鑄造公司技術員個人事跡
尊敬的各位領導、同志們：
我1988年從軍隊復員，義無反顧選擇了東輕熔鑄分廠鑄造工這一艱苦而光榮的職業。二十年的風雨春秋，高溫煙塵，高強度勞動，復雜尖端的鋁鎂合金鑄造，震撼著我的心靈，陶冶著我的情操，使我由一名普通鑄造工成長為鑄造工區工長和首席高級技師。
要成為一名合格的鑄造工，必須注意學習和工作積累，必須要關注工作中的每一個細節，向身邊的人員學，向書本學，向實踐學，這也是我對自己提出的要求。我的業余時間幾乎都用來學習和解決技術難題，對我來說，沒有比解決一個技術難題更讓我興奮的了。一次，在工作中，我發現在鑄造高鎂合金和鍛件時，鑄錠中經常出現氧化膜和化合物，造成很多工藝廢品，導致成品率很低，這讓我寢食難安。為了解決這個難題，我幾乎翻閱了圖書館的全部有關鑄造的資料，并與技術人員反復交流。我終于發現，高熔點元素質點多和金屬化合物聚集就是產生廢品的根源，我真是喜出望外，幾乎整夜都難以合眼，早上不到6點我就來到單位，迫不及待地將自己的發現告訴給技術人員，覺得問題有可能很快得以解決，但卻事與愿違，因為解決這一難題還要合理控制工藝參數，而生產的現實狀況不允許我們反復試驗，我們只能從理論上推算，一遍又一遍地翻閱以往的技術數據，對比，推算，我們經過了一個星期的努力，終于確定了自認為比較成熟的試鑄方案。從鑄造到送樣進行得都跟以往沒有什么不同，但等待探傷結果的過程卻顯得比以往難熬，時間好像一下子放慢了腳步，我盡可能把自己投入到其他的工作中，來緩解我緊張的情緒。一天后，技術人員通報我探傷結果時，我幾乎不敢相信自己的耳朵，此爐探傷成品率比以往驚人的提高了10個百分點。隨著時間的推移，經過了進一步工藝調整，現在a級探傷成品率基本穩定在95%左右，僅此一項年為公司創造經濟效益達近百萬元。我制定的《鋁鎂合金a級探傷制品優質操作法》，被哈爾濱市授予十佳優質操作法。多年來，我先后完成或參與了《高溫雨季鋁鎂合金鑄造質量預防措施》、《超大規格圓錠防裂紋辦法》等16項鋁鎂合金鑄造理論成果和實際操作成果。
我們鑄造工區有員工67人，承擔著方、空、實、鍛四大類150多種合金、50多個規格的鋁鎂合金毛坯鑄錠鑄造任務。人員少任務重，我就在八臺鑄造機之間來回組織鑄造開頭、收尾。一些難干的合金對新人來說操作難度比較大，我就手把手的教。特別是在航天、航空、艦船等軍品生產方面，我尤其感到作為一名共產黨員，一名首席技師的重大責任。
國家一號工程需求的7系某合金超大規格鑄錠成型困難，堪稱鋁合金鑄造的禁區，目前只有美國、德國、俄羅斯少數幾個國家可以生產。我抽調工區內的精兵強將，同工程技術人員反復研究探討，在裂紋面前不灰心、不退卻，科學調整化學成分和工藝參數，經過二十多天的連班加點、摸爬滾打，獲得試鑄成功，填補了國內空白，滿足了我國航天工業的發展需求，使我國成為世界上第四個具備批量生產該合金能力的國家。
要趕超世界鋁加工熔鑄技術先進水平，鞏固提升在國內同行業的排頭兵地位，首要的是要持續不斷的開展技術創新。高鎂合金長方錠鑄造表面拉裂，是公司目前現有工裝上的一個技術難題。我們通過對結晶器、金屬溫度、潤滑方式等參數進行攻關，解決了拉裂問題，減少廢品上百噸，為公司創造了可觀的經濟效益。