外派員工學(xué)技術(shù)合同（通用3篇）

外派員工學(xué)技術(shù)合同 篇1

　　甲方：__________________

　　乙方：__________________，入職時(shí)間：____________，性別：______，出生年月：____________，學(xué)歷：____________，所屬部門：____________，身份證號(hào)碼：____________，聯(lián)系方式：____________。

　　為提高乙方的基本素質(zhì)及職業(yè)技能，甲方鼓勵(lì)并支持乙方參加職業(yè)培訓(xùn)。為確保乙方圓滿完成培訓(xùn)學(xué)業(yè)，并按時(shí)返回甲方工作，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，訂立如下協(xié)議:

　　1、甲方同意乙方赴____________學(xué)習(xí)___________課程， 學(xué)習(xí)期自_________年_________月_________日起至_________年_________月_________日，實(shí)計(jì)為期____________。

　　2、乙方應(yīng)在甲方指定或與甲方約定的學(xué)校及課程學(xué)習(xí)。如需要變更，應(yīng)事先通知甲方，并得到甲方的批準(zhǔn)，否則以曠工論處。

　　3、乙方在學(xué)習(xí)期間，計(jì)入在職員工，按連續(xù)工齡累計(jì)，享有國(guó)家規(guī)定的在職員工所有合法權(quán)益。

　　4、學(xué)習(xí)培訓(xùn)期間的工資視情況按原工資辦法的____________支付。在晉級(jí)或工資辦法修訂時(shí)，乙方作為在編人員處理。社會(huì)保險(xiǎn)原則上按有關(guān)規(guī)定作為在編人員處理。若在培訓(xùn)學(xué)習(xí)期間，乙方接受甲方交付的調(diào)查或安排出差，差旅費(fèi)按公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)支付。

　　5、乙方學(xué)習(xí)期間患有不能繼續(xù)學(xué)業(yè)的疾病時(shí)，應(yīng)接受甲方指令，終止學(xué)習(xí)，返回甲方，待身體康復(fù)后繼續(xù)參加相關(guān)培訓(xùn)課程。

　　6、乙方在學(xué)習(xí)期間，必須每隔____________天向甲方書(shū)面報(bào)告一次學(xué)習(xí)情況，并附學(xué)校考勤、成績(jī)單等方面的記錄。

　　7、乙方應(yīng)自覺(jué)遵守培訓(xùn)校方的各項(xiàng)規(guī)定與要求。凡因違規(guī)違紀(jì)而受到校方處分的，視同在甲方內(nèi)的違紀(jì)，甲方將按規(guī)章制度處理。

　　8、乙方在培訓(xùn)學(xué)習(xí)期間的學(xué)費(fèi)、書(shū)費(fèi)、調(diào)研費(fèi)、實(shí)習(xí)費(fèi)、考試費(fèi)、住宿費(fèi)、來(lái)回往返甲方的交通費(fèi)(需有事招回)并入培訓(xùn)費(fèi)用，乙方考試合格后，由甲方全額報(bào)銷。

　　9、乙方如在培訓(xùn)學(xué)習(xí)期間辭職，應(yīng)向甲方支付由甲方繳納的全部培訓(xùn)學(xué)習(xí)費(fèi)用的雙倍的違約金，不足____________元的按____________元計(jì)算。

　　10、培訓(xùn)學(xué)習(xí)結(jié)束后，乙方應(yīng)為甲方繼續(xù)服務(wù)____________年，從培訓(xùn)結(jié)束之日起算。該服務(wù)期約定視作勞動(dòng)合同期限。在服務(wù)期內(nèi)，乙方以任何理由解除勞動(dòng)合同的，乙方應(yīng)賠償甲方培訓(xùn)費(fèi)用，具體支付方法是:按服務(wù)期限等分培訓(xùn)費(fèi)，以乙方已履行的合同期限遞減支付，服務(wù)期限不足-年的按實(shí)際月份計(jì)算。服務(wù)期滿解除的可免交培訓(xùn)費(fèi)用;因嚴(yán)重違反規(guī)章制度被甲方解除勞動(dòng)合同的，亦照此辦理。

　　11、在服務(wù)期內(nèi)乙方以任何理由違反服務(wù)期約定解除勞動(dòng)合同的，乙方應(yīng)支付甲方違約金___________元; 因嚴(yán)重違反規(guī)章制度被甲方解除勞動(dòng)合同的，亦照此辦理。

　　12、培訓(xùn)學(xué)習(xí)結(jié)束后，乙方應(yīng)于培訓(xùn)結(jié)束之日起____________日內(nèi)向甲方報(bào)到。乙方逾期不向甲方報(bào)到，視作乙方解除勞動(dòng)合同，按本協(xié)議第____________條、第____________條處理。

　　13、乙方在學(xué)習(xí)期間成績(jī)優(yōu)異，有杰出表現(xiàn)，甲方將視情況給予口頭獎(jiǎng)勵(lì)。

　　14、甲、乙雙方在履行本合同時(shí)，如發(fā)生爭(zhēng)議應(yīng)本著協(xié)商的原則解決，協(xié)商不成任何一方均可向勞動(dòng)爭(zhēng)議仲裁部門]提起仲裁或向人民法院提起訴訟。

　　15、本合同作為勞動(dòng)合同的一部分，與勞動(dòng)合同具有同等法律效力。

　　16、本協(xié)議一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，雙方簽字蓋章生效。

　　甲方簽章：__________________

　　乙方簽章：__________________

　　_________年_________月_________日

　　_________年_________月_________日

外派員工學(xué)技術(shù)合同 篇2

　　甲方：

　　乙方：

　　一、范圍

　　本協(xié)議適用于新疆東明塑膠有限公司 鍋爐水冷壁管防磨噴涂 工程。

　　二、施工范圍

　　對(duì)貴公司一期工程2×100MW機(jī)組DG440/13.7-Ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)兩臺(tái)鍋爐均為舊鍋爐，且之前做過(guò)防磨噴涂，所以應(yīng)采用二次噴涂工藝進(jìn)行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主)，面積約為800m2。(最后以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn))

　　三、施工工期

　　根據(jù)甲方生產(chǎn)要求，雙方協(xié)商施工工期定15天。乙方應(yīng)根據(jù)本工期要求及時(shí)組織相關(guān)人員、機(jī)具并到場(chǎng)施工，若因非不可抗拒因素造成延誤工期，影響甲方生產(chǎn)的需要，按合同相關(guān)違約責(zé)任執(zhí)行。

　　四、雙方責(zé)任

　　4.1、甲方職責(zé)

　　4.1.1、對(duì)乙方提交的施工方案進(jìn)行審查、批準(zhǔn)，對(duì)乙方施工資質(zhì)進(jìn)行審查;

　　4.1.2、負(fù)責(zé)對(duì)乙方施工人員進(jìn)行安全教育，配合乙方辦理各類安全作業(yè)票證，并及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知;

　　4.1.3、為乙方施工提供相關(guān)氣源、電源、照明以及出入廠區(qū)等配合工作;

　　4.1.4、負(fù)責(zé)施工過(guò)程的安全監(jiān)督檢查工作;

　　4.1.5、負(fù)責(zé)組織施工過(guò)程及最后的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗(yàn)收。

　　4.2、乙方職責(zé)

　　4.2.1、負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)方案的編制、審核，并提交甲方審核、批準(zhǔn);

　　4.2.2、負(fù)責(zé)噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實(shí)，并對(duì)施工人員的安全作業(yè)和身體健康負(fù)責(zé);

　　4.2.3、噴涂作業(yè)前，乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方提供的通風(fēng)設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、電源、氣源等配合工作的安全性進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)向甲方提出要求整改。負(fù)責(zé)辦理各類安全作業(yè)票證手續(xù);

　　4.2.4、施工完畢后，乙方負(fù)責(zé)對(duì)爐膛內(nèi)部施工帶入的雜物、灰砂進(jìn)行清理;

　　4.2.5、對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工期間出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，按照甲方要求及時(shí)進(jìn)行整改;

　　4.2.6、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)噴涂質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)在甲方要求的時(shí)間內(nèi)及時(shí)做好涂層的維保工作。

　　五、二次噴涂施工材料

　　打底采用鎳鋁合金絲材HDS-955制作過(guò)渡層，再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時(shí)具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的HDS-88A合金絲材制作耐磨工作層。

　　六、施工工藝

　　施工工藝流程：表面預(yù)處理 噴砂作業(yè) 噴涂作業(yè) 封孔 自查

　　(1)表面預(yù)處理：用清潔球和磨光機(jī)等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質(zhì)。

　　(2)噴砂作業(yè)：用噴砂機(jī)對(duì)工作面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到表面干燥、無(wú)灰塵、油脂、污垢和銹斑，工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa3.0級(jí)，整個(gè)表面為裸露的基材。表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》中規(guī)定的RZ30-50μm。

　　(3)噴涂作業(yè)：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。對(duì)噴砂后的工作面進(jìn)行噴涂作業(yè)。噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　(4)封孔：采用KM型耐高溫專用封孔劑對(duì)涂層表面進(jìn)行封孔，以阻止空氣中的氧氣通過(guò)微小的涂層孔隙進(jìn)入涂層內(nèi)部。

　　(5)自查：施工結(jié)束后進(jìn)行自查，對(duì)不合格處進(jìn)行修整。

　　七、二次噴涂質(zhì)量要求

　　HDS-955打底層

　　涂層厚度：0.1mm

　　結(jié)合強(qiáng)度：>65Mpa

　　HDS-88A耐磨工作層

　　涂層厚度：0.8-1.0mm

　　粒子速度：>386m/s

　　結(jié)合強(qiáng)度：≥50MPa

　　硬 度：≥HRC60

　　孔 隙 率：≤0.9%

　　工件變形性：不變形，不改變線母材金相組織和理化性能

　　封孔：采用KM高溫耐磨防腐專用封孔劑。

　　涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡，基材不變形，判定合格進(jìn)入下一道工序。

　　噴涂溫度管壁不超過(guò)1000C。

　　電弧電壓：32-34V 電弧電流：160-200A

　　霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpa。

　　噴涂距離：150-200mm;

　　噴涂角度：≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。

　　噴砂與噴涂每20m2間循環(huán)進(jìn)行，噴涂過(guò)渡區(qū)域?qū)挾葹?00mm，邊緣平滑過(guò)渡，無(wú)凹凸臺(tái)階。

　　噴涂后外觀表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、開(kāi)裂、

　　脫落等現(xiàn)象，乙方復(fù)合耐磨涂層壽命應(yīng)大于2年，在2年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如起泡、開(kāi)裂、涂層磨損量超標(biāo)，脫落等現(xiàn)象在接到甲方通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行維修。

　　八、施工條件

　　為了作好施工準(zhǔn)備工作，其施工需要具備以下條件：

　　(1)電源： 380V 20KW 三相交流電

　　(2)氣源： 氣壓>5kgf 流量>5m3/min

　　(3)平臺(tái)： 長(zhǎng)4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)

　　(4)噴涂工件的位置離主機(jī)放置位置的距離不超過(guò)15m

　　(5)施工部位所需的腳手架

　　九.乙方安全管理體系

　　9.1 安全管理目標(biāo)

　　為了積極響應(yīng)買方的相關(guān)政策、規(guī)章制度，主動(dòng)承擔(dān)在安全施工等方面的責(zé)任和義務(wù)，切實(shí)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)金屬噴涂作業(yè)的性質(zhì)、特點(diǎn)設(shè)置本體系，以保障在整個(gè)工程施工過(guò)程中乙方施工人員的人身安全、設(shè)備安全、現(xiàn)場(chǎng)安全。

　　9.2 遵循原則

　　9.2.1 遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)，執(zhí)行電力行業(yè)規(guī)范，奉行“安全為天”的方針。

　　9.2.2 積極響應(yīng)電力行業(yè)制定的安全生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定、規(guī)章制度，并按照貴公司安全生產(chǎn)的要求，主動(dòng)承擔(dān)在安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。

　　9.2.3 通過(guò)鼓勵(lì)和培訓(xùn)，建立全員安全、健康的意識(shí)。

　　9.2.4 持續(xù)改進(jìn)，追求至高境界，將安全的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

　　9.2.5 構(gòu)建安全工作環(huán)境，關(guān)愛(ài)員工身心健康。

　　9.2.6 要求并倡導(dǎo)承包商、供應(yīng)商及合作伙伴遵循和執(zhí)行相應(yīng)的政策。

　　9.3 施工前安全知識(shí)培訓(xùn)、考核

　　9.3.1 依據(jù)《公司安全管理?xiàng)l例》要求，安全管理員負(fù)責(zé)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全思想教育。

　　9.3.2 所有施工人員均應(yīng)學(xué)習(xí)公司制定的各項(xiàng)安全管理?xiàng)l例、規(guī)定，熟知本措施。

　　9.3.3學(xué)習(xí)各種安全防護(hù)用品的正確使用，如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。

　　9.3.4 理論學(xué)習(xí)噴涂作業(yè)安全技術(shù)方案，掌握施工安全要領(lǐng)。

　　9.3.5 培訓(xùn)中心(下稱中心)進(jìn)行實(shí)踐模擬操作，以掌握安全施工知識(shí)。

　　9.3.6 理論知識(shí)和實(shí)踐模擬操作進(jìn)行考核，合格后方可上崗。

　　9.4 設(shè)備安全

　　9.4.1 所有施工設(shè)備和器具均須檢查、保養(yǎng)好發(fā)出，使之處于待用狀態(tài)。

　　9.4.2氣源聯(lián)接處要密封，嚴(yán)防漏氣。

　　9.4.3對(duì)電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有異常，要立即維修或更換。

　　9.4.4設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全。在噴涂場(chǎng)所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，走線全部采用電纜護(hù)套線。

　　9.4.5沒(méi)有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷整個(gè)系統(tǒng)的氣源、電源的情況下，不能修理電源、噴槍。

　　9.4.6主要設(shè)備外殼應(yīng)接地良好。

　　9.5 人身安全

　　9.5.1帶齊所有必需的勞保防護(hù)用品，且所有防護(hù)用品均是由經(jīng)省勞動(dòng)行政部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)或正規(guī)經(jīng)營(yíng)部門購(gòu)進(jìn)的。

　　9.5.2 施工前負(fù)責(zé)人召集所有人員開(kāi)動(dòng)員會(huì)，布置工作并進(jìn)行安全教育。

　　9.5.3 檢查落實(shí)安全措施，堅(jiān)持“三不開(kāi)工”原則。

　　9.5.4 工人穿戴好所有防護(hù)用品后開(kāi)始作業(yè)，嚴(yán)禁不帶或少帶防護(hù)用品施工。

　　9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個(gè)操作期間，噴涂工作現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須戴護(hù)目鏡。

　　9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷，噴涂過(guò)程中應(yīng)戴防護(hù)頭盔。

　　9.5.7 在進(jìn)行噴涂時(shí)，應(yīng)使用防塵口罩。

　　9.5.8 進(jìn)行噴涂時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)耳器，以免操作時(shí)的高分貝噪音傷害操作者的聽(tīng)力。

　　9.5.9 在施工過(guò)程中，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

　　9.5.10 高空作業(yè)系好安全帶，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　9.5.11 所有電氣作業(yè)由電工操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂搭亂接。

　　9.5.12 在作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)地帶設(shè)置臨時(shí)圍欄并掛警示牌。

　　9.5.13 施工期間預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器具。

　　9.5.14 遵守用戶方的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用用戶方的任何物品，禁火區(qū)及不明處等禁區(qū)嚴(yán)禁入內(nèi)。

　　9.5.15 配備的安監(jiān)員，戴好袖章，切實(shí)履行安全監(jiān)督作用，查尋隱患并要求改正。

　　9.6 現(xiàn)場(chǎng)安全管理

　　9.6.1必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家及設(shè)備檢修工程所在地各級(jí)人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強(qiáng)化檢修安全管理，提高安全檢修水平，確定嚴(yán)格的安全檢修秩序以保證現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備在檢修工作中不發(fā)生人身輕傷及以上人身事故、設(shè)備事故、職業(yè)病及環(huán)境污染事故。以上事故均由事故責(zé)任方負(fù)責(zé)。

　　9.6.2必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家電力公司《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等和招標(biāo)單位有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。

　　9.6.3 施工人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由施工單位獨(dú)立承擔(dān)。

　　9.6.4施工單位各級(jí)行政一把手是本單位的安全第一責(zé)任人，必須親自抓安全，必須建立嚴(yán)密的安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系。現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員，同時(shí)滿足招標(biāo)單位要求。

　　9.6.5施工單位要掌握招標(biāo)單位檢修工作票、動(dòng)火工作票的工作流程，熟悉并掌握招標(biāo)單位有關(guān)對(duì)工作負(fù)責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序;檢修工作票、動(dòng)火工作票的工作負(fù)責(zé)人資格須經(jīng)招標(biāo)單位通過(guò)考試確認(rèn)，工作票執(zhí)行中的相關(guān)事項(xiàng)依據(jù)國(guó)家電力公司和招標(biāo)單位有關(guān)工作票的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　9.6.6施工單位在本合同開(kāi)始履行前，應(yīng)按照招標(biāo)單位要求組織其人員認(rèn)真聽(tīng)取招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員的安全技術(shù)交底，制定出檢修工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員審核批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。

　　9.6.7施工單位在現(xiàn)場(chǎng)檢修工作過(guò)程中，應(yīng)接受招標(biāo)單位安全各項(xiàng)考核制度和招標(biāo)單位管理人員的安全監(jiān)督。

　　9.6.8高空作業(yè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，在高空作業(yè)和行走應(yīng)掛好安全帶，高空作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)或有效固定在平臺(tái)上。人員、工器具和設(shè)備應(yīng)做好防墜落措施。

　　十、乙方質(zhì)量管理體系

　　10.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求;

　　10.2 質(zhì)量保證的主要措施：

　　本公司始終把產(chǎn)品及施工質(zhì)量放在首位，視質(zhì)量為企業(yè)的生命線，并為此制定了一整套質(zhì)量保證管理文件，用以規(guī)范質(zhì)量管理。

　　10.2.1 先進(jìn)的施工工藝是工程質(zhì)量的根本保證：超音速電弧噴涂屬當(dāng)今先進(jìn)的工藝，賣方確保采用這種方法制出的涂層質(zhì)量好。

　　10.2.2 先進(jìn)的施工組織和管理為施工質(zhì)量提供了管理保證。各施工小組自查，技術(shù)檢員檢查、檢測(cè)，指揮部人員抽查及施工員舉報(bào)等制度，使質(zhì)量問(wèn)題難以漏網(wǎng)。

　　10.2.3 高素質(zhì)的施工隊(duì)伍為施工質(zhì)量提供了重要保證：公司多年來(lái)培養(yǎng)和儲(chǔ)備了一支技術(shù)過(guò)硬、能吃苦耐勞、作風(fēng)優(yōu)良、愛(ài)崗敬業(yè)的強(qiáng)大專業(yè)施工隊(duì)伍。工程技術(shù)部有項(xiàng)目經(jīng)理66人、工程師187人，施工帶隊(duì)者80人。所有施工人員在公司內(nèi)進(jìn)行了長(zhǎng)期一貫的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后上崗。高素質(zhì)的施工隊(duì)伍為施工質(zhì)量提供了重要保證。通過(guò)幾年來(lái)的學(xué)習(xí)、摸索和施工積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，從而為施工質(zhì)量提供了重要保證。

　　10.3 施工作業(yè)的材料質(zhì)量保證：

　　所采用的合金絲材材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且每次所進(jìn)材料須經(jīng)過(guò)材料員驗(yàn)收合格后方可使用所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。

　　10.4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理：

　　10.4.1 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量狀況，查處質(zhì)量隱患、糾正不正確操作行為。

　　10.4.2 上下工序驗(yàn)收制：上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，作為半成品交付下道工序使用;下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才同意使用，否則拒絕使用，交由上道工序去完善、改進(jìn)。金屬涂層還需按要求測(cè)量厚度，厚度不達(dá)要求，返工處理。

　　10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報(bào)制：

　　指揮人員加強(qiáng)不定期抽查，鼓勵(lì)施工人員互相監(jiān)督，杜絕施工的質(zhì)量漏洞。

　　10.4.4 施工結(jié)束后自檢;整個(gè)施工項(xiàng)目完工后，進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)完善，從而保證施工質(zhì)量。

　　十一、施工質(zhì)量監(jiān)督流程

　　施工過(guò)程中，乙方安排專門的人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，時(shí)刻檢查施工過(guò)程中既定工藝的執(zhí)行情況，隨時(shí)檢測(cè)涂層的表面質(zhì)量和涂層厚度，如有問(wèn)題，立即著手解決，確保涂層質(zhì)量良好。當(dāng)噴涂工作完成后，再進(jìn)行系統(tǒng)的涂層質(zhì)量及涂層厚度檢測(cè)，達(dá)到要求才交付甲方驗(yàn)收。

　　工序檢查驗(yàn)收流程圖如下圖所示。

　　工序檢查驗(yàn)收流程圖

　　十二、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收及售后服務(wù)

　　12.1質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　12.1.1選用14-18目?jī)?yōu)質(zhì)石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa3.0級(jí)。

　　12.1.2選用14-18目金剛砂進(jìn)行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的Rz30-50μm。

　　12.1.3 涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。

　　12.1.4 涂層厚度：在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過(guò)程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工;二是通過(guò)噴涂材料的消耗來(lái)控制涂層厚度;三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場(chǎng)抽取實(shí)樣用卡尺測(cè)量檢驗(yàn);四是在對(duì)金屬表面進(jìn)行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測(cè)厚儀進(jìn)行較大量的取點(diǎn)測(cè)厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對(duì)管壁取點(diǎn)測(cè)厚δ2，并對(duì)數(shù)字進(jìn)行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。

　　12.1.5 涂層結(jié)合強(qiáng)度(涂層與基體)：采用拉刀檢驗(yàn)，使用特制拉刀，在噴涂層上進(jìn)行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時(shí)與支架磨擦不得脫落、起皮。

　　12.1.6 適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　《熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法》 GB11374-89

　　《熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定》 GB8642-88

　　《熱噴涂涂層抗拉強(qiáng)度的測(cè)定》 GB8641-88

　　《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法》GB8640-88

　　《熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法》 JB/T 7509-94

　　《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》 GB11373-89

　　《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923-88

　　《超音速電弧噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)和除銹等級(jí)》 QB/YS03-11

　　12.2 售后服務(wù)承諾

　　乙方始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，并將技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)工作作為質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要組成部分，為了確保用戶的利益，維護(hù)乙方聲譽(yù)，乙方將為用戶提供良好的技術(shù)服務(wù)、維修及售后服務(wù)：

　　12.2.1按照招標(biāo)書(shū)及甲方的具體要求進(jìn)行防護(hù)技術(shù)的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品選型。

　　12.2.2嚴(yán)格按照乙方制定的技術(shù)和施工方案進(jìn)行施工，保證將最先進(jìn)的工藝和全新的產(chǎn)品提供給甲方。

　　12.2.3乙方組織最精良的施工隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)實(shí)施，保證工程按質(zhì)按期完工。

　　12.2.4耐磨層外觀平整、致密，不得有起皮、脫落等現(xiàn)象，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在接到甲方通知后乙方48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行維修。

　　12.2.5乙方主動(dòng)加強(qiáng)與甲方電話溝通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　12.2.6乙方免費(fèi)提供使用前、中及后期技術(shù)咨詢服務(wù)。

　　12.2.7乙方對(duì)甲方相關(guān)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

　　十三、未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果，交由施工地仲裁委員會(huì)仲裁。

　　甲方： 乙方：

　　代表： 代表：

　　年 月 日 年 月 日

外派員工學(xué)技術(shù)合同 篇3

　　甲方：

　　乙方：

　　甲、乙雙方就300MN增壓器總成(含液壓缸、機(jī)架、活塞桿位置傳感器、油缸油口法蘭)進(jìn)行充分的技術(shù)研討與協(xié)商，雙方達(dá)成如下協(xié)議：

　　1、油缸主要技術(shù)參數(shù)

　　低壓缸內(nèi)徑：?720mm 高壓缸內(nèi)徑：?412mm 活塞桿直徑：?412mm

　　活塞桿行程：2800mm 安裝尺寸：7000mm 低壓腔工作壓力：30MPa

　　中壓腔工作壓力：44.6 MPa 高壓腔工作壓力：91.6 MPa;

　　試驗(yàn)壓力：工作壓力的1.2倍，試驗(yàn)用油清潔度不超過(guò)NAS7;

　　2、增壓器的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)滿足甲方現(xiàn)場(chǎng)的安裝連接要求，乙方的設(shè)計(jì)圖紙如需變更需經(jīng)甲方會(huì)簽確認(rèn)，會(huì)簽后的圖紙雙方各執(zhí)一份，作為驗(yàn)收依據(jù)之一。

　　3、油缸的密封圈：低壓腔、中壓腔采用愛(ài)科(奧地利)，高壓腔采用徐州天驕超高壓密封圈(200MPa等級(jí))。

　　4、增壓器的主要零件材質(zhì)和技術(shù)要求：

　　a、低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底：42CrMo鍛件;調(diào)質(zhì)處理，HB 270~310;

　　b、低壓缸底、活塞桿：45#;調(diào)質(zhì)處理，HB 220~285;

　　c、機(jī)架：采用厚板焊接結(jié)構(gòu)，乙方需保證增壓器的機(jī)架的設(shè)計(jì)合理性與可靠性，并需要考慮與甲方300MN壓機(jī)主機(jī)架及液壓管路的連接。

　　e、活塞桿采用整體結(jié)構(gòu);

　　5、 以上零件的力學(xué)性能等指標(biāo)以圖紙的具體要求為準(zhǔn)。

　　6、增壓器上、下連接板(各4件)、油口連接法蘭(中、低壓法蘭各4件)，由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、提供。

　　7、對(duì)于低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底應(yīng)超聲波進(jìn)行100%探傷，達(dá)到GB/T 6402-20__《鋼鍛件超聲波檢測(cè)方法》3級(jí)質(zhì)量要求。

　　對(duì)于增壓器機(jī)架，焊接結(jié)構(gòu)需要對(duì)焊縫進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家JB/T 4730。

　　7、缸體零件的通用技術(shù)要求：

　　7.1低壓缸體內(nèi)表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm;缸體內(nèi)徑尺寸公差不低于GB/T 1801中的H8;缸體內(nèi)表面母線的直線度公差不大于1000∶0.1。

　　7.2高壓缸體內(nèi)表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm。

　　8、高壓活塞桿的通用技術(shù)要求：

　　8.1高壓活塞桿調(diào)質(zhì)處理，HB 220~285;

　　8.2高壓活塞桿外表面鍍硬鉻，鍍鉻單邊厚度不小于0.015~0.02mm;

　　8.3活塞桿外表面導(dǎo)向段的表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm;外表面導(dǎo)向段外徑公差不低于GB/T 1801中的f8，圓度公差不低于GB/T _________中的8級(jí)，母線直線度公差不大于1000∶0.1，活塞和活塞桿的同軸度公差不低于GB/T 1184中的7級(jí)規(guī)定。

　　9、內(nèi)置式磁致位移傳感器由乙方負(fù)責(zé)供貨，采用美國(guó)MTS公司產(chǎn)品，型號(hào)：__________________，輸出信號(hào)：SSI，24位格雷碼，分辨率：0.01mm。

　　10、其他技術(shù)要求詳見(jiàn)附件圖紙。

　　11、油缸涂裝要求：底漆：環(huán)氧富鋅漆，漆膜厚度80微米;環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度100微米，氯化橡膠面漆，漆膜厚度70微米。面漆顏色按照CSB05 1426-_________漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)，高壓缸體紅色、低壓缸體黃色、機(jī)架綠色。

　　12、油缸出廠試驗(yàn)按照GB/T15622_________《液壓缸試驗(yàn)方法》進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可出廠。

　　賣方需提前2天通知買方尺寸檢驗(yàn)時(shí)間及試壓時(shí)間，買方要求對(duì)油缸、機(jī)架等關(guān)鍵部位進(jìn)行出廠前的驗(yàn)收。

　　13、出廠資料：質(zhì)檢資料(原材料質(zhì)量證明書(shū)含化學(xué)成分、機(jī)械性能;熱處理報(bào)告、探傷報(bào)告，尺寸檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告)、增壓器總裝配圖、機(jī)架總圖、油缸總圖、零部件圖以及密封件清單、合格證等。

　　14、質(zhì)保期為產(chǎn)品出廠之日起24個(gè)月，如在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，并免費(fèi)修理或更換。

　　15、未盡事宜，甲乙雙方協(xié)商解決。本協(xié)議與產(chǎn)品合同具有同等法律效力。本協(xié)議雙方負(fù)責(zé)人簽字生效。雙方在執(zhí)行中嚴(yán)格遵守，不得違約。

　　甲方： 乙方：

　　委托代表： 委托代表：

　　日期： 日期：