施工方案集錦（精選30篇）

施工方案集錦 篇1

　　隨著科學(xué)技術(shù)與經(jīng)濟的發(fā)展，對隧道施工工程提出了更高的要求。目前，國內(nèi)在隧道工程施工過程中，普遍采用礦山法、新奧法；在巖土隧道施工中，主要采用鉆爆法掘進，以及掘進機施工，對于城市地下等淺埋隧道，在施工過程中，蓋挖法施工 采用明挖或蓋挖法進行施工，同時使用地下連續(xù)墻，暗挖時采用盾構(gòu)法和淺埋暗挖法等較高技術(shù)含量的施工法。淺埋偏壓鐵路隧道在隧道施工中是難度較大的一種隧道。

　　1 工程概況

　　白塔寺隧道位于重慶市萬盛區(qū)境內(nèi)，穿越一脊狀山梁，進口里程D1K24+690，出口里程為D1K27+547，中心里程D1K26+118.5，全長2857m，最大埋深206m。本部負責(zé)施工白塔寺隧道出口段，里程為D1K26+160至D1K27+547。其中包括車站大斷面Ⅴ級圍巖152m，Ⅳ級圍巖75m，Ⅲ級圍巖320m，明洞5m，共552m；單線小斷面Ⅴ級圍巖30m，Ⅳ級圍巖400m，Ⅲ級圍巖405m，共835m。

　　隧道出口端淺埋段穿越突出山脊，屬于地形偏壓，出口覆蓋2～6m碎石層，下伏基巖為三疊系中統(tǒng)雷口坡組中厚層狀泥灰?guī)r夾頁巖，巖層傾角50～60°，巖層走向與線路走向一致。D1K27+390～D1K27+542段屬于淺埋、地形嚴重偏壓地段。

　　2 隧道偏壓原因及判斷方法

　　2.1 隧道偏壓的起因 對于偏壓隧道，通常情況下，受各種原因的影響和制約，進而在一定程度上導(dǎo)致圍巖壓力出現(xiàn)不均勻性，從而使隧道支護受偏壓荷載的作用。主要原因包括：

　　2.1.1 施工原因 在施工過程中，因施工方法選擇不當，進而在一定程度上導(dǎo)致開挖斷面發(fā)生局部的坍塌，從而影響圍巖壓力的穩(wěn)定性，使得應(yīng)力過于集中，進一步造成隧道偏壓。如果對其進行正確的處理，正常施工一般不會受到影響。

　　2.1.2 地質(zhì)原因 圍巖形狀發(fā)生傾斜，節(jié)理發(fā)育，其間存在軟弱結(jié)構(gòu)面，以及滑動面等，在一定程度上弱化了自穩(wěn)能力，在施工過程中一旦受到擾動，將會導(dǎo)致巖體沿著層理面發(fā)生滑動。

　　2.1.3 地形原因 隧道蓋挖法施工 依傍山體，地面明顯傾斜，進一步增加了側(cè)壓力，并且隧道埋深比較淺。

　　2.2 判斷偏壓隧道 在判別隧道偏壓方面，由地形引起的偏壓圍巖類別、地面坡度以及覆蓋層厚度是3個重要的因素。當隧道外側(cè)拱肩至地表面的垂直距離t值等于或小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)視為偏壓隧道。

　　3 施工方法及順序

　　3.1 上半部分的斷面施工 埋深大于3m段，設(shè)置108mm×6mm的大管棚。管棚長度為40m，角度控制為2°，環(huán)向間距為40cm。與一般隧道設(shè)計的大管棚相比，蓋挖法施工 由于40m大管棚比較長，在施作大管棚前，首先設(shè)置導(dǎo)向管。采用長為2m、？準140mm的鋼管對導(dǎo)向管進行處理，通過全站儀進行精確定位，在鋼護拱上焊牢。導(dǎo)向管的間距控制在40cm，仰角為2°。然后進行超前預(yù)注漿，漿液采用1：1水泥砂漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

　　3.2 開挖及加固邊坡 在開挖嚴重偏壓、淺埋隧道的過程中，容易擾動圍巖，進而在一定程度上直接威脅到施工的安全性。在開挖的過程中，盡量減少開挖的規(guī)模，并及時做好加固、防護工作，進一步降低圍巖擾動造成的自重應(yīng)力和施工時引起的偏壓影響。開挖后，在坡面上需要立即施作？準25中空注漿錨桿，錨桿長度為4m，間距為1.0m，并按照梅花形進行布置，增強開挖山體邊坡的穩(wěn)定性。打入新鮮巖體的錨桿應(yīng)不小于3m，同時需要掛設(shè)20cm×20cm、？準6鋼筋網(wǎng)，并噴射C25混凝土進行防護處理。

　　3.3 加固圍巖及反壓回填 在施工過程中，針對隧道存在的嚴重偏壓、淺埋特點，通過反壓回填的方式對偏壓側(cè)地質(zhì)較軟的位置進行相應(yīng)的處理，同時用打夯機進行分層夯實，并對空洞進行填充處理。地表經(jīng)過夯實處理后，需要進行深孔預(yù)注漿，注漿孔間距控制在3m，并按梅花形進行布置，通過地質(zhì)鉆進行成孔，孔徑為？準90mm。采用 75mm×5mm塑料管進行注漿，在注漿深度方面不超過半斷面的開挖線，寬度超過隧道開挖輪廓線3-4m。

　　3.4 隧道下半部分斷面施工 完成上半斷面施工后，采用拉中槽、跳馬口開挖的方案對下半斷面進行開挖處理。如果采用弱爆破或者下爆破，需要采用挖掘機同時配合人工進行修整成形。在開挖過程中，需要對循環(huán)進尺進行嚴格的控制。開挖成形后，立即用C25混凝土對開挖面初噴4cm，架設(shè)鋼拱架，打錨桿、并對混凝土進行多次復(fù)噴，復(fù)噴厚度達到25cm，開花超過30m即開始仰拱旋工，使支護結(jié)構(gòu)閉合成環(huán)。

　　3.5 支護施工 在施工過程中，通過聯(lián)合錨桿、網(wǎng)噴、鋼拱架等，采用？準25中空錨桿注漿支護對圍巖進行加固。錨扦長度控制在4.0m，間距控制在1.0m×0.6m，在鋼拱架上，焊牢拱墻處錨桿的尾端。拱架采用I20a工宇鋼進行現(xiàn)場加工，間距控制在60cm，用中？準20mm鋼筋沿環(huán)向按間距1.0m進行聯(lián)合構(gòu)成整體。架設(shè)過程中，需要將10cm×20cm×32cm的C20混凝土墊塊鋪設(shè)在鋼拱底部，進而在一定程度上防止鋼拱架出現(xiàn)下沉，同時將兩排？準20鎖腳錨桿設(shè)置在鋼拱架的兩惻，其長度為4m。C25混凝土的噴射厚度控制在25cm，確保噴射混凝土的密實性。

　　3.6 仰拱施工 在開挖作業(yè)后，進行仰拱施工，對于仰拱部分的圍巖，如果采用弱爆破，在這種情況下需要借助挖掘機，同時配合人工進行修整。

　　3.7 襯砌施工 在對隧道進行施工的過程中，對于嚴重偏壓、淺埋隧道來說，其圍巖特點表現(xiàn)為：內(nèi)應(yīng)力高、變形量大等，在襯砌施工時間方面有著嚴格的要求。如果襯砌施工時間過早，容易破壞襯砌結(jié)構(gòu)；如果襯砌施工時間過晚，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

　　3.8 監(jiān)控測量 在隧道施工過程中，通過監(jiān)控測量工作，可以進一步了解圍巖的變形情況，以及山體的位移情況，進而在一定程度上分析圍巖變形，進而對最終的變形量、初砌施作最佳時間進行確定。

　　3.9 施工管理 在施工過程中，需要做好工序間的銜接工作。完成開挖后，需要及時處理欠挖、危石等，同時架設(shè)鋼拱架、掛網(wǎng)等，進而在一定程度上避免變形過大，造成隧道發(fā)生坍塌。

　　4 結(jié)束語

　　在施工過程中，對淺埋、偏壓隧道進行施工，施工前，需要全面分析偏壓產(chǎn)生的原因，以及嚴重程度等，同時對各種影響因素進行綜合考慮，確保制定的施工方案具有一定的可行性，同時確保施工的安全性。選擇的開挖方法要科學(xué)、合理，按照“超前支護、弱爆破、短進尺、勤量測、強支護”的原則進行開挖。準備齊全各種施工用材料、設(shè)備等，快速、及時地進行初期支護。在施工過程中，有效分析圍巖變形量測數(shù)據(jù)，進而對支護參數(shù)進行及時的修改，同時采取恰當?shù)闹ёo措施。

施工方案集錦 篇2

　　一、工程概況：

　　㈠工程簡介

　　1、工程名稱：

　　2、工程地點：

　　3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

　　4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

　　5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

　　㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下

　　略

　　㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

　　1、業(yè)主：

　　2、總承包商：

　　3、監(jiān)理單位：

　　4、設(shè)計單位：

　　5、施工單位：

　　㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

　　二、編制依據(jù)

　　1、施工設(shè)計圖紙；

　　2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：

　　a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

　　c.sh3501-《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

　　e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

　　f.國質(zhì)檢鍋[]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》

　　g.勞動發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

　　h.gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

　　3、本項目的施工合同；

　　4、業(yè)主的相關(guān)標準和技術(shù)文件；

　　5、我公司企業(yè)標準

　　a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）

　　b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

　　c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》

　　三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

　　1、《工藝管道預(yù)制方案》

　　2、《工藝管道焊接方案》

　　3、《工藝管道焊接工藝評定》

　　4、《工藝管道油漆施工方案》

　　5、《工藝管道試壓方案》

　　6、《工藝管道吹洗方案》

　　7、《工藝管道保溫方案》

　　8、《工藝管道itp》

　　9、《項目工藝管道總體施工計劃》

　　四、管道施工質(zhì)量保證體系

　　㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系。

　　㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

　　㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

施工方案集錦 篇3

　　工 程 名 稱：

　　詢價文件內(nèi)容：

　　法定代表人（授權(quán)人）簽字：

　　日期： 20xx 年 11月 23日

　　編制：審核：批準：施 工 組 織 設(shè) 計

　　工程概況

　　營房訓(xùn)練場維修工程，位于紅沿河核電站武警營房。本工程工期為40日歷天。

　　本工程施工內(nèi)容主要包括原有損壞部分拆除、舒步洛克磚鋪裝。

　　一、施工總體布置

　　1、施工總體布置的原則：加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排施工機設(shè)備和勞動力的投入，在確保每道工序質(zhì)量的前提下，力足搶時間爭速度，科學(xué)的組織流水和交叉作業(yè)，嚴格遵守勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程施工任務(wù)。

　　2、為確保施工的順利進行，保證工程質(zhì)量，成立大連紅沿河核電廠項目部，負責(zé)本工程的總體管理，運用現(xiàn)代化管理手段，合理安排施工排水，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分部、分項施工，確保工程質(zhì)量和工程進度。

　　3、施工管理目標

　　3.1工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫堅持質(zhì)量第一的方針，在給工程的施工管理目標上，嚴格按各道工序操作的動態(tài)管理把好工程質(zhì)量光，在嚴格自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，虛心聽取業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等部門的意見，接受他的對各項工程施工的質(zhì)量監(jiān)督，取保工程質(zhì)量優(yōu)良。

　　4、安全施工

　　4.1認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

　　4.2忠于職守，嚴格履行本崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任，落實“一崗一責(zé)制”。4.3不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律，抵制違章指揮，糾正違章行為。

　　4.4嚴格執(zhí)行作業(yè)許可證管理規(guī)定，進行用火、進設(shè)備、臨時用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)時，按規(guī)定、按程序辦理作業(yè)許可證，不準無證作業(yè)。

　　4.5按規(guī)定著裝上崗，穿戴好勞動防護用品，不帶火種進入生產(chǎn)區(qū)，不在禁煙場所吸煙，嚴格遵守防火防爆、車輛安全等相關(guān)規(guī)定。

　　4.6主動接受安全教育培訓(xùn)和考核，做到持證上崗，會報警，會自救、互救，會熟練使用防毒面具、呼吸器、滅火器等消防、氣防設(shè)施。

　　4.7嚴格執(zhí)核電安全規(guī)范，加強對安全生產(chǎn)的安全檢查，對工程項目部的安全生產(chǎn)狀況作完的檢查評比。

　　5、施工人員的安排與配備：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，考慮到現(xiàn)場的施工條件，要求施工隊伍由良好的施工經(jīng)驗，人員相對保持固定，技術(shù)特種作業(yè)人員必須持證上崗。

　　二、施工準備

　　1、熟悉現(xiàn)場，全面了解項目工程的現(xiàn)場狀況，作為整個施工放線過程的依據(jù)。認真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會施工組織設(shè)計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施位置。

　　2、資料準備：

　　2.1審閱土方設(shè)計圖；

　　2.2收集與施工現(xiàn)場有關(guān)資料：地質(zhì)、市政、氣象等資料。

　　2.3了解施工情況：人力、機械裝 備、技術(shù)水平、效率

　　2.4做好土方施工的組織設(shè)計、進度、方法、人員、設(shè)備安排、場地布置圖。

　　3、現(xiàn)場準備工作

　　3.1清理場地,樹木及其它設(shè)施妥善處理。在施工場地范圍內(nèi),凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物和地下物都應(yīng)該清理出場地,例如不需要保留的樹木、廢棄建筑物或地下構(gòu)筑物等。

　　3.2建筑物和地下構(gòu)筑物的拆除,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點進行工作,并遵照《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進行操作。

　　4、定點放線

　　場地清理完畢后,要確定施工范圍及挖土或填土的標高,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求,用測量儀器在施工現(xiàn)場進行定點放線工作,這一步工作很重要,為使施工充分表達設(shè)計意圖,測設(shè)時要求精確。

　　平整場地的放線。用經(jīng)緯儀將圖紙上的方格測設(shè)到地面上,并在每個交點處立樁木,邊界上的樁木依圖紙要求設(shè)置。樁木的規(guī)格及標記方法：側(cè)面須平滑,下端削尖,以便打入土中,樁上應(yīng)表示出樁號(施工圖上方格網(wǎng)的編號)和施工標高(挖土用"+"號,填土用"一"號)。

　　四、場外準備工作（材料準備）

　　1、項目部材料采購員、公司材料部、公司建材市場調(diào)研員，針對工程使用材料品種組織供貨及時的材料供應(yīng)商，并采取樣送檢、報檢，合格后簽訂供求合同。

　　2、組織多方人員對用于本工程的特殊石材等特殊材料進行市場考察，選定樣品，落實材料的供應(yīng)單位并簽訂合同，組織場外半成品加工。

　　3、按照設(shè)計要求的工程用其他材料的材質(zhì)品種和規(guī)格，組織公司基地加工。

　　4、組織其它構(gòu)件的采購、訂購工作。

施工方案集錦 篇4

　　一、名師工作室實施目標：

　　總目標：通過多種形式的學(xué)習(xí)研討、實踐探索，主題研究，提升全體成員的教育教學(xué)理論，促進教學(xué)業(yè)務(wù)水平和教育教學(xué)研究能力的提高。把“工作室”建設(shè)成一支具有創(chuàng)新精神、科研意識和較強的教育實踐能力的教師團隊，全面提升我鎮(zhèn)教師素質(zhì)和專業(yè)化水平，推動我鎮(zhèn)學(xué)校教育可持續(xù)發(fā)展。

　　具體目標：

　　1、 使本室骨干協(xié)作成員具有較深厚的教育理論素養(yǎng)和學(xué)術(shù)功底，掌握現(xiàn)代教學(xué)方法和現(xiàn)代教育技術(shù)，具有獨立承擔(dān)教育科研的能力，能獨立開展教育教學(xué)研究，能熟練撰寫教學(xué)案例并進行研討和反思，能敏銳覺察到學(xué)生關(guān)注的問題，使青藍學(xué)員教師成為具有穩(wěn)定教學(xué)風(fēng)格的學(xué)者型教師。

　　3、使本室成員能獨立處理教育教學(xué)中出現(xiàn)的問題、能勝任學(xué)科教學(xué)，能熟練使用現(xiàn)代教育技術(shù)，能有效地利用各種教育資源；敬業(yè)、合作，領(lǐng)導(dǎo)放心、學(xué)生歡迎、家長贊許的骨干教師。

　　4、使本室成員具備指導(dǎo)和示范本地區(qū)其他教師進行本學(xué)科教學(xué)及研究的能力，可以有效發(fā)揮自己有輻射作用。

　　二、名師工作室的主要工作計劃：

　　1、定性與定位指導(dǎo)。在青年教師自我規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)成員們各自特點，提出發(fā)展性的定位建議。對青年教師教學(xué)基本功提出具體要求，并予以積極指導(dǎo)，對其開展教育教學(xué)工作培訓(xùn)。結(jié)合教學(xué)情況進行階段性評價和診斷，開展教學(xué)科研工作。

　　2、開展課堂教學(xué)的指導(dǎo)：把握教學(xué)內(nèi)容，研究教學(xué)藝術(shù)，提供研究課題和實施策略，定期開展課堂教學(xué)研討活動，共同學(xué)習(xí)提高。

　　3、根據(jù)本工作室的現(xiàn)狀，組織本室成員組建網(wǎng)絡(luò)博客，在博客中互動學(xué)習(xí)，總結(jié)教學(xué)經(jīng)驗，發(fā)表教學(xué)論文。

　　4、課題訓(xùn)練的指導(dǎo)： 由名師和培養(yǎng)對象在研究自己的教育教學(xué)實踐的基礎(chǔ)上，共同確定科研課題，以課題為中心建立課題組帶動教師群體的教育教學(xué)科研，籍此提高培養(yǎng)對象的教育科研能力。

　　5、積極參加各級各類的相關(guān)教育教學(xué)活動。有條件的話可邀請有關(guān)的專家講學(xué)，為教師開闊視野，接觸理論前沿，形成敏銳的科研能力創(chuàng)設(shè)條件；根據(jù)培養(yǎng)對象的培養(yǎng)方向和培養(yǎng)潛力，對其進行有針對性的追蹤研究或個別指導(dǎo)，以充分發(fā)展其教育教學(xué)中的個性品質(zhì)。

　　6、創(chuàng)設(shè)各類指導(dǎo)平臺：

　　為培養(yǎng)對象的成長創(chuàng)設(shè)相應(yīng)的教學(xué)交流、研討的平臺，促進培養(yǎng)對象之間的交流和提高；充分利用網(wǎng)絡(luò)，超越時空的障礙，就培養(yǎng)過程中的一些相關(guān)的問題展開討論，就教育教學(xué)過程具體環(huán)節(jié)相互切磋，促進交流，資源共享，展開互動性學(xué)習(xí)等，更好地發(fā)揮輻射作用。

　　三、名師工作室本學(xué)期具體計劃：

　　1、9月份組建名師工作室，確定成員，制定工作室計劃。

　　2、10月份完善工作室欄目，建立并開展網(wǎng)絡(luò)互動學(xué)習(xí)。

　　3、10月份部分課堂教學(xué)指導(dǎo)。

　　4、11月份成員答疑式講座，課堂教學(xué)示范。

　　5、11月份骨干協(xié)作成員課堂教學(xué)展示。

　　6、12月份原創(chuàng)性教學(xué)設(shè)計現(xiàn)場會。

　　7、12月份部分課堂教學(xué)指導(dǎo)。

　　8、1月份總結(jié)交流。

施工方案集錦 篇5

　　一、工程概況

　　該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為c25,地下柱c35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為c30、柱為c35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板c25、柱c30，混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。

　　該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

　　二、冬季混凝土特點及采取的方法

　　1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

　　2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。

　　負溫砼施工要點：

　　當摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進行加熱，

　　（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

　　（2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

　　（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。

　　拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。

　　澆灌砼注意事項：

　　（1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。

　　（2）、在負溫情況下，不能澆水。

　　（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

　　（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4n/mm2，及大小設(shè)計強度的20%。

　　3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

　　（1）、原材料加熱。

　　（2）、低溫早強劑、防凍劑。

　　（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。

　　三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

　　1、冬施準備

　　（1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進場：

　　①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

　　②、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

　　③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

　　(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。

　　（3）、攪拌機保溫

　　攪拌機前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標準計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。

　　（4）、保溫材料選用

　　①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

　　②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

　　③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

　　④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

　　⑤、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

　　⑥、當溫度差別太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。

　　2、施工進度布置

　　當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

　　（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

　　（2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度，規(guī)劃方案《混凝土冬季施工方案》。

　　（3）、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　（4）、砼保溫養(yǎng)護

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

　　（5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。

　　值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　四、施工項目的實際工作量，

　　具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨立柱21m3。

　　五、材料計劃

　　材料計劃后附

　　六、施工技術(shù)措施

　　施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。

　　1、鋼筋工程

　　（1）當環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。

　　（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

　　并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

　　（3）、在施焊過程中注意事項：

　　①、在對焊機使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。

　　②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。

　　③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

　　2、砼的工程

　　冬期砼的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砼得到硬化并增強。現(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

　　⑴材料要求：

　　①、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應(yīng)進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。

　　②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應(yīng)極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。

　　③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

　　④、配合比，按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙高一個標號進行，柱由c30變?yōu)閏35，梁板由c25變?yōu)閏30。

　　⑵、砼的澆筑要點：

　　混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應(yīng)盡可能縮短時間。

　　①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

　　②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

　　樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

　　③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強度高于1.2mpa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

　　(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

　　配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

　　① 、在澆灌前還應(yīng)對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

　　②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

　　③、柱施工要點

　　在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

　　④、梁、板施工要點

　　由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。

　　⑷、砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：

　　①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。

　　②、梁及五層柱整體模板不拆除

　　③、冬季停工后將露出柱

施工方案集錦 篇6

　　一、施工準備：

　　1、施工隊將槽鋼進行統(tǒng)一切割，長度均為1米/段。

　　2、施工隊在切割好的槽鋼底部按圖紙要求打長眼

　　3、施工隊在加工后的槽鋼兩側(cè)分別焊接上長100mm，寬50mm的帶孔鐵板，集中管理并保證其質(zhì)量完好。

　　4、施工隊把電纜橋架、膨脹螺栓（?16mm）、加工好的槽鋼、電纜鉤等物準備齊全，并確保其質(zhì)量完好。

　　5、施工隊準備好施工期間所需的各種工具，如活板手、鉗子等物。

　　二、施工內(nèi)容：

　　1、對下二采軌道上山所有電纜進行重新吊掛。

　　2、用電纜橋架把重新吊掛的電纜固定到頂板上。

　　三、施工步驟：

　　1、施工隊負責(zé)運輸隊配合將電纜橋架、膨脹螺栓、加工好的槽鋼、電纜鉤等物安全運輸至施工地點。

　　2、施工隊將電纜鉤通過槽鋼底部的孔用螺母與槽鋼連接起來。

　　3、施工隊對電纜鉤進行上下、左右調(diào)節(jié)，使其符合《煤礦安全規(guī)程》電纜吊掛的要求。

　　4、施工隊用膨脹螺栓將連接有電纜鉤的槽鋼固定到頂板上，并保證固定牢固,每兩個槽鋼間距為1.5米。

　　5、施工隊按要求將電纜鋪設(shè)到電纜鉤上（對已不用的電纜撤下并進行回收）。

　　6、施工隊把電纜橋架扣到已鋪設(shè)好的電纜上，通過螺栓將其與焊接在槽鋼兩側(cè)的帶孔鐵板固定起來。

　　7、對軌道上山頂板忽高出的長4米的段巷道，采用1.5米的長錨桿進行吊掛槽鋼，連接橋架。

　　8、施工完畢后，由生產(chǎn)部組織安監(jiān)處、機電部、技術(shù)部相關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可算完工。

　　9、在施工過程中，必須設(shè)專人負責(zé)此項工程。

　　10、在施工過程中，必須按照方案及安全技術(shù)措施要求進行施工。

施工方案集錦 篇7

　　一、工程概況

　　通遼至霍林河區(qū)段光電纜敷設(shè)過軌主要在車站站場、區(qū)間正線過軌，過軌采用專用施工機械過軌，本次共計：15處。通霍鐵路電化改造工程thsg-3標通信工程頂管統(tǒng)計表

　　二、施工組織

　　1、施工負責(zé)人

　　駐站防護員

　　現(xiàn)場防護員

　　800米防護員

　　施工作業(yè)人員15名

　　2、在鄰近車站設(shè)置駐站防護員，施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場防護員、800米防護員，各自攜帶所需防護用品、防護標志，提前做好防護準備。

　　三、資質(zhì)審查

　　根據(jù)沈陽鐵路局相關(guān)文件要求，提前對頂管機械設(shè)備和施工隊伍要進行資質(zhì)審查。我單位自查合格后，將相關(guān)資料上報監(jiān)理單位進行審核，主要有以下4個方面：

　　1、設(shè)備核查：要能滿足現(xiàn)場施工需要，保證施工安全和進度。

　　2、業(yè)績審查：施工作業(yè)隊在沈陽鐵路局要有相關(guān)施工業(yè)績。

　　3、人員復(fù)查：主要操作人員能熟悉該項業(yè)務(wù)，且能服從現(xiàn)場指揮。

　　4、安全培訓(xùn)：所有作業(yè)人員要進行營業(yè)線施工安全培訓(xùn)，考試合格后才能上崗，且有書面記錄。

　　四、施工工序

　　1、工程工藝流程

　　2、施工準備

　　（1）材料準備根據(jù)現(xiàn)場情況，工程開工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場。

　　（2）設(shè)備準備各種施工機械設(shè)備及頂管施工中的掘進設(shè)備，使用前要認真進行檢查，經(jīng)試運正常后方可使用。

　　3、防護人員就位施工前，施工負責(zé)人根據(jù)當天施工任務(wù)宣讀施工工作票，明確防護員職責(zé)，防護員根據(jù)作業(yè)負責(zé)人要求，到指定位置進行防護，在防護員到位后，方允許作業(yè)。挖探作業(yè)時，可不設(shè)兩端800米防護。

　　4、施工方案

　　（1）測量定位放線根據(jù)施工要求的管道軸線放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置；在路面上放出軸線。

　　a.確定鉆機的安裝位置、入土點、出土點的具體位置。

　　b.放線入土點、出土點位置左右偏差不超過200mm，沿管線軸方向誤差不超過200mm，并做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。

　　（2）管線復(fù)測施工地點位于鐵路路基邊坡兩側(cè)，為了防止意外，在施工前應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理單位確認光電纜路徑后才允許開挖。根據(jù)現(xiàn)場光電纜路徑調(diào)整管道軌跡，確定頂管路徑。

　　（3）鉆機就位和調(diào)試

　　a.鉆機及配套設(shè)備就位按施工布置及規(guī)范要求將鉆機及附屬配套設(shè)備固定在預(yù)定位置。鉆機方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過30mm，鉆機入土角調(diào)整到合適位置。

　　b.鉆機調(diào)試鉆機安裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢測各部件運行情況。

　　（4）鉆孔導(dǎo)向

　　a.施工過程中，適當控制鉆進速度，保證導(dǎo)向孔光滑。

　　b.每鉆進一根鉆桿，方向至少探測二次。在鉆進過程中，要隨時跟進探測，確保鉆機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許范圍內(nèi)。

　　c.泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預(yù)期的效果。頂進時，通過工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。

　　（5）分級反擴成孔

　　鉆孔導(dǎo)向完成后，鉆頭在出土點，拆下導(dǎo)向鉆頭和探棒，然后裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼后開始擴孔。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發(fā)生脫扣事故。回擴過程中必須根據(jù)不同的地層地質(zhì)情況以及現(xiàn)場出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。為防止擴孔器在擴孔過程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，要求擴孔器采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，提高整個擴孔器的強度和耐磨性，確保擴孔器能夠完成擴孔作業(yè)。

　　（6）管道回拖

　　確認成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖。回拖具體步驟如下：

　　a.慢慢轉(zhuǎn)動鉆桿，并給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。

　　b.在回拖過程中，安排專人對管道展鋪順直，如果管道有硬彎，則立即停止，換管。

　　c.為保護管口防腐層在拉管時不被破壞，在管口加一與管口內(nèi)徑差不多的小木柱一個，用鋼絲繩與大鉆頭相連接拖回。拉管前對防腐層進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞立即進行補傷處理。

　　（7）在頂進施工中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術(shù)措施并確認安全后，方可恢復(fù)頂進：

　　a.列車通過時；

　　b.遇到障礙物無法頂進；

　　c.頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象；

　　d.頂力突然增大或超過控制頂力；

　　e.管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫；

　　f.影響范圍內(nèi)路基沉降。

　　五、施工安全保證措施

　　1、頂管作業(yè)利用列車間隙進行作業(yè)，列車通過時停止作業(yè)。

　　2、頂管前，各設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位必須到場，電務(wù)部門應(yīng)明確光電纜位置，在電務(wù)部門監(jiān)控下順線路方向至少挖出2米長的電纜溝，開挖過程中堅持不探不挖、先探后挖、重點復(fù)探、雙機復(fù)核、探后必標、防止次生漏探、挖探確認、現(xiàn)場監(jiān)控施工流程；挖出的光電纜應(yīng)按電務(wù)部門要求懸空，在頂進方向側(cè)，光電纜和頂管之間應(yīng)埋設(shè)一處鋼管，防止頂管震動造成光電纜損傷。

　　3、作業(yè)前，施工人員在網(wǎng)外等待，施工負責(zé)人與配合單位及監(jiān)理單位進行“雙確認”制度；進網(wǎng)作業(yè)時時施工負責(zé)人和現(xiàn)場防護員必須向駐站防護員“雙報告”三方控，否則嚴禁進網(wǎng)作業(yè)；駐站防護員分別向現(xiàn)場防護員和施工負責(zé)人傳達調(diào)度命令時必須執(zhí)行“三方控”；接收、傳達調(diào)度命令“三方控”；現(xiàn)場防護員與駐站防護員每隔3-5分鐘進行聯(lián)系，獲取行車信息，并及時通知施工負責(zé)人和現(xiàn)場作業(yè)人員，避讓列車。

　　4、設(shè)備就位后，鉆桿與地面成35°夾角，在距地面大于2.5米深轉(zhuǎn)成水平，過對面通信、信號光電纜水平距離1米后開始往上頂進，在鉆進過程中，要隨時跟進探測，確保鉆機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許范圍內(nèi)，確保鉆機在頂進到路基過程中與地面深度保持在2.5米以上。鉆桿與通信、信號光電纜之間的深度要保持在1米以上。

　　5、頂管過程中，按照“一人一機一監(jiān)護”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設(shè)備安全。

　　6、頂管過程中，工務(wù)監(jiān)控人員要隨時對路基進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)路基沉降或變形時，要立即停止頂管作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　7、作業(yè)結(jié)束后，場地應(yīng)進行平整，開挖的坑應(yīng)進行回填，回填應(yīng)高出地面100mm，場地垃圾應(yīng)清理干凈。

　　8、在頂管所有過程中，應(yīng)一切聽從作業(yè)負責(zé)人指揮，所有作業(yè)人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴禁未經(jīng)允許橫越線路。

　　六、應(yīng)急預(yù)案

　　1、成員組成

　　應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：

　　（項目經(jīng)理）

　　電話：

　　成員：

　　（項目副經(jīng)理）

　　電話：

　　項目總工程師）

　　電話：

　　（安全總監(jiān)）

　　電話：

　　各作業(yè)負責(zé)人

　　工務(wù)監(jiān)管人員

　　電務(wù)監(jiān)管人員

　　2、應(yīng)急小組分工明細，負責(zé)在施工現(xiàn)場進行處理和救援，包括：

　　現(xiàn)場搶救人員、醫(yī)療救護、鐵路設(shè)施應(yīng)急搶險。當出現(xiàn)事故時，應(yīng)通知設(shè)備管理單位現(xiàn)場監(jiān)控人員。

施工方案集錦 篇8

　　第一章 工程概況及編制依據(jù)

　　第一節(jié) 工程概況

　　項目區(qū)地處豫西山區(qū)，土壤以粉質(zhì)壤土為主，可耕性良好，適種性廣，自然容重為1.45kg/cm3，田間持水量為22.5%。作物種植結(jié)構(gòu)為煙葉、小麥、玉米，尤其是煙葉是當?shù)啬苊鞯闹饕��?jīng)濟作物，由于山高缺水，十年九旱，嚴重影響著當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展

　　第二節(jié) 編制依據(jù)

　　1、《招標文件》； 2、《施工圖紙》

　　3、工程現(xiàn)場勘察調(diào)研資料； 4、現(xiàn)行設(shè)計、施工及驗收規(guī)范

　　第三節(jié) 編制原則

　　1、安全的原則

　　嚴格遵守國家法律法規(guī)，認真貫徹工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行OHSMS18000、ISO14000及工程建設(shè)程序。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。

　　2、方案優(yōu)化的原則

　　遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，遵循招標文件的技術(shù)要求，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。

　　3、確保工期的原則

　　合理安排進度，運用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標。

　　4、科學(xué)配置的原則

　　選派施工經(jīng)驗豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊伍和高效先進的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。

　　5、合理布置的原則

　　盡可能減少施工設(shè)施，合理儲存材料物資，減少運輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場地，減少用地。排泥管線通過現(xiàn)場調(diào)研，選擇最短且無干擾的路徑進行布置。

　　6、廉正的原則

　　我單位鄭重承諾：在工程招投標期間和施工期間（若中標）堅決遵守國家法律和政策，不采取任何不正當行為謀取利益。

　　第二章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

　　質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是企業(yè)的根本宗旨。因此，本工程項目施工中，我公司將嚴格遵守招標文件中的質(zhì)量保證要求，全面推行ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準，執(zhí)行本公司質(zhì)量體系保證程序文件，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

　　（1）質(zhì)量目標

　　嚴格按照ISO-9001質(zhì)量保證體系和業(yè)主的要求組織施工，工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。

　　（2）質(zhì)量方針 誠信守約，追求卓越。

　　讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿。、

　　（3）質(zhì)量原則

　　我集團公司保證質(zhì)量的原則是：“百年大計，質(zhì)量第一”，“上道工序不合格決不允許進入下道工序”，“質(zhì)量具有一票否決權(quán)”，“質(zhì)量重獎重罰”，“誠信是施工質(zhì)量的保證”。 第二節(jié) 施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其主要職責(zé)

施工方案集錦 篇9

　　一、涂裝詳細施工規(guī)范

　　經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體，應(yīng)先鏟除附著物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專業(yè)儀器測量墻面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。

　　二、不同基層的前處理

　　1、新水泥砂漿墻面

　　（1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。

　　（2）若有空洞，用水泥沙漿填平。

　　（3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實。

　　（4）若有泛堿現(xiàn)象，用草酸進行處理達到中性。

　　2、馬賽克面或瓷磚面

　　（1）清除空鼓和松動部分。

　　（2）清洗表面灰塵和油污。

　　（3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。

　　（4）滿批界面找平膩子一道。

　　3、舊涂料基面

　　（1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。

　　（2）用膩子填平孔洞。

　　4、清理磚墻基面

　　（1）清除風(fēng)化表面，并清洗干凈。

　　（2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿批找平膩子。

　　5、已發(fā)生開裂的基層

　　先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子，并用批刀壓實。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進行下一道工序。

　　三、外墻專用膩子的批刮

　　為了保證面漆的完整性效果，采用外墻專用找平膩子，附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現(xiàn)象。

　　用外墻專用找平膩子對墻體進行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進行點補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，并徹底干燥、養(yǎng)護。

　　1、施工工藝描述

　　用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復(fù)上述步驟，直到滿足要求為止。

　　2、施工工藝要求

　　（1）每一次批刮厚度需小于3mm。

　　（2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內(nèi)。施工后需干燥24小時之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應(yīng)光滑細膩，無刮痕，無砂痕。

　　四、修繕，清理，驗收

　　所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進行修繕，將被保護區(qū)域等清理干凈，清理現(xiàn)場衛(wèi)生；繼續(xù)做好保護工作；準備交工驗收。

施工方案集錦 篇10

　　為保證淮安市淮陰區(qū)廣州路建設(shè)工程施工的順利進行，我項目部經(jīng)過認真研究，對于首道工序—管道溝槽開挖，提出以下施工專項方案：

　　1、施工順序

　　根據(jù)工程的具體實際情況，我項目部擬定從兩端開挖。

　　2、測量放線

　　組建工程測量專業(yè)小組，做好儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等）檢測和放線工具準備工作。

　　根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方交樁記錄，將中心樁引至道路紅線以外的建筑物上，做好測量放線工作。

　　測設(shè)沿線高程控制點和軸線控制點，并進行閉合復(fù)測至符合規(guī)范和設(shè)計要求。

　　測量道路現(xiàn)狀高程,以備計算外運土方量用。

　　3、開挖溝槽

　　⑴準備工作：調(diào)查沿線單位原有下水道情況，堵原有下水道，并在沒個出水口增設(shè)水泵排水。

　　⑵施工要點

　　①嚴格控制施工段間的軸線和高程，在管道基礎(chǔ)及管道安裝時認真校核。

　　②溝槽開挖方法：采用履帶式挖掘機開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，開挖深度超過3米或無法放坡地段應(yīng)打支撐。對溝槽開挖超過4米處采用二級放坡開挖形式，邊坡人工開挖按1：0.33，機械開挖按1：0.67。

　　③機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機配合，隨時測量深度，防止超挖和過分欠挖。

　　⑶質(zhì)量標準和允許偏差

　　①不得擾動槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，必須用中粗砂回填，嚴禁用土回填。

　　②槽底的松散土、淤泥、大塊石、雜物等必須清除，并用1：1砂、石置換，保持不浸水。

　　⑷溝槽開挖施工工藝流程圖見下頁。

　　(5)溝槽開挖斷面見斷面示意圖。

施工方案集錦 篇11

　　雷電是指一部分帶電的云層與另一部分帶異種電荷的云層，或者是帶電的云層與大地之間迅猛的放電，這種迅猛的放電過程產(chǎn)生強烈的閃電并伴隨巨大的聲音。只要我們積極主動的防御，采取正確良好的防雷手段，雷電災(zāi)害是可以避免的。

　　1、現(xiàn)代防雷技術(shù)

　　國際電工委員會編制的標準(IECl024-1)、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94(20xx年版)將建筑物綜合防雷裝置分為兩大部分：外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置，建筑物的防雷設(shè)計必須將外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置作為整體統(tǒng)一考慮。

　　外部防雷裝置：外部防雷裝置主要是防直擊雷裝置，即在直擊雷非防護區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護區(qū)(LPZOB)界面采取的防雷措施，由接閃器、引下線、接地裝置三部分組成。接閃器一般由避雷針、避雷帶、避雷線、避雷網(wǎng)等構(gòu)成，可根據(jù)建筑物實際情況選擇，既要考慮外觀、經(jīng)濟，關(guān)鍵還要考慮防雷效果。

　　內(nèi)部防雷裝置：主要用于減小和防止雷電流在需防空間內(nèi)所產(chǎn)生的電磁效應(yīng)以及防止反擊、接觸電壓、跨步電壓等二次雷害，即在直擊雷防護區(qū)(LPZOB)屆面內(nèi)采取的防雷措施，內(nèi)部防雷裝置由等電位連接系統(tǒng)、共用接地系統(tǒng)、屏蔽系統(tǒng)、合理布線系統(tǒng)、浪涌保護器等組成。

　　共用接地系統(tǒng)：連接至接地裝置的建筑物的所有互連的金屬裝置(包括外部防雷裝置)，《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94(20xx年版)和《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-20xx均規(guī)定應(yīng)采用共用接地系統(tǒng)。

　　屏蔽措施：指“在需要保護的空間內(nèi)，當采用屏蔽電纜時其屏蔽層至少在兩端并宜在防雷區(qū)交界處做等電位連接，當系統(tǒng)要求只在一端做等電位連接時，應(yīng)采用兩層屏蔽，外層屏蔽按前述要求處理。”屏蔽是減小電磁干擾的基本措施。

　　合理布線：現(xiàn)代化的建筑物都離不開照明、動力、電話、電視和計算機等設(shè)備的管線，在防雷設(shè)計中，必須考慮防雷裝置與這些管線的關(guān)系。在管線較長或橋架等設(shè)施較長的路線上，還需要兩端接地；第三，應(yīng)該注意電源線、天線和屋頂高處的彩燈及航空障礙燈等線路的引入做法，防止雷電波侵入。

　　電涌保護器(SPD)防護：電涌保護器的防護分為電源電涌防護和信號電涌防護。電源電涌防護按規(guī)范分為三部分：在總電房低壓配電柜電源總開關(guān)處安裝對地電源電涌保護器，作為一級防護：在分配電柜安裝對地電源電涌保護器，作為二級防護；在UPS電源、精密設(shè)備和電腦終端等設(shè)備處安裝對地電源電涌保護器，作為三級防護。

　　2、住宅小區(qū)智能項目概述

　　住宅小區(qū)智能主要有電視監(jiān)控系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)及物業(yè)管理處計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，所以本項目針對這些系統(tǒng)提出相應(yīng)的防雷設(shè)計及施工方案。

　　電視監(jiān)控系統(tǒng)一般由以下三部分組成：

　　①、前端部分：主要由黑白(彩色)攝像機、鏡頭、云臺、解碼器、防護罩、支架等組成。

　　②、傳輸部分：使用同軸電纜、電線、多芯線、雙絞線、光纖等采取架空、地埋或沿墻敷設(shè)等方式傳輸視頻、音頻或控制信號等。

　　③、終端部分：主要由畫面分割器、監(jiān)視器、控制設(shè)備、電視幕墻和控制臺等組成。

　　為了對電視監(jiān)控系統(tǒng)采取有效的防雷保護措施，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常可靠的運行，正確選擇和使用監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的防雷保護裝置，研究和探討信號、電源線路的布放、屏蔽及接地方式等，對提高監(jiān)控系統(tǒng)的抗雷電能力，優(yōu)化系統(tǒng)的防雷水平能起到很好的作用。

　　可視對講系統(tǒng)一套屬于現(xiàn)代化的小康住宅服務(wù)措施，提供訪客與住戶之間雙向可視通話，達到圖像、語音雙重識別從而增加安全可靠性，同時節(jié)省大量的時間，提高了工作效率，是提高住宅的整體管理和服務(wù)水平，創(chuàng)造安全社區(qū)居住環(huán)境不可缺少的配套設(shè)備。主要由室內(nèi)用戶機、門口機、管理機及網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備如網(wǎng)絡(luò)連接器等組成。

　　計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是辦公及與外界信息溝通重要的不可或缺的系統(tǒng)，主要由路由器、交換機、終端電腦以及連接線纜等組成。一旦遭受雷擊損壞，將嚴重影響日常工作的進行。

　　3、防雷設(shè)計及施工方案

　　3.1 低壓電源系統(tǒng)防護

　　3.1.1 電源一級防護

　　通常將配電系統(tǒng)第一級防雷保護設(shè)計為：使用10/350μs波形、通流容量15-25kA每線，8/20μs波形、通流容量60-100kA每線的B級電源電涌保護器將感應(yīng)雷擊過電壓限制到4000V以下。所有接線用16mm2股銅線連接，地線用25mm2多股銅線連接。可選用開關(guān)型電源防雷模塊或者電源防雷箱。

　　3.1.2 電源二級防護

　　按照第二類防雷建筑物雷電防護等級二次雷擊參數(shù)要求，依據(jù)雷電分流理論，可分配到電源線路系統(tǒng)的雷電電流為8/20μs波形75kA，則對于TN系統(tǒng)，每線可分配8/20μs波形雷電流18.75kA，考慮到保護的裕度，作為配電系統(tǒng)電源第二級防雷，需使用8/20μs波形、通流容量40kA每線的電源電涌保護器將4kV的線路殘余感應(yīng)雷擊過電壓限制到2500kV以下。為防止浪涌保護器遭受雷擊后損壞后，電源對地短路，需要在浪涌保護器前安裝空氣開關(guān)作為短路保護裝置。

　　3.1.3 電源三級防護

　　依據(jù)智能建筑配電線路設(shè)計的實際情況，考慮到各種電子機房內(nèi)設(shè)備的重要性，將配電系統(tǒng)按第三級防雷保護設(shè)計為：使用8/20μs波形、通流容量10kA每線的電源電涌保護器將感應(yīng)雷擊過電壓限制到1500V以下。可選用限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱。

　　3.1.5 施工方案

　　在監(jiān)控中心電源總開關(guān)和物業(yè)管理處電源總開關(guān)處各安裝1套限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱，作為電源第一、二級防雷保護。

　　在監(jiān)控中心內(nèi)的監(jiān)控主機、硬盤錄像機、可視對講主機等設(shè)備的用電處安裝防雷插座，串聯(lián)安裝。帶LC濾波，超低殘壓輸出。作為電源線路第三級精細保護。

　　在總線分支器的電源箱處各安裝單相電源防雷模塊，作為線路第三級防雷保護。

　　在物業(yè)管理處電腦、路由器、打印機等設(shè)備的用電插座處安裝防雷插座，串聯(lián)安裝，帶LC濾波，超低殘壓輸出，作為電源線路第三級精細保護。

　　3.2 監(jiān)控系統(tǒng)防護

　　系統(tǒng)的各種線路，在建筑物直擊雷非防護區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護區(qū)(LPZOB)與第一防護區(qū)(LPZl)交界處應(yīng)裝設(shè)線路適配的浪涌保護器，宜使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號電涌保護器將數(shù)千伏的線路感應(yīng)雷擊過電壓限制到設(shè)備允許值。監(jiān)控系統(tǒng)中央控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)等電位連接網(wǎng)絡(luò)。

　　3.2.1 施工方案

　　系統(tǒng)的接地宜采用共用接地，其接地干線應(yīng)采用截面不小于16mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線，并應(yīng)穿管敷設(shè)接至就近的等電位接地端子板。

　　在室外一體化快球的電源線路前安裝1個電源電涌保護器，用于攝像槍電源線路的防雷保護。

　　在室外一體化快球的視頻線路前安裝1個視頻信號電涌保護器，用于攝像槍視頻線路的防雷保護。

　　在室外一體化快球的云臺控制線路前安裝1個控制信號電涌保護器，用于攝像槍控制信號線路的防雷保護。

　　在每條攝像槍視頻信號線路進入機房設(shè)備前各安裝1個視頻信號電涌保護器，用于機房視頻信號線路的防雷保護。

　　在快球云臺控制信號線路進入機房轉(zhuǎn)換器前安裝1個控制信號電涌保護器。用于機房控制信號線路的防護。

　　室內(nèi)所有設(shè)備金屬機架(殼)、金屬線槽、保護接地和浪涌保護器的接地端子等均應(yīng)做等電位連接并有可靠的接地。 3.3 可視對講系統(tǒng)防護

　　可視對講系統(tǒng)的信號傳輸線纜宜在進出建筑物直擊雷非防護區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護區(qū)(LPZOB)與第一防護區(qū)(LPZl)交界處裝設(shè)適配的信號浪涌保護器，需對設(shè)備進線纜線使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號電涌保護器將數(shù)千伏的線路感應(yīng)雷擊過電壓限制到設(shè)備允許值。

　　3.3.1 施工方案

　　在可視對講總線分支器的聯(lián)網(wǎng)總線及門口機的視頻線路上安裝視頻信號電涌保護器，作為聯(lián)網(wǎng)總線視頻線路的防雷保護。線方式為接線端子。

　　在可視對講總線分支器的聯(lián)網(wǎng)總線及門口機的通信線路上安裝通信線路信號電涌保護器，作為聯(lián)網(wǎng)總線通信線路的防雷保護。

　　3.4 計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)防護

　　3.4.1 計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的傳輸線路上浪涌保護器的設(shè)置

　　1)A級防護系統(tǒng)宜采用2級或3級信號浪涌保護器；

　　2)B級防護系統(tǒng)宜采用2級信號浪涌保護器；

　　3)c、D級防護系統(tǒng)宜采用1級或2級信號浪涌保護器。

　　各級浪涌保護器宜分別安裝在直擊雷非防護區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護區(qū)(LPZOB)與第一防護區(qū)(LPZl)及第一防護區(qū)(LPZl)與第二防護區(qū)(LPZ2)的交界處。

　　3.4.2 施工方案

　　在ADSL通信線路進入設(shè)備前端安裝信號電涌保護器，作為ADS通信線路的信號防雷保護。

　　在終端電腦、路由器的每個網(wǎng)絡(luò)通信端口各安裝計算機網(wǎng)絡(luò)通信線電涌保護器，用于路由器、終端電腦通信線路的防雷保護。

　　在機房內(nèi)所有浪涌保護器的接地端，宜采用截面積不小于1.5mm2

　　的多股絕緣銅導(dǎo)線，單點連接至機房局部等電位接地端子板上。

　　計算機機房的安全保護地、信號工作地、屏蔽接地、防靜電接地和浪涌保護器接地等均應(yīng)連接局部等電位連接端子板上。

　　多個計算機系統(tǒng)共用一組接地裝置時，宜分別采用M型或Mm組合型等電位連接網(wǎng)絡(luò)。

　　3.5 接地以及等電位連接

　　接地采用共用接地系統(tǒng)，即直擊雷接地、感應(yīng)雷接地、交流工作地、安全保護地等共用建筑物基礎(chǔ)地網(wǎng)的形式，接地電阻要求小于4歐姆，若達不到要求，則需另外設(shè)置地網(wǎng)。

　　3.5.1 施工方案

　　分別在監(jiān)控中心及物業(yè)管理處適當?shù)胤介_鑿柱筋，用圓鋼或者扁鋼引出并設(shè)置等電位接地箱，等電位連接網(wǎng)絡(luò)采用s型連接的結(jié)構(gòu)形式，將消防控制中心內(nèi)的電氣和電子設(shè)備的金屬外殼、機柜、機架、金屬管道、屏蔽線纜外層、信息設(shè)備防靜電接地、安全保護接地、電涌保護器接地端等均以最短的距離與等電位箱連接。

　　在室外一體化快球接地采用就近接柱筋的方式。

　　4、運行維護

　　(1)避雷器安裝之后，應(yīng)檢查所有接線是否正確安裝，然后運行測試，看系統(tǒng)和設(shè)備是否正常工作，有無異常情況，如有，應(yīng)及時檢查，直至整個系統(tǒng)均正常運作。

　　(2)每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對接地系統(tǒng)進行檢查和維護。主要檢查連接處是否緊固、接觸是否良好、接地引下線有無銹蝕、接地體附近地面有無異常，必要時應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

　　(3)接地網(wǎng)的接地電阻宜每年進行一次測量。

　　(4)每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對運行中的避雷器進行一次檢測，雷雨季節(jié)中要加強外觀巡視，如檢測發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

施工方案集錦 篇12

　　一、 編制依據(jù)及原則

　　1、 依據(jù)招標文件及主要技術(shù)標準、規(guī)范；

　　2、 名山縣城市道路建設(shè)項目（一期）涵洞設(shè)計施工圖紙；

　　3、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-20xx）；

　　4、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標準《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTJ024-85）；

　　5、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標準《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-20xx）；

　　6、 其它有關(guān)規(guī)法、規(guī)程等；

　　二、 工程概況

　　名山縣城市道路建設(shè)項目（一期）涵蓋涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，為1-3.50m×3.00m涵洞，與線路正交；K0+689.50涵洞長43.65m，為1-2.00m×1.50m涵洞，與線路斜交60度；K0+721.50涵洞長36.0m，為1-2.50m×2.00m涵洞，與線路正交；K1+247.0涵洞長33m，為1-2.00m×1.50m，與線路正交。涵洞基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，臺身均采用直墻式，蓋板間無橫向聯(lián)系。

　　三、 主要工程數(shù)量

　　基礎(chǔ)開挖（土方）：1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5漿砌片石：192m3。

　　四、 主要人員、勞動力及機械設(shè)備安排

　　1、 施工人員配置

　　2、 主要機械設(shè)備配置

　　五、 施工進度計劃及安排

　　計劃開工日期：20xx年6月20日，計劃完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆遷因素影響，計劃工期給予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。

　　進場施工便道布置在路基施工范圍內(nèi)，路基和便道采用永臨結(jié)合的方式。

　　六、 施工技術(shù)方案

　　1、施工流程

　　施工準備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎(chǔ)澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺背回填→掃尾。

　　2、準備工作

　　按圖紙設(shè)計的工程位置、標高、幾何尺寸，進行施工測量放樣，并與現(xiàn)場實際情況進行核對，如有不妥，立即報告工程師，按工程師的指示辦理。

　　確定涵洞主體平面位置后，按規(guī)定精度放樣出蓋板通道中心的準確位置，并在周圍適當位置設(shè)護樁，護樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。

　　3、基坑開挖：

　　在基礎(chǔ)開挖之間必須通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖。基坑采用機械開挖，開挖至離基底標高20-40cm時，待澆筑砼時再用人工進行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機抽排水，開挖的基坑土及時運輸?shù)街付ǖ攸c堆放。

　　基礎(chǔ)開挖后，立即做地基承載力檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認符合要求后，及時用砼封閉，然后施工基礎(chǔ)。開挖基坑時，根據(jù)開挖的深度和規(guī)范規(guī)定的坡比進行開挖，避免坡度過陡，影響安全。

　　4、模板的制作與安裝、拆除

　　①模板的加工制作要求：

　　a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應(yīng)嚴密、不漏漿。模板外側(cè)采用4.5cm×10.0cm木方做支撐。

　　b.模面表面要平整，光滑，材料結(jié)構(gòu)密實。

　　c.模板間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確，用統(tǒng)一的標準樣板校驗，并成對配套鉆孔。

　　②模板的安裝：

　　a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。模板背后采用4.5cm*10cm*400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統(tǒng)采用50鋼管腳手架系統(tǒng)，立桿間距50cm,模板外側(cè)設(shè)水平撐桿、斜撐桿，加短木等進行支撐，每排立桿均設(shè)剪力撐。木模板內(nèi)外用12對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處于模板內(nèi)側(cè)段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便于拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。

　　b.模板安裝精度要符合施工技術(shù)規(guī)范。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　c.為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂脫模劑，但不得使用廢機油等影響混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑。

　　③模板的拆除：

　　拆模的好壞涉及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時即可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模板應(yīng)在混凝土強度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除，不同結(jié)構(gòu)對強度的要求，可按照施工規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

　　5、混凝土澆筑：

　　1、基礎(chǔ)待監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行模板安裝，連接支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆筑施工時嚴格按照規(guī)范操作、振搗。

　　2、不合格材料一律不允許進入施工場地，試驗負責(zé)人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術(shù)指標，并做好抗折、抗壓試件。澆筑時要控制每層砼的厚度，約30cm為宜，用插入式振動器分層振搗密實，振搗時要注意插速度，以保證拆模后不出現(xiàn)蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗的間距不小于振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20-30s，以砼表面出現(xiàn)浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設(shè)計尺寸進行模板安制并加固，經(jīng)自檢、抽檢合格后，再進行砼澆筑。拆模后及時灑水養(yǎng)生所澆筑的墻體，養(yǎng)護時間不得少于14天。

　　6、蓋板的預(yù)制、吊裝

　　1.蓋板的鋼筋工程

　　選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

　　鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。

　　鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹慎裝卸，避免變形。

　　綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢；除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行；鋼筋在入模時，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后即可澆筑混凝土。

　　2.蓋板的混凝土施工

　　混凝土所用的各種材料，必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，對試驗不合格的材料嚴禁用于混凝土施工。

　　拌和混凝土?xí)r，均采用帶電子配料斗的攪拌設(shè)備拌和，嚴格按照施工配合比進料，對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進行檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的用量。

　　混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時振搗，使混凝土均勻、密實、平整。 所有構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r，必須制作試件，養(yǎng)護期滿時送中心試驗室檢驗。

　　3.蓋板的吊裝施工

　　預(yù)制好的涵洞蓋板蓋板應(yīng)無缺棱掉角，蜂窩麻面等外觀質(zhì)量缺陷，強度達到90%后方可堆放和運輸，用運輸車運輸至施工場地，吊裝時用人工配合吊車進行吊裝作業(yè)，吊點位置準確定位，起吊時嚴禁施工人員站在起吊車臂正下方，相關(guān)施工人員必須佩戴安全帽。吊裝就位時注意輕放，施工人員配合調(diào)整蓋板的放置位置，蓋板不得倒置，蓋板就位后保證與涵臺頂面平齊，用M10砂漿填縫抵緊后方可進行下道工序的施工。

　　4.沉降縫施工

　　沉降縫的處理嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置，涵身外層涂刷熱瀝青防水層兩道，每道厚1.5mm，涂后無需另抹砂漿。

　　7、涵背填土

　　1、回填材料及施工工藝要求：

　　（1）、級配碎石：

　　①級配良好，

　　②砂礫含量不小于90%，

　　③粒徑小于4cm。

　　（2）、石渣：

　　①路基挖方次堅石以上，

　　②粒徑小于5cm，級配良好。

　　③石渣壓碎值小于40%。④粒徑偏大的石渣用破碎機破碎后使用。

　　（3）、臺背填筑應(yīng)盡量與路基填筑同步進行，并用20t自行式壓路機壓實，緊靠涵背和八字墻部分用小型振動夯夯實。

　　2、檢測方法

　　(1)、臺背回填區(qū)壓實度不小于956%，檢測頻率為每層每側(cè)3點，

　　檢測點距臺側(cè)面50cm，位中一點，左右邊各一點，檢測儀器為灌砂儀。

　　(2)、層厚不大于20cm，每層必須挖檢。

　　七、雨季施工注意事項

　　雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

　　（1）做好施工準備工作

　　①施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。

　　②施工場地道路：主要運輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實，上鋪焦碴或天然級配砂石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。

　　（2）、作好機電設(shè)備及材料的防護工程

　　①機電設(shè)備：機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。

　　②原材料及半成品的保護：對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。

　　（3）、基礎(chǔ)工程的雨季施工

　　①明挖基礎(chǔ)施工，基坑應(yīng)防止雨水浸泡而造成塌方。

　　②基坑要設(shè)排水溝和集水坑，并配水泵。

　　（4）混凝土工程

　　砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：

　　①砼開盤前根據(jù)砼含水量調(diào)整施工配合比，適當減少加水量。

　　②現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉脫模劑。

　　七、 安全、質(zhì)量保證措施

　　1、質(zhì)量保證機構(gòu)：項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，總工程師任副組長，有關(guān)職能部門負責(zé)人，質(zhì)檢工程師為組員。

　　2、 質(zhì)量檢查程序：見質(zhì)量檢查流程圖

　　3、質(zhì)量保證崗位責(zé)任制

　　質(zhì)量保證崗位責(zé)任制是施工質(zhì)量保證的核心，其目的是施工質(zhì)量管理做到“層層有人負責(zé)、事事有人管理”，全員都參加質(zhì)量管理，施工全過程的質(zhì)量都有人負責(zé)管理，實行全面的質(zhì)量管理。各部門齊抓共管，職責(zé)分工明確，增強質(zhì)量管理的力度，以確保施工質(zhì)量，保證施工順利進行。

　　我項目部將積極主動地與當?shù)丨h(huán)保部門配合，定期和他們聯(lián)系，取得當?shù)丨h(huán)保部門的支持和對我們工作的指導(dǎo)，加強全體職工、民工的環(huán)保教育，重視環(huán)境保護，文明施工。經(jīng)常對所屬工地進行檢查、評比、獎優(yōu)罰劣，把環(huán)保工作當作一項重要的、經(jīng)常性的工作來抓。加強對筑路材料運輸車輛的管理，所載松散型材料不準高出貨箱頂部，當運輸易飛揚的材料時，加以覆蓋以防材料飛揚，儲存松散和易于飛揚材料地點當位于避風(fēng)處。

施工方案集錦 篇13

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：1、保證施工時，管道內(nèi)水流處于靜止狀態(tài)；2、保證施工人員最基本的上下通道；3、現(xiàn)場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據(jù)以上情況，我公司特別針對該工程進行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。

　　現(xiàn)場施工時甲方單位需調(diào)派人員負責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。

　　1、現(xiàn)場做好防護工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內(nèi)。

　　2、材料要及時到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時，由我公司專業(yè)人員進行砌筑料的配比調(diào)制。

　　三、工程人員設(shè)備安排

　　根據(jù)該工程的工作量，

　　我公司決定按一個施工小組前往施工點進行作業(yè)，具體為：一臺施工車輛、潛水設(shè)備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點的圍護工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機的正常運轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進行嚴格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)；

　　6、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。

施工方案集錦 篇14

　　一、實施背景

　　廠內(nèi)機動車輛傷害是沖焊分廠重要危險源之一,因其運行時速度較快，動量較大，一旦碰及人員后果較嚴重。分廠現(xiàn)有各類廠內(nèi)機動車輛34輛，且外部物流車輛也頻繁經(jīng)過廠區(qū)外圍，因此做好自身的防護是非常重要的，尤其是人員在廠區(qū)行走的規(guī)范性，如經(jīng)過路口時應(yīng)該注意哪些環(huán)節(jié)，如何進行安全通行的確認，現(xiàn)在沖焊分廠內(nèi)實施“安全點指確認法”。

　　二、實施時間

　　20xx年11月20日至20xx年1月20日

　　三、目標

　　無車輛碰人事故

　　四、參加人員

　　沖焊分廠所有人員

　　五、實施內(nèi)容

　　1、各單位識別危險路段或路口

　　識別本單位存在視線障礙的地點、車輛匯集較多的線路或路口，登記匯總危險路段（路口）登記表，必要時增加相應(yīng)警示標識。

　　2、人員具體行為規(guī)范

　　人員經(jīng)過路口時，應(yīng)觀察左邊、右邊、前方有無車輛，觀察時應(yīng)用手指向相應(yīng)方向比劃，確認后方可通行。

　　向左 向前 向右

　　3、車輛駕駛員行為規(guī)范

　　車輛行駛過程中開啟警示燈，禁止超速，尤其是人員，器具較擁擠場所；車輛經(jīng)過路口應(yīng)減速，打方向燈，鳴笛注意有無行人或其它車輛，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

施工方案集錦 篇15

　　一、工程根況：

　　箬溪1#橋共有14個墩臺，每個墩臺有兩條蓋梁，其中橋墩上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.4m，橋臺上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.2m。

　　二、準備工作

　　1、測量放線，放出每個立柱的中心點，彈出蓋梁中心線；

　　2、模板設(shè)計及制作；模板支撐方案設(shè)計。

　　三、鋼筋

　　1、所有進入工地的鋼筋必須有合格證書和試驗報告單，并按規(guī)定頻率進行抽檢試驗（1次/60T含鋼絞線），檢驗合格后方可使用。鋼筋進場后按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置，標識清楚并覆蓋防雨。

　　2、鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工嚴格執(zhí)行《招標文件》及設(shè)計規(guī)定，焊接質(zhì)量嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JTJ18）進行驗收。每批鋼筋焊接前，先按照規(guī)范要求進行焊接試驗，合格后再成批焊接。焊接時，鋼筋搭接端部預(yù)彎，確保搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，其搭接長度和焊縫寬度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。所有鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。

　　3、考慮到拆模混凝土的美觀，鋼筋墊塊采用預(yù)制砼塊或塑料墊塊（前端鋸齒狀或半圓形）。

　　4、蓋梁鋼筋必須在鋼筋棚內(nèi)加工完畢后運至施工現(xiàn)場綁扎成型，在底模安制好后吊機吊放就位，以免燒壞蓋梁底模。鋼筋加工時必須考慮加工長度的準確性，確保上下連接長度，同一截面接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。

　　5、加工鋼筋的允許偏差按照下表進行驗收：

　　四、模板

　　1、模板設(shè)計制作及支撐

　　蓋梁底模采用1.2cm厚的竹膠板配制數(shù)量為3套；蓋梁側(cè)模配置1套。蓋梁模板根據(jù)蓋梁模板設(shè)計圖制作，模板支撐體系采用抱箍方案。

　　2、模板的驗收和安裝

　　模板進場后必須組織現(xiàn)場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼縫處錯臺按照2mm控制。

　　模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。

　　模板安裝的接縫應(yīng)一致，安裝完畢后按照下表進行檢查驗收：

　　3、模板的拆除

　　對于承重模板（蓋梁底模）的拆除時間應(yīng)按照同條件養(yǎng)護的混凝土?xí)r間抗壓強度進行控制，只有當混凝土強度達到75%以上時方可拆除底模。

　　對于非承重的模板（邊模）的拆除時間以能夠保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受到損壞為準，一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除。

　　五、混凝土施工

　　1、原材料的控制

　　所有用于混凝土施工的原材料進場必須持試驗合格證，工地試驗室按照規(guī)范要求進行籌建試驗，不合格材料必須清理出場。試驗頻率嚴格按照水泥1次/200T、碎石按1次/500T、砂按1次/500T。外加劑按每次進場檢測一次進行控制。

　　2、混凝土的拌制

　　所有混凝土采用拌合樓集中拌和，用砼運輸車運至現(xiàn)場。

　　3、混凝土澆筑

　　混凝土澆筑前必須對模板（含模板支護、模板封縫以及其他雜物）、鋼筋和預(yù)埋件進行驗收并做好記錄，符合要求后方可進行澆筑。

　　混凝土的振搗均采用插入式振動器，振動過程中，移動間距不得超過作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模的距離應(yīng)保持在10cm～15cm，振動過程中，振動棒應(yīng)快插慢拔，避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中，如果發(fā)現(xiàn)有泌水現(xiàn)象，須在不擾動混凝土的條件下，采取措施，繼續(xù)澆筑混凝土。

　　混凝土澆筑過程中必須設(shè)專人檢查模板，鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有松動、變形和移位等情況時必須馬上處理。

　　4、混凝土的養(yǎng)護

　　混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿完成后盡快覆蓋和撒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時，須在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)生用水同混凝土澆筑用水，當氣溫低于50C時不得撒水，須使用蓬布覆蓋養(yǎng)生。

　　混凝土養(yǎng)生期一般不低于7天，每天撒水次數(shù)以能保持混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。混凝土強度達到2.5Mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。

　　六、安全、質(zhì)量保證措施

　　1、建立和健全安全、質(zhì)量保證體系（見附圖）。針對本管段樁基數(shù)量多、施工難度大的特點，對各管理部門的工作和施工班組的工序作業(yè)進行分解，建立質(zhì)量保證體系，確保施工成品質(zhì)量。

　　2、強化全面質(zhì)量管理意識。對工程質(zhì)量要高起點，嚴要求，認真貫徹“追求卓越管理，筑造精品工程”的質(zhì)量方針，從工序一開始做起，加強施工的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個工程處于受控狀態(tài)。

　　3、對所有參加施工的人員進行安全教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)橋涵施工的安全規(guī)則，并制定安全措施，進行宣傳教育。

施工方案集錦 篇16

　　關(guān)鍵字：混凝土；方案項目部對主體施工各道工序以及勞動力組織進行大規(guī)模調(diào)整。本方案的確立受約于三個因素：一是澆筑的可作業(yè)時間受環(huán)保局文件規(guī)定的限制，可作業(yè)時間安排在上午的6：00-23：00，共17個小時的時間內(nèi)；二是實際澆筑工程量與垂直運輸每斗砼從吊、卸料的施工時差必須嚴密精確計算；三是如何在砼養(yǎng)護此一關(guān)鍵性環(huán)節(jié)上切實可行的措施能以落實到位。

　　一、垂直運輸機械及吊斗的安排和整改措施；

　　1、原用二部塔吊作為單獨擔(dān)負二棟及共同擔(dān)負棟的垂直運輸狀況不改動，掌機人員隨澆筑砼的額定時間適當調(diào)配。

　　2、為提高輸送量，加快施工速度，塔吊的原有使用吊斗由原容積0.5M3/斗更改為0.8M3/斗。50#塔吊由原有0.4M3/斗，更改為0.6M3/斗，更改吊斗各二個，共4個需要新加工。使用中采取一吊斗運料，一吊斗裝料，減少候料時間。

　　3、塔吊指揮由原每臺二人改為每臺三人，節(jié)節(jié)落實指揮到實處。

　　二、澆筑砼的施工段安排和相關(guān)工種的技改措施：

　　1、將原來的整體式一次性澆筑（使用砼泵的澆注時間約為10小時）。安排為水平二階段的二次澆筑，即墻柱為第一次澆筑段，梁板為第二次澆筑，27層以上每層砼總量為200M3.第一次澆筑量為110M3第二次澆筑量為90M3左右。目前施工層為27層，塔吊吊斗從裝料至卸料，每循環(huán)運行一次的時間為7-8分鐘，按連續(xù)澆筑計算，每標準層所需時間為33-40小時。由于深圳市環(huán)保局規(guī)定作業(yè)時間為6：00-23：00，故需留置水平施工縫隙，需兩個白天時間才能夠保證完成澆筑工程量。

　　2、標準層時間安排詳見“標準層施工程序”。

　　3、墻、柱模板安裝的改進：將原來的“滿鋪式拼裝”改為“二階段分段式可拆模安裝”，即以層高2.8m高分為一分段1.83m，二分段（包括外邊梁側(cè)）為0.8-0.97m（梁主筋錨入為0.8 m）。澆筑砼后的一分段于初凝后，終凝前即可及時拆模掛麻袋養(yǎng)護淋水，二分段的模板由于與層板相聯(lián)，可與模板面鋪掛麻袋，于兩側(cè)上面一起養(yǎng)護淋水。

　　4、墻、柱模板必須于澆砼的分界面兩側(cè)模板預(yù)先留下清掃口，每2米左右一位，以便清除沖冼余渣垃圾，保證接面整潔。

　　5、避免砼冷縫的措施：一階段分界面1.83m，處于兩側(cè)模做穿釘標志作為搗砼施工標高，保證接駁砼平整密實。于分界面下的側(cè)模必須拉結(jié)固，保證緊密，并能保證充分承受分面上部振搗砼時的側(cè)脹力。分界面于下砼料前必須“先下純漿滿鋪，后下砼料振搗”。做到施工中的鋪砼均勻，振搗均勻，分界緊密不漏漿。

　　6、養(yǎng)護淋水：以模板隨拆隨淋水養(yǎng)護，隨掛麻袋濕淋滿面透，墻砼滿掛麻袋淋透，砼板面滿鋪麻袋淋透，保證14天淋袋養(yǎng)護不間斷，且每天不少于7次，對梁板底也應(yīng)保證噴灑到位，且采取專人分區(qū)分段負責(zé)養(yǎng)護，專職質(zhì)量員監(jiān)督到位。

　　7、砼坍落度的檢查：由砼工種專職正副工長，砼班正副班長質(zhì)檢人員共5人以上組成檢查組，輪流在砼作業(yè)時間測試進場的每車坍落度，保證抽檢率達到100%.嚴格按住宅局[20xx]026號文規(guī)定要求落實和做祥細記錄備查，達不到要求，報項目部，堅決退貨。在現(xiàn)場澆筑作業(yè)中，嚴格監(jiān)督廠方工作人員任意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予嚴厲處罰至勒令退場，嚴格監(jiān)督到位，以確保砼料的質(zhì)量要求。

　　8、質(zhì)檢員與砼工長嚴格監(jiān)督砼的質(zhì)量，包括作業(yè)時間內(nèi)供砼車的進場管理性，注意控制砼車進場的均勻調(diào)配，力爭杜絕停車候卸料或供砼不及時的狀況。

　　三、管理層的思想認識及項目部的管理加強措施：

　　1、項目部召開急緊管理會議，統(tǒng)一認識和標準，重新分工，成立專門研究小組。

　　2、設(shè)立職限監(jiān)督小組，職責(zé)范圍為：專職測砼每車坍落度和監(jiān)督供砼車輛砼質(zhì)狀況，并直接協(xié)調(diào)砼廠供砼業(yè)務(wù)；澆筑砼作業(yè)的臨場巡查及分段施工的交接監(jiān)督，安模拆模技術(shù)，質(zhì)量的監(jiān)督時間。養(yǎng)護中供水設(shè)施，物料到位。掛麻袋淋濕等的巡查監(jiān)督。小組成員輪流不間斷地落實到實處。并以司職范圍列出。監(jiān)督小組人員組成：組長、副組長、組員。

　　3、對相關(guān)班組召開專題會議，宣讀解釋二個文件及方案，對文件方案進行計劃時間安排表等印發(fā)至各班組長，經(jīng)求思想認識一致。提高質(zhì)量意識和協(xié)調(diào)意識。

　　4、對班組相應(yīng)須作作業(yè)技改增加作業(yè)量的，協(xié)商給予修正承包協(xié)議中的條款乃至適當?shù)男薷墓�價以提高工人的積極性。

施工方案集錦 篇17

　　1、工程概況：

　　生產(chǎn)基地辦公樓位于武漢市武昌區(qū)東湖開發(fā)區(qū)，地面5層，樓高20.4m，建筑面積6400㎡。屋面、外墻和衛(wèi)生間要求防水，室內(nèi)要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.

　　2、方案編制依據(jù)和防水設(shè)防要求：

　　依據(jù)中華人民共和國國家標準GB50345—20xx《屋面工程技術(shù)規(guī)范》和中國輕工業(yè)設(shè)計院設(shè)計：屋面防水等級為“Ⅱ級”，二道防水設(shè)防，第一道為1.5mm厚防水涂料，第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外墻面與地面轉(zhuǎn)角處（返上墻面1500mm）和衛(wèi)生間涂刷1.5mm厚防水涂料；室內(nèi)防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。

　　3、防水材料的選用

　　4、防水層施工前對防水施工基面的要求：

　　4.1、屋面

　　4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風(fēng)管、消防管、給水管、空調(diào)管、預(yù)埋件等在防水施工前要求施工完畢。

　　4.1.2、屋面的排水坡度合符規(guī)范要求：平屋面結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%；材料找坡宜為2%；天溝找坡不小于1%，溝底水落差不得超過200mm。

　　4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。

　　4.1.4、屋面水泥砂漿找平時，砂漿配比應(yīng)為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應(yīng)分二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象。

　　4.1.5、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)、女兒墻、立墻、變形縫等連接處，以及與基層的轉(zhuǎn)角處、水落口、管根部、天溝等設(shè)備預(yù)埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。

　　4.1.6、屋面樓板和細部結(jié)構(gòu)自防水應(yīng)在防水層施工前檢查滲漏情況，如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　4.1.7、屋面應(yīng)清理干凈，干燥，不能堆放雜物而影響防水施工。

　　4.2、首層外墻面與地面轉(zhuǎn)角處

　　4.2.1、返上1500mm高處墻面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養(yǎng)護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象。

　　4.2.2、首層外墻面門框、窗洞應(yīng)先用防水砂漿嵌填密實，框邊批抹平整，窗臺應(yīng)做不少于3%的向外排水坡。

　　4.3、衛(wèi)生間

　　4.3.1、衛(wèi)生間的磚墻砌筑完成后，就可以開始打點做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預(yù)埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細石混凝土不能凸出樓面，應(yīng)低于樓面15～20mm，并關(guān)水進行養(yǎng)護；墻上的水電、排風(fēng)管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標準安裝牢固或預(yù)埋平整。做到誰施工誰負責(zé)，減少返工現(xiàn)象。

　　4.3.2、衛(wèi)生間的伸出樓板管道或穿墻管道及地漏管根部周圍與原預(yù)留孔之間要求填塞膨脹細石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細石混凝土前先依據(jù)孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板并固定，并用竹桿或其它材料支撐木夾板，然后分兩次填塞膨脹細石混凝土，要求平整、密實，并低于樓面或墻面10～15mm。視施工溫度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時后蓄水或淋水養(yǎng)護3～4天。

　　4.3.3、墻面用水泥砂批蕩前要用水濕潤，先刷涂一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時要壓實、搓毛，墻面垂直度、平整度、角度應(yīng)符合墻面貼磚要求，地面找平應(yīng)壓實抹光，轉(zhuǎn)角應(yīng)做成半圓弧，批蕩完工10小時后并進行濕水養(yǎng)護72小時（三天）才能交付給防水單位施工，防止干縮、空鼓、龜裂。

　　4.3.4、衛(wèi)生間須閉水檢驗1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發(fā)現(xiàn)有滲水部位應(yīng)做好滲水記號，處理好滲水問題，反復(fù)閉水檢查，確保衛(wèi)生間無滲漏水發(fā)生。

　　4.4、室內(nèi)地面

　　4.4.1、室內(nèi)地面及返上300mm墻面水泥砂漿找平時，砂漿配比應(yīng)為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應(yīng)壓實、搓毛，充分養(yǎng)護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象，地面墻角抹成半圓弧。

　　4.4.2、樓板和細部結(jié)構(gòu)自防水應(yīng)在防水層施工前檢查滲漏情況，如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　5、防水層施工

　　5.1、屋面防水層施工：

　　工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患及細部處理涂刷水泥膠基層

　　處理劑涂料防水層施工驗收土建單位保護層及保溫層施工細部處理涂刷水泥膠和粘貼防水卷材施工驗收

　　5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗，檢查樓板滲漏情況，并做好記號，做好堵漏工作。

　　5.1.2、找平層施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過程中還應(yīng)隨時清掃。

　　5.1.3、防水層施工順序：有高低跨的屋面應(yīng)按“先高后低”的原則，在同一跨中應(yīng)按“先遠后近”的原則，從最低標高處開始。

　　5.1.4、大面積防水施工前應(yīng)對細部結(jié)構(gòu)處，如雨水口、管根部、設(shè)備預(yù)埋件、轉(zhuǎn)角、堵漏后的滲漏部位等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一層作加強防水處理。

　　5.1.5、屋面作淋水或蓄水試驗，無滲漏交監(jiān)理驗收。

　　5.1.6、大面積涂刷前用聚合物膠乳和水泥配制水泥膠均勻涂刷一層作基層處理劑。

　　5.1.7、涂刷聚合物水泥基JS復(fù)合防水涂料時應(yīng)由專人配料和計量，按液料：粉料=1:1.5經(jīng)過充分攪拌3～5分鐘后才能投入涂刷使用，不得混入已固化或結(jié)塊的涂料。大面積涂刷第一遍JS復(fù)合防水涂料時，要求均勻、無露底；涂刷第二遍JS復(fù)合防水涂料應(yīng)在與第一遍交叉進行涂刷，涂刷要求達到1.5mm厚，在女兒墻面涂刷最后一道防水涂料時應(yīng)邊涂刷邊撒上石米。女兒墻面返上應(yīng)超過屋面完成面300mm高。

　　5.1.8、土建單位做好水泥砂漿保護層、陶粒砼找坡層、細石混凝土層。

　　5.1.9、卷材防水層施工前對細部結(jié)構(gòu)處，如雨水口、管根部、設(shè)備預(yù)埋件、轉(zhuǎn)角等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一層作加強防水處理。

　　5.1.10、大面積鋪貼卷材前應(yīng)對基面充分濕潤。

　　5.1.11、鋪貼貼必定單面自粘防水卷材：

　　5.1.12.1、預(yù)鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然后卷起卷材，注意鋪貼時隔離紙朝下。

　　5.1.12.2、涂刷水泥漿粘結(jié)層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調(diào)成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻涂地涂刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。

　　5.1.12.3、鋪貼自粘防水卷材：將先鋪一邊的卷材自粘層的隔離紙揭掉，邊涂刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，同時揭掉隔離紙，然后用專用工具排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應(yīng)順著第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連接采用搭接方式；搭接寬度為80mm，如鋪貼時卷材對接邊被水泥砂漿污染，應(yīng)先用布擦干凈；女兒墻返上應(yīng)超過屋面完成面300mm高。

　　5.1.13、收頭：用聚合物水泥基防水涂料在已鋪貼好的卷材連接處、雨水口、管根部、設(shè)備預(yù)埋件、轉(zhuǎn)角及女兒墻邊等，使防水層形成密封無縫的整體。

　　5.1.14、驗收后交土建單位作面層施工。

　　5.2、首層外墻面及衛(wèi)生間防水層施工

　　工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患和細部處理涂刷水泥膠基層處理劑涂刷防水涂料驗收

　　5.2.1、衛(wèi)生間蓄水檢驗、外墻面淋水檢驗，檢查滲漏情況并做好記號，并做好堵漏工作。

　　5.2.2、找平層和墻面批蕩施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過程中還應(yīng)隨時清掃。

　　5.2.3、防水涂料涂刷前對管根部、轉(zhuǎn)角、地漏、樓板滲漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。

　　5.2.4、大面積防水涂料涂刷方法同屋面防水涂料施工方法一樣，衛(wèi)生間墻面返上20xxmm，首層外墻面返上1500mm，首層墻面防水層底端標高應(yīng)低于室內(nèi)地面標高200mm。

　　5.2.5、衛(wèi)生間蓄水檢驗，首層外墻面淋水檢驗，無滲漏交監(jiān)理驗收。衛(wèi)生間地面需做好保護層。

　　5.3、室內(nèi)防潮層施工

　　工藝流程：基層清理細部處理卷材防水層鋪貼驗收

　　5.3.1、找平層施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過程中還應(yīng)隨時清掃。

　　5.3.2、細部處理：防水涂料涂刷前對轉(zhuǎn)角、樓板滲漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。

　　5.3.3、鋪貼高分子聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，卷材施工前灑水濕潤基層：

　　5.3.3.1、預(yù)鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然后卷起卷材。

　　5.3.3.2、涂刷水泥漿粘結(jié)層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調(diào)成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻涂地涂刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。

　　5.3.3.3、鋪貼防水卷材：邊涂刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，邊鋪貼邊排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應(yīng)順著第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連接采用搭接方式，搭接寬度為100mm；女兒墻返上300mm。

　　5.3.3.4、收頭采用聚合物水泥基防水涂料涂刷搭接口及女兒墻邊等，使防水層形成密封無縫的整體。

　　5.3.4、驗收：蓄水檢驗，無滲漏交監(jiān)理驗收。

　　6、防水材料和防水層的檢查驗收與保護：

　　6.1、防水材料檢查驗收：

　　6.1.1、防水材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家《產(chǎn)品說明書》、《產(chǎn)品合格證》、《檢測報告》。

　　6.1.2、防水材料進行抽樣送檢制度，材料進場后由監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場負責(zé)人和材料方共同抽樣送檢，嚴禁使用不合格的防水材料。

　　6.2、防水層檢查驗收：

　　6.2.1、防水層施工前對施工基面和細部結(jié)構(gòu)包括管根部、轉(zhuǎn)角、預(yù)埋件等密封處理達到施工方案要求。

　　6.2.2、屋面、衛(wèi)生間、室內(nèi)關(guān)水檢驗24小時，外墻面淋水或雨時檢驗，合格率100%；

　　6.2.3、卷材防水層，不應(yīng)有裂折、翹邊和鼓泡現(xiàn)象，收頭應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，縫口封嚴，不得翹邊。

　　6.2.4、涂料防水層不得有開裂、起皺、鼓泡現(xiàn)象，防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固。

　　6.3、防水層的保護：

　　6.3.1、防水施工人員要穿膠底鞋施工。

　　6.3.2、防水施工時，不能有其它工種交叉作業(yè)。

　　6.3.3、防水層上有堅硬物或斗車拖行時，一定要做好拖行前的保護措施。如：墊塑料布和不帶釘?shù)膴A板等。

　　7、質(zhì)量保證措施：

　　7.1、施工組織保證措施：

　　7.2、施工進度保證措施：（以總承包單位總體計劃為準）。

　　7.3、防水材料保證措施：

　　7.3.1、嚴禁使用不合格的防水材料。

　　7.3.2、材料進場提交廠家《產(chǎn)品說明書》、《產(chǎn)品合格證》、《檢測報告》。

　　7.3.3、材料進場進行抽樣送檢制度。

　　7.4、實行防水施工分項工序檢驗措施。防水層施工前檢驗；防水施工過程中檢驗；防水完工后檢驗，蓄水檢驗。

　　7.5、實行五年免費保修措施。

　　8、安全管理和文明施工：

　　8.1、施工人員和管理人員認真遵守工地安全管理和安全教育。

　　8.2、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，做到文明施工，不隨地大小便，不能大聲喧嘩和嬉鬧。

　　8.3、材料和垃圾搬上運下，要用包裝袋裝好，不能撒漏在通道和樓梯上。

　　8.4、愛護業(yè)主建筑物和配套設(shè)施，不能損壞或擦傷墻壁和設(shè)備等。

施工方案集錦 篇18

　　在施工縫的位置要按照以上的順序進行留設(shè)，同時在模板安裝之前，要使用清水將處于施工縫當中的渣土清理干凈，在澆筑砼之前也要先潤濕表面，使用相同配合比的水泥砂漿鋪設(shè)大概55mm到100mm厚度，進而進行澆筑，從而能夠保證砼之間的接觸沒有縫隙。要控制出模的強度。通過調(diào)整混凝土的配合比例，調(diào)整施工的速度，加入適量的添加劑，從而保證混凝土的出模強度。在組裝出膜機具的時候，首先要形成以開字架，圍圈，三腳架，內(nèi)九角撐架，中心盤拉桿，內(nèi)外連圈，液壓系統(tǒng)為主體的系統(tǒng)架構(gòu)。然后測量防線彈出開字架的位置，根據(jù)測量的位置安放開字架，并進行找平，依次安放三腳架，圍圈，這些裝置要緊密連接，在連圈安裝完畢之后要安裝內(nèi)撐架，節(jié)點的連接要牢固可靠。由于滑膜結(jié)構(gòu)采用混凝土施工，因此滑生距離一般為3M，在預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝完成之后，為了防止外層塑料瓶被刮破，需要用幾根鋼絲事先穿完與定位支架綁牢，然后連接其他鋼絲。在滑膜的過程中要盡量采取微調(diào)以及中調(diào)，要將偏扭控制在額定范圍之內(nèi)，避免因為長時間工作而導(dǎo)致滑膜不順直等情況[3]。

　　土方工程

　　對于土方工程，由于基坑的深度較淺，因此要采用機械挖掘為主，以人工挖掘為輔助手段，為了防止在挖土，運土等施工過程中對工程樁產(chǎn)生破壞，需要合理的考慮分層以及挖掘方式順序。在土方挖掘之前，要由測量工人在基坑中確定好基礎(chǔ)邊線的具體位置以及工作面放坡寬度，在邊線處使用石灰粉做出記號，在遇到破壞之后要及時修補。為了防止邊坡松動而引起塌方，所有的邊坡施工在挖掘之后需要由人工修正一次性完成。材料的運輸需要搭設(shè)專門的運輸通道進入到基坑當中，不能夠踩踏邊坡的松土。這樣容易引起塌方。

　　混凝土工程

　　原煤倉為儲煤建筑物，采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，取煤設(shè)備為堆取料機，原煤倉下面布置輸煤廊道。原煤倉的內(nèi)徑在100~120米左右，壁厚在800mm左右，混凝土的強度等級為C30，倉體的總高度大約40m左右。在澆筑的過程中，需要專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督檢查模板，木盒以及鋼筋等裝置是否變形移位。為了保證混凝土的高度密實性，構(gòu)件能夠正常使用，在澆筑混凝土的過程中要避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，避免有人移動或者踩踏鋼筋，保證承受負彎矩的鋼筋正確位置。在對混凝土澆筑的施工要使用插入式振動器，在振搗的過程中要遵守快插慢拔的施工原則，振動棒每個插點之間距離要均勻，不能超過振動棒的有效半徑范圍。

　　滑膜裝置施工

　　這種滑膜裝置是混凝土制材，外壁較厚，為了防止滑膜裝置沿鍋爐的外壁垂直方向發(fā)生變形，需要通過精確的計算得出開字架的垂直高度，同時為了進一步約束變形，要比以往的裝置增加一道圍圈，也就是說模版的系統(tǒng)要采用3道圍圈。原煤倉大直徑的柔性滑膜裝置會引起滑膜的偏扭變形，因此要增加5個抗偏扭防變形的構(gòu)造設(shè)施，每隔4個開字架就要設(shè)置一組抗扭爬桿以及前既定，而千斤頂要按照三角形的形狀進行布置，倉壁的開字架通過設(shè)計組合沿模版方向設(shè)置成三道圍圈，以防垂直方向變形。由于在施工過程中，原煤倉的直徑相對較大，因此為了防止混凝土在澆注過程中由于區(qū)段過長而出現(xiàn)溫度應(yīng)力問題，要對振動方向以及澆注方向按照兩個垂直的對稱軸將一個圓周分為16個區(qū)域，然后對每組進行相對澆注，同時還要在每組澆筑中進行均勻的分層澆注，如果在施工的時候溫度很高，就要嚴格的控制每組澆注的厚度，澆注的厚度不應(yīng)該超過倉壁的厚度，這樣才能使得澆注過的倉壁能夠有效散熱，保證倉壁的混凝土澆注的質(zhì)量，進一步提高原煤倉的受力，提高了原煤倉的工作效率，也節(jié)省了大量的人力物力，確保了原煤倉的工作效率，提高了裝置的使用壽命。同時這種智能化裝置的應(yīng)用也能輕松應(yīng)對反復(fù)無常的天氣，變化不定的空氣濕度等一系列復(fù)雜環(huán)境，保證了機械部件可維護性以及使用壽命[5]。對于鋼筋工程，首先要對將各類型號的鋼筋半成品，按照相應(yīng)的型號，規(guī)格以及品種擺放蒸汽，并且放置標志牌，將堆放鋼筋的地方用遮蓋物進行遮蓋，防止雨淋日曬。

　　結(jié)語

　　對原煤倉倉壁需要采用滑膜裝置，在滑膜施工的過程中中，要針對以下方面的質(zhì)量進行嚴格的控制。第一就是自制的內(nèi)外模板要在提升過程中保持足夠的穩(wěn)定性和整體性，只有保證模板良好的穩(wěn)定性能，才能夠使原煤倉的倉壁承受足夠的應(yīng)力。第二就是倉壁要通常采用跳段施工，防止溫度效應(yīng)產(chǎn)生不良影響。在對倉壁澆注的過程中，要提前對原煤倉的倉壁進行合理的分層分組，以此保證澆注效果。第三就是明確滑膜裝置的傳行走路線。合理的滑膜裝置的行走路線能夠保證在行走的過程中受力合理，從而提高原煤倉倉壁的施工質(zhì)量。這種裝置的`設(shè)計不僅可以應(yīng)對惡劣的天氣環(huán)境，同時也節(jié)省了人力物力，延長了原煤倉的使用壽命，提高了工作效率。

施工方案集錦 篇19

　　一、工程概況

　　李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結(jié)構(gòu)。有六個挑臺為獨立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎(chǔ)要求坐在河底穩(wěn)定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

　　二、編制依據(jù)

　　1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx);

　　2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-20xx)

施工方案集錦 篇20

　　一、編制依據(jù)：

　　1、根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；

　　二、工程概況：

　　1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎(chǔ)砼為62厘米，埋設(shè)深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3.4米；

　　2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　三、材料規(guī)格；

　　1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關(guān)規(guī)定的性能指標；

　　2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標；

　　3、條石采用青石而且強度必須達到設(shè)計要求即25mpa，規(guī)格采用30×30或40×40；

　　四、施工放線：

　　1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設(shè)計施工圖規(guī)定尺寸，采用機械開挖時，施工單位必須安排技術(shù)負責(zé)人員現(xiàn)場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；

　　2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，請當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設(shè)計要求后，才能進行下一道工序施工；

　　五、施工技術(shù)保證措施：

　　1、基礎(chǔ)部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設(shè)計要求；

　　2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設(shè)計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現(xiàn)象；

　　3、當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；

　　4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應(yīng)為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；

　　5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；

　　6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內(nèi)墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進行人工夯實；

　　7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施：清除場內(nèi)的雜物，采用機械碾壓的辦法，在回填的同時并進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進行夯實，每30厘米進行夯實一次；

　　8、以上方案請廠方領(lǐng)導(dǎo)審查、核定為準。

施工方案集錦 篇21

　　噴繪門頭招牌

　　噴繪門頭招牌的特點是價格便宜，制作簡單快捷，在早期的廣告招牌中，占壟斷地位，單有其顯著的劣勢，噴繪褪色快，幾乎一兩年年半左右，就需要更換門頭，因此在現(xiàn)代的的廣告招牌市場中，程快速下降趨勢。

　　led發(fā)光字門頭招牌

　　最常見也是市場占有率最高的招牌制作形式，主要特點節(jié)能環(huán)保，經(jīng)久耐用，性價比高。

　　霓虹燈門頭招牌

　　霓虹燈招牌在4-5年前，還是很有“地位”的，隨著led的發(fā)展與應(yīng)用，霓虹燈已經(jīng)退役，現(xiàn)在很少有做霓虹燈招牌的公司。霓虹燈招牌最大的劣勢就是，太脆弱，不耐用，白天不夠美觀，光衰大等。

　　led炫彩屏招牌

　　led炫彩屏招牌是最近兩年比較火的招牌制作形式，主要特點就是白天就像普通招牌一樣，但是到了夜間，他就是一塊顯示屏，可以顯示屏圖片，文字，視頻等內(nèi)容。而價格卻遠遠低于led顯示屏。這種招牌一般用在餐飲，KTV，娛-樂會所，酒吧等場所較多。

　　鋁塑板門頭招牌

　　其特點是，價格適中，制作相對簡單，顏色經(jīng)久耐用，如果配上合適的字，加上精細施工，門頭招牌會成為漂亮的感官圖片，在現(xiàn)代的招牌制作種，站60%的市場。但是這類招牌最關(guān)鍵的地方是：材料和施工。好的材料加上好的施工師傅才可以，其二者最關(guān)鍵，要不就像大街上很多門頭一樣，有那么一兩快鋁塑板因各種因素脫落。整個門頭不得不更換重做，浪費人力物力。

　　彩鋼扣板招牌

　　制作簡單快捷，單效果一般，因材料材質(zhì)因素，褪色較快，如果好的扣板，配上合適的字也可以達到好效果的，這類招牌很較為常見。

施工方案集錦 篇22

　　一、圓管涵，孔數(shù)與直徑為1-1、0m，與路線交角為90度。

　　二、施工放樣：根據(jù)設(shè)計資料、圖紙進場放樣，并進行現(xiàn)場校核，確認合格后報監(jiān)理工程師認可，然后進行基坑開挖。

　　三、1、開挖基坑：基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。然后由人工整修基坑，并用水準儀檢查基底標高直至達到設(shè)計要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設(shè)計要求，則采用片石或砂礫墊層換填。

　　2、基礎(chǔ)施工；基坑經(jīng)檢查驗收合格后，按圖紙設(shè)計鋪筑砂礫石，再進行20號混凝土管基施工。

　　3、安裝管節(jié)：涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購進。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后，進行管節(jié)處理，待管節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，再進行管底上部分混凝土的澆筑。

　　4、砌端墻身：按設(shè)計尺寸表面平順，頂面不得超過設(shè)計標高

　　5、臺背回填：按圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求分層對稱進行臺背回填，采用小型機械夯實，使其達到設(shè)計要求。

　　6、洞口施工：根據(jù)圖紙設(shè)計的洞口形式，按規(guī)范要求進行施工。

　　四、質(zhì)量保證體系：

　　1、量管理建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴格管理。

　　2、施質(zhì)檢人員工作職責(zé)制，制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實驗員及測量員、崗位責(zé)任、確定各個崗位的職責(zé)，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。

　　3、定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標，采取措施，保證質(zhì)量。

　　a、堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原則”；

　　b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標；

　　c、實施嚴格的質(zhì)量獎懲制度與經(jīng)濟利益掛鉤；

　　d、定期檢查各自工作，進行評比，提高各個崗位的主動性、積極性；

　　e、保證足夠的施工機械，并切實保障施工的正常；

　　4、證工期的主要措施：

　　a）及時合理地優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。

　　b）強化機械設(shè)備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，確保工程機械化施工順利進行。

　　c）原材料按計劃組織進場，確保工程順利進行。

　　5、環(huán)境保護：

　　a）開工前對所有參加施工人員進行文明施工和《環(huán)保法》教育。

　　b）運輸車輛距學(xué)校200米以內(nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。

　　c）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環(huán)境。

　　6、安全生產(chǎn)：

　　a）堅持安全第一，預(yù)防為主的方針。

　　b）建立健全生產(chǎn)管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強安全教育，提高全體職工的安全意識，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時，強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。

　　c）對特殊工種的工人，進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

　　d）建立健全施工機械檢查，保養(yǎng)和維修制度，確保施工安全。

　　e）開工前進行嚴格的安全交底，并進行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

施工方案集錦 篇23

　　一、工程概況

　　京承高速公路（三期）工程位于北京市東北部，我項目部承建的第9合同段，道路起止樁號為K102+600～K105+500，全長2.9公里。途徑密云縣北莊鎮(zhèn)大南溝村、南莊村以及坑子地村。設(shè)有大南溝橋、南莊1～3號橋、坑子地1號橋，圓管涵5座、蓋板涵1道、拱涵3道，其中道路長為1770.14米。主路表面層為5cm厚SMA-16瀝青馬蹄脂碎石混合料，中面層為6cm厚AC-20C中粒式瀝青砼，底面層為7cm厚AC-25C粗粒式瀝青砼；基層從上至下為：18cm厚水穩(wěn)碎石，兩層18cm厚二灰碎石。弱風(fēng)化和微風(fēng)化的石質(zhì)挖方路段，在路面結(jié)構(gòu)層減少一層18cm厚石灰粉煤灰碎石，但下面需增設(shè)30厘米厚的級配碎石，作為排水層或調(diào)平層。

　　我標段需要石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石約18879 m3。

　　本次二灰試驗段長200m，選取在K103+700～K103+900。

　　工程數(shù)量：本次試驗段需要二灰穩(wěn)定碎石約480 m3。

　　二、施工部署

　　2.1、試驗段目的及試驗檢測項目

　　1、試驗?zāi)康?/p>

　　（1）用于檢驗二灰混合料組成配合比是否可行，質(zhì)量是否滿足要求；

　　（2）確定底基層二灰的松鋪系數(shù)；

　　（3）收集壓實度與碾壓機械的碾壓遍數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)，確定底基層施工工藝和最佳機械組合。

　　（4）確定每一作業(yè)段的合適長度；

　　（5）通過檢測結(jié)果判斷試驗段的施工工藝和方法是否適宜。

　　2、試驗檢測項目

　　（1）外觀檢測，是否拌和均勻、無粗細骨料離析、成團結(jié)塊現(xiàn)象；

　　（2）二灰混合料含灰量、含水量及強度檢測；

　　（3）鋪筑厚度及壓實度檢測；

　　（4）平整度檢測、寬度檢測及縱斷高程檢測、橫坡度檢測。

　　2.2、試驗段選擇

　　我標段選擇K103+700～K103+900段為二灰試驗段，長度為200m。

　　2.3、計劃工期

　　本次二灰試驗段施工時間為：20xx年3月15日。

　　2.4、人員組織機構(gòu)

　　為保證二灰試驗段施工的順利進行，針對本工程的具體情況，我項目部組建以項目總工為技術(shù)組長的試驗段施工組，確保本次試驗段能優(yōu)質(zhì)的完成。

　　工程負責(zé)人：對工程總體負責(zé)

　　項目總工： 負責(zé)工程的總體技術(shù)問題

　　施工負責(zé)人：負責(zé)施工組織、協(xié)調(diào)

　　道路工程師：負責(zé)道路施工中的技術(shù)問題

　　質(zhì)量負責(zé)人：負責(zé)路基試驗段的檢測、檢驗及質(zhì)量監(jiān)督

　　測量負責(zé)人：負責(zé)施工現(xiàn)場的測量、放樣

　　材料負責(zé)人：負責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)、保管

　　機械負責(zé)人：負責(zé)施工現(xiàn)場機械調(diào)度日常維護

　　安全負責(zé)人：負責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)

　　現(xiàn)場準備工力：30人

　　2.5、機械設(shè)備準備

　　我標段底基層擬采用推土機配合平地機攤鋪，振動壓路機碾壓，灑水車灑水養(yǎng)護，使用機械見附表。

　　2.6、施工準備

　　1、測量放樣：復(fù)測導(dǎo)線和水準點，資料上報監(jiān)理工程師增設(shè)水準點和導(dǎo)線點；恢復(fù)中樁、加樁，并測繪橫斷面圖，資料上報監(jiān)理工程師，經(jīng)簽認后，進行施工測量放樣工作。

　　2、施工前，由項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員對全體施工人員進行交底，交底內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、安全等各個方面，交底要詳細、具體。使每個施工員了解施工規(guī)范標準，建立技術(shù)及崗位責(zé)任制。

　　3、水、電：現(xiàn)場有現(xiàn)況水井，能夠滿足施工用水要求；現(xiàn)場報裝一臺315KVA變壓器，能夠滿足施工用電要求。

　　4、取土場選擇

　　取土場選擇在K103+200處道路右側(cè)的存土場，存土方量約為12萬方，能夠滿足施工要求。施工時運土路線及存土場位置見附圖。

　　2.8、材料準備

　　施工前對取自借土場、現(xiàn)場土進行復(fù)查和取樣試驗，為施工提供各項試驗數(shù)據(jù)，主要試驗技術(shù)指標為：液限、塑限、顆粒篩分、天然含水量、重型擊實、土的強度CBR值、土的最大干密度試驗等，填料已符合《公路土工試驗規(guī)程》〔JTJ051-93〕有關(guān)要求。

　　試驗段填筑以一層為單位。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，開始填筑施工。用水準儀和標桿控制填鋪厚度和高程。

　　三、施工方法及施工要點

　　施工時按照 “四區(qū)段、八流程”的`作業(yè)程序組織施工。

　　四區(qū)段：填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗區(qū)（施工時每個區(qū)段設(shè)置明顯標志牌）。

　　八流程：施工準備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水（晾曬）—碾壓夯實—檢驗簽證—路基面整形（邊坡整修）。

　　3.1、試驗段確定數(shù)據(jù)

　　1、松鋪系數(shù)：松鋪系數(shù)根據(jù)水準儀測出的碾壓前、后標高算出，每20m做一斷面，每一斷面測3個點。

　　2、壓實度：路基壓實度由灌砂法測出。

　　3、碾壓遍數(shù)：碾壓第三遍即強振第一遍開始測壓實度，以后每壓一遍，測定一次，直至達到設(shè)計要求，記錄碾壓遍數(shù)、程序等。

　　4、壓實機械的最佳組合和工作效率。

　　3.2、清表與填前碾壓

　　施工現(xiàn)場位于密云縣生態(tài)區(qū)，原況為林區(qū)，伐除樹木后進行原地面清表工作，清表深度為30cm。清表時采用人工配合挖掘機將樹根清除，清除的表層腐植熟土及樹根集中堆放。

　　清表后進行填前碾壓，壓實度不小于93%。

　　3.3、路基測量放樣

　　清表后填前碾壓達到要求后，用全站儀重新進行放樣。根據(jù)填筑層面

　　的高程，放出路基的填筑邊線。為保證路基兩側(cè)邊緣部位的壓實密度，坡腳放樣寬度每側(cè)超出設(shè)計坡腳寬度50cm，沿線路縱向每20m 設(shè)一組標高指示樁，以控制每層虛鋪厚度。碾壓成型后再使用挖掘機進行削坡。

　　3.4、路基填筑

　　施工中始終堅持“三線四度”。“三線”即中線、兩側(cè)邊線，“四度”即厚度、密實度、拱度、平整度。

　　試驗段施工時計劃投入10輛自卸車，施工前先將不同載量的自卸汽車進行分組。本次試驗段工程中采用斯太爾自卸車，自卸車裝載量為8m3。汽車的載量確定好后，在每輛汽車上做好載量標志，以確保汽車在取土場取土?xí)r載量不變。然后在路基填筑范圍內(nèi)用白灰撒出方形網(wǎng)格，確定自卸汽車的卸土車位。網(wǎng)格尺寸的確定方法：按照路基坡角樁間距離（路基寬度）和自卸車寬度確定網(wǎng)格的橫向?qū)挾群途W(wǎng)格數(shù)量；按照網(wǎng)格的橫向數(shù)量、汽車的載量、虛鋪厚度和路基寬度計算出網(wǎng)格的縱向長度。本次試驗段中，網(wǎng)格的縱向間距確定為6.5m，橫向?qū)挾葹?.0m，網(wǎng)格繪制準確、清晰。

施工方案集錦 篇24

　　本工程拉森鋼板樁主要用于基坑基槽止水及支護結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下。

　　基坑開挖采用Ⅲ型9.0米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-20xx或VH-3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

　　考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。

　　1、鋼板樁施工的一般要求

　　（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于方渠基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

　　（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

　　（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

　　2、鋼板樁施工的順序

　　（1）鋼板樁位置的定位放線

　　（2）挖溝槽

　　（3）安裝導(dǎo)梁

　　（4）施打鋼板樁矚

　　（5）拆除導(dǎo)梁

　　（6）清理錨桿處標高的土方

　　（7）挖土

　　（8）排污管、渠箱施工

　　（9）回填石屑

　　（10）拔除鋼板樁

　　3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

　　（1）鋼板樁的檢驗

　　對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

　　①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。

　　②材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。

　　（2）鋼板樁吊運

　　裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

　　（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

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　　①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

　　②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；

　　③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

　　4、導(dǎo)架的安裝

　　在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的'屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。

　　導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。

　　安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：

　　（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

　　（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

　　（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

　　（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

　　5、鋼板樁施打

　　拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

　　（1）全線采用Ⅲ型9.0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

　　（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

　　（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

　　（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

　　（5）鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

　　屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰啤⑤S線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。

　　總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

　　鋼板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。

　　(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

　　(7)打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。

　　（8）內(nèi)支撐架設(shè)

　　經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內(nèi)支撐，詳見附圖。

　　6、鋼板樁的拔除

　　基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

　　（1）拔樁方法

　　本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

　　（2）拔樁時應(yīng)注意事項

　　①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

　　②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

　　③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

　　④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

　　⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。

　　7、鋼板樁土孔處理

　　對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。

施工方案集錦 篇25

　　一、編制依據(jù)

　　1、《起重機設(shè)計手冊》鐵道部出版社

　　2、《起重吊運指揮信號》GB5082-85

　　二、適用范圍

　　根據(jù)施工組織設(shè)計，塔吊安裝拆卸作業(yè)段均采用汽車吊吊裝。

　　三、主要設(shè)備（見附表1）

　　四、吊裝方案

　　吊裝作業(yè)地點應(yīng)選擇在交通方便、地面平坦密實、遠離架空電線和坑穴溝渠的位置。本工程位于富民工業(yè)區(qū)，施工區(qū)域場地寬闊，周圍無高壓架空線，吊裝條件較好。現(xiàn)場吊機的使用，主要為吊裝塔吊構(gòu)件，構(gòu)件的平均重量為0.8t，為吊裝的機動靈活性，故選擇輪胎汽車吊。

　　五、吊裝作業(yè)安全控制措施

　　1.堅持起重機械十不吊：

　　⑴斜吊不準吊；

　　⑵超載不準吊；

　　⑶散裝物裝得太滿或捆扎不牢不準吊；

　　⑷指揮信號不明不準吊；

　　⑸吊物邊緣鋒利無防護措施不準吊；

　　⑹吊物上站人不準吊；

　　⑺埋入地下的構(gòu)件情況不明不準吊；

　　⑻安全裝置失靈不準吊；

　　⑼光線陰暗看不清吊物不準吊；

　　⑽六級以上強風(fēng)不準吊。

　　2.凡從事起重、吊車、裝卸、指揮作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，具備操作起重、吊車的技能和熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后取得上崗證，且必須持證上崗，非本工種人員，不得操作。

　　3.凡從事起重、吊車作業(yè)的司機、司吊、司索工、信號指揮班前一律不準飲酒。作業(yè)前班組長應(yīng)交任務(wù)、交安全，并做好出車前的準備工作。

　　4.出車前，司索工必須認真檢查非車作業(yè)的鋼絲繩、扣、卡環(huán)、鉤子、撬棍和木墩等，是否齊全。

　　2.作業(yè)道路平整堅實，一般情況縱向坡度不大于3‰，橫向坡度不大于1‰。行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。起重機作業(yè)區(qū)路面的地耐力應(yīng)符合該機說明書要求，當?shù)孛嫫秸�度與地耐力不能滿足要求時，應(yīng)采用鋼板、道木等鋪墊措施，以確保機車的作業(yè)條件。

　　5.各類施工機具在進場施工前，必須保養(yǎng)完好，嚴禁吊車帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)人員必須定崗定員，上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)合格。汽車吊、司索工、龍門吊操作人員和起重指揮（信號工）人員必須持證上崗。

　　6.起重機械應(yīng)具備有效的檢驗報告及合格證，并經(jīng)進場驗收合格；起重機械駕駛?cè)藛T、起重指揮及起重掛鉤人員等特種作業(yè)必須持有效的特種操作人員上崗證。汽車吊必須由起重機司機駕駛。

　　7.起重吊裝作業(yè)所用的吊具、索具等必須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗合格，方可投入使用。

　　8.起重機信號指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。其信號應(yīng)符合國家標準GB5052—85《起重吊運指揮信號》的規(guī)定，指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。起重機在地面，吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的條件下，必須專門設(shè)置信號傳遞人員，以確保司機清晰準確地看到和聽到指揮信號。

　　9.起重吊裝作業(yè)的區(qū)域，必須設(shè)置有效的隔離和警戒標志；涉及交通安全的起重吊裝作業(yè)，應(yīng)及時與交通管理部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，并按交通管理部門的要求落實好具體安全措施。

　　10.起重吊裝作業(yè)的全過程，必須設(shè)專職人員進行安全監(jiān)控。起重吊裝作業(yè)時，起重臂和重物的下方嚴禁有人停留、工作或通過；重物吊運時嚴禁從人和起重機駕駛室上方通過；嚴禁用起重機載運人員，并嚴格實行重物離地20～30cm試吊，確認安全可靠，方可正式吊裝作業(yè)。

　　11.吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、信號。起重吊裝指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號；操作人員應(yīng)嚴格按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

　　12.當工作地點的風(fēng)力達到5級時，不宜進行起吊作業(yè)；當風(fēng)力達到6級及以上或遇有大雪、大風(fēng)、雷電等惡劣天氣及夜間照明不足的情況，不得進行起吊作業(yè)。

　　13.起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并保持安全距離(見下表)；在架空輸電路一側(cè)工作時，無論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩、被吊物體與架空線路的最近距離不得小于小表規(guī)定：（見附表2）

　　14.每次吊裝前應(yīng)進行試吊，靜載重試吊的重量應(yīng)為標定重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10min，對吊車吊臂、鋼絲繩、千斤繩、卷揚機剎車裝置等主要部件進行一次觀察檢查。動載重試吊的重量為標定重的1.1倍，起到適當高度后，做扒桿轉(zhuǎn)動等動作，再檢查吊機各部位是否良好。

　　15.汽車吊裝在作業(yè)前，必須全部伸出支腿，支腿必須支墊牢靠（吊車腳用方木或δ=30mm厚鋼板支墊），回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。調(diào)整機體時回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000，支腿的定位銷必須插上；底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前，必須先收緊穩(wěn)定器；作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方再進行調(diào)整。

　　16.操作前應(yīng)檢查確認距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物；吊機停止作業(yè)時，應(yīng)按止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。

　　17.起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

　　18.起吊作業(yè)時，被起吊物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點與被起吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直。兩支點起吊時，兩付吊具中間的夾角不應(yīng)大于60°，吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°。落鉤時應(yīng)防止被起吊物局部著地引起吊繩偏斜。被起吊物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機械松鉤。

　　19.吊索與物件棱角之間應(yīng)加設(shè)墊塊保護。

　　20.吊裝現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。

　　21.鋼筋等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。

　　22.起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位，起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

　　23.不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放下擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低，以保持機身水平。

　　24.起吊重物轉(zhuǎn)移時，應(yīng)將重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。

　　25.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中若遇突發(fā)故障，應(yīng)立即采取措施使重物降落到安全的地方（下降中嚴禁制動）并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行維修；在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，并采取措施將重物降到地面。

　　六、施工注意事項

　　1.交底內(nèi)容如有不明之處，應(yīng)及時與項目部工程技術(shù)部聯(lián)系。

　　2.未盡事宜應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。

施工方案集錦 篇26

　　一、開展勞動競賽的目的

　　我項目部位了充分挖掘下屬個工程隊的潛力，確保本項目按期完成和保質(zhì)量、保進度、保安全、環(huán)境，創(chuàng)建示范工程的目標的實現(xiàn)，制定本辦法。

　　二、指導(dǎo)思想

　　1、以公司下發(fā)的《文明標準化施工管理手冊》為指導(dǎo)，以依靠廣大職工為出發(fā)點，以公司下達的施工計劃為依據(jù)，以推動工程任務(wù)優(yōu)質(zhì)、安全、高效為目標，組織工程隊開展勞動競賽，激發(fā)和調(diào)動工程隊的士氣和干勁。

　　2、開展勞動競賽，必須堅持實事求是，以工程施工實際出發(fā)，統(tǒng)一組織，加強領(lǐng)導(dǎo)，促進管理科學(xué)化，操作規(guī)范化，做到公平公正，堅持標準，嚴格考核。

　　三、組織領(lǐng)導(dǎo)

　　1、為了確保勞動競賽科學(xué)有序開展，我項目部成立了勞動競賽領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：任國彥，副組長：夏宏偉、昝會統(tǒng)，組員：崔文軍、胡崇超、張松、高博。

　　2、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)是：領(lǐng)導(dǎo)本項目部的勞動競賽工作，組織勞動競賽的開展，制定勞動競賽活動的計劃、辦法，并組織實施；貫徹落實上級關(guān)于勞動競賽的安排部署，匯總上報勞動競賽活動開展情況；組織對勞動競賽的檢查、考核、評比和總結(jié)工作。

　　四、勞動競賽時間

　　競賽活動從20xx年4月2日開始，工分3個階段：

　　20xx年4月2日—20xx年4月12日為第一階段

　　20xx年5月5日—20xx年5月15日為第二階段

　　20xx年6月5日—20xx年6月15日為第三階段

　　五、競賽內(nèi)容

　　1、工程質(zhì)量

　　認真貫徹落實《建筑法》和《工程質(zhì)量管理條例》以及公司“精細化管理”目標有關(guān)于《工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定，嚴格按技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工，工作質(zhì)量各項指標達到規(guī)定要求。

　　2、工程進度

　　建立健全進度控制組織體系，明確各層次控制人員的具體任務(wù)和工作職責(zé)，按項目部下達的進度計劃落實。

　　3、安全生產(chǎn)

　　認真貫徹國家的安全管理法規(guī)和《安全生產(chǎn)管理辦法》，安全工作領(lǐng)導(dǎo)、措施到位，杜絕各類等級安全事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　4、文明施工

　　加強文明工地建設(shè)，做到施工現(xiàn)場整潔有序；材料堆放合理整齊；機械擺放整齊有序；標識內(nèi)容齊全、清楚；宣傳欄、標語牌新穎醒目；各種操作規(guī)程完善，宣傳力度大。

　　5、環(huán)境保護

　　組織機構(gòu)健全，制度完善，措施得力，廢水、棄土處理合理，減少污染和揚塵。

　　六、獎勵與評比

　　1、獎勵辦法項目部拿出一定資金作為獎勵基金，對各工程隊進行月度考核和日常巡查制度相結(jié)合的辦法，通過評價工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工、環(huán)境保護等五大控制目標執(zhí)行情況，對工程隊評Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等級并給予相應(yīng)的`獎罰，具體評分辦法如下：得分=精細化管理目標評分（100分）+巡查評分（50分）=150分120分以上為Ⅰ級，獎勵1000元；90分以上為Ⅱ級，不獎不罰；90分以下為Ⅲ級，罰款1000元。

　　2、各工程隊有下列情況之一者，不參與評比

　　（1）、各種原材料及外購構(gòu)件在未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格時用于工程中；

　　（2）、在材料選用時以次充好，弄虛作假，與實際嚴重不符；

　　（3）、在日常巡查抽檢過程中，對所列各項檢查內(nèi)容在統(tǒng)一作業(yè)點、問題出現(xiàn)2次以上；

　　（4）、現(xiàn)場管理混亂、文明施工差，被上級有關(guān)部門提出批評；

　　（5）、嚴重違反施工規(guī)范，發(fā)生工程質(zhì)量事故；

　　（6）、嚴重違反安全施工規(guī)范，野蠻施工，情節(jié)嚴重，發(fā)生較大經(jīng)濟損失。

　　七、注意事項

　　1、提高認識。勞動競賽是依靠廣大職工搞好項目施工的重要載體，對促進項目健康、持續(xù)發(fā)展具有重要意義，各工程隊必須充分認識，積極參與。

　　2、貼近中心。要緊緊圍繞施工工作的中心任務(wù)，科學(xué)有序的開展競賽活動，不能走形式、走過場。

　　3、依靠職工。要切合實際，制定出具體的競賽細則，認真組織職工實施，要鼓勵廣大職工和各方面的專業(yè)技術(shù)人員在競賽中當先鋒、唱主角、顯身手，增效益。

施工方案集錦 篇27

　　第一部分開工前資料

　　1、中標通知書及施工許可證

　　2、施工合同

　　3、委托監(jiān)理工程的監(jiān)理合同

　　4、施工圖審查批準書及施工圖審查報告

　　5、質(zhì)量監(jiān)督登記書

　　6、質(zhì)量監(jiān)督交底要點及質(zhì)量監(jiān)督工作方案

　　7、巖土工程勘察報告

　　8、施工圖會審記錄

　　9、經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）批準所施工組織設(shè)計或施工方案

　　10、開工報告

　　11、質(zhì)量管理體系登記表

　　12、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

　　13、技術(shù)交底記錄

　　14、測量定位記錄

　　第二部分質(zhì)量驗收資料

　　1、地基驗槽記錄

　　2、基樁工程質(zhì)量驗收報告

　　3、地基處理工程質(zhì)量驗收報告

　　4、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收報告

　　5、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收報告

　　6、特殊分部工程質(zhì)量驗收報告

　　7、線路敷設(shè)驗收報告

　　8、地基與基礎(chǔ)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　9、主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　11、屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　12、給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　13、電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　14、智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　15、通風(fēng)與空調(diào)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　16、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　17、單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄

　　18、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　第三部分試驗資料

　　1、水泥物理性能檢驗報告

　　2、砂、石檢驗報告

　　3、各強度等級砼配合比試驗報告

　　4、砼試件強度統(tǒng)計表、評定表及試驗報告

　　5、各強度等級砂漿配合比試驗報告

　　6、砂漿試件強度統(tǒng)計表及試驗報告

　　7、磚、石、砌塊強度試驗報告

　　8、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告

　　9、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進場復(fù)驗報告

　　10、樁基工程試驗報告

　　11、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗報告

　　12、幕墻工程試驗報告

　　13、防水材料試驗報告

　　14、金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）

　　15、外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告

　　16、建（構(gòu)）筑物防雷裝置驗收檢測報告

　　17、有特殊要求或設(shè)計要求的回填土密實度試驗報告

　　18、質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的其他試驗報告

　　19、地下室防水效果檢查記錄

　　20、有防水要求的地面蓄水試驗記錄

　　21、屋面淋水試驗記錄

　　22、抽氣（風(fēng)）道檢查記錄

　　23、節(jié)能、保溫測試記錄

　　24、管道、設(shè)備強度及嚴密性試驗記錄

　　25、系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄

　　26、照明全負荷試驗記錄

　　27、大型燈具牢固性試驗記錄

　　28、電氣設(shè)備調(diào)試記錄

　　29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄

　　30、制冷、空調(diào)、管道的強度及嚴密性試驗記錄

　　31、制冷設(shè)備試運行調(diào)試記錄

　　32、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄

　　33、風(fēng)量、溫度測試記錄

　　34、電梯設(shè)備開箱檢驗記錄

　　35、電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄

　　36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄

　　37、電梯試運行調(diào)試記錄

　　38、智能建筑工程系統(tǒng)試運行記錄

　　39、智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設(shè)備調(diào)試記錄

　　40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調(diào)試、試運行記錄

　　第四部分材料、產(chǎn)品、構(gòu)配件等合格證資料

　　1、水泥出廠合格證（含28天補強報告）

　　2、磚、砌塊出廠合格證

　　3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證

　　4、鋼樁、砼預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證

　　5、鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出廠合格證

　　6、幕墻工程配件、材料出廠合格證

　　7、防水材料出廠合格證

　　8、金屬及塑料門窗出廠合格證

　　9、焊條及焊劑出廠合格證

　　10、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌砼合格證

　　11、給排水與采暖工程材料出廠合格證

　　12、建筑電氣工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　13、通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　14、電梯工程設(shè)備出廠合格證

　　15、智能建筑工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　16、施工要求的其他合格證

　　第五部分施工過程資料

　　1、設(shè)計變更、洽商記錄

　　2、工程測量、放線記錄

　　3、預(yù)檢、自檢、互檢、交接檢記錄

　　4、建（構(gòu)）筑物沉降觀測測量記錄

　　5、新材料、新技術(shù)、新工藝施工記錄

　　6、隱蔽工程驗收記錄

　　7、施工日志

　　8、砼開盤報告

　　9、砼施工記錄

　　10、砼配合比計量抽查記錄

　　11、工程質(zhì)量事故報告單

　　12、工程質(zhì)量事故及事故原因調(diào)查、處理記錄

　　13、工程質(zhì)量整改通知書

　　14、工程局部暫停施工通知書

　　15、工程質(zhì)量整改情況報告及復(fù)工申請

　　16、工程復(fù)工通知書

　　第六部分必要時應(yīng)增補的資料

　　1、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工（包括分包）單位的資質(zhì)證明

　　2、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因

　　3、勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位執(zhí)業(yè)人員的執(zhí)業(yè)資格證明

　　4、施工（包括分包）單位現(xiàn)場管理售貨員及各工種技術(shù)工人的上崗證明

　　5、經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）同意認可的監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實施細則

　　6、見證單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計代表委托書或授權(quán)書

　　7、設(shè)計單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計代表委托書或授權(quán)書

　　8、其他

　　第七部分竣工資料

　　1、施工單位工程竣工報告

　　2、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告

　　3、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

　　4、設(shè)計單位設(shè)計文件及實施情況檢查報告

　　5、建設(shè)工程質(zhì)量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄

　　6、竣工驗收存在問題整改通知書

　　7、竣工驗收存在問題整改驗收意見書

　　8、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書

　　9、單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）

　　10、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

　　11、單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評定表）

　　12、定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表

　　13、工程質(zhì)量保修合同（書）

　　14、建設(shè)工程竣工驗收報告（由建設(shè)單位填寫）

　　15、竣工圖（包括智能建筑分部）

　　建筑工程質(zhì)量監(jiān)督存檔資料

　　1、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督登記書

　　2、施工圖紙審查批準及建筑工程施工圖審查報告

　　3、單位工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案

　　4、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督交底會議通知書及交底要點

　　5、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督記錄

　　6、建設(shè)工程質(zhì)量管理體系登記表

　　7、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

　　8、地基、基樁工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書

　　9、地基驗槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗收報告

　　10、地基、基樁工程質(zhì)量核查記錄

　　11、設(shè)計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗收報告

　　12、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　13、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量核查記錄

　　14、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　15、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量核查記錄

　　16、特殊部分工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　17、線路敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　18、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢查報告及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告

　　19、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進場復(fù)驗報告

　　20、水泥物理性能檢驗報告

　　21、砼試件強度統(tǒng)計表、評定表試驗報告

　　22、裝配或預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告

　　23、防水砼、噴射砼抗壓、抗?jié)B試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告

　　24、地基處理工程中各類地基和各類復(fù)合地基施工完成后的地基強度（承載力）檢驗結(jié)果

　　25、樁基工程基樁試驗報告

　　26、砂漿強度統(tǒng)計表及試件試驗報告

　　27、磚、石、砌塊強度檢驗報告

　　28、建筑工程材料有害物質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境的檢測報告

　　29、防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復(fù)驗報告

　　30、金屬及塑料外門、外窗復(fù)驗報告（包括材料、風(fēng)壓性、氣透性、水滲性）

　　31、外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告

　　32、各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告

　　33、各類設(shè)備安裝工程的隱蔽驗收、系統(tǒng)聯(lián)動、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)安裝驗收記錄

　　34、砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄

　　35、工程質(zhì)量事故報告單

　　36、工程質(zhì)量整改通知書及工程局部暫停施工通知書

　　37、工程質(zhì)量復(fù)工意見書及工程質(zhì)量復(fù)工通知書

　　38、單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）

　　39、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

　　40、單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評定表）

　　41、施工單位工程竣工報告

　　42、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告

　　43、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

　　44、設(shè)計單位設(shè)計文件及實施情況檢查報告

　　45、建設(shè)工程竣工驗收報告

　　46、工程竣工驗收監(jiān)督檢查通知書

　　47、質(zhì)量保證資料核查記錄

　　48、單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄（工程質(zhì)量竣工驗收意見書）

　　49、重新組織竣工驗收通知書

　　50、工程竣工復(fù)驗意見書

　　51、竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書

　　52、工程質(zhì)量保修合同

　　53、單位（子單位）工程質(zhì)量監(jiān)督報告

　　注：幕墻、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監(jiān)站

施工方案集錦 篇28

　　施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

　　鋼筋砼基礎(chǔ)

　　(1)施工方法：鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作，就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接，d20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實;砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

施工方案集錦 篇29

　　為有效防治城市揚塵污染，改善城市環(huán)境空氣質(zhì)量，保障人體健康，結(jié)合本項目的實際情況特制定揚塵治理實施措施。

　　一、揚塵治理工作總目標

　　建立有效的管理制度，并通過實施確保工地施工現(xiàn)場達到成都市揚塵治理檢查要求，使揚塵治理工作制度化、規(guī)范化。

　　二、揚塵治理工作職責(zé)分工

　　（1）項目部成立揚塵治理管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，專職安全員、責(zé)任工長為副組長，專項工長、施工員、材料員為組員，實施揚塵治理工作。

　　（2）由專職安全員負責(zé)每天檢查揚塵治理落實及實施情況并作好記錄。

　　三、 施工現(xiàn)場揚塵治理措施

　　1、施工現(xiàn)場：

　　施工前先砌施工區(qū)圍墻，形成一個封閉的場所，以遮擋外來風(fēng)沙、塵土，落實到人，施工現(xiàn)場每日派專人灑水降塵。木工加工場地產(chǎn)生的鋸末及鋼筋加工廠地產(chǎn)生的鐵銷應(yīng)及時清理，以防被風(fēng)吹散，造成空氣污染。

　　2、密目網(wǎng)：

　　工程采用外腳手架密目網(wǎng)進行封閉，防止施工粉塵外揚，污染環(huán)境。

　　3、水泥庫和攪拌站：

　　水泥庫與攪拌站應(yīng)設(shè)計成全封閉式，避免水泥袋表面的水泥面污染空氣。設(shè)專人負責(zé)收集整理水泥袋，以防袋內(nèi)殘余的水泥面被風(fēng)吹散在空氣中，影響空氣質(zhì)量

　　4、建筑垃圾及材料堆放

　　樓上的垃圾用塔吊、物料提升機或滑輪向地面運輸，不能任意堆放和拋灑垃圾。現(xiàn)場垃圾應(yīng)及時向外運輸，現(xiàn)場不存放隔夜垃圾。土方施工時，每天有專人對現(xiàn)場存放的浮土進行灑水、清掃，以防刮風(fēng)是塵土飛揚。嚴禁在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，保護周圍環(huán)境。現(xiàn)場的石灰粉及各種摻加用散料必須在庫房內(nèi)存放或者嚴遮蓋，沙、石等散粒建筑材料和土方要采取表面固化、覆蓋等防揚塵措施。

　　四、揚塵治理實施辦法

　　1、 在施工現(xiàn)場進出口設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，防止車輛出入帶泥土。

　　2、施工現(xiàn)場的道路做水泥或硬化路面

　　3、施工現(xiàn)場各類腳手架采用綠色密目安全網(wǎng)封閉，以減少粉塵對周邊環(huán)境的污染

　　4施工現(xiàn)場使用的沙子、石子、白灰等散體材料集中堆放，并且砌筑不低于0.5m高度的遮擋并覆蓋。

　　5、施工備用渣土存放高度不得超過圍擋高度并采取灑水苫蓋。

　　6、工程垃圾、工程渣土和建筑物內(nèi)清理垃圾、搬運裝卸過程中按現(xiàn)噴淋、灑水、壓塵后作業(yè)的程序進行或采用相應(yīng)容器管理運輸，嚴禁凌空拋灑

　　7、對施工現(xiàn)場道路項目部應(yīng)設(shè)專人進行清掃，保持路面清潔。

　　8、出現(xiàn)四級以上大風(fēng)時禁止土方工程施工

　　9、臨時堆放的土方采取彩條布覆蓋措施，以防塵土飛揚。

　　10、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒瀝青、油氈、油漆桶、橡膠、塑料袋等產(chǎn)生有毒有害和惡臭氣體的物質(zhì)

　　11、項目部對汽車尾氣進行控制，定期組織車輛進行檢測，并將車輛尾氣檢測報告匯總備案

　　12、樓層建筑垃圾裝袋密封，由垂直運輸設(shè)備向下轉(zhuǎn)運，嚴禁由樓層自由傾倒。

　　13、散水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料存放在庫房內(nèi)，如需露天存放采取嚴密遮蓋措施。

　　14、對涉及揚塵問題的作業(yè)班組進行專項防止揚塵交底，將揚塵防止工作具體落實到操作層，并建立獎罰措施。

　　15、對粉塵、廢氣排放監(jiān)督管理

　　（1）公司負責(zé)施工管理部門負責(zé)對項目部預(yù)防粉塵污染控制活動進行監(jiān)督檢查。

　　（2）項目部與作業(yè)班組逐級簽定揚塵治理目標責(zé)任書，對揚塵治理工作進行目標化管理

　　（3）項目部每半月對施工現(xiàn)場揚塵治理情況進行檢查。

　　（4）項目部要經(jīng)常教育培訓(xùn)職工，進行粉塵污染相關(guān)知識教育。

　　車輛沖洗制度

　　1、施工現(xiàn)場主要大門口處必須設(shè)置進出車輛沖洗臺，配置有效的沖洗設(shè)施及足夠的水源。

　　2、配置專職沖洗人員，執(zhí)行值班沖洗進出車輛。

　　3、所有駛出大門的車輛，必須接受沖洗，干凈后方可駛出場外，嚴禁拖泥帶污車輛駛出場外，影響周邊的環(huán)境衛(wèi)生，造成城市道路污染。

　　4、沖洗臺溝必須排水暢通，應(yīng)經(jīng)常清理疏浚，保持暢通，排水溝槽應(yīng)接通市政管道，場地不得積泥積水。

　　5、加強進出車輛的沖洗管理，嚴禁車輛未經(jīng)沖洗駛出場外，嚴格執(zhí)行沖洗車輛責(zé)任制。

施工方案集錦 篇30

　　1.一般安全要求

　　(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。

　　(2)煙囪施工人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進行作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。

　　(3)煙囪施工中應(yīng)經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風(fēng)時，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作臺上人員撤離，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進行整理、固定并做好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。

　　(4)煙囪施工現(xiàn)場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場布置應(yīng)按施工組織設(shè)計總平面圖進行。

　　(5)在施工的構(gòu)筑物周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)。警戒線至建(構(gòu))筑物的距離不應(yīng)小于施工對象高度的1/10，且不小于10m。當不能滿足要求時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。

　　(6)危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標志，出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。

　　(7)施工現(xiàn)場的供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險警戒線外。

　　(8)危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出人口、地面通道及機械操作場所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護棚。

　　(9)煙囪工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護措施。

　　(10)防護棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：

　　1)防護結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計算確定；

　　2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成重要場所增加一層2～3mm厚的鋼板；

　　3)建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外(四周)防護棚應(yīng)做成向內(nèi)留坡(外高內(nèi)低),其坡度均不小于1:5;

　　4)垂直運輸設(shè)備通過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度應(yīng)不小于800mm；

　　5)當利用平臺、灰斗底板代替防護棚時，在其板面上應(yīng)采取緩沖措施。

　　(11)現(xiàn)場垂直運輸機械的布置應(yīng)符合下列要求：

　　1)垂直運輸用的卷揚機，應(yīng)布置在危險警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方；

　　2)當采用多臺塔吊同場作業(yè)時，應(yīng)防止互相碰撞。

　　(12)垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴禁使用安全保護不完整的垂直運輸設(shè)備。

　　(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡單直接，裝置應(yīng)靈敏可靠。

　　(14)當操作平臺最高部位的高度超過50m時，應(yīng)根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號。

　　(15)施工現(xiàn)場內(nèi)的操作平臺及各種垂直運輸機械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。

　　(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴建工程等)施工時，應(yīng)對有毒有害氣體的濃度進行定期檢測，防止中毒事故。

　　2.磚砌煙囪施工安全要求

　　(1)磚砌煙囪時必須架設(shè)安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時，則內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置，有條件時應(yīng)把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升。如煙囪下設(shè)安全網(wǎng)時，網(wǎng)寬(張開范圍)應(yīng)不小于磚砌高度的1/4，且不小于6m。

　　(2)如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪，當砌筑高度超過3m時，應(yīng)配掛安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在操作平臺的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。當轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。

　　(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進行操作，如果壁厚超過2磚(1550px)而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。

　　(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內(nèi)邊打磚。

　　(5)煙囪施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設(shè)防護擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機出人口處要設(shè)防護欄。

　　(6)采用煙囪內(nèi)腳手架時(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構(gòu)架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長度不得少于300px。如用木枋作主梁時，應(yīng)細心挑選堅硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉的良好木材。

　　(7)煙囪砌筑到15m以上時，要設(shè)置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。

　　(8)垂直運輸?shù)木頁P機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無視線障礙，同時仰角不應(yīng)過大以免司機仰望困難。

　　(9)如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機升降時，則必須加設(shè)自動限位或行程開關(guān)，防止吊籠無限制地上升，造成意外。

　　(10)在筒身以外利用拔桿吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。

　　(11)指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統(tǒng)一的信號(可用旗號或?qū)χv機)。

　　(12)一切人員均不準在剛埋設(shè)而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。

　　(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設(shè)防護欄。每隔15m高設(shè)置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休，避免過度疲勞。

　　(14)用鋼管外腳手架方式施工，應(yīng)按該項的安全要求執(zhí)行。

　　(15)一切垂直運輸設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過超載40％試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。

　　(16)煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷揚機等機具操作，均應(yīng)遵照該項的安全要求執(zhí)行。

　　3.鋼筋混凝土煙囪施工安全要求

　　(1)鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與拆除要按相應(yīng)的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應(yīng)遵守下列要求：

　　1)模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺上進行；

　　2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。

　　(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應(yīng)的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。

　　3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應(yīng)的“現(xiàn)澆混凝土工程”安全交底，另外還應(yīng)符合下列要:

　　1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)牢固可靠，模板較大的縫隙應(yīng)處理好；

　　2)澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)猛力沖擊架子和模板；

　　3)人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。

　　(4)當采用腳手架方式施工時，腳手架的搭設(shè)與拆除應(yīng)按照相應(yīng)的腳手架安全交底要求操作。

　　(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、卷揚機等，應(yīng)按照相關(guān)的安全交底要求操作。

　　(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應(yīng)按照“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。

　　4.筑爐工程施工安全要求

　　(1)向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運物料，敞口頂部應(yīng)設(shè)置平臺和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護隔離層，向下送料位置應(yīng)予固定。

　　(2)煙道弧形拱頂砌完后，應(yīng)先將回填土夯實或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。

　　(3)砍削磚塊，應(yīng)對著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應(yīng)隨時清除。

　　(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。

　　(5)大中型爐窯球形拱頂，應(yīng)鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。

　　(6)回轉(zhuǎn)簡體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時，簡體內(nèi)不得有人和料具。

　　(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。

　　(8)進人煙道、煙囪內(nèi)檢查時，應(yīng)有人監(jiān)護。

　　(9)噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時禁止噴嘴對人。

　　(10)熬瀝青時，周圍不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止燙人。

　　(11)碳磚砌筑時要防止滑落，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應(yīng)放在固定位置。

　　(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。

　　(13)正在砌筑的設(shè)備內(nèi)，不準攪拌耐酸膠泥。