　4、X有限公司實習

　　5、焊接材料廠實習

　　二、實習內容

　　1、實習動員大會

　　開學第一天也是焊接工程與工藝專業班級生產實習的第一天，X老師主持了整個實習動員大會，X老師、X老師以及焊接工程與工藝班級全體人員參加了此次大會。

　　會上，X老師首先對整個生產實習安排作了簡單的介紹：⑴9月3日-視頻教學。⑵9月4日-參觀井架。⑶9月5日-視頻教學。⑷9月6日-工程訓練中心。⑸9月9日—18日-川鍋鍋爐廠實習。⑹9月22日—23日-新虎焊接材料廠實習。⑺9月24日—25日-整理報告。⑻9月26日—27日-答辯。隨后，X老師就實習期間的安全問題和紀律問題做了簡單的強調。最后，X老師就同學們實習期間的住宿、餐飲、乘車等問題作了詳細的講解。最后，同學們簽訂了實習責任書，大會結束。

　　2、視頻教學

　　在X大學思學樓教室，我們觀看了寶鋼煉鋼的視頻，簡單了解了煉鋼的儀器、技術及流程。就視頻所學內容我做了簡單的概括：⑴、寶鋼煉鋼技術的概況介紹。⑵鐵水管理。⑶廢鐵管理。⑷計算機的運用。⑸擋渣處理。⑹鋼水精煉：鋼保底吹氬、PH值真空處理、鋼包噴粉。⑺煉鋼的檢測技術-探頭。⑻滑動水口驅動技術。⑼澆注技術。⑽注速儀。⑾鑄鋼輔助材料的介紹。

　　隨后，我們觀看了現代標志性建筑的修建過程。例如，鳥巢的修建就是一個高技術的融合，它的鋼架組裝包括6個獨立的部分，其中彈性緩沖區連接是為了預防地震。還有瑞士90°旋轉大樓，這些工程都展示了人類的偉大創造。

　　通過觀看視頻，我們簡單了解了現代煉鋼技術，科技的發展推動的現代煉鋼技術的飛猛發展。作為材料成型專業的大學生，我們更應該認真學習專業知識，將課本知識與理論相結合，為該領域的發展獻出自己的綿薄之力。

　　3、X大學三期井架參觀

　　西南石油大學三期井架是根據油田井架的實際場景修建的，給西南石油大學的學生們提供了實景參觀的平臺。

　　首先，負責講解的老師給同學們介紹了井架的大體情況，然后著重強調了紀律與安全問題。我們參觀的內容主要如下：

　　⑴、井架的六大系統：①起重系統。包括天車、油車、腳車，作用是鉆井、完井、固井。②旋轉系統(液體鉆井、機械鉆井)。③控制系統，主要用于調控鉆井參數。④循環系統：循環介質、儀表、固控系統。⑤動力系統。⑥井控(防噴)系統。

　　⑵、產油設備

　　⑶分離器

　　⑷水陀螺

　　⑸采油機

　　4、工程訓練中心——鉆井工程

　　鉆井工程的意義：利用鉆機設備及破巖工具破碎地層形成井筒的工藝過程。 鉆井的主要內容：⑴破碎井底巖石。⑵取出巖屑，保護井壁。⑶固井完井，形成油氣通道。

　　常用鉆井方法：頓井、旋轉鉆井法、井下動力鉆具鉆井法

　　鉆井方法發展方向：融化及氣化法(如電弧法、電加熱法)、熱漲裂法(如電解法、強制火焰法)、化學反應法(氟鉆井法)、機械誘導應力法(沖蝕法、爆炸法、噴丸法)。

　　鉆井工藝過程：井身結構與鉆具結合——鉆前準備——鉆進——固井——完井 鉆井基本參數：機械鉆數

　　鉆具分為三類：蝸桿鉆具、螺桿鉆具、電動鉆具。而鉆頭也有三種：牙輪鉆頭、金剛石鉆頭、PDC鉆頭

　　鉆井的分類：⑴、探井：①地質探井 ②預探井 ③詳探井 ④地質淺井。⑵、開發井：①檢查資料井 ②生產井 ③注水井。

　　隨著科技的發展，鉆井技術的發展趨勢主要向定向井、水平井、叢式井、分支井發展，而鉆機主要是向自動化、專業化發展。

　　5、X有限公司實習

　　公司簡介：X廠始建于1968年，工廠主導產品有電站鍋爐、加熱器等，擁有鍋爐專業制造設備：膜式壁生產線;砂頁輪除銹生產線;梁柱端面鏜床;焊接操機;滾輪架;中頻彎管機;管端倒角機等。

　　⑴集箱分廠

　　集箱分廠主要有4個工段：集箱工段、生產準備工段、結構件工段、機加工段。使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、焊條保護焊。通常都是采用多層多道焊的方法進行加工。加工時，首先空管加熱，然后進行坡口加工。焊接時，通常先用氬弧焊打底，埋弧焊蓋面，這樣形成環縫。在基本的工藝程序完成后，進行水下試驗(加水或加壓)。最后進行焊后檢查，通常出現的焊接缺陷有咬邊和飛濺，若出現咬邊，我們可以使用補焊來補救，出現飛濺則需要打磨。

　　在分廠，我們觀看和了解了窄間隙埋弧焊的工作情況和工作原理。隨后，我們了解了800t液壓器，它主要是用于加壓材料，以便對材料進行校正。在材料加工的方法中還有一種方法叫硅焊，它是一種變形較小的焊接方法，便于校直。校直分為冷校和熱校，冷校主要用于激光口線、水平尺;而熱校用于無機非水泥實驗。還有一種工藝過程叫環縫焊接，它是使用埋弧焊自動焊和氬弧焊打底。焊條采用H08MnA，焊劑使用HJ-SJ101。在分廠，我們看到了型號為DJZX1200的自動焊接設備，工件外徑為200-700mm，壁厚14-80mm。然而手工焊常用的焊條為J427，采用多道焊，一般是6-8道。

　　⑵、無損檢測

　　射線探傷

　　射線對人體的傷害主要分外照射和內照射。內照射是指從口如，一直會在體內存在。通常從三方面來進行保護：①時間，射線的吸收量與時間成正比，故人體吸收射線的時間越少越好。②距離，射線的吸收量預備距離的平方廠反比，故而人離射線的距離也大，吸收量越少。③屏蔽體，屏蔽體的厚度與射線的能量有著直接的關系。射線對人體的傷害是無法估量的，因而射線源的管理是十分嚴格的。在工廠中，往往使用射線來進行探傷，以保證產品的質量。

　　在射線探傷室，有一臺型號為DZ-4/500的駐波直線加速器。它是4Me的加速器，射線源為E192，高能X射線機的正常工作室需要在電和水的條件下進行，所以，在遇到緊急情時，工作人員迅速按下應急按鈕，原理就是切斷電源或水源。r放射源的平均能量是1.25M，射線探傷時，3x3mm的圓柱體放射源通過輸送欄輸送出去，對工件的雙面埋弧焊自動焊進行焊縫檢測。在射線室外的監控室，HY131Br輻射場報警器對射線探傷室的輻射強度監控，探傷開始前，輻射場的強度一般小于0.5.usv/h。如果是檢測小的焊接缺陷，采用X射線探傷更好。0.3MeX射線定向射線器，射線源有r192、硒75。探傷工件的管道接口主要是氬弧焊打底，手工電弧焊壓面。以上探測儀器探傷結果是用膠片反應出來，在20℃左右的暗室，經過顯—印—水沖將膠片沖洗出來。現今采用的還有一種X射線實式成像系統(DR檢測線)，這種檢測一般是用于直徑小于100的小型管氬弧焊。它的原理是雙壁雙影成像，斜投照是成形為橢圓，成像有2條線，垂直投照則成像為一條直線，采用的是320攝像機。

　　超聲波檢測

　　主要用于宏觀缺陷檢測和材料的厚度檢測，它的優點是定位精確。根據材料的性質、厚度來調節靈敏度和探頭的選擇。焊縫探傷的探頭有CSK-IIIA、CSK-IVA兩種標準試塊。探頭越薄，其頻率越高，一般在20~50HZ。通過一次探傷、二次探傷以測得較大波來確定。采用的設備是數字超聲波探傷儀，型號：HG—P102C

　　⑶理化中心

　　①機性室 在機性室，主要是通過儀器對材料的脆性等性能進行檢測。300KN、1000萬N液壓夾具是測量材料的冷彎性和壓變性。擺錘式沖擊試驗機是測量材料的沖擊性能。100萬N拉伸試驗機是測量材料的拉伸性能。實驗室還有維氏、布氏、羅氏硬度機，這些硬度機的測量原理在我們的課本學習中已經了解過。

　　②金相分析

　　金相熱處理室 金相的熱處理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加熱，一定時間后，取出來進行水淬或油淬。

　　低倍腐蝕室 使用鹽酸溶液在75℃的條件下處理。晶間腐蝕的發生例如：不銹鋼經24h或16h的沸騰后加入Cu或CuSO4,發生晶間腐蝕。

　　金相制樣室 設備MP—2A磨拋機，使用水、砂紙。晶間腐蝕常采用硅整流設備、直流電電解腐蝕

　　金相分析室 a 體式顯微鏡，用于宏觀低倍觀察。b MF—2型及你想顯微鏡，放大倍數為50~630倍。c HM—211顯微維氏硬度試驗機，微觀組織可以放大400倍。d 金相分析儀 檢查組織晶粒度、脫碳層

　　ICP分析室 a 氫氧氮分析 H、O、N穩壓機，N生成N2，H生成H2o,O 生成CO2。b 紅外C、S分析儀.c 直讀光譜儀(發射光譜)，原理：試樣經打磨后放入火花激發，不同的元素原子經激發后發出不同的譜線，檢測譜線，可檢測出不同元素的含量。

　　⑷管子分廠

　　分廠工段：生產準備工段、裝焊一工段、裝焊二工段、裝焊三工段、油包工段。該分廠主要生產鍋爐、1.0水冷壁、3.0、4.0過熱器、省煤器、煤粉爐、循環硫化床、垃圾爐。水冷壁采用的焊接方法是氣體保護焊，過熱器和省煤器采用的焊接方法主要有手工電弧焊、手工氬弧焊(管道對接)、熱絲TIG焊。對接的位置分為水平轉動、全位置焊接。

　　焊接一工段：水冷壁的裝焊 水冷壁密閉是為了防止換熱、壁上的空位是用于送煤。進氣，便于檢修。旋風筒用在硫化床上，沉積煤顆粒，過程：I下料—拼接—彎管—裝配—泵水。II下料—拼接—合小屏—彎管—合大屏—泵水。鍋爐主要分為9.81~22MPa(在臨界條件下，水和水蒸氣密度不同)和22.2MPa(在臨界條件下，水和水蒸氣的密度相近)。川鍋鍋爐廠主要生產18.4MPa的鍋爐，材料是T91不銹鋼。

　　裝焊三工段：蛇形彎管裝配。探傷方法只要有以下幾種：磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷、渦流探傷、滲透探傷。工藝過程：I下料—彎管—拼接(全位置焊接)。II下料—拼接—彎管(水平焊)。都是形成35°V型坡口。影響焊接質量的因素有：焊接規范(電流、電壓)、熔池溫度。工藝缺陷主要有未融合、氣孔夾雜、咬邊。我們采取焊前預熱和焊后熱處理方法減小缺陷，焊后熱處理采用平角焊和局部熱處理兩種方法，以上措施的原理都是是減小應力、減小裂紋以達到提高焊接質量。

　　膜式壁生產線：使用水冷壁氣體保護焊機。自動線管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到輸送架 III在輸送架上使用預裝工裝，使用工具合并對齊 IV點焊加固 V通過樹叢架進行焊接。熱絲TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。

　　6、焊接材料廠

　　實習目的：⑴了解該公司主要產品用途、化學成分特點、以及焊絲生產的基本工藝流程。⑵熟悉該公司焊絲生產主要設備，了解該公司的熱處理生產現場基本管理。

　　單位概況：焊接材料廠主要生產埋弧焊焊絲以及氣體保護焊實芯焊絲。該廠加工的埋弧焊焊絲的主要規格是2.5-5.0mm，材料采用的是H08A，加上工作輪的重量大約是200kg/卷，長度大概是800m/卷。氣體保護焊的焊絲規格主要有1.6-0.8mm，粗拉后形成的半成品為ER50-6，材料是H1152，直徑大概是2mm.焊接原材料的選擇主要是根據材料中C、Si、Mn的含量來選擇。

　　主要工藝過程：鋼廠購買原材料——去皮、剝殼(采用預處理-冷拉的方法去除氧化膜)——去銹、氧化膜(在5%的稀硫酸中)——粗拉——精拉——堿洗(去油)——酸洗(去氧化膜)——鍍銅(電化學鍍銅)——酸堿綜合——清洗、烘干

　　三、心得體會

　　經過近一個月的實習，我深刻體會到了以下幾點：

　　在信息時代，學習是不斷地汲取新信息，獲得事業進步的動力。作為一名大學生更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、業務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。

　　“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實踐才能實現理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質，彰現人的意志。

　　從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。

　　四周的實習很快過去了，是開端也是結束。展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今后的工作和生活中，我將繼續學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創造業績，繼續為中心創造更多的價值。