質檢年度工作計劃范文（精選3篇）

質檢年度工作計劃范文 篇1

　　為提高質檢部工作效率，明確質檢部20xx質檢工作的方向與重點，提高質檢部員工整體素質與業務水平，明確部門每個員工的具體責任與工作目標，特制定質檢部20xx全年工作計劃，內容如下： 質檢部20xx總體工作目標：

　　機加質檢員：一次檢驗合格率1月--2月95%，3月--12月98%。 全年下序投訴率低于2%。

　　焊接質檢員：一次檢驗合格率全年95%，全年下序投訴率低于 5%。

　　外協質檢員：一次檢驗合格率全年98%，全年下序投訴率低于 2%.

　　裝配制程質檢：一次檢驗合格率100%，全年客戶投訴率1--4月 3%, 5--12月2%

　　質檢部整體工作全年目標：綜合一次檢驗合格率97%，下序總投 訴率低于3%;部門溝通投訴全年為0，客戶投訴 率全年低于2%。

　　為確保質檢部20xx全年工作計劃得以實現，結合20xx年質檢部工作情況，制定以下工作計劃，確保20xx年質檢部工作目標得以實現。

　　1崗位職責健全細化

　　(1)20xx年1月10日前，將質檢部所有人員崗位職責根據新的工作目標，重新分配細化，上報上級領導部門審閱批準。

　　(2)新的崗位職責明晰質檢部每個成員必須承擔完成的基準工作任務以及工作完成質量要求，同時明確責任、權利、義務，執行效果作為考核質檢部每個成員工作績效的依據，同時也成為考核質檢部整體績效的一部分。

　　(3)新的崗位職責1月10日批準后開始執行。

　　2管理制度完善

　　考勤管理制度(1月4日開始執行)

　　(1) 質檢部員工早7點50前打卡上崗、晚冬季17點后打卡下班; 夏季晚18點后打卡下班。違者按公司遲到早退條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

　　(2) 質檢部成員病事假遵從公司病事假管理制度，所有員工必須嚴 格遵守，違者按公司病事假管理條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

　　(3) 質檢部加班遵從公司加班管理制度，有工作需要加班處理需提 前向上級領導提出申請，批準后方可進行加班工作

　　(4)服從上級領導工作部署，對上級領導安排的加班工作要積極認真完成，維護公司工作任務安排的統一性與生產進度的一致性。完成任務的質量作為執行力體現，納入員工月、年績效考核。

　　(5) 按時參加公司、部門組織的培訓學習活動，做好記錄工作，考 核成績作為員工技能認定標準的一部分，納入員工總體技能水平考核成績中。

　　晨會、匯總制度(1月5日開始執行)

　　(1) 質檢部所有成員早7點50分參加質檢部晨會，領取當日工作 任務，了解當日重點工作內容;

　　(2) 當日下班前半小時將當日工作情況以書面表格形式上交質檢 部，作為當日個人工作匯總。

　　(3) 質檢部根據個人匯總，總結質檢部當日工作情況，將突出、急 需解決問題當日匯總后，將問題具體情況通告相關部門，進行協調解決。

　　(4) 質檢部各崗位質檢員，發現問題如30分鐘內不能妥善解決， 要求立即上報質檢部，由質檢部統一協調解決。

　　(5) 上報問題如質檢部獨立不能有效解決，2小時內上報上級部門， 進行會商解決，不得拖延，貽誤最佳解決時機，造成額外損失。

　　抽檢制(1月5日開始執行)

　　(1) 質檢部負責人不定期對下屬質檢員工作質量進行抽檢，抽檢 范圍包括制程中半成品、入庫合格品、外購入庫標準件。

　　(2) 抽檢過程中發現不合格率超標現象，質檢部相關負責人按照質 檢部獎懲條例進行處罰。

　　(3) 一定周期內(3個月)抽檢合格率達到要求的相關質檢負責人，

　　由質檢部提請，按照質檢部獎懲條例進行相應獎勵。

　　(4)質檢部計劃20xx年2月5日前，完成物管部庫房內不合格制件清理工作，解決20xx年因質檢部工作疏漏造成的不合格制件流入下序環節問題。

　　制程管理完善

　　(1) 供應商的管理 ：

　　原材料進廠是質量管理的首要關口，只有把原材料的質量控制 到位，才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小。因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系顯得尤為重要。 首先是協助采購部對供貨商進行考核評估，定期向采購部提供供貨商質量信息，根據我廠現有考核制度檢查檢驗其質量管理體系認證是否齊全;對供貨商的提供產品質量要求形成文件化，形成質量協議，提高、保證入廠原料質量穩定性，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。 再次是與供應商進行定期和不定期的進行質量反饋，讓供應商對其提供的產品有明確的認知。 再者是盡量開發多家供應商，形成穩定供應鏈，對考核優秀的供應商給予一定的公開的獎勵，淘汰不合格供應商，借此提高供應商間的良性競爭。

　　(2)半成品周轉程序

　　場內流轉的半成品，包括外協再加工制品、機加工原料、組焊原料，必須由質檢部指定質檢員檢驗合格，簽署檢驗合格單后，方可由

　　轉序員轉入下序進行加工工作。

　　20xx年，質檢部將協同物管部、采購部、生產部共同完善半成品中轉過程中的銜接程序，確保不因半成品流轉過程中受到采購周期、庫存不足、生產周期不足等因素影響，導致降級使用，影響產品質量。質檢部的目標是最終杜絕降級使用，徹底確保入場零部件、原材料質量符合產品使用要求，從而保證出廠設備綜合質量。

　　(3) 成品入庫程序

　　所有的裝配成品，機加零部件成品、焊接轉下序成品，包括售后發向客戶的零部件、組裝件，班組自檢后，填寫報檢單，由質檢部按照相關技術要求，以及客戶提供的相關技術指標與參數，進行嚴格的檢驗合格后，簽署檢驗合格單，方可辦理成品入庫手續。

　　20xx年，質檢部的一項重要工作，就是與相關部門協作，制定完善產品檢驗大綱與編制作業指導書，將產品的裝配制造與檢驗工作規范化、標準化，為車間生產與檢驗工作提供依據。并在今后工作中，隨著產品的技術質量要求不斷提高，不斷地對產品檢驗大綱與作業指導書進行修訂完善，使其符合實際生產操作要求。

　　(4) 裝配制程檢驗控制

　　由質檢部專人進行產品總裝過程中的制程檢驗工作，目的是在過程中發現存在質量問題的隱患，不正確、不規范的裝配方式，不合理的設計方案，以及總結反應一線班組裝配過程中發現反映出的問題，匯總到質檢部，由質檢部協同相關部門，進行會商解決，將發現的問題在出廠前予以解決，同時制定出改進措施與方案，由質檢部負責監督執行，從而保證出廠產品的質量穩定可靠性。

　　(5) 售后質量問題處理

　　出廠產品發現質量問題，應先確定屬于產品自身制造質量問題還是產品設計問題，或是客戶現場提出進一步的更改要求，這幾者要區分對待。由相關現場我司人員反饋回準確消息，確定問題性質，和客戶協商一致后，或返廠或售后協同技術部進行現場的處理。然后通過資料對產品的問題進行追查，查找問題產生的原因，提出改善的方法，制定相應的預防措施，質檢部監督執行并追蹤處理情況。

　　3、 質檢部各崗位績效考核

　　(1) 勞動紀律考核：結合員工出勤率，月、年病事假，遲到早退比 例，對員工進行考核。

　　(2) 工作指標考核：結合員工月、年工作指標完成情況，對員工進 行考核

　　(3) 溝通準確考核：結合員工日報表、異常信息反饋準確及時率進 行考核

　　(4) 執行力考核：結合員工日常工作、非正常工作完成情況對員工 進行考核。

　　(5) 團隊協作考核：結合員工日常與本部門及其他部門的協作結 果，對員工進行考核。

　　(6) 投訴率考核：結合員工的工作質量誤差率與下序投訴率，對員 工進行考核。

　　4、 信息傳遞、反饋

　　(1) 質檢部與采購部門信息傳遞

　　質檢部有責任與義務將質檢部采集的采購質量問題詳細數據 與原因提供給采購部，為采購部與供應商溝通提供基礎數據;采購部有義務與責任將溝通結果提供給質檢部，以便質檢部對供應商提供產品質量進行跟蹤。

　　(2) 質檢部與物管部門信息傳遞

　　質檢部有責任與義務將質檢部檢測的入庫制件質量問題詳細數據與原因提供給物管部，為物管部提供入庫制件基礎數據;物管部有義務與責任將相關制件庫存信息提供給質檢部，以便質檢部判定該制件是否影響正常生產而進行進一步溝通。物管部有責任與義務提供生產急需制件信息，以便質檢部安排優先檢驗程序。

　　(3) 質檢部與生產部門信息傳遞

　　質檢部有責任與義務將生產部急需不合格制件信息告知生產 部，以便生產部重新安排生產進度與計劃;生產部有責任與義務向質檢部提供生產急需制件最終使用期限，以便質檢部判定該制件能否返回供應商處理或降級使用。

　　(4) 質檢部與技術部門信息傳遞

　　質檢部有責任與義務將質檢部采集的技術資料誤差與工藝錯誤信息告知技術部，以便技術部門進行審核修改;技術部門有責任與義務將最新的修改信息與相關資料告知送達質檢部，以便質檢部按照新的檢驗標準對供應商提供產品質量進行跟蹤。

　　以上的溝通方式，20xx年1月10日后，均采用報表書面溝通方式，質檢部留存備查。

　　5、 檢測設備的校準、使用與保護

　　(1) 質檢部檢測設備每3個月的校準一次，每年送檢一次。

　　(2) 對新購進計量檢測設備進行入庫驗收，經質檢部檢驗確認符合 使用標準的檢驗檢測設備，方可進行使用。

　　(3) 質檢部負責各車間檢具校準及監督日常維護責任。

　　(4) 質檢部負責建立本部門檢測設備臺賬與各車間檢測設備臺賬。

　　(5) 完善公司檢測儀器的說明書、操作書，并對員工進行使用和保 護知識培訓，同時建立檢查儀器設備的記錄，使記錄有效歸檔。

　　以上工作1月5日開始、1月10日完成。

　　6、 供應商考核，評審計劃

　　(1) 質檢部對所有供應商建立產品質量信息檔案，分別以日報、周 報、月報形式進行數據統計。

　　(2) 統計數據以書面形式每周傳遞給采購部門，由采購部門按照統 計數據與供應商綜合品質提高進行溝通，

　　(3) 質檢部按照周期供應商綜合質量情況，做出各供應商的質量信 息統計表，以此為依據，提請相關部門對供應商進行評審，議定改進提高措施。

　　(4) 質檢部所指供應商，包括本廠機加、焊接、裝配各序。

　　(5) 相關統計數據報表20xx年1月4日開始執行。

　　通過20xx年質檢工作，質檢部全體成員越來越感受到公司對 質量工作的重視度加強，現有質量控制手段還存在不夠完善，存在著漏洞，在今后的工作中，還要不斷的完善。

　　目前主要問題是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏，導致很多問題分析得不夠全面徹底。這也是20xx年遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，才能真正杜絕問題的重復產生及習慣性不良的認可。 新的一年，質檢部將按照公司制定的新目標，將質量工作向各部門深入的開展，提升質量管理人員的素質，即時跟進新產品、新標準。在質量控制上加強對產品檢驗手段、方法的分析研究和策劃，加強質量目標的統計和質量異常的跟蹤。切實做好20xx年的質量管理、嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需求。

質檢年度工作計劃范文 篇2

　　20xx年即將過去，過去的一年，是記載著哈龍發展奮進過程中，一點一滴的一年。質檢部在老總親自的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，順利完成了品質管理等各項工作在迎接20xx年新任務、新挑戰之時，現總結質檢部成立以來的相關情況向老總做一個總結匯報： ，請您批評指證

　　一、質檢部管理上運用：系統化、標準化、程序化，規范化、的《四化》工作流程：

　　今年質檢部成立人員狀況是: 現有5人，控制范圍廣：包括了入廠軸盤、軸、電機瓦盒，及生產各環節制程跟蹤監測，成品檢驗等工作。隨著質檢工作的不斷深入：及老總不斷提出新要求，質檢部工作量也隨之增大。

　　針對這種情況質檢部加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了哈龍企業生產制程檢驗控制的力度，及時制定：系統化、標準化、程序化，規范化、品質管理體系：具體如下：

　　1. 采用日報表對當天各生產環節、工序的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作數據進行總結分析并及時匯報老總，及相關部門，為老總和部門領導制定下步的質量整改工作計劃。提供了詳實的第一手數據資料。質檢部再根據新的整改計劃并做到仔細跟蹤，嚴格檢驗。確保總體質檢任務的完成。 2.完善檢驗表格，對各道工序控制標準和產品檢驗標準用表格

　　的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按所控檢部門，有針對性的按表格項目，規范操作，嚴格質檢。針對原來公司所有檢驗方法單一，和判定標準，不規范、不統一，的實際情況，質檢部會同各檢驗員在檢驗時經常相互探討，

　　交流，不斷學習，以言傳身教的方式并本人親自參與各部門、各工序的產品檢驗測試，通過實際操作，結合產品特點并逐步制定了相關工序的工藝檢驗標準，為質檢員提供了質量判定準則。并將其形成標準表格或文件。完善了各部門的檢驗程序，推動了檢驗員工作全面順利開展，向程序化，規范化質量管理目標邁進了堅實的一步。

　　質檢部先后制定了相關規范文件，表格，如下表：

　　這些文件的執行，加表格的實時監控制度的的落實，  建全了質檢部門的操作規范、確定了質量目標，規范了員工操作行為、包括進料和成品合格率、配件制程合格率、品質異常跟蹤處理率、部門每日合格率等，這些報表真正完善了質量記錄和質量統計，現已形成品質有日報和月報統計，能夠隨時直

　　觀的反映各時期各車間、各工序的 質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。確保了質檢監控的質量和力度，運行至今收到了非常好的管理效果。

　　二：質量改善工作所用方法，效果：

　　目前對車間發生的各種質量問題，以三種方式協助車間改善： 1）、車間現場會，

　　對日常發生的各種質量異常，以《質量異常告知單的方式》及時反饋到各相關車間，要求各車間主管進行實時改善，并對改善效果進行跟蹤檢查后在反饋給總經理； 2）、質量協調周會，

　　通報上周各車間質量狀況，對各車間上周質量工作進行總結，對各車間存在的質量問題進行協調解決，對車間下步質量工作進行指導落實； 3）、質量研討會，

　　對生產中頻繁發生或難以解決的質量異常現象，組織專題質量研討，會同技術部、生產部、相關操作人員進行攻關。從實行情況看，效果很理想，主要是調動了：技術部，和各車間主管的直接參與意識再結合車間的力量，促進了改善措施得到快速落實，接下來老總您及時調整工作思路，改進溝通、協調方法，把調動車間主動積極性作為工作重點，又落實了：《合理化建議，改裝，小發明，小制作的獎勵辦法》，真正落實：激發了各主管的管理潛質，對各種質量異常的認知能力迅速提高，幫助車間找

　　到更好的增效節能辦法8項，隱患整改7項，未落實到位的3項，全面改善提高了工藝質量。 相關詳細資料內容，列表如下：

質檢年度工作計劃范文 篇3

　　一、工作總結

　　自加入英泰這一新的團隊至今已有一個月的時間了，在這段時間里一直得到各位領導無私的關懷與幫助，使我對減水劑這一新行業的生產、檢驗、應用等各方面有了充分的認識，同時也增強了我對本職工作的興趣和信心。

　　在這段時間里，令我感觸最深的是我們公司的人性化管理和企業文化。“英之華，泰則達”、“正方正行，守信坦誠”，這不僅是公司的信條和經營理念,更是我們做人的準則。公司各領導對我們每位員工的生活、工作環境安排的如此的周到細致，同事之間團結協力、和諧相處，使我對自己的職業生涯充滿了信心。

　　具體的工作總結如下：

　　1、對公司產品生產工藝流程、生產設備、檢驗流程、關鍵控制點等有了充分的理解掌握。

　　2、完成了關于化驗室培訓的相關資料的整理、編寫，為化驗員的培訓做好充分的準備。

　　3、對原料、半成品、成品、中間控制點的檢測編制標準操作流程。（待審核、批準）

　　二、20xx年工作計劃

　　車間質檢工作計劃

　　20xx年質檢部的工作將全面的展開，為了適應公司的長遠更快的發展，質檢部的首要工作是對相關人員進行培訓，并率先建立好整個質量管理體系，為日后管理體系的認證（如ISO9000、ISO14000、OHSAS18000等）和產品認證（如3C認證）等做好準備。

　　質檢部具體的規劃如下：

　�。ㄒ唬�、組織結構

　　按照公司現有人事安排，目前質檢部計劃人員為10人，主要工作包括：來料、制程、成品檢驗，以及體系完善，部門建立等，隨著公司不斷的成長，質檢部必將系統化、標準化。

　　1、為了確保質量管理工作的順利開展，及時發現問題，并迅速處理問題，以保證產品的質量，暫時組織結構如下：

　　2、部門主要工作

　　為貫徹質量管理體系，促進公司產品質量管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下工作職責：

　　A、貫徹公司的質量目標，不斷完善公司質量保證體系文件，確保體系認證和產品認證順利進行并持續有效的執行。

　　B、建立質量管理職責制，落實到各相關部門（負責人），建立并完善質量考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”.

　　C、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質量問題統計數據，配合行政部門對個部門績效考核過程進行監督。

　　D、制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量教育活動,強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

　　E、加強對有關國際、國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及相關人員學習掌握，并落實執行。

　　F、參與新產品的設計研發，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃。

　　G、負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。

　　H、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評估。

　　I、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關部門。

　　J、按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對來料、外協件，制程、本成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

　　K、配合售后進行客訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少客訴，不斷提高客戶滿意度。

　　L、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應急情況向上層匯報。

　　M、負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　　N、負責相關文件、記錄信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。

　�。ǘ�）、體系管理

　　為了保證公司產品的質量符合公司業務和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業程序，工序控制，檢驗SOP以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責，事事有制度，執行有表格，辦事有流程，工作有方法”。

　　（三）、標準化管理

　　根據公司業務和客戶的需求，保證生產能力和產品質量，促進公司完善標準化管理。

　　1、程序管理

　　沒有規矩，不成方圓。無論擔當任何職位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的、標準的作業程序去執行。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每一項任務都能有合理的作業程序。

　　2、檢驗標準

　　有比較才有鑒別，有標準才有提高，各項工作，各類產品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標準進行對照，才能有一個基本的判定。

　　對現有的國家、行業標準進行整理存檔，制定適合我們公司的作業標準，并進行受控，在以后要不斷的進行更新，以適應發展的需要。

　　（四）、質量控制

　　1、來料控制

　　按照標準操作規程，對來料進行嚴格的抽檢檢驗，杜絕因來料質量問題所引起的生產延誤和產品質量的不穩定性而引起客訴和質量目標的考核。

　　2、制程控制

　　為保證生產質量的穩定進行，使用“生產自檢+質檢部（生產現場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產品生產工藝的缺陷，提高作業人員的質量意識，強化質量標準的理念，全員參與控制產品的質量這樣才能保證生產及檢驗，才能保證我們公司的全面質量管理。

　　3、 成品檢驗控制

　　嚴格進行成品檢驗標準實施，保證交付出貨的產品質量,為產品質量的最終把關。

　　由于時間問題本人對質檢部的工作做了簡單的規劃，其實日后質檢部的工作將會非常的繁重，希望在新的一年里，在各位領導和同仁的幫助下，使質檢部的工作能順利進行，真正為公司產品質量“保駕護航”。

　　質檢部   張亮

　　20xx年1月16日