精選施工方案模板錦集（精選31篇）

精選施工方案模板錦集 篇1

　　一、場地準備

　　鋪設(shè)草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質(zhì)量的草坪，應(yīng)在鋪設(shè)前對場地進行處理，主要應(yīng)考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統(tǒng)。

　　1、土層的厚度

　　草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土層中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范圍內(nèi)。為了使草坪保持優(yōu)良的質(zhì)量，減少管理費用，應(yīng)盡可能使土層厚度達到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方應(yīng)加厚土層。

　　2、土地的平整與耕翻

　　這一工序的目的是為草坪植物的根系生長創(chuàng)造條件。步驟是：

　　2.1雜草與雜物的清除，清除目的是為了便于土地的耕翻與平整，但更主要的是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成后雜草與草坪草爭水分、養(yǎng)料，所以在種草前應(yīng)徹底加以消滅。

　　2.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物的地面上應(yīng)初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍進行一次耕翻。

　　2.3更換雜土與最后平整。在耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)局部地段地質(zhì)欠佳或混雜的雜土過多，則應(yīng)換土。

　　為了確保新設(shè)草坪的平整，在換土或耕翻后應(yīng)灌一次透水或滾壓2遍，使堅實不同的地方能顯出高低，以利最后平整時加以調(diào)整。

　　2.4為提高土壤肥力，最好施一些優(yōu)質(zhì)的有機肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞，因其中含有大量雜草種籽，會造成以后草坪中野草孳生，后患無窮。

　　2.5堿性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生長，應(yīng)將40cm厚的此種表層土全部刨松運走，另換壤土，以利于草坪植物的生長發(fā)育。為防治地下害蟲，保護草根，可于在施肥的同時施以適量農(nóng)藥，必須注意撒施均勻，避免藥粉成團塊狀，影響草坪植物成活。

　　二、排水及灌溉系統(tǒng)

　　草坪與其它場地一樣，需要考慮排除地面水，因此，最后平整地面時，要結(jié)合考慮地面排水問題。不能有低凹處，以避免積水。草坪多利用緩坡來排水，結(jié)合雨水口的布置情況確定地面水走向，或直接與湖池相聯(lián)。理想的平坦草坪的表面應(yīng)是中部稍高，逐漸向四周或邊緣傾斜。

　　三、草坪種植施工

　　1、播種法

　　1.1種子的質(zhì)量

　　質(zhì)量指兩方面：一是純度，二是發(fā)芽率。一般要求純度在98%以上，發(fā)芽率在85%以上。

　　1.2種子的處理

　　為了提高發(fā)芽率，達到苗全、苗壯的目的，在播種前可對種子加以處理。

　　1.3播種量

　　應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率來確定種子播種量，種子有單播和2~3種混播的，單播時，一般用量為10~20g/㎡。

　　1.4播種

　　1.4.1選擇無風(fēng)或微風(fēng)天氣進行，機械播種播2-4次，保證播量準確，播撒均勻。

　　1.4.2為取得更好的效果必要時可進行植前施肥，對整好的場地，均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08 kg/m2，再進行土壤翻耕，然后用鐵耙將表土耙平、耙細保證細整后的坪床不出現(xiàn)坑洼高低不平的現(xiàn)象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長不良。細整后的坪床準備播種。

　　1.4.3白三葉播種量以發(fā)芽率及土壤條件來決定。發(fā)芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15 g/m2，用播種機撒播均勻。

　　1.4.4覆土鎮(zhèn)壓：播種后，用覆土耙進行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滾筒進行鎮(zhèn)壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實度。

　　1.4.5覆蓋：選用草苫子進行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少徑流對地表的沖刷而導(dǎo)致地 表板結(jié)。

　　1.4.6播后24小時內(nèi)進行第一次噴灌，噴濕土壤5-10cm，1天噴2-3遍，保證坪床濕潤，直至種子發(fā)芽。

　　1.4.7發(fā)芽后20天，保證2-3天對草坪進行一次噴灌，之后每3-5天對草坪進行一次噴灌，直至成坪。

　　1.4.8揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊后，選擇陰雨天或晴天的傍晚進行，并注意揭除后的養(yǎng)護工作，防止造成幼苗脫水傷害。

　　1.4.9草坪草生長到5葉期時，用速效氮(4-8g/m2)對草坪進行第一次追肥。

　　1.4.10當(dāng)草坪生長至10-12cm時，對草坪進行第一次修剪，選用懸刀式剪草機修剪，剪高7-8cm。

　　1.4.11苗期進行3-5次雜草防除工作，采用化學(xué)防治與人工拔除相結(jié)合。

　　1.4.12做好苗期病蟲害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲的發(fā)生。

　　2、草皮分栽鋪植

　　2.1以生長健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過于干燥，應(yīng)在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘后及時裝車運走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，并經(jīng)常噴水保持草根潮濕，必要時可搭蔭棚存放。

　　2.2草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進行鋪植。

　　2.3草塊選擇無雜草、生長勢好，無病蟲害的草源。

　　2.4草皮移植前24小時修剪并噴水，鎮(zhèn)壓保持土壤濕潤，較好起草皮。

　　2.5起草皮規(guī)格規(guī)格宜為30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm適宜，否則運輸不易，鋪植時草皮根系也不容易與原地形土壤相結(jié)合而扎根。

　　2.6草皮運輸時應(yīng)在運輸車上用木板分置2—3層，以免卸車草皮破損。

　　2.7草皮鋪植于地面時，草皮間應(yīng)有3-5cm的間距，后用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結(jié)合緊密，無空隙，易于生根，保證草皮成活。

　　2.8草皮壓緊后澆第一遍透水，保證坪床5—10cm濕潤，使草皮恢復(fù)原色或失水不易過多，之后按各草種特性要求定時淋水，以保證草皮的需水量。

　　2.9保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉(zhuǎn)到正常的養(yǎng)護管理。

精選施工方案模板錦集 篇2

　　一、工程概況：

　　1、設(shè)計等級：三級，設(shè)計使用年限：50年，建筑耐火等級：一層一級，其余二級，建筑物抗震設(shè)防烈度：六度，建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：地上三層，地下一層，建筑高度10.8米，建筑尺寸：建筑整體長56.9米，寬9.2米，房子整體呈矩形，總建筑面積2666.6平方米，建筑基底面積1105.4平方米，±0.000相當(dāng)于絕對高程829.35m。

　　2、地下工程防水：外圍護結(jié)構(gòu)本身為防水鋼筋混凝土墻(板)抗?jié)B等級為P6 底板、側(cè)墻：一道4MM厚SBS改性瀝青防水卷材。底板采用50厚C20細石混凝土保護層;外側(cè)墻采用40MM厚擠塑板保護層。頂板：一道4MM厚SBS改性瀝青防水卷材，一道4MM厚SBS改性瀝青阻根穿刺防水卷材。

　　二、施工準備

　　1、 技術(shù)準備

　　(1)施工前，專項工長根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對作業(yè)班組進行全面施工技術(shù)及安全交底，說明施工方法、技術(shù)要點及質(zhì)量標準。

　　(2)根據(jù)施工圖紙和生產(chǎn)安排，技術(shù)員編制試驗計劃，在施工過程中嚴格執(zhí)行。原材料進場后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時做好原材的試驗交底工作。試驗工進行防水卷材外觀檢測，然后取樣送試。

　　(3)技術(shù)部門收集齊全分包單位資質(zhì)，特殊工種上崗人員的上崗證等。

　　(4) 所有防水層在施工之前要經(jīng)過隱蔽檢查合格并辦理隱檢手續(xù)后方可施工。

　　2、 現(xiàn)場準備

　　(1)配備滅火器，并與易燃易爆物品隔離。

　　(2)地下防水混凝土澆筑前檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。

　　(3)砼工長根據(jù)商砼質(zhì)量技術(shù)要求，提前與攪拌站聯(lián)系，明確澆筑部位、澆筑時間、砼供應(yīng)速度，并協(xié)調(diào)車輛調(diào)配工作，做好砼的澆筑、泵車、泵管加固、支設(shè)等準備工作。

　　3 材料準備

　　(1)抗?jié)B砼：

　　地下工程全部采用C30P6商品混凝土，用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和堿集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告及氯離子含量檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)檢測報告的混凝土禁止在基礎(chǔ)工程中使用。

　　(2)防水卷材

　　卷材的外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準。防水卷材進場后同一型號、同一進場批次作為一個檢驗批進行復(fù)試，首先進行外觀檢查，每組隨機抽取5卷進行外觀檢查，并取每5卷中最輕的一卷進行復(fù)試，以此確定該驗收批的卷材，復(fù)試合格后方可進行施工。

　　(3)回填土

　　回填土：用于回填的土不得含有樹枝、磚、塊等雜物。其含水率應(yīng)以緊握成團，落地開花為宜。如水份偏高，可把土翻松，進行晾曬;如偏低可提前一天適當(dāng)濕潤。

　　4 勞動力準備：

　　(1) 防水卷材施工由分包單位組織人員施工，分包單位資質(zhì)要符合要求，證件齊全，管理規(guī)范，并具有一定技術(shù)力量。設(shè)專人負責(zé)施工管理與現(xiàn)場協(xié)調(diào)。混凝土結(jié)構(gòu)自防水、施工縫的處理、止水條的埋設(shè)由砼及木工工長負責(zé)。

　　(2) 具體操作人員配備詳見下表：

　　5、施工條件： 基礎(chǔ)底板以下：

　　A、找平層應(yīng)堅實、平整、無空鼓、不起砂、不開裂，并將基層清理干凈。

　　B、地下室外墻：穿過墻面、樓板面的預(yù)埋管、經(jīng)過隱檢符合要求。管道根部、陰陽角、穿墻螺栓孔等處理完畢。

　　三、主要施工方法

　　1、底板防水層

　　(1) 工藝流程：

　　墊層澆筑 → 基層及細部處理 → 基層含水率檢測 → 基層隱檢 → 對陰陽角、管根等部位進行附加增強處理 → 粘貼防水卷材 → 防水層隱檢 → 做保護層

　　(2) 施工方法：

　　①基礎(chǔ)底板防水采用外防外貼法，地下外墻防水采用外防外貼法。 ②防水基層處理：基層必須牢固、無松動、起砂現(xiàn)象，表面平整、光滑、均勻一致。基層若高低不平或凹坑較大，將凸出基層的異物等鏟除，并清掃干凈，用1:3水泥砂漿抹平，陰陽角、管根等部位應(yīng)更加仔細清理。陰、陽角處做圓弧處理，半徑R=50mm。大面平整度不大于5mm。

　　③防水卷材粘貼：

　　A、在卷材粘貼前先鋪貼局部做成樣板，對于細部節(jié)點的粘貼及附加層的做法要及時與項目部技術(shù)人員及監(jiān)理人員溝通防止出現(xiàn)做法錯誤出現(xiàn)大面積返工現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查合格后才可大面積鋪貼。

　　B、底板部分采用空鋪工藝———防水卷材大面空鋪于混凝土墊層上，僅在周邊及形狀有變化需要定型的部位采用熱熔粘結(jié)鋪貼。 C、地下室側(cè)墻部分———采用剛?cè)釤o間隙結(jié)合體系：在側(cè)墻部分采用基層處理劑對混凝土側(cè)墻進行抗?jié)B增強處理后，將SBS卷材直接粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)上，取得剛?cè)釤o間隙結(jié)合的防水體系。

　　D、地下室頂板部分———在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻后，將卷材直接熱熔粘合在混凝土結(jié)構(gòu)上。

　　E、在底板大面積卷材粘貼前要先進行陰陽角的加強處理即粘貼附加層，附加層寬度為500mm，在集水坑、承臺基礎(chǔ)的陰陽角處居中粘貼，粘貼完畢后要進行隱蔽工程報驗合格后方可進行下道工序。

　　F、鋪貼時卷材應(yīng)展平壓實，卷材與基層必須粘貼緊密。兩幅卷材長

　　短邊搭接寬度為100mm，長邊搭接寬度為70mm，相鄰兩幅卷材錯茬1/3幅寬。

　　G、底板防水卷材大面積施工時，卷材先鋪保護墻立面，后鋪平面;

　　在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。

　　一旦出現(xiàn)空鼓立即劃開重來，再增貼附加層。對于人為損壞處，首先將破損處清理干凈，然后加貼附加層。

　　I、外墻面卷材先鋪底面，后鋪立面，即先將接槎處的'卷材揭開，清理干凈，如有破損，修補后繼續(xù)施工，錯槎接縫，上層卷材蓋過下層卷材100㎜。

　　J、鋪貼外墻面卷材之前將墻面清理干凈，穿墻螺栓孔用防水砂漿抹平，外墻的陰角抹成半徑R=50mm圓角，陽角采用角磨機磨成圓角，模板拼縫也用角磨機磨平。均勻涂刷基層處理劑，卷材鋪貼時自下而上一次粘貼牢固，卷材長短邊搭接100mm相鄰兩幅卷材錯茬1/3幅寬。保護層采用40厚聚苯板保護層。

　　四、質(zhì)量標準及要求：

　　1、建立質(zhì)保體系按責(zé)任制進行質(zhì)量控制：

　　2、所使用防水卷材資料必須齊全，按有關(guān)規(guī)定進行有見證取樣及試驗。

　　3、防水基層牢固，無松動、起砂現(xiàn)象，基層表面清潔干凈。

　　4、底板、外墻基層表面保證平整，2m以內(nèi)最大空隙不大于5mm，每米內(nèi)不多于一處。空隙僅允許平緩變化。

　　5、鋪貼完畢的防水層必須保證無空鼓，起砂現(xiàn)象，無損傷，搭接長度符合要求。

　　6、混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定、原材及外加劑的試驗單和配合比，現(xiàn)場攪拌混凝土開盤前應(yīng)有原材復(fù)試報告及配合比通知單。

　　7、現(xiàn)場驗收預(yù)拌混凝土按委托單中的項目認真校對，預(yù)拌混凝土運輸單按批裝訂成冊，并填好目錄，寫清結(jié)論。

　　8、基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在混凝土施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。

　　9、混凝土堿含量xn時，按新混凝土強度，采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定進行正截面承載力計算。

　　②.當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn≤xn時，其正截面承載力按下列公式計算:

　　(6.2.2－1）

　　(6.2.2－2)

　　式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計值; 為構(gòu)件置換用混凝土抗壓強度設(shè)計值; 為原構(gòu)件混凝土抗壓強度設(shè)計值; 為加固后混凝土受壓區(qū)高度; 為受壓區(qū)混凝土的置換深度; 為縱向受拉鋼筋合力點至受壓區(qū)邊緣的距離; 為縱向受拉鋼筋合力點至置換混凝土形心的距離; 為縱向受拉區(qū)鋼筋合力點至原混凝土 部分形心的距離; 、 分別為受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向鋼筋截面面積;b為矩形截面的寬度; 為縱向受壓鋼筋合力點至截面近邊的距離； 為縱向受壓鋼筋的抗壓強度設(shè)計值 ； 為縱向受拉鋼筋的應(yīng)力。

　　四、柱加固施工質(zhì)量保證措施

　　4.1 材料質(zhì)量保證

　　1、所有材料采購由公司派專人（材料員）統(tǒng)一采購，所有材料必須具有生產(chǎn)廠合格證，且必須滿足國家有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標準。

　　2、所有工程材料的性能必須滿足設(shè)計和工程施工要求。

　　4.2管理措施

　　為保證工程施工的順利進行，嚴把質(zhì)量關(guān)，施工管理上應(yīng)采用相應(yīng)措施：

　　⑴健全質(zhì)量保證體系，建立高效、有序的施工項目管理組織，形成技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使施工質(zhì)量落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責(zé)。抓好科學(xué)管理，嚴格按施工規(guī)范進行施工，使業(yè)主方對整個施工過程進行更好監(jiān)控。

　　⑵嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)，認真執(zhí)行材料進場檢查、抽樣檢驗制度，杜絕不合格的材料進場，從材料的采購、運輸、保存驗收等方面把好施工材料的質(zhì)量關(guān)。

　　⑶加強員工的質(zhì)量安全意識教育，在施工的全過程中，樹立“質(zhì)量安全第一”的思想，在確保施工質(zhì)量安全的前提下求進度、求效益；

　　中科院廣州化灌工程有限公司

　　20xx年11月16日

精選施工方案模板錦集 篇3

　　編制：審核：日期：

　　邊

　　坡 防 護 專 項 施 工 方 案

　　貴 州 建 工 樓 宇 環(huán) 境 工 程 有 公 司

　　限

　　施工組織設(shè)計（方案）報審表

　　第一章 工程概況

　　本工程為框架、鋼筋混凝土構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)。本工程分為污水處理站、取水泵站、中途泵站三部分，其中污水處理站有設(shè)備房、管理用房，取水泵站有配電室、取水泵房，中途泵站有生產(chǎn)管理房、泵房配電室共六個單體。建筑高度：所有建筑均為一層，污水處理站設(shè)備房及管理用房均為4.8米；取水泵站配電室6.0米，取水泵房7.9米；中途泵站生產(chǎn)管理房為4.5米，泵房配電室7.8米。建筑面積：污水處理站設(shè)備房：34.56M2,管理房：95.10 M2；取水配電室：196.26 M2，取水泵房：174.53 M2；中途泵站生產(chǎn)管理房：26.05 M2，泵房配電室：350.91 M2。地震抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為四級。

　　第二章 編制依據(jù)

　　1《習(xí)水縣城供水改擴建工程施工圖設(shè)計》

　　2國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準及施工技術(shù)指南 3施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。

　　4本公司的綜合實力及類似工程施工經(jīng)驗。

　　第三章 施工準備

　　1技術(shù)準備：組織全體人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備。

　　2機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。

　　3材料準備：提前準備好相關(guān)原材料，材料的采用需經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。

　　第四章 施工方案 4.1施工工藝流程

　　施工前準備→測量放線→搭設(shè)鋼管架防護 4.2主要施工工藝：

　　4.2.1測量放線

　　根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。

　　4.2.2防護搭設(shè)

　　由于本方案所涉及的擋墻過高，為保證公路正常通行和安全施工，搭設(shè)鋼管邊坡防護。 1.本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： (1)架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

　　(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 (3)選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

　　(4)結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；

　　2. 鋼管邊坡防護的材質(zhì)要求

　　(1) 鋼管邊坡防護，選用外徑φ48×3.5MM鋼管，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。

　　(2)本工程鋼管邊坡防護的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送檢測中心，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。

　　(3)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足20xx目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，

　　1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。

　　3.搭設(shè)流程及要求

　　搭設(shè)鋼管邊坡防護的工藝流程為：立桿→縱向掃地桿→橫桿→剪刀撐→固定桿

　　拋撐→加

　　定距：立桿1.5m,橫桿1.0m,掃地桿0.15-0.20m,剪刀撐45度-60度（每三米設(shè)置一道），固定桿、拋撐和加強桿2.5m。斜桿與地面的水平為30-60度。搭設(shè)高度在14m左右。

　　4.3荷載計算

　　1.腳手架參數(shù)

　　采用的鋼管類型為 48×3.5；

　　橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80； 固定桿、拋撐和加強桿連接方式為雙扣件； 2.活荷載參數(shù)

　　施工荷載均布參數(shù)(kN/m2):1.500；腳手架用途:防護腳手架； 3.靜荷載參數(shù)

　　每米立桿數(shù)承受的結(jié)構(gòu)自重標準(kN/m2):0.1161； 安全網(wǎng)(kN/m2):0.005； 4.3.1橫桿的計算:

　　橫桿強度和撓度計算， 按照橫桿活荷載作為均布荷載計算橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算

　　橫桿的自重標準值:P1=0.038 kN/m ；

　　活荷載標準值: Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050 kN/m； 靜荷載的計算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m； 活荷載的計算值: q2=1.4×1.050=1.470 kN/m 2.強度計算

　　最大彎矩考慮為均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎距計算公式如下:

　　跨中最大彎距為M1max=0.08×0.172×1.20xx+0.10×1.470×1.20xx =0.232 kN/m； 支座最大彎距計算公式如下:

　　支座最大彎距為 M2max= -0.10×0.172×1.20xx-0.117×1.470×1.20xx =-0.272 kN/m； 選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：

　　σ=Max(0.232×106,0.272×106)/5080.0=53.543 N/mm2；

　　橫桿的抗彎強度:σ= 53.543 N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm2。滿足要求！ 3.撓度計算:

　　最大撓度考慮為均布荷載作用下的撓度 計算公式如下：

　　靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =1.050 kN/m；

　　均布荷載作用下的最大撓度

　　V= 0.677×0.143×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050 ×1200.04/(100

　　×2.06×105×121900.0) = 0.939 mm；

精選施工方案模板錦集 篇4

　　1 工程概況

　　某高層住宅樓，總建筑面積 94325m2，地上25層，地下2層。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在裙樓頂設(shè)混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，層高5.1m，混凝土強度等級C45。由于轉(zhuǎn)換層自重超常，框支梁鋼筋密集復(fù)雜，且作為空中基礎(chǔ)，施工難度大，因此，我們需要優(yōu)選施工方案，做好施工過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。

　　2 施工方案的選擇

　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工一般采取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉(zhuǎn)換層框支梁分兩次澆筑成型等三種方法。經(jīng)過綜合分析，設(shè)計人員認為采用疊合法成型會在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生因施工原因?qū)е碌母郊觾?nèi)力， 而且這個附加內(nèi)力并不隨施工過程的終結(jié)而消失，而是永久的疊加在結(jié)構(gòu)中。所以最終決定采用一次性支模澆筑混凝土的方法，這種方法的特點是對結(jié)構(gòu)有利， 但框支梁自重太大，施工時對下部已澆筑的樓層影響太大，對模板支撐要求較高。

　　3 建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

　　3.1 施工工序

　　支模排架布線→安裝鋼管立柱及鋪設(shè)找平木墊板→鋪設(shè)框支梁底模→鋼筋支架搭設(shè)、安裝框支梁面層鋼筋綁扎→澆搗框支柱及剪力墻混凝土→綁扎框支梁鋼筋→安裝框支梁側(cè)模板、樓板模板→凝土澆筑→保溫保濕養(yǎng)護。

　　3.2 模板工程

　　（1）模板及支撐材料的選用

　　本工程采用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60 mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板為面板的模板。

　　（2）模板設(shè)計

　　由于框支梁斷面都很大，設(shè)計又要求框支梁必須一次性澆筑混凝土，這就對梁模支撐體系要求很高，對施工帶來很大難度，并且框支梁側(cè)模支撐穩(wěn)定性極差，易發(fā)生質(zhì)量事故和安全事故。

　　本工程經(jīng)對1100mm？2800mm 框支梁模板及支撐體系計算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設(shè)計如下：

　　1）根據(jù)荷載核算取值，支撐排架搭設(shè)時，所有框支梁順梁的跨度方向立桿間距350mm，垂直于梁長度方向支撐立桿間距不大于300mm。水平方向在排架下端設(shè)一道水平拉結(jié)掃地桿， 再向上按不大于1500mm設(shè)置水平桿，并與樓板支撐架連接成整體。在每一道梁排架立桿的長度方向兩側(cè)均設(shè)置一道剪刀撐，垂直于梁長度方向每間隔2100mm設(shè)剪刀撐并與排架立桿拉結(jié)，增加穩(wěn)定性。

　　2） 由于框支梁部位的施工荷載大于裙樓屋面板的設(shè)計荷載，所以在所有梁底模垂直梁的長度方向支撐立桿下設(shè)置12 #槽鋼作為墊板，避免立桿的集中荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)。考慮到立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交叉布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。

　　3） 梁底模下橫楞選用￠48鋼管，在立桿間按間距500mm布置與排架橫楞垂直固定，梁底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間凈間距不大于150mm。梁外側(cè)模立檔采用 60mm～80mm木枋，間距 400mm；外橫檔采用雙鋼管及對拉螺栓，間距400mm；對拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大于400mm，固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。

　　3.3 鋼筋工程

　　（1）框支梁的鋼筋具有直徑大、數(shù)量多、布置較密、接頭多等特點，尤其在梁柱節(jié)點區(qū)， 綁扎難度相當(dāng)大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關(guān)鍵。本工程轉(zhuǎn)換層典型最大框支梁斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋節(jié)點處18C32、貫通主筋14C32，腰筋 24C18，梁箍筋 C12@ 100，其余框支梁的主筋基本為C25。

　　（2）鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結(jié)構(gòu)標準，梁下部主筋應(yīng)在端部柱內(nèi)彎起15d，上部主筋應(yīng)伸入梁下部柱內(nèi)LaE，最大框支梁上部 C32主筋彎錨長度達3～8m。

　　框支梁主筋 C25、C32的接長均采用滾扎直螺紋機械連接技術(shù)，相鄰的接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一接頭中心至35d的區(qū)域范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%。鋼筋剝肋長度 C25鋼筋為29.5mm～32.5mm、C32鋼筋為40mm～42.5 mm，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個接頭在套筒中央位置相互頂進，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗。

　　（3）框支柱鋼筋施工。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)標準，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底， 原則為"能通則通"。根據(jù)本工程上部剪力墻情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力墻的全部直錨進入上部剪力墻，其余部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長度為伸至柱對邊進入梁或板內(nèi) 12d。

　　（4）框支梁鋼筋施工。木工安裝好大梁底模后，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設(shè)好固定架支撐鋼筋，間距為 1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫桿上鋪支座處下排縱筋和面層縱筋， 固定正確后澆筑框支柱及剪力墻混凝土 （因框支梁面層鋼筋錨入框支梁底柱內(nèi) LaE，最大框支梁上部C32主筋彎錨長度長達4m），分層鋪設(shè)框支梁底縱筋，梁主筋鋪完后套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗梁底保護層墊塊，松動扣件，放下擱架的上橫桿使骨架就位。混凝土澆筑后，對墊塊表面作防銹處理。鋼筋綁扎安裝后需經(jīng)過班組自檢，質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可隱蔽。

　　3.4 混凝土工程

　　（1）混凝土的原材料與配合比

　　轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強度等級上統(tǒng)一采用 C45。由于該工程混凝土量大、梁超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設(shè)計強度、剛度和耐久性外，還必須嚴格控制溫度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達到上述目的，需要在失水收縮、溫度變化控制、外部約束方面采取相應(yīng)的技術(shù)措施：

　　為了保證大體積混凝土質(zhì)量，減少混凝土內(nèi)部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，梁柱節(jié)點等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時間控制在 6h～8h。為此，混凝土內(nèi)摻入粉煤灰、緩凝型復(fù)合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥采用42.5非早強型水泥；砂細度模數(shù)為2.6左右，含泥量10絕緣層導(dǎo)體

　　六、電纜維修部位示意圖

精選施工方案模板錦集 篇5

　　第一節(jié)工程概況

　　以深圳市**有限公司開發(fā)的十二層民用建筑為例，位于深圳市洪湖西路。總建筑面積為6075、46平方米，其中地下室建筑面積為616、66平方米。

　　本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護層為40厚C20混凝土，地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側(cè)墻保護層為30厚聚苯乙烯泡沫。

　　第二節(jié)施工準備

　　一、材料準備

　　1、聚氨酯防水涂料

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　固體含量：不小于94%;

　　拉深強度：不小于1、65N/mm2;

　　斷裂延伸率：不小于300%;

　　柔性：-30°C彎折無裂紋;

　　不透水性：0、3N/mm2，30min不滲漏。

　　2、聚酯纖維無紡布

　　由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強材料，規(guī)格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%(橫向)。

　　3、聚苯乙烯泡沫板

　　由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成，用來做混凝土外側(cè)墻防水保護層。其主要技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：

　　拉深強度：不小于0、2N/mm2;

　　斷裂延伸率：不小于100%;

　　直角撕裂強度：不小于23N/25mm;

　　吸水率：不大于0、6%。

　　4、輔助材料

　　主要包括二甲苯(稀釋劑和機具清洗劑)、二月桂酸二丁基錫(促凝劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)。

　　5、機具準備

　　主要施工機具包括電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。

　　二、基層準備

　　1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。

　　2、與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。

　　3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。

　　第三節(jié)施工工藝

　　涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。

　　一、清掃基層

　　把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。

　　二、涂刷基層處理劑

　　將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1、5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以0、3kg/m2左右為宜。涂后應(yīng)干澡5h以上，方能進行下一工序的施工。

　　三、涂膜防水層的施工

　　1、涂膜材料的配制

　　聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1:1、5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。

　　2、涂膜防水層的操作工藝

　　用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、8~1、0kg/m2，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、5~0、6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應(yīng)互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　3、平面部位撒砂子隔離層

　　在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應(yīng)為細砂，使用之前應(yīng)過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。

　　4、澆筑細石混凝土保護層

　　在細砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護層施工后，即可根據(jù)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。

　　5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層

　　在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應(yīng)立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土?xí)r損傷防水涂膜。

　　6、回填灰土

　　完成軟保護層的施工后，即可按照設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應(yīng)分步夯實。

　　四、防水接點施工圖

　　五、工程驗收

　　按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-20xx)涂料防水層要求驗收。

　　第四節(jié)質(zhì)量保證措施

　　一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據(jù)氣候條件隨拌隨用;薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養(yǎng)護充分。

　　二、嚴把材料關(guān)，防水材料的資料(包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等)要齊全，材料進場后應(yīng)現(xiàn)場進行抽樣復(fù)檢。

　　三、嚴格按照施工規(guī)范施工，施工前對全體操作人員進行技術(shù)交底，精心進行施工。

　　四、基層要滿足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進行防水涂料施工。

　　五、在澆注混凝土保護層過程中，不慎損壞的防水層要及時修補。

　　第五節(jié)安全注意事項

　　1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。

　　2、存料、配料和施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火。

　　3、每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。

　　4、材料庫房及施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。

精選施工方案模板錦集 篇6

　　基礎(chǔ)工程建設(shè)中的水利水電建設(shè)涉及到的方面既多又復(fù)雜，因此在這一工作過程中，應(yīng)結(jié)合先進的施工工藝和技術(shù)，有效控制施工過程，保證灌漿工程的預(yù)期規(guī)劃順利實現(xiàn)。因此，這一過程中采用的施工工藝顯得尤為重要。下面，我們就從水利水電施工中灌漿的作用、灌漿方式的差別、施工過程中應(yīng)注意的問題、施工順序及方法、養(yǎng)護和驗收等方面談?wù)劰酀{施工。

　　1 水利水電施工灌漿的作用

　　我們?nèi)粘Ｉ�活中的用水、農(nóng)作物的灌溉、防洪和抗災(zāi)都要涉及到水利水電建設(shè)。類型多、分布廣是我國水利水電施工的集中特點，同時中小型工程所占比重大、工程質(zhì)量參差不齊等特點。目前我國正在使用的河壩和水庫地基已經(jīng)呈現(xiàn)不足，因此，考慮到工程穩(wěn)定性的要求，必須對這些地基采取加固技術(shù)。同時，老化工程也大多表現(xiàn)出滲漏問題，大大降低了工程運行的效率，并存在安全隱患，給人民生命、財產(chǎn)安全帶來威脅。灌漿技術(shù)成為地基處理和滲漏加固過程中采用的主要方法，工程質(zhì)量的好壞也受灌漿技術(shù)水平的直接影響。因此，灌漿技術(shù)也就得到了空前的重視。為了保證工程建設(shè)的預(yù)期目標，必須對相關(guān)工程建設(shè)的特點認真分析，使用科學(xué)的灌漿方法，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。

　　2 不同的灌漿方式適用于不同的工程

　　灌漿方式有很多種，在實際工程建設(shè)中，必須認真分析工程的特點，合理選用適當(dāng)?shù)墓酀{方式。以壩體和壩基的防滲工作為例，常用的灌漿方式包括防滲帷幕灌漿方式、劈裂式灌漿方式、高壓噴射灌漿方式等幾種。但是，同時也要視不同地基的實際情況而確定采用何種灌漿方式。通常情況下會有五種不同的形式進行分析處理，下面將這五種形式分別做出簡單的介紹。（1）如遇漏水現(xiàn)象十分嚴重的且存在傾角較陡的大孔洞時，則要采取稠水泥漿沖灌粗砂和礫石的方法來填充縫隙。如果沒有明顯的漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，那么就應(yīng)該選擇采用灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液并采取定量灌漿方式進行處理。（2）吸漿量較大的地基：選用降壓式或自流式灌漿處理方式。這種方式要先將速凝粉加入到砂漿內(nèi)，用來提高砂漿的濃度。然后慢慢注入砂漿或時斷時續(xù)地進行灌漿，灌漿后等砂漿凝固后，再進行掃孔及復(fù)灌。（3）冒水量過大的地基：選擇在縫隙相交處鉆深淺不一的孔，埋入孔口管，使地基中的水能通過管路引出。引出后，注意及時添堵縫隙，此時多選擇采用面紗，最后澆注砂漿，將縫隙填滿。需要注意的是深淺孔的灌漿順序，首先處理淺孔，淺孔的灌漿注意選擇低壓方式，觀察漿體凝結(jié)后，再選擇高壓向深孔灌漿。（4）冒水量較小的地基：其裂縫適合選擇U形槽速凝砂漿的方式來處理。（5）針對巖溶地段，要分為兩種情況采用不同的灌注方式。對于有填充物的地段，首先插入有孔眼的鋼管，然后用高壓灌漿機灌注水泥，泥漿通過孔眼，在高壓的作用下被擠壓成帶狀，穿插到土體里。如果遇到?jīng)]有填充物的地段，則應(yīng)選擇干凈的碎石灌注，之后灌注砂漿。

　　3 施工過程中需要注意哪些問題

　　水利水電中的`灌漿施工應(yīng)注意的問題主要從兩個方面進行分析：第一個方面是鉆孔施工；第二個方面是沖洗施工。下面進行詳細的介紹：（1）鉆孔施工：這一過程中，如何保證孔壁的硬度及垂直度是關(guān)鍵。應(yīng)保證灌漿塞保持在卡緊狀態(tài)，否則將發(fā)生反漿。同時，持續(xù)關(guān)注帷幕灌漿孔深情況，當(dāng)孔間距離較近時，應(yīng)做好相應(yīng)的孔斜測試。另外，鉆孔的順序也必須重視。最后，做好壓水試驗檢測，保證吸水率符合設(shè)計要求。（2）沖洗施工：在灌漿過程中，要使用高壓水對灌漿部位進行沖洗，將其中的殘留填充物清潔干凈，這樣才能提高巖石與漿液的膠結(jié)度。要注意選擇科學(xué)合理的沖洗順序，先孔洞，后縫隙。

　　4 施工順序及灌漿方式分類

　　在某一工程的施工過程中，施工順序和施工方法的確定是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在，施工順序和施工方法分別包括以下幾種：

　　施工順序可以分為以下幾種：（1）分段式，從下至上的灌漿順序，這種方式主要在巖石完整、灌漿孔情況下使用；（2）分段式，從上到下的灌漿順序。這種方式的灌漿壓力較高，施工事故低，灌漿質(zhì)量高。但操作費時，施工設(shè)備需頻繁移動；（3）一次性灌漿順序，要求巖土層裂縫較少、漏水較低，且只適用于孔深小于10m的灌漿孔。

　　通常情況下，灌漿方式分為一下兩種：（1）在孔深小或者土層縫隙大的工程中，要采用純壓式進行灌漿操作。由于這種方法容易造成微細孔洞堵塞，因此在實際操作中應(yīng)用不多。（2）當(dāng)灌漿量超出孔內(nèi)或孔口的孔槽所能承受的吸漿量時，多余的漿液可以返回到攪拌機內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)利用。在這種方式中，漿液始終處于流動狀態(tài)，避免顆粒出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，從而使施工質(zhì)量得以提高。在實際中應(yīng)用比較廣泛。

　　5 養(yǎng)護及驗收

　　工程養(yǎng)護和驗收是灌漿施工的重要一關(guān)，灌漿去鉆孔的檢測應(yīng)在工程結(jié)束后的28h內(nèi)進行，并完成壓水試驗工作，觀察巖芯膠結(jié)情況等。通常，我們要求帷幕灌漿檢查孔徑應(yīng)100。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度，上面層細料或瀝青混凝土宜選用AC一10一I；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應(yīng)由試驗按

精選施工方案模板錦集 篇7

　　一、工程概況：

　　本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，凈高3m，涵長47.42m，進出口為擋墻。

　　二、計劃施工工期

　　計劃開工日期：**年 6 月 25 日，

　　計劃完工日期：**年 7 月 30 日。

　　三、主要材料

　　采用預(yù)制圓管與蓋板。

　　四、主要施工方法及工藝

　　(一)、施工準備及放樣

　　施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標造成不必要的影響。

　　正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵及通道的位置進行基礎(chǔ)的定位放樣。

　　(二)、基坑開挖

　　根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應(yīng)多挖0.5～1.0m。開挖采用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清至設(shè)計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如達不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時向關(guān)部門匯報，以便妥善處理;符合要求，方可進行下道工序基礎(chǔ)施工。

　　(三)、基礎(chǔ)施工

　　基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴密、平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標線。基坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物。基礎(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時，傾落高度大于2米，應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生，不少于7天。基礎(chǔ)強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　(四)、臺身施工

　　基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓�混凝土結(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

　　砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計要求每4～6mm設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

　　(五)、臺帽施工

　　蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時要準確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。

　　(六)、蓋板施工

　　1、采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?/p>

　　2、蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管架支撐方案。

　　3、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

　　4、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進行補刷。

　　5、澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。

　　6、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。

　　(七)、附屬工程施工

　　進出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設(shè)計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設(shè)計規(guī)定的標號，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求。現(xiàn)場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有浴Ｒ话阍?～4小時內(nèi)使用完畢;氣溫超過30℃時，在2～3小時內(nèi)使用完畢;在遠距離運輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿，不得使用。

　　要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密，并用1:2水泥砂漿嵌縫。

　　(九)砼澆筑要求

　　1、砼拌合：根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進行混凝土的'拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

　　2、砼運輸：采取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。

　　3、澆筑： 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應(yīng)與模板側(cè)壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。

　　4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件，監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。

　　5、拆模、養(yǎng)護：

　　(1)、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。

　　(2)、養(yǎng)生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。

　　(3)、基礎(chǔ)強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　五、安全生產(chǎn)

　　(一)、現(xiàn)場安全設(shè)專人負責(zé)

　　建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在施工過程中，現(xiàn)場安全設(shè)專人負責(zé)。

　　(二)、鋼筋作業(yè)安全操作要點

　　1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

　　2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

　　3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。

　　4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

　　5、使用除銹機除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。

　　6、上機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。

　　7、調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

　　8、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

　　9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。

　　(三)、砼作業(yè)安全操作要點

　　1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進入。

　　2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。

　　3、在挖孔施工當(dāng)中，樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴重時，可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

　　4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。

　　5、有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(止)措施。

　　6、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

　　7、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。

　　(四)、用電安全要點

　　1、禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

　　2、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。

　　3、現(xiàn)場用電設(shè)備要可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護器，派專人看管。

　　4、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進行急救。

　　5、電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

　　6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。

　　(五)、電焊機安全操作規(guī)程

　　1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

　　2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時，應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上。

　　3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

　　4、清除焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。

　　5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。

　　6、雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

　　7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。

　　8、施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

　　(六)、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點

　　1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

　　2、未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

　　3、在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。

　　4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。

　　5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

　　6、搭設(shè)途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

　　7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

　　8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

　　9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。

　　10、按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

　　11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。

　　12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

　　13、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

　　14、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。

　　(七)、模板作業(yè)安全操作要點

　　1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

　　2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。

　　3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

　　4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

　　5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。

　　6、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

　　7、拆模應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

　　8、拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

　　9、拆除梁板、模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

　　(八)、氣焊安全操作規(guī)程

　　1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。

　　2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊，應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。

　　3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%～70%。

　　4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴禁用明火。

　　5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。

　　6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

　　7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

　　8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

　　9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、建立健全質(zhì)量保證體系

　　項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質(zhì)量管理工作。

　　2、提高全員質(zhì)量意識

　　工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊伍進場后，將分項分工序?qū)嵤�專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標準和目標。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標準的要求。

　　3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量

　　確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請工地監(jiān)理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。

　　堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。

　　4、開展標準化作業(yè)

　　1)工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。

　　2)嚴格技術(shù)標準、切實尊重監(jiān)理

　　按施工圖紙施工，遵守《招標文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。

　　3)嚴把材料關(guān)

　　所購材料必須三證齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。

　　5、技術(shù)措施

　　工程質(zhì)量保證措施是確保本標段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識，明確制定質(zhì)量目標。

　　①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室

　　為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標定認可。

　　②按照設(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作

　　進場后，在開工之前，首先對場區(qū)的不同土壤進行詳細的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好試驗和測試工作。

　　③采用新技術(shù)、新設(shè)備

　　采用新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進度，又保證了施工質(zhì)量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監(jiān)控與指導(dǎo)，確保施工過程始終在有效監(jiān)控之下。

　　④測量工作

　　組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從隊伍和設(shè)備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。

　　a.選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)測量隊，主要負責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經(jīng)理部測量隊派人進行幫助和監(jiān)督，負責(zé)掌握檢查施工進度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。

　　b.裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。

　　c.測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。

　　⑤組建專業(yè)隊伍，調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強的隊伍。由項目部統(tǒng)一組織。

　　七、文明施工

　　(一)現(xiàn)場場容、場貌布置措施

　　1、現(xiàn)場布置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際合理進行布置，現(xiàn)場醒目位置設(shè)“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，并在主要通道口有宣傳標牌欄。現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備按布置圖設(shè)置堆放，并隨結(jié)構(gòu)進度進行場地布置和調(diào)整。

　　2、施工道路與場地

　　施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，

　　3、大堆材料、設(shè)備

　　施工設(shè)施、設(shè)備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩(wěn)，角度正確，腳手扣件分類分規(guī)格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;

　　(二)生活衛(wèi)生措施

　　1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實責(zé)任制。

　　2.施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　八、環(huán)境保護

　　環(huán)境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質(zhì)的指標之一，我們將嚴格按照《環(huán)境保護法》要求，積極維護當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和居民清潔舒適的生活、勞動環(huán)境，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護環(huán)境，爭創(chuàng)文明施工標準化工地。為此制定如下措施：

　　1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)卣�府及環(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實際情況及國家和政府有關(guān)環(huán)境保護方面的法令法規(guī)制定環(huán)保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環(huán)保意識。

　　2、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。

　　3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。

　　4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。

　　蓋板涵施工方案(二)

　　施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

　　鋼筋砼基礎(chǔ)

　　(1)施工方法：鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作，就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接，d20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實;砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

精選施工方案模板錦集 篇8

　　一、編制說明

　　蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為復(fù)雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：

　　1、現(xiàn)場條件

　　（1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。

　　（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。

　　（3）擬建場地平整，無拆遷物。

　　（4）施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。

　　（5）有關(guān)勘察資料齊全。

　　2、本工程采用的主要的施工技術(shù)

　　（1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1.5。

　　（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。

　　（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

　　（4）、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進行質(zhì)量控制，且做到安全施工。

　　3、本工程的施工難點及重點分析

　　（1）、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l100。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度，上面層細料或瀝青混凝土宜選用AC一10一I；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應(yīng)由試驗按

精選施工方案模板錦集 篇9

　　1、 編制依據(jù)

　　1、《重慶市建筑工地施工文明標準》[渝建發(fā)(20xx)39號]

　　2、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

　　3、重慶升廈建設(shè)(集團)有限公司相關(guān)文件

　　4、重慶升廈建設(shè)(集團)有限公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊及作業(yè)指導(dǎo)書》。

　　2、 工程概況

　　結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

　　塔樓剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑面積：總面積：36500m2 。

　　占地面積：約2300 m2

　　施工用地面積：800m2

　　建筑層數(shù)：高層住宅26層。

　　層 高：住宅樓層高3.0m，標準層層高住宅樓3.0m(H+3.0m),A棟工程±0.00=283.00m;B棟工程±0.00=278.50m。

　　建筑高度：-0.3m至83.40m

　　工程質(zhì)量等級：合格

　　本工程建筑類別為一類，按六度抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級二級，框架三級(車庫四級)抗震。耐久年限50年，耐火等級一級，屋面防水等級Ⅱ級。

　　3、 文明施工管理組織機構(gòu)

　　嚴格按重慶市建委渝建發(fā)(20xx)39號文《重慶市建筑工地文明施工標準》規(guī)定執(zhí)行，實行全封閉管理，現(xiàn)場做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。全面抓好施工現(xiàn)場的管理。組建以劉明為組長，陳元富、陳尚書副組長工地文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為唐凱、方劉、胡貴才。

　　4、 封閉施工

　　本工程地處沱灣，為了樹立良好的工程形象，充分體現(xiàn)我司的文明施工素質(zhì)。我司將嚴格按照重慶市的相關(guān)規(guī)定，在施工范圍砌筑和安裝彩鋼板圍墻，進行全封閉施工。圍墻高度2.2m，磚砌圍墻用水泥砂漿抹光表面涂料，圍墻上書寫企業(yè)標語;在生活區(qū)域、辦公區(qū)域和施工區(qū)域分別設(shè)大門，門頭

　　重慶綦江華上新天D區(qū)A、B幢住宅樓工程 文明施工方案 標志號“重慶升廈建設(shè)(集團)有限公司”、司徽，掛彩旗。兩側(cè)設(shè)置醒目的警示標志。大門口設(shè)門衛(wèi)，門衛(wèi)服裝統(tǒng)一;健全管理制度;員工憑工作胸卡出入，實行“門前三包”制度，并且明確責(zé)任人。懸掛燈籠和喜慶標語，擺放長綠植物和花卉美化環(huán)境，烘托氣氛。

　　5、 現(xiàn)場圖牌標語

　　1、工地出入口設(shè)置“五牌二圖”，即工程概況牌、現(xiàn)場出入制度牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌和現(xiàn)場平面布置圖、效果圖。

　　2、設(shè)置安全文明標語、宣傳欄、閱報欄、黑板報、危險區(qū)域夜間施工設(shè)醒目的安全警示標志，設(shè)立急救報警電話標牌和健康環(huán)境標語。

　　6、 施工現(xiàn)場

　　1、施工現(xiàn)場的道路出入口用C30砼進行全硬化處理。

　　2、出入口設(shè)置車輛沖洗槽，槽深400mm，寬300mm，槽用Φ25的螺紋鋼焊接做蓋板，間距80mm。溝槽排水暢通，設(shè)置沉砂井，采用高壓水沖洗車輪。施工現(xiàn)場四周及場內(nèi)設(shè)置排水溝。溝凈寬250mm。高200mm，采用頁巖磚砌筑，在溝槽端點設(shè)置積水井，然后用潛水泵抽排到場外的大沉水井內(nèi)，用高壓污水泵排在市政設(shè)施下水道內(nèi)。做到場內(nèi)平整干凈、溝池成網(wǎng)、排水暢通、集中清淤、無積水，污水不外溢場內(nèi)、場外。

　　7、 施工臨設(shè)

　　1.現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)分別設(shè)置，并與施工作業(yè)區(qū)嚴格分隔開。宿舍室內(nèi)凈高不低于2.5m，室內(nèi)作簡易的吊頂，保證安全、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光、防火均符合國家及公司安全文明檢查條例。臨設(shè)搭建報公司保衛(wèi)科審批。

　　2.食堂符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》要求，并持有《衛(wèi)生許可證》，具有健全的食堂管理制度和防投毒措施，炊事人員持有健康證，要定期進行身體檢查;穿戴白色清潔的工作服、帽。

　　3.員工宿舍采用磚結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外抹灰涂料，簡易吊頂，單上墻，建立嚴格的衛(wèi)生保潔制度，有消毒、保暖和防蚊蟲叮咬措施，暑期發(fā)放消暑降溫藥品。宿舍定期打藥消毒。室內(nèi)無異味，床面平整干凈，用品“五線一方”(即工作服、鞋子、安全帽、毛巾、餐具成線，被子成方)，每間宿舍安排專人衛(wèi)生值日，負責(zé)該宿舍的清潔衛(wèi)生。

　　4.生活區(qū)、辦公區(qū)分別設(shè)置男、女廁所。廁所地面、墻面、便槽內(nèi)鋪設(shè)瓷磚，沖洗設(shè)施完善，專人每天定時清掃，蹲位按現(xiàn)場職工人數(shù)的5%留取。

　　5. 生活區(qū)、辦公區(qū)分別設(shè)置足夠面積淋浴式浴室、洗滌池。

　　6.現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)點，配兩臺開水器，一臺大型熱水器，有防雨防塵措施，由專人負責(zé)確保供應(yīng)。茶桶上鎖并保持清潔。生活區(qū)、辦公區(qū)、施工作業(yè)區(qū)設(shè)置可回收和不可回收生活垃圾帶蓋容器。

　　7.工地設(shè)置專門的吸煙處，設(shè)醫(yī)療保健室，由公司派專業(yè)培訓(xùn)合格的醫(yī)務(wù)人員，制定急救和應(yīng)急措施，開展經(jīng)常性衛(wèi)生防病宣傳教育和《職業(yè)病防治法》的宣傳學(xué)習(xí)。

　　8、 材料堆放

　　a. 現(xiàn)場各類材料、構(gòu)配件按平面布置圖指定位置堆放。堆放方法符合相關(guān)規(guī)范的要求。砂、石、水泥等大宗材料按指定位置堆放。嚴禁靠臨邊、洞口墻體堆放，風(fēng)雨天氣用彩條布進行遮蓋，防止塵土飛揚。

　　b. 鋼材、門窗、木材、水電材料按規(guī)格、型號堆放整齊，各種材料注有標識牌。

　　c. 防潮濕材料必須采取防潮措施，并采用60×100木枋架空。

　　d. 庫房設(shè)有貨架，分類堆碼整齊，建有標牌卡、帳卡。

　　e. 易燃、易爆物品應(yīng)隔離堆碼、存儲，存儲方法符合《安全生產(chǎn)法》相關(guān)條款及國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。由專人負責(zé)管理，配有足夠的滅火裝置。

　　9、 工完料清

　　a. 現(xiàn)場設(shè)置了建筑垃圾定點集中堆放，定時外運指定地點。落地灰、半磚頭、鋼筋頭要合理利用到工程中去，不能利用的要回收到指定堆碼點集中處理。

　　b. 扣件、模板、架料用后將水泥“鍋巴”清除干凈，損壞的要以新配件焊接、打油保養(yǎng)，不能使用的禁止二次使用。

　　c. 高空施工時的建筑垃圾清掃及轉(zhuǎn)運揚塵措施，每道工序完工后的工完場清及日常維護管理措施

　　10、 分工標志

　　1. 施工現(xiàn)場所有管理人員佩帶標明有姓名、職務(wù)(工種)、上崗證號的黃色胸卡，工人佩帶灰色胸卡。

　　2. 電工、水工、機具工、機操工、電焊工、指揮工必須持有操作上崗證。

　　3. 安全員、質(zhì)檢員戴紅色安全帽，其他管理人員戴黃色安全帽，工人戴藍色安全帽。

　　4. 現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全檢查監(jiān)督人員佩帶明顯袖章和標志，危險區(qū)域派專人配章值班，進行安全喊話，并設(shè)置警戒區(qū)域。

　　11、 安全防護

　　1. 工程腳手架搭設(shè)符合國家有關(guān)標準的密目式安全網(wǎng)實施全封閉，封閉高度高出作用面1.5m以上。

　　2. 施工現(xiàn)場“三寶”使用規(guī)范到位，“四口”及臨邊用鋼管搭設(shè)護欄，并將鋼管涂刷成間距為500mm，黃、黑相間的欄桿;洞口處采用雙層安全兜網(wǎng)遮嚴，并設(shè)置警示標志。

　　3. 建筑施工臨街面及人行道或車行道按規(guī)定搭設(shè)安全棚，采用雙層竹壓板遮蓋，中間間距為600mm。

　　4. 腳手架、模板搭設(shè)和拆除嚴格按設(shè)計和驗收要求搭設(shè)、拆除。

　　12、 施工機械、施工用電

　　1. 機械設(shè)備要整潔，保養(yǎng)到位，安全防護裝置要齊全可靠，并按規(guī)定設(shè)置。2. 施工現(xiàn)場設(shè)備要定機、定人、定崗位職責(zé)掛牌或安全操作規(guī)程牌。

　　3. 塔吊及其他設(shè)備的基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，不得積水，塔吊基礎(chǔ)要設(shè)置避雷地極。

　　4. 施工用電嚴格按JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、施工組織設(shè)計要求用電，三相五線制、三級配電二級保護程序，一機一閘一漏一箱的供電方式。

　　5. 塔吊、外用電梯及其他垂直運輸設(shè)備的搭設(shè)和拆除嚴格按租賃和驗收要求搭設(shè)、拆除。落料平臺在使用過程中有檢查記錄，掛上驗收合格牌。

　　13、 消防措施

　　1. 工地有嚴格的消防制度，有明顯的防火標志和防火制度牌，配備有消防滅火小組。

　　2. 出入口、辦公室、材料庫房、職工宿舍、配電房配有干粉、泡沫滅火器和消防栓。

　　3. 施工前報批現(xiàn)場施工動火審批和監(jiān)護措施，并邀請電業(yè)局和生產(chǎn)安全部主管電器負責(zé)人到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。

　　4. 職工宿舍間設(shè)置防火疏散通道。

　　5. 適時進行消防演習(xí)，對義消隊員進行定期培訓(xùn)。

　　14、 對周邊建筑物的影響和煙塵控制

　　1. 職工食堂所用燃料采用液化氣。

　　2. 施工現(xiàn)場不設(shè)洗灰池，直接從異地采購熟石灰膏，瀝青采用煎熬的瀝青成品，不采用自熬瀝青。

　　3. 該建筑物樓層較高，施工中的垃圾清掃堆積在各使用樓層，由施工塔吊往下吊運。施工所用的污水采用有組織排水，從各樓層電梯井道向下排，排到最底層用水泵將水抽出，排放到市政地下水道內(nèi)。

　　15、 運輸管理

　　1. 施工現(xiàn)場運送各種材料、預(yù)拌砼、垃圾、渣土等，尤其對垃圾采用澆水且用帆布遮蓋的防護措施，以免外運時渣灰漫天飛揚、灑落和流溢。

　　2. 運送各種材料的車輛到施工現(xiàn)場內(nèi)，由材料部門派專人負責(zé)管理。并在出現(xiàn)場門口時進行沖洗槽，由專人采用高壓水沖洗車身和輪胎，并且制定車輛出入管理制度，未沖洗干凈的車輛嚴禁出門，確保車輛行使途中不污染道路和環(huán)境，不影響市容衛(wèi)生。

　　16、 施工噪聲控制

　　1. 按照建筑施工噪音管理的有關(guān)規(guī)定積極采取措施降低施工噪音，并對躁音進行適時監(jiān)測。

　　2. 本工程采用直供商品砼，減少了機械噪音。

　　3. 施工工藝或其他特殊原因進行夜間施工并采取有效措施，盡量安排在白天將有噪音的工作完成;確實不能完成的，報經(jīng)有關(guān)主管部門批準同意后方可施工，不得擅自動工。

　　17、 治安秩序管理

　　1. 工地建有嚴格的治安保衛(wèi)制度。責(zé)任分解到人，分解到各個班組長。

　　2. 門崗建立進出場制度，管理人員必須遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，政治思想好，作風(fēng)正派，思想覺悟高。

　　3. 工作人員統(tǒng)一發(fā)放服裝，佩帶袖章，著裝整潔，工作人員要求形象素質(zhì)好。

　　4. 現(xiàn)場建立嚴格的管理制度。 避免現(xiàn)場發(fā)生偷盜、打架、斗毆、賭博等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)予以經(jīng)濟處罰，造成嚴重后果的移交公安機關(guān)處理。

　　5. 現(xiàn)場人員在外每發(fā)生一起治安事件處罰500元，并且驅(qū)逐出施工現(xiàn)場，永不錄用。

　　6. 治安管理人員要樹立高尚的企業(yè)形象，文明執(zhí)勤，要遵守職業(yè)紀律、職業(yè)道德。維護生產(chǎn)、工作的正常秩序，確保企業(yè)財產(chǎn)和職工生命安全。

　　18、 建立職工小家

　　創(chuàng)建重慶市“模范職工小家”。建好職工小家，在現(xiàn)場設(shè)置職工小家娛樂室，配置必要的學(xué)習(xí)、文化、娛樂設(shè)施，為廣大員工提供良好的環(huán)境，把職工小家建成安全、民主、溫暖、學(xué)習(xí)、效益和充分體現(xiàn)人性關(guān)懷的家。教育全體員工愛國愛家、愛崗敬業(yè)，鼓勵員工自學(xué)成才，提高員工工作積極性，從而提高項目整體素質(zhì)，增加經(jīng)濟效益。

精選施工方案模板錦集 篇10

　　1透層施工技術(shù)

　　隨著我國改革開放的步伐逐漸加快且范圍越來越廣，我國的社會、經(jīng)濟、文化已經(jīng)處于一個急速發(fā)展的時期，在這種良好的發(fā)展環(huán)境中，我國的各行各業(yè)也在急速的發(fā)展過程中，比如說道路建設(shè)部門，他們也在追隨者人們對生活質(zhì)量水平的要求升高而不斷的發(fā)展。因此我們要做好道路建設(shè)的每一步施工工程，以期能夠追上這種急速發(fā)展的步伐。

　　1.1作用與適用條件1）透層的作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。

　　2）符合下列情況，應(yīng)澆灑透層瀝青：

　　a.瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層。

　　b.水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土。

　　c.粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。

　　1.2一般要求1）凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層、級配砂礫、級配碎石基層都應(yīng)噴灑透層油。

　　2）透層油瀝青的稠度宜通過試驗確定，對于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青；對級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。

　　1.3透層質(zhì)量控制要素1）摻配比例。透層內(nèi)煤油含量過高會造成三個不利影響：

　　a.瀝青含量過低，影響透層的粘結(jié)作用和防水作用。

　　b.沒有揮發(fā)的煤油隨雨水流失，污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。

　　c.煤油價格高，提高了生產(chǎn)成本。煤油含量過低，稠度大、粘度高，不利于滲透，因而殘留于基層表面，這些浮油由于煤油的存在而軟化點較低，將會在結(jié)合層間產(chǎn)生不良影響。因而，煤油稀釋瀝青作透層時，煤油的比例要適中。在能夠滲透一定深度的基礎(chǔ)上，煤油盡可能少，最終比例和灑布量以路用試驗結(jié)果為標準。煤油摻配比例不是固定不變的，摻配比例與基質(zhì)瀝青標號和基層密實情況相關(guān)。達到相同的滲透深度，瀝青標號越高，煤油摻量就越低；基層越密實，煤油摻量就越高。

　　2）粘度。粘度是透層施工工藝控制指標。根據(jù)試驗結(jié)果表明，當(dāng)粘度處于8~12s范圍時，透層油的粘結(jié)作用、防水作用及滲透深度均較好。由于煤油摻配量很難測出，而粘度試驗非常容易，所以通過粘度指標來控制煤油摻配比例。當(dāng)粘度值大于12s時，說明透層油粘度大，瀝青含量大，煤油摻量低，當(dāng)粘度值小于8s時，說明透層油粘度小，瀝青含量少，煤油摻量高。

　　2封層的施工技術(shù)

　　2.1作用與適用條件

　　1）封層的作用：一是封閉某一層起著保水防水作用；二是起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯(lián)結(jié)作用；三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補強；四是基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時開放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現(xiàn)水毀。封層可分為上封層和下封層；就施工類型來分，可采用拌合法或?qū)愉伔ǖ膯螌邮奖砻嫣幹危�也可以采用乳化瀝青稀漿封層。

　　2）符合下列情況之一時，應(yīng)在瀝青面層上鋪筑上封層：

　　a.瀝青面層的空隙較大，透水嚴重。

　　b.有裂縫或已修補的舊瀝青路面。

　　3）需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。

　　2.2一般要求

　　以往，我們認為最為合理的道路路面就是水泥混凝土路面，因為它耐磨抗壓，使用周期長，還能解決以往路面凹凸不平的特點，但是隨著我們發(fā)現(xiàn)水泥混凝土路面容易破碎等缺點后，我們就在竭力的去尋找一種既有延展性又有耐磨性的路面施工技術(shù)，最后我們發(fā)現(xiàn)瀝青這種物質(zhì)當(dāng)被使用到路面建設(shè)上可以滿足我們的這種需求。

　　3結(jié)論

　　目前，對于一些實適用性比較強的公路，比如高速公路來說，都會對其進行瀝青路面透層施工的建設(shè)，因為在原本的瀝青路面上面加上透層路面的鋪設(shè)不僅會提高公路的耐熱性，還可以整體地提高公路的路面強度，對于路面的整體性來說有很好的的美感。但是雖然對于添加了瀝青路面透層的瀝青路面會減少一些行駛車輛對公路的損壞，但還是不能完全的去避免一些大型機器對路面的損壞作用，由此就要進行瀝青路面透層施工方案的再補充和鋪設(shè)工作。當(dāng)連續(xù)添加了瀝青路面投產(chǎn)的瀝青路面公路受到大型承載機車的碾壓時，它的一些部分透層面可能會因為局部所受的壓力過大而產(chǎn)生了透層面部上的損傷，由此就需要去進行公路的鋪設(shè)技術(shù)工作的提高。以往的瀝青路面透層施工方案的施工工程就是把原來的公路破損部分進行剔除，然后把路面剩余的殘渣作為工業(yè)廢料進行處理掉，但是現(xiàn)在又開發(fā)了一種路面施工技術(shù)研究，這種技術(shù)不僅可以把原來的路基殘渣利用起來，還引入了多種穩(wěn)定劑，使該再生的混凝土路面不僅能夠達到原來的路面強度，甚至還會比原來的路面更抗磨，體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的綠色理念。

　　參考文獻

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　　[2]劉元利.淺議瀝青路面施工質(zhì)量控制與早期損害分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，20xx（26）：53.

　　[3]梁玉山，蔣英杰，梁玉嶺.瀝青路面早期損害分析技術(shù)的應(yīng)用[J].北方交通，20xx（5）：86.

　　[4]趙英會.瀝青路面施工質(zhì)量控制在瀝青路面施工工程中的應(yīng)用研究[J].交通標準化，20xx（23）：101.

精選施工方案模板錦集 篇11

　　水庫，一般的解釋為“攔洪蓄水和調(diào)節(jié)水流的水利工程建筑物，可以利用來灌溉、發(fā)電、防洪和養(yǎng)魚。”它是指在山溝或河流的狹口處建造攔河壩形成的人工湖泊。水庫建成后，可起防洪、蓄水灌溉、供水、發(fā)電、養(yǎng)魚等作用。

　　為了合理有效地利用掛靠資金項目資金，發(fā)展新農(nóng)村建設(shè)，切實貫徹落實《安徽省大中型水庫移民后期扶持人口和項目管理暫行辦法》結(jié)合實際，制定如下實施方案。

　　一、項目背景

　　〈一〉項目村居基本情況。

　　水庫移民后期扶持項目位于蘇灣鎮(zhèn)坊集社區(qū)，該社區(qū)地處鎮(zhèn)東，S331省道川境而過，交通環(huán)境優(yōu)越，地域面積26.2平方公里，屬典型的丘陵地區(qū)，轄區(qū)有36個村民組，2245戶，農(nóng)業(yè)人口8735人，耕地面積8088畝，移民2300人左右，境內(nèi)有在冊水庫大衖，姚衖兩庫，境內(nèi)有中、小學(xué)校、郵政、銀行，35KV變電站等公益性單位。

　　〈二〉項目實施必要性：

　　由于大衖水庫鄒興三橋堤防護岸工程長期年久失修，加上去年洪澇災(zāi)害，導(dǎo)致堤防坍塌，阻塞給下游的農(nóng)田灌溉以及防洪排澇造成很大影響，為確保農(nóng)田灌溉和防汛工作有效達到保障，急需對該堤防護岸進行修建加固維護。

　　〈三〉項目建設(shè)條件：

　　原有堤防地基70米，不占用耕地，經(jīng)村民代表會議通過自愿籌資籌勞，材料在當(dāng)?shù)馗浇�石料廠購買。

　　二、主要建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模。

　　建設(shè)規(guī)模和主要工程量：

　　1、壩體全長70米，寬1米，高1.5米。.

　　2、主要工程量：土方回填309.36 m3.C20毛石砼擋土墻88.04m3M10漿砌石擋土墻4.03m3C20混凝土渠道96.41m3鋼筋11噸。啟閉閘2個

　　3、工程設(shè)計方案：全線采用土方回填，毛石擋土墻，以及鋼筋混凝土渠道的建設(shè)要求。

　　三、投資概算及資金籌措。

　　〈一〉投資估算依據(jù)：

　　按照安徽省水利廳《安徽省水利建設(shè)工程預(yù)算編制辦法規(guī)定》采用本項目材料價格，編制本項目工程預(yù)算。

　　〈二〉投資概算：

　　1、主要材料預(yù)算價格，土方回填309.36立方/125元，毛石88.04立方米/450元，水泥混凝土96.41立方/500元，鋼筋11噸/4800元。

　　2、人員工資預(yù)算約20000元，(人工預(yù)算單價每工日200元)。

　　3、其他預(yù)算價格：1m3挖掘機每小時280元(挖機費用9800元)，啟閉閘2個/6000元(啟閉閘板18000元)，其它清淤排水，路面填土以及管理等費用:20000元，工程總投資為人民幣24.7293萬元。

　　〈三〉資金籌措方案：

　　項目資金籌措:本項目總投資24.7293萬元，其中小型水庫移民后期扶持項目資金9萬元，地方閘橋改造項目:(小農(nóng)水項目)資金13萬元。自籌資金2.7293萬元。

　　四、建設(shè)工期和進度安排

　　本項目計劃用2個月時完成，按照設(shè)計圖紙進行施工。

　　五、項目實施組織管理。

　　〈一〉建設(shè)方式：

　　我社區(qū)大中型水庫移民后期扶持項目固定資產(chǎn)有村民自建、自有、自用、自管。

　　〈二〉組織管理：

　　坊集社區(qū)是項目實施責(zé)任主體，負責(zé)社區(qū)扶持項目實施工作領(lǐng)導(dǎo)，監(jiān)管和項目建設(shè)的協(xié)調(diào)，社區(qū)項目管理小組是項目建設(shè)和資金報帳主體，在社居委的領(lǐng)導(dǎo)具體負責(zé)建設(shè)和管理，組織村民自建，并按照報賬規(guī)定的程序使用資金，鎮(zhèn)政府負責(zé)后期扶持項目的監(jiān)管和服務(wù)。

　　六、項目運行管護機制。

　　該項目竣工后，社居委將對該項目實施情況及資金（張榜公布）使用情況進行監(jiān)督，將材料裝訂成冊進行歸檔管理。對項目建成后的運行管理。召開村民代表會議成立水利運行養(yǎng)護管理小組，推選一名村民代表對該堤防護岸進行養(yǎng)護工作，簽訂合同，明確甲乙雙方的義務(wù)、責(zé)任、報酬等，使項目實施后，發(fā)揮更大作用。

　　七、效益分析

　　項目實施后，改善灌溉面積1500畝，涉及7個組，受益人口2500人，其中移民1000元。

精選施工方案模板錦集 篇12

　　陰極保護系統(tǒng)調(diào)試方案

　　輸氣管道工程陰極保護系統(tǒng)調(diào)試方案

　　陰極保護系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進行自然腐蝕電位的測量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點的保護點位大道極限電位（-1.2v），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達到陰極保護準則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

　　當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當(dāng)對周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進行同步測量；當(dāng)存在交、直流干擾影響時，應(yīng)對干擾陰極保護系統(tǒng)的有效性影響進行測量，測量應(yīng)在陰極保護系統(tǒng)運行及斷電情況下進行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護準則指標，評價陰極保護的有效性。

　　陰極保護站恒電位儀控制電位值的調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點的斷電電位處于?.85~?.2v的合理范圍內(nèi)，即不處于低于?.85v的欠保護狀態(tài)，又不超過?.2v的過保護狀態(tài)（按絕對值）。必須以斷電電位來評價，不能以通電電位來判定。 為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。

　　陰極保護測試內(nèi)容包括：

　　a、 陽極地床接地電阻；

　　b、

　　c、

　　絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點電位（通電電位、斷電電位），相對硫酸銅參比電

　　極；

　　d、 設(shè)備輸出電流、電壓。

　　根據(jù)管道檢驗規(guī)范sy/t6553?014《管道檢驗規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗、修理、改造和再定級》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運行時，應(yīng)對管道全線進行陰極保護密間隔電位測試（小間測試），測試前應(yīng)使管道至少極化48小時以上，測試時的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負的更多，測試方法執(zhí)行國家標準gb/t21246?014《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》。

精選施工方案模板錦集 篇13

　　一、HSE目標：

　　項目HSE管理工作原則：貫徹執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，按石化HSE文件要求始終將安全工作放在首位；通過危害辨識，風(fēng)險控制，將項目實施過程的安全風(fēng)險因素削減到可接受程度；推行HSE一體化管理工作，保護員工健康，將環(huán)境保護措施落實到項目實施全過程；致力于全體員工HSE培訓(xùn)，通過持續(xù)改進，根據(jù)國家工程建設(shè)的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主對項目實施的要求，制定符合現(xiàn)場施工開展的各項施工管理制度和具體實施計劃，確保項目實施工作正常有序的開展。HSE目標如下：

　　1、健康(H)目標：無疾病流傳，無職業(yè)病發(fā)生，不損害人身健康；

　　2、安全（S）目標：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備事故，減少一般輕微事故，百萬工時負傷率60 m3/h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當(dāng)基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

　　二、土方開挖程序

　　（一）土方開挖的總體順序和方法

　　本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設(shè)計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。

　　（二）機械開挖的方法

　　1、主要機具：

　　（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車 等。

　　（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

　　2、作業(yè)條件：

　　（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

　　（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

　　（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

　　（6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

　　（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

　　（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

　　（9）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

　　3、工藝流程：

　　確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

　　（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

　　（3）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

　　（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。

　　（5）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

　　（6）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

　　（7）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

　　（二）人工撿底的方法

　　基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。

　　（三）、土方的運輸和堆放

　　開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。

　　土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。

　　三、土方回填程序

　　（一）主要機具：

　　1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

　　2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

　　3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

　　（二）作業(yè)條件：

　　1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

　　2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

　　3、施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

　　4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

　　（三）工藝流程：

　　基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

　　1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……

　　2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的`含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

　　3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。

　　填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)

　　壓實機具每層鋪土厚度 （mm）每層壓實遍數(shù) （遍）

　　平碾200～3006～8

　　羊足碾200～3508～16

　　蛙式打夯機200～2503～4

　　推土機200～3006～8

　　拖拉機200～3008～16

　　人工夯實不大于20xx～4

　　4、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

　　5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

　　6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

　　7、 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

　　8、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

　　四、支護結(jié)構(gòu)

　　（一）本工程土方工程支護結(jié)構(gòu)采用土釘支護。

　　（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增

　　強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。

　　（三）工藝流程：

　　作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

　　1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。

　　2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。

　　3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。

　　4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。

　　5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。

　　6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。

精選施工方案模板錦集 篇14

　　一、目的：為了加強施工區(qū)域范圍內(nèi)的物資、材料、工具及施工機械車輛管理，防止發(fā)生盜竊事件，確保公司財產(chǎn)免遭損失，特制定本方案。

　　二、施工區(qū)域范圍概況：

　　（一）本項目分部所轄施工區(qū)域現(xiàn)在開工點有：13#樓、19#樓、20#樓、21#樓、22#樓、23#樓、24#樓、25#樓、26#樓、27#樓、28#樓、29#樓、30#樓、31#樓。

　　（二）各施工區(qū)域內(nèi)主要管理對象為：施工生產(chǎn)所需物資材料、工具、邊角廢料、機械車輛及各類設(shè)備設(shè)施，臨時儲油庫和爆炸物品儲存庫，項目部生活辦公設(shè)施及車輛，試驗室儀器及各類物品，食堂的各類物品材料。

　　三、施工現(xiàn)場防盜機構(gòu)及職責(zé)

　　（一）項目部成立施工現(xiàn)場防盜管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　組 長：張慶濤

　　副組長：臧紹冰

　　成 員：馬殿凱、李志強、馬國棟、孫叢、趙軍、趙強強

　　（二）項目分部下設(shè)施工現(xiàn)場防盜辦公室在項目分部綜合辦公室，由綜合辦主任負責(zé)組織日常工作。

　　（三）職責(zé)

　　1.組長職責(zé)

　　1）組長是分部管理范圍內(nèi)施工現(xiàn)場防盜管理的第一責(zé)任

　　人，對分部施工范圍內(nèi)的防盜管理工作負全面責(zé)任。

　　2）負責(zé)分部施工現(xiàn)場防盜管理所需資源的外部協(xié)調(diào)工作。

　　3）負責(zé)組織處理施工現(xiàn)場發(fā)生的盜竊事件。

　　2.副組長職責(zé)

　　1）協(xié)助組長工作，負責(zé)分部管理范圍內(nèi)施工現(xiàn)場防盜管理的具體安排工作。

　　2）負責(zé)組織制定防盜管理方案。

　　3）負責(zé)施工現(xiàn)場盜竊事件的具體調(diào)查工作并報告組長。

　　3.成員職責(zé)

　　1）防盜小組各成員負責(zé)各自管轄范圍內(nèi)防盜管理具體工作，配合項目分部做好防盜管理工作。

　　2）負責(zé)組織管理轄范圍內(nèi)所有物資材料、廢料、工器具、機械設(shè)備的日常管理和核對清查工作。

　　3）完成項目分部防盜管理小組安排的工作。

　　4.防盜辦公室職責(zé)

　　1）負責(zé)項目分部防盜管理工作具體實施的管理。按要求派遣所需車輛和配備所需物資。

　　2）負責(zé)根據(jù)防盜管理工作有效設(shè)置保安看守人員。

　　3）負責(zé)根據(jù)施工進程需要組織防盜巡邏工作。

　　4）負責(zé)組織協(xié)調(diào)處理發(fā)生的盜竊事件。

　　四、防盜保障措施

　　（一）各個施工區(qū)域的防盜工作由管轄的施工單位負責(zé)組織完成，各施工區(qū)域相應(yīng)成立各自的防盜管理組織機構(gòu)，與項目分部防盜管理機構(gòu)成為一體。

　　（二）項目分部在具體實施過程中成立項目分部臨時防盜巡邏小組全天候不定時巡邏，負責(zé)檢查監(jiān)督各個施工區(qū)域的安防工作。

　　1.各施工區(qū)域加強轄區(qū)范圍內(nèi)的管理工作，非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場；外來人員需要找人時，必須在施工范圍以外等待，由施工現(xiàn)場管理人傳喚，否則將按非施工人員處理趕出施工現(xiàn)場以外。

　　2.項目分部組建臨時防盜巡邏小組，工作中有權(quán)對非生產(chǎn)時間或可疑出入施工現(xiàn)場的人員、車輛進行盤查、詢問，發(fā)現(xiàn)問題立即向防盜辦公室報告，防盜辦公室立即組織根據(jù)實際情況進行處理。

　　3.出入施工現(xiàn)場的各類物資材料、機械、設(shè)備設(shè)施必須有完整的調(diào)撥手續(xù)，項目分部臨時防盜巡邏小組有權(quán)對手續(xù)不全出入施工現(xiàn)場的各類物資、車輛采取扣留等待處理。

　　（三）項目部組建防盜應(yīng)急小組由項目分部所有保安人員和施工單位防盜應(yīng)急小組組成，由防盜辦公室統(tǒng)一調(diào)度，負責(zé)維護項目分部防盜事件處置現(xiàn)場的秩序，保護內(nèi)部工作人員的安全和阻止盜竊事件發(fā)展擴大。

　　（四）加強防盜知識宣傳。

　　五、防盜事件處置程序

　　（一）防盜事件：施工現(xiàn)場、重要部位或項目部生活辦公區(qū)進出的人員、車輛、物資材料，發(fā)生手續(xù)不全、來路去向不明、強行搶奪等現(xiàn)象均為防盜事件。

　　（二）各級防盜管理機構(gòu)發(fā)現(xiàn)盜竊事件，必須報告項目分部防盜管理辦公室，由項目分部防盜管理辦公室組織處理，禁止私自處理。

　　（三）項目分部防盜管理辦公室報警電話：

精選施工方案模板錦集 篇15

　　1.編制依據(jù)及施工總則

　　《污水綜合排放標準》；

　　《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

　　市建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定；

　　嚴格按XX市文明施工管理標準要求施工；

　　嚴格按城市市容市貌有關(guān)規(guī)定施工；

　　嚴格按建筑企業(yè)污水排放有關(guān)規(guī)定施工；

　　嚴格按XX市施工現(xiàn)場標化管理要求施工。

　　2.工程概況

　　工程名稱：

　　建設(shè)單位：

　　設(shè)計單位：

　　監(jiān)理單位:

　　勘察單位:

　　施工單位:

　　工程地點：

　　建筑面積：

　　工程造價：

　　工程規(guī)模：

　　結(jié)構(gòu)：

　　基礎(chǔ)：

　　3.現(xiàn)場布置

　　本工程施工現(xiàn)場在基礎(chǔ)階段對于基坑及場地均采用混凝土硬化，基坑護坡、坡頂均采用混凝土噴漿硬化表面。

　　本工程開工時，在施工現(xiàn)場東部搭設(shè)5幢兩層彩鋼板活動房作為職工宿舍，下層的活動房以作為辦公之用。

　　本工程施工時的材料堆場及機械設(shè)備停放場地及輔助材料堆場，盡量布置在離施工操作面不遠且不影響交通的區(qū)域。

　　施工泥漿經(jīng)二次沉淀池后進入后接入根據(jù)區(qū)域位置接入市政雨水管網(wǎng)。一般生活污水及雨水排放至工地外側(cè)的河流，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水采用現(xiàn)場砌筑3#化糞池，通過化糞池后排入城市管網(wǎng)內(nèi)，化糞池內(nèi)的沉淀物定期請環(huán)衛(wèi)部門抽排。經(jīng)現(xiàn)場實測實量，由于施工現(xiàn)場場地標高排水管高于市政排水管網(wǎng)，故施工現(xiàn)場雨污水可直接流淌排入市政管網(wǎng)。

　　4.施工方案

　　4.1施工現(xiàn)場排水溝布置（排水布置詳見平面布置圖）

　　1、基礎(chǔ)施工階段

　　根據(jù)各基礎(chǔ)階段施工進度進行針對性的排水布置。

　　廠房樓土方先行開挖，宿舍樓土方后開挖，對于該部位排水措施：在廠房樓土方開挖時，在廠房坡頂四周設(shè)置環(huán)型截、排水系統(tǒng)；廠房樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎(chǔ)底板四周設(shè)置環(huán)型排水溝，排水溝采用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待宿舍樓基坑土方開挖后，對于廠房樓的截、排水溝部分已破壞，在宿舍樓基礎(chǔ)四周沿基礎(chǔ)設(shè)置排水溝，由于宿舍樓基礎(chǔ)比廠房樓基礎(chǔ)深，廠房樓基礎(chǔ)的雨水則流入宿舍樓基礎(chǔ)排水溝內(nèi)，通過水泵進行提升處理至總排水溝內(nèi)。

　　基礎(chǔ)階段宿舍樓部位坡頂截、排水溝為臨時排水，采用挖機進行挖溝處理，溝的.截面為500mm寬*300~5000mm深；基坑內(nèi)排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。

　　2、主體施工階段

　　土方回填完畢（土方回填至室外地坪標高以下200mm），建筑物四周場地均采用C20混凝土進行地坪硬化，施工現(xiàn)場排水則采用明排水溝進行場地排水處理。

　　排水溝截面300*300～400，采用100mm厚C20混凝土墊層，側(cè)墻采用240厚標準磚M10水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其余部位在排水溝上部采用廢舊多層板進行封蓋。在排水溝下游末端設(shè)沉淀池，排出口加設(shè)鋼板網(wǎng)，二次沉淀池內(nèi)定期清理，確保泥漿、污水等經(jīng)處理過后才能排入總排水溝內(nèi)。

　　4.2施工現(xiàn)場沉淀池、集水坑布置

　　1、沉淀池設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場布置兩處處沉淀池，宿舍樓、廠房樓處各設(shè)置一組沉淀池。

　　2、集水坑設(shè)置每套排水溝系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)置集水井，集水井按間隔50m設(shè)置1只。基坑內(nèi)集水井采用多層板釘制，埋入基底，底部采用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸為500*500*500mm，采用磚砌，底部采用100mm厚C20混凝土封底。

　　4.3生活區(qū)內(nèi)廢污水排放：

　　生活設(shè)施內(nèi)設(shè)置一個衛(wèi)生間，設(shè)置一個3#化糞池，池化后排入城市污水管網(wǎng)內(nèi)，化糞池內(nèi)沉淀物請環(huán)衛(wèi)部門定期清理。生活區(qū)廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設(shè)，通過高差自由落水，排入市政雨水管網(wǎng)。

　　各生活區(qū)前面均設(shè)置2只500*500集水井，四周采用240標準磚圍砌，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)面1：2水泥砂漿粉刷，與活動板房的排水溝相連通。

　　4.4排水流量

　　根據(jù)氣象局提供數(shù)據(jù)，XX地區(qū)全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量為100mm/天。

　　建筑施工場地占地面積為m2，則最大排水量為m3。生活污水按100m3/天，由于雨季不考慮施工用水。

　　根據(jù)水泵流量，*=m3/天

　　4.4.1排水管設(shè)置

　　根據(jù)最大總排水量m3/天排水管出水口設(shè)置四道總管，每道排水溝長度100m，水流流速1m/S計算。

　　則出水量時間÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小于總管截面面積（生活區(qū)最小截面0.07m2）。

　　故選擇的總管型號滿足要求。

　　4.5攪拌臺水泥漿水排放

　　根據(jù)XX市建設(shè)局規(guī)定，砂漿采用商品砂漿、混凝土采用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供，通過混凝土罐車運至施工現(xiàn)場；砂漿砂漿則采用干粉砂漿現(xiàn)場拌制，干粉砂漿放置于定制砂漿罐內(nèi)，經(jīng)機械加水后直接從出料口出料，拌制過程中產(chǎn)生少量的清洗廢水。綜上所采用攪拌臺設(shè)置專用沉淀池，沉淀池尺寸為800*800*1000mm，沉淀有效高度為600mm，排出口加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，沉淀池做法為：10厚砼筑底，側(cè)墻采用240厚標準磚1：3水泥砂漿砌筑1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉淀池內(nèi)定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內(nèi)。

　　4.6施工現(xiàn)場配備排水泵、排污泵等設(shè)備，對不可預(yù)測的自然現(xiàn)象及施工時的意外進行全力以赴的應(yīng)急搶救，確保如遇大雨等自然災(zāi)害時，施工現(xiàn)場的泥漿、污物等盡量避免直接排入城市管網(wǎng)。

　　4.7施工現(xiàn)場排污排水施工日期施工現(xiàn)場排污、排水施工日期貫穿整個工程施工。

精選施工方案模板錦集 篇16

　　1、工藝流程

　　測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌筑工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

　　2、材料要求：

　　1)砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強度、質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求，磚進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定。

　　2)水泥：一般采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。

　　3)砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定要求，進場后應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗合格

　　3、操作方法

　　1)開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

　　2)修幫和清底

　　A、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收

　　B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。

　　3)混凝土墊層施工

　　A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。

　　B、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷�土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。

　　C、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上時，才允許踩踏

　　4)砌體工程

　　A、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定

　　B、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

　　C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

　　5)鋼筋砼蓋板工程

　　A、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。

　　B、安裝蓋板把以達到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵準確，做好直線平直，曲線圓滑

　　6)土方回填工程

　　蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈后，選用粉質(zhì)粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規(guī)法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體。回填夯實系數(shù)不小于97%。

精選施工方案模板錦集 篇17

　　一、工程概況

　　50m磚煙囪，因長期使用，煙囪表面出現(xiàn)裂縫，外表面與外部加固的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕嚴重，目前煙囪現(xiàn)狀嚴重地威脅安全生產(chǎn)。其主要工程量見下表：

　　序分部分項工程名稱單位工程量備注

　　1包箍制作道45

　　2豎筋制作根8

　　3包箍安裝道45

　　4豎筋安裝根8

　　5包箍油漆道45

　　6豎筋油漆根8

　　7外露金屬鋼結(jié)構(gòu)防腐m45爬梯等

　　8避雷系統(tǒng)檢修套1

　　二、施工工序

　　施工前的準備工作→煙囪全面檢查→包箍豎筋制作→包箍豎筋油漆→包箍豎筋安裝→避雷系統(tǒng)檢修→外露金屬結(jié)構(gòu)防腐→竣工驗收

　　三、技術(shù)措施

　　1、用60×6的扁鋼根據(jù)煙囪各部位的周長制作包箍和豎筋，包箍和豎筋制作完成后，進行除銹防腐（防銹底漆二遍，銀粉面漆二遍），安裝包箍和豎筋，豎筋按煙囪周長均勻分布6道，包箍以每100cm一道均勻布置，共20道,包箍連接板采用60×6的扁鋼制作，用螺栓固定，包箍安裝時應(yīng)平整、緊貼，螺絲應(yīng)擰緊，豎筋布置在包箍的內(nèi)側(cè)，并用Φ20的加強螺栓緊固。

　　2、包箍豎筋制作時，制作放線，應(yīng)準確并做好各項記錄，安裝前應(yīng)進行復(fù)核，以防出現(xiàn)錯漏。

　　3、焊接時焊縫應(yīng)均勻飽滿，并不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

　　4、焊接作業(yè)時相對濕度不大于90%，施焊前應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，嚴禁在接頭間隙內(nèi)填塞焊條頭，鐵塊等雜物。（爬梯、平臺制作示意圖附件一）

　　5、檢查整個避雷系統(tǒng)，包括避雷針、避雷線和避雷圍線等，需更換的應(yīng)立即更換，并保證其接地電阻不大于10歐姆。

　　6、煙囪外露金屬構(gòu)件，先進行除銹，再涂刷防銹底漆二遍，銀粉面漆二遍。

　　四、煙囪維修施工方法

　　1、煙囪維修本工程采用無腳手架懸掛作業(yè)方法進行施工。

　　2、外部采用座式登高板進行施工。

　　3、外部施工時，頂部采用Φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪，并用三個鋼絲殘夾頭交叉夾緊，工作繩采用棕繩時，不應(yīng)低于Φ18，采用尼龍繩時不低于Φ16的。

　　4、系在爬梯一側(cè)的保險繩應(yīng)有專人看管，并負責(zé)向下移動，嚴禁不帶保險繩直接進行操作施工。

　　5、座式登高板和操作繩的連接應(yīng)牢固，登高作業(yè)前應(yīng)有專人檢查。

　　6、登高作業(yè)時所用繩索必須作125%超負荷沖擊試驗。

　　五、煙囪維修保證質(zhì)量措施

　　1、煙囪維修施工前組織所有施工人員學(xué)習(xí)和討論施工方案，詳細向施工人員說明施工內(nèi)容、質(zhì)量要求和注意事項，原材料進場必須進行二次檢驗，并且有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和檢測報告。

　　2、分部分項工程必須有驗收記錄和交班記錄。

　　3、前道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)建設(shè)單位驗收合格后再進行下道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時報項目部，項目部報建設(shè)單位后，制定整改方案。

　　4、接受甲方監(jiān)督，乙方質(zhì)檢員應(yīng)全過程的跟蹤監(jiān)督施工。

　　5、以優(yōu)質(zhì)工程為目標，實行獎罰制度，并把每道工序，每個環(huán)節(jié)落實到各個班級和個人。

　　6、嚴格按照《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-86、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20xx、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-20xx、《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工及驗收規(guī)范》進行施工。。

　　6.1防腐層和涂刷，鋼結(jié)構(gòu)表面干燥，，并將表面的浮灰、油污、灰漿等清除干凈方可進行，涂層不應(yīng)小于150um。

　　6.2鋼結(jié)構(gòu)焊接高度應(yīng)取薄板厚度，一律滿焊，焊縫不應(yīng)有無孔、襲紋、灰渣等缺陷，焊條采用E4303。

　　6.3鋼結(jié)構(gòu)表面涂層戶外厚度一般不低于150um，除銹標準應(yīng)達到St3級。

　　6.4涂層應(yīng)涂刷均勻、美觀，做不漏涂、不誤涂、不掛流、無氣泡、無針孔、無明顯皺折等現(xiàn)象。

　　7、建立項目負責(zé)人為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想意識，強化全員的質(zhì)量觀，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

精選施工方案模板錦集 篇18

　　一、施工準備

　　1、勞動力準備：為確保工程質(zhì)量、工期，我項目部將在長期在冊的專業(yè)施工隊伍中，優(yōu)選出技術(shù)過硬、管理嚴格、組織規(guī)范的市政工程施工專業(yè)隊，投入到本工程施工中。保證所有隊伍中的所有技術(shù)工人均接受過崗位培訓(xùn)，并考核合格。

　　2、材料準備：工程開工前根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度的要求編制材料使用計劃，選擇講質(zhì)講信的供應(yīng)商，做好各種材料的采購與供應(yīng)工作。進場材料加強質(zhì)量檢查驗收，不合格的不能進場，進場后按要求存放，保證材料的完好。

　　3、機械準備：工程開工前編制機械使用計劃，機械做到提前進場，確保工程需要。

　　4、技術(shù)準備：編制施工階段施工組織設(shè)計。施工前組織技術(shù)人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，組織學(xué)習(xí)招標文件及施工技術(shù)規(guī)范，編制測量實施大綱。根據(jù)本工程工期緊的特點，項目部技術(shù)人員隨時針對現(xiàn)場實際情況及時編制相對應(yīng)的施工方案。

　　5、其他準備：根據(jù)現(xiàn)場勘察：（1）調(diào)查施工范圍內(nèi)的地理環(huán)境，水文與地質(zhì)情況；（2）臨時道路；（3），積極主動與各有關(guān)方面的高位協(xié)調(diào)，使得工程盡早進入實質(zhì)性施工階段。

　　項目經(jīng)理部設(shè)專人負責(zé)：（a）地方矛盾協(xié)調(diào)；（b）加強與地方政府及各有關(guān)部門的高位協(xié)調(diào)，為工程順利施工創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。

　　調(diào)查周圍單位、居民區(qū)的情況，協(xié)同指揮部調(diào)解沿線的地方矛盾，并與當(dāng)?shù)卣�府、主要交通、電力、供水、通訊、公安、市容、環(huán)衛(wèi)等部門搞好協(xié)調(diào)。

　　二、現(xiàn)場設(shè)施布置

　　1、臨時用水：施工前與有關(guān)部門召開現(xiàn)場配合會，充分利用周邊的給水設(shè)施，并局部埋設(shè)臨時上水管線，以滿足施工臨時用水。

　　2、臨時用電：架設(shè)臨時線路提供施工用電。

　　3、辦公、生活區(qū)設(shè)置：建立辦公、生活設(shè)施點。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研需現(xiàn)場搭設(shè)現(xiàn)場辦公室、職工宿舍。

　　三、主要施工技術(shù)措施

　　3、技術(shù)準備：

　　在各項工序施工前進行技術(shù)方案編制和交底，提交監(jiān)理工程師確認。

　　（1）了解河塘清淤的長度、寬度、深度及工程量，棄方堆放場地，掌握淤泥的界定標準。清淤前應(yīng)設(shè)法探明淤泥厚度，估算淤泥量。對于施工圖中未標明的河塘（含暗塘），應(yīng)在處理前先探明，上報監(jiān)理組，由監(jiān)理組通知項目工程師，會同設(shè)計代表現(xiàn)場確認。

　　（2）清淤可采用挖掘機清淤，對于采用挖機清淤的應(yīng)輔以人工清淤。

　　（3）河、塘、溝清淤必須界定土質(zhì)，應(yīng)將腐殖質(zhì)土徹底清除干凈。

　　（4）項目部人員應(yīng)在清淤前詳細測繪平、縱、橫斷面圖，以確定淤前高程。

　　三、施工工藝

　　1、進行各河塘抽水工作，由于水域范圍內(nèi)抽水工程量大，需要合理組織，避免出現(xiàn)河水倒流泡壞換填河塘的情況。

　　2、河塘在抽水后按照施工組織順序?qū)�河塘進行清淤，淤泥放到指定地方，防止污染環(huán)境。清淤時根據(jù)淤泥厚度用挖掘機清除淤泥和邊清淤邊換填的擠於施工。清淤時采用兩臺挖掘機對位站立進行挖除淤泥，兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。

　　3、每處河塘均需由項目部測量人員測量其清淤前、后標高，并繪制相對應(yīng)的平面圖和斷面圖，由監(jiān)理復(fù)核，必要時由業(yè)主指定的測量中心派專人進行復(fù)測。其中，河塘平面圖需標明幾何尺寸及其與路基的相對位置；河塘斷面圖要測出各測點清淤前后的高程，繪制出河塘清淤斷面圖，并利用河塘清淤數(shù)量計算表計算出該塘的清淤量，由監(jiān)理簽認后作為質(zhì)保資料及設(shè)計變更的依據(jù)。

　　4、清淤時，原則上不得超過設(shè)計深度，如果清至設(shè)計深度后存在不良土質(zhì)，必須由現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計代表會同業(yè)主代表通過現(xiàn)場觀察及試驗作出判別，確屬淤泥的再往下清。

　　5、清淤前后的現(xiàn)場影像資料，內(nèi)業(yè)資料應(yīng)及時整理，完善，上報監(jiān)理組。

　　1、建立質(zhì)量保證檢體系，細化工作到人，保證各個工序的責(zé)任人一一對應(yīng)。

　　2、明確質(zhì)量目標，嚴格執(zhí)行質(zhì)檢程序。

　　積極響應(yīng)業(yè)主號召，創(chuàng)優(yōu)良工程，認真組織施工人員和質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)范，明確全優(yōu)工程的各項要求。按行之有效的質(zhì)檢程序監(jiān)控施工過程中每道工序的質(zhì)量，上一道工序不驗收，下一道工序不準施工。

　　3、提高、強化全體施工人員的質(zhì)量思想意識。使職工牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上，信譽第一”的思想。

　　4、加強人員組織和機械投入，配備足夠的管理和施工人員，以利于工程質(zhì)量的管理和控制。

　　5、具體保證措施如下

　　5.1測量工作

　　（1）對所有測量儀器，先標定再使用，施工過程超過標定時間的需重新標定。測量儀器使用過程中如發(fā)現(xiàn)有誤差，效驗糾正至滿足要求后再使用。對設(shè)計單位交付的測量資料先復(fù)核再使用，如果發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師匯報，并會同設(shè)計單位補測。

　　（2）定期對水準、導(dǎo)線控制點復(fù)核，復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師認可。各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。加密的控制點需經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再使用。

　　5.2試驗工作

　　（1）所有用于該項目的試驗儀器均先標定再使用。

　　（2）對原材料按規(guī)范要求做好檢測工作，保證項目施工使用合格材料，不合格的材料堅決清退出場。

　　（3）加強施工過程試驗檢測工作，每道施工工序均按規(guī)范要求的頻率自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師批準后再進入下一道工序施工。

　　（4）做好試驗資料并分類歸檔保存，為工程的質(zhì)量控制提供可靠的依據(jù)。

　　1、安全目標

　　安全目標：零傷亡事故。

　　2、安全保證措施

　　2.1建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　在項目經(jīng)理、總工的直接領(lǐng)導(dǎo)下，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師及安全部負責(zé)人為副組長，現(xiàn)場施工員為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊配備專職安全員，狠抓安全管理。

　　2.2建立安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。

　　2.3加強安全生產(chǎn)教育

　　工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，提高全體施工人員的安全思想意識，組織學(xué)習(xí)《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并結(jié)合本工程，制定詳細安全生產(chǎn)措施。

　　2.4加強施工現(xiàn)場的安全管理

　　安全科專職安全員應(yīng)堅持工地的巡回檢查。各施工班組的專職安全員應(yīng)跟班作業(yè)做好安全檢查。整個施工現(xiàn)場應(yīng)配備規(guī)范的安全標志、標牌，并做到隨時維修和補充。

　　2.5搞好交通行車安全管理

　　2.6施工路段指定專人進行交通管制和疏導(dǎo)，作業(yè)區(qū)域設(shè)立各種安全警示標志，在保證安全施工的.前提下，盡量滿足通車要求。

　　2.7機械、施工運輸車輛的安全措施

　　機械、施工運輸車輛的操作人員需經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，持證上崗。堅持定期檢驗、維修保養(yǎng)工作，保證其在運行中處于良好 的狀態(tài)。加強駕駛?cè)藛T的安全教育和規(guī)范管理，固定運輸行車路線，杜絕交通事故的發(fā)生，設(shè)定行車標志。車輛在公路上行駛，要遵守交通規(guī)則。

　　2.8臨時用電

　　2.8.1現(xiàn)場用電必須采用TN－S系統(tǒng)，中性點接地應(yīng)規(guī)范。

　　2.8.2保護零線（PEN）與工作零線（N）分開單獨敷設(shè)，不作它用，并采用黃/綠雙色線。保護零線必須在總配電箱處作重復(fù)接地，線路較長時在線路的中間和末端作重復(fù)接地。保護零線截面不得小于工作零線，且應(yīng)具有必要的機械強度。

　　2.8.3保護零線應(yīng)由第一級漏電保護器電源測的零線引出。

　　2.8.4電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼、零部件、管道、軌道及靠近帶電部分與金屬圍欄、門等應(yīng)作保護接零。

　　2.8.5同一系統(tǒng)供電系統(tǒng)中不得一部分用電設(shè)備作保護接零，另一部分用電設(shè)備作保護接地。

　　2.8.6使用漏電保護器：施工用電總配電箱和現(xiàn)場三級配電箱設(shè)兩級電流動作型漏電保護器。

　　2.8.7現(xiàn)場用電實行一機一閘一箱一漏電保護。

　　2.8.9配電系統(tǒng)線路選用絕緣導(dǎo)線或電纜敷設(shè)，埋地敷設(shè)應(yīng)有地面標志牌，應(yīng)選擇無地下建筑，無重型機械移動的線路敷設(shè)。局部路段過路無法埋地敷設(shè)時，應(yīng)穿鋼管保護。

　　2.8.10系統(tǒng)應(yīng)由檢修電工進行定期檢修。

　　2.8.11根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明的和事故照明，其電源由現(xiàn)場電源開關(guān)電源側(cè)引出。

　　八、文明施工與環(huán)境保護

　　1、文明施工的主要措施：

　　1.1組織管理措施

　　（1）建立健全管理組織機構(gòu)。施工現(xiàn)場成立經(jīng)理項目負責(zé)人為組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生等管理人員為成員的文明施工管理組織。

　　（2）健全管理制度，包括：個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等。

　　（3）健全管理資料。

　　（4）開展競賽。

　　（5）加強教育培訓(xùn)工作。

　　（6）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化作業(yè)程度。

　　2.2現(xiàn)場管理措施

　　（1）施工現(xiàn)場的布置，生產(chǎn)、生活房修建整齊有序，機具、材料堆碼整齊、場地整潔，無臟亂差現(xiàn)象。

　　（2）合理堆放材料，料場整潔，料具堆碼整齊、穩(wěn)定、各類物資分類堆放，并有明顯標牌。儲備數(shù)量適宜，做到工完料凈。

　　（3）施工要做到規(guī)范化、標準化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。

　　（4）文明施工，做到著裝整齊，掛牌上崗，防止野蠻作業(yè)

　　（5）加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進入。

　　（6）在工程施工前，要事先向業(yè)主和有關(guān)部門詳細咨詢，擬施工影響范圍內(nèi)的公用設(shè)施和民用設(shè)施的設(shè)置、拆遷情況。在其未拆遷前，對其采取一切必要措施，加以妥善保護，以免這些設(shè)施在工程施工時遭受損壞。

　　（7）臨時工程或永久工程施工，可能對靠近道路用地的公共設(shè)施和民用設(shè)施產(chǎn)生影響，則事先必須通知這些設(shè)施的代表，并在他們在場的情況下才能施工作業(yè)。

　　（8）積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣�府和群眾，了解�?dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好當(dāng)?shù)卣�府和群眾的關(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。教育職工嚴格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度。杜絕俠偷盜、斗毆等違法現(xiàn)象發(fā)生。

　　2、環(huán)境保護

　　2.1施工環(huán)境保持措施

　　（1）建立文明施工環(huán)保、水土保持和文明施工管理體系，完善管理制度。

　　（2）項目部成立施工環(huán)保、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓施工環(huán)保、水土和文明施工工作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定施工環(huán)保、水土保持和文明施工管理細則，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施。

　　（3）制定施工環(huán)保、水土保持、文明施工、施工現(xiàn)場管理、施工秩序管理、施工安全管理細則，并認真落實，將施工環(huán)保、水土保持和文明施工與各作業(yè)班組和管理人員資金分別掛鉤。項目經(jīng)理部每十日執(zhí)行一次施工環(huán)保、水土保持和文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

　　（4）施工期間保護環(huán)境，保護綠化，保護好已成建筑物、路面、不損壞、不污染，完成時徹底清場，恢復(fù)原有道路、設(shè)施并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈，達到一次順利交付。

　　2.2污染防止措施

　　（1）棄土堆、施工棄碴按業(yè)主或監(jiān)理員和工程師指定位置放棄，嚴禁倒入水庫、河道，農(nóng)田，防止造成污染。

　　（2）路基排水系統(tǒng)要盡早完成，邊坡盡早防護，減輕水土流失。

　　（3）橋涵基坑棄碴要及時運走，盡快恢復(fù)河道原貌。

　　（4）臨時工程的土石方運輸通過正式公路時，汽車要加高車廂擋板，在公路上和居民區(qū)周圍不掉碴、無揚塵。規(guī)劃區(qū)棄土也要平整，加設(shè)防護設(shè)施。

　　（5）各種施工、生活污水、污油、化工廢料不得隨意排放，必須按經(jīng)處理后再排放。

　　（6）各住地、工點、設(shè)垃圾貯運站，生活垃圾集中收集后，與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)商處理。

　　（7）所有因施工需要而修建的臨時設(shè)施，必須在簽發(fā)交工證書后，要及時清除，運出設(shè)備和剩余材料，并保持現(xiàn)場和施工場地整潔，達到監(jiān)理工程師滿意的狀況。

　　2.3噪音控制措施

　　（1）合理分布動力機械工作場所，盡量避免同處運行轉(zhuǎn)多的運力機械設(shè)備。

　　（2）對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設(shè)備，采用裝器來降低噪音。施工期間盡量避免夜間作業(yè)，影響當(dāng)?shù)厝罕娦菹ⅰ?/p>

　　2.4減少粉塵措施

　　作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾廢棄物。

　　2.5水土保持措施

　　（1）永久用地按設(shè)計要求，及時進行綠化、漿砌片石等防護工程，防止沖刷和水土流失。所有借、棄土場做好排水和綠化，修建擋土墻，避免土沖入農(nóng)田、河道等。

　　（2）其它永久用地范圍內(nèi)的裸露地表都用植被覆蓋進行綠化。

　　（3）施工垃圾嚴禁傾瀉于河床，擠占河道中其它排灌、排水設(shè)施，以防止洪水、泥石流等災(zāi)害發(fā)生。

精選施工方案模板錦集 篇19

　　一、編制依據(jù)：

　　1.梓潼縣中醫(yī)院門診住院樓玻璃幕墻工程圖紙。

　　2.國家及建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行施工、設(shè)計和技術(shù)規(guī)程。

　　3.對圖紙的會審和施工現(xiàn)場的實地考察。

　　二、工程概況:

　　1.建設(shè)地點：梓潼縣崇文街西段

　　2.建設(shè)規(guī)模：450平方米

　　3.資金來源：香港特區(qū)政府援建資金

　　4.計劃工期：30日歷天

　　5.質(zhì)量要求：達到國家現(xiàn)行《工程施工驗收規(guī)范》標準，合格標準。

　　三、工程設(shè)計說明：

　　(一)設(shè)計、選材依據(jù)

　　1.幕墻設(shè)計施工圖

　　2.《建筑幕墻》JG3035-20xx

　　3.《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》JGJ102-96

　　4.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx

　　5.《高空民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》

　　6.《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94

　　7.《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規(guī)范》

　　(1)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88

　　(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GBJ50205-95

　　(3)《建筑幕墻》JG3035-96

　　(4)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96

　　(5)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

　　(6)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

　　(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

　　四、安裝工藝及技術(shù)方案

　　1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案

　　1.1工藝流程說明：

　　工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預(yù)埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。

　　1.2基本操作說明：

　　1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。

　　1.2.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

　　1.2.3尋準預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準了預(yù)埋件才能很準確地安裝連接件。

　　1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

　　1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

　　1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。

　　1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。

　　1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

　　1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。

　　1.2.10防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：

　　(1)清理焊渣;

　　(2)刷防銹漆;

　　(3)刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆;

　　2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案

　　2.1工藝流程說明：

　　熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復(fù)查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。

　　2.2基本操作說明：

　　2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整個施工組織設(shè)計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。

　　2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內(nèi)容有：

　　2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。

　　2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　2.2.2.3材料準備。

　　2.2.3在施工現(xiàn)場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將

　　轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

　　2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。

　　2.2.5根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。

　　2.2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少。

　　2.2.7找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。對定位點的調(diào)整固定要求：

　　2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。

　　2.2.7.2所有固定點材料應(yīng)無明顯塑變化。

　　2.2.7.3固定必須牢固、穩(wěn)定。

　　2.2.8復(fù)核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。

　　2.2.9在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?/p>

　　2.2.10進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

　　(1)查看圖紙分格;

　　(2)明了分格線與定位軸線的關(guān)系;

　　(3)找出定位軸線的準確位置;

　　(4)準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調(diào)校;

　　(5)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺;一人復(fù)尺;一人定位。每次分割后都要進行復(fù)檢。

　　2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復(fù)查，方法有二種：

　　(1)按原來的分割方法進行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。

　　(2)按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。

　　2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應(yīng)注意：

　　(1)固定好吊線支座;

　　(2)每根線都在分割點上;

　　(3)分割點必須準確無誤;

　　(4)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;

　　(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合;

　　(6)在風(fēng)力>4級時不宜吊垂線;

　　(7)吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響;

　　(8)高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。

　　2.2.13檢查垂直度有：

　　(1)經(jīng)緯儀檢查法：

　　(2)水平輔助層定位點重合復(fù)檢法;

　　(3)自由復(fù)檢法;

　　①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調(diào)整這是一種最準確的辦法;

　　②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確;

　　③自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。

　　2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定;固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。

　　2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復(fù)檢;對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯;保證其準確是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復(fù)查對以防搞錯。

　　3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案

　　3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。

　　3.2基本操作說明：

　　3.2.1檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：

　　①顏色是否正確，氧化膜是否合要求;

　　②截面是否與設(shè)計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);

　　③長度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。

　　3.2.2對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

　　3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端;第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。

　　3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。

　　4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案

　　4.1工藝操作流程：

　　施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

　　4.2基本操作說明：

　　4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯;第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點;第三，人員準備;第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作;第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。

　　4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。

　　4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

　　4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。

　　5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案

　　5.1工藝操作流程：

　　施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。

　　5.2基本操作說明：

　　5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

　　5.2.2檢查驗收玻璃板塊：

　　檢查的內(nèi)容有：

　　(1)規(guī)格數(shù)量是否正確;

　　(2)各層間是否有錯位玻璃;

　　(3)玻璃堆放是否安全。

　　(4)是否有誤差超過標準的玻璃;

　　(5)是否有已經(jīng)損壞的玻璃;

　　驗收的內(nèi)容有：

　　(1)三維誤差是否在控制范圍內(nèi);

　　(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換;

　　(3)結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象;

　　(4)抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。

　　檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

　　5.2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。

　　5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：

　　(1)檢查尋找玻璃;

　　(2)運玻璃;

　　(3)調(diào)整方向;

　　(4)將玻璃抬至安裝位;

　　(5)對槽、進槽;

　　(6)對膠縫;

　　5.2.5調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平;豎直即豎梁垂直、膠封垂直;面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。

　　5.2.6固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。

　　5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：

　　(1)板塊自身是否有問題;

　　(2)膠縫大小是否符合設(shè)計要求;

　　(3)膠縫是否橫平堅直;

　　(4)玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象;

　　(5)室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求;

　　(6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

精選施工方案模板錦集 篇20

　　1、施工工藝

　　基層清理→鋪設(shè)墊底料→依序鋪放地板→板面連接→放置隔離模→固定踢腳線→面層清理

　　2、復(fù)合地板安裝方法

　　復(fù)合木地板的鋪裝基層要求干凈、干燥、穩(wěn)定、平整，如達不到鋪裝要求應(yīng)先用水泥砂漿找平基層。待完全干燥后才能鋪裝。如房間基層不能防潮，應(yīng)鋪一層防水聚乙烯薄膜做防潮層，防水膜接口應(yīng)相互搭接200毫米。

　　鋪裝地板時，先鋪放墊底料，在底料上鋪放地板安裝第一排時從左向右橫向安裝，板的槽面靠墻，板的尾部放木模，然后依次連接需要的地板塊，先不要粘膠。如果墻不直，在板上畫出墻的輪廊線，按線裁切地板塊，使之與墻體吻合。在結(jié)尾的舌部均勻涂布足量的膠，用木帽植、錘子小心地將板面連接起來，用鉛垂線測試是否平衡，并在墻與板之間放置8-10毫米的模子。

　　第一排最后一塊板切下的部分，如果大于300毫米，可以作為第二排的第一塊板，如果第一排最后一塊板小于500毫米，應(yīng)將第一排的第一塊板切除一部分，保證使最后一塊板的長度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的膠液，把地板塊小心輕敲到位，鋪裝完第二排，應(yīng)等膠固化接牢后再繼續(xù)進行下一排鋪裝，固化時間約2小時。最后一排的最后一塊板，用檔面對著墻，做好記號，根據(jù)記號切割后安裝，并用連系鉤將最后一塊板鉤到位，放置隔離模。地板鋪完后，24小時內(nèi)不要使用，待膠干透后取出隔離模，安裝踢腳板。

　　3、復(fù)合木地板的維護和修補

　　復(fù)合木地板的表面有一層非常薄的結(jié)晶三氧化二鋁耐磨層，耐磨層破壞就會造成地板的損壞，因此，如復(fù)合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，應(yīng)立即用指甲油清除劑等清洗劑擦洗干凈，使用中切勿用砂紙打磨，慎用清洗劑等化學(xué)物質(zhì)，不要打蠟、刷漆，以防止破壞表面耐磨層。

　　如果部分復(fù)合木地板破損，需要更新時，將破損部分拆除，按照安裝程序重新安裝，應(yīng)注意新舊板子交接部分的處理，舊板子榫部的膠粘劑應(yīng)清除干凈。

精選施工方案模板錦集 篇21

　　一、施工準備

　　1、材料及要求：

　　（1） 所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　（2） 水泥砂漿：

　　1） 水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥。

　　2） 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。

　　2、主要機具：

　　（1）機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。

　　（2）工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、炒盤、壓滾、烙鐵。

　　3、作業(yè)條件：

　　（1）找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

　　（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。

　　（3）根據(jù)設(shè)計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度。）

　　（4）施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。

　　二、操作工藝：

　　1、基層清理 管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤 施工找平層 砂找平層 ）養(yǎng)護驗收

　　2、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

　　3、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出層面管根、變形縫、屋面暖溝根部處理好。

　　1、 抹水泥砂漿找平層：

　　（1）灑水濕潤；抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層能牢固結(jié)合為度。

　　（2）貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以劉距1~2m沖筋，并設(shè)置找平分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6米。

　　（3） 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。

　　（4） 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、 保證項目：

　　（1）原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　（2）找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，

　　（3）水泥、應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。

　　4、成品保護

　　（1） 抹好的'找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。

　　（2） 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表表面開裂。

　　（3） 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。

　　四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工持養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。

　　2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。

　　3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查站保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。

精選施工方案模板錦集 篇22

　　一、施工方案

　　本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應(yīng)注意以下幾點：

　　1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設(shè)備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設(shè)專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督，以免造成人身傷害。

　　室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設(shè)立警示帶或其他標志。

　　2、樓內(nèi)人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員;

　　3、管件、機具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公;

　　4、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞;

　　5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。

　　因辦公人員不在場導(dǎo)致的施工進度延緩，要在其余時間加班加點完成;

　　6、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機械套絲或管道預(yù)制→安裝準備→卡架安裝→管道及閥門安裝(先干管，再立管，后支管)→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)(墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位)→驗收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分(室外采用氣割，室內(nèi)采用機械切割)

　　(1)為防止對辦公環(huán)境等造成破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進行。

　　(2)涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。

　　(3)拆除過程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。

　　同時對周圍物品做好保護措施。

　　拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。

　　8、安裝準備

　　(1)認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。

　　鋼管在安裝前應(yīng)進行嚴格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)。

　　(2)卡架安裝

　　本工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準線。

　　吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。

　　安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

　　(3)管道安裝

　　根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證施工正常使用。

　　材料設(shè)備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認,填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。

　　①干管安裝

　　干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，按改造要求進行就位安裝，干管安裝完畢后進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然后進行該管段的防腐和保溫工作。

　　②立管安裝

　　1)核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。

　　將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　2)安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。

　　3)檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。

　　將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

　　③支管安裝

　　1)采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進行沖洗，合格后將水泄凈。

　　2)管道穿墻處應(yīng)加套管，套管直接比鋼管大2號。

　　穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。

　　本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，DN>32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接方法如下：

　　A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。

　　管道安裝完檢查坐標，標高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。

　　然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。

　　B、螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm套二次。

　　在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當(dāng)位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

　　管道連接前，管道調(diào)直，按改造要求核對其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確。

　　(4)散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。

　　散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。

　　(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)，將散熱找直，找正墊牢后。

　　將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

　　9、水壓試驗

　　(1)管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責(zé)操作檢查。

　　(2)啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

　　(3)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。

　　(4)本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。

　　10、系統(tǒng)沖洗

　　管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行水清洗。

　　水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。

　　水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。

　　水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。

　　管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。

　　11、保溫防腐

　　室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。

　　防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護層為δ=0.7mm的鋁皮;室內(nèi)管道施工完成后補刷富鋅銀粉漆兩遍;支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。

　　12、系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)改造完成后，如甲方要求可在10月初期進行全采暖系統(tǒng)進行調(diào)試，觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求，并可進行系統(tǒng)的消缺整改工作。

　　13、后期恢復(fù)

　　對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進行恢復(fù)。

　　部分不能恢復(fù)的吊頂進行重做處理，部分破壞的墻壁進行粉刷、墻面及地板瓷磚可進行恢復(fù)，室內(nèi)設(shè)施移放原位。

　　二、質(zhì)量控制

　　量控制點見下表：(見附表1)

　　三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責(zé)任，實施標準化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實。

　　搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。

　　1、安全和消防、保衛(wèi)管理

　　(1)對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養(yǎng)。

　　(2)機械設(shè)備操作人員必須嚴格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

　　(3)登高作業(yè)時，腳手架牢固可靠，防護用具齊全有效，并有專職看護人員。

　　(4)現(xiàn)場堆放材料時，嚴禁超高碼放，禁止人員踩踏。

　　(5)使用電氣焊時應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災(zāi)。

　　(6)必須根據(jù)實際情況，認真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。

　　2、預(yù)防和應(yīng)急措施

　　(1)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負責(zé)”的原則。

　　(2)加強消防知識培訓(xùn)，提高員工對消防器材設(shè)施的操作水平。

　　(3)對危險品的存放，必須有專人負責(zé)保存、保管，建立防火制度。

　　(4)若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時打開消防水源，并及時報警，有序地進行搶救，組織人員進行疏散。

　　(5)滅火后要保護好現(xiàn)場，并設(shè)專人進行火場巡視，防止死灰復(fù)燃。

　　3、環(huán)保、文明施工管理

　　(1)認真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽建華關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。

　　(2)遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。

　　(3)搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。

　　(4)垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到工完料凈場地清。

　　嚴格成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。

　　(5)嚴格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響，要認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護，努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。

精選施工方案模板錦集 篇23

　　一、工程概述：

　　三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分，現(xiàn)場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

　　二、施工測量

　　根據(jù)業(yè)主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位，施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

　　三、施工總體方案

　　（一）工程描述：

　　三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深），現(xiàn)場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

　　（二）施工總體方案：

　　1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間，作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

　　2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點，在開挖前7天開始降水，抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)內(nèi)排出，井點降水使用時間約40天。

　　3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁；基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時間約32天。

　　4、由于施工時間在經(jīng)歷梅雨天后，為防止發(fā)生基底流沙等狀況，在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

　　5、在基坑四個角設(shè)置四座砼管集水井，De50用潛水泵進行坑內(nèi)排水，使用時間約20天。

　　6、基坑開挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

　　四、施工組織管理機構(gòu)

　　（一）施工組織管理機構(gòu)

　　五、施工總進度計劃

　　工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開始施工，施工工期約45天。

　　六、安全生產(chǎn)措施：

　　1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設(shè)專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責(zé)該工地安全生產(chǎn)，嚴格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律；

　　2、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規(guī)范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監(jiān)督安全，及時采取整改應(yīng)急措施，并認真做好每天安全記錄及整改措施；

　　3、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時整改；

　　4、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設(shè)備；

　　5、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線，機械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，機械作業(yè)專人操作；

　　6、基坑開挖后設(shè)兩個觀察員，專門負責(zé)觀測基坑圍護安全，一發(fā)現(xiàn)異常立即報告項目經(jīng)理處理。

精選施工方案模板錦集 篇24

　　平改立施工中出現(xiàn)：工作坑及路基開挖作業(yè)周邊土體塌方、加固線路作業(yè)便梁聯(lián)接零件或支座出現(xiàn)問題影響便橋穩(wěn)定、框架頂進作業(yè)發(fā)生框架軸線偏移、框架翹頭、扎頭等突發(fā)事件，應(yīng)立即啟動本預(yù)案。

　　一、人員組織

　　組長：1人，由項目經(jīng)理或施工負責(zé)人擔(dān)任。

　　組員：25人，其中技術(shù)人員1人、防護員2人、職工1人、千斤頂操作人員1人、勞務(wù)工20人。

　　二、材料機具準備

　　圓木、板材、編織袋、便梁備用零件、工字鋼、鋸軌機、鉆孔機、夾板、接頭螺栓、水、經(jīng)緯儀、液壓千斤頂、鐵鍬、撬棍、搗鎬、石碴叉、照明、通信等設(shè)備。

　　三、處理方案

　　1、工作坑及路基開挖作業(yè)周邊土體塌方。

　　工作坑開挖前為防止開挖過程中周邊土體塌方，必須備足圓木、板材、編織袋等加固材料；工作坑開挖出現(xiàn)塌方處理采用坡腳間隔設(shè)置短護樁支撐、錨固支撐、斜柱支撐、臨時土袋護壁、周邊土體注漿等措施；若出現(xiàn)無嚴重流沙的地下水時采用集水坑，利用抽水泵或人工排水；當(dāng)土質(zhì)較差出現(xiàn)嚴重流沙現(xiàn)象，采用井點排水法降低地下水位。

　　2、加固線路作業(yè)便梁聯(lián)接零件或支座出現(xiàn)問題影響便橋穩(wěn)定。

　　項目經(jīng)理或施工負責(zé)人應(yīng)及時通知就近車站申請?zhí)齑埃瑢υ摱尉�路進行封鎖；組織搶險小組人員，用便梁備用聯(lián)接零件更換出現(xiàn)問題的零件；若支座出現(xiàn)問題，應(yīng)及時利用工字鋼等支護材料對支座進行加固和支護，確保施工安全。

　　3、框架頂進作業(yè)發(fā)生框架軸線偏移、框架翹頭、扎頭。

　　⑴框架頂進過程中應(yīng)隨時觀測軸線和高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。當(dāng)框架中線發(fā)生偏移時，可用增減一側(cè)頂力調(diào)整或用挖土調(diào)整。

　　⑵當(dāng)框架頂進中發(fā)生框架翹頭時，采用框架前端超挖略低于底板逐漸調(diào)整。

　　⑶如因挖土不夠?qū)挸酝亮窟^大而抬高橋涵身時，可在兩側(cè)適當(dāng)?shù)爻�挖�?/p>

　　⑷當(dāng)框架頂進中發(fā)生扎頭時，如因土質(zhì)松軟造成扎頭現(xiàn)象時，可在底板前換鋪片石或加碎石等，邊換邊鋪邊頂進，必要時亦可打樁或灌注速凝混凝土以及其它加固辦法。

　　⑸有條件時在頂進就位后，或頂進中采用支頂法調(diào)整。

精選施工方案模板錦集 篇25

　　一、編制依據(jù)

　　（1）鼎邦家和園一期工程施工組織總設(shè)計

　　（2）鼎邦家和園一期工程施工藍圖

　　（3）《建筑施工手冊》（第四版）

　　（4）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20xx

　　（5）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300－20xx

　　（6）《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》（JG96-95）

　　（7）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5-88）

　　（8）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）

　　（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）

　　（10）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20xx

　　（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ103-20xx）

　　二、工程概況

　　1.本工程為蕪湖鼎邦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建的鼎邦家和園一期工程，工程位于蕪湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)尖山路和泰山路交界處，其中包括五棟十一層框剪結(jié)構(gòu)單體（11#～15#），合計建筑面積31029.6m2；24棟六層框架結(jié)構(gòu)單體（16#～20#、26#～32#、35#～46#）及一棟三層框架結(jié)構(gòu)單體（47#），合計建筑面積78925.4m2；2#、3#一層地下室筏板結(jié)構(gòu)，合計建筑面積25113.0m2；一期工程總建筑面積約13m2。

　　2.本工程單體工程較多，為保證工程質(zhì)量和施工進度，本工程在做好技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上，加大模板的投入，以換取最佳經(jīng)濟效益和社會效益。

　　三、施工部署及模板計算

　　該工程結(jié)構(gòu)形式相對較簡單，為此我們更要保證混凝土的工程質(zhì)量和外觀效果，盡可能達到清水混凝土效果，減少抹灰和修補，因此，必須對模板，特別是梁板、柱、墻板、等結(jié)點處需精心設(shè)計，嚴格要求，在消滅質(zhì)量通病的基礎(chǔ)上追求觀感。

　　模板工程施工組織

　　首先由項目總工程師對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后由經(jīng)營部進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。

　　模板形式選定后，由項目總工程師編制模板方案。物供部負責(zé)模板廠家的選擇，進行招投標。

　　模板進場后由項目總工程師、經(jīng)營部、物資部聯(lián)合檢驗，出現(xiàn)不合格品應(yīng)分析原因，及時調(diào)整并要求廠家進行更換。

　　進場模板檢驗合格后由工程技術(shù)部進行交底，物供部負責(zé)落實實施并且對模板的存放和保修。

　　施工完畢后，由物資部負責(zé)清點退場。

　　主要工具

　　施工分區(qū)

　　地下施工分區(qū)：

　　該一期工程2#、3#地下室設(shè)有后澆帶，地下室施工時按后澆帶位置進行分區(qū)，具體分區(qū)圖待甲方提供人防地下室施工藍圖后，另行確定；其余樓棟無地下室，按每棟樓為一單體工程；

　　模板設(shè)計

　　（1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計：

　　本工程2#、3#人防地下室為筏板基礎(chǔ)，目前由于此部分圖紙未到，我方暫定底板外模砌240厚磚模，高度依據(jù)圖紙而定，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。

　　（2）基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計，

　　模板面采用18膠合板，龍骨是503100方木，橫向加固帶采用υ48腳手架鋼管，加固采用υ16的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。次梁和主梁交接處必須考慮到拆模不損壞模板，為保護模板模端頭鑲一條木條，如下圖3-5-2示。

精選施工方案模板錦集 篇26

　　一、 工程概況

　　夏朵園二期項目工程地處閔行區(qū)馬橋鎮(zhèn)88塊空地上,其南北在銀春路、吳閔路之間，東西在華寧路和北竹巷之間，本次工程項目約114158.6平方米(其中地下車庫約21000平方米)，14幢單體約93000平方米，在各個單體之間均為地下車庫，其以后將作為小區(qū)的集中地下停車場，地下車庫與各單體地下室均通過連通口相連,泊車后可直接從地下室到達居室.其環(huán)境和設(shè)計理念充分體現(xiàn)了以人為本,和諧自然的完美思想。

　　本工程圖紙設(shè)計為新型高分子涂膜防水涂料，所覆蓋的范圍包括地下室墻板、頂板，單體號房地下室的外墻面、水泵房的墻頂面、廚房、衛(wèi)生間的地面、墻面、以及單體號房的屋面等。

　　二、 編制依據(jù)

　　1、 設(shè)計文件

　　2、 防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范

　　3、 產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料、要求。

　　三、 產(chǎn)品簡介

　　本工程經(jīng)設(shè)計、甲方同意使用品牌為“濕克威”的涂膜防水材料，該產(chǎn)品是以帶有異氰酸基(-nco)的化合物為主劑(a液)和以無機材料及經(jīng)特殊加工的硫化劑為固化劑(b劑)構(gòu)成的雙組份新型高分子涂膜防水材料。其最主要的特點：1、能在潮濕環(huán)境下乃至濕飽和的混凝土的混凝土基面上使用，粘結(jié)力強。2、液態(tài)冷作業(yè)，整體性好操作方便。3、材料延伸率大充分克服混凝土開裂帶來的滲透。

　　四、 技術(shù)措施要點

　　1、 地下室墻板

　　1)首先在地下室外墻砼澆筑完畢后，48小時后撤除模板，及

　　時鏟除砼表面的掛漿和殘留在表面的小顆粒，待砼充分干燥后再對混凝土表面進行進一步的處理，將所有的毛細空洞修補、填實，檢查由于砼收縮而產(chǎn)生的裂縫并及時處理，對勒腳部位做好圓弧。

　　2)在基層面平整、無灰、柑橘、無游離水的狀態(tài)下開始涂抹

　　一層與涂料相容的基層處理劑。

　　3)整個防水施工分四遍形成，每遍施工之前要待上遍防水充

　　分干燥成膜后再施工下一遍涂膜。

　　4)每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂刷的先后

　　搭壓寬度為5cm，防水層的施工縫要注意保護，搭接寬度應(yīng)大于100mm，并將接頭處的表面清理干凈。

　　5)特別注意在結(jié)構(gòu)的陽角、施工縫、表面裂縫等重要的節(jié)點

　　部位在正式涂刷之前要做好加強處理(可加貼一層滌綸布)。

　　6)在防水材料進場之前，必須具備產(chǎn)品使用合格證和批量復(fù)

　　試報告，在相關(guān)試驗報告合格后方可投入工程使用。

　　7)在最后一層防水施工完畢并干燥后，應(yīng)及時組織施工防水

　　層的保護工作和回填土工作，以防防水層在陽光下暴曬和人為損壞。

　　2、 地下室頂板

　　1) 在地下室頂板結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢，即時施工輕質(zhì)砼找坡和水泥砂

　　漿找平層，待基層充分干燥后將表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進行徹底清掃。

　　2)由于地庫面積比較大，從結(jié)構(gòu)階段就實行了分段流水施工，

　　故防水工程也必須分段施工，在每遍涂刷層施工完畢后，不得

　　有行人和小車在上面行走并派專人看護。

　　3)用長把滾刷蘸滿已配制好的涂膜防水混合材料，均勻涂布

　　在底膠已干固的基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，頂板涂刷分4度，每度涂布量為0.6—0.8kg/m2;最終形成2mm厚的防水層，最簿處不得少于設(shè)計厚度的80%。

　　4)室外防水施工最好在晴天施工，氣溫在5。c—35。c之間，

　　嚴禁在雨天或帶水情況下作業(yè)。

　　5)在最后一道防水做好后及時組織施工細石混凝土保護層，

　　所有施工作業(yè)人員必須穿軟底膠鞋、平底鞋，注意作業(yè)工具不得對防水層產(chǎn)生破壞。混凝土的自由落差不得超過1米，以防混凝土中的石子將防水層表面破壞。一旦出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，必須及時修補好方可繼續(xù)澆筑砼。

　　3、 屋面工程防水

　　屋面工程防水是建筑工程的重要組成部分，其防水工程質(zhì)

　　量的好壞，不僅關(guān)系到澆筑屋的使用壽命，而且直接影響到生產(chǎn)活動和人們的生活。

　　1)、首先要求屋面找平層表面必須壓光，并與基層粘結(jié)牢固，

　　不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。

　　2)、找平層表面平整光滑，均勻一致，其平整度為：用2m

　　長的直尺檢查，基層表面與直尺之間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，并呈平緩變化。

　　3)、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如女兒墻、變形縫、煙道風(fēng)帽、

　　管道等)相連接的陰角要做成平整光滑的小圓角;基層與檐口、天溝等連接的轉(zhuǎn)角做成光滑的圓弧形，其半徑一般在100—150mm之間。

　　4)、屋面找平層的坡度要滿足圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求，天溝內(nèi)

　　落水口周圍做成略低的洼坑，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的排水坡度不應(yīng)小于5%。

　　5)、一旦防水層做好后，立即組織施工上部的混凝土保護層，

　　并做好相應(yīng)的保護措施。

　　4、廚廁間工程防水

　　1)、廚廁間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿做找平層，

　　要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不得有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地坪面，而在地漏的周圍，則做成略低于地坪面的洼坑。

　　2)、廚廁間的地面找平層的坡度以2%為宜，凡遇到陰陽角

　　處，要做成100mm左右的小圓弧。

　　3)、基層必須基本干燥，在基層表面均勻泛白無明顯水印

　　時，才能進行涂膜防水層的施工。施工前要把基層表面的灰塵、雜質(zhì)清理干凈。

　　4)、對在涂布管子根部、地漏、平面與立面轉(zhuǎn)角處以及下水

　　管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認真涂布好，涂層比大面的厚度增加0.5mm左右以便確保防水工程的質(zhì)量，并在涂布最后一層防水層固化前及時稀稀灑上少許干凈的2—3mm的小豆石，作為防水層與水泥砂漿面層的過渡層。

　　5)、地面防水層要按照圖紙設(shè)計要求，與立面墻交界的地方

　　要上翻150mm高度，作為與墻面防水接頭預(yù)留。

　　6)、在防水工程施工結(jié)束固化后，應(yīng)及時做地面蓄水試驗，

　　在試驗合格后方可施工廚廁間面層。

　　五、成品保護和安全防范

　　1)、在所有防水層施工結(jié)束后，在固化之前不得有非本工序

　　作業(yè)人員在作業(yè)面行走。

　　2)對已完成的防水作業(yè)，下道工序不得對其產(chǎn)生破壞，一

　　旦損壞要及時修補好，方可進入下道工序的作業(yè)。

　　3)、在防水施工作業(yè)期間，嚴禁作業(yè)人員吸煙或產(chǎn)生火源，

　　作業(yè)范圍內(nèi)要配備滅火器材。

　　4)、施工用的材料必須用鐵桶包裝，并要求封閉嚴密，決不

　　準許敞口儲存。

　　5)、施工用材料有一定的毒性，存放材料的倉庫和施工現(xiàn)場，

　　必須通風(fēng)良好，無通風(fēng)條件的地方必須安裝機械通風(fēng)設(shè)備，否則不準許進行涂膜防水施工。

精選施工方案模板錦集 篇27

　　一、混凝土初凝后，進行耐磨地坪的施工：

　　混凝土初凝的標準：一般在澆搗混凝土4～5小時后（與天氣有關(guān)），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記。

　　二、耐磨地坪材料施工工藝：

　　（1）去除浮漿使用機械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實。

　　（2）撒布材料將規(guī)定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，進行機械鏝的打磨作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)（三分之一的材料）。

　　（3）機械鏝作業(yè)待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再進行至少三次的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。

　　（4）表面磨光作業(yè)耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機械無法施工的區(qū)域用手工抹刀完成。

　　三、地臺養(yǎng)護在耐磨地坪施工完成后，馬上進行養(yǎng)護工序，養(yǎng)護方法采用達高公司提供的養(yǎng)護劑。一般情況下，養(yǎng)護期不能少于7天。

精選施工方案模板錦集 篇28

　　(1)溝槽開挖和回填：

　　1)溝槽開挖

　　①本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。

　　溝底寬度滿足一下要求：

　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　B=D1+2(b1+b2+bs)

　　其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

　　D1――管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)

　　b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　b2――管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

　　②本工程室外溝槽部位設(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè);若為松軟地基，在設(shè)計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標高，再敷設(shè)管道。

　　③溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。

　　2)溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　3)溝槽回填

　　①管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。

　　②回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

　　③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　　④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

　　⑤回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。

　　(1)回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。

　　(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。

　　(2)管道安裝與鋪設(shè)：

　　1)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

　　2)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

　　3)用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

　　5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機。

　　6)用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。

　　7配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

　　8)管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。

　　①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

　　②管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

　　④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

　　⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

　　⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

　　⑦管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。

　　(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

　　1)管材切割

　　用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工

　　①選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

　　②應(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳�降，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　　⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

　　3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝

　　安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：

　　①用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊接處)。

　　②選取合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機卡頭上。

　　③啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。

　　④操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。

　　⑤開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

　　⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

　　4)管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

　　②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

　　③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　　④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

　　⑤兩根管道的軸線應(yīng)對正。

　　⑥在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

　　⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　　⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

精選施工方案模板錦集 篇29

　　第一章工程概況

　　1.1工程簡述：

　　工程名稱：

　　工程地點：

　　設(shè)計單位：

　　招標單位：

　　施工單位：

　　監(jiān)理單位：

　　勘察單位：

　　建設(shè)規(guī)模：建筑層數(shù)：1軸～19軸為11+1F層框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度38.62m，建筑占地面積355.58㎡，地上總建筑面積4821.34㎡。

　　工程質(zhì)量：鷹潭市市優(yōu)工程

　　工期要求：本工程總工期305個日歷天，計劃開工日期為20xx年12月1日，竣工日期為20xx年10月1日。

　　1.2工程建筑簡況

　　江西貴溪雅利安2貴閣小區(qū)7#樓工程位于江西貴溪市建設(shè)大道北側(cè)雅利安2貴閣居住小

　　區(qū)內(nèi)。該工程占地面積353.45㎡，建筑總面積4821.34㎡。建筑層數(shù)：1軸～19軸為11+1F層不包括最底層車庫層2.30m，11+1F層建筑高度：38.62m。建筑等級：三級，建筑防火等級：二級，抗震設(shè)防烈度：6度，屋面防水等級：二級。±0.00m相當(dāng)于絕對標高47.35m。

　　車庫層高2.30m，一層以上為標準層(車庫層上部)，層高2.9m，十一層為復(fù)式，層高2.9m；

　　消防兼客梯1部。電梯間頂層為3.3m的水箱層。

　　樓地面：所有廚房、衛(wèi)生間樓面為防水（2厚991防水涂料）樓面；樓梯間、門廳為為地磚面層（一層為花崗巖），其余樓面均為水泥砂漿面層。內(nèi)墻、頂棚、車庫、走道、樓梯間、門廳、儲藏間、配電室等墻面、頂棚為乳膠漆涂料；室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間為水泥砂漿面層；室內(nèi)、廚房、衛(wèi)生間頂棚為防瓷涂料；陽臺、露臺為水泥漆面層。

　　外墻面：外墻面為面磚飾面，所有陽臺、陽光窗挑出部份、外墻裝飾線條刷乳膠漆外墻面。門窗：本工程外窗為塑鋼窗，室內(nèi)采用膠合板門，進戶門為成品防盜防火門。

　　十五冶一公司貴溪雅利安·貴閣小區(qū)經(jīng)理部編制11屋面：上人屋面防水為2層APP改性瀝青防水卷材柔性防水（每層3厚），其做法為：

　　鋼筋混凝土板—→120厚水泥聚苯板或150厚水泥?珍珠巖板—→20厚1：8水泥珍珠巖2%找坡—→20厚1：2.5水泥砂漿找平層—→刷基層處理劑一遍—→二層3厚APP改性瀝青防水卷材—→25厚1：4干硬性水泥砂漿—→8厚地面磚鋪地。

　　1.3工程地質(zhì)條件

　　本工程施工場地位于貴溪市建設(shè)大道北側(cè)雅利安2貴閣居住小區(qū)內(nèi)，原屬剝蝕崗地貌，為舊房撤除地段，地勢平坦。場地近表為第四系人工雜填土（Qml），下伏均為白堊系南雄組（K2）砂巖地層。未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造通過，其工程地質(zhì)環(huán)境較好。

　　根據(jù)江西江匯地質(zhì)工程勘察院提供的《巖土工程勘察報告》顯示，要工程地質(zhì)情況按成因類型、巖性風(fēng)化程度分為四個工程地質(zhì)巖土層，各巖層特征及其分布如下：

　　1、雜填土：灰褐等雜色，主要由粉質(zhì)粘土、建筑垃圾磚塊及紅石碎塊組成，稍濕，松散，孔隙度較大。層厚0.65～4.10m。層底標高42.84-46.80m，采取率78-80%。

　　2、強風(fēng)化砂巖：淺紅色、原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較堅硬，巖芯碎塊狀，層厚0.45～0.70m。層底標高42.24-46.80m，采取率78-80%。

　　3、中風(fēng)化砂巖：淺紅色、砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要成分石英、長石、云母及少量鐵質(zhì)膠結(jié)組成。巖石較完整，巖質(zhì)較堅硬，巖芯短柱-柱狀，柱長5-20Cm，RQD:55-68%。層厚3.00～5.60m、層底標高39.24-43.59m，層頂埋深0.50-4.70m，采取率86-90%。

　　4、微風(fēng)化砂巖：淺紅色、砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要成分石英、長石、云母及少量鐵質(zhì)膠結(jié)組成。巖石較完整，巖質(zhì)較堅硬，巖芯短柱-柱狀，柱長10-45Cm，RQD:69-76%。揭穿層厚：2.80-5.80m、層底標高36.44-38.90m、層頂埋深5.00-7.70m，采取率86-90%。

　　場地內(nèi)無地表水體，勘察公司在勘探深度內(nèi)不含地下水。

　　1.4氣候、氣象條件

　　本工程位于江西省貴溪市，屬亞熱帶內(nèi)陸濕潤氣候，溫暖多雨，四季分明，溫差較大，夏季酷熱，冬季寒冷，春季雨量較多，年均無霜期277天，冬季最冷的一月平均氣溫5.8℃左右，極端最低氣溫為-7.5℃，年平均降雪日七天，結(jié)冰日21天，多發(fā)生在每年二月份；夏季氣溫較高，極端氣溫高達40.88℃，每年4月–6月為雨季，年降水量1600-1700mm，最大日降水量為200.6mm常年主導(dǎo)風(fēng)向為北，北偏東，多發(fā)生在冬季，年均大風(fēng)日（大于8級）約為32天。

　　1.5工程施工條件概況

　　十五冶一公司貴溪雅利安·貴閣小區(qū)經(jīng)理部編制

　　12

　　1.5.1施工場地

　　本工程現(xiàn)場施較為緊湊，但施工條件基本滿足，施工用電可用由業(yè)主提供的電源，施工水源由業(yè)主提供，接至施工現(xiàn)場西側(cè)，材料、加工品供應(yīng)、機械、運輸、勞力、管理均能保障，滿足施工要求。

　　1.5.2現(xiàn)場及過往行人安全

　　由于本工程位于職工生活區(qū)內(nèi)，來往人員較多，在施工過程中，我司將嚴格按貴溪市建設(shè)局頒發(fā)的《貴溪市建筑工地文明施工標準》，國家建設(shè)部頒發(fā)的GBJ59-99《建筑施工安全文明檢查標準》，實施全封閉施工，確保現(xiàn)場和行人安全。

　　1.6工程施工范圍

　　1.6.1本工程施工范圍按設(shè)計單位提供的工程施工圖紙為準。包括土建、室內(nèi)給排水、室內(nèi)照明預(yù)埋管，均屬本工程施工范圍。

　　1.6.2、道路、綠化、室外管線、工藝管線、電氣等附屬設(shè)施，由建設(shè)方自行組織承建。但中標單位在施工中應(yīng)負責(zé)做好協(xié)調(diào)工作，配合建設(shè)方設(shè)備及管線、電氣預(yù)埋預(yù)留工作。

　　1.7結(jié)構(gòu)概況

　　該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)。混凝土強度見下表：

　　基礎(chǔ)：基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層：中風(fēng)化砂巖層。

　　主體結(jié)構(gòu)：1軸～19軸為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，梁最大截面240mm3600mm。

　　鋼筋保護層厚度為：基礎(chǔ)35mm；剪力墻為15mm；梁、柱為25mm；樓板及樓梯為15mm。

　　墻體材料及厚度：外墻：240厚水泥多孔磚；分戶墻：240厚水泥多孔磚；戶內(nèi)墻：120厚水泥多孔磚。

　　鋼筋、鋼板：本工程采用國家標準普通鋼筋Ⅰ級（HPB235）；Ⅱ級（HRB335）和Ⅲ級（HRB400）。吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用Ⅰ級鋼，不采用冷加工鋼筋制作；Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條；Ⅱ級采用E50型焊條；Ⅲ級鋼筋采用E55型焊條。

　　1.8工程施工要求

　　1.8.1、工程質(zhì)量要求：嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范施工，施工質(zhì)量達到鷹潭市優(yōu)良工程標準。

　　1.8.2、工期要求：本工程總工期要求為日歷天數(shù)305天。

　　1.9工程主要實物量

　　1.10工程特點

　　1.10.1工程重要性

　　本工程1～19軸為高層住宅建筑，質(zhì)量要求高，我公司借此機會充分展現(xiàn)自己的施工、技術(shù)能力，盡最大力量創(chuàng)建出一個高效優(yōu)質(zhì)的工程。我公司決心從工程開工起就立足高起點，嚴格按優(yōu)良標準要求施工，在工程完工后，爭取評上鷹潭市“市優(yōu)”獎。

　　1.10.2安全生產(chǎn)，文明施工要求高

　　本工程地處十五冶二公司居住小區(qū)內(nèi)，是職工生活、活動場所。安全生產(chǎn)，文明施工相當(dāng)重要，為了充分展示我公司形象，體現(xiàn)我公司主力項目工程部的綜合施工管理水平，為職工及社會各界創(chuàng)建出一個文明施工窗口形象，我公司在本工程的安全生產(chǎn)、文明施工管理目標定為：達區(qū)級文明工地，創(chuàng)市級文明工地。

　　以上特點需要方案編制時，結(jié)合施工現(xiàn)場實際并本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟的原則，從技術(shù)、安全、質(zhì)量、進度等方面予以保證。

　　1.11編制依據(jù)

　　1、江西貴溪雅利安?貴閣居住小區(qū)7#樓工程邀標文書、答疑會議紀要。

　　2、設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工設(shè)計圖紙。

　　3、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。

　　4、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。

　　5、工藝標準及操作規(guī)程。

　　6、本公司ISO20xx質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度。

　　第二章施工部署

　　2.1工程施工總目標

　　2.1.1質(zhì)量目標

　　本工程按國家現(xiàn)行驗收規(guī)范、施工圖紙和技術(shù)要求一次性驗收合格率100%。達到市優(yōu)良標準工程。

　　2.1.2安環(huán)目標

　　無特大和主要責(zé)任的重大設(shè)備事故；無重大火災(zāi)事故；無主要責(zé)任的交通事故；無工地重大經(jīng)濟損失事故。杜絕施工中人為責(zé)任的人身死亡事故。年人身負傷率控制在0.3％以下。傷亡事故為零。

　　2.1.3文明施工管理目標

　　教育全體員工，嚴格執(zhí)行國家、省市及發(fā)包單位有關(guān)文明施工的政策規(guī)定和公司的廠紀廠規(guī)，實行嚴格管理，避免現(xiàn)場環(huán)境受到影響，爭創(chuàng)文明達標工地。

　　2.1.4服務(wù)目標

　　中標后，全面履行對業(yè)主的各項承諾，樹立服務(wù)第一的思想，以科學(xué)、先進的組織手段和技術(shù)手段，做好過程服務(wù)和保修服務(wù)，保證施工場地清潔符合環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定，滿足業(yè)主的各項要求。

　　2.1.5工期目標

　　絕對工期305個日歷天；計劃開工日期為20xx年12月1日，竣工日期為20xx年10月1日，具體施工時以業(yè)主方安排為準。

　　2.2施工組織機構(gòu)

精選施工方案模板錦集 篇30

　　一、編制目的

　　為了保證本工程的順利施工，確保在夏季高溫施工中出現(xiàn)緊急情況時，按本安全專項方案開展工作能迅速有效，最大限度地保障企業(yè)和職工生命、財產(chǎn)安全。通過本方案的編制來指導(dǎo)防暑降溫工作的開展，預(yù)防中暑事故的發(fā)生，保護員工人身安全，保證項目部生產(chǎn)的正常進行，保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；而且可以指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序進行，防止因行動不力或現(xiàn)場救援工作的混亂而延誤事故應(yīng)急，從而降低人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　二、安全生產(chǎn)原則

　　1、必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。

　　2、四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過。

　　三、高溫天氣施工安全技術(shù)交底及安全教育

　　1、要求從業(yè)人員了解高溫季節(jié)安全施工注意事項，知道高溫季節(jié)作業(yè)的危險性。提高施工人員對高溫天氣作業(yè)的危險源、危險區(qū)域的認識及預(yù)防、措施的能力。加強施工人員對高溫天氣施工的預(yù)防措施，及時了解天氣的變化和溫度，做好相

　　應(yīng)的防護。通過現(xiàn)場用隱患案例分析，進一步提高施工人員安全意識。

　　四、高溫季節(jié)施工安全注意事項

　　目前，已進入盛夏高溫季節(jié)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度高，工作條件相對惡劣，施工人員勞動強度大，易出現(xiàn)過度疲勞、中暑現(xiàn)象，是事故多發(fā)時期。為確保高溫季節(jié)安全施工，結(jié)合往年高溫季節(jié)施工情況，總結(jié)出以下幾項重點安全事項：

　　1、各單位應(yīng)合理安排作息時間，不得為趕工期隨意加班加點，要采取“做兩頭、歇中間”的方法或輪換作業(yè)的辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業(yè)和防止職工中暑。氣溫在38度以上應(yīng)停止施工。同時應(yīng)積極主動、熱心關(guān)懷施工人員的身體，防止施工過程中因高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故，為施工一線人員定時發(fā)放西瓜、藿香正氣水、風(fēng)油精、人丹、人中黃等防暑降溫物品。要為職工提供足夠的'防暑涼茶和發(fā)放清涼油、仁丹、風(fēng)油精等防暑降溫藥品。各施工班組可根據(jù)天氣變化情況及時調(diào)整作息時間，避開高溫時段，趁早晚較為涼爽的時間抓緊施工。

　　2、對工人進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀。

　　3、對在高溫季節(jié)中中暑的人員，首先應(yīng)將中暑患者迅速轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)的地方，解開衣服、脫掉鞋子、讓其平臥，頭部放低，保持患者呼吸暢通；用涼水或50%酒精擦其全身，直到皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱、降溫；對于能飲水的患者應(yīng)鼓勵其

　　多喝涼開水或其他飲料，不能飲水者，應(yīng)將其及時送往醫(yī)院進行治療。

　　五、高溫季節(jié)防中暑注意事項

　　1、避免獨自一人在惡劣條件下作業(yè)。

　　2、露天和高溫作業(yè)者應(yīng)多喝茶水，切忌暴飲，每次最好不超過300毫升。

　　3、加強個人防護。選穿淺色衣服并根據(jù)作業(yè)需要配戴好各種護用具，防止陽光曝曬。做好防曬措施。露天施工要避免光直射頭部，避免皮膚直接吸收輻射熱，帶好舒適透氣的全帽、衣著寬松。

　　4、貫徹《勞動法》，控制加班加點，切實做到勞逸結(jié)合；施工隊?wèi)?yīng)加強工人集體宿舍管理，保證工人吃好、睡好、休息好。科學(xué)合理的飲食。建議食堂準備大量的蔬菜、適當(dāng)?shù)乃�果及適量的動物蛋白質(zhì)和脂肪，補充體能消耗。

　　六、高溫季節(jié)施工安全控制措施

　　1、充分重視高溫酷暑安全生產(chǎn)工作

　　（1）加強組織領(lǐng)導(dǎo)，落實各項安全責(zé)任。高度重視夏季高溫期間防暑降溫工作著力提高一線人員的安全生產(chǎn)意識和安全防護能力。

　　（2）始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，進一步增強責(zé)任意識，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，防止因高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故。

　　2、采取有效措施，確保施工人員安全

　　（1）加強與氣象部門的溝通，密切關(guān)注天氣變化情況，積極應(yīng)對強對流天氣造成自然災(zāi)害。

　　（2）廣泛宣傳中暑的防治意識，使職工掌握防暑降溫的基本常識。

　　（3）對有心血管器質(zhì)性疾病、高血壓、中樞神經(jīng)器質(zhì)性疾病、明顯的呼吸、消化或內(nèi)分泌系統(tǒng)疾病和肝、腎疾病患者應(yīng)列為高溫作業(yè)禁忌癥。

　　（4）在夏季高溫作業(yè)中，做好職工防暑降溫工作，消暑降溫藥品發(fā)放要及時到位，教育作業(yè)人員不飲生水，保證職工身體健康。

　　（5）根據(jù)夏季高溫施工特點，結(jié)合實際，組織編制有針對性的夏季施工方案，采取有效的防暑降溫措施，合理安排工作時間，避開中午高溫時段高空及露天作業(yè)，根據(jù)條件在作業(yè)場所增設(shè)遮蔭設(shè)施；長時間露天作業(yè)的要發(fā)遮陽帽，防止作業(yè)人員中暑。

　　（6）改善作業(yè)區(qū)的通風(fēng)和降溫條件，確保作業(yè)人員臨時設(shè)施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要。

　　（7）加強夏季高溫期間施工安全監(jiān)管。

　　1）嚴格加強各類易燃、易爆物品管理，合理配置消防器材，防范火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

　　2）在夏季高溫期間項目部管理人員定期到生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題及時進行解決和處理。

　　3）高溫時段發(fā)現(xiàn)有身體感覺不適作業(yè)職工，及時按防暑降溫知識急救方法處理或請醫(yī)生診治。

　　（8）合理安排夏季高溫期間的施工作業(yè)時間。根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整夏季高溫作業(yè)的勞動和休息時間，減輕務(wù)工人員勞動強度，減少高溫時段作業(yè)時間，嚴格控制加班加點。氣溫達到37度以上時，中午11點至下午3點間應(yīng)暫停在陽光直射下作業(yè)，并安排務(wù)工人員午休，保證務(wù)工人員有足夠的休息時間。

　　3、突出重點，開展夏季高溫安全生產(chǎn)專項檢查

　　針對夏季施工作業(yè)人員易疲勞、易中暑、易發(fā)生事故的特點，認真開展安全生產(chǎn)檢查，做到防患于未然。認真抓好安全生產(chǎn)責(zé)任制等各項規(guī)章制度的落實，積極開展自查自糾工作，重點做好防中暑、防火災(zāi)工作。

　　七、應(yīng)急預(yù)案

　　1、高溫季節(jié)施工事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：

　　副組長：

　　組員：

　　2、應(yīng)急預(yù)案的啟動

　　針對本項目施工特點，高溫季節(jié)可能發(fā)生的安全事故主要有：施工人員中暑、火災(zāi)。

　　（1）當(dāng)在高溫條件下，現(xiàn)場施工人員如果出現(xiàn)先兆中暑或輕度中暑癥狀時應(yīng)迅速處理，立即采取急救，同時向高溫季節(jié)施工事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，領(lǐng)導(dǎo)小組人員接到通知后，迅速趕到事故現(xiàn)場，組織處理事故，并立即宣布啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　（2）如出現(xiàn)重度中暑，中暑人數(shù)較多或病情較重時，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速處理，同時向高溫季節(jié)施工事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由組長或副組長宣布啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　3、對中暑人員的施救方法

　　（1）輕度患者：現(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)頭昏、乏力、目炫現(xiàn)象時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，防止出現(xiàn)二次事故，其他周邊作業(yè)人員應(yīng)將癥狀人員安排到陰涼、通風(fēng)良好的區(qū)域休息，供應(yīng)其涼水、濕毛巾等。

　　（2）嚴重患者（昏倒、休克、身體嚴重缺水等）當(dāng)有出現(xiàn)中暑人員時，周邊人員應(yīng)立即通知所在部門主管，部門接到報告后立即通知項目部相關(guān)人員，并及時將事故人員轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)區(qū)域（或空調(diào)室），并應(yīng)根據(jù)具體情況立即組織救護人員親臨現(xiàn)場對事故人員進行救治。癥狀嚴重者，應(yīng)立即撥打醫(yī)療急救電話“120”，并上報公司。

精選施工方案模板錦集 篇31

　　蘇州市軌道交通 4 號線工程

　　車站機電安裝及裝修施工SRT4-12-12項目

　　腳 手 架 施 工 方 案

　　編制人： 審核人： 編制日期：

　　　　一、工程概況

　　1. 項目名稱：蘇州市軌道交通 4 號線工程車站機電安裝及裝修施工（SRT4-12-12標）

　　2. 建設(shè)單位：蘇州軌道交通集團有限公司

　　3. 設(shè)計單位：上海同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司 4. 監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司

　　5.施工單位：中建安裝工程有限公司/無錫東方新格環(huán)境設(shè)計裝飾工程有限公司聯(lián)合體

　　　　二、編制依據(jù)

　　1、建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB-20xx 中國建筑工業(yè)出版社；

　　2、《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社；

　　3、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-20xx中國建筑工業(yè)出版社；

　　4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。

　　三、腳手架方案選擇

　　1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理；

　　2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性及便于施工；

　　3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；

　　4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。

　　四、腳手架的材質(zhì)要求

　　1、門架采用MF1219，門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》（JGJ76）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標志。

　　2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48×鋼管，相應(yīng)扣件規(guī)格為φ48mm。

　　3、鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。

　　4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB）的規(guī)定，連接鋼管的扣件應(yīng)有明顯標記并按照現(xiàn)行國家標準管腳手架扣件》（GB）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　五、腳手架的搭設(shè)流程及要求

　　門式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：拉線放底座→掃地桿固定腳輪→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐（板）→裝水平架→裝拋撐→裝剪刀撐→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設(shè)頂部欄桿→扎安全網(wǎng)。

　　以下為門架的構(gòu)造要求：

　　1、地基

　　本工程腳手架地基礎(chǔ)部位是混凝土地面和硬土面，腳手架搭設(shè)時立桿墊腳部位直接放在地面，以保證承載能力能夠滿足腳手架的搭設(shè)要求。

　　2、門架

　　（1）門架步距跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》(JGJ 128-20xx)的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。

　　（2）門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行。搭完一步架后，應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。

　　（3）不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。

　　3、配件

　　(1)拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。(2)門架的四周均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。(3)上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1～2mm。(4)在操作層上連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。(5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。(6)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。(7)欄板(桿)、擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作層周圈、門架立桿的內(nèi)側(cè)。(8)底步門架的'立桿下端腳輪必須有足夠承載力。

　　4、拉接件

　　(1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。

　　(2)水平拉接桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢。

　　(3)上部門架利用外伸來接桿件與主體結(jié)構(gòu)連接。(4)門架下部采用架外斜支撐對門架整體起扶持穩(wěn)固作用。5)剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)剪刀撐在腳手架外側(cè)每邊均要設(shè)置； 2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設(shè)置； 3)剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊，4)剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊。(6)水平拉接桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1)在每層門式架頂部立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道水平拉接桿； 2)設(shè)置縱向、橫向水平拉接桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈； 3)在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿； 4)水平拉接桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。

　　6.扣件

　　加固件與門架采用扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。

　　(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·m，并不得小于40N·m。(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。

　　六、腳手架示意圖及參數(shù)

　　1--立桿；2--立桿加強桿；3--橫桿；4--橫桿加強桿 計算門架的幾何尺寸圖

　　腳手架搭設(shè)高度為米，門架型號采用MF1219，鋼材為Q235。扣件連接方式:單扣件；

　　搭設(shè)尺寸為：門架的寬度 b = 米，門架的高度 h0 = 米，步距米，跨距 l = 米。

　　門架 h1 = 36米，h2 = 米，b1 = 米。

　　門架立桿采用 Φ× mm鋼管，立桿加強桿采用 Φ× mm鋼管，腳手架搭設(shè)高度m。

　　七、腳手架搭設(shè)的勞動力安排

　　1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設(shè)人員需要3～6人，操作人員均接受過操作規(guī)程培訓(xùn)。

　　2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責(zé)人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

　　3、腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

　　八、腳手架的檢查與驗收

　　腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)拋撐是否按要求搭設(shè)，腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復(fù)到原位；(3)垂直度及水平度是否合格。

　　九、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施

　　1、腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，腳手架上方不得有人員，并派專人看護。；

　　2、移動中禁止突然啟動加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進；

　　3、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

　　4、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用

　　5、腳手架搭設(shè)人員必須接受培訓(xùn)，并正確使用安全帽、安全帶等。

　　6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板及作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

　　7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。

　　8、作業(yè)層設(shè)置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。

　　十、腳手架拆除安全技術(shù)措施

　　1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

　　2、拆架時應(yīng)將腳手架移動至人員較少的部位，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。

　　3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶等。

　　4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則；

　　5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

　　6、拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。

　　7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

　　8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

　　10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

　　11、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。

　　12、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。