紡織行業(yè)污水處理實施方案
表1 廢水水質(zhì)指標
codc（mg/l）
bod5（mg/l）
ss（mg/l）
色度
ph值
1200～1500
250～400
250
400
7-12
根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》（gb4287-92）表3中的規(guī)定，廢水站處理出水水質(zhì)應執(zhí)行一級排放標準，即codcr≤100mg/l, bod5≤25mg/l, ss≤70mg/l, 色度-≤40倍, ph值6～9。
2. 處理工藝
2.1 工藝流程
由于印染廢水水質(zhì)水量變化大，因而所選系統(tǒng)必須有較高的抗沖擊能力。充分考慮印染廢水的特點，并根據(jù)國內(nèi)外印染廢水處理的設計和實踐經(jīng)驗，采用物化處理與生化處理相結合的原則。工藝流程如圖1所示。
調(diào)ph 投混凝劑 空氣投混凝劑 空氣攪拌
圖1 工藝流程圖
2.2 工藝流程說明
為避免廢水中可能存在的纖維雜質(zhì)物體進入后續(xù)處理和管道系統(tǒng)，防止后續(xù)處理單元的沉積和堵塞，在廢水進口處設置撈毛機。廢水經(jīng)過撈毛機后進入調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，同時可去除部分硫化染料。經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水進入一級物化處理系統(tǒng)，主要去除廢水中懸浮物和部分有機污染物。廢水經(jīng)一級物化處理后進入生化處理系統(tǒng)，廢水生物處理采用厭氧水解酸化與生物接觸氧化法相結合的工藝形式。通過厭氧水解酸化階段可以使部分難降解和高分子的有機物進行水解酸化，分解成可降解及小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性；好氧生物處理主要去除廢水中可以降解的有機物以及部分色度。生化系統(tǒng)出水再進入二級物化處理，主要去除色度以及剩余難降解的有機物，該級物化法采用混凝沉淀工藝。由于印染廢水中的色度很難處理，因此再二級物化處理后再加一道脫色處理，對系統(tǒng)作最終把關處理，以保證最終出水達到排放標準的要求。
3. 主要各構筑物及設備
3.1 撈毛機水池
格柵井尺寸8.0×4.0×2.0m，共設三臺撈毛機，型號為sy-1500。人工定期清理柵渣。
3.2 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池水力停留時間hrt=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。調(diào)節(jié)池內(nèi)設置大氣泡空氣攪拌系統(tǒng)，攪拌空氣量不小于600m3/h。調(diào)節(jié)池內(nèi)同時設有二臺潛水提升泵，一用一備，單泵流量為125m3/h，水泵的開停由自控系統(tǒng)根據(jù)水位自動控制。
3.3 混凝反應沉淀池
混凝反應池和初沉池合建，其中混凝反應池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成兩格，內(nèi)設立式葉輪攪拌裝置。
初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力負荷高，沉淀效果好的特點。設計水力負荷為1.04m3/m2.h，整個池子平面尺寸10×12×5.3m，分兩格。每格斜管沉淀池設兩個泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手動排泥！
3.4 水解酸化池
采用升流式污泥床水解酸化池。設計上升水流流速為.625m/h，設計水力停留時間9.12h。水解酸化池尺寸為20×10×6.5m，分兩格。布水系統(tǒng)采用枝狀穿孔管布水系統(tǒng)，使進水均勻地分布到整個水解池的斷面。出水收集系統(tǒng)設在水解池的上部，在匯水槽上加設三角堰。污泥層約占整個水解池高度的50~70%左右，水解池下部污泥濃度估計在15~20g/l左右，整個水解池中的干泥量估計在9300~12400kg左右。
3.5 生物接觸氧化池
生物接觸氧化池設計負荷為0.34 kgbod/m3·d，水力停留時間16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓風曝氣，氣水比15：1。池中掛有軟性纖維狀填料，池底設有曝氣軟管，直接在填料底部曝氣，在填料上產(chǎn)生上向流，在氣流的沖擊、攪動下污水中的有機物充分與生長在填料上的微生物接觸，使其得以吸附降解。
3.6 二級混凝反應沉淀池
混凝反應池和二沉池合建，其中混凝反應池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成兩格，內(nèi)設立式葉輪攪拌裝置。